廠房除塵控溫系統(tǒng)暖通配套安裝工程施工方案

廠房除塵控溫系統(tǒng)暖通配套安裝工程施工方案一、配電系統(tǒng)施工本項(xiàng)目電氣施工內(nèi)容包括動(dòng)力電系統(tǒng)與自控系統(tǒng)。主要施工內(nèi)容包括橋架安裝、電纜管敷設(shè)、電纜敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝等施工內(nèi)容，針對(duì)以上電氣施工內(nèi)容，我方暫擬定以下施工工藝及方法，若我方有幸中標(biāo)，將進(jìn)一步完善各分項(xiàng)工程的(一)橋架安裝施工纜橋架安裝的路由；電纜橋架途徑；建筑結(jié)構(gòu)類型；預(yù)埋件筑結(jié)構(gòu)路段的安裝型式；根據(jù)合同工期和施工人員組成確定施工組織。確定施工方案時(shí)應(yīng)遵循如下規(guī)定(1)電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物、構(gòu)筑物(如墻柱梁、樓板(2)電纜橋架的總平面布置應(yīng)做到距離最短又滿足施工安(3)梯架或有孔托盤水平敷設(shè)時(shí)距地高度不低于2.5m;線槽、無孔托盤距地高度不低于2.2m。但敷設(shè)在電氣專用房間(如配電室、電氣豎井、技術(shù)層)內(nèi)除外。(4)橋架垂直敷設(shè)時(shí)，在距地1.8m以下部分應(yīng)加金屬蓋保護(hù)，但敷設(shè)在電氣專用房間內(nèi)時(shí)可除外。(5)電纜橋架多層敷設(shè)時(shí)其層間距離一般為：①橋架上部距頂板或其他障礙物不應(yīng)小于0.3m;②電力電纜橋架間不應(yīng)小于0.3m;③控制電纜橋架間不應(yīng)小于0.2m;④弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應(yīng)小于0.5m,如有屏蔽蓋板可減至0.3m。(6)下列不同電壓不同用途的電纜除因條件限制只能安裝在同一層橋架上并采用隔板隔開外，均不應(yīng)敷設(shè)在同一①1kV以上和1kV以下的電纜；②強(qiáng)電、弱電、控制電纜；③應(yīng)急照明和其他照明電纜；④向一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電源電纜。(7)幾組電纜在同一高度敷設(shè)時(shí)，各相鄰電纜橋架間應(yīng)(8)電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距一般為1.5～3m,垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不大于2m。橋架彎曲半徑小于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段側(cè)設(shè)一個(gè)支吊架。在進(jìn)出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端500mm(9)電纜橋架可采用脹管螺栓或在預(yù)埋鐵件上焊接的方法固定。(10)電纜橋架在穿過墻及樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措(11)直線段鋼制電纜橋架超過30m,鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時(shí)，應(yīng)有伸縮節(jié)，其連接宜采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置伸縮縫或伸縮板。(12)電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道下方，否則應(yīng)采取防腐隔熱措施。(13)電纜可敷設(shè)在線槽內(nèi)，但在梯架或托盤(指未完全(14)室內(nèi)電纜托盤、梯架不應(yīng)采用具有黃麻或其他易燃材料外護(hù)層的電纜，否則在室內(nèi)及電纜溝、隧道、豎井內(nèi)側(cè)有麻護(hù)層的電纜，應(yīng)剝除麻護(hù)層，并對(duì)鎧裝加以防腐處理。(15)電纜在橋架內(nèi)的填充率，電力電纜不應(yīng)大于40%,控制電纜不應(yīng)大于50%。(16)電纜或?qū)Ь€在橋架內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)設(shè)置在接線箱內(nèi)。1.2現(xiàn)場條件(1)土建工程應(yīng)全部結(jié)束且預(yù)留孔洞，預(yù)埋件符合設(shè)(2)橋架架設(shè)沿線模板等設(shè)施拆除完畢，場地清理干(3)室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程施工基本完畢后進(jìn)行。如需交叉作業(yè)，既要做好電氣工程的成品保根據(jù)設(shè)計(jì)要求的規(guī)格型號(hào)、現(xiàn)場勘察記錄和施工方案編橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場勘察記錄，編制電纜使用計(jì)劃，包(1)橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證和(2)檢查橋架板材厚度應(yīng)滿足下列要求：橋架寬度(mm)允許最小厚度(3)橋架外觀檢查：測量外形尺寸與標(biāo)稱型號(hào)規(guī)格是否一致。熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅鋅的鋅層表面應(yīng)光滑均勻，無起皮、氣泡、花斑、劃傷等缺陷。噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。橋架焊縫表面均勻，無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于φ16時(shí)，可比螺桿直徑大(4)檢驗(yàn)工作完成后，將結(jié)果如實(shí)存檔。將收集的產(chǎn)品(1)供應(yīng)商應(yīng)提供每個(gè)品種、每種規(guī)格電線、電纜的(2)檢查電線`電纜規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查截面尺寸、絕緣層是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。(5)檢驗(yàn)工作完成后.將結(jié)果如實(shí)存檔，將收集的出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件整理后一并存檔。3、主要機(jī)具3.2流動(dòng)配電箱、移動(dòng)電纜盤、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、絕緣電阻表、萬用表、高凳、梯子、電焊機(jī)等。質(zhì)量要求應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》項(xiàng)序允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1金屬電纜橋架、支架和引入、引出的金屬導(dǎo)管的接地或接零第12.1.1條2電線敷設(shè)檢查第12.1.2條般項(xiàng)目1電纜橋架檢查第12.2.1條2橋架內(nèi)電纜敷設(shè)和固定第12.2.2條3電纜的首端、末端和分支處的標(biāo)志牌第12.2.3條畫線定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→梯架托盤線槽安裝→金屬橋架的接地保護(hù)→敷設(shè)電纜根據(jù)設(shè)計(jì)圖或施工方案，從電纜橋架始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線(建筑物如有坡度，電纜橋架應(yīng)隨其坡采用直徑不小于8mm的圓鋼自制或選用成品，在土建結(jié)構(gòu)施工中按劃定的位置預(yù)埋注意固定牢固，用膠布包纏螺紋部心磚墻或陶?；炷疗鰤K等輕型墻體。(2)鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5mm～0.3mm;深度誤差不得超過+3mm;鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。(3)打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋人墻內(nèi)或頂板內(nèi)，表面(4)用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內(nèi)，螺6.3預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120×60×60mm,在土建結(jié)構(gòu)施工中進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋鐵平面應(yīng)緊貼模板，并應(yīng)固定牢7.1橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的幾種型式，參照國標(biāo)圖集7.2自制支架與吊架所用扁鐵規(guī)格不應(yīng)小于30mm×3mm,扁鋼規(guī)格不小于25×25×3mm,圓鋼不小于φ8。自制吊支架必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。7.4輕鋼龍骨上敷設(shè)橋架應(yīng)設(shè)各自單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm,支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定8、梯架、托盤、線槽安裝9、金屬橋架的接地保護(hù)9.1橋架全長應(yīng)為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接地線。如設(shè)計(jì)另有要求的按設(shè)計(jì)施工。9.2橋架在建筑變形縫處要做跨接地線，跨接地線要留有余量，跨接地線截面按下表選擇。橋架內(nèi)最大電纜的相導(dǎo)線截面積S(mm2)保護(hù)地線最小截面積Sp(mm2)10.1室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其他專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。(二)電纜管敷設(shè)本項(xiàng)目電纜配管材料有焊接鋼管、鍍鋅鋼管，敷設(shè)方式包括：磚、混凝土結(jié)構(gòu)明敷、磚、混凝土結(jié)構(gòu)暗敷以及埋地敷設(shè)。1、暗配管施工放線測量加工預(yù)制箱盒安裝管路敷設(shè)管路與箱盒連接地線連接防腐處理1.2暗配管操作工藝管子煨彎：對(duì)于直徑小于等于32mm鋼管，一般采用手動(dòng)彎管器在現(xiàn)場直接煨彎。對(duì)于大于等于40mm至100mm直徑的管子的彎曲，應(yīng)采用機(jī)械冷煨彎，即能保證彎管質(zhì)量，還能減輕施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。對(duì)于不能自行煨彎的大管徑和大倍數(shù)彎，則應(yīng)外部采購或委無論是手工還是機(jī)械加工的管彎，一定要保證管彎光滑無明顯鄒褶，彎扁度不得超過管子外徑的1/10。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的10倍。敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電氣管路的管口、管子連接處均應(yīng)做好密封處理。暗配管路宜沿最近的路徑敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，管外壁距墻面或地面的距離應(yīng)大于15mm。埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)管。