承接式柔性接口預(yù)制直埋保溫鋼管

1承接式柔性接口預(yù)制直埋保溫鋼管本文件規(guī)定了由外護(hù)層、保溫層、工作鋼管組成的預(yù)制直埋保溫鋼管（以下簡稱承插保溫鋼管）的術(shù)語和定義、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、一般規(guī)定、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于公稱尺寸范圍為DN400～DN1600、公稱壓力≤2.5MPa，輸送介質(zhì)溫度不高于120℃,偶然峰值溫度不高于140℃的承插式柔性接口預(yù)制直埋保溫鋼管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1685硫化橡膠或熱塑性橡膠在常溫和高溫下壓縮應(yīng)力松弛的測定GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T5761懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10IRHD～100IRHD)GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T7759（所有部分）硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HI）管材GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級(jí)和命名總體使用(設(shè)計(jì))系數(shù)GB/T20028硫化橡膠或熱塑性橡膠應(yīng)用阿累尼鳥斯圖推算壽命和最高使用溫度GB/T27800靜密封橡膠制品使用壽命的快速預(yù)測方法GB/T29046—2012城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋保溫管道技術(shù)指標(biāo)檢測方法GB/T29047高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T34611硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制直埋保溫管GB/T38585城鎮(zhèn)供熱直埋管道接頭保溫技術(shù)條件SY/T5037普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管ISO9631：2018Rubberseals--Jointringsforpipelinesforhot-watersupplyupto110℃--SpecificationforthematerialT/CISA108給排水用承插柔性接口防腐鋼管3術(shù)語和定義GB/T29047、GB/T34611界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。23.1工作鋼管workingsteelpipe加工有承插口的鋼管。3.2柔性接口flexibleinterface可提供角度偏轉(zhuǎn)或沿軸線位移的接口，一般由插口、承口和密封橡膠組成。3.3預(yù)留長度reservelength在保溫管或管件的插口或承口外表面區(qū)域，未設(shè)置保溫層和外護(hù)層的長度3.4管中管工藝tube-in-tubeprocess采用專用高壓注射設(shè)備，將混合均勻的聚氨酯液態(tài)原料，注入外護(hù)管與工作鋼管之間的空腔內(nèi)，形成保溫結(jié)構(gòu)的方法。3.5噴涂纏繞工藝spraywindingprocess先采用專用噴涂設(shè)備將混合均勻的聚氨酯液態(tài)原料連續(xù)噴涂在工作鋼管外表面，形成連續(xù)的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層，后采用擠出設(shè)備將熔融的高密度聚乙烯片材連續(xù)纏繞在保溫層表面，形成連續(xù)密實(shí)的外保護(hù)層的方法。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4.14.1承插保溫鋼管應(yīng)為外護(hù)層、保溫層、工作鋼管緊密結(jié)合的一體式結(jié)構(gòu)。根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，保溫層內(nèi)可設(shè)置支架。4.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)見圖1。