清障車例行出廠檢驗規(guī)程

清障車產(chǎn)品例行（出廠）檢驗規(guī)程編制羅順華審核批準同威汽車配件制造2016年1月15日清障車產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)程1檢驗依據(jù)本檢驗規(guī)程依據(jù)國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布并實施的《機動車輛類（汽車產(chǎn)品）強制性認證實施規(guī)則》（CNCA-02C-0232002/A2）、國家標準GB7258-2004《機動車運行安全技術(shù)條件》》、GB11567.2-2001《汽車和掛車后下部防護要求》、GB11567.1-2001《汽車和掛車側(cè)面防護要求》，同時按照行業(yè)標準《清障車通用技術(shù)條件》，并結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)要求制訂。2適用圍本規(guī)程適用于經(jīng)總裝調(diào)試合格的清障車產(chǎn)品出廠或入庫前的例行檢驗。要求產(chǎn)品 100%按本規(guī)程檢驗合格后才能出廠或入庫。檢驗項目和方法外觀檢驗表面油漆質(zhì)量檢驗。目測。整車油漆完好無損，無剝脫，無桔皮，無發(fā)泡，無流痕。油漆顏色均勻，符合公司設(shè)計規(guī)定。3.1.2噴涂標志檢驗。目測。車輛型號、名稱、商標、公司名稱、車輛識別代號（VIN）等噴涂標志齊全，符合設(shè)計規(guī)定。用戶訂貨時有特殊要求的，還要符合用戶訂貨要求。整車標牌檢驗。目測。標牌位置符合設(shè)計規(guī)定，固定可靠。容填寫完整、清晰、正確。罐體尺寸檢驗。用卷尺測量罐體尺寸，檢驗罐體外形尺寸符合設(shè)計規(guī)定。3.2整車質(zhì)量檢驗零部件裝配完整性檢驗。目測。所有零部件裝配完整正確，無漏裝、錯裝。緊固檢驗。各緊固件應按要求的力矩擰緊且有防松措施。重點檢查底盤變速箱、發(fā)動機及同步發(fā)電機、副車架與底盤車架、箱體與副車架等部件聯(lián)接緊固情況。允許使用普通扳手檢驗，必要時采用扭力扳手檢驗。潤滑脂（油）、水加注檢驗。目測檢驗。各油杯潤滑脂加注符合設(shè)計規(guī)定；發(fā)動機、變速箱機油液位在量油尺高低限標記之間；發(fā)動機的冷卻液液位應符合相關(guān)要求；液壓動力單元注滿液壓油。管路、線路檢驗。目測。液壓管路、水路系統(tǒng)管路、氣控管路、電氣線路走向合理，固定可靠，保護裝置符合設(shè)計規(guī)定。燈光檢查。目測，全車各信號燈、指示燈、標志燈等裝配齊全，工作正常。檢查清潔空氣濾清器濾芯；3.2.7空調(diào)檢查，音響檢查。3.2.8檢查腳制動、手制動、離合器、變速器檔位。3.3液壓系統(tǒng)檢驗液壓動力單元檢驗。目測和耳聽液壓動力單元工作時應無異響、結(jié)合面不滲油、接頭處不漏油。液壓系統(tǒng)壓力檢驗。以車載壓力表讀數(shù)為準，檢驗液壓系統(tǒng)壓力，溢流閥的調(diào)定壓力為10MPa。液壓系統(tǒng)管路密封性檢驗。操縱電磁閥，對各液壓回路油缸逐個進行不少于2min的閉壓試驗，各油管、接頭、閥、油缸等處不允許滲油、漏油。3.4托舉臂檢驗上下提升托舉臂檢驗。油缸反復動作10次、相應機構(gòu)動作應平緩、無沖擊和卡滯。左右旋轉(zhuǎn)托臂橫梁檢驗。相應機構(gòu)轉(zhuǎn)動自如、左右對稱、無卡滯。前后伸縮托臂檢驗。油缸反復動作10次、相應機構(gòu)動作應平緩、無沖擊和卡滯。3.5側(cè)面防護裝置的檢驗側(cè)面防護裝置外表面的位置不應增加車輛的總寬；外表面的主要部分位于車輛最外側(cè)以不大于120mm的位置；后端至少有250mm位于后輪胎最外側(cè)以不大于30mm的位置。3.5.2側(cè)面防護裝置外表面的形狀應外表面光滑，前后連續(xù)。截面高度三100mm,橫桿間距三300mm側(cè)面防護裝置后緣應處在最靠近它的輪胎周向鉛垂切面之前300mm的圍.側(cè)面防護裝置下緣任何一點的離地高度不應大于550mm。動態(tài)檢驗檢查車輛是否異響。檢驗方法：將車輛行駛在公司廠區(qū)的道路上,經(jīng)過各種路面行駛5公里,試驗人員傾聽是否異響。檢查是否漏水。將車輛開至淋浴房,淋雨15分鐘,車輛開出后,檢查各門縫是否有漏水。整車安全檢驗將車輛開到檢測線，由專業(yè)檢測試驗人員，檢測車輛四輪定位、制動、燈光是否符合要求，并出具符合性報告。3.8動力系統(tǒng)檢驗檢驗工具：萬用表1只；鉗型電流表1只；兆歐表1只。動力系統(tǒng)部件布置安裝檢驗檢查并確認動力系統(tǒng)各部件是否按照整車布置圖正確布置并可靠安裝；檢查并確認動力系統(tǒng)各部件電氣接口與整車線束接口是否匹配，接插件端子是否有縮針的情況。該項檢驗工作要求由專職檢驗人員進行檢驗并填寫檢驗表格（見表二）。動力系統(tǒng)高壓電纜絕緣檢測參照標準（GBT18384.3-2001《電動汽車安全要求第三部分人員觸點防護》和標準GBT19751—2005《混合動力汽車安全要求》）要求在整車動力系統(tǒng)高壓電纜與動力系統(tǒng)部件斷開連接的前提下，用兆歐表（1000VDC檔）對整車每根高壓電纜進行對車體的絕緣電阻測量，絕緣電阻＞5MQ為合格。該項檢驗工作要求由專職檢驗人員進行檢驗并填寫檢驗表格（見表三）。3.8.4電源檢測脫開電池箱的高壓接插件,檢查電池箱總正總負之間電壓；對照低壓電氣原理圖，在低壓配電盒上，檢查整車控制器、電機控制器、電池管理系統(tǒng)主控盒,電機風扇，電機水泵等控制信號，按表四逐一檢測并填寫表格（表四）。3.9整車基本功能檢測檢測步驟如下：1）將司機鑰匙旋至二檔位置2）測試以下項目：A） 基本邏輯保護功能測試B） 再生制動能量回饋功能測試C） 驅(qū)動助力功能測試具體檢測項目見表五。記錄將檢查的各項容填入《清障車例行檢驗記錄表》等附錄并存檔附加說明本規(guī)程自2016年1月15日起實施。序號試驗項目檢測容技術(shù)要求測試記錄試驗員缺陷記錄及處理情況1準試備驗性溢流閥壓力16±0.5MpaMpa輪胎氣壓Mpa各部件安裝正確、可靠各操作手柄安裝正確、靈活，動作指示正確溫度:濕度:試驗地點:天氣:風速:

