東方時代廣場圍護施工方案

東方時代廣場圍護施工方案蘇州東方時代廣場基坑圍護及土方工程施工方案江蘇省弘盛建設工程集團有限公司二○一三年十一月1編制講明1.1編制目的為加大蘇州東方時代廣場基坑圍護及土方工程的施工組織與治理，確保優(yōu)質、高速、文明、安全地完成該工程的施工任務，同時向業(yè)主提供施工治理依據(jù)。1.2編制依據(jù)編制本工程施工組織設計要緊依據(jù)國家行業(yè)有關規(guī)定、規(guī)程、本工程的巖土工程勘察報告、基坑支護設計方案圖紙。（1）《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008（2）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002（3）《建筑地基與基礎設計規(guī)范》GB50007－2011（4）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2011（5）《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010（6）《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012(7)《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012年版（8）《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086-2001（9）《建筑變形測量規(guī)程》JGJ8-2007（10）《鋼筋混凝土用鋼筋》GB1499-2007（11）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003（12）《基坑土釘支護技術規(guī)程》CECS96：97（13）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46－2005（14）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012（15）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011（16）勘察報告（17）設計圖紙2工程概況（1）項目名稱：東方時代廣場（2）項目位置：澄陽路與珍寶湖路交叉口東北角（3）建設單位：蘇州翠湖置業(yè)有限公司（4）設計單位：蘇州江南意造建筑設計有限公司（5）勘察單位：蘇州二建集團設計研究院有限公司2.1概述（1）主體建筑：擬建建筑物地上由4幢SOHO辦公樓(18~30層)、5幢3~4層商業(yè)用房，滿鋪一層地下室。辦公樓均采納剪力墻結構，商業(yè)用房及地下室均采納框架結構。（2）地下設置：整體下設一層地下室。（3）基礎型式：裙房及純地下室部分為承臺+樁基，主樓為樁筏基礎。（4）基坑規(guī)模：本基坑形狀不規(guī)則，南北長約202m，東西最寬約251m，基坑開挖面積約3.6萬㎡，周長約877m。（5）開挖深度：本工程±0.000=3.000m，場地整平標高按-1.000m考慮，西側及南側道路路面標高按-0.5m考慮，地下室承臺墊層底標高為-8.000m，底板板厚為500mm，基坑周邊開挖深度為7.0m～7.5m，局部電梯坑開挖深度為1.4m~1.8m。2.2周圍環(huán)境概況擬建場地位于蘇州市相城區(qū)澄陽路與珍寶湖路交叉口東北角，場地現(xiàn)為空地，東側、北側為珍寶湖，西側為澄陽路，南側為珍寶湖路，基坑周邊較空曠，無建筑物分布，交通便利；場地內(nèi)現(xiàn)已差不多整平，路面標高略高于場地標高，基坑周邊環(huán)境現(xiàn)狀如圖1。地下室范疇圍地下室范疇圍（1）基坑東側：基坑東側部分地段現(xiàn)為河道，基坑施工前應按需回填，坡頂?shù)胶吘嚯x應≥8m，基坑東側環(huán)境現(xiàn)狀如圖3。珍寶湖珍寶湖基坑東側環(huán)境現(xiàn)狀圖圖3（2）基坑南側：基坑南側地下室外墻距紅線約8.7m，紅線外為珍寶湖路，紅線距珍寶湖路人行道邊約3.5m，路邊分布有供電、電信、聯(lián)通、網(wǎng)通、雨水及污水管線通過，基坑南側環(huán)境現(xiàn)狀如圖4。珍寶湖路珍寶湖路基坑南側環(huán)境現(xiàn)狀圖圖4（3）基坑西側：基坑西側地下室外墻距紅線約6.4m，紅線距澄陽路人行道邊約12.1m，路邊有供電、自來水管線通過，紅線距現(xiàn)有圍墻約8.0～12.0m，紅線距電桿約4.5～5.4m，距電力管線約2.9m，紅線距自來水管約13.5m，基坑西側環(huán)境現(xiàn)狀如圖5。澄陽路澄陽路基坑西側環(huán)境現(xiàn)狀圖圖5（4）基坑北側：基坑北側地下室外墻距紅線約4.3m，紅線外距珍寶湖邊約14.00m，北側部分地段應對河道按需回填，基坑北側環(huán)境現(xiàn)狀如圖6。珍寶湖珍寶湖基坑北側環(huán)境現(xiàn)狀圖圖6基坑周邊環(huán)境一樣，基坑開挖要緊是確保基坑自身的安全以及基坑西側南側道路及地下管線安全，并防止基坑降水對周邊產(chǎn)生不利阻礙。2.3工程地質條件2.3.1地勢地貌擬建場地地貌單元屬長江三角洲太湖流域沖湖積平原，地勢開闊平坦，場地起伏不大，無不利的地勢地貌存在。2.3.2工程地質按照蘇州二建集團設計研究院有限公司提供的《蘇地2007-B-75號地塊項目巖土工程勘察報告》，場地淺部土體為第四紀晚更新世~全新世沉積的粘性土、粉土、砂土地層。按照其巖性特點及其物理力學性質的差異性，基坑開挖涉及土層情形自上而下為：①-1污泥：灰黑色，流塑。含腐蝕質，夾少量生活垃圾，為湖底淤積物。湖底部分布，厚度0.30~0.60m，壓縮性極高，工程性能極差。①-2素填土：灰黃色~灰色，松軟。以粘性土為主，魚塘回填部位夾有磚塊，局部有塊石及老房子基礎，含植物根莖，堆填年限約為4~7年，土質不均一。場地內(nèi)除河道部位缺失外均有分布，層厚0.80~4.00m。該土層壓縮性不均，工程性質差。未經(jīng)處理一樣不能利用。②污泥質粉質粘土：灰色，流塑。含少量有機質，局部為污泥。有機質含量為6.8~8.8%，靈敏度為3.56~4.00，屬于中等靈敏性土。刀切面稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。場地內(nèi)大部分分布，層厚0.30~7.30m，層頂高程-1.96~1.09m。該土層壓縮性高，工程性質差。②-a粉土：灰色，專門濕，稍密~中密狀態(tài)，含云母碎屑。刀切面無光澤，搖振反應迅速，干強度低，韌性低。零星分布，呈透鏡體狀分布。層厚0.70~4.00m，層頂高程-2.89~--1.21m。壓縮性中等，工程性質一樣。③污泥質粉質粘土：灰色，流塑。含少量有機質。靈敏度為3.32~3.33，屬于中等靈敏性土。刀切面稍有光澤，無搖振反應，干強度中等偏低，韌性中等偏低。場地西南部分布，層厚0.50~10.20m，層頂高程-6.72~-4.07m。該土層壓縮性高，工程性質差。③-a粉質粘土：灰色，可塑。含鐵錳質斑點，夾青灰色條紋。刀切面稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。為古河道沉積物。該土層在場地局部分布，呈透鏡體狀分布，層厚0.80~3.20m，層頂高程-13.42~-3.96m。壓縮性中等，工程性質一樣。④粘土：褐黃色，可塑~硬塑。含鐵錳質結核，夾青灰色條紋。刀切面光滑有光澤，無搖振反應，干強度高，韌性高。場地內(nèi)局部分布，層厚0.50~3.50m，層頂高程-2.50~-0.28m。壓縮性中等，工程性質較好。⑤粉質粘土：灰黃色，可塑。含鐵錳質斑點，夾青灰色條紋。刀切面稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。該土層除場地西南部缺失外均有分布，層厚0.80~2.00m，層底高程-5.62~-3.90m。壓縮性中等，工程性質中等。⑥-1粉砂夾粉土：灰色，飽和，稍密為主。部分為粉土，礦物成分以石英、長石為主，含少量云母碎屑。場地內(nèi)大部分分布。層厚0.70~4.70m，層頂高程-8.08~-3.90m。壓縮性中等，工程性質一樣。⑥-2粉砂：灰色，飽和，中密為主。礦物成分以石英、長石為主，云母次之。場地大部分分布。層厚1.90~6.80m，層頂高程-10.98~-6.50m。壓縮性中等，工程性質中等。⑥-3粉砂：灰色，飽和，中密為主，局部密實。礦物成分以石英、長石為主，云母次之。場地內(nèi)大部分分布，層厚1.10~5.90m，層頂高程-15.11~-10.22m。壓縮性中等，工程性質中等。⑦粉質粘土：灰色，軟塑。刀切面稍有光澤，無搖振反應，干強度中等，韌性中等。場地內(nèi)均有分布，層厚1.50~3.90m，層頂高程-16.46~-15.06m。壓縮性中等，工程性質一樣。⑧粘土夾粉質粘土：暗綠~灰黃色，可塑~硬塑。含鐵錳質斑點，夾青灰色條紋。刀切面光滑有光澤，無搖振反應，干強度高，韌性高。場地內(nèi)均有分布，層厚4.70~6.80m，層頂高程-20.30~-17.25m。壓縮性中等，工程性質較好。場地水文地質條件1.4.3水文地質擬建場地北側、東側緊鄰珍寶湖，勘察時測得湖水面標高為0.74m，水深約1.00~1.80m，污泥厚度約0.6m。按照地下水的賦存、埋藏條件，對本基坑開挖有阻礙的地下水類型為潛水、微承壓水。1）潛水潛水要緊賦存于淺部粘性土中，富水性差?？辈炱陂g測得穩(wěn)固水位標高為0.88m～1.29m。