鋼結構涂裝施工

第頁共797頁鋼結構涂裝施工鋼結構防腐涂裝防腐涂裝概述本工程位于深圳市沿海地區(qū)，本方案是針對亞熱帶沿海地區(qū)空氣熱濕及深圳大氣環(huán)境的特點，根據(jù)GB/T15957《大氣環(huán)境腐蝕性分類》和國際防腐標準ISO12944而編制，以保證工程能達到要求的涂裝耐久年限。本工程防腐材料要求1、對于無防火要求的構件，自鋼結構表面至外側的防腐按下列要求采用：序號涂裝要求設計要求符合標準1環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆80μm體積固體含量不小于70%2環(huán)氧云鐵中間漆140μm體積固體含量不小于80%3丙烯酸聚硅氧烷面漆60μm不含異氰酸酯體積固體含量不小于50%。2、對于有防火要求的構件，在鋼構表面至外側的防腐要求如下：序號涂裝要求設計要求符合標準1環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆80μm體積固體含量不小于70%21.5小時耐火時間，超薄型防火涂裝材料干膜厚度不大于1.0mm體積固體含量不小于70%粘結強度大于0.20兆帕2.0小時耐火時間，薄型防火涂裝材料干膜厚度不大于2.5mm體積固體含量不小于100%粘結強度大于0.20兆帕3.0小時耐火時間，厚型防火涂裝材料干膜厚度不大于25mm體積固體含量100%粘結強度大于0.04兆帕3環(huán)氧封閉漆30Um體積固體含量不小于50%4丙烯酸聚硅氧烷面漆60um不含異氰酸酯體積固體含量不小于50%防腐涂料補修鋼結構構件因運輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會造成構件涂層破損，所以，在鋼構件安裝前和安裝后需對構件破損涂層進行現(xiàn)場防腐修補。序號破損部位補涂內容1現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構件除外）底漆、中間漆2現(xiàn)場運輸及安裝過程中破損的部位底漆、中間漆3高強螺栓連接底漆、中間漆施工工藝名稱施工工藝人員要求施工人員必須掌握一定的涂裝工藝、安全防護和消防知識，并在培訓合格后才能上崗。需涂構件要求鋼構件的涂裝應在制作和除銹質量檢驗合格后才可進行。涂裝材料要求現(xiàn)場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構件分批進場。表面處理采用電動、風動工具等將構件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外環(huán)境溫度宜在攝氏5℃-38℃涂裝間隔時間經(jīng)處理的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過6小時。一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質以后再進行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂。涂料檢測所使用的涂料應經(jīng)具資質的檢測部門進行第三方檢測，并進行涂層附著力、防腐油漆的機械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）、環(huán)保性能、鋅粉（或金屬鋅）含量測試。涂層檢測名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應遵守兩個90％的規(guī)定，即90％的測點應在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測點應達到規(guī)定膜厚的90％。測點的密度應根據(jù)施工面積的大小而定。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。檢測儀器儀器名稱：粗糙度比較板用途：通過測試面與比較面進行比較，判斷工件表面是否達到需要的粗糙度。儀器名稱：超聲波測厚儀用途：用于測量鋼鐵表面的涂層厚度，使用方便，讀數(shù)快捷。儀器名稱：濕涂層測厚規(guī)用途：用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達到干膜厚度有很好的指導作用。儀器名稱：旋轉式干濕溫度儀用途：用于測量施工過程中溫濕度，確保施工在規(guī)定的溫濕度環(huán)境條件下進行。涂裝設備名稱：高壓無氣噴涂機用途：用于防腐涂裝噴涂。特點：噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。名稱：電動空氣壓縮機用途：為噴涂提供氣源。特點：可根據(jù)噴涂機的效率選用，移動方便。名稱：電動攪拌機用途：用于油漆調配時的攪拌。特點：可調節(jié)攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場施工。涂裝注意事項序號注意事項1配制油漆時，地面上應墊木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆時，應嚴格按照說明書的要求進行，當天調配的油漆應在當天用完。3油漆補刷時，應注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。4由于是雨露天作業(yè)，下雨天,氣溫低,霧天均不進行油漆補刷工作。防腐施工規(guī)劃屋蓋涂裝屋蓋上部涂裝可在構件上設立的臨時安全人行通道上進行，屋蓋底部則采用吊籃操作平臺進行施工。屋蓋底部涂裝示意圖：樹狀支撐涂裝樹狀支撐的涂裝采用臨時腳手架操作平臺。支撐系統(tǒng)的涂裝在屋蓋涂裝完成后進行，每個構件從上往下施工。