進(jìn)入箱盒的管路排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)在一個(gè)標(biāo)高線上。對(duì)于落地箱，管口應(yīng)高出地面不少于50mm。對(duì)于懸掛箱，管子進(jìn)入長度應(yīng)為露出鎖緊螺母5mm為宜，箱外箱內(nèi)均應(yīng)安裝鎖緊螺母。管子鍍鋅破損處均應(yīng)做防腐處理。1.4管子加工鋼管應(yīng)使用鋼鋸、無齒鋸和砂輪切割機(jī)切管，斷口處應(yīng)平整，不歪斜，管口應(yīng)無毛刺，并處理光滑。管子套絲使用套絲機(jī)或絲扳，板牙應(yīng)完好，防止產(chǎn)生斷絲或根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求確定箱、盒的位置，以土建給定的標(biāo)準(zhǔn)水平線，進(jìn)行掛線找正找平。暗裝箱、盒四周灰漿飽滿、平整牢固，箱盒坐標(biāo)應(yīng)正確，且應(yīng)符合下表要求：實(shí)測項(xiàng)目要求允許偏差(mm)箱盒水平、垂直位置正確10(磚墻)、30(模箱盒1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3箱、盒口與墻面平齊為防止暗裝接線盒內(nèi)灌進(jìn)水泥漿或其它污物，應(yīng)填充苯板或使用甲方認(rèn)可的其它材料來保護(hù)，直至器具安裝完畢為止。1.6管路連接管箍絲接時(shí)，不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍，管口應(yīng)對(duì)齊，外露絲不得多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3倍；連接管的對(duì)口應(yīng)在套管的中心，焊口牢固嚴(yán)密。管路超過30m無彎曲時(shí)；超過20m有一個(gè)彎曲時(shí)；超過15m有兩個(gè)彎曲時(shí)；超過8m有三個(gè)彎曲時(shí)；應(yīng)加裝接線盒，以1.7管進(jìn)箱、盒連接箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制箱盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。其敲落孔與管徑不匹配時(shí)，應(yīng)使用液壓開孔器在箱盒的對(duì)應(yīng)位置開孔，不得露洞。管子進(jìn)箱、盒應(yīng)用專用鎖母固定，管口露出箱、盒應(yīng)5mm為宜。兩根以上的管入箱、盒內(nèi)的管頭長度應(yīng)一致。兩管間距應(yīng)均勻，排列整齊。暗配管路的箱、盒地線可焊在棱邊上。1.8地線焊接管路應(yīng)做整體接地連接，在所有管子連接處，焊好跨接地線。地線可用圓鋼，根據(jù)管徑來決定圓鋼的直徑。管徑大于DN65時(shí)，跨接地線應(yīng)使用25x4鍍鋅扁鋼進(jìn)行跨接。對(duì)于鍍鋅鋼管不允許用焊接跨接地線的方式連接，而只允許用專用接地卡和裸銅線做跨接地線。2、明配鋼管操作工藝放線測量管子及支架加工預(yù)制支架安裝箱盒安裝管路敷設(shè)固定管路與箱盒連接地線連接防腐處理2.2明配鋼管基本要求明配鋼管彎曲半徑一般不應(yīng)小于管外徑的6倍，如只有一個(gè)彎曲時(shí)，可不小于管外徑的4倍，煨彎可用冷煨或熱煨。明配鋼管可用角鋼做支架或吊架進(jìn)行固定。支、吊架設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般不小于下列規(guī)定扁鋼支架30x3mm;角鋼支架25x25x3mm;埋設(shè)支架應(yīng)有燕尾叉，埋入深度不應(yīng)小于120mm。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范側(cè)出箱、盒及出線口的準(zhǔn)確位置。根根測定箱盒位置，確定管路垂直、水平位置并彈線定位，按照規(guī)范要求確定固定點(diǎn)間距，算出支吊架的位置及數(shù)量。固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，管卡距管端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)，電器的邊緣距離為150~500mm,中間的管卡最大距離應(yīng)符合下表要求：稱管管箱、盒固定應(yīng)按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高確定，除無法安裝外不得自配電箱固定一般有以下幾種直接固定在磚墻面，混凝土墻面、柱面，彩鋼板面上，固定用型鋼做支架，先將支架用膨脹螺栓固定，再安裝箱子。對(duì)于不準(zhǔn)直接焊接的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用做抱卡方式，將抱卡固開關(guān)及接線盒固定也可以直接固定，也可以做角鋼和扁鋼支架固定，可視現(xiàn)場條件而定。箱、盒固定應(yīng)牢固平整，配電箱安裝允許偏差不得大于1.5‰,所有室外及潮濕場所必須使用鑄件防塵、防水型，盒與蓋之由地面引出至明箱盒時(shí)，可直接進(jìn)入箱內(nèi)，管路用角鋼扁鋼支架進(jìn)行固定，在箱、盒下側(cè)100~250mm及地面上200mm箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制箱盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。其敲落孔與管徑不匹配時(shí)，應(yīng)使用液壓開孔器在箱盒的對(duì)應(yīng)位置開孔，不得露洞。管子進(jìn)箱、盒應(yīng)用專用鎖母固定，管口露出箱、盒應(yīng)5mm為宜。兩根以上的管入箱、盒內(nèi)的管頭長度應(yīng)一致。兩管間明配管應(yīng)采用套絲連接，大量的直段配管宜用機(jī)械套絲，保證套絲一致，零星配管可用手動(dòng)絲扳套絲。不應(yīng)出現(xiàn)斷絲和亂絲現(xiàn)象，保證套絲質(zhì)量。管子煨彎：對(duì)于直徑小于等于32mm鋼管，一般采用手動(dòng)彎管器在現(xiàn)場直接煨彎。對(duì)于大于等于40mm至100mm直徑的管子的彎曲，應(yīng)采用機(jī)械冷煨彎，即能保證彎管質(zhì)量，還能減輕施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。對(duì)于不能自行煨彎的大管徑和大倍數(shù)彎，則應(yīng)外部采購或委無論是手工還是機(jī)械加工的管彎，一定要保證管彎光滑無明顯鄒褶，彎扁度不得超過管子外徑的1/10。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍，管路只有一個(gè)彎曲時(shí)，管子的彎曲半徑可以不小于管子外徑的4倍。管路水平和垂直敷設(shè)偏差：每兩米不得大于3mm,全長不得大于管子內(nèi)徑的1/2(5m以上)。2.7變形縫處的處理在變形縫兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)接線箱，在一側(cè)接線箱內(nèi)固定管的一端，在另一側(cè)的接線箱口接管徑的2倍的孔，兩側(cè)焊接好跨接地線(帶補(bǔ)償彎)。在兩側(cè)各設(shè)接線箱一只，敷設(shè)可繞金屬軟管，用專用鎖母連起來，焊好跨接地線(帶補(bǔ)償彎)。2.8接地線連接非鍍鋅鋼管可用焊接方式，將圓鋼或扁鋼焊接在鋼管連接處兩端，接地線的使用視鋼管的直徑而選用。管端焊螺栓將接鍍鋅鋼管明配時(shí)不允許采用焊接方式連接地線，應(yīng)使用專用接地卡和裸銅線(裸銅編織線)進(jìn)行跨接固定，要求連接緊(三)電纜敷設(shè)1、施工工序1.1根據(jù)施工環(huán)境確定電纜軸架機(jī)擺放位置，電纜路徑上進(jìn)行人員安排，然后進(jìn)行電纜搬運(yùn)、敷設(shè)、固定等工作。1.2施工工藝流程編寫電纜清冊(cè)編寫電纜清冊(cè)電纜搬運(yùn)電纜敷設(shè)檢查驗(yàn)收檢查施工條件確定電纜路徑電纜固定2、作業(yè)方法和內(nèi)容(1)為防止質(zhì)量低劣電纜給施工質(zhì)量造成不可挽回的損失，在電纜到現(xiàn)場后，要對(duì)電纜進(jìn)行鑒定，不能以出廠合格證做為憑證。具體“檢查措施”由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)，施工、質(zhì)量部門協(xié)助共同制定，凡檢查不合格電纜，要堅(jiān)決退貨，檢查合格后做出合格電纜的標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢查的電纜，拒絕使用。(2)搬運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查規(guī)格是否和標(biāo)志一致，包裝和電纜有無損壞，封端是否完好，各部分擋板如有松動(dòng)、脫落、不牢固者，應(yīng)予以加固，擋板上的鐵釘如有可能損害電如纏繞紊亂時(shí)，必須倒軸，如電纜封端破壞，絕緣受潮或有疑問時(shí)，應(yīng)用兆歐表鑒定絕緣情況：電力電纜1kV及以上用2500伏兆歐表，每千米大于或等于1000兆歐；1kV以下用1000伏兆歐表，每千米大于或等于20兆歐；控制電纜用500伏兆歐表，每千米大于或等于40兆歐。(3)電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動(dòng)，滾動(dòng)時(shí)應(yīng)注意方向，按電纜纏緊方向滾動(dòng)，防止電纜松散，當(dāng)通過松軟的地面，亂石或鐵路時(shí)，應(yīng)墊以木板，無保護(hù)板的電纜盤(1)對(duì)主管電纜施工的負(fù)責(zé)人要做到：當(dāng)技術(shù)人員編寫電纜施工技術(shù)措施后，在施工前及時(shí)組織進(jìn)行技術(shù)交底；每個(gè)參加電纜施工的工作人員都要明確自己的職責(zé)，做到掛牌施工，認(rèn)真記錄，人人都要負(fù)起自己的責(zé)任；質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)檢凡經(jīng)過豎井，轉(zhuǎn)彎進(jìn)出盤臺(tái)等處，都應(yīng)設(shè)熟悉情況的專人負(fù)責(zé)；每敷設(shè)一根電纜都要進(jìn)行綁扎，邊敷設(shè)邊整理，發(fā)現(xiàn)前一電纜不合格，不許進(jìn)行下一根電纜的敷設(shè)，嚴(yán)防因多根電纜同時(shí)敷設(shè)而引起排列混亂，在電纜敷設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖、端子箱接線圖等核對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜編號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)，然后檢查一下電纜支架，電纜保護(hù)管等有無漏裝及錯(cuò)裝現(xiàn)象，并應(yīng)檢查路線是否正確，有無堵塞或不能通行的地方，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增設(shè)腳手架，在光線不足的地方應(yīng)增加照明，根據(jù)電纜通道的長度，計(jì)算電纜所需的長度，據(jù)(2)統(tǒng)一工藝標(biāo)準(zhǔn)，提高工藝水平：電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎度一致，余度一致達(dá)到整齊美觀；電纜敷設(shè)必須由專人指揮，在向全體施工人員交底時(shí)說明敷設(shè)電纜根數(shù)、始末端、工藝要求及安全注意事項(xiàng)等，人員分配為：直線段每隔4～6m設(shè)1人，轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)各設(shè)1人，穿過平臺(tái)、樓板、墻時(shí)上下或前后各設(shè)1人，電纜穿管時(shí)兩端各設(shè)1人，當(dāng)管子過長或電纜過大時(shí)，增設(shè)1～2人，電纜盤處設(shè)3～4人，指揮以吹哨為行動(dòng)指令，轉(zhuǎn)彎多或路徑長的線路應(yīng)分段指揮，以引出端為主傳達(dá)動(dòng)作命應(yīng)先將電纜甩出一個(gè)大彎，再往前拉；電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，引出端頭如有松弛，應(yīng)用綁線綁緊，電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度應(yīng)很好的配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉，敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴(yán)重的，應(yīng)停下來檢查鑒定，予以處理嚴(yán)重者應(yīng)割去，新敷設(shè)的控制電纜是不允許有接頭；電纜敷設(shè)時(shí)，常經(jīng)過很多彎曲處，電纜本身細(xì)而長，敷設(shè)時(shí)稍有不慎就會(huì)彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜受傷后，在表面上不一定能夠看出，但對(duì)它的使用壽命，則有很大的影響；電纜應(yīng)有足夠的備用長度，以補(bǔ)償因溫度變化而引起的變形，電纜跨越建筑物伸縮處應(yīng)留有余度，以適應(yīng)變化；每根電纜敷設(shè)好以后，必須待兩端留有足夠長度，各轉(zhuǎn)彎處以作初步固定，直線段初步整理過并已符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，才允許鋸切，控制電纜切斷后，宜用黑膠布封頭；每根電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時(shí)掛上標(biāo)志，在敷設(shè)下一根電纜；因工告一段落后，應(yīng)進(jìn)行全線的整理；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況做好敷設(shè)記錄，當(dāng)電纜有代用時(shí)，應(yīng)記錄清楚；控制盤、臺(tái)下的電纜，在制作終端頭前一定要先將電纜完全整理好后加以固定，待制作終端頭時(shí)，再將電纜卡子松開，以(3)電纜敷設(shè)過程中要注意：電纜敷設(shè)應(yīng)躲開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆孔和窺視孔等，敷設(shè)在主設(shè)備和油管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝；電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長期工作溫度，普通電纜不得敷設(shè)在溫度高于65℃的區(qū)域，如必須敷設(shè)，應(yīng)采取隔熱措施或采用耐熱電纜；敷設(shè)在易燃和易積灰塵地方時(shí)，采用封閉防火電纜槽或電纜保護(hù)管；電纜與熱控導(dǎo)管間也要保持一定的距離，當(dāng)電纜與導(dǎo)管作上下平行敷設(shè)時(shí)，其間距應(yīng)大于200mm,且電纜一般敷設(shè)在上方，以免導(dǎo)管泄漏時(shí)損壞電纜絕緣層；嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管口的下方通過；電力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按上述順序從上(4)電纜穿管敷設(shè)：電纜保護(hù)管應(yīng)敷設(shè)在檢修維護(hù)方便、無劇烈振動(dòng)和不易受到機(jī)械損傷的地方，而且應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源(環(huán)境溫度不得高于65℃),電纜保護(hù)管應(yīng)牢固的固定在支架上，電纜管敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，避免交叉，并應(yīng)盡量作直線敷設(shè)，平行敷設(shè)時(shí)，兩管之間的距離應(yīng)保持勻稱，為了便于檢修，兩管間的中心距離為管子外徑的兩倍；電纜保護(hù)管在穿線前，應(yīng)先清掃管路，方法是用壓力約為0.25mPa的如無壓縮空氣，則可在鋼絲上綁以擦布，來回拉數(shù)次，將管內(nèi)雜物和水份擦凈，電纜穿入管中，用鋼絲引入，鋼絲在導(dǎo)管敷設(shè)前預(yù)穿，并在鋼管上加堵，當(dāng)管路較短、彎頭較少時(shí)，可把鋼絲由管子的一端送向另一端，再從另一端將電纜綁扎在鋼絲上，牽引電纜入管，如果管路較長，從一端穿通鋼絲有問題時(shí)，可由管子兩端同時(shí)穿入鋼絲，鋼絲端部彎成小鉤，當(dāng)兩段鋼絲在管中相遇時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)引線使其鉤在一起，然后將一根鋼絲拉出，另一根鋼絲綁扎在電纜頂部，把電纜拉入管中，電纜穿管時(shí)，應(yīng)一端有人拉，一端有人送，兩者動(dòng)作要協(xié)調(diào)，穿入同一根管內(nèi)的數(shù)根電纜，應(yīng)平行并攏一次進(jìn)入，不得互相纏繞；熱工測量回路的電纜不應(yīng)和動(dòng)力回路、信號(hào)回路等的電纜穿入同一根保護(hù)管內(nèi)；電纜穿完后，應(yīng)將電纜保護(hù)管整理一次，緊固松動(dòng)的卡子和連管節(jié)，以增加美(5)電纜在線槽內(nèi)敷設(shè)：測點(diǎn)比較集中的地方采用電纜保護(hù)管和匯線槽混合使用方式；線槽的尺寸是由測點(diǎn)數(shù)量、電纜粗細(xì)及維修方便等條件來選擇，線槽的長度由測點(diǎn)和端子箱的位置確定，從測點(diǎn)來的電纜保護(hù)管可匯集到一個(gè)線槽內(nèi)，所需線槽的長度超過制造長度時(shí)，用連板連接兩線槽，使之嚴(yán)密，線槽用螺栓固定在吊架、支架或平臺(tái)上，電纜敷設(shè)完后，在線槽上加蓋，用圓頭螺絲固定。(6)電纜敷設(shè)過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況分階段進(jìn)行自檢。一般分為盤間電纜、從配電盤到設(shè)備就地電纜等。由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫電纜敷設(shè)施工記錄電纜敷設(shè)部分，(1)托架上電纜的固定：水平及豎井托件的彎頭兩側(cè)電纜應(yīng)各設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，固定點(diǎn)距彎頭中心為300mm,水平直段300mm設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，豎井則為2m,綁線一律使用統(tǒng)一綁(2)進(jìn)盤電纜的固定：控制盤為下進(jìn)線盤應(yīng)在盤臺(tái)下部加裝電纜固定支架，支架距盤300-400mm,同一處支架距離應(yīng)一致；各層電纜應(yīng)從本層托架側(cè)面引出，并與托架縱向軸線垂直；進(jìn)同一盤臺(tái)同一側(cè)的電纜須綁扎一致，排列整齊；電纜進(jìn)盤后的固定，若最低端子排距盤底較近，可在電纜固定架上就排成單列或雙列，但同一盤臺(tái)處應(yīng)一致；固定電纜用綁線與托架上使用的綁線相同，電纜整理完畢，臨時(shí)綁線一(3)電纜牌：控制電纜的二次接線號(hào)頭，一律使用燙號(hào)機(jī)號(hào)牌應(yīng)排在同一水平，如進(jìn)盤電纜較多時(shí)，電纜牌可排成斜(4)控制箱、接線盒及設(shè)備進(jìn)線應(yīng)盡量由低部或側(cè)面引入，同時(shí)應(yīng)加防水彎。各類盤臺(tái)、控制箱、接線盒內(nèi)，凡未進(jìn)入線槽長度超過200mm以上的電纜芯線或其他電纜都要排列整齊，并打成圓把固定，各線把橫平豎直。綁線在同一盤臺(tái)內(nèi)的使用材質(zhì)應(yīng)相同。(5)屏蔽電纜的屏蔽層接線須一端接地，屏蔽層接地點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，若通過接線盒時(shí)屏蔽層的斷點(diǎn)要聯(lián)接可靠并做(6)電纜固定工作完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫電纜敷設(shè)施工記錄固定部分，報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收。2.4檢查驗(yàn)收電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物。通知項(xiàng)目部質(zhì)檢部門及監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢部門及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，對(duì)電纜托架加蓋板。(1)剝切外皮：先確定剝切長度，用電纜刀切一環(huán)行深痕；沿電纜縱向用電纜刀切割剝?nèi)ネ馄ぁ?2)分芯和纜頭制作：護(hù)套皮剝除后，把外皮撤下，露出線芯；散開線芯圖紙或電纜上的標(biāo)簽，打印電纜牌；在成型的電纜頭上，綁扎電纜牌；纜頭在盤臺(tái)內(nèi)的高度應(yīng)一致，成排盤臺(tái)內(nèi)都應(yīng)一致。(3)電纜頭制作完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)自檢并填寫纜頭制作和接線施記錄。2.6排線和接線(1)排線：做好纜頭后，應(yīng)把每根控制電纜的芯線單獨(dú)綁扎成束，備用芯應(yīng)按最長芯線的長度排在芯線數(shù)內(nèi)，芯線束一般排成圓形，因?yàn)檫@樣排比較簡單、美觀；各芯線束排列時(shí)，應(yīng)相互平行，橫向芯線束或芯線應(yīng)與縱向芯線束垂直，即可分線、接線，套好標(biāo)號(hào)牌；多股銅鉸線時(shí)，線芯端頭可鍍錫，使成整體，像單股線一樣，亦可使用冷壓接線片，電纜線芯與接線片的聯(lián)接，用專用手動(dòng)壓線鉗壓接。接線前必須進(jìn)行校線，當(dāng)安排在盤、臺(tái)側(cè)進(jìn)行接線時(shí)，可在盤、臺(tái)接好線后，再與就地端子箱或設(shè)備側(cè)校線，這是因?yàn)楸P、臺(tái)側(cè)電纜較多，這樣分線較方便，施工簡單，工藝美觀，但在校線時(shí)還應(yīng)將端子排上引線的線頭卸下來，以免串線，造成錯(cuò)(2)接線。校線使用萬用表加對(duì)講機(jī)法：使用萬用表時(shí)，通常是把電纜的一端線芯分別短接，在電纜的另一側(cè)用萬用表測電纜的電阻值的方法校線；使用萬用表加對(duì)講機(jī)法，最為可靠，適宜于長距離校線，雙方發(fā)生的情況能及時(shí)通話，能避免差錯(cuò)，加快速度；校核對(duì)線芯后，應(yīng)在芯線上作好標(biāo)志，將事先準(zhǔn)備好的標(biāo)號(hào)牌套上；校完線后，就可根據(jù)相應(yīng)端子排的位置，將芯線從線束中一一抽出來，抽芯線時(shí)，相互間應(yīng)保持平行，并留有一定長度，線芯可暗抽或明抽，根據(jù)具體條件而定，其要求為整齊、美觀、勻稱、悅目；抽出來的芯線可根據(jù)端子排的位置，將多余部分割掉，用剝線鉗或電工刀剝?nèi)ソ^緣，以便引線，剝線時(shí)不應(yīng)損傷銅芯，芯線上的氧化物和絕緣屑應(yīng)用刀背去掉。(3)寫纜頭制作和接線施工記錄接線部分，報(bào)施工處質(zhì)檢(四)配電箱、盤、柜安裝盤箱明裝盤箱明裝鐵架固定螺栓固定盤箱柜安裝暗箱孔修整落地柜基礎(chǔ)制安盤箱柜安裝設(shè)備開箱檢查定位接線測試絕緣測試送電運(yùn)行2、盤、箱、柜安裝基本要求(1)盤箱柜安裝應(yīng)在土建屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏(2)安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對(duì)盤、箱、柜的型號(hào)及安裝位置。