從技術(shù)走向管理-一線生產(chǎn)主管訓(xùn)練課程

從技術(shù)走向管理，一線生產(chǎn)主管訓(xùn)練課程*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V11管理基本認(rèn)知*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V12質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段現(xiàn)代質(zhì)量管理階段生產(chǎn)效率：人類社會誕生~16世紀(jì)末工業(yè)革命16世紀(jì)末工業(yè)革命~20世紀(jì)初20世紀(jì)初~九十年代20世紀(jì)九十年代~今生產(chǎn)效率：生產(chǎn)效率：生產(chǎn)效率：管理思想：管理思想：管理思想：管理思想：強(qiáng)調(diào)作業(yè)過程：強(qiáng)調(diào)管理的核心環(huán)節(jié)：強(qiáng)調(diào)對人的管理：強(qiáng)調(diào)管理者個(gè)人作用：強(qiáng)調(diào)管理的本質(zhì)：*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V13管理定義的多樣化生產(chǎn)管理者的定位*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V14作業(yè)人員班組長車間主任部長廠長總經(jīng)理(董事長)科長生產(chǎn)管理者的定位*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V15班前準(zhǔn)備規(guī)范化*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V16作業(yè)準(zhǔn)備人機(jī)料法環(huán)生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)流程作業(yè)準(zhǔn)備之班前會實(shí)施*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V171、班前會的目的2、班前會實(shí)施流程與內(nèi)容第一步：第二步：第三步：第四步：第五步：如：未完成的任務(wù)；未達(dá)成的目標(biāo)；事故與異常；現(xiàn)場變化點(diǎn)；以上情況的反省與要求；第六步：優(yōu)化生產(chǎn)排程*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V18生產(chǎn)排程排程原則排程法則外部原則內(nèi)部原則FCFS先到優(yōu)先SPT最短作業(yè)時(shí)間優(yōu)先EDD交貨期最早優(yōu)先STR剩余時(shí)間最短優(yōu)先MOR剩余工序最多優(yōu)先RAN隨機(jī)排序Johnson算法Palmer算法關(guān)鍵工件法CDS算法線性規(guī)劃法優(yōu)化生產(chǎn)排程之單一制造單元排序*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V19單元排程又被稱為“n個(gè)作業(yè)——單臺工作中心的問題”或“n/1”，理論上，排序問題的難度隨著工作中心數(shù)量的增加而增大，而不是隨著作業(yè)數(shù)量的增加而增大。例：n個(gè)作業(yè)單臺工作中心排序問題。在一周的開始，有5位顧客提交了他們的訂單。原始數(shù)據(jù)為：訂單（以到達(dá)的順序）加工時(shí)間/天交貨期/天ABCDE3426156792單元生產(chǎn)排程的排序方法1、先到優(yōu)先（FCFS）：按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工。*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V1102、最短作業(yè)時(shí)間優(yōu)先（SOT）：這個(gè)規(guī)則等同于最短加工周期優(yōu)先。3、交貨期優(yōu)先(Ddate)：最早交貨期最早加工。4、剩余時(shí)間最短優(yōu)先（STR）：剩余時(shí)間是指交貨期前所剩余時(shí)間減去加工時(shí)間所得的差值。優(yōu)化生產(chǎn)排程之雙制造單元排序：Johnson算法*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V111S.M.Johnson于1954年提出了一個(gè)排序方法，其目的是極小化從第一個(gè)作業(yè)開始到最后一個(gè)作業(yè)為止的全部流程時(shí)間，規(guī)則包含下列幾個(gè)步驟：案例：某紙箱廠滾動排程作業(yè)流程*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V112原紙用量與庫存核查（ERP預(yù)運(yùn)算）滾動三日出貨計(jì)劃公布（銷售12：00前）滾動三日出貨計(jì)劃輸入（銷售10：00前）物料到貨異常情況反饋（采購17：00前）預(yù)配紙計(jì)劃公布（技術(shù)17：00前）工藝與設(shè)備異常情況反饋（工藝、設(shè)備17：00前）滾動三日出貨預(yù)測計(jì)劃修正（銷售17：30前）截止17：00前訂單錄入ERP（銷售17：30前）設(shè)備與人力負(fù)荷計(jì)算（ERP運(yùn)算）物料供應(yīng)評審（采購18：00前）出貨與裝載計(jì)劃編制（PMC18：00前）物料需求計(jì)劃編制（ERP運(yùn)算）后工序排序（PMC18：00前）技術(shù)方案評審（技術(shù)18：00前）后工序排序修正與確認(rèn)（PMC18:30前）排序計(jì)劃公布（PMC19：00前）前工序排序（PMC19：00前）設(shè)備負(fù)荷計(jì)算（ERP運(yùn)算）前工序排序修正與確認(rèn)（PMC19:30前）排序計(jì)劃公布（PMC20：00前）班前會導(dǎo)入（20：00前）滾動三日出貨預(yù)測計(jì)劃輸入（銷售10：00前）計(jì)劃變動后工序排序原則：第一原則：按小時(shí)與經(jīng)濟(jì)批量排序第二原則：緊急定單優(yōu)先第三原則：重要客戶優(yōu)先第四原則：短周期定單優(yōu)先前工序排序原則：第一原則：按小時(shí)與經(jīng)濟(jì)批量排序第二原則：調(diào)整次數(shù)最少第三原則：后序緊急需求優(yōu)選第四原則：分類存量管制策略作業(yè)準(zhǔn)備之班前會實(shí)施*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V1132、班前會實(shí)施流程與內(nèi)容第七步；如：當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)的特點(diǎn)；生產(chǎn)中可能發(fā)生的危險(xiǎn)與預(yù)防措施；