a)承插保溫鋼管類型Ⅰb)承插保溫鋼管類型Ⅱ3c)承插保溫鋼管類型Ⅲd)承插保溫鋼管類型Ⅳ標(biāo)引序號(hào)說明：1—工作鋼管2—保溫層3—外護(hù)層圖1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖5要求5.1工作鋼管、管件及附件5.1.1一般要求工作鋼管和管件尺寸公差及性能、材質(zhì)、公稱直徑、外徑、壁厚及外觀等應(yīng)符合GB/T9711或GB/T50或GB/T3091的要求。5.1.2承插結(jié)構(gòu)及深度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)符合第4章的要求，可經(jīng)供需雙方協(xié)商。其承插深度應(yīng)滿足表1的要求。4表1承插深度5.1.3減阻要求5.1.3.1工作鋼管和管件內(nèi)壁宜涂覆耐高溫減阻涂料。當(dāng)不做內(nèi)壁減阻時(shí)，可由供需雙方協(xié)商。5.1.3.2工作鋼管和管件插口預(yù)留端應(yīng)噴涂高溫減阻涂料。5.1.3.3工作鋼管或管件涂覆耐高溫減阻涂料后應(yīng)進(jìn)行溫度壓力循環(huán)下的減阻層穩(wěn)定性型式試驗(yàn)。試驗(yàn)循環(huán)不低于100次，試驗(yàn)后的防腐層不應(yīng)出現(xiàn)脫落、空鼓等缺陷。5.2密封膠圈及密封要求5.2.1柔性接口密封圈應(yīng)符合附錄A的要求。5.2.2柔性接口應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部壓力、負(fù)內(nèi)壓、循環(huán)壓力、130℃熱水條件下的接口密封試驗(yàn)、往復(fù)位移下接口密封試驗(yàn)等五種型式試驗(yàn)，其中內(nèi)部壓力、負(fù)內(nèi)壓、循環(huán)壓力應(yīng)符合T/CISA108的要求。5.2.3130℃熱水條件下的接口密封試驗(yàn)，接口不應(yīng)有可見滲漏。往復(fù)位移下接口密封試驗(yàn)，經(jīng)過200循環(huán)周期后，接口不應(yīng)有可見滲漏。5.3保溫層5.3.1應(yīng)采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，可采用管中管工藝或噴涂纏繞工藝制作。5.3.2外觀應(yīng)潔凈、無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象，泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。5.3.3性能應(yīng)符合表2的要求。表2保溫層性能要求5.4外護(hù)層5.4.1一般要求5.4.1.1外護(hù)層應(yīng)為高密度聚乙烯外護(hù)層或聚氯乙烯外護(hù)管。5.4.1.2高密度聚乙烯外護(hù)層可采用擠出管材成型或擠出片材纏繞成型工藝制作，應(yīng)能抗紫外線輻射。5.4.1.3聚氯乙烯外護(hù)層為擠出管材成型。5.4.2高密度聚乙烯外護(hù)層5.4.2.1原材料5.4.2.1.1高密度聚乙烯樹脂應(yīng)按GB/T18475的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)，且不應(yīng)低于PE80級(jí)?？墒褂弥圃焐?本廠管道生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干凈未降解，質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于5%的回用料，使用時(shí)回用料應(yīng)分散均勻。5.4.2.1.2高密度聚乙烯樹脂的密度應(yīng)為935kg/m3～950kg/m3。5.4.2.1.3高密度聚乙烯樹脂的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）應(yīng)為0.2g/10min～1.4g/10min（試驗(yàn)條件5kg，190℃)。5.4.2.1.4熱穩(wěn)定性：高密度聚乙烯樹脂在210℃下的氧化誘導(dǎo)時(shí)間不應(yīng)小于20min。5.4.2.2成品外護(hù)層5.4.2.2.1顏色宜為黑色；表面不應(yīng)有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷；兩端應(yīng)切割平整，并與外護(hù)管軸線垂直，角度誤差不應(yīng)大于2.5。。