做好安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝高度及安裝方式按設(shè)(3)配電箱、應(yīng)急電源柜體采用冷軋鋼板制作，符合相應(yīng)規(guī)范中的配電箱制作工藝及材質(zhì)要求，箱體材料厚度落地式箱體不低于2mm,掛墻式箱體不低于1.5mm,箱體表面處理為靜電噴涂。盤、箱、柜安裝在振動(dòng)場所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采(4)盤、箱、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤箱柜面偏差和盤、箱、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下允許偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部盤面偏差相鄰兩盤邊成列盤面盤間接縫(5)落地柜的基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面80~100mm;手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有允許偏差(mm/全長)不平度水平度位置誤差及不平行度(6)盤、箱、柜、臺(tái)的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套(7)盤、箱、柜的漆層應(yīng)完整，無損傷。固定電器的支架(8)管進(jìn)箱盒應(yīng)一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體。無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；箱(盤)內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA,3、配電柜的基礎(chǔ)安裝(1)配電柜不能直接安裝于地坪上，必須先制作和埋設(shè)底(2)配電柜的底座使用型鋼制作，鋼材規(guī)格尺寸的選擇根據(jù)配電柜的尺寸和重量而定。型鋼應(yīng)先平直然后用鋸下料。(3)固定底座用的底板，應(yīng)在土建施工基礎(chǔ)時(shí)預(yù)埋。安裝時(shí)先將扁鋼與底座槽鋼焊接，再將底座槽鋼與底板焊接。(4)底座槽鋼表面應(yīng)保持平整。開關(guān)柜、配電屏與底座槽全長不超過5mm;水平度每米1mm,全長不超過3mm?；A(chǔ)安裝后，不僅頂部平直，且高出完工地面50～100mm,接(1)配電柜到達(dá)現(xiàn)場后要及時(shí)開箱清掃檢查。并核實(shí)其規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，在柜臨時(shí)標(biāo)明名稱、安裝編號(hào)和安裝位置；檢查其零件和備用品是否齊全，有無出廠圖(2)配電柜安裝應(yīng)在土建工作結(jié)束、屋內(nèi)粉刷工作完畢時(shí)，再開始進(jìn)行。安裝時(shí)，要校正柜的水平度和垂直度。多塊柜拼裝時(shí)，應(yīng)先裝中間的一塊，在分別向兩側(cè)安裝，也可從一側(cè)進(jìn)行安裝。拼裝完最后一塊柜后，可進(jìn)行初步固定，在經(jīng)(3)配電柜安裝的偏差要求為：水平度，相鄰兩屏頂部為2mm,成套柜頂部為5mm;平直度，相鄰兩屏為1mm,成套柜為5mm;垂直度(m)為1.5mm,相間接縫為2mm。(4)配電柜內(nèi)部、裸露載流部分之間以及與未經(jīng)絕緣的之間的電氣間隙不得小于12mm;爬電距離不得小于20mm。裝有電器且可開啟門的接地必須使用裸銅軟線。所有現(xiàn)場配線均應(yīng)整齊美觀，其端部必須有字跡清晰的標(biāo)號(hào)，遇多股軟5、配電柜低壓母線的安裝要求用機(jī)械連接，搭接部分表面應(yīng)涮錫。母線水平安裝時(shí)，用卡板固定；垂直安裝時(shí)用夾板固定。母線間距應(yīng)一致，最大允許誤差5mm。(2)安裝前應(yīng)對(duì)母線材質(zhì)進(jìn)行檢查，不應(yīng)有剝皮，裂縫等現(xiàn)象。安裝后應(yīng)進(jìn)行自互檢，并認(rèn)真填寫施工記錄。(3)母線的排列整齊，一般母線應(yīng)在同一水平面上。母線安裝應(yīng)平整美觀，安裝時(shí)水平段：二支持點(diǎn)高度誤差不大于3mm,全長不大于10mm;垂直段：二支持點(diǎn)垂直誤差不大于2mm,全長不大于5mm母線平行部分的間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于5mm。(4)母線連接處的接觸面應(yīng)平整、光滑，搭接時(shí)，螺栓兩側(cè)應(yīng)加平墊，螺母側(cè)應(yīng)加彈簧墊，當(dāng)螺絲壓緊后，螺絲突出長度不應(yīng)少于2扣，不應(yīng)大于5扣。(5)母線搭接的孔眼，直徑一般不大于螺栓直徑1mm,不應(yīng)歪斜，孔眼間相互距離的誤差不應(yīng)大于0.5mm.(6)所有母線及搭接處應(yīng)平直，不應(yīng)受任何外力。搭接處兩母線之間應(yīng)壓接緊密，壓接時(shí)應(yīng)按規(guī)定使用力矩搬手。(7)母線連接用的緊固件應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、(8)母線采用螺栓連接時(shí)平置母線的連接螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下螺母置于維護(hù)側(cè)，平置墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊圈。螺栓、平墊圈及彈簧墊圈必須用鍍鋅件。螺栓長度應(yīng)考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外2～3(9)母線安裝的最小安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。(10)母線安裝完畢后，應(yīng)做絕緣測試，低壓母線可用1000V搖表搖測，絕緣電阻不小于0.5MQ。(1)在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱盤時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，并將盤面調(diào)整平直后進(jìn)行(2)在輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱盤時(shí)應(yīng)采用加固措施。如配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時(shí)，要求盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火(3)暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。(4)箱盤固定時(shí)，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱盤找準(zhǔn)位置用鉚固螺絲固定后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將盤面調(diào)整平直后進(jìn)行固定。(1)明裝配電箱應(yīng)端正，橫平豎直，與墻面貼合緊密。(2)暗裝配電箱安裝端正，四周灰漿飽滿，不應(yīng)有空鼓等(3)配電箱、柜進(jìn)、出線開口與導(dǎo)管管徑匹配，并應(yīng)套絲帶根母(φ50及以下管徑)且有護(hù)口，不從側(cè)面進(jìn)線。(4)母線的相序應(yīng)排列正確，并應(yīng)涂色或表面熱塑，做到(5)裸母線距金屬門較近，應(yīng)加裝防火絕緣擋板。(6)導(dǎo)線按相序或用途分色一致，接線牢固。端子規(guī)格和(7)二層板安裝端正，與開關(guān)元器件吻合，箱體及二層板接地可靠，接地線選用正確，如圖所示。(8)有電氣元件的可開啟的箱門，地線連接采用裸銅編織8、照明配電箱盤安裝要求(1)箱體安裝應(yīng)填實(shí)，不能出現(xiàn)空鼓等現(xiàn)象，箱體不應(yīng)穩(wěn)(2)箱體開孔應(yīng)一管一孔，排列有序，電管入箱應(yīng)套絲帶(3)戶內(nèi)配電箱元器件安裝整齊，導(dǎo)線線色一致，進(jìn)入元(4)照明配電箱分設(shè)N線和PE線匯流排，N線和PE線經(jīng)(5)豎井內(nèi)落地式安裝時(shí)，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)砌擋水臺(tái)，柜與基(6)靠墻明裝配電柜與墻面間距均勻一致。(7)N線和PE線一線一孔經(jīng)匯流排配出，并與開關(guān)電氣安裝順序一致，柜體及柜基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與PE排做有效連接，并(8)配電柜內(nèi)橫擔(dān)上安裝的器具，安裝平正、牢固，引出(9)裸母排安裝間距均勻一致，且符合要求，不滿足安全間距要求的相母排采用絕緣熱縮或其它安全措施。(10)裸母線距金屬門較近，應(yīng)加裝防火絕緣擋板。(11)線路圖完整，導(dǎo)線敷設(shè)合理、開關(guān)標(biāo)識(shí)正確，字跡清(12)金屬線槽引入時(shí)，箱體開孔大小與線槽匹配，護(hù)口條嚴(yán)密不松弛。且線槽應(yīng)與箱柜PE排做有效連接，并應(yīng)做標(biāo)(1)配電箱(盤)內(nèi)的配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長釘固定。導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。盤、箱、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，(2)導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)應(yīng)壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，相線、PE線壓接按照?qǐng)D紙正確連接，防松墊圈等配件齊全，(3)對(duì)于連接門上的電器、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。(4)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編(5)PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇參考如下：相導(dǎo)線的截面積S(平方毫相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積Sp(6)絕緣搖測：配電箱盤全部電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，其絕緣電阻不小于0.5MΩ,同時(shí)做好記錄。(五)電纜、電線接線剝除銅屏蔽層及剝除銅屏蔽層及半導(dǎo)體層固定應(yīng)力管安裝屏蔽網(wǎng)及地線送電試運(yùn)行包繞半導(dǎo)帶及填充膠剝除電纜護(hù)層設(shè)備點(diǎn)件檢查固定絕緣管壓接連接管絕緣試驗(yàn)固定護(hù)套(1)電纜頭附件及主要材料應(yīng)有合格證及說明書。(2)搖測電纜絕緣，選用1KV搖表對(duì)電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10MQ。電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放(3)作業(yè)場所環(huán)境溫度0℃以上，相對(duì)溫度70%以下，嚴(yán)(4)施工現(xiàn)場要干凈、寬敞、光線充足。