污水處理調試方案

污水處理調試方案一、調試目的1、進一步檢驗土建、設備和安裝工程質量，建立相關的檔案資料，對機械、設備、儀表的設計合理性及運行操作注意事項提出建議。2、通過污水處理設備的帶負荷運行，測試其能力是否達到銘牌或設計值。3、檢驗各處理單元構筑物是否達到設計值，根據進水水質水量選擇合適的方法培養(yǎng)和馴化活性污泥。4、探索運行參數并進一步優(yōu)化，為運行管理提供合理的運行參數及操作管理模式。5、建立新設備的操作管理模式，建立調試檔案。二、調試目標各分系統(tǒng)及總系統(tǒng)設備按照國家規(guī)范、標準、設計要求正常運轉并交付使用，系統(tǒng)經過試運行達到穩(wěn)定運行狀態(tài)，污水處理系統(tǒng)、污泥系統(tǒng)等達到主要設計要求。三、調試范圍調試主要包括單機調試、聯(lián)動調試兩個階段，其中聯(lián)動調試階段包括清水聯(lián)動調試、污泥培養(yǎng)和生產穩(wěn)定運行三個方面內容。1、單機調試：主要考慮單機設備在負荷運行下的性能。在未進水和已進水兩種情況下對污水處理設備進行試運行，檢查單機運轉是否滿足初始設計要求和具備下一階段調試條件；檢查構筑物的水位和高程是否滿足設計和使用要求，池子結構有無滲漏水現(xiàn)象；檢驗儀表工作是否正常。2、聯(lián)動調試：對各處理設備按設計要求進行聯(lián)動調試、并同時進行污泥培養(yǎng)和生產試運行。（1）清水聯(lián)動調試階段：主要考驗各系統(tǒng)達到設計負荷情況下的設備、管道及設施的運行情況，并根據運行情況進行必要的整改，使整個系統(tǒng)達到正常運行的目的。（2）污泥培養(yǎng)階段：主要是對污水處理廠進行污泥培養(yǎng)，使各處理單元達到預期的功能，最終使水、氣、泥等各方面滿足設計要求。（3）生產穩(wěn)定階段：主要檢查與考驗在水、氣、泥等相關指標達到設計標準后生產穩(wěn)定運行情況及整個工藝設計優(yōu)劣情況。四、調試流程污水處理調試流程圖五、單機調試方案單機調試主要為檢查電氣、設備、儀表及自控的安裝是否符合規(guī)范，各主體能否正常供受電、正常運轉，對可能存在的隱患進行排查，確保設備能自動化運行。1、供受電要求及步驟（一）檢查（1）檢查配電柜及控制柜內母線距離及開關型號、容量是否符合要求，各接頭是否牢固及間隙是否達到要求，各開關合分閘應靈活。（2）檢查電纜線路外皮有無破損，電纜頭安裝是否牢固及符合規(guī)范，相色應清楚。（3）檢查母線槽安裝情況：母線槽外殼應可靠接地，各接頭之間連接牢固。（4）檢查各配電/控制箱內的開關型號、容量及各回路接線是否符合施工圖紙要求，各開關分合閘應靈活。（二）檢測（1）低壓配電的母線測量絕緣電阻，測試結果應符合規(guī)范要求。此項工作由供電部門完成。（2）自檢低壓出線電纜、導線與地和相間電阻，測試結果應符合規(guī)范要求。（三）受電（1）按規(guī)范將電供至低壓配電柜，經檢查正常后方可進行低壓配電柜內各回路的開關合閘。（2）檢查各配電/控制箱的電源供電是否正常。（3）配電/控制箱檢查、試驗內容主要包括：控制開關及保護裝置的規(guī)格、型號符合設計要求；閉鎖裝置動作準確、可靠；主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致；箱、柜、盤的標識器件標明被控設備編號及名稱或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。2、泵類設備調試本項目主要水泵包含潛水泵、穿墻泵、離心泵和螺桿泵，其調試要求和步驟如下。（一）調試要求（1）檢查控制箱手動、自動切換是否靈活；（2）啟動電源必須相序正確；（3）檢查檢測水泵電機絕緣應符合設計和規(guī)范要求；（4）潛水泵用手動鏈或起吊裝置吊裝水泵上下往復運動，檢查是否能夠耦合，耦合是否良好；（5）離心泵和螺桿泵按照說明書及相關圖紙要求檢查水泵安裝水平度及垂直度等安裝尺寸是否符合規(guī)范要求，檢查地腳螺栓是否緊固。檢查各固定連接部位是否牢固無松動。（6）所有水泵手動進行盤車，檢查電機轉動是否靈活，有無異響；7）管道之間聯(lián)結是否牢靠8）接地是否規(guī)范。（二）空載調試（1）用1000V高阻表在電纜末端測量電纜與電機的絕緣電阻必須大于5MQ；（2）對水泵供電，通過點動葉輪是否按泵上指示方向旋轉，葉輪轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象；（3）通電點動，檢查水泵內部是否有機械碰撞和振動，電機是否有異常聲響。