要緊受大氣降水垂直入滲和周邊河流側向補給；以地表蒸發(fā)為要緊排泄方式，受季節(jié)阻礙水位變化明顯。2）微承壓水微承壓水要緊賦存于⑥-1、⑥-2、⑥-3層中，三者相連屬同一含水層，富水性及透水性中等；勘察時，測得穩(wěn)固水位標高在0.60m左右。補給來源要緊是淺部地下水的垂直入滲補給和側向逕流補給，地下水以側向逕流排泄為主。1.5基坑支護設計參數(shù)基坑支護設計參數(shù)表表1層序土名重度γο固結快剪滲透系數(shù)(cm/s)（kN/m3）Ck(kPa)Φk(°)建議值-2素填土18.515.010.01.0E-05～3.0E-03污泥質粉質粘土17.614.35.33.0E-06②-a粉土18.510.020.94.0E-04污泥質粉質粘土17.415.04.62.0E-06③-a粉質粘土19.632.311.27.0E-06粘土19.866.615.95.0E-07⑤粉質粘土19.338.513.45.0E-06⑥-1粉砂夾粉土18.66.524.85.0E-04⑥-2粉砂18.75.130.22.0E-03⑥-3粉砂18.85.330.12.0E-03⑦粉質粘土18.927.011.67.0E-06⑧粘土夾粉質粘土20.054.014.75.0E-072.4基坑支護方案2.4.1施工內(nèi)容本方案包括基坑土方開挖、基坑支護、基坑排水及日常愛護等工作。（1）基坑支護按設計圖紙要求編制支護施工方案并經(jīng)專家組審批后實施。1-1剖面AB段：SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型φ850@1200，有效樁長18.2米，內(nèi)插700×300×13×24型鋼，布置方式為密插型，有效樁長19.0米。旋噴斜樁錨固，Φ500@1800，有效長度27米，雙軸攪拌樁型φ700@500坑底被動加固暗墩，坡面采納配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘。1a-1a剖面DE段SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型φ850@1200，有效樁長18.2米，內(nèi)插700×300×13×24型鋼，布置方式為密插型，有效樁長19.0米。旋噴斜樁錨固Φ500@1800，有效長度27米，雙軸攪拌樁型φ700@500坑底被動加固暗墩，坡面采納配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘。2-2剖面BC段：SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型φ850@1200，有效樁長15.6米，內(nèi)插700×300×13×24型鋼，布置方式為密插型，有效樁長15.0米。旋噴斜樁錨固Φ500@1800，有效長度20米。坡面采納配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘。2a-2a剖面CD段SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型φ850@1200，有效樁長15.6米，內(nèi)插700×300×13×24型鋼，布置方式為密插型，有效樁長15.0米。旋噴斜樁錨固Φ500@1800，有效長度20米。坡面采納配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘。3-3剖面EF段：SMW工法樁+一級放坡，坡度1：1.5，三軸攪拌樁樁型φ850@1200，有效樁長16.1米，內(nèi)插700×300×13×24型鋼，布置方式為隔一插一型，有效樁長15.0米，旋噴斜樁錨固Φ500@1800，有效長度20米，坡面采納配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘。4-4剖面FGH段：采納二級放坡支護方案，坡度1:1.7，坡面擊入5排φ48×2.7@1200長度12米的注漿管。坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘。5-5剖面HIJKL：采納二級放坡支護方案，坡度1:1，坡面垂直插入5排φ18，長度1000，間距1500鋼筋。坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘。6-6剖面LM：SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型φ850@1200，有效樁長15.2米，內(nèi)插700×300×13×24型鋼，布置方式為密插型，有效樁長16.0米。旋噴斜樁錨固Φ500@1800，有效長度22米。坡面采納配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘。6a-6a剖面MASMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型φ850@1200，有效樁長15.2米，內(nèi)插700×300×13×24型鋼，布置方式為密插型，有效樁長16.0米。旋噴斜樁錨固Φ500@1800，有效長度22米。坡面采納配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘?？又锌樱嚎舆叢杉{φ700@500雙軸攪拌樁型布置，坑內(nèi)1:1自然放坡。（2）基坑降水、排水按照支護設計圖紙要求，基坑采納67口管井降低地下水位。（3）其它其它有關內(nèi)容按現(xiàn)行主管部門規(guī)定、招標文件及工程合同要求執(zhí)行。2.4.2施工預備要求（1）工期情形基坑支護的工期為天。詳見施工進度打算表。（2）施工臨時用電業(yè)主提供的總配電箱為200KVA，不能滿足三軸攪拌樁機的施工，故采納600KVA的發(fā)電機提供臨時電源供三軸攪樁的施工，其他施工機械使用網(wǎng)電。（3）施工臨時用水業(yè)主提供臨時用水接口。3施工總體部署3.1施工組織結構為加大本工程施工治理，并能與甲方、監(jiān)理及有關單位有效和諧，對本工程施工進度、質量進行嚴格操縱，統(tǒng)一領導，按照本公司關于項目經(jīng)理的治理方法，項目經(jīng)理全面履行職責，負責本項目工程施工全過程的組織、操縱、治理。本著優(yōu)化配置便于決策，更好地為業(yè)主服務的原則，為確保優(yōu)質地完成工程項目目標，我公司決定組成本工程項目經(jīng)理部。詳見以下施工治理組織網(wǎng)絡。施工管理組織網(wǎng)絡公司主管：公司主管：項目經(jīng)理：涂學剛項目副經(jīng)理：陳鋒施工員魯峰質檢員胡士海安全員鄒宏偉材料員居鶴鳴圈梁支撐立柱隊長SMW組長降水班組SMW樁班土釘墻班組測量組土釘墻班長降水班長圈梁支撐班3.2施工總程序按照本工程的特點，按照施工區(qū)域劃分施工段進行施工。（1）場地整平，測量放線；（2）雙軸攪拌樁，三軸攪拌樁施工（3）降水井施工（4）土方分層開挖至冠梁底標高；（5）坡面噴砼及土釘跟進施工；（6）水泥土斜樁錨及時跟進施工；（7）冠梁施工；（8）待錨樁和冠梁達設計強度的80%后按設計要求進行張拉鎖定（9）開挖至基坑底標高（土釘墻及放坡段噴及土釘跟進施工），及時施工基礎墊層，墊層澆筑至基礎結構邊，（10）大面積墊層澆筑后方可開挖集水井、電梯井等局部落深處土方；（11）底板及砼傳送帶施工；（7）結構施工至±0.000后基坑回填。3.2.1預備工作時期現(xiàn)場具備條件后，即做施工預備工作，要緊包括搭建臨設，完善臨時供水、供電線路，做好要緊工程材料訂購工作，并在5天內(nèi)組織機械設備進場。3.2.2土方開挖及支護施工時期土方工程按照土方開挖專項施工方案實施。3.2.3工程竣工驗收時期在基坑開挖過程中對支護結構進行監(jiān)測，并提交竣工資料；在基坑開挖至設計坑底標高后，組織有關單位對基坑支護工程進行竣工驗收。3.3施工機械的選擇按照場地地質條件和設計要求樁型，選擇合理的樁機型號和數(shù)量，按工程施工流程組織相應的機械設備進場，詳見要緊樁機設備表。要緊施工機械設備表序號名稱型號數(shù)量技術參數(shù)備注1空壓機12M3165Kw/h2砼噴射機17.5Kw/h3工程鉆機GPS-101管井施工4潛水泵1吋管徑15降排水5三軸攪拌樁機2套6雙軸攪拌樁機1套45*27發(fā)電機20KW停電降水備用8大挖機29土方車約15詳見專項方案10注漿機14工程施工目標4.1工程質量目標保證基坑圍護工程在基礎施工期間的安全穩(wěn)固，不阻礙周邊環(huán)境。土方開挖不阻礙工程樁。4.2工期目標按照工程現(xiàn)場情形及業(yè)主總體安排，詳見進度打算表。4.3安全生產(chǎn)目標無重大人身、機械事故，無火災事故，一樣事故率操縱在1‰以下。4.4文明施工目標按照現(xiàn)場實際情形，材料堆放場，鋼筋籠制作場澆筑硬地坪，實行封閉式施工，以保持施工現(xiàn)場與周邊環(huán)境的整潔。和諧與周鄰的關系保持道路暢通，杜絕拋灑滴漏。5施工進度打算按照本工程特點，綜合考慮各種因素阻礙，基坑支護工期為天。詳見施工進度打算表。6施工預備6.1組織預備成立工程項目經(jīng)理部，選派一名具有豐富施工體會的同志擔任本工程項目經(jīng)理，配備項目技術負責人、質檢員、施工員、材料員、安全員、預算員等組成的項目班子。項目部有關人員在工程進場后正式開工前連續(xù)進駐現(xiàn)場，并在開工前報驗項目部組成人員的資質、簡歷等證明材料。