施工現(xiàn)場應(yīng)具有(5)電纜端頭及中間頭制作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考核(1)將電纜固定好，末端部分截去300～500mm,以防電纜(2)電纜按戶內(nèi)550mm,戶外750mm長度剝除外護(hù)套。(3)在外護(hù)套斷口30mm鎧裝處綁扎線，沿扎線鋸斷鎧裝。(4)保留鎧裝斷口以上20mm的內(nèi)墊層，其余剝除，摘去(5)在朝向電纜末端離外護(hù)套切口150mm長度上，用自粘性PVC帶將銅屏蔽帶纏緊，將其余的銅屏蔽帶剝除。(6)保留銅屏蔽層端口以上10mm的半導(dǎo)體層，其余剝除。(7)焊接地線：用砂紙將銅屏蔽層和鎧裝打磨光滑，作為焊點(diǎn)，用接地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊接牢固。(1)固定手套：在外護(hù)套斷口下110mm處纏繞熱熔膠，將分支手套套入三叉根部，可借用白布條將手套向下壓，確認(rèn)到位后，由手指(2)固定應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm,在中心兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管，從下部向上加熱，固定應(yīng)力管。套入管材，在電纜護(hù)層被剝除較長一邊套入密封套，護(hù)套筒，護(hù)層被剝除較短一邊套入密封套，每相芯線套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、(3)壓接端子：按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”,“鉛筆頭”處包纏熱熔膠，并搭蓋端子10mm。(4)固定外護(hù)套管：將絕緣層表面用砂紙打磨干凈，并用清洗劑(或酒精)擦洗干凈，在絕緣層表面及應(yīng)力管端口處涂一層微薄硅脂膏，套入外護(hù)套管，由下向上加熱固定，上端超出熱熔膠10mm。(5)固定密封管：在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠，套入密封管從上端起加熱1.5加熱收縮固定熱縮材料時(shí)應(yīng)注意；(1)加熱收縮溫度為110～120℃。因此，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰。謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。(2)開始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢接近材料，在其周圍移動(dòng)，均勻加熱，并保持火焰朝前進(jìn)(收縮)方向預(yù)熱材料。(3)火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻(4)熱縮管包敷密封金屬部位時(shí)，金屬部位應(yīng)預(yù)熱至60~電氣接線工藝上應(yīng)力求美觀、實(shí)用、便于施工操作和方便以人以整體美，不得標(biāo)新立異、各自為政，避免給人以零亂無(1)電纜整理應(yīng)層次分明、曲率一致、松緊適度，嚴(yán)禁扭(2)電纜的固定應(yīng)采用綁線或尼龍?jiān)鷰В鷰б?guī)格應(yīng)與電纜的粗細(xì)要求相符且應(yīng)規(guī)格一致，留頭方向統(tǒng)一，扎帶過長(1)電纜開剝時(shí)應(yīng)小心從事，力度適中，嚴(yán)禁傷及線芯絕(2)電纜頭的制作材料應(yīng)使用塑料帶和黑色塑料絕緣粘膠(3)做頭時(shí)以紅色塑料帶有序纏繞，成型后用黑色塑料膠(4)做頭時(shí)以塑料帶對(duì)折后繃緊纏繞，纏繞時(shí)應(yīng)緊緊貼近芯線和護(hù)套接口處，上端頭截面平齊且垂直于電纜軸線，成型后為堅(jiān)固密實(shí)的圓筒狀，表面光潔、形體美觀、嚴(yán)禁出現(xiàn)(5)電纜頭的長度以26mm左右為宜，直徑不大于電纜護(hù)套外徑2mm,電纜頭在護(hù)套上的包扎長度一般為13mm左(6)電纜綁扎成束后，電纜頭應(yīng)高度一致在同一水平面上。(7)電纜的屏蔽層、帶、芯應(yīng)可靠外引以便接地。(1)電纜標(biāo)識(shí)牌用微機(jī)打印，內(nèi)容包括電纜型號(hào)、規(guī)格、(2)標(biāo)識(shí)牌的掛裝應(yīng)使用防蝕、防霉的繩帶，宜采用化纖(3)化纖絲繩系于電纜頭上部，垂下的標(biāo)識(shí)牌高度一致。(1)線芯的綁扎整齊一致，采用綁線或小扎帶綁扎。綁扎線間距以70mm左右為宜。(2)當(dāng)一盤內(nèi)線芯特多時(shí)，應(yīng)按單元或回路分束綁把以方便施工接線、查線和將來檢修，盡量避免出現(xiàn)特大把束。(3)電纜排列、綁扎均應(yīng)掌握盡可能的緊湊、整齊、美觀實(shí)用又簡單易行。(4)每個(gè)盤柜的綁扎接線應(yīng)由同一人進(jìn)行。(5)因芯線逐個(gè)接入端子而使線束逐漸變細(xì)時(shí)，應(yīng)使芯線順序靠攏或并入假線以形成新束，所彎角度和曲率應(yīng)一致、美(6)電纜備用芯的長度應(yīng)能保證接一盤內(nèi)最遠(yuǎn)一個(gè)端子為(7)二次配線必須進(jìn)行校直處理，芯線進(jìn)入端子前應(yīng)手工依次彎曲成弧度相同的一排，排列一致無交叉(圓弧半經(jīng)約20mm周長約100mm至120mm)。(8)線芯不得剝出太長，以剛剛插滿端子排或正好彎制壓接(9)每個(gè)端子排的一側(cè)一般只接一根導(dǎo)線，最多不得超過兩要求時(shí)應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，當(dāng)使用單芯配線需彎圈進(jìn)行壓接時(shí)應(yīng)按順時(shí)針方向彎制。多股配線應(yīng)擰緊后搪錫處理，嚴(yán)禁彎圈(11)導(dǎo)線不得有接頭，線芯應(yīng)壓接牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接現(xiàn)(13)用于靜態(tài)保護(hù)、控制邏輯等回路的控纜的屏蔽層、帶、3.1接線前，在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對(duì)有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)。應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測試，拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對(duì)外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MQ,如不符合應(yīng)進(jìn)行干燥處理。3.2引入電機(jī)接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保護(hù)。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。相蘭色(淺蘭)相間色的要求。3.4導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)接線柱連接應(yīng)符合下列要求：(1)截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。(2)截面大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。(3)接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以(4)仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與電機(jī)銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護(hù)線接入電機(jī)的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。二、管道安裝本項(xiàng)目工藝管道為中、低壓碳鋼管道。材質(zhì)為20#無縫鋼管。(一)管道施工流程審圖施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收管道預(yù)制管道焊接焊縫返修焊縫檢驗(yàn)熱處理系統(tǒng)符合性檢系統(tǒng)符合性檢查Y焊縫返修管道焊接N熱處理管道安裝焊縫檢驗(yàn)交工驗(yàn)收管道試驗(yàn)1、管道預(yù)制已包括支架預(yù)制，同樣，管道安裝也已包括支架(二)管道施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備程序材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備材料核算圖紙審核焊接工藝評(píng)定材料驗(yàn)收設(shè)備維護(hù)技術(shù)文件準(zhǔn)備設(shè)備布置檢試驗(yàn)計(jì)劃編制單線圖審核技術(shù)交底人員準(zhǔn)備職工培訓(xùn)焊工考試管工、焊工姓名代號(hào)登記技術(shù)準(zhǔn)備場地準(zhǔn)備現(xiàn)場施工臨設(shè)規(guī)劃預(yù)制場驗(yàn)收機(jī)具準(zhǔn)備①圖紙會(huì)審：施工前由工藝、焊接、設(shè)備、土建、防腐、保溫等專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問題解②施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施、管道試壓吹掃措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)③建立健全壓力管道施工質(zhì)量保證體系④按管段圖對(duì)管線安裝進(jìn)行管理和控制。設(shè)計(jì)院提供的管段圖上，已標(biāo)明本圖管線的管道、管件、閥門、法蘭和各種儀表等的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等。施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況標(biāo)明焊縫標(biāo)號(hào)，焊縫編號(hào)按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號(hào)要保證幾份管段圖編號(hào)一致，并和探傷委托單、探傷記錄、管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號(hào)一致。⑤焊接工藝評(píng)定，焊工培訓(xùn)、焊工考試：工程施焊前，應(yīng)根據(jù)工程管道焊接實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的評(píng)價(jià)，焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)覆蓋所有管道材質(zhì)、壁厚，滿足焊接需求。并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工的資格進(jìn)行審核，合格后才能參加施焊，施焊前需進(jìn)行有⑥壓力管道安裝報(bào)審：管道安裝前，項(xiàng)目部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊脖O(jiān)察部門和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。同時(shí)，向公司質(zhì)量部門報(bào)批經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請(qǐng)報(bào)告(復(fù)印件)、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批⑦技術(shù)交底：由技術(shù)人員在圖紙到現(xiàn)場后，班組施工前對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。