第五章粉末冶金成形

第5章粉末冶金成形5.1粉末冶金根底

5.2粉末冶金模具5.3常用粉末冶金資料簡(jiǎn)介5.4粉末冶金制品構(gòu)造工藝性前往5.5粉末冶金技術(shù)的新開(kāi)展浙江科技學(xué)院粉末冶金是以金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)為原料，經(jīng)過(guò)成形、燒結(jié)或熱成形制成金屬制品或資料的一種冶金工藝技術(shù)。粉末冶金消費(fèi)工藝與陶瓷制品的消費(fèi)工藝類(lèi)似，因此人們又經(jīng)常稱(chēng)粉末冶金方法為“金屬陶瓷法〞。粉末冶金資料或制品種類(lèi)較多，主要有:難熔金屬及其合金〔如鎢、鎢—鉬合金〕；組元彼此不相溶、熔點(diǎn)非常懸殊的特殊性能資料〔如鎢—銅合金型電觸頭資料〕；難熔的化合物和金屬組成的各種復(fù)合資料〔如硬質(zhì)合金、金屬陶瓷〕等。粉末冶金的特點(diǎn)：1〕某些特殊性能資料的獨(dú)一制造方法；2〕可直接制出尺寸準(zhǔn)確，外表光潔的零件，是少甚至無(wú)切削消費(fèi)工藝；3〕節(jié)約資料和加工工時(shí)，本錢(qián)低。4〕制品強(qiáng)度較低；5〕流動(dòng)性較差，外形受限制；6〕壓制成形的壓強(qiáng)較高，制品尺寸較??；7〕壓模本錢(qián)較高。第1節(jié)粉末冶金根底粉末冶金的主要工序有粉末制備、粉末預(yù)處置、成形、燒結(jié)及后處置等。粉末冶金資料或制品的工藝流程如圖5-1所示。5.1.1粉末性能和粉末制備5.1.1.1粉末性能固態(tài)物質(zhì)按分散程度不同分成致密體、粉末體和膠體三類(lèi)。致密體或常說(shuō)的固體：粒徑在l以上；膠體微粒：0.1以下；粉末體或簡(jiǎn)稱(chēng)粉末：介于二者之間。金屬粉末的性能對(duì)其成形和燒結(jié)過(guò)程以及制品的質(zhì)量都有艱苦影響。金屬粉末的性能可以用化學(xué)成分、物理性能和工藝性能來(lái)表征。1.粉末的化學(xué)成分粉末的化學(xué)成分普通是指主要金屬或組元的含量、雜質(zhì)或夾雜物的含量以及氣體的含量。金屬或合金粉末中的主要金屬含量都不能低于98%～99%。粉末中的雜質(zhì)主要指：1〕與主要金屬結(jié)合，構(gòu)成固溶體或化合物的金屬或非金屬成分，如復(fù)原鐵粉中的硅、錳、碳、硫、磷、氧等；2〕從原料和粉末消費(fèi)過(guò)程中帶進(jìn)的機(jī)械夾雜，如二氧化硅、三氧化二鋁、硅酸鹽、難熔金屬或碳化物等酸不溶物。3〕粉末外表吸附的氧、水汽和其他氣體〔N2、CO2〕。2.粉末的物理性能粉末的物理性能：粉末顆粒大小和粒度組成、粉末顆粒外形與構(gòu)造、顯微硬度、粉末比外表、粉末真密度以及粉末顆粒的晶格形狀。在技術(shù)條件中，通常只規(guī)定各級(jí)粉末顆粒的百分含量——粒度組成或篩分組成。1〕顆粒外形：主要由粉末的消費(fèi)方法決議，同時(shí)也與物質(zhì)的分子或原子陳列的結(jié)晶幾何學(xué)要素有關(guān)；決議粉末工藝性能。2〕粒度組成：指不同粒度的顆粒占全部粉末的百分含量，又稱(chēng)粒度分布。3〕粉末比外表：指每克粉末所具有的總外表積，通常用cm2/g或m2/g表示。3.粉末的工藝性能粉末的工藝性能用粉末的松裝密度、流動(dòng)性、緊縮性與成形性來(lái)表征。1〕松裝密度是指粉末試樣自然地充填規(guī)定的容器時(shí)，單位體積內(nèi)粉末的質(zhì)量，單位為g／cm3。2〕流動(dòng)性是50g粉末從規(guī)范的流速漏斗流出所需的時(shí)間，單位為s／50g，其倒數(shù)是單位時(shí)間內(nèi)流出粉末的分量，俗稱(chēng)為流速。