爆竹機(jī)械裝藥安全技術(shù)規(guī)程

1爆竹機(jī)械裝藥安全技術(shù)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了爆竹生產(chǎn)企業(yè)機(jī)械裝藥作業(yè)過程中的安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于爆竹機(jī)械裝藥生產(chǎn)工藝。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB11652煙花爆竹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程GB50161煙花爆竹工程設(shè)計(jì)安全規(guī)范GB50907抗爆間室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB50016建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范（2018年版）GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范AQ4101煙花爆竹企業(yè)安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件AQ4111煙花爆竹作業(yè)場所機(jī)械電器安全規(guī)范AQ4114煙花爆竹安全生產(chǎn)標(biāo)志AQ4115煙花爆竹防止靜電通用導(dǎo)則3術(shù)語下列術(shù)語和定義適用于標(biāo)準(zhǔn)。3.1爆竹firecracker燃放時(shí)主體爆炸但不升空，產(chǎn)生爆炸聲音、閃光等效果，以聽覺效果為主的產(chǎn)品。3.2爆竹裝藥機(jī)sealingintegratedmachine在爆竹生產(chǎn)過程中連續(xù)完成爆竹藥物混合、裝藥、封口固引三道工序的一體化成套機(jī)械設(shè)備。3.3抗爆間室blastresistantchamber具有承受本室內(nèi)因發(fā)生爆炸而產(chǎn)生破壞作用的間室，對間室外的人員、設(shè)備以及危險(xiǎn)品起到保護(hù)作用。可根據(jù)間室內(nèi)生產(chǎn)或儲存的危險(xiǎn)品性質(zhì)、恢復(fù)生產(chǎn)的要求，可承受一次或多次爆炸破壞作用的間室。3.42抗爆屏院blastresistantshieldyard當(dāng)抗爆間室內(nèi)發(fā)生爆炸事故時(shí)，為阻止爆炸破片和減弱爆炸沖擊波向泄爆方向擴(kuò)散，而在抗爆間室輕型窗外設(shè)置的屏院。3.5安全出口safetyexit建筑物內(nèi)的作業(yè)人員能直接疏散到室外安全地帶的門或出口。3.6預(yù)混premixing將爆竹原材料中的高氯酸鉀與珍珠巖粉按比例預(yù)先混合。3.7封口sealing以氧化鎂、氯化鎂為主要原材料，通過一定比例混合后，裝填在爆竹的引火口處，起到封堵藥劑與凝固引線的作用。4基本規(guī)定4.1作業(yè)人員4.1.1作業(yè)人員應(yīng)持有《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》，且操作證類別為“煙花爆竹產(chǎn)品涉藥作業(yè)”。4.1.2作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)崗前培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。4.1.3整棟生產(chǎn)工房定員5人，包括送餅工、投料工、封口工、收餅工、搬運(yùn)工，不包括預(yù)混工序的作業(yè)人員。4.1.4作業(yè)人員中應(yīng)確定1名兼職安全管理人員，負(fù)責(zé)爆竹裝藥車間作業(yè)現(xiàn)場管理，負(fù)責(zé)安排開機(jī)前的空載運(yùn)行、停機(jī)下班前的藥塵清掃等工作，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作。4.2工房建設(shè)4.2.1機(jī)械裝藥工房的內(nèi)、外部安全距離應(yīng)符合GB50161的規(guī)定，由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)。4.2.2機(jī)械裝藥工房的建筑構(gòu)造、地面、墻體、屋頂及防護(hù)屏障應(yīng)符合GB50161的規(guī)定。4.2.3按抗爆間室和抗爆屏院應(yīng)符合GB50907的規(guī)定。4.2.4裝藥工房的耐火等級應(yīng)符合GB50016中二級耐火等級的規(guī)定。4.3機(jī)械設(shè)備4.3.1爆竹裝藥機(jī)械設(shè)備應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)能力的機(jī)構(gòu)組織專家進(jìn)行安全論證，并制定嚴(yán)格的企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)和詳細(xì)的安全操作說明書。設(shè)備自身的安全技術(shù)要求應(yīng)符合AQ4111的規(guī)定。