⑧施工準(zhǔn)備及檢驗(yàn)：根據(jù)工程實(shí)際情況與施工組織設(shè)計(jì)要求，配備數(shù)量充足的管道施工設(shè)備，并對(duì)所有施工設(shè)備的使用性能進(jìn)行專項(xiàng)檢查檢驗(yàn)，確保其性能良好的，能夠滿足工程施工需要。⑨搭設(shè)現(xiàn)場管道預(yù)制場：施工時(shí)，根據(jù)業(yè)主對(duì)現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃，現(xiàn)場擬建一個(gè)管道預(yù)制場。3、管道材料檢驗(yàn)及管理由業(yè)主提供的材料，在領(lǐng)料前應(yīng)核實(shí)材料是否驗(yàn)收合格，驗(yàn)收合格的材料方可按材料領(lǐng)用單照單提貨。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→核對(duì)爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)→外觀檢查→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)→標(biāo)識(shí)→入庫保管3.2檢驗(yàn)要求①所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量要求不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋼管、管件、閥門在使用前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%外觀檢查，不合格者不得使用。③管子要實(shí)測檢查直線度、管口橢圓度及壁厚偏差，其偏差不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。④管道組成件表面不得有裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。⑤管道組成件表面的銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過⑥法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。⑦法蘭端面上連接螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以⑧螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與⑨金屬墊片及非金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；纏繞式墊片不檢查定位銷的位置與設(shè)計(jì)值是否相符。本工程涉及到多種閥門，這里只詳細(xì)介紹閥門外觀檢驗(yàn)及驗(yàn)①合格證及質(zhì)量證明書：閥門必須具有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)工作溫度和工作介質(zhì)，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要②外觀質(zhì)量檢查：閥體應(yīng)完好，無銹蝕、油漆脫落和損傷等開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌齊全。應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。③尺寸檢查：閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，同型號(hào)、同規(guī)格抽查10%且不少于1個(gè)。④解體檢查a.設(shè)計(jì)文件“閥門規(guī)格書”中閥門的閥芯、密封面、墊片等管道組成件材質(zhì)為鉻鉬合金鋼、不銹鋼的材質(zhì)復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行解體檢查。每批抽5%,且不小于一個(gè)。b.解體檢查的閥門，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)。閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為工程壓力的1.5倍，保壓5min,無泄露為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力一般為工程壓力的1.1倍，保壓5min,無滲漏為合閥門進(jìn)入現(xiàn)場后，先進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格a.按比例抽查的檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目，當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批材料不得使用。b.公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連c.閥門保護(hù)：試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)將閥門內(nèi)部吹干并關(guān)閉，外漏的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，用閥d.閥門檢驗(yàn)設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品區(qū)(合格區(qū))①檢查彈簧支、吊架的規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)是否符②彈簧支吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作③檢查彈簧吊架上是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺、其標(biāo)尺④檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計(jì)位置上，固定銷是否⑤檢查彈簧兩支撐面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過自由高度的2%⑥在自由狀態(tài)下，檢查彈簧各圈間距是否均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%。①焊接材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的不銹鋼焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼鋼焊條》GB983;焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》GB1300、《焊接用不銹鋼絲》GB4242。②對(duì)于封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的2%對(duì)照質(zhì)量說明書進(jìn)行拆包檢查，而簡易包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查。焊條、焊絲不得有銹蝕、變質(zhì)、霉斑、潮斑、藥皮剝落等缺陷，外包裝完整，拆包抽檢包裝內(nèi)外干燥、無污染。③氬弧焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB4842,且純度不低于99.99%,瓶中剩余壓力低于0.05MPa時(shí)停止④氧乙炔焊使用的氧氣純度不應(yīng)低于99.5%;乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB6819的規(guī)定，純度不應(yīng)低于98%,瓶中剩余壓力低于0.05MPa時(shí)停止使用。4、材料現(xiàn)場管理①料簽、料牌管理：不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門別類地?cái)[放，并用料簽、料牌或書寫方式作擺放分類標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)分別標(biāo)明物資的名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。②色帶標(biāo)識(shí)管理：為實(shí)施可追溯性，避免材料錯(cuò)用，用于制作管道元件的材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后在材料上涂顏色標(biāo)記，所用油漆不得有腐蝕性能。在材料加工過程中，當(dāng)原有標(biāo)記被裁掉或分成幾塊時(shí)，應(yīng)在材料切割前完成標(biāo)記的移植。低溫用鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對(duì)材料產(chǎn)生損害的物③材料的保管④經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按材質(zhì)分類擺⑤安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物，閥門試壓合格后，應(yīng)排盡積水，并及時(shí)蓋上蓋⑥現(xiàn)場焊條庫內(nèi)要保持干燥，不同的焊接材料要分開擺放。⑦材料的發(fā)放a.現(xiàn)場材料的發(fā)放應(yīng)有專人管理，由保管員發(fā)放，做到用多少，領(lǐng)多少，如用不完的要及時(shí)退庫。b.焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)取后要放在保溫筒內(nèi)，對(duì)于退庫的焊條，應(yīng)分別放置，重新烘烤后方可使用，重新烘烤的次數(shù)不宜超過兩次。c.材料管理人員要認(rèn)真做好材料的入庫、發(fā)放、退庫等各項(xiàng)(三)管道安裝主要施工步驟(1)管道預(yù)制的施工步驟：領(lǐng)料、核對(duì)材料→管子標(biāo)識(shí)移植→噴砂、油漆→劃線標(biāo)注尺寸下料切割→管子標(biāo)識(shí)移植→坡口加工→組對(duì)、焊接→焊縫標(biāo)識(shí)目視檢查→無損探傷→焊縫表面處理(不銹鋼)→管段清潔管段標(biāo)識(shí)→封口保護(hù)、堆放儲(chǔ)存(2)支架預(yù)制的施工步驟：領(lǐng)料、核對(duì)材料→確定支架形式→支架刷漆、防腐→支架零部件下料、制作→組裝、焊接→標(biāo)識(shí)→支架規(guī)格、型號(hào)符合性檢查→存放(3)管道安裝的施工步驟先決條件的檢查→現(xiàn)場放線定位→現(xiàn)場組對(duì)、焊接→支架安裝→管道(主管)安裝→焊縫檢查→支管安裝→在線部件安裝安裝符合性質(zhì)量檢查→管道安裝記錄→管道的系統(tǒng)吹掃、試壓(4)支吊架安裝的施工步驟：A、現(xiàn)場制作的支吊架安裝先決條件的檢查→材料領(lǐng)取→管道劃線定位→確定吊架位置支吊架制作→支吊架安裝→管道安裝→固定件安裝→檢查并補(bǔ)漆支吊架間隙調(diào)整→安裝檢查記錄B、已預(yù)制或成品支吊架安裝先決條件的檢查→材料領(lǐng)取→管道劃線定位→核查支吊架型號(hào)、規(guī)格→預(yù)埋件位置標(biāo)高檢查→支吊架安裝→管道安裝→固定件安裝檢查并補(bǔ)漆→支吊架間隙調(diào)整→安裝檢查記錄(四)管道預(yù)制1、管段預(yù)制的條件及選擇原則①預(yù)制完成組合件便于運(yùn)輸、安裝。②符合現(xiàn)場管道吊裝條件。③焊口工作量大的大直徑管路。④焊口密集的閥組、泵及機(jī)組等進(jìn)出口管路。⑤對(duì)焊縫焊接質(zhì)量要求較高，焊接環(huán)境要求較嚴(yán)格的管路。⑥選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運(yùn)輸。2、管段的下料及坡口加工①管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。