3〕緊縮性代表粉末在壓制過(guò)程中被壓緊的才干，通常以在規(guī)定單位壓力下粉末的壓坯密度表示。4〕成形性是指粉末壓制后，壓坯堅(jiān)持既定外形的才干，通常用粉末得以成形所需的最小單位壓制力表示或用壓坯強(qiáng)度來(lái)表示。5.1.1.2粉末的制備金屬粉末的制取方法可分成兩大類(lèi)：機(jī)械法和物理化學(xué)法。機(jī)械法是將原資料磨碎成粉而不改動(dòng)原資料的化學(xué)成分的方法。如將金屬切削成粉末顆粒；把金屬研磨成粉末；液態(tài)金屬的制粒和霧化。物理化學(xué)法是在制取粉末過(guò)程中，使原資料遭到化學(xué)或物理的作用，而使其化學(xué)成分和集聚形狀發(fā)生變化的工藝過(guò)程。復(fù)原金屬氧化物、電解水溶液或熔鹽、熱離解羰基化合物、冷凝金屬蒸汽、晶間腐蝕和電腐蝕法等。物理化學(xué)制粉法是以復(fù)原和離解等化學(xué)反響為根底的。工業(yè)上普遍采用的有：氧化物復(fù)原法、電解法、熱離解法、球磨法、渦旋研磨法、霧化法。5.1.2粉末的成形5.1.2.1成形方法成形是粉末冶金工藝的重要步驟。成形的目的是制得具有一定外形、尺寸、密度和強(qiáng)度的壓坯。粉末冶金常用的成形方法如下所示。模壓成形是最根本方法。松裝燒結(jié)粉漿澆注模壓成形熱壓成形等靜壓成形軋制成形離心成形擠壓成形爆炸成形成形無(wú)壓成形加壓成形1.粉末預(yù)處置預(yù)處置包括：粉末退火，篩分，混合，制粒，加光滑劑等。粉末的預(yù)先退火可使氧化物復(fù)原，降低碳和其他雜質(zhì)的含量，提高粉末的純度；同時(shí)，還能消除粉末的加工硬化、穩(wěn)定粉末的晶體構(gòu)造。篩分的目的在于把顆粒大小不同的原始粉末進(jìn)展分級(jí)?；旌掀胀ㄊ侵笇煞N或兩種以上不同成分的粉末混合均勻的過(guò)程?；旌峡刹捎脵C(jī)械法和化學(xué)法。制粒是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團(tuán)粒的工序，以此來(lái)改善粉末的流動(dòng)性。5.1.2.2壓制成形2.壓制成形壓模壓制是將置于壓模內(nèi)的松散粉末施加一定的壓力后，成為具有一定尺寸、外形和一定密度、強(qiáng)度的壓坯，如圖5-2是壓模表示圖。粉末的緊縮過(guò)程普通采用壓坯密度——成形壓力曲線來(lái)表示，如圖5-3所示。壓坯密度變化分為三個(gè)階段?；瑒?dòng)階段：在壓力作用下粉末顆粒發(fā)生相對(duì)位移，填充孔隙，壓坯密度隨壓力添加而急劇添加；二是粉末體出現(xiàn)緊縮阻力，即使再加壓其孔隙度不能再減少，密度不隨壓力增高而明顯變化；三是當(dāng)壓力超越粉末顆粒的臨界壓力時(shí)，粉末顆粒開(kāi)場(chǎng)變形，從而使其密度又隨壓力增高而添加。圖5-2模壓表示圖圖5-3壓坯密度與壓力壓坯密度分布不均勻：用石墨粉作隔層的單向壓制實(shí)驗(yàn)，得到如圖5-4所示的壓坯外形，各層的厚度和外形均發(fā)生了變化，由圖5-5可知在任何垂直面上，上層密度比下層密度大；在程度面上，接近上模沖的斷面的密度分布是兩邊大，中間小；而遠(yuǎn)離上模沖的截面的密度分別是中間大，兩邊小。由于粉末體在壓模內(nèi)受力后向各個(gè)方向流動(dòng)，于是引起垂直于壓模壁的側(cè)壓力。側(cè)壓力引起摩擦力，會(huì)使壓坯在高度方向存在明顯的壓力降。a)壓制前b)壓制后圖5-4用石墨粉作隔層的單向壓坯a〕單向壓制b)雙向壓制圖5-5壓坯密度沿高度分布圖為了改善壓坯密度的不均勻性，普通采取以下措施：1〕減小摩擦力：模具內(nèi)壁上涂抹光滑油或采用內(nèi)壁更光潔的模具；2〕采用雙向壓制以改善壓坯密度分布的不均勻性，如圖5-5所示；3〕模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量降低高徑比。