4.3.2設(shè)備應(yīng)具有安全聯(lián)鎖、緊急停車、視頻監(jiān)控、智能預(yù)警等安全功能，4.3.3設(shè)備應(yīng)具有GB5083規(guī)定的自動(dòng)停機(jī)聯(lián)鎖裝置：a)間隙停機(jī)：裝藥機(jī)連續(xù)工作1h，停機(jī)散熱不少于10min；3b)超量停機(jī)：混藥筒內(nèi)藥量超過500g時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)；c)空位停機(jī)：裝藥工位上無待裝藥空筒引餅時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)；d)侵入停機(jī)：整機(jī)工作時(shí)，如有人或動(dòng)物侵入裝藥間內(nèi)時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)；e)到量停機(jī)：設(shè)置計(jì)數(shù)功能，每天累計(jì)工作10h時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)（筒外徑小于10mm的爆竹，生產(chǎn)工效不大于1200餅/小時(shí)；筒外徑不小于10mm的爆竹，生產(chǎn)工效不大于480餅/小時(shí)）。4.3.4設(shè)備的安裝、調(diào)試、維修應(yīng)由設(shè)備制造商專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，并遵守GB11652的規(guī)定。設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)設(shè)備制造商專業(yè)培訓(xùn)合格。4.4電氣設(shè)施4.4.1電氣設(shè)備、開關(guān)、照明設(shè)施的防爆級別應(yīng)符合GB50161的規(guī)定。4.4.2裝藥工房的混裝藥間不應(yīng)安裝電氣設(shè)備。電源控制器及電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝在有藥工房墻外?？諌簷C(jī)應(yīng)設(shè)置在裝藥工房外，并遠(yuǎn)離抗爆間核心區(qū)和粉塵較大區(qū)域。4.4.3電氣線路嚴(yán)禁采用絕緣電線明敷或穿塑料管敷設(shè)。作業(yè)場所不應(yīng)設(shè)置電源電器接插裝置和使用無線通訊設(shè)備。4.4.4機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)在其設(shè)計(jì)范圍內(nèi)使用，禁止超速、超負(fù)荷生產(chǎn)，禁止隨意對機(jī)械電氣設(shè)備進(jìn)行改裝和變更。4.5禁用工藝4.5.1禁止在工房內(nèi)進(jìn)行手工混藥、裝藥。4.5.2禁止使用先裝藥、后插引工藝。4.6生產(chǎn)環(huán)境4.6.1作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。建筑物標(biāo)志與區(qū)域標(biāo)志應(yīng)符合AQ4114規(guī)定。4.6.2作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)干凈整潔、物件堆碼有序、疏散通道順暢。4.6.3出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)切斷電源，停止生產(chǎn)：a)天氣惡劣，如雷電、暴風(fēng)雨、濃霧天氣。b)工房內(nèi)室溫超過34℃或低于0℃時(shí)。c)發(fā)現(xiàn)藥物溫度異常升高或產(chǎn)生異味。d)電源線路發(fā)生漏電、短路和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。4.7消防、防雷、防靜電、安全監(jiān)控4.7.1裝藥工房的消防設(shè)施應(yīng)符合GB50161規(guī)定。4.7.2裝藥工房的防雷設(shè)施應(yīng)符合GB50057規(guī)定。4.7.3機(jī)械裝藥工房的防靜電設(shè)施應(yīng)符合AQ4115規(guī)定。4.7.4機(jī)械裝藥工房的安全監(jiān)控設(shè)施應(yīng)符合AQ4101規(guī)定。5操作45.1基本要求5.1.1應(yīng)建立健全機(jī)械裝藥安全生產(chǎn)管理制度和操作崗位的安全操作規(guī)程，并有效實(shí)施。5.1.2在機(jī)械裝藥工房醒目位置懸掛建筑物安全標(biāo)志和警告、禁止、指令、指示等區(qū)域性安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合AQ4114規(guī)定。5.1.3遵守本標(biāo)準(zhǔn)定員、定量的規(guī)定，不應(yīng)超定員、超定量，不應(yīng)擅自改變生產(chǎn)作業(yè)流程、工房用途和危險(xiǎn)等級。5.1.4作業(yè)人員不得擅自變換工作崗位、離崗、串崗，機(jī)械運(yùn)行中嚴(yán)禁擅自進(jìn)入抗爆屏院與抗爆間室。5.1.5嚴(yán)禁擅自調(diào)整加快裝藥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。