公稱直徑≤50的碳鋼管采用機(jī)械切割，直徑≥50采用氧乙炔火焰切割。

管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。

切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超

管道坡口加工原則上采用機(jī)械方法加工坡口，也可采用氧--乙炔火焰加工坡口，但采用氧--乙炔火焰切割加工時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面

管道組成件組對(duì)時(shí)，坡口兩側(cè)的清理要求：管子組對(duì)前，應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油、漆、污垢、銹皮、毛刺、鍍鋅層、裂紋、夾層及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。鋼材坡口及坡口兩側(cè)的的清理，采用鋼絲刷、砂輪片、銼刀等手工或機(jī)械方法進(jìn)行。油污可采用丙酮②坡口、組對(duì)焊接形式

對(duì)接坡口形式、組對(duì)間隙焊接形式壁厚(t)坡口形狀尺寸θ十bθ:35±2.5度θ十θ:30±2.5度尺寸+b:6.4mm或t中較小者Cx=1.4T,但不大于頸部厚度焊接形式尺寸k安放式焊接支管中的較小者帶補(bǔ)強(qiáng)圈的安放式焊接支管te取支管厚度的0.7倍與6.5mm中的較小者S帶鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接支管tc取支管厚度的0.7倍與6.5mm中的較小者

對(duì)不等厚材料，當(dāng)厚度差超過1.5mm時(shí)，應(yīng)按下圖進(jìn)行不同壁厚管子坡口加工、組對(duì)要求③彎管加工

彎管加工前應(yīng)仔細(xì)選擇材料，壁厚為正公差的管子方彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚R≥6D(管子外徑)1.06td(直管設(shè)計(jì)壁厚)6D>R≥5D(管子外徑)1.08td(直管設(shè)計(jì)壁厚)5D>R≥4D(管子外徑)1.14td(直管設(shè)計(jì)壁厚)4D>R≥3D(管子外徑)1.25td(直管設(shè)計(jì)壁厚)

本工程中，彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場煨彎。拌熱管彎管加工，采用熱加工作業(yè)。檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管道→配管→第一次管道調(diào)直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道找直→②采用人工組對(duì)的方法.③組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)10mm以上范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。④管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%,且不大于2mm。⑤不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量如超過前條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，如下圖所示：⑥管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度(如下圖),當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。4、法蘭與管子組焊①平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)②對(duì)焊法蘭：采用對(duì)焊與管道進(jìn)行連接，法蘭頸與管道中心③法蘭找正方法和螺孔對(duì)位同平焊法蘭。

在法蘭圓周上均勻地分出四點(diǎn)，作為找正后的點(diǎn)焊固定

首先在圓周上方點(diǎn)將法蘭管子點(diǎn)焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見

再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)，用90°角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊左右第三、四點(diǎn)。

對(duì)于成對(duì)法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對(duì)位準(zhǔn)確。