粉末的壓制普通在普通機(jī)械式壓力機(jī)或液壓機(jī)上進(jìn)展。常用的壓力機(jī)噸位普通為500～5000kN。如圖5-6為雙向壓制襯套的4個(gè)工步表示圖。5.1.3燒結(jié)燒結(jié)是將壓坯按一定的規(guī)范加熱到規(guī)定溫度并保溫一段時(shí)間，使壓坯獲得一定的物理及力學(xué)性能的工序。燒結(jié)機(jī)理：粉末的外表能大，構(gòu)造缺陷多，處于活性形狀的原子也多，它們力圖把本身的能量降低。將壓坯加熱到高溫，為粉末原子所儲(chǔ)存的能量釋放發(fā)明了條件，由此引起粉末物質(zhì)的遷移，使粉末體的接觸面積增大，導(dǎo)致孔隙減少，密度增高，強(qiáng)度添加，構(gòu)成了燒結(jié)。固相燒結(jié)：燒結(jié)發(fā)生在低于其組成成分熔點(diǎn)的溫度，如普通鐵基粉末冶金軸承燒結(jié)。液相燒結(jié)：燒結(jié)發(fā)生在兩種組成成分熔點(diǎn)之間。如硬質(zhì)合金與金屬陶瓷制品的燒結(jié)。液相燒結(jié)時(shí)，在液相外表張力的作用下，顆粒相互靠緊，故燒結(jié)速度快、制品強(qiáng)度高。燒結(jié)時(shí)的影響要素：燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間和大氣環(huán)境，粉末資料、顆粒尺寸及外形、外表特性以及壓制壓力等。常用粉末冶金制品的燒結(jié)溫度與燒結(jié)氣氛見(jiàn)表5-1。燒結(jié)溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)使壓坯歪曲和變形，其晶粒亦大，產(chǎn)生所謂“過(guò)燒〞的廢品；如燒結(jié)溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短，那么產(chǎn)品的結(jié)合強(qiáng)度等性能達(dá)不到要求，產(chǎn)生所謂“欠燒〞的廢品。粉冶資料鐵基制品銅基制品硬質(zhì)合金不銹鋼磁性資料(Fe-Ni-C0)鎢、鋁、釩燒結(jié)溫度℃1050～2000700～9000～1550125012001700～3300燒結(jié)氣氛發(fā)生爐煤氣，分解氨分解氨，發(fā)生爐煤氣真空、氫氫氫、真空氫表5-1常用粉末冶金制品的燒結(jié)溫度與燒結(jié)氣氛5.1.4后處置后處置的方法按其目的不同，有以下幾種：1〕為提高制件的物理及力學(xué)性能，方法有：復(fù)壓、復(fù)燒、浸油、熱鍛與熱復(fù)壓、熱處置及化學(xué)熱處置。2〕為改善制件外表的耐腐蝕性，方法有：水蒸氣處置、磷化處置、電鍍等。3〕為提高制件的外形與尺寸精度，方法有：精整、機(jī)械加工等。4〕熔滲處置，它是將低熔點(diǎn)金屬或合金滲入到多孔燒結(jié)制造的孔隙中去，以添加燒結(jié)件的密度、強(qiáng)度、塑性或沖擊韌度。第2節(jié)粉末冶金模具粉末冶金模具主要是指在粉末壓制成形、燒結(jié)、后處置等工序中所用到的模具。根據(jù)用途可分為：壓模、精整模、復(fù)壓模、鍛模、擠壓模、熱壓模、等靜壓模、粉漿澆鑄模、松裝燒結(jié)模等。按制造資料又可分為：鋼模、硬質(zhì)合金模、石墨模、塑料橡皮模和石膏模等。在工業(yè)消費(fèi)中運(yùn)用最廣泛的是壓制、精整、復(fù)壓和鍛造用的鋼模及硬質(zhì)合金模。本節(jié)重點(diǎn)引見(jiàn)壓模的幾種常見(jiàn)類(lèi)型。5.2.1單向壓模單向壓模在壓制過(guò)程中，相對(duì)于陰模運(yùn)動(dòng)的只需一個(gè)模沖，或是上模沖或是下模沖。如圖5-7是壓制軸套類(lèi)壓坯的單向手動(dòng)壓模，其根本組成部分有陰模、上模沖、下模沖和芯桿。