5.4.2.2.2外徑及其對應(yīng)的最小壁厚應(yīng)符合表3的要求，性能應(yīng)符合表4的要求。表3外護(hù)層外徑和最小壁厚\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\注2：噴涂纏繞工藝生產(chǎn)的HDPE外護(hù)層尺寸公差應(yīng)符合GB/表4外護(hù)層性能要求940kg/m～960kg/m65.4.3聚氯乙烯外護(hù)管5.4.2.3原材料5.4.2.3.1應(yīng)為聚氯乙烯混配料?；炫淞蠎?yīng)以聚氯乙烯（PVC）樹脂為主，加入必要的助劑，不應(yīng)使用含鉛類助劑，助劑應(yīng)分散均勻。5.4.2.3.2聚氯乙烯樹脂應(yīng)符合GB/T5761的要求，樹脂的K值不應(yīng)小于64，氯乙烯單體含量應(yīng)不大于5mg/kg。5.4.2.3.3可使用制造商本廠管道生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干凈未降解的、質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于5%的回用料，使用時(shí)回用料應(yīng)分散均勻。5.4.2.4成品外護(hù)管5.4.2.4.1顏色宜為白色、灰色或藍(lán)色；其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有影響其性能的溝槽；內(nèi)外壁應(yīng)光滑、不應(yīng)有氣泡、裂紋、凹陷及分解變色線等缺陷；發(fā)泡前，內(nèi)表面應(yīng)干凈無污物。5.4.2.4.2兩端應(yīng)切割平整，并與外護(hù)管軸線垂直，角度誤差不應(yīng)大于2.5°。5.4.2.4.3外徑及其對應(yīng)的最小壁厚應(yīng)符合表3管中管工藝對應(yīng)的尺寸。5.4.2.4.4物理性能應(yīng)符合表5的要求。表5管材物理性能5.5承插保溫鋼管和管件5.5.1預(yù)留段長度插口端無保溫層的預(yù)留長度應(yīng)比設(shè)計(jì)的承插深度≥50mm，承口端無保溫層的預(yù)留長度根據(jù)保溫結(jié)構(gòu)由供需雙方協(xié)商。5.5.2擠壓變形及劃痕5.5.1.1保溫層受擠壓變形時(shí)，其徑向變形量應(yīng)不大于其設(shè)計(jì)保溫層厚度的15%。5.5.1.2外護(hù)層劃痕深度不應(yīng)大于外護(hù)層最小壁厚的10%，且不應(yīng)大于1.0mm。5.5.3發(fā)泡后外護(hù)層最大外徑管中管工藝生產(chǎn)的承插保溫鋼管，聚氨酯發(fā)泡前高密度聚乙烯外護(hù)管外徑≤180mm時(shí)，聚氨酯發(fā)泡后外徑增大率應(yīng)≤5%；聚氨酯發(fā)泡前高密度聚乙烯外護(hù)管外徑＞180mm時(shí)，聚氨酯發(fā)泡后外徑增大率應(yīng)≤3%。75.5.2環(huán)向收縮率噴涂纏繞外護(hù)層的環(huán)向收縮率應(yīng)≤2%。5.5.5軸線偏心距保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)外護(hù)管外表面溫度不大于50℃,軸線偏心距應(yīng)符合表6的要求。表6軸線偏心距\5.5.6端口防護(hù)承插口兩側(cè)的保溫層的端面應(yīng)采用橡膠材料或其它材料保護(hù)。5.5.7接口保溫5.5.2.1保溫接頭應(yīng)使用柔性保溫材料進(jìn)行填充，接頭處的保溫層應(yīng)均勻密實(shí)，無間隙和塌陷。5.5.2.2保溫接頭處的外護(hù)層應(yīng)與保溫管外護(hù)層材料相同，宜采用熱縮帶式接頭、電熔焊式接頭或雙密封式接頭，外保護(hù)層應(yīng)連續(xù)完整。接口詳細(xì)方案見附錄B。5.5.8預(yù)期壽命與長期耐溫預(yù)期壽命與長期耐溫性、剪切強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T29047的要求。5.5.9抗沖擊性在（-20±1）℃條件下，用3.0kg落錘，其半球形沖擊面直徑為25mm，從2m高處落下對外護(hù)層進(jìn)行沖擊，外護(hù)層不應(yīng)有可見的裂紋。5.5.10蠕變性能100h下的蠕變量△S100不應(yīng)大于2.5mm，30年的蠕變量不應(yīng)大于20mm。6試驗(yàn)方法6.1結(jié)構(gòu)及尺寸檢測承插口結(jié)構(gòu)及尺寸檢測方法應(yīng)符T/CISA108的要求。