統(tǒng)計(jì)過程及反應(yīng)計(jì)劃SPC全套

統(tǒng)計(jì)過程及反應(yīng)計(jì)劃SPC全套文件編號(hào)編制日期頁(yè)數(shù)版本A/0文件名稱統(tǒng)計(jì)過程控制及反應(yīng)計(jì)劃受控狀態(tài)：文件編號(hào)：編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修訂記錄版本日期修訂內(nèi)容/摘要頁(yè)次修訂人A/0文件編號(hào)編制日期頁(yè)數(shù)版本A/0文件名稱統(tǒng)計(jì)過程控制及反應(yīng)計(jì)劃1.目的通過應(yīng)用控制圖方法，對(duì)產(chǎn)品制造過程關(guān)鍵工序的主要質(zhì)量特性/重要特性進(jìn)行控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常因素并加以消除，確保工藝處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。2.適用范圍適用于公司生產(chǎn)過程各關(guān)鍵工序主要質(zhì)量特性/重要特性的控制。3.術(shù)語及定義3.1術(shù)語σ——標(biāo)準(zhǔn)偏差LSL--規(guī)格下限LCL----控制下限CL----中心線UCL---控制上限USL----規(guī)格上限SPC----統(tǒng)計(jì)過程控制PP---過程實(shí)績(jī)CP---能力指數(shù)CPk--穩(wěn)定過程的能力指數(shù)3.2定義計(jì)量型數(shù)據(jù)：可以連續(xù)不間斷取值的數(shù)據(jù)。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)：不可以連續(xù)不間斷取值的數(shù)據(jù)。穩(wěn)定性：不存在變差的特殊原因處于統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。規(guī)格限：本公司或由供應(yīng)商或客戶對(duì)相關(guān)過程或產(chǎn)品特性所定的控制界限。變差：過程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別，原因可能分為兩類：普通和特殊原因。4.職責(zé)4.1技術(shù)部4.1.1在制定控制計(jì)劃中確定關(guān)鍵的工序參數(shù)或控制特性；4.1.2選取合適的控制圖類型（如：Xbar-R，np圖），確定取樣數(shù)量及測(cè)試頻率；4.1.3計(jì)算持續(xù)的中心線和控制界限，包括對(duì)控制界限進(jìn)行修訂；4.1.4檢查完成的控制圖，分析其趨勢(shì)/異常情況；4.1.5工序能力的研究。4.2現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員和操作人員4.2.1按規(guī)范選取和檢測(cè)樣本并記錄檢測(cè)結(jié)果；文件編號(hào)編制日期頁(yè)數(shù)版本A/0文件名稱統(tǒng)計(jì)過程控制及反應(yīng)計(jì)劃4.2.2所測(cè)量取得的數(shù)據(jù)處于穩(wěn)定狀態(tài)下計(jì)算該管理項(xiàng)目的CPk值，判斷其過程能力是否達(dá)到基本要求。4.2.3如CPk達(dá)到要求將其要求控制界限的控制圖交予生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制；如CPk達(dá)不到要求時(shí)，要求調(diào)整后在重新抽樣做分析用控制圖。4.2.4知會(huì)生產(chǎn)部或研發(fā)部失控的情況。4.3品質(zhì)統(tǒng)計(jì)人員4.3.1根據(jù)開發(fā)部給定的上下控制界限的過程控制圖進(jìn)行打點(diǎn)繪圖。4.3.2當(dāng)控制圖反映出該管理項(xiàng)目達(dá)不到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部應(yīng)和研發(fā)部一起判斷缺陷或采取適當(dāng)?shù)募m正和預(yù)防措施使工序恢復(fù)控制，并跟進(jìn)整改效果。4.4品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)統(tǒng)計(jì)過程控制作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、跟蹤及驗(yàn)證。5.工作程序5.1均值和極差控制圖（Xbar-R）5.1.1控制圖的準(zhǔn)備5.1.1.1建立適用于實(shí)施的工作環(huán)境5.1.1.2定義過程5.1.1.3確定作圖的特性顧客的要求；當(dāng)前的潛在的問題區(qū)域；特性之間的相互關(guān)系；定義測(cè)量系統(tǒng)；是不必要的偏差最小化。5.1.2均值和極差圖繪制步驟（Xbar-R圖）5.1.2.1收集數(shù)據(jù)A.選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)；B.