清障車?yán)谐鰪S檢驗(yàn)規(guī)程

清障車產(chǎn)品例行（出廠）檢驗(yàn)規(guī)程編制羅順華審核批準(zhǔn)同威汽車配件制造2016年1月15日清障車產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)規(guī)程1檢驗(yàn)依據(jù)本檢驗(yàn)規(guī)程依據(jù)國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會發(fā)布并實(shí)施的《機(jī)動車輛類（汽車產(chǎn)品）強(qiáng)制性認(rèn)證實(shí)施規(guī)則》（CNCA-02C-0232002/A2）、國家標(biāo)準(zhǔn)GB7258-2004《機(jī)動車運(yùn)行安全技術(shù)條件》》、GB11567.2-2001《汽車和掛車后下部防護(hù)要求》、GB11567.1-2001《汽車和掛車側(cè)面防護(hù)要求》，同時按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《清障車通用技術(shù)條件》，并結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)要求制訂。2適用圍本規(guī)程適用于經(jīng)總裝調(diào)試合格的清障車產(chǎn)品出廠或入庫前的例行檢驗(yàn)。要求產(chǎn)品 100%按本規(guī)程檢驗(yàn)合格后才能出廠或入庫。檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法外觀檢驗(yàn)表面油漆質(zhì)量檢驗(yàn)。目測。整車油漆完好無損，無剝脫，無桔皮，無發(fā)泡，無流痕。油漆顏色均勻，符合公司設(shè)計(jì)規(guī)定。3.1.2噴涂標(biāo)志檢驗(yàn)。目測。車輛型號、名稱、商標(biāo)、公司名稱、車輛識別代號（VIN）等噴涂標(biāo)志齊全，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用戶訂貨時有特殊要求的，還要符合用戶訂貨要求。整車標(biāo)牌檢驗(yàn)。目測。標(biāo)牌位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，固定可靠。容填寫完整、清晰、正確。罐體尺寸檢驗(yàn)。用卷尺測量罐體尺寸，檢驗(yàn)罐體外形尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2整車質(zhì)量檢驗(yàn)零部件裝配完整性檢驗(yàn)。目測。所有零部件裝配完整正確，無漏裝、錯裝。緊固檢驗(yàn)。各緊固件應(yīng)按要求的力矩擰緊且有防松措施。重點(diǎn)檢查底盤變速箱、發(fā)動機(jī)及同步發(fā)電機(jī)、副車架與底盤車架、箱體與副車架等部件聯(lián)接緊固情況。允許使用普通扳手檢驗(yàn)，必要時采用扭力扳手檢驗(yàn)。潤滑脂（油）、水加注檢驗(yàn)。目測檢驗(yàn)。各油杯潤滑脂加注符合設(shè)計(jì)規(guī)定；發(fā)動機(jī)、變速箱機(jī)油液位在量油尺高低限標(biāo)記之間；發(fā)動機(jī)的冷卻液液位應(yīng)符合相關(guān)要求；液壓動力單元注滿液壓油。管路、線路檢驗(yàn)。目測。液壓管路、水路系統(tǒng)管路、氣控管路、電氣線路走向合理，固定可靠，保護(hù)裝置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。燈光檢查。目測，全車各信號燈、指示燈、標(biāo)志燈等裝配齊全，工作正常。檢查清潔空氣濾清器濾芯；3.2.7空調(diào)檢查，音響檢查。3.2.8檢查腳制動、手制動、離合器、變速器檔位。3.3液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)液壓動力單元檢驗(yàn)。目測和耳聽液壓動力單元工作時應(yīng)無異響、結(jié)合面不滲油、接頭處不漏油。液壓系統(tǒng)壓力檢驗(yàn)。以車載壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)壓力，溢流閥的調(diào)定壓力為10MPa。