樹狀柱涂裝示意圖如下：防腐涂裝質量保證措施序號防腐施工質量保證措施1構件運輸及吊裝過程中，用橡膠墊對鋼絲繩綁扎的部位進行保護，構件運輸用枕木進行層間保護，以降低鋼構件表面油漆的破壞程度。2鋼構件進場后，在地面對運輸過程中碰撞破損的部位進行一道補涂，需在地面拼裝的，在拼裝完成后對破損及焊接部位進行補涂。3防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進行打磨及除銹處理，除銹等級達到Sa2.5的要求。4鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。5露天進行涂裝作業(yè)應選在晴天進行，濕度不得超過85%。6噴涂應均勻，完工的干膜厚度應用干膜測厚儀進行檢測。7涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。鋼結構防火涂裝鋼結構防火涂裝要求本工程鋼結構構件的耐火等級為一級，建筑物各承重構件的耐火極限及防火涂料要求見下表：構件名稱耐火等級防火涂料類型鋼結構屋蓋構件2.0薄型防火涂料鋼結構柱3.0厚型防火涂料幕墻鋼結構2.0薄型防火涂料樓面鋼梁2.0薄型防火涂料結構樓面1.5厚型防火涂料樓梯1.5厚型防火涂料防火涂料注意事項序號注意事項1有防火要求的鋼結構根據(jù)設計要求涂防火保護層，使其達到相應的耐火極限要求。2防火涂料產品應經(jīng)國家檢測機構檢驗合格，噴涂的技術要求按《鋼構防火涂料應用技術規(guī)程》(CECE24：90)執(zhí)行。3防火涂料底層材料不得銹蝕鋼材，應與防腐底漆、中間漆和面漆相容。并應提供相容性實驗報告。4防火涂料應是經(jīng)過當?shù)叵啦块T認可的產品。防火涂裝施工準備類別序號準備內容材料準備1鋼結構防火涂料需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產品。使用前檢查批準文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。2現(xiàn)場堆放地點應干燥、通風、防潮，發(fā)現(xiàn)結塊變質時不得使用。3施工時，對不需作防火保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護。機具準備1灰漿泵、鐵鍬、手推車、重力式噴槍、板刷、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。2灰漿泵重力式噴槍板刷鋼尺灰漿泵重力式噴槍板刷鋼尺作業(yè)條件1鋼結構防火噴涂應由經(jīng)過培訓合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的安全措施和勞動保護等應到位。2施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度保持在５～３８℃，相對濕度不大于９０％，空氣流通。當風速大于５ｍ/ｓ，或雨天和構件表面有結露時，不準作業(yè)。3對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收合格后方準許噴涂。4防火涂裝施工前徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。防火施工工藝施工項目施工工藝施工準備及基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應當日攪拌當日使用完。厚涂型防火涂料用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力0.4～0.6MPa，噴槍口直徑一般選6～10mm。每遍噴涂厚度5～10mm。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進行噴涂，其壓力約為0.4MPa。底層一般噴2～3遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm，面層一般涂飾1～2次。防火涂料的修復名稱序號工藝要求表面處理1必須對周邊未閉合涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。刮涂修復1主要施工機具：刮灰刀、抹子及刮板2刮涂時要掌握好刮涂工具的傾斜度，用力均勻。3刮涂的要點是實、平、光，即防火涂料涂層之間應接觸緊密，粘接牢固，表面應平整、光滑。刷涂修復1主要施工機具：板刷及勻料板2刷涂前先將板刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用畢應及時用水或溶劑清洗。3蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開，刷子與被涂刷基面的角度為50°～70°。4涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊緣尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。防火涂裝施工質量保證措施序號防火施工保證措施1施工前應用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。2鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關單位檢查合格后再進行防火涂料的施工。3防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進行。4防火涂料施工的重涂間隔時間應視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風狀況及天氣情況而定，在