建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)；文件編號(hào)編制日期頁(yè)數(shù)版本A/0文件名稱統(tǒng)計(jì)過程控制及反應(yīng)計(jì)劃計(jì)算每個(gè)子組的均值（X）和極差（R）選擇控制圖的刻度；將均值和極差畫在控制圖上。5.1.2.2計(jì)算控制界限A.計(jì)算平均極差（R）及過程平均值（X）；注：K為子組的數(shù)量，R1和X1即為第一個(gè)子組的極差和均值，R2和X2為第二個(gè)子組的極差和均值，等等。計(jì)算控制界限UCLR=D4LCLR=D3UCLX=+A2LCLX=-A2式中：D4、D3、A2為常數(shù)，它們隨樣本容量的不同而不同，詳情見下表：n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3/////0.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31在控制圖上做出平均值和極差值控制線。5.1.2.3過程控制解釋A.分析極差圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)；--超出控制界限的點(diǎn)；--連續(xù)7點(diǎn)位于平均值的一側(cè)；--連續(xù)7點(diǎn)上升或下降；--其它明顯的非隨機(jī)圖形。識(shí)別并標(biāo)注特殊原因（極差圖）；重新計(jì)算控制界限（極差圖）；分析均值圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)；--超出控制界限的點(diǎn)--連續(xù)7點(diǎn)位于平均值的一側(cè)--連續(xù)7點(diǎn)上升或下降--其他明顯的非隨機(jī)圖形文件編號(hào)編制日期頁(yè)數(shù)版本A/0文件名稱統(tǒng)計(jì)過程控制及反應(yīng)計(jì)劃識(shí)別并標(biāo)注特殊原因（均值圖）；重新計(jì)算控制界限（均值圖）；5.1.2.4過程能力解釋A.計(jì)算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差；式中：R為子組極差的均值（在極差受控時(shí)），d2為樣本容量變化的常熟。見表：n2345678910d21.131.692.062.332.532.702.852.973.08計(jì)算過程能力；（雙側(cè)規(guī)格下）（只有上限要求時(shí)）（只有下限要求時(shí)）（雙側(cè)規(guī)則下）其中：；；過程能力理解CPK＞1.67該過程能滿足顧客的要求，批準(zhǔn)后，開始生產(chǎn)并按照已批準(zhǔn)的控制計(jì)劃進(jìn)行。1.33≤CPK≤1.67該過程可能不滿足顧客要求，生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，開始生產(chǎn)就對(duì)質(zhì)量/重要特性加以重視，直到實(shí)際的CPK＞1.67為止。CPK＜1.33過程沒有達(dá)到滿足顧客要求的標(biāo)準(zhǔn)，必須優(yōu)先進(jìn)行過程改進(jìn)并形成糾正措施計(jì)劃文件。文件編號(hào)編制日期頁(yè)數(shù)版本A/0文件名稱統(tǒng)計(jì)過程控制及反應(yīng)計(jì)劃5.2不合格品數(shù)的nP圖5.2.1收集數(shù)據(jù)5.2.1.1選擇子組的容量、頻率及數(shù)量（子組容量必須相等）5.2.1.2選擇控制圖的坐標(biāo)刻度5.2.1.3將不合格品率繪制在控制圖上5.2.2計(jì)算控制界限5.2.2.1計(jì)算過程平均不合格品數(shù)（nP）式中：np1，np2······為K個(gè)子組中的不合格數(shù)。5.2.2.2計(jì)算上、下控制界限UCLnp=np+3np（1-p），（1-p）5.2.2.3劃線并標(biāo)注5.3過程控制解釋5.3.1分子數(shù)據(jù)點(diǎn)，找出不穩(wěn)定的證據(jù)。a.超出控制限的點(diǎn)；b.連續(xù)7點(diǎn)位于平均值的一側(cè)；C.連續(xù)7點(diǎn)上升或下降；d.其它明顯的非隨機(jī)圖形；e.重新計(jì)算控制限。5.4過程能力解釋5.4.1計(jì)算過程能力5.4.1.1對(duì)于nP圖，過程能力是通過過程平均不合格品率來表示，應(yīng)使用歷史數(shù)據(jù)，但應(yīng)剔除與特殊原因有關(guān)的數(shù)據(jù)點(diǎn)。5.4.1.2當(dāng)正式研究過程能力時(shí)，應(yīng)使用新的數(shù)據(jù)，最好是25個(gè)或更多子組，且所有的點(diǎn)都受統(tǒng)計(jì)控制。5.4.2繪制并分析修改后的過程控制圖。5.5統(tǒng)計(jì)要求5.5.1作分析用控制圖，其抽樣組數(shù)應(yīng)取20組數(shù)據(jù)，樣本大小一般為5。5.5.2分析過程非穩(wěn)定狀態(tài)應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，再重新抽樣分析，過程穩(wěn)定狀態(tài)才計(jì)算CPK值。5.5.3關(guān)鍵工序作業(yè)人員只需按給定值的上、下控制界限進(jìn)行描點(diǎn)，控制生產(chǎn)過程穩(wěn)定狀況。5.5.4產(chǎn)品特殊特性項(xiàng)出現(xiàn)改