6.2技術預備6.2.1文件和資料預備該工程施工依據(jù)國家現(xiàn)行標準，規(guī)程規(guī)范和施工圖紙等。所依據(jù)的文件和資料為:（1）本工程施工涉及的現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)程；（2）經(jīng)評審后完善的基坑圍護設計方案；（3）施工圖紙；（4）施工方案6.2.2熟悉圖紙、學習標準由公司生產(chǎn)技術部組織項目部有關人員進行圖紙學習、會審，并及時提交圖紙會審紀要，盡早進行設計交底形成設計交底文件。按照質量治理文件要求，由總師辦組織公司各部負責人和項目有關人員對本工程的施工組織設計先圍繞工程特點分不進行討論、策劃，然后由項目工程師按照會議內(nèi)容，優(yōu)化后編制成指導施工的技術性文件，初稿編制后仍由公司總師室組織原討論、策劃人員進行評審，最后公司總師室終審定稿。由項目預算員編制工程預算，項目經(jīng)理編制該項目工程有關打算，由項目材料員結合施工組織設計分不編制材料、半成品等打算，及機械設備進退場打算。6.3生產(chǎn)預備（1）臨時設施：施工期間另行設置臨時設備。（2）機械設備進場：機械設備的性能直截了當阻礙到工程進度和質量，為保證其達到最高的工作效率，我們在機械進場前，對機械進行全面保養(yǎng)。機械進場后進行安裝調(diào)試，使其達到最佳運行狀態(tài)，對導管應事先試配，絲扣接頭處加潤滑油，使其達到最佳運轉狀態(tài)，施工順暢。（3）開工前應先在場地上挖砌好臨時排污池，以便基坑排水進入排污池，保持場內(nèi)整潔。（4）在施工區(qū)域范疇圍墻上設置標志，寫好宣傳標語。在進場入口處，分不于其兩側樹立工程概況及現(xiàn)場布置平面圖標志牌，營造一種良好的施工氛圍。（5）澆制現(xiàn)場砼道路以及水泥、砂、石料、鋼筋堆場地坪。（6）按照預算書提出的各種材料數(shù)量、規(guī)格及品種，及時向公司材料科上報材料打算，并與材料供應商聯(lián)系，簽訂供貨合同，及時保證合格材料進場。（7）會同規(guī)劃部門放出規(guī)劃紅線及軸線樣，并經(jīng)有關方驗證、簽字，辦理有關手續(xù)，軸線樣做好外延標識，以作樁位樣的設置依據(jù)。（8）材料供應打算工程量清單項目名稱數(shù)量單位三軸攪拌樁 11493M3H型鋼1666T雙軸攪拌樁3070M3斜樁錨4840M冠梁397M3土釘墻8785.6M2要緊材料用量統(tǒng)計表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1水泥PO42.54137T三軸828T雙軸435T斜樁錨2型鋼700*300*13*241666T3砼C30397M3本工程的要緊材料施工前5天進場，砼、砂石料、水泥隨用隨進。經(jīng)檢測合格后方可使用。6.4人員預備施工治理勞動組織一覽表崗位職務人數(shù)職責項目經(jīng)理1全面負責工程施工進度、安全、質量等工作。技術負責人1負責監(jiān)控工程技術治理和工程質量治理。施工隊長1負責施工生產(chǎn)調(diào)度及施工進度治理。施工員2負責施工技術治理。質檢員1負責工程質量監(jiān)控與治理。安全員2專職安全檢查員。SMW組10SMW的施工土釘墻班組10負責施工現(xiàn)場土釘施工和噴射砼圈梁及斜樁錨16負責施工圈梁及斜樁錨的施工降水5包括抽水人員、施工現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)度6.5施工現(xiàn)場平面布置6.5.1總體要求（1）施工現(xiàn)場平面布置本著有利于文明施工治理，有利于安全生產(chǎn)，便于工程施工的原則。（2）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。（3）保證場內(nèi)交通運輸差不多暢通和滿足施工的要求的前提下，最大限度減少場內(nèi)運輸。（4）滿足文明施工要求。詳見施工現(xiàn)場平面布置示意圖。附后7施工方案基坑土方開挖和基礎施工期間，基坑邊的5米范疇內(nèi)外加荷載不承諾大于20KPa。基坑支護結構形式匯總1-1剖面AB段：SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型φ850@1200，有效樁長18.2米，內(nèi)插700×300×13×24型鋼，布置方式為密插型，有效樁長19.0米。旋噴斜樁錨固，Φ500@1800，有效長度27米，雙軸攪拌樁型φ700@500坑底被動加固暗墩，坡面采納配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘。1a-1a剖面DE段SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型φ850@1200，有效樁長18.2米，內(nèi)插700×300×13×24型鋼，布置方式為密插型，有效樁長19.0米。旋噴斜樁錨固Φ500@1800，有效長度27米，雙軸攪拌樁型φ700@500坑底被動加固暗墩，坡面采納配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘。2-2剖面BC段：SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型φ850@1200，有效樁長15.6米，內(nèi)插700×300×13×24型鋼，布置方式為密插型，有效樁長15.0米。旋噴斜樁錨固Φ500@1800，有效長度20米。坡面采納配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘。2a-2a剖面CD段SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型φ850@1200，有效樁長15.6米，內(nèi)插700×300×13×24型鋼，布置方式為密插型，有效樁長15.0米。旋噴斜樁錨固Φ500@1800，有效長度20米。坡面采納配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘。3-3剖面EF段：SMW工法樁+一級放坡，坡度1：1.5，三軸攪拌樁樁型φ850@1200，有效樁長16.1米，內(nèi)插700×300×13×24型鋼，布置方式為隔一插一型，有效樁長15.0米，旋噴斜樁錨固Φ500@1800，有效長度20米，坡面采納配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘。4-4剖面FGH段：采納二級放坡支護方案，坡度1:1.7，坡面擊入5排φ48×2.7@1200長度12米的注漿管。坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘。5-5剖面HIJKL：采納二級放坡支護方案，坡度1:1，坡面垂直插入5排φ18，長度1000，間距1500鋼筋。坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘。6-6剖面LM：SMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型φ850@1200，有效樁長15.2米，內(nèi)插700×300×13×24型鋼，布置方式為密插型，有效樁長16.0米。旋噴斜樁錨固Φ500@1800，有效長度22米。坡面采納配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘。6a-6a剖面MASMW工法樁+一級放坡，三軸攪拌樁樁型φ850@1200，有效樁長15.2米，內(nèi)插700×300×13×24型鋼，布置方式為密插型，有效樁長16.0米。旋噴斜樁錨固Φ500@1800，有效長度22米。坡面采納配筋混凝土面層硬化，坡頂設一排φ48×2.7@1500長度2.5米的土釘?？又锌樱嚎舆叢杉{φ700@500雙軸攪拌樁型布置，坑內(nèi)1:1自然放坡。SMW工法樁頂部設置1200×800的冠梁，鋼筋混凝土強度等級均為C30；ф850水泥土攪拌樁，樁間搭接250㎜，實行套打，呈線狀布置。施工流程圖測量定位方法項目組專門成立測量小組，所有測量、放線工作均由該小組負責實施，且應做好交底和指導工作。一樣情形下測量流程如下：