關(guān)鍵工藝及變更工藝操作；質(zhì)量特性及判斷標(biāo)準(zhǔn)；成本管控相關(guān)規(guī)則。第八步：第九步：第十步：班中控制標(biāo)準(zhǔn)化——從“浪費(fèi)”開始的策劃*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V114生產(chǎn)運(yùn)作不平衡生產(chǎn)場地和設(shè)備布局不合理生產(chǎn)換型時(shí)間長人員和設(shè)備效率低設(shè)備維護(hù)不到位工作場地缺乏組織生產(chǎn)場地和設(shè)備布局不合理工藝設(shè)計(jì)不合理生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤缺少合理的過程監(jiān)控生產(chǎn)場地和設(shè)備布局不合理工作現(xiàn)場缺少規(guī)范人員及設(shè)備的配置不合理沒有考慮人機(jī)工程學(xué)生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)作不平衡換型時(shí)間長生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)市場反應(yīng)遲鈍工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)不協(xié)調(diào)生產(chǎn)場地與設(shè)備布局不合理沒有正確了解客戶要求生產(chǎn)運(yùn)作不平衡*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V115班中控制標(biāo)準(zhǔn)化——績效分解的思考*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V116生產(chǎn)績效的保障——班組控制標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)值目標(biāo)在班組執(zhí)行層面保障人機(jī)料法環(huán)測產(chǎn)值目標(biāo)在管理業(yè)績層面保障設(shè)備綜合利用能力OEE保障生產(chǎn)制造周期LT保障A、設(shè)備故障率降低B、產(chǎn)能負(fù)荷能力上升C、節(jié)拍性作業(yè)能力提升D、多技能操作能力提升E、質(zhì)量一次成功率提升F、物料周轉(zhuǎn)率提升G、計(jì)劃滾動能力提升H、生產(chǎn)平衡性能力提升I、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能力提升