（三）荷載調試（1） 泵在額定電壓下運行應不少于2小時，對未能在入水前檢查電機轉向時，應根據起動電流的變化情況確定水泵的正確旋向；（2） 檢查管路系統(tǒng)及其接口應無泄漏；（3）測定和記錄運行時的電流和電壓；（4）泵調試中應無異常聲響；（5）各緊固連接部位應無松動；（6）手動、自動切換動作正確可靠。3、粗、細格柵調試本項目粗格柵采用回轉式格柵除污機，細格柵采用內進流網孔格柵，其調試要求和步驟如下。（一）檢查（1）按照說明書及相關圖紙要求檢查格柵安裝水平度、垂直度及角度等安裝尺寸是否符合規(guī)范要求，檢查各固定連接部位是否牢固無松動。（2）檢查網孔格柵上有無毛刺；（3）檢查電機接線相序是否正確（4）檢查電機絕緣應符合設計和規(guī)范要求；（5）接地是否規(guī)范。（二）空載調試（1）用1000V高阻表在電纜末端測量電纜與電機的絕緣電阻必須大于5MQ；（2）對格柵供電，通過點動檢查格柵是否按指示方式運轉，運轉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象；（3）通電點動，檢查格柵內部是否有機械碰撞和振動，電機是否有異常聲響。（三）負載調試（1）電機電流不超過額定電流；（2）網孔和濾渣清洗壓榨設備運行靈活、平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象，制動可靠；（3）轉動部位潤滑良好、密封可靠、不允許漏油；（4）空載運行2小時后，軸承溫升不超過20口；（5）格柵與其配套螺旋輸送機一起進行聯(lián)動控制測試。4、攪拌器類設備調試本項目攪拌器類設備主要包含潛水攪拌器、潛水推流器及槳葉式攪拌器，其調試要求和步驟如下。（一）調試要求（1）檢查手動、自動切換是否靈活；（2）啟動電源必須相序正確；（3）檢查檢測電機絕緣應符合設計和規(guī)范要求；（4）用起吊裝置吊裝攪拌器和推流器沿導桿上下往復運動，檢查設備升降是否靈活；（5）用專用扳手調節(jié)攪拌器的水平角度，應方便靈活；（6）接地是否規(guī)范；（7）記錄好啟動時間、電壓、電流；（8）手動、自動切換動作正確可靠。（二）空載調試（1）用1000V高阻表在電纜末端測量電纜與電機的絕緣電阻必須大于5MQ；（2）通電點動，檢查攪拌器或推流器內部轉向是否按指示方向運轉，電機是否有卡頓現(xiàn)象。（三）荷載調試（1） 設備在額定電壓下運行時間應不少于2小時，設備運行應無異常聲響，各緊固連接部位應無松動；（2） 記錄好啟動時間、電壓、電流；（3）手動、自動切換動作正確可靠。6、鼓風機調試本項目采用的鼓風機主要有羅茨風機及扭葉螺桿風機，其調試要求和步驟如下。一）檢查（1）檢查設備是否有損壞，例如有裂縫的鑄件、擦傷或彎曲等。（2）檢查設備安裝精度；（3）檢驗設備是否安裝牢固、管道安裝是否正確；（4）確保所有鼓風機的螺栓已牢固擰緊；（5）檢查聯(lián)軸器安裝是否對中；（6）檢查聯(lián)軸器和電機風扇安全罩是否安裝到位；（7）檢查所有管道盲法蘭是否已卸下；（8）檢查電機接線是否按相序聯(lián)接；（9）檢查電機絕緣應符合設計和規(guī)范要求；（10）檢查設備接地是否符合規(guī)范要求。（二）調試要求（1）鼓風機試車前，應進行盤車，檢查機殼內部應無任何碰撞，磨刮聲音。（2）鼓風機試車前，應脫開鼓風機與電機的聯(lián)軸器，單獨對電動機試運轉24~72小時，檢查電氣系統(tǒng)、轉向、軸承溫度和振動是否正常。（3）電機試車成功后，方可將鼓風機合電機聯(lián)軸器進行連接。（4）鼓風機試車前，應對各系統(tǒng)（潤滑系統(tǒng)、進出風閥門、儀器、儀表等）進行檢查。并關閉出氣閥，打開旁通閥。（5）機組在啟動過程中要仔細聽測機組各機體內部的聲響，并注意軸承、主油泵和密封等工作情況，發(fā)現(xiàn)有不正常的振動和聲響時，應立即采取措施或停車，檢查或排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。（6）觀察鼓風機的機殼在溫度上升時膨脹是否正常。（7）機組在無負荷運行正常后，逐漸開啟進氣閥，直至完全打開，然后關閉出氣管路旁通閘閥和開啟出氣管路上的閘閥，調節(jié)出氣管道中的氣體壓力。此時，機組即可投入生產運行。（8）測定和記錄好啟動時間、電壓、電流。7、刮/吸泥機調試本項目采用的刮/吸泥機主要有行車式吸泥機、鏈條式刮泥機，其調試要求和步驟如下。