紅線樁復核平面操縱定位放線垂直傳遞業(yè)主或監(jiān)理項目工程師測量員國家水準點高程操縱本工程操縱測點利用全站儀進行現(xiàn)場平面及操縱定位，各小樣樁位利用經(jīng)緯儀進行放樣，鋼卷尺進行測量時，當測量使用時溫度與20℃相差不大時，可不進行溫度修正。高程測量應采納水準儀進行測量。B、定位放線及標樁設置按照總平面圖所示，本工程以擬建建筑物交點都市坐標為定位依據(jù)，而且本工程場地較為平坦，為有效的提升本工程定位測量的精度和操作方便，故采納全站儀“極坐標法”進行測量定位。具體定位資料則按照業(yè)主提供的測量成果報告所指定的標準都市坐標點，用運算機進行精確運算后，采納全站儀進行精確定位、放樣，精度要求必須滿足蘇州市規(guī)劃測量要求。按照上述方法進行建筑物交點都市坐標放樣后，其它軸線可采納經(jīng)緯儀和鋼卷尺進行準確放樣、定位，作好定位放線成果記錄后，提交業(yè)主或監(jiān)理驗收確認，并辦妥定位放線驗收記錄。關于平面操縱測量的結果，必須在地面上精確的固定下來，因而要埋設穩(wěn)固牢固的標樁來滿足此要求。另外應在周邊牢靠的部位設置操縱軸線標志，供操縱標樁復測使用。關于設置的標樁應進行定期復測，專門是施工期間產(chǎn)生擾動較大的工序完成后，應趕忙檢查標樁是否穩(wěn)固，是否產(chǎn)生位移，若有疑咨詢則應趕忙進行復測和重新設置。C、高程引測按照業(yè)主書面給定的BM點，將本工程的±0.000相對標高進行移測，以便施工時隨時能夠引用。設置的高程操縱樁應定期進行復核，以確保該樁的準確性。高程操縱樁的制作應選擇較為安全的地點進行設置，施工時可按照實際情形予以確定，而且操縱樁應制作牢固，不得擾動，以保證高程引測點的絕對可靠。2、施工用電有關運算現(xiàn)場用電機械設備：施工現(xiàn)場用電高峰為1臺三軸攪拌樁機和一臺咬合樁同時施工，故只需運算下表用電最高峰時的用電。序號機具設備名稱單位型號數(shù)量總用電量（KW）1三軸攪拌樁機臺11×450KW2雙軸攪拌樁機臺12×45KW2電焊機臺33*15KW2）、總用電量運算：①反復短時工作電器容量換算按照《建筑施工手冊》，PS=KPCOSΦPS—單機電器功率K—需要系數(shù)（取K=0.63）COSΦ—電動機的平均功率因素（取COSΦ=0.75）電焊機容量換算PS1=0.63SCOSΦ=0.63×15×0.75=7.1KW；總反復短時工作電器功率P1==7.1×3=21.3KW；②現(xiàn)場總用電量運算除焊機外其他電器功率為：P2=560KW③施工照明用電P3運算場地上2臺樁機分不安裝2個鏑燈，攪拌后臺及鋼筋加工區(qū)旁邊有4個，每個燈1KW，按高峰期算：P3＝1×6＝6KW④施工現(xiàn)場總用電量P=1.1（K1P1+K2P2+P3）=1.1×（0.6×21.3+0.7×560+6）=411KW由于甲方分配電量為600KW，完全能滿足施工現(xiàn)場用電要求，電路設置盡可能利用甲方提供的總電箱。7.1SMW施工施工順序及流程如圖：SMW三軸水泥攪拌樁施工工藝及方法按照該基坑設計的技術要求，使用常規(guī)的DH608吊機或重型爬行樁架配備約25M樁架，實行一次鉆攪達到設計深度。（1）、工藝流程（2）、測量放線、開挖導溝及清障處理按照業(yè)主提供的坐標基準點，遵照圖紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場放置圍護結構的軸線，提請監(jiān)理復核認可，采納1m3挖機開挖施工溝槽，溝槽寬度為1000mm，深度為1000mm。遇到有地下障礙物時，利用挖土機清除，如遇專門情形，采納破裂機破除障礙物，用挖機清理，直至清除完畢，清障后產(chǎn)生過大的空泛，需回填土壓實，重新開挖溝槽以保證SMW工法施工順利進行。（3）、定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝槽兩側鋪設導向定位型鋼，按設計要求在導向定位型鋼上劃出鉆孔位置，操作人員按照確定的位置嚴格操縱鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，機架垂直度偏差不超過1/250，成樁垂直度偏差不超過1/200。采納兩臺經(jīng)緯儀垂直觀測，樁位偏差不大于±20mm。同時操縱鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格操縱下鉆、提升的速度和深度。攪拌樁施工采納跳打套接一空的方式，如下圖所示：（4）、攪拌注漿按照設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，同時按照下鉆和提升二種不同的速度，下沉速度為0.6m/min，提升速度速度為0.8m/min在樁底部分必須重復攪拌注漿，保證整樁攪拌充分，平均，確保攪拌 樁的質量。攪拌樁采納42.5級一般硅酸鹽水泥，SMW工法樁水泥摻量20%，鉆進時注漿量為額定漿量的60~70%，水灰比為2.0。膨潤土的摻量為10Kg/M3（5）、清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采納挖機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體的硬化成型和下道工序的連續(xù)，被清理的水泥土將在18小時之后開始硬化，隨開挖一起運出場地。（6）、H型鋼加工及下插施工方法三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應趕忙就位，預備吊放H型鋼。1)H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心園孔，孔徑約8cm，中心開孔與型鋼上孔對齊。)若所需H型鋼長度不夠，需進行拚焊，焊縫應均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。標準型鋼為12米，若所需H型鋼長度不夠，需采納與腹板等厚鋼板進行雙面拚焊，焊縫應均為剖口滿焊，焊好后用砂輪原則上每根型鋼接頭數(shù)量操縱不得大于1，接頭在施工過程中用在基坑拐角位置（受力比較小），同時不得將接頭部位插入后停留在基坑變形大的位置即本基坑底部范疇，拼接的型鋼接頭位置在水平方向上要相間錯開，不得連續(xù)。并按照有關規(guī)范對焊接的型鋼進行探傷檢測。3)按照甲方提供的高程操縱點，用水準儀引放到定位型鋼上，按照定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側焊好吊筋（≥Φ12mm線材），誤差操縱在±5cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分平均涂刷減摩劑。4)裝好吊具和固定鉤，然后用30噸吊機起吊H型鋼，由班組長用線錘校核垂直度，必須確保垂直度小于1/200。5)在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S±4cm(S為型鋼朝基坑面愛護層)；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重慢慢垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。6)用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時刻后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。7)若H型鋼插放達不到設計標高時，通常因為成樁后時刻過長沒有及時插入，按照設計要求，插入時刻應操縱在成樁后半小時內(nèi)，按照施工體會，操縱在1小時內(nèi)插入是可保證順利的，同時，水灰比按照試成樁來進行調(diào)整（操縱在2.0內(nèi)）并經(jīng)設計確認后，確定合理的泥漿濃度，也有利于型鋼插入。如萬一顯現(xiàn)了插入困難，采納專用高頻振動錘使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤操縱H型鋼垂直度。8)涂刷減摩劑按照設計要求，本支護結構的H型鋼在結構強度達到設計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面平均涂刷減摩劑。廠家要緊有上海萬康、隧道股份等均為自產(chǎn)自銷型；要緊成分為石鈉油，廢機油等；涂刷標準為每噸7公斤，約1mm厚。a、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。b、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融解，用攪棒攪時感受厚薄平均，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不平均，易剝落。c、如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不能夠在潮濕表面上直截了當涂刷，否則將剝落。d、如H型鋼在表面鐵銹清除后不趕忙涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。e、H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)覺涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。成樁過程中關鍵操縱點：水灰比（2.0）下沉速度（不大于0.6分鐘/米）提鉆速度（不大于0.8分鐘/米）型鋼插入對中操縱型鋼頂標高及垂直度操縱（7）型鋼的拔出施工A.拔樁施工前期預備及要求；a、整個圍護體系必須達到養(yǎng)護期，地下結構與圍護體間隙填充至頂圈梁高度。b、在拔樁施工區(qū)域必須清除其他堆放物，不可有其他人員在此走動，確保施工安全。c、在拔樁區(qū)域基坑邊的雜物必須清除和移位。d、拔樁區(qū)域留有H型鋼臨時堆放地點、施工現(xiàn)場需有型鋼堆放、裝車外運所必備的條件。型鋼拔除后盡量做到及時裝車外運。e、部分型鋼沒有拔除的工作面的地點，不拔除。型鋼拔除時，采納跳拔的方式，加大基坑監(jiān)測，做到信息化施工。按照監(jiān)測的數(shù)據(jù)，及時調(diào)整拔樁的流程和速度。B、拔樁設備及流程；a、起拔設備使用超高壓油泵站操縱操縱2只200噸油壓千斤頂升降，千斤頂放置H型鋼兩側，另外，吊機掛鉤垂吊助拔器上端，吊助拔器下端孔和H型鋼開孔處內(nèi)插入銷子，即可起動千斤頂上升，達千斤頂?shù)男谐毯髶Q孔(視間距而定)復頂，在H型鋼拔出一定高度(千斤頂復位后高度+拔除器厚度+1M)后再用夾固式拔除器套入H型鋼內(nèi)，往復提升逐步將型鋼安全拔出為此。