各處接頭、液壓件無滲漏現(xiàn)象各潤滑點加注鈣基潤滑脂各處油位（含底盤）按使用說明書加注潤滑油、液壓油和燃油各處燈光（含底盤）工作正常喇叭工作正常報警裝置工作正常2外觀及外形各處標識標識正確漆膜顏色與整車油漆圖相符漆膜外觀平整、無缺陷漆膜光澤度與色卡色度相冋漆膜附著力V2級；用劃格器劃格后，貼撕膠帶，油漆應不脫落（注：同一工況下樣本噴漆，用樣本進行檢測）漆膜厚度100±5umum外形尺寸長X寬X咼X X液壓管路布線管道無缺陷，排列整齊，無干涉序號試驗項目檢測容技術(shù)要求測試記錄試驗員缺陷記錄及處理情況3空運轉(zhuǎn)試驗吊臂支腿伸縮平穩(wěn)性20次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無爬行次循環(huán)，動作升降平穩(wěn)性20次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無抖動次循環(huán)，動作托架托架升降30次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無抖動次循環(huán)，動作托架伸縮30次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無爬行次循環(huán)，動作卷揚正反方向，離合控制10次循環(huán)，無異常次循環(huán)，動作

n由無對處相合油滴無4空載試驗吊臂支腿制環(huán)各循常異無環(huán)循個次速、jn冋次速低MPa托架制環(huán)各循常異無環(huán)循個次速、jn冋次速低MPa由無對處相合油滴無5額定載荷試驗吊臂起吊出,吊伸噸起不30出臂吊伸噸吊起全12常異無環(huán)循個O1±吊起吊,起次nMPaMPan

號目項驗試容測檢求術(shù)技員驗試況圭冃5額定載荷試驗收件11各舉),ruO托O,~~縮。全刀臂<托放、jn冋、常低異循放收,作噸工次舉托環(huán)」攵rFk-程),全。O?1舉3°托(-劊川件臂縮部托伸各、jn冋、常低異伸次程全噸環(huán)舉「冊托縮各□MPaMPa由無油滴無611倍額定載荷試驗托a收件G部〃各EO托O,~~縮。全-3臂<托放、jn冋、常低異循放收,作噸工次舉托環(huán)全。,-3&(&托收器:各伸宿),臂伸O托程~~、jn冋、常低異伸次程全噸環(huán)舉「冊托縮各□由無油滴無

號目項驗試容測檢求術(shù)技員驗試況圭冃7連以，過況可施超工1(鋪不荷心鈾度載4/□溫定業(yè)人油1額作取壓°C按續(xù)采液80工，定時額小為由無油滴無額試倍荷僉25戟馬12定??量沉下件構(gòu)結(jié)變久永裂9行駛試驗跑車試驗跖OKm公5級駛一行Km/wkm克距速動初制n?155坡玨彷滑22不車駐匿輛坡車件部各件構(gòu)結(jié)變無拖車試驗驗試車拖m荷m載K耐t駛行托飯橋m后t并彳前stt二一托齡件部各件構(gòu)結(jié)變無

序號試驗項目檢測容技術(shù)要求測試記錄試驗員缺陷記錄及處理情況10液壓油污染度固