經(jīng)過兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭管子間的焊接，焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面5、管段的組合及敞口的封閉①各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行射線拍片，需要表面探傷的進(jìn)行表面探傷，合格后將焊工號(hào)、射線拍片標(biāo)注在管段圖上。②依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺(tái)上③管段、法蘭敞口應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板或用膠合板及膠帶封口④組合管段尺寸檢驗(yàn)：由專業(yè)工程師、質(zhì)量檢查員對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)計(jì)，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格后由專業(yè)工程師、質(zhì)量檢查員確認(rèn)簽字。轉(zhuǎn)入保管庫房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場安裝。管段加工尺寸允許偏差見下表。允許偏差(mm)封閉長度十1.5中心垂直度法蘭螺栓孔稱水平度6、管段組件標(biāo)識(shí)①預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的字母和序號(hào)應(yīng)②不銹鋼管和低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印標(biāo)識(shí)，應(yīng)采用白漆或記①安裝位置較高、空中組對(duì)作業(yè)難度較大管線及較復(fù)雜管線等管線的預(yù)制管段，在吊裝前進(jìn)行預(yù)拼裝。②預(yù)拼裝管線拆分時(shí)應(yīng)留好組對(duì)標(biāo)記，工裝卡具安裝牢固，③預(yù)拼裝管段的施工參數(shù)，必須現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量取得。④預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則①臺(tái)鉆，加工范圍φ8~φ23的鉆孔，主要用于管夾及管卡②管托、管架的組對(duì)工裝采用鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式做成組(五)管道焊接(1)焊接材料選用類別鋼種焊絲焊條焊接方法焊接工藝評(píng)定號(hào)碳鋼焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘焙干燥，如無具體溫度要求，按下表執(zhí)行。焊材的發(fā)放及管理措施按以下規(guī)定執(zhí)行；并在施焊過程中應(yīng)使用保溫筒保持焊條干燥。焊條烘干溫度焊條牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)備注100~1.焊條在焊條筒中放置不得超過4小時(shí)，否則需重新2.焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。100~100~(2)焊材的發(fā)放及管理措施1)焊條房應(yīng)有溫度、濕度控制設(shè)施，必須干燥、通風(fēng)，室內(nèi)溫度達(dá)到5度以上，相對(duì)濕度不大于60%。2)發(fā)放員應(yīng)每天分早、晚兩次記錄庫房的溫度、濕度，當(dāng)3)庫房焊材應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)堆放，做出標(biāo)記，型號(hào)容易混淆的不得臨近放置，焊材放置必須與墻壁、地面保持一定距離(大于300mmm)。b焊材的烘烤1)焊條的烘烤按焊條使用說明書的要求進(jìn)行，特殊要求按焊接責(zé)任人員的書面要求，焊條發(fā)放員應(yīng)認(rèn)真填寫“焊條烘2)焊條烘烤宜采用用多少烘多少，隨烘隨用的原則，烘干后在室外露放不得超過4小時(shí)，焊條在烘箱中疊放層數(shù)04.0mm不超過3層，o3.2mm不超過5層。3)在高溫和恒溫箱內(nèi)，應(yīng)使用標(biāo)志牌或標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)分，不同牌號(hào)、不同烘烤溫度焊條應(yīng)分批烘烤。4)二次烘烤的焊條應(yīng)有明顯區(qū)分標(biāo)識(shí)，并優(yōu)先發(fā)放使用，二次烘烤剩余的焊條不得用于壓力管道主體焊接。5)焊條發(fā)放員應(yīng)熟練掌握操作技能，執(zhí)行操作規(guī)程。c焊條的發(fā)放1)施工員根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度按焊接工藝文件填寫“焊材領(lǐng)用卡”,焊工持卡領(lǐng)用。2)焊條發(fā)放員按“焊材領(lǐng)用卡”向焊工發(fā)放經(jīng)烘烤的焊條，并在“焊材領(lǐng)用卡”上記錄，焊工簽字確認(rèn)。3)焊工必須用合格的焊材保溫筒領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取量不得超過50根，每次限領(lǐng)一種牌號(hào)的焊條。d焊材的回收剩余焊條發(fā)放站必須回收，發(fā)放員點(diǎn)清并記錄，同時(shí)回收焊條頭。發(fā)放員應(yīng)對(duì)焊條頭數(shù)量和標(biāo)識(shí)，是否與發(fā)放的一致。e檢查制度材料責(zé)任人員每周對(duì)焊材庫房、發(fā)放站檢查一次并在檢查當(dāng)日焊材庫溫濕度檢查記錄、焊材烘干記錄上簽字，已確認(rèn)本f記錄管理焊材發(fā)放卡，按單項(xiàng)工程裝訂交質(zhì)檢部門存檔保管。坡口加工坡口加工組對(duì)預(yù)熱定位焊焊接外觀檢查熱處理不合格無損檢測焊縫返修注：虛框表示有要求時(shí)執(zhí)行4、焊接工藝要點(diǎn)(1)坡口加工①管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。②不等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定要求。③坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。④坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設(shè)計(jì)有要求時(shí)，進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)。(2)組對(duì)①焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈。②管子或管件對(duì)接接頭組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不大于2mm。③不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。④除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。更不允許利用熱膨脹法進(jìn)行組對(duì)。⑤焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。(3)定位焊①點(diǎn)焊數(shù)量及點(diǎn)焊長度應(yīng)根據(jù)管道直徑確定，原則上每個(gè)焊口點(diǎn)焊不少于3點(diǎn)，沿管圓周均布，長度不少于20mm,焊縫厚度2～4mm,并能保證焊點(diǎn)在正式焊接過程不開裂。②定位點(diǎn)焊所使用的焊材必須與正式焊接時(shí)所使用的焊材一致，嚴(yán)格禁止亂用焊材。③定位點(diǎn)焊焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“鍋爐壓④定位點(diǎn)焊后應(yīng)立即檢查點(diǎn)焊焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清⑤定位點(diǎn)焊焊縫應(yīng)打磨圓滑，便于引弧。(4)預(yù)熱①焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡的規(guī)定。一般碳鋼時(shí)，預(yù)熱溫度100～200℃,當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按上述規(guī)定的下限溫度降低②對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊件組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱方法原則上宜采用電加熱，條件不具備時(shí)，方可采用火焰加熱法。③預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。測溫方式可采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)或測溫(5)焊接方法a.小于DN50的管道，采用電弧焊焊接b.大于DN50的管道，采用鎢極氬弧焊打底焊，手工電弧焊覆蓋焊接。c.角接接頭、T型接頭以及套管接頭的焊接一般采用手工電(6)施焊順序②應(yīng)在破口內(nèi)引弧，禁止在破口外母材表面引弧。如果引弧且必須注意壁厚減薄量控制在設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，如③控制好電弧、運(yùn)弧和運(yùn)絲要平穩(wěn)，以保證焊縫根部熔合和應(yīng)緩慢提起焊把(焊槍)收弧，注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋、縮孔(弧坑氣孔)缺陷，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔缺陷(7)各層(道)焊接①根層焊接打底層焊接時(shí)，厚度3～4mm為宜，注意觀查熔池，保持熔池缺口穩(wěn)定，防止焊瘤、未焊透缺陷。采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)注意根層焊縫的充氣保護(hù)。,護(hù)氣體根層焊縫焊完后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清②填充層焊接各層(道)間焊接前，應(yīng)認(rèn)真檢查前一層(道)表面焊縫質(zhì)一層(道)焊接成型立即修補(bǔ)。各層(道)數(shù)量應(yīng)符合焊接工藝卡，焊接接頭宜相互錯(cuò)開。填充層焊縫厚度一般不小于2mm,但一般不應(yīng)大于3mm。填充第一層焊接時(shí)，注意控制焊接線能量，防止根層焊縫燒薄壁管填充焊時(shí)，可采用擺動(dòng)焊，運(yùn)條方式為：8字形、上厚壁管填充焊時(shí)，采用多層多道焊，焊條一般不擺動(dòng)。③蓋面層焊接薄壁管蓋面層焊接一般采用擺動(dòng)焊，運(yùn)條方式為：8字形、厚壁管蓋面焊接采用多道焊時(shí)一般不擺動(dòng)，應(yīng)注意焊縫的成蓋面焊接應(yīng)注意控制焊接線能量，防止焊縫表面產(chǎn)生咬邊缺陷蓋面焊接應(yīng)特別注意緩慢熄弧(鎢極氬弧焊延遲熄弧),填④意外中斷焊接鉻鉬鋼管道、厚壁碳鋼管道焊接過程中，意外中斷焊接時(shí)，必須采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，如焊后緩冷、后熱處理等。再次焊接時(shí)，必須仔細(xì)檢查(可采用著色探傷),確認(rèn)無裂(8)焊接順序焊接時(shí)應(yīng)分段對(duì)稱施焊，小于DN400的管道應(yīng)分4段，大于DN400的管道應(yīng)分8段。簡圖如下。(9)注意事項(xiàng)②層面溫度有控制要求，應(yīng)做到層面溫度高于預(yù)熱溫度。③焊接操作人員焊接完，應(yīng)立即去除焊渣、飛濺等物，進(jìn)行④內(nèi)部清潔要求較高的管道、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器入口管道及設(shè)防計(jì)規(guī)定的采用氬弧打底的管道，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊卡具的材質(zhì)宜與焊件的材質(zhì)相同，否則應(yīng)用焊接該焊件的焊條在卡具上堆焊過渡層；卡具宜使用“Ⅱ”形跨橋板，如下焊接卡具應(yīng)采用合格的焊接工藝。卡具焊接或拆除后，不得使焊件產(chǎn)生咬邊、凹凸、裂紋等缺陷。焊接在管道上的組對(duì)卡具；不得用敲打或掰扭的方法拆除。當(dāng)采用氣割時(shí)，應(yīng)在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪進(jìn)行修磨。淬硬傾向較大的管道，修磨后應(yīng)作磁粉檢測或滲透檢測。⑥電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材料厚度小于規(guī)定值時(shí)，則需補(bǔ)焊。⑦管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行。需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。⑧根部焊道施焊時(shí)必須保證質(zhì)量，自檢合格后方可進(jìn)行填充焊接，并符合下列要求：采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊時(shí)，應(yīng)用直流正接法施焊。打底焊必須焊透，但熔敷金屬在管內(nèi)的余高部分，不得超過下表的數(shù)值。熔敷金屬在管內(nèi)允許凸起高度(mm)公稱直徑允許凸起高度打底焊時(shí)應(yīng)使定位焊與打底焊的焊縫完全熔合，并與母材焊每—道焊縫的打底焊應(yīng)一次連續(xù)焊完，在將要重新起弧的區(qū)在打底焊施焊中，對(duì)任何可見性缺陷及不規(guī)整的焊縫，都應(yīng)用氬弧焊進(jìn)行打底焊時(shí)，氬氣的流量應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書⑨管道焊縫在填充與蓋面時(shí)宜符合下列規(guī)定：多層焊的焊縫每層施焊厚度不宜超過4mm:填充焊的焊條直徑應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，若無規(guī)定蓋面焊后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近書寫焊⑩焊絲在使用前，應(yīng)用砂布徹底清除表面的鐵銹，并用丙酮或酒精等易揮發(fā)溶劑清除油污，再用白布將表面擦拭干凈。?焊絲分段使用時(shí)，應(yīng)先用無標(biāo)記的一段，后用有標(biāo)記的?管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要除采用定型彎頭外，管道焊縫中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)不小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：直管段兩環(huán)焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管外徑，且不應(yīng)小于100mm。管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%烘箱與保溫箱應(yīng)有溫度自動(dòng)控制儀，烘烤溫度允許偏差為低氫型電焊條應(yīng)按產(chǎn)品說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)酸性焊條的烘烤溫度為150～200℃,烘烤時(shí)間為1h。如果焊條受潮，其烘烤溫度宜為250℃,烘烤時(shí)間不少于1.5h。烘烤箱內(nèi)的焊條宜分格堆放，每格疊放3～5層。焊條烘烤時(shí)，升溫和降溫的速度應(yīng)緩慢，升溫速度不宜超過150℃/h,降溫速度不宜超過200℃/h。不得將冷態(tài)焊條突然裝入高溫工作的烘烤箱內(nèi)，也不得將高溫的焊條從烘烤箱中取出任其迅速冷卻。應(yīng)隨烘烤箱冷卻到200℃后取用或迅速移入保溫箱內(nèi)存放。不同烘烤溫度要求的焊條，不得在同一烘烤箱內(nèi)同時(shí)烘烤。經(jīng)烘烤合格但未使用或己發(fā)放末用完的焊條，在常溫下擱置?.每名焊工均應(yīng)配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內(nèi)取出后，應(yīng)立即裝入保溫筒宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)最小高度不得小于薄件的厚度，外形應(yīng)平緩過渡。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應(yīng)傾向較大的合金鋼管道的焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象。?.鎢極氬弧焊引弧，應(yīng)采用高頻引弧、電子脈沖引弧或采用引弧板引弧，禁止采用鎢極直接碰擊坡口表面引弧，防止(10)焊接環(huán)境①當(dāng)環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得施焊：氬弧焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s;手工電弧焊條焊接時(shí)，風(fēng)速大于8m/s。相對(duì)濕度大于90%。下雨。②防風(fēng)：管道預(yù)制場地四周封閉擋風(fēng)；施工現(xiàn)場使用擋風(fēng)板③防雨：管道預(yù)制場地蓋防雨棚；施工現(xiàn)場使用遮陽傘，或露水大的早晨，焊接前使用氣體火焰或電加熱對(duì)焊接接頭表面進(jìn)行適當(dāng)加熱(加熱溫度50～60℃),除去焊接接頭坡口相對(duì)濕度大于90%時(shí)，使用氣體火焰或電加熱對(duì)焊接接頭表面進(jìn)行適當(dāng)加熱(加熱溫度50～60℃),除去焊接接頭坡口外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。外觀應(yīng)平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h1+0.2b(組對(duì)后坡口的最大寬度),且不大于3mm。接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%。外觀檢查不合格的部位應(yīng)及時(shí)返修。(1)焊縫外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求的比例進(jìn)行射線無(2)現(xiàn)場焊接的管道和管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫(對(duì)接式支管連接除外)和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫，以及管道上的其他角焊縫其表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測。磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，經(jīng)返修后，返修部位應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于規(guī)范規(guī)定的I級(jí)。(3)有延遲裂紋傾向的材料在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無損檢測時(shí)，在焊后和熱處理后各進(jìn)行1次。(4)被檢焊接接頭的選擇應(yīng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。(5)焊接接頭抽樣檢測①工程直徑大于或等于500mm的管道，對(duì)每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測，工程直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進(jìn)行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊的焊接接頭的檢測數(shù)量不得少于檢測數(shù)量的40%。②進(jìn)行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括整個(gè)圓周長度，進(jìn)行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm。③被檢焊接接頭的選擇，包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí)，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊(6)檢驗(yàn)結(jié)果不合格的部位必須返修合格。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳索鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。否則，返修前應(yīng)經(jīng)施上單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)在“焊工布置圖”中標(biāo)(7)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣或規(guī)范要求作射線檢測的管道焊接接頭，均應(yīng)有焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測布片圖、無損檢測記錄、檢測報(bào)告。其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)，無損檢測方法、焊縫返修位置，熱處理記錄等。(8)射線檢測和超聲檢測的技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且射線檢測不得低于AB級(jí)，超聲檢測不得低于B級(jí)。無損檢驗(yàn)應(yīng)按JB4730進(jìn)行焊縫質(zhì)量評(píng)定，采用(9)現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)(10)外觀檢查應(yīng)包括對(duì)各種管道元件的檢查以及管道在加(11)除設(shè)計(jì)文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求外，應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)(12)管道的平焊法蘭和承插焊法蘭的焊縫