（1）檢查電機接線是否牢固，電纜有無破損；（2）檢查手動、自動切換是否靈活；（3）啟動電源必須相序正確；（4）檢查檢測電機絕緣應符合設計和規(guī)范要求；（5）檢查潤滑系統(tǒng)，電機油位是否在指定位置，向注油孔加注潤滑油脂；（6）檢測導軌是否平滑有異物；（7）接地是否規(guī)范；（8）記錄好啟動時間、電壓、電流；（9）手動、自動切換動作正確可靠。（10）在設備運轉過程中，應注意電機溫升情況，若溫升太快并燙手，應立即停機，檢查設備運轉是否平衡即有無雜音，若發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查及時排除故障。8、脫水機調試本項目采用脫水機主要有疊螺脫水機，其調試要求和步驟如下。（1）將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確；（2）檢查電控柜及所有電器接線是否正確；（3）檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象；（4）檢查進料、水洗、吹風管路及閥門的配置是否合理；（5）檢查電機絕緣應符合設計和規(guī)范要求；（6）檢查設備接地是否符合規(guī)范要求（7）啟動設備，檢查濾板能否壓緊并保壓；（8）測試各輔助系統(tǒng)是否正常運行。9、加藥系統(tǒng)調試（1）檢查加藥泵安裝是否符合要求，泵頭安裝螺栓、電機螺栓和基礎上的連接件是否緊固。（2）檢查控制箱手動、自動切換是否靈活；（3）檢查電機接線是否按相序聯(lián)接；（4）檢查檢測電機絕緣應符合設計和規(guī)范要求；（5）管道之間聯(lián)結是否牢靠；檢查管道壓力表是否正常，安全閥、背壓閥安裝方向是否與標識相符，各閥門開關位置是否正常；（6）檢查設備接地是否符合規(guī)范要求。（7）轉動設備手輪，確保加藥泵調節(jié)性良好。六、管道吹掃及清洗方案1、吹掃原則選用空氣吹掃工藝管道，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或最低不小于20m/s。工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6?0.8MPa,對吹掃質量要求高的可適當提高壓力，但不得高于管道操作壓力；低壓管道和真空管道可視情況采用0.15?0.20MPa的氣源壓力吹掃。吹掃前，應將管路上安裝的所有儀表測量元器件拆除，同時還應對調節(jié)閥采取適當的保護措施，以免吹掃過程中對儀表元器件等的損壞。2、吹掃要求(1)工藝系統(tǒng)管道、設備安裝完成；吹掃管道中的孔板、轉子流量計等已抽出內件后安裝復位壓差計、液面計、壓力計等處于關閉狀態(tài)；禁吹的設備、管道、機泵、閥門等已裝好盲板；供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝已完成；需吹掃的工藝管道一般暫不保溫；提供吹掃空氣氣源的壓縮機以空氣運轉；吹掃操作人員及安裝維修人員已作好安排，并熟悉吹掃方案。3、吹掃方法按照流程圖中的順序對各系統(tǒng)進行逐一吹掃。吹掃時先吹主干管、主管合格后，再吹各支管；（2）吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應重點敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止；（3）吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求氣量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓或使空氣壓縮機系統(tǒng)出現(xiàn)故障；（4）每段管路或系統(tǒng)吹掃是否合格，應由生產和安裝人員共同檢查，當目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排氣庫擅白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物和麻點即為吹掃合格。4、曝氣管吹掃（1）曝氣設備在安裝前應對管道進行吹掃；現(xiàn)場根據管道施工進度及工藝設備安裝進度，曝氣設備在管道安裝之前已安裝就位，再對曝氣管進行吹掃前，池內應排空水，然后將曝氣支管末端的管堵取出；（2）通氣吹掃按“吹掃方法”中要求進行，當吹掃完畢后應將各管堵安裝就位。