6.2內(nèi)部壓力、負(fù)內(nèi)壓、循環(huán)壓力試驗(yàn)柔性接口應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部壓力、負(fù)內(nèi)壓、循環(huán)壓力試驗(yàn)方法應(yīng)符合T/CISA108的要求。其中內(nèi)部壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力按照1.25倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行執(zhí)行。6.3130℃熱水條件下的接口密封性能6.3.1由兩段保溫管（規(guī)格宜選用dn400mm）的組裝的承插接口，每段管至少長1m,試驗(yàn)裝置應(yīng)能在接口處于平直狀態(tài)、偏轉(zhuǎn)狀態(tài)和承受剪切荷載狀態(tài)下提供合適的端部約束。6.3.2熱水條件下的型式試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中應(yīng)保持水溫為130℃~140℃。6.3.3剪切荷載F應(yīng)通過管道自重、水重和豎向荷載W的組合作用來實(shí)現(xiàn)。6.3.4豎向荷載W通過120°V型墊塊施加于插口，V型墊塊大約位于自承口面起0.5倍的公稱直徑8DN(mm)或者200mm處，墊塊位置取兩者最大值。承口應(yīng)壓在平面支架上。熱水條件內(nèi)部壓力下接口密封試驗(yàn)見圖4。6.3.5豎向荷載W應(yīng)由剪切荷載F推導(dǎo)求出，并考慮管身重量和管內(nèi)物體重量M及試驗(yàn)組件的幾何結(jié)構(gòu)，推導(dǎo)公式見式：w=式中：F——作用于接口的剪力合力（NM——管重量和管內(nèi)物體重量（NW——豎向荷載（N）；a、b、c——見圖4。FcM(cb）6.3.6試驗(yàn)接口應(yīng)使得連接部件形成最大設(shè)計(jì)徑向間隙。試驗(yàn)壓力為2.5MPa，在±0.05MPa范圍內(nèi)波動(dòng)，保持2h，接口在下列兩種情況下不應(yīng)有可見滲漏:——接口平直和承受剪切:剪切力F的值（N）應(yīng)不小于30倍的公稱直徑DN；——接口偏轉(zhuǎn)：試驗(yàn)偏轉(zhuǎn)角度，應(yīng)不小于2°。標(biāo)引序號(hào)說明：1一端部約束裝置2一平直管段3一接口4一V型墊塊圖2熱水條件內(nèi)部壓力下接口密封試驗(yàn)6.4往復(fù)位移下密封試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)在組裝的承套和管上進(jìn)行，管的規(guī)格為DN200或DN400（見圖5），并符合以下要求：——試驗(yàn)管內(nèi)部注滿水，將氣體排出，中部管壁上有多孔，確保套管與管之間形成的空腔充滿水；——承套兩個(gè)承口的密封面的尺寸應(yīng)分別處于上限和下限，管的外徑尺寸應(yīng)為DE公稱值（公差為±1mm），實(shí)際徑向間隙與設(shè)計(jì)徑向間隙的差應(yīng)小于設(shè)計(jì)徑向間隙的5%或0.5mm（以較小者為）；——往復(fù)位移實(shí)驗(yàn)過程中，采用合適的方式對管道內(nèi)的水進(jìn)行加壓和加熱，水溫應(yīng)不低于130℃,試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于2.5MPa；——往復(fù)位移試驗(yàn)的一個(gè)周期包括：向兩側(cè)分別進(jìn)行相對位移各一次，每次位移不小于10mm，位移速率不小于1mm/min，每次接口位移后的停留時(shí)間不小于10min；——記錄循環(huán)次數(shù)，如果接口出現(xiàn)可見滲漏，試驗(yàn)應(yīng)終止。9圖3往復(fù)位移下密封試驗(yàn)6.5溫度壓力循環(huán)下的減阻層穩(wěn)定性選取DN200或DN400的帶有內(nèi)襯的管，總長度不應(yīng)小于1m，試驗(yàn)管內(nèi)部注滿水，將氣體排出，浸泡24h后，按照下述溫度壓力循環(huán)進(jìn)行監(jiān)測：a)采用合適的方式對管道內(nèi)的水進(jìn)行加壓和加熱，使水溫達(dá)到130℃,壓力達(dá)到2.5MPa，加壓和加熱的時(shí)間應(yīng)不超過2h；b)使試驗(yàn)管內(nèi)的水溫保持在130℃~140℃范圍內(nèi)，水壓不低于2.5MPa，保持2h；c)向試驗(yàn)管內(nèi)注入冷水，使試驗(yàn)管均勻緩慢降溫至室溫，試驗(yàn)管內(nèi)壓力降至0MPa，降溫降壓時(shí)間不宜低于0.5h，保持2h；d)記錄循環(huán)次數(shù)，試驗(yàn)結(jié)束后觀察內(nèi)襯是否出現(xiàn)脫落、空鼓等缺陷。