b、拔出的型鋼注意堆放，至一定數(shù)量(一樣為滿足裝一車)后及時外運。c、型鋼拔除后的孔隙采納壓密注漿處理。填充滿至孔洞口時即可。壓密注漿采納PO42.5級一般硅酸鹽水泥，水灰比為1.2。C、專用拔樁設備:超高壓油泵站一件超高壓油壓千斤頂二只37KVA助拔器插板一件夾固式起拔器一件起重器材及工具若干汽車吊30T一臺(按照實際情形調(diào)整)運輸車輛一輛電箱二只D、工期設備每次進出場2天(包括預備工作),每天每組約10根4、SMW工法施工質量技術保證措施（1）、要緊施工技術措施孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度誤差小于0.5%樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放5cm要求進行定位放樣。嚴格操縱漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責治理漿液配置。嚴格操縱鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于0.6m/min,提升速度不大于0.8m/min。C.施工前對攪拌樁機進行愛護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量咨詢題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。D.按照樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。E.工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)覺挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，趕忙重新放線，嚴格按照設計圖紙施工。F.場地布置綜合考慮各方面因素，幸免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時刻，盡量保證施工的連續(xù)性。H.嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。(2)、樁身強度保證措施A.水泥流量、注漿壓力采納人工操縱，嚴格操縱每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量操縱，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。B.土體應充分攪拌，嚴格操縱鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破裂，有利于水泥漿與土平均拌和。C.漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。D.壓漿時期輸漿管道不能堵塞，不承諾發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿平均，不得發(fā)生土漿夾心層。E.發(fā)生管道堵塞，應趕忙停泵處理。待處理終止后趕忙把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能連續(xù)注漿，等10～20秒復原向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。(3)、插入型鋼質量保證措施A.型鋼到場后經(jīng)我公司自檢合格后，報監(jiān)理檢查，待監(jiān)理檢查型鋼的平坦度、焊接質量及有關質保材料，認為質量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。B.型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平坦度，確保型鋼順利下插。C.型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。D.型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。(4)、質量檢測操縱按照有關規(guī)定每臺班做一組7.07×7.07×7.07cm3水泥土試塊，一組3塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送3塊水泥土試塊去檢測中心做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。施工采納散裝水泥，每500噸送檢一次，待檢測報告合格后方可施工；三軸攪拌樁施工7天做鉆芯取樣檢測，檢測成樁的成效；土方開挖，利用冠梁養(yǎng)護的時刻進行抽水試驗，檢測止水帷幕的止水成效，觀測基坑內(nèi)外水位的變化情形。(5)、常見工法施工咨詢題及處理方法A.冷縫處理施工過程中由于停電、停水或施工過程顯現(xiàn)交叉等待則容易顯現(xiàn)施工攪拌不連續(xù)，則會產(chǎn)生施工冷縫。在排障后，一旦顯現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁成效，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。7.2雙軸攪拌樁施工本工程攪拌樁采納1臺攪拌樁機施工，攪拌樁施工必須躲開工程樁，開挖溝槽以后，放出溝槽內(nèi)的工程樁的樁位，攪拌樁施工嚴禁鉆頭觸碰工法樁（1）采納動力頭為2*45kw電機的雙軸攪拌樁機施工，設置Φ700@1000雙軸攪拌樁，。樁間搭接200mm，施工前先開挖溝槽，清晰淺部障礙物。（2）相鄰樁施工間隔時刻不大于24h，顯現(xiàn)冷縫時，按冷接頭方案處理。深攪止水樁采納三攪二噴工藝。工藝流程見下圖：↓↓↓↓↓↓↓↓↓軸線測放、開挖溝槽樁位測放樁機就位預攪下沉噴漿提升復攪下沉噴漿提升三攪下沉、提升成樁移機施工下一樁制備水泥漿液← （3）施工第一批樁（許多于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時刻、攪拌下沉及提升時刻、樁長以及垂直度操縱方法，以便確定雙軸攪拌樁的正常施工操縱標準。（4）使用P42.5級一般硅酸鹽水泥；水泥摻入量為15%，水灰比為0.45。外加劑木質素磺酸鈣用量分不為水泥用量的0.25%（5）攪拌樁樁位偏差不應大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。采納兩臺經(jīng)緯儀和線垂操縱垂直度。（6）攪拌樁樁機提升速度操縱在0.5m/min以內(nèi)，并保持勻速下沉與勻速提升，攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。（7）因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應作為費漿處理，嚴禁再用。（8）施工時應保證前后臺緊密配合，禁止斷漿，如因故停漿，應在復原壓漿前將雙軸攪樁機下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。（9）樁與樁的搭接時刻不宜大于24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量，超過24小時的冷縫，緊靠外側補施工兩根樁，在樁邊補施工壓密注漿。壓密注漿的深度砼攪拌樁的長度，水灰比為0.5，注漿壓力為0.8—1.2MPa。（10）攪拌樁施工完成，趕忙安插鋼管。采納挖掘機靜壓鋼管，48-60小時內(nèi)挖除樁頂浮漿，人工安插插筋。雙軸攪拌樁施工質量保證（1）按照設計要求樁位偏差不得大于50mm，樁架垂直度按設計要求，其誤差不大于0.5%。（2）嚴格操縱漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責治理漿液配置。嚴格操縱鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于0.6m/min，提升速度不大于0.5m/min。（3）施工前對攪拌樁進行愛護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量咨詢題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用兩臺垂直放置的經(jīng)緯儀進行校核。（5）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（6）確保樁身強度和平均性要求做到：①嚴格操縱每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量操縱，確保漿液的水灰比為0.45.②土體應充分攪拌，嚴格操縱鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破裂有利于水泥漿與土平均拌和。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。④壓漿時期輸漿管道不能堵塞，不承諾發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿平均，不得發(fā)生土漿夾心層。⑤發(fā)覺管道堵塞，應趕忙停泵處理。