承受動荷載與抗震的焊接構(gòu)造設(shè)計

承受動荷載與抗震的焊接構(gòu)造設(shè)計1.1承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算時，嚴禁使用塞焊、槽焊、電渣焊和氣電立焊接頭。1.2承受動荷載時，塞焊、槽焊、角焊、對接接頭應符合下列規(guī)定：1承受動荷載不需要進行疲勞驗算的構(gòu)件，采用塞焊、槽焊時，孔或槽的邊緣到構(gòu)件邊緣在垂直于應力方向上的間距不應小于此構(gòu)件厚度的5倍，且不應小于孔或槽寬度的2倍；構(gòu)件端部搭接接頭的縱向角焊縫長度不應小于兩側(cè)焊縫間的垂直間距a，且在無塞焊、槽焊等其它措施時，間距a不應大于較薄件厚度t的16倍，見圖1.2；圖1.2承受動荷載不需進行疲勞驗算時構(gòu)件端部縱向角焊縫長度及間距要求a—不應大于16t（中間有塞焊焊縫或槽焊焊縫時除外）2嚴禁采用焊腳尺寸小于5mm的角焊縫；3嚴禁采用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫；4對接與角接組合焊縫和T形接頭的全焊透坡口焊縫應采用角焊縫加強，加強焊腳尺寸應不小于接頭較薄件厚度的1/2，但最大值不得超過10mm；5承受動荷載需經(jīng)疲勞驗算的接頭，當拉應力與焊縫軸線垂直時，嚴禁采用部分焊透對接焊縫、背面不清根的無襯墊焊縫；6除橫焊位置以外，不宜采用L形和J形坡口；7不同板厚的對接接頭承受動荷載時，應按本標準第5.3.4條的規(guī)定做成平緩過渡。1.3承受動荷載構(gòu)件的組焊節(jié)點形式應符合下列規(guī)定：1有對稱橫截面的部件組合節(jié)點，應以構(gòu)件軸線對稱布置焊縫，當應力分布不對稱時應作相應調(diào)整；2用多個部件組疊成構(gòu)件時，應沿構(gòu)件縱向采用連續(xù)焊縫連接；3承受動荷載荷需經(jīng)疲勞驗算的桁架，其弦桿和腹桿與節(jié)點板的搭接焊縫應采用圍焊，桿件焊縫間距不應小于50mm。節(jié)點板連接形式應符合圖5.7.3-1的要求；圖1.3-1桁架弦桿、腹桿與節(jié)點板連接形式L＞b；c≥2hf4實腹吊車梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應避免與吊車梁縱向主焊縫交叉。其焊接節(jié)點構(gòu)造宜采用圖1.3-2的形式。(a)支座加勁肋(b)中間加勁肋圖1.3-2實腹吊車梁橫向加勁肋板連接構(gòu)造且≤40mm；且≤60mm1.4抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的剛性連接節(jié)點焊接時，應符合下列規(guī)定：1梁的翼緣板與柱之間的對接與角接組合焊縫的加強焊腳尺寸應不小于翼緣板厚的1/4，且最大值不得超過10mm；2梁的下翼緣板與柱之間宜采用L或J形坡口無襯墊單面全焊透焊縫，并應在反面清根后封底焊成平緩過渡形狀；采用L形坡口加襯墊單面全焊透焊縫時，焊接完成后應去除全部長度的襯墊及引弧板、引出板，打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過渡形狀。1.5梁柱連接處梁腹板的過焊孔應符合下列規(guī)定：1腹板上的過焊孔宜在腹板-翼緣板組合縱焊縫焊接完成后切除引弧板、引出板時一起加工；2下翼緣處腹板過焊孔高度應大于腹板厚度1.5倍，過焊孔邊緣與下翼板相交處與柱-梁翼緣焊縫熔合線間距應大于10mm。腹板-翼緣板組合縱焊縫不應繞過過焊孔處的腹板厚度圍焊；3腹