6.6聚氯乙烯外護(hù)管聚氯乙烯外護(hù)管檢測方法按表7的規(guī)定執(zhí)行。表7聚氯乙烯外護(hù)管檢測方法GB/T29046—2012中5.GB/T29046—2012中5.6.7其他項(xiàng)目其他檢測方法應(yīng)按照GB/T29046-2012的規(guī)定執(zhí)行，檢測要求應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8檢測條款對照表長期力學(xué)性能（試驗(yàn)溫度80℃)7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表9規(guī)定執(zhí)行。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目表 √ -√--√-泡孔尺寸 √√ √√壓縮強(qiáng)度 √√吸水率 √√-√√導(dǎo)熱系數(shù)-√√保溫層厚度√ √ √ 熔體質(zhì)量流動(dòng)速率 √ 熱穩(wěn)定性 √ √-√-√√炭黑含量-√√炭黑彌散度-√√拉伸屈服強(qiáng)度斷裂伸長率-√√耐環(huán)境應(yīng)力開裂-√√長期力學(xué)性能 √縱向回縮率 √外徑與壁厚 √√管外觀√-√密度-√√拉伸屈服強(qiáng)度-√√斷裂伸長率 √√落錘沖擊試驗(yàn)（0℃) √√縱向回縮率 √√壓扁試驗(yàn) √√耐環(huán)境應(yīng)力開裂-√√長期力學(xué)性能（試驗(yàn)溫度80℃)--√√ √預(yù)留段長度√ √擠壓變形及劃痕√ √軸線偏心距√-√130℃熱水條件下的接口密封性能--√往復(fù)位移下密封試驗(yàn) √外護(hù)層環(huán)向收縮率（噴涂纏繞工 √√發(fā)泡后外護(hù)層最大外徑 √√ √√ √ √--√7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，合格后方可出廠，出廠時(shí)應(yīng)附檢驗(yàn)合格報(bào)告。7.2.2出廠檢驗(yàn)分為全部檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。7.2.3要求全部檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)對所有的產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.4抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按每臺(tái)噴涂設(shè)備生產(chǎn)的保溫管每季度抽樣1次，每次抽樣1根，每季度累計(jì)生產(chǎn)量達(dá)到60km時(shí)，應(yīng)增加1檢驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)均布于全年的生產(chǎn)過程中；b)外護(hù)層外徑與壁厚檢驗(yàn)應(yīng)按噴涂纏繞承插口保溫鋼管生產(chǎn)量的5%抽取，環(huán)向收縮率檢驗(yàn)應(yīng)按噴涂纏繞承插口保溫鋼管生產(chǎn)量的1%抽取；c)外護(hù)層拉伸屈服強(qiáng)度與斷裂伸長率檢驗(yàn)應(yīng)按每100根抽取1進(jìn)行；d)保溫層密度、壓縮強(qiáng)度和吸水率檢驗(yàn)應(yīng)按每100根抽取1進(jìn)行。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1凡有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品的試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b)正常生產(chǎn)時(shí)，每2或累計(jì)產(chǎn)量達(dá)600km時(shí)；c)正式生產(chǎn)后，當(dāng)主要生產(chǎn)設(shè)備、工藝及材料的牌號(hào)及配方等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能d)產(chǎn)品停產(chǎn)1后