5.1.6生產(chǎn)、裝卸、搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿、輕放、輕操作，不應(yīng)有拖拉、碰撞、摩擦、拋摔、翻滾、擠壓、用力過猛等行為。5.1.7身體不適或情緒不佳時(shí)，以及飲酒后嚴(yán)禁上班。5.2開機(jī)前準(zhǔn)備5.2.1各開關(guān)點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)5min，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤滑油系統(tǒng)是否正常。5.2.2啟動(dòng)整機(jī)空轉(zhuǎn)10min，檢查自動(dòng)操作系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)是否正常。5.2.3檢查感應(yīng)系統(tǒng)是否正常，電腦監(jiān)控屏圖像是否清晰穩(wěn)定。5.2.4檢查混裝藥間地面是否保持有5cm～10cm深的循環(huán)水。5.2.5檢查篩網(wǎng)是否破損，觀察傳送帶是否偏離。5.2.6開機(jī)前所有作業(yè)人員須穿好防靜電工作服，戴好個(gè)人防護(hù)用品。5.3預(yù)混5.3.1預(yù)混崗位定員1人。5.3.2定量：高氯酸鉀不超過50kg、珍珠巖粉不超過30kg。5.3.3檢查原材料是否受潮，是否有雜質(zhì)。5.3.4按正確比例將高氯酸鉀與珍珠巖粉投入混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分混合。5.4加料5.4.1加料崗位定員1人。5.4.2定量：預(yù)混料不超過50kg、鋁粉不超過30kg、硫磺不超過50kg。5.4.3在各料斗內(nèi)及時(shí)、準(zhǔn)確地添加物料，各料斗中的物料不超過3kg。嚴(yán)禁添加受潮、含有雜質(zhì)的物料。5.4.4加料人員不允許在料斗邊逗留，預(yù)防混裝藥間起火后通過傳送帶回火到加料工位。5.4.5當(dāng)班未用完的原材料應(yīng)存放在相應(yīng)中轉(zhuǎn)庫房內(nèi)。料斗內(nèi)和傳送帶上不得留有余藥過夜。5.5送餅5.5.1送餅崗位定員1人。55.5.2空引餅應(yīng)在開機(jī)前由專人運(yùn)送到指定工位，空引餅滯留數(shù)折合藥量不超過4kg。嚴(yán)禁空引餅占用、堵塞安全疏散通道。5.5.3操作時(shí)，送餅工應(yīng)及時(shí)將空引餅放在輸送帶上，保持餅與餅之間間距適當(dāng)，不得將引線帶出餅外，不得將無引的、變形的和已經(jīng)垮塌的空餅送上傳輸帶。5.5.4送餅時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即斷電停機(jī)，并及時(shí)向車間兼職安全管理人員匯報(bào)，不得擅自處理。確需進(jìn)入抗爆間室查看時(shí)，必須經(jīng)車間兼職安全管理人員許可后方可進(jìn)入。5.6封口、收餅、轉(zhuǎn)運(yùn)5.6.1封口、收餅、轉(zhuǎn)運(yùn)崗位定員3人。5.6.2現(xiàn)場存放爆竹藥餅數(shù)，折合藥量不超過5kg。5.6.3封口工應(yīng)及時(shí)向封口機(jī)料斗中添加封口粉，并及時(shí)檢查藥餅是否含有煙火藥、引火線。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有無藥空餅、無引藥餅等異常情況時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)急停開關(guān)，及時(shí)向車間兼職安全管理人員報(bào)告處理。5.6.4收餅工從振動(dòng)板上應(yīng)及時(shí)收取封口餅，封口餅應(yīng)整齊放入周轉(zhuǎn)容器內(nèi)且不應(yīng)超過容器口。5.6.5封口粉與待轉(zhuǎn)運(yùn)的封口餅應(yīng)放置在指定位置，嚴(yán)禁占用、堵塞安全疏散通道。5.7清理5.7.1清理工應(yīng)經(jīng)進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)考核合格，清理工作由各崗位定崗員工負(fù)責(zé)清理。5.7.2工作結(jié)束后，繼續(xù)讓機(jī)械空轉(zhuǎn)，通過視頻觀察酌情停機(jī)，保證傳送帶上、托輥表面和混藥筒中不留有余藥。5.7.3進(jìn)入抗爆間室、抗爆屏院清理前，必須事先斷電停機(jī)，并消除身體靜電，在機(jī)器開關(guān)位置懸掛“檢修清理、禁止開機(jī)”的警示牌。5.7.4開啟空壓機(jī)，保持適度氣壓，用風(fēng)槍吹掃機(jī)身藥塵。操作時(shí)防止風(fēng)槍與機(jī)架、墻壁、設(shè)備發(fā)生摩擦碰撞。風(fēng)槍的金屬噴嘴應(yīng)用柔性材料包裹。5.7.5抗爆間室、抗爆屏院地面、墻面應(yīng)用水沖洗干凈，不可用抹布抹或用掃把掃。5.7.6加料間、送餅間、封口收餅間宜用棉質(zhì)拖布清掃。及時(shí)清除散落的空筒、引線節(jié)、封口粉，保持作業(yè)場所內(nèi)干凈整潔。5.7.7沉淀池中漂浮物應(yīng)及時(shí)打撈處置，不允許排出廠外；沉渣應(yīng)定期挖出銷毀。高溫季節(jié)應(yīng)特別注意避免沉淀池和排