待處理終止后趕忙把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能連續(xù)注漿，等10～20秒復原向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（7）檢測要求1）深層攪拌樁施工一周后進行開挖檢查或采納鉆孔取芯等手段檢查成樁質量，若不符合設計要求應及時調(diào)整施工工藝。2）深層攪拌樁應當設計開挖齡期采納鉆芯檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應少于5根。7.3.加筋水泥土樁錨施工方案7.3.1施工設備及機具通過專用鉆機，采納專利法設計的攪拌鉆頭來進行加固周邊土體，形成具有較高強度的錨樁。其專利鉆頭如圖五所示。在鉆頭上設置的旋噴攪拌翼在施工翼片上有長噴嘴，攪拌葉片起攪拌作用，在攪拌過程中通過長、短噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復合體，直徑是一般單管法旋噴的1.5－2.0倍。旋噴攪拌鉆頭 圖五慢速攪拌中低壓旋噴專用鉆頭考慮到對被愛護周邊環(huán)境等的重要性，施工的機具為專用機具，以稱慢速攪拌中低壓旋噴機具，如圖六所示。該鉆機的最大攪拌旋噴直徑達1.5m，最大施工（長）深度達35m。7.3.2施工工藝及施工方法加筋水泥土錨樁成孔采納專用鉆機，成孔直徑按照設計圖紙，錨筋施工應與開挖緊密配合，正式施工前應先開挖深度為1米、寬度為4米的錨樁溝槽工作面。施工旋噴攪拌水泥土錨樁，其施工工藝是采納一次性鉆頭上加攪拌葉片，直徑為450mm，水平傾角30度、長度以設計圖紙為準。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液，水灰比0.7，泵壓力值為20Mpa，水泥用量為每立方米20%。通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進邊攪拌注漿，鉆進同時將兩根鋼絞線及錨頭結構件帶入設計深度。錨筋采納Φ15.2預應力鋼絞線制作，其強度標準值為1860Mpa。在施工澆搗圍檁前應先綁扎好套在鋼絞線上的PVC管，PVC管的下部應插入水泥土樁體內(nèi)200mm，上部應位于混凝土模板外500mm；鋼鉸線露于模板外長度不小于700mm，兩根鋼絞線要穿過圍檁的側面模板與其成90度角。要求在側面模板的相應位置開二個16mm的圓孔，將鋼鉸線從圓孔中引出，在圍檁養(yǎng)護7天后再用錨具鎖定鋼絞線，正式張拉前先用20％鎖定荷載預張拉兩次，再以50％、100％的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110％鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。在開槽挖土方過程中要防止碰撞鋼絞線。1定位：當土方開挖溝槽后，應測量標高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成孔施工前應在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以幸免因泥漿隨意排放而阻礙施工。2成孔：水泥土錨樁采納專用鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采納沖擊成孔(空壓機帶動)，其余土層采納濕式成孔。成孔至設計深度后，進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢。3斜向旋噴攪拌樁加勁樁采納p.o42.5級水泥，水泥摻入量25%，水灰比0.7；樁體孔深承諾偏差+-100mm，長度承諾偏差+-100mm，鉆孔偏斜率3%水平間距承諾偏差+-50，垂直間距承諾偏差+-50。4注漿用水、水泥及其添加劑應注意氯化物與硫酸鹽的含量，以防對鋼絞線的腐蝕。5錨筋制作：錨筋體采納Φ15.2鋼絞線制作而成，所使用的鋼絞線強度標準值為1720Mpa，在與混凝土壓頂梁結合段，采納鋼絞線套PVC管的方法施工，兩根鋼絞線要用鐵絲固間距。所用鋼絞線在制作之前應送有關單位檢驗合格后方可使用。6張拉、鎖定：錨筋張拉鎖定在錨筋施工終止48小時后進行，錨具為OVM系列錨具，用YC-100型穿芯式千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉機具事先通過標定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行操縱。在鎖定過程中，采納錨筋拉力計進行校核。為確保工程安全，每個錨筋張拉至設計抗拔力的110%后，查看有無位移現(xiàn)象然后進行鎖定。7.3.3加筋水泥土錨樁施工要點1.鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標記；2鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數(shù)的要求；3加筋水泥土錨樁的筋體采納Φ15.2鋼絞線，鉆進角度為20-25度（與水平面夾角），嚴格按設計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工；

4筋體應放在樁體的中心位置；5錨筋應將鎖定在壓頂梁上，初錨力為每根錨索80KN；6注漿材料選用復合硅42.5水泥凈漿，水灰比0.7；水泥漿應拌和平均，摻入量25％（可視現(xiàn)場土層情形適當調(diào)整），隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完；7旋噴攪拌的壓力應為10～18MPa。7.3.4加筋水泥土錨樁施工參數(shù)1攪拌鉆桿的鉆進、提升速度（0.45m/min，誤差不大于±10cm/min；2攪拌鉆桿（軸）的轉速（16～20r/min）；3鉆進、提升、噴漿次數(shù)各兩次，攪拌兩次；4施工樁徑不得小于設計要求；5施工樁長不得小于設計要求；6關于流塑～可塑污泥質土宜許多于20％；7攪拌樁采納兩噴兩攪施工工藝；8深層攪拌樁承諾偏差項目操縱如下：項目承諾偏差樁樁長＋50mm樁徑＋50mm樁的垂直度1.0％7.3.5施工中易顯現(xiàn)的咨詢題及其處理措施1施工注漿過程中如果顯現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決施工咨詢題后，重新進行注漿。2鋼絞線安放應注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線的質量，確保鋼絞線組裝滿足設計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3注漿漿液應攪拌平均，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時刻，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。4攪拌工藝在砂層中施工，容易顯現(xiàn)塌孔，宜采納一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的咨詢題。5布置灰漿制備系統(tǒng)應使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保注漿壓力。泵口壓力應保持在0.4～0.6MPa，防止壓力過高或過小。6電網(wǎng)電壓低于350KV時，應暫停施工。7本水泥土錨樁施工工藝專業(yè)要求極強，如違反施工工藝，會造成人員傷亡事故，因此施工過程中要嚴格按照專門技術要求進行施工。7.4圈梁施工當三軸攪拌樁施工完畢后應及時進行樁頭的余樁鑿除，余樁處理完畢后，應將樁頭處理潔凈，然后綁扎鋼筋，立側面復合木模板，模板內(nèi)尺寸誤差為±5mm，請監(jiān)理驗收合格后，方可進行混凝土澆筑，由于基坑周邊長度較長，圈梁施工不宜留過多的施工縫，混凝土澆筑時，在圈梁上及時埋設沉降位移觀測點，混凝土澆筑時混凝土要連續(xù)，振搗要密實，壓平上面，誤差±5mm，覆膜養(yǎng)護。（1）施工工藝：土方開挖至設計圈梁底標高→人工破除樁頭至設計樁頂標高→清理樁頭→調(diào)直支護灌注樁鋼筋→地膜墊層→綁扎、焊接支撐鋼筋→支側模板→澆筑砼→拆模→養(yǎng)護。（2）一樣要求1、破樁頭到新奇混凝土面并用清水沖洗潔凈，調(diào)直樁頂鋼筋籠主筋，保證≥40cm。攪拌樁清平到設計標高。2、冠梁鋼筋籠嚴格按有關規(guī)范和圖紙要求制作，安放時應對直，不扭曲，不變形。3、混凝土用商品混凝土，振動棒振搗時應快插慢拔，保證平均性，嚴防脹模，到規(guī)定時刻后方可拆模，拆模后需加大保養(yǎng)。4、模板全部采納七夾板木模，用500×600支撐底部設置Ф14螺桿，間距不大于800，上口用鋼管扣牢。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中線是否在軸線上，并檢查模板截面寬度、高度是否符合要求，用水準儀檢查模板的標高。5、本工程砼采納商品砼澆筑，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置要與設計符合，模板內(nèi)的雜物及油污等清除潔凈。木模板應澆水潮濕，縫隙予以密封。澆筑層厚度，用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長的1.25倍，。振搗泵送砼時，振動棒插入的間距一樣為400mm左右，振搗時刻一樣為15～30S，同時在20～30min后對其進行二次復振。