生產(chǎn)過程管控與改善*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V117生產(chǎn)浪費(fèi)——管控點(diǎn)：綜合利用率=負(fù)荷率×設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率×實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)率×一次合格率基層數(shù)據(jù)記錄：〈設(shè)備運(yùn)行狀況記錄表〉+〈流轉(zhuǎn)卡〉班中控制管制點(diǎn)之一：生產(chǎn)浪費(fèi)管制生產(chǎn)過程管控與改善*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V118生產(chǎn)浪費(fèi)——管控點(diǎn)：綜合利用率綜合利用率的描述性分析方法——生產(chǎn)日報(bào)表班中控制標(biāo)準(zhǔn)化*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V119100工序110秒/個(gè)100工序210秒/個(gè)100工序310秒/個(gè)100第1個(gè)的時(shí)間第100個(gè)的時(shí)間100工序110秒/個(gè)工序210秒/個(gè)工序310秒/個(gè)100第1個(gè)的時(shí)間第100個(gè)的時(shí)間班中控制管制點(diǎn)之二：生產(chǎn)進(jìn)度管制生產(chǎn)過程管控與改善*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V120生產(chǎn)進(jìn)度——管控點(diǎn)：按期轉(zhuǎn)序率=按期轉(zhuǎn)序數(shù)量（或節(jié)拍批次）/總數(shù)量（或節(jié)拍批次）基層數(shù)據(jù)記錄：〈流轉(zhuǎn)卡〉按期轉(zhuǎn)序率的描述性分析方法——傾向性分析：A、把各工序各流轉(zhuǎn)批實(shí)際按期轉(zhuǎn)序率取平均，將若干平均值按時(shí)間序列繪制成坐標(biāo)折線圖；B、將折線各波峰相連，形成趨勢上外覆線，將折線各波谷相連形成趨勢下外覆線；C、取兩外覆線中間繪曲線，得生產(chǎn)傾向線，并據(jù)次展開傾向性分析。班中控制標(biāo)準(zhǔn)化*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V121班中控制管制點(diǎn)之三：制造質(zhì)量管制風(fēng)險(xiǎn)和管理成本優(yōu)化方向制造質(zhì)量策劃進(jìn)程制造質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)方向班組質(zhì)量控制策劃*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V122生產(chǎn)過程管控與改善*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V123制造質(zhì)量——管控點(diǎn)：流通合格率=各工序一次合格率相乘基層數(shù)據(jù)記錄：〈流轉(zhuǎn)卡〉單元流通合格率的描述性分析方法——傾向性分析投入100件S1S2S3S4一次產(chǎn)出82件報(bào)廢10件不良返工5件不良返工2件退上工序1件S1工序良品率（90）/100=90%S2工序良品率（90-6）/90=93.3%S3工序良品率（84-2）/84=97.6%成功交付90件成功交付84件成功交付82件成功交付82件S4工序良品率82/82=100%0件不良班中控制標(biāo)準(zhǔn)化*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V124班中控制管制點(diǎn)之四：安全環(huán)境管制整理:整頓:清掃:清潔:素養(yǎng):現(xiàn)場管理實(shí)質(zhì)在現(xiàn)場管理中，我們不厭其煩地教育員工做整理、整頓、清掃，其目的并不只希望他們將東西擺好、設(shè)備擦干凈而已；*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V125最主要的是在于通過細(xì)瑣單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使他們養(yǎng)成良好的；進(jìn)而能依照規(guī)定的事項(xiàng)（廠規(guī)、廠紀(jì)，各種規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個(gè)有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。環(huán)境管理標(biāo)桿的標(biāo)準(zhǔn)*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V126一、作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)區(qū)與物流區(qū)等三類區(qū)域區(qū)分清楚，劃線標(biāo)識明確，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)物料準(zhǔn)備區(qū)、呆滯物料緩存區(qū)、工盛具等輔助區(qū)劃分明確、現(xiàn)場物料存放數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化、物流配送路線目視化。環(huán)境管理標(biāo)桿的標(biāo)準(zhǔn)*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V127二、導(dǎo)入無塵或少塵化作業(yè)管理，所有地面例行拖擦達(dá)到基本無目視灰塵及水油跡，設(shè)備保持整潔如新。環(huán)境管理標(biāo)桿的標(biāo)準(zhǔn)*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V128三、以動作經(jīng)濟(jì)性原則優(yōu)化現(xiàn)場物品定置管理，實(shí)現(xiàn)所有物品均定置并有標(biāo)識，且能被作業(yè)人員遵守。環(huán)境管理標(biāo)桿的標(biāo)準(zhǔn)*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V129四、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量、安全及效率管理實(shí)現(xiàn)目視化，管理信息一目了然并被員工遵守。生產(chǎn)過程管控與改善*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V130安全環(huán)境——管控點(diǎn)：環(huán)境等級評價(jià)等級一未管理狀態(tài)等級二局部有管理等級三大部分有管理，但不盡合理等級四