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：f)對于7.3.1a)、b)、c)、d)規(guī)定的4種情況的型式檢驗(yàn)取樣范圍僅代表a)、b)、c)、d)4種狀況下所生產(chǎn)的規(guī)格，每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍，向上2倍直徑的范圍；g)對于7.3.1e)規(guī)定的狀況的型式檢驗(yàn)取樣范圍應(yīng)代表生產(chǎn)廠區(qū)的所有規(guī)格，每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍，每種選定的規(guī)格抽取1。7.3.3型式檢驗(yàn)任何1項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，復(fù)驗(yàn)其不合格項(xiàng)目，若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。8標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1噴涂纏繞承插口保溫鋼管的標(biāo)志不應(yīng)損傷外護(hù)層性能，標(biāo)志應(yīng)能經(jīng)受住運(yùn)輸、貯存和使用環(huán)境的影響。8.1.2噴涂纏繞承插口保溫鋼管至少應(yīng)標(biāo)志以下內(nèi)容：——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品規(guī)格；——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；——生產(chǎn)日期或批號(hào)；——企業(yè)名稱和地址；——廠商標(biāo)志。8.2運(yùn)輸8.2.1噴涂纏繞承插口保溫鋼管應(yīng)采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝，不應(yīng)用鋼絲繩直接吊裝。8.2.2在裝卸過程中不應(yīng)碰撞、拋摔或在地面直接拖拉滾動(dòng)。8.2.3長途運(yùn)輸過程中，噴涂纏繞承插口保溫鋼管應(yīng)固定牢靠，不應(yīng)損傷外護(hù)層及保溫層。8.3貯存8.3.1噴涂纏繞承插口保溫鋼管堆放場地應(yīng)符合下列規(guī)定：——地面應(yīng)平整，且應(yīng)無碎石等堅(jiān)硬雜物；——地面應(yīng)有足夠的承載能力，并應(yīng)采取防止發(fā)生地面塌陷和保溫管傾倒的措施：——堆放場地應(yīng)設(shè)排水溝，場地內(nèi)不應(yīng)積水；——堆放場地應(yīng)設(shè)置管托，保溫管不應(yīng)受雨水浸泡；——貯存時(shí)應(yīng)采取防止保溫管滑落的措施。8.3.2保溫管兩端應(yīng)有管端防護(hù)端帽。8.3.3噴涂纏繞承插口保溫鋼管不應(yīng)受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放時(shí)應(yīng)用蓬布遮蓋。堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜露天存放。（規(guī)范性）密封圈A.1密封圈材料根據(jù)其標(biāo)稱硬度進(jìn)行分類，各個(gè)級(jí)別的技術(shù)要求見表A.1，檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合ISO9631:2018附錄C的規(guī)定。表A.1密封圈材料性能指標(biāo)序號(hào)性能單位試驗(yàn)方法各硬度等級(jí)性能要求密封部位支撐部位1標(biāo)稱硬度允許公差I(lǐng)RHDGB/T6031±5±5±5±52拉伸強(qiáng)度，最小MPaGB/T5283拉斷伸長率，最小%GB/T5282502004撕裂強(qiáng)度，最小NGB/T128295蒸餾水中壓縮永久變形（壓縮率25%和42%），最大%%%GB/T7759GB/T7759GB/T7759—6蒸餾水中老化，140℃,7天，——硬度變化，最大——拉伸強(qiáng)度變化率，最大——拉斷伸長率變化率，最大IRHD%%GB/T3512GB/T6031GB/T528GB/T528+8/-5-20-30+8/-5-20-30+8/-5-20-30+8/-5-20-307蒸餾水中應(yīng)力松弛（壓縮率為25%和42%）最大——140℃×28天%%%GB/T16