鋼筋混凝土梁軸線承諾偏差不大于8mm，混凝土澆筑完畢后應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求進行養(yǎng)護。圈梁愛護層厚度均為35mm。砼支撐施工應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）和《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50205－95）的有關規(guī)定。7.5土釘墻施工(1)施工前須對地表進行平坦測量放線，用白灰標記出基坑開挖的上口邊線。(2)采納φ48*3.0鋼管，延管壁長度方向每1m一個、沿管壁周長均布3個注漿孔。沿灰線四周外擴10米施工豎向土釘，豎向超前土釘施工采納挖掘機靜壓的方式；橫向土釘采納專用風鎬擊入的施工方式。雙軸攪拌樁部位提早采納麻花鉆機引孔，土釘制作及焊接方式及要求詳見下圖：(3)注漿材料采納純水泥漿液，采納一次注漿工藝,水灰比0.38～0.45。注漿壓力宜為0.6~0.8MPa，使?jié){液逐步上冒，直至漿液泛出孔口停止注漿。鋼管在注漿前插入。注漿施工時應采納間隔施工、間歇施工或增加速凝劑摻量等措施，以防止顯現(xiàn)相鄰樁冒漿和串孔現(xiàn)象。施工不應顯現(xiàn)縮頸和塌孔。土釘墻施工（1）土釘墻的施工順序為：按設計要求定位放線→分層開挖工作面，修整邊坡→噴射第一層砼40厚→插筋定位→土釘施工→鋪設鋼筋網(wǎng)→噴射砼面層40厚→養(yǎng)護48小時后下層土方開挖。（5）土釘墻坡面采納掛網(wǎng)噴漿處理，鋼筋網(wǎng)片頂部水平覆蓋寬度不小于1000mm。鋼筋網(wǎng)片為6@250*250，.鋪設時搭接寬度大于一個網(wǎng)眼間距。按照設計圖紙要求安放泄水孔。（6）噴射砼施工應符合《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50026-2003），土釘墻支護段砼面層厚,80mm，分兩次噴射完成；第一次40厚，掛鋼筋網(wǎng)片，再噴射砼40厚。（7）噴射砼應采納強度等級為C20細石砼，其配合比為水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，水泥強度等級為42.5，碎石最大粒徑應小于15mm。加入早強劑硫酸鈉三乙醇胺，摻量為水泥用量的1%。使初凝時刻操縱在5—10min，終凝時刻操縱在30min。（8）噴射壓力為0.3～0.5MPa，噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，噴射砼終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻宜為,7d。土釘施工質量保證措施(1)施工中所用的要緊材料必須經(jīng)質檢部門檢驗合格，并有出廠合格證證明書方可使用。

(2)鉆機安裝穩(wěn)固并在施工中隨時校正，垂直方向孔距誤差不應大于100mm。(3)施工中嚴格按設計配合比配制水泥漿，保證漿體固結強度不低于設計要求，實際灌漿量應大于理論灌入量。

(4)水泥漿應攪拌平均，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完。灌漿作業(yè)開始和中途停止較長時刻，再作業(yè)時宜用清水或水泥漿潤滑泵及灌漿管道。

(5)施工過程中，要有專職技術人員在現(xiàn)場做好質量驗收和有關現(xiàn)場指導，發(fā)覺咨詢題耍及時處理。掛網(wǎng)、噴射砼施工質量保證措施

（1）施工中所用的要緊材料必須經(jīng)質檢部門檢驗合格，并有出廠合格證書方可使用。

(2)鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置、愛護層厚度必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。內(nèi)容標準（承諾偏差）坡面平坦度±50mm噴面厚度±10mm

(3)鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。

(4)鋼筋焊接要點焊牢固，連成整體。

(5)噴射混凝土前要清理噴面，埋設好操縱噴射層厚度的標志；確保設計厚度，噴射混凝土終凝后2h，應噴水養(yǎng)護；并至少3～7d內(nèi)始終保持其表面潮濕。墻面噴射混凝土厚度應采納鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100m2墻面積一組，每組不應少于3點。土釘抗拔力檢測數(shù)量為總數(shù)的1%。7.6基坑降排水管井降水本基坑降水工程采納67口管井，平面布置如下圖所示：管井剖面布置如下圖所示：（1）、鉆鑿深井采納GPS-10型鉆機正循環(huán)方法成孔，泥漿護壁，且不同土層采納不同性能的泥漿護壁成孔。A井點布置、放樣定位井點布置是按照設計圖紙要求布設。B護筒埋設護筒埋設深度一樣在1.0米～1.2米，如果填土過深或土質較差時，護筒埋設應加深，直至埋入較好的土層中。C成孔a、鉆機就位，必須穩(wěn)固、水平，保證孔的垂直度，垂直度偏差一樣不大于1/100；b、采納直徑Ф750mm的鉆頭成孔；c、成孔技術參數(shù)選擇：成孔開始時，應減壓低速成孔，待孔內(nèi)泥漿平均，泥漿比重達到1.1以上，開始進尺；保證鉆井深度相應當設計標高；在粘土層中成孔時，泥漿操縱在1.10～1.20左右，在粉砂層、易塌孔層中成孔時，泥漿比重在1.2～1.3左右；在成孔容易縮頸的土層中，采納比重大（1.2～1.3）的泥漿；清孔當成孔到孔底標高后，進行清孔，時刻一樣許多于60分鐘，將孔內(nèi)粘稠泥漿清出。2、埋設井管和濾頭、回填、洗井a(chǎn)下管應校驗井管長度，使布置在同一挖土深度的井管底部操縱在同一水平面上。下管時，先安裝濾頭，再安裝井管，并在井管上加扶正器，以確保填砂厚度。本工程所采納的為直徑300PVC波浪管。b回填采納管外返水快投法回填。封閉井口，從管內(nèi)送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速平均的沿著井管四周投入礫料。如此礫料中的雜質和細礫可從循環(huán)槽排走。礫料選用粗砂。礫料回填至距孔口6.0m處，改用粘土在井管外側孔內(nèi)填實，保證不漏氣。c洗井洗井必須在下管填礫料后及時進行，洗井后孔口返漿應差不多達到清水要求。3、深井泵安裝1)安裝前須檢查電機和泵體,確認完好無誤后方可安裝;2)施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣;3)調(diào)整好泵軸向間隙,保證運行可靠;4)安裝完畢,須進行試運行,有不正常現(xiàn)象必須及時排除;5)泵進出水須調(diào)劑好，保證正常運轉，開機后保證正常連續(xù)工作，不得隨意停機。4、管路系統(tǒng)布設1)按照本工程特點，為方便挖土施工，水管采納高壓橡膠管，在土方挖掘時，管路可移動。詳見基坑排水系統(tǒng)圖（附后）。5、降水運行治理1)土方開挖前，進行抽水試驗，觀測基坑內(nèi)外水位的變化情形，以監(jiān)測止水帷幕的止水成效及管井的成井質量，按照觀測井水位觀測情形確定降水井排水時刻和時刻間隔，操縱泵抽汲能力；2)安排三班人員日夜值班進行排水降水操縱操作和數(shù)據(jù)記錄；3)成井后，開挖到第二層土時開始有組織的降水，坑中坑部位一樣至少需要連續(xù)降水7天，基坑方可開挖；4)開挖至坑底時，地下水位應在坑底以下1.0米左右；降水井內(nèi)水位低于坑底標高2-3米。6、井管拆除挖土至基坑底標高，降水至坑底下0.5～1.0m左右后，以上部自重大于下部水的浮力為原則，待其坑底墊層達到一定強度，并按照觀測井的降水資料，澆筑筏板砼時，經(jīng)結構設計方同意后方可停止降水。降水井用273鋼管接出筏板，如下圖所示。待上部重量大于下部的浮力為原則，經(jīng)結構設計院同意后組織封井。封井的順序如下：先封坑中坑部位的降水井，其余降水井從基坑中間向四周平均對稱一個一個的封井。詳見封井大樣圖：（4）、降水運行治理1)按照觀測水位觀測情形確定降水井排水時刻和時刻間隔，操縱泵抽汲能力；2)安排三班人員日夜值班進行排水降水操縱操作和數(shù)據(jù)記錄；3)開挖至坑底時，地下水位應在坑底以下0.5～1.0米之間；嚴格做到按需降水。4)因地下圍護結構大量滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定要求時，應及時向業(yè)主及監(jiān)理匯報情形?；优潘海?）基坑排水視施工現(xiàn)場情形沿地面及基坑內(nèi)應當設排水溝，沿基坑縱向25～30m布設集水坑，及時排除雨水及地面流水；坡面設置泄水管。（2）排水溝、集水坑布置：=1\*GB3①排水溝宜布置在建筑物基礎邊凈距0.5m以外，排水溝邊緣離開邊坡坡腳不應小于0.3m。=2\*GB3②排水溝底面應比挖土面低0.3～0.4m。=3\*GB3③在基坑四角或每隔30～40m設一個集水坑，集水坑應比溝底低0.5m以上。詳見基坑排水系統(tǒng)圖。7.7基坑巡視檢查項目部安排項目質量員和安全員每天上午9:00和下午15:00對基坑巡視檢查,檢查包括以下項目:圍護結構:鋼板樁頂部有無較大變形。墻后土體有無變形、沉陷?；觾?nèi)有無涌土、流沙、管涌。開挖土體于勘察報告是否一致，是否按照設計要求分層開挖。基坑降水及回灌設備是否正常運行，基坑周邊有無堆載。周邊道路有無裂縫及監(jiān)測點是否愛護完好。7.8土方開挖施工要求施工原則（1）在開挖過程中應充分考慮時空效應規(guī)律：遵循分區(qū)、分塊、分層、對稱、平穩(wěn)的原則?