管理合理且無遺漏等級五形成制度，證明可持續(xù)保持及改進(jìn)A、確定等級B、界定現(xiàn)場項(xiàng)目地面通道及定置線設(shè)備物料物料存放架墻面，窗戶等垃圾、廢料箱吊具還包括：工具、工具箱、周轉(zhuǎn)車、盛具、工作凳、工裝、電控設(shè)施、管氣路、清潔工具等開展建立檢查規(guī)范，執(zhí)行例行檢查督導(dǎo)A、擬訂聯(lián)合檢查標(biāo)準(zhǔn)*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V131開展建立檢查規(guī)范，執(zhí)行例行檢查督導(dǎo)B、定期現(xiàn)場檢查*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V132C、記錄與整改問題D、腦力激蕩問題宣貫E、改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理者的定位*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V133部屬主管行動績效第一步：部屬需求把握：馬斯洛需求層次理論*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V134（1）

五種需要象階梯一樣從低到高，按層次逐級遞升。（2）

一般來說，某一層次的需要相對滿足了，就會向高一層次發(fā)展，追求更高一層次的需要就成為驅(qū)使行為的動力。相應(yīng)的，獲得基本滿足的需要就不再是一股激勵力量。（3）

同一時(shí)期，一個(gè)人可能有幾種需要，但每一時(shí)期總有一種需要占支配地位，對行為起決定作用。各層次的需要相互依賴和重疊，高層次的需要發(fā)展后，低層次的需要仍然存在，只是對行為影響的程度大大減小。

需求與訊號G*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V135需求層次訊號生理需求l

常請病假，工作常遲到l

感覺身體衰落；工作活力不足，感覺疲倦l

常吃藥l

常忽略工作安全程序l

衣著隨便，不修邊幅安全需求l

缺乏信心，常感覺沒把握l

看來心事重重，懷疑自己能力l

常討論薪資低、生活水平低、無法趕上別人l

常詢問退休及保險(xiǎn)問題

l

抱怨與牢騷特別多l(xiāng)

不原承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)l

不原承擔(dān)額外責(zé)任l

無法迅速做決定，遇事拖延l

與人談話很少注意對方需求與訊號*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V136歸屬需求l

參與很多團(tuán)隊(duì)活動l

注意儀表與服裝l

容易接受他人的領(lǐng)導(dǎo)及意見l

喜歡與人相處l

看到大家在一起談天就會參與l

不太會拒絕別人l

愿意接受批評與建議l

不喜歡一個(gè)人做事尊重需求l

擺列各種獎杯、獎狀l

衣著出眾，有時(shí)華麗l

當(dāng)有人說不好時(shí)，會變得很好辯l

不易接受他人批評l

尋求更重要的職責(zé)l

樂于向他人建議l

喜歡接受績效標(biāo)準(zhǔn)的衡量l

喜歡超縱話題l

自認(rèn)勝人一籌l

對未達(dá)成任務(wù)的人沒有耐心l

對別人的感覺不敏銳l

在會議中與領(lǐng)導(dǎo)討論，容易與人爭執(zhí)需求與訊號*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V137自我實(shí)現(xiàn)l

不依賴他人，能獨(dú)立作業(yè)l

對他人有耐心l

感覺很安全，非常自信l

受上級監(jiān)督程度最底l

愿意接受有挑戰(zhàn)性的機(jī)會l

很容易接受授權(quán)l(xiāng)

不喜歡老做一件事l

喜歡東想西想，點(diǎn)子很多l(xiāng)

不安于現(xiàn)狀第二步：目標(biāo)績效確立：期望理論基礎(chǔ)*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V138努力績效加薪升職表揚(yáng)期望值效價(jià)激勵的力量=×期望理論是美國心理學(xué)家弗羅姆于1964年在《工作與激勵》一書中提出來的，他認(rèn)為，當(dāng)人們有————————，又有達(dá)到目標(biāo)的————————時(shí)，積極性才能高。激勵水平取決于期望值和效價(jià)的乘積。需求動機(jī)被引導(dǎo)第三步：部屬行為領(lǐng)導(dǎo)——因事而異的管理技巧基本觀點(diǎn)：行為理論主要研究領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該做什么和怎樣做才能使工作更有效。集中在兩個(gè)方面：一是領(lǐng)導(dǎo)者關(guān)注的重點(diǎn)是什么，是工作的_________，還是__________？二是領(lǐng)導(dǎo)者的決策方式，即下屬的________程度。由此產(chǎn)生關(guān)系導(dǎo)向與工作導(dǎo)向領(lǐng)導(dǎo)方式*全面規(guī)范化管理訓(xùn)練系列*2010-12V1391.99.95.51.19.1123456789對的關(guān)注