液壓系統(tǒng)管路密封性檢驗(yàn)。操縱電磁閥，對各液壓回路油缸逐個進(jìn)行不少于2min的閉壓試驗(yàn)，各油管、接頭、閥、油缸等處不允許滲油、漏油。3.4托舉臂檢驗(yàn)上下提升托舉臂檢驗(yàn)。油缸反復(fù)動作10次、相應(yīng)機(jī)構(gòu)動作應(yīng)平緩、無沖擊和卡滯。左右旋轉(zhuǎn)托臂橫梁檢驗(yàn)。相應(yīng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動自如、左右對稱、無卡滯。前后伸縮托臂檢驗(yàn)。油缸反復(fù)動作10次、相應(yīng)機(jī)構(gòu)動作應(yīng)平緩、無沖擊和卡滯。3.5側(cè)面防護(hù)裝置的檢驗(yàn)側(cè)面防護(hù)裝置外表面的位置不應(yīng)增加車輛的總寬；外表面的主要部分位于車輛最外側(cè)以不大于120mm的位置；后端至少有250mm位于后輪胎最外側(cè)以不大于30mm的位置。3.5.2側(cè)面防護(hù)裝置外表面的形狀應(yīng)外表面光滑，前后連續(xù)。截面高度三100mm,橫桿間距三300mm側(cè)面防護(hù)裝置后緣應(yīng)處在最靠近它的輪胎周向鉛垂切面之前300mm的圍.側(cè)面防護(hù)裝置下緣任何一點(diǎn)的離地高度不應(yīng)大于550mm。動態(tài)檢驗(yàn)檢查車輛是否異響。檢驗(yàn)方法：將車輛行駛在公司廠區(qū)的道路上,經(jīng)過各種路面行駛5公里,試驗(yàn)人員傾聽是否異響。檢查是否漏水。將車輛開至淋浴房,淋雨15分鐘,車輛開出后,檢查各門縫是否有漏水。整車安全檢驗(yàn)將車輛開到檢測線，由專業(yè)檢測試驗(yàn)人員，檢測車輛四輪定位、制動、燈光是否符合要求，并出具符合性報告。3.8動力系統(tǒng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：萬用表1只；鉗型電流表1只；兆歐表1只。動力系統(tǒng)部件布置安裝檢驗(yàn)檢查并確認(rèn)動力系統(tǒng)各部件是否按照整車布置圖正確布置并可靠安裝；檢查并確認(rèn)動力系統(tǒng)各部件電氣接口與整車線束接口是否匹配，接插件端子是否有縮針的情況。該項(xiàng)檢驗(yàn)工作要求由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)表格（見表二）。動力系統(tǒng)高壓電纜絕緣檢測參照標(biāo)準(zhǔn)（GBT18384.3-2001《電動汽車安全要求第三部分人員觸點(diǎn)防護(hù)》和標(biāo)準(zhǔn)GBT19751—2005《混合動力汽車安全要求》）要求在整車動力系統(tǒng)高壓電纜與動力系統(tǒng)部件斷開連接的前提下，用兆歐表（1000VDC檔）對整車每根高壓電纜進(jìn)行對車體的絕緣電阻測量，絕緣電阻＞5MQ為合格。該項(xiàng)檢驗(yàn)工作要求由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)并填寫檢驗(yàn)表格（見表三）。3.8.4電源檢測脫開電池箱的高壓接插件,檢查電池箱總正總負(fù)之間電壓；對照低壓電氣原理圖，在低壓配電盒上，檢查整車控制器、電機(jī)控制器、電池管理系統(tǒng)主控盒,電機(jī)風(fēng)扇，電機(jī)水泵等控制信號，按表四逐一檢測并填寫表格（表四）。3.9整車基本功能檢測檢測步驟如下：1）將司機(jī)鑰匙旋至二檔位置2）測試以下項(xiàng)目：A） 基本邏輯保護(hù)功能測試B） 再生制動能量回饋功能測試C） 驅(qū)動助力功能測試具體檢測項(xiàng)目見表五。記錄將檢查的各項(xiàng)容填入《清障車?yán)袡z驗(yàn)記錄表》等附錄并存檔附加說明本規(guī)程自2016年1月15日起實(shí)施。序號試驗(yàn)項(xiàng)目檢測容技術(shù)要求測試記錄試驗(yàn)員缺陷記錄及處理情況1準(zhǔn)試備驗(yàn)性溢流閥壓力16±0.5MpaMpa輪胎氣壓Mpa各部件安裝正確、可靠各操作手柄安裝正確、靈活，動作指示正確溫度:濕度:試驗(yàn)地點(diǎn):天氣:風(fēng)速:

各處接頭、液壓件無滲漏現(xiàn)象各潤滑點(diǎn)加注鈣基潤滑脂各處油位（含底盤）按使用說明書加注潤滑油、液壓油和燃油各處燈光（含底盤）工作正常喇叭工作正常報警裝置工作正常2外觀及外形各處標(biāo)識標(biāo)識正確漆膜顏色與整車油漆圖相符漆膜外觀平整、無缺陷漆膜光澤度與色卡色度相冋漆膜附著力V2級；用劃格器劃格后，貼撕膠帶，油漆應(yīng)不脫落（注：同一工況下樣本噴漆，用樣本進(jìn)行檢測）漆膜厚度100±5umum外形尺寸長X寬X咼X X液壓管路布線管道無缺陷，排列整齊，無干涉序號試驗(yàn)項(xiàng)目檢測容技術(shù)要求測試記錄試驗(yàn)員缺陷記錄及處理情況3空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)吊臂支腿伸縮平穩(wěn)性20次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無爬行次循環(huán)，動作升降平穩(wěn)性20次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無抖動次循環(huán)，動作托架托架升降30次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無抖動次循環(huán)，動作托架伸縮30次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無爬行次循環(huán)，動作卷揚(yáng)正反方向，離合控制10次循環(huán)，無異常次循環(huán)，動作

n由無對處相合油滴無4空載試驗(yàn)吊臂支腿制環(huán)各循常異無環(huán)循個次速、jn冋次速低MPa托架制環(huán)各循常異無環(huán)循個次速、jn冋次速低MPa由無對處相合油滴無5額定載荷試驗(yàn)吊臂起吊出,吊伸噸起不30出臂吊伸噸吊起全12常異無環(huán)循個O1±吊起吊,起次nMPaMPan

號目項(xiàng)驗(yàn)試容測檢求術(shù)技員驗(yàn)試況圭冃5額定載荷試驗(yàn)收件11各舉),ruO托O,~~縮。全刀臂<托放、jn冋、常低異循放收,作噸工次舉托環(huán)」攵rFk-程),全。O?1舉3°托(-劊川件臂縮部托伸各、jn冋、常低異伸次程全噸環(huán)舉「冊托縮各□MPaMPa由無油滴無611倍額定載荷試驗(yàn)托a收件G部〃各EO托O,~~縮。全-3臂<托放、jn冋、常低異循放收,作噸工次舉托環(huán)全。,-3&(&托收器:各伸宿),臂伸O托程~~、jn冋、常低異伸次程全噸環(huán)舉「冊托縮各□由無油滴無

號目項(xiàng)驗(yàn)試容測檢求術(shù)技員驗(yàn)試況圭冃7連以，過況可施超工1(鋪不荷心鈾度載4/□溫定業(yè)人油1額作取壓°C按續(xù)采液80工，定時額小為由無油滴無額試倍荷僉25戟馬12定??量沉下件構(gòu)結(jié)變久永裂9行駛試驗(yàn)跑車試驗(yàn)跖OKm公5級駛一行Km/wkm克距速動初制n?155坡玨彷滑22不車駐匿輛坡車件部各件構(gòu)結(jié)變無拖車試驗(yàn)驗(yàn)試車拖m荷m載K耐t駛行托飯橋m后t并彳前stt二一托齡件部各件構(gòu)結(jié)變無

序號試驗(yàn)項(xiàng)目檢測容技術(shù)要求測試記錄試驗(yàn)員缺陷記錄及處理情況10液壓油污染度固