（3）如池內已進水再進行管道吹掃，必須拆卸各支管進口管閥，然后將支管進氣口包扎好以后，然后才可開啟風機進行吹掃。（4）好氧池內補進清水，清水水位滿過曝氣盤20cm。開啟空氣管上閥門，正常啟動鼓風機，檢查各管路上是否有漏氣，對漏氣主管應補焊處理，對池內曝氣支管應在排空水后進行補膠處理；重新放水進行泄漏試驗，管道無泄漏和曝氣管均能良好曝氣后增加清水；水位至滿過曝氣盤約80cm后，進行整個系統(tǒng)曝氣的均勻性檢查，通過調節(jié)各支氣管閥門調節(jié)氣量，以保證每個曝氣支管出氣量均勻；繼續(xù)進水，水位滿過曝氣盤至200cm后，再觀察整個系統(tǒng)曝氣情況是否良好；(8)池內注水達到正常水位后，需連續(xù)正常曝氣60小時。5、水管路沖洗沖洗原則水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行，沖洗流向應盡量由高處往低處沖水；水沖洗的水質應符合沖洗管道和設備材質要求；沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進行，其排放口的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，并要保證排放管道的暢通和安全，只有上游沖洗口沖洗合格，才能復位進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗；(4)水沖洗氣體管線時，要確保管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全；工藝管線沖洗完畢后，應將水盡可能從系統(tǒng)中排除干凈，排水時應有一個較大的頂部通氣口，在容器中液位降低時，以避免設備內形成真空損壞設備；冬季沖洗時要注意防凍工作，沖洗后應將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹干；不得將水引入襯有耐火材料等憎水的設備和管道容器中。沖洗方法水沖洗程序采用分段沖洗的方法進行，即每個沖洗口合格后，再復位進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗；各泵的入口管線沖洗合格之后，按規(guī)程啟動泵沖洗出口管線；在水沖洗期間，所有的備用泵均需切換開停1次；(4)水沖洗的檢查驗收標準按國標“GBJ235-82”規(guī)定，“以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格”，或設計另有規(guī)定。七、聯(lián)動調試方案1、調試條件(1)各單體設備經單機調試檢驗合格，并通過驗收；(2)所有管路經吹掃清洗、通水試驗，暢通無阻；(3)供電系統(tǒng)經負荷試驗達到設計要求，能保證安全可靠、系統(tǒng)正常；(4)儀表經單體調試，達到運行工況要求；(5)自動控制系統(tǒng)進行了調試，基本具備運行條件；(6)調試所需物資如藥劑、器具等已準備到位；(7)安全防護措施已落實，能保證系統(tǒng)正常運行和確保操作人員的安全。以上條件均完成后，根據各個單體的控制要求進行聯(lián)動試車。2、清水聯(lián)動階段清水聯(lián)動試車是為進一步考核設備的機械性能和設備安裝的質量，并檢查設備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動條件下的能否滿足工藝運行的要求；進一步檢查電氣、儀表和自控設備的性能和與工藝設備聯(lián)動的效果。特別是通過PLC開停各用電設備必須準確無誤。清水聯(lián)動前要解決兩個主要問題。首先要有足夠的水源，其次依據運行的水量，應考慮如何讓清水在試運行過程中順利循環(huán)回路，而且循環(huán)回路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環(huán)管路。（一）聯(lián)動調試前的準備工作（1） 設備安裝施工完畢，進行完有關的功能試驗，并符合設計要求，各大池及附屬構筑物經有關方面驗收合格。施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查各參與運行的管線及構筑物的清理，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。（2） 各種設備做完單機調試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。（3） 運行