；娱_挖前，必須要圈梁砼強度達到設計要求，SMW工法及支撐滿足設計要求，通過降水試驗，止水帷幕的止水成效完好，基坑內(nèi)地下水低于基坑底面以下0.5米，圍護樁和冠梁砼達設計強度的80%后且完成樁錨張拉鎖定后方可開挖基坑的土方。（2）在基坑開挖過程中，施工單位應采取有效措施，確保邊坡土及動態(tài)土坡的穩(wěn)固性；施工單位應嚴格按照土方開挖的施工組織設計進行，基坑內(nèi)部臨時坡體應不大于1：2，且在土方開挖過程中挖土高差不得大于2.0米。慎防土體的局部坍塌造成主體結構樁位移破壞、現(xiàn)場人員損害和機械損壞等工程事故。（3）基坑底土方預留30cm人工清除，不得超挖，開挖到位后及時施工混凝土墊層，隨挖隨澆至圍護結構邊，即墊層必須在見底后24小時內(nèi)澆筑完成。（4）坑內(nèi)的深坑開挖必須等普遍的墊層形成并達到設計強度要求后方可進行，樁基承臺應逐個開挖，磚砌外模護壁，不得大面積開挖。（5）土方開挖期間，挖土機械不得碰撞支護樁。（6）坑四周嚴禁堆土或堆載，地面超載應操縱在20kpa以內(nèi)。（7）機械進出口通道位于坑邊，應鋪設路基箱擴散壓力，或設置配筋混凝土層面。臨時施工道路跨過需要愛護的地下管線時，應對其采取相應的愛護措施。（8）坑內(nèi)土方開挖時的臨時通道，其坡比為1：8。7.8.1、工程概況基坑形狀呈長方形，周長約877m，面積約3.6萬m2。土方量為25萬M3，本規(guī)程北邊和東北方向側采納放坡土釘墻支護，西邊和南邊采納SMW工法+斜錨樁支護的形式?；油谏睿旱叵率一訃o設計時取得場地整平標高約為-1.0m，基坑普遍挖深7～7.5m，坑中坑落深1.40～1.80m。7.8.2、土方施工工藝坑邊土方開挖的分段長度不大于25米。坑內(nèi)自然留土的坡度系數(shù)大于1:2，土方車輛在基坑內(nèi)通道鋪設路基箱?；油练椒?層開挖，開挖示意圖如下：基坑北邊和東邊土釘墻支護一段，先沿基坑邊開挖溝槽以配合土釘墻施工；其他部位采納盆式挖土的方式。（2）、施工流程及注意事項整個場地出土，原則上平面分九塊（分四次到基坑底部），立面分上述四個時期，階梯式開挖逐步退出場外。7.9.3、土方施工技術措施（1）在開挖過程中應充分考慮時空效應規(guī)律：遵循分區(qū)、分塊、分層、對稱、平穩(wěn)的原則。（2）在基坑開挖過程中，施工單位應采取有效措施，確保邊坡土及動態(tài)土坡的穩(wěn)固性；施工單位應嚴格按照土方開挖的施工組織設計進行，基坑內(nèi)部臨時坡體應不大于1：2.0，且在土方開挖過程中挖土高差不得大于2米。慎防土體的局部坍塌造成主體結構樁位移破壞、現(xiàn)場人員損害和機械損壞等工程事故。（3）基坑底土方預留30cm人工清除，不得超挖，開挖到位后及時施工混凝土墊層，隨挖隨澆，即墊層必須在見底后24小時內(nèi)澆筑完成。（4）坑內(nèi)的深坑開挖必須等普遍的墊層形成并達到設計強度要求后方可進行，樁基承臺應逐個開挖，磚砌外模護壁，不得大面積開挖。（5）土方開挖期間，挖土機械不得碰撞支護樁。（6）坑四周嚴禁堆土或堆載，地面超載應操縱在15kpa以內(nèi)。（7）機械進出口通道位于坑邊，應鋪設路基箱擴散壓力，或設置配筋混凝土層面。（8）坑內(nèi)土方開挖時的臨時通道，其坡比不小于1：2。7.10.4、工程樁和圍護樁的愛護措施為確保工程樁不被損壞，必須嚴格按照土方方案進行挖土。開外前，按照壓樁施工原始記錄，標出沒有送到標高的樁位和實際標高。開挖過程中，嚴禁挖機碰到工程樁。臨時坡度高差不大于1米。7.8.5、工期保證措施土方機械設備名稱型號數(shù)量備注挖土機PC2208臺大卡車15m3約30輛小型挖機2臺7.8.6、安全文明施工措施〈1〉、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；〈2〉、基坑土方開挖，應趕忙沿基坑四邊設置防護欄桿；〈3〉、坑處荷載應運離坑邊，坑邊堆載嚴禁超過20Kpa；〈4〉、設置臨時上下施工樓梯；〈5〉、夜間施工要有可靠照明措施；〈6〉、場地四周和臨時道路設置排水溝，及時排水做到場地無積水；〈7〉、現(xiàn)場出口配備專人指揮調(diào)度車輛，汽車司機遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定，按指定路線行駛，按指定地點行駛，汽車駛顯現(xiàn)場，配備專人檢查裝土情形，關好槽板和擋板，拍實槽內(nèi)土方，在門口處設洗車槽和高壓洗車水槍，對汽車輪胎進行沖洗，經(jīng)人檢查后方可出場?！?〉、撒落馬路上的土粒派專人清掃，愛護都市衛(wèi)生?！?〉、圍護樁間土隨土方開挖及時清理，幸免高處落下傷人。8工程質量保證措施8.1組織措施8.1.1項目組織機構鑒于本工程質量要求較高，我公司成立一個強有力的施工質量治理班子，堅持質量一票否決權，從而形成一個目標明確，措施得力，治理有效的質量保證體系，以人的質量保證工作質量，以工作質量保證工程質量。質量治理體系見下。施工質量管理體系技術負責人陳峰項目副經(jīng)陳鋒項目經(jīng)理：涂學剛機電維修作業(yè)土方施工隊土釘墻作業(yè)排水作業(yè)質檢員胡士海材料管理安全管理施技術負責人陳峰項目副經(jīng)陳鋒項目經(jīng)理：涂學剛機電維修作業(yè)土方施工隊土釘墻作業(yè)排水作業(yè)質檢員胡士海材料管理安全管理施工管理質量管理8.1.2項目各崗位職責（1）項目經(jīng)理崗位職責①對工程項目全面負責，指揮工程項目施工的全部活動，并對施工過程進行監(jiān)督、操縱，確保工程合同的實現(xiàn)。②組建項目治理班子，組織施工力量，明確各崗位人員的職責，制定相應的治理制度，并對各崗位的工作進行檢查和考核。③按ISO9002質量體系要求，建立并運行質量體系，落實質量保證措施，確保工程質量滿足合同要求。④監(jiān)理安全、文明施工治理網(wǎng)絡，落實安全生產(chǎn)和文明施工措施，確保施工不發(fā)生任何安全事故，文明施工達到預期目標。⑤運用先進治理方法，開展項目成本治理，降本增效；操縱工程進度，確保完成目標工期。⑥與顧客、監(jiān)理方保持聯(lián)系，虛心同意治理方的指導和意見。注：施工隊長協(xié)助項目經(jīng)理做好分管工作。（2）項目技術負責崗位職責①貫徹執(zhí)行各種技術規(guī)范、規(guī)程、標準，按ISO9002文件開展項目的質量治理。②主持編寫工程項目施工組織設計、竣工報告等有關技術文件。③負責組織各類產(chǎn)品的檢驗、試驗，重點抓好過程產(chǎn)品的質量，并批準過程產(chǎn)品嚴峻不合格的處置意見。④檢查、指導質檢員、施工員等有關人員的工作。⑤按照施工質量情形，提出質量保證和預防措施，并會同項目經(jīng)理組織實施。⑥做好項目技術質量記錄的收集、整理和歸檔工作。（3）安全員崗位職責①在項目經(jīng)理和安?？频妙I導下，認真貫徹執(zhí)行國家頒布的安全法規(guī)和公司的安全規(guī)章制度，如發(fā)覺安全咨詢題及時禁止、糾正并向領導匯報。②參加項目安全技術措施的制定，及時向班、組逐條進行安全技術交底驗收，與班、組簽訂安全生產(chǎn)合同，開展安全教育，并認真做好安全臺帳。③深入施工現(xiàn)場，把握重點部位的安全情形，糾正違章，公平執(zhí)法。④參加項目定期、不定期的安全檢查，查出咨詢題督促限期整改完成。發(fā)覺危險和重大安全隱患，有權禁止作業(yè)，組織職工撤離危險區(qū)域。⑤認真負責參與事故的調(diào)查，并向領導匯報真實情形。（4）質量檢驗員、施工員崗位職責①熟悉有關技術規(guī)范、規(guī)程、標準、操作規(guī)程、作業(yè)指導書、設計圖紙及施工組織設計。②實施采購產(chǎn)品、顧客提供的產(chǎn)品、過程產(chǎn)品檢驗、評判、評審，對最終產(chǎn)品作出評判，參加最終產(chǎn)品的評審，對一樣不合格作出處置決定。③對施工過程的質量進行操縱，對不合格項進行評判，并要求負責部門（人）趕忙改正，并及時提出預防質量咨詢題的建議。④負責有關產(chǎn)品的托付外部試驗。⑤協(xié)助項目技術負責人收集、整理有關質量記錄。（5）材料員崗位職責①按項目施工資料編制采購打算，參與恰談訂貨合同，并實施采購任務。②保證采購材料的質量，并索取采購產(chǎn)品的合格證、檢驗單。將不合格材料及時退貨，參與材料驗收。③按材料物資治理制度，辦理進、出庫、領用、借用手續(xù)，對材料進行標識、分類、分批堆放。④建立材料臺帳，并按要求統(tǒng)計材料消耗量，及時報項目經(jīng)理。⑤做好材料現(xiàn)場治理工作，認真填寫有關質量記錄。8.1.3建立項目各項治理制度（1）施工現(xiàn)場治理制度（2）現(xiàn)場安全紀律（3）安全教育制度（4）門衛(wèi)制度（5）消防保衛(wèi)制度（6）防火安全制度（7）衛(wèi)生治理制度（8）愛民便民措施8.2經(jīng)濟制約措施建立施工質量目標責任系統(tǒng)，落實各級人員的責任制度，制定有關的經(jīng)濟制約措施。9工期保證措施（1）因為本工程建設單位對工期要求較嚴，在整個工程施工中，盡量安排交叉施工，縮短各工序施工期，以保證按目標實現(xiàn)工期。（2）在施工過程中，按工期提早的要求配備施工力量，確保工期完成，緊密關注天氣變化。（3）要求現(xiàn)場機修人員，對機械設備進行定期保養(yǎng)、定期檢查，盡量幸免因機械故障阻礙工期。（4）按照進程情形，合理組織材料進場，以免因材料缺少而阻礙施工。（5）為確保工程如期完成，進場備足施工機械。（6）為保證目標工期的實現(xiàn)采