普通只用來(lái)消費(fèi)高度不大〔高徑比H/D＜1〕、外形簡(jiǎn)單的零件。圖5-7單向手動(dòng)壓模5.2.2雙向壓模雙向壓制的特點(diǎn)是：上下模沖相對(duì)陰模都有挪動(dòng)，模腔內(nèi)粉末體遭到兩個(gè)方向的緊縮，或下模沖固定不動(dòng)，由上模沖和陰模對(duì)著下模沖做不同間隔的挪動(dòng)，實(shí)現(xiàn)雙向壓制。如圖5-8所示為壓制套類(lèi)壓坯的雙向手動(dòng)壓模。普通用來(lái)消費(fèi)實(shí)體類(lèi)壓坯的高徑比H／D＞1或管套類(lèi)壓坯的高度與壁厚之比H／T＞3的零件。圖5-8雙向手動(dòng)壓模5.2.3摩擦芯桿壓模摩擦芯桿壓模壓制特點(diǎn)：芯桿和上模沖同速同向?qū)χ潭ǖ年幠：拖履_挪動(dòng)緊縮粉末體，或者是陰模和上模沖同速同向?qū)χ潭ǖ男緱U和下模沖運(yùn)動(dòng)緊縮粉末體。如圖5-9所示為套類(lèi)零件摩擦芯桿浮動(dòng)壓模。普通用于壓制較長(zhǎng)的薄壁套類(lèi)零件的壓坯。圖5-9摩擦芯桿浮動(dòng)壓模組合壓模是幾種壓制方式〔如單向壓制、雙向壓制和摩擦芯桿壓制等〕及其壓模構(gòu)造的綜合運(yùn)用。即在設(shè)計(jì)壓制模具時(shí)，綜合各種壓模的構(gòu)造特點(diǎn)，設(shè)計(jì)成多種外形的組合模沖來(lái)完成復(fù)雜零件的壓制成形工序，并采取幾種壓制方式綜合運(yùn)用來(lái)保證壓坯質(zhì)量；所以，組合壓模是方式最多且運(yùn)用最廣泛的壓模構(gòu)造。5.2.4組合壓模第3節(jié)常用粉末冶金資料簡(jiǎn)介粉末冶金常用來(lái)制造減摩資料、構(gòu)造資料、摩擦資料、硬質(zhì)合金、難熔金屬資料、過(guò)濾資料、金屬陶瓷、無(wú)偏析高速工具鋼、磁性資料、耐熱資料等。5.3.1硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是粉末冶金工具資料的一種，主要用于制造高速切削硬而韌資料的刀具，制造某些冷作模具、量具及不受沖擊、振動(dòng)的高耐磨零件。1.硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)1〕具有很高的常溫硬度〔69～81HRC〕，高的熱硬性(可達(dá)900～1000０Ｃ)，優(yōu)良的耐磨性。2〕具有高的抗壓強(qiáng)度〔可達(dá)6000MPa〕，但抗彎強(qiáng)度較低；3〕良好的耐蝕性(抗大氣、酸、堿等)和抗氧化性；4〕線膨脹系數(shù)小。2.切削加工用硬質(zhì)合金分類(lèi)、分組代號(hào)切削加工用硬質(zhì)合金按其切屑排出方式和加工對(duì)象的范圍可分為三個(gè)主要類(lèi)別，分別以字母P、M、K表示。P適用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬，以藍(lán)色作標(biāo)志；M適于加工長(zhǎng)切屑或短切屑的黑色金屬和有色全屬，以黃色作標(biāo)志；K適于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬資料，以紅色作標(biāo)志。切削加工用硬質(zhì)合金用途分組代號(hào)與硬質(zhì)合金牌號(hào)對(duì)照見(jiàn)表5-2，表5-3。3.硬質(zhì)合金的運(yùn)用1〕用作刀具資料。硬質(zhì)合金作刀具資料的用量最大，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭等；2〕用作模具資料。用硬質(zhì)合金作模具主要是指冷作模，如冷拉模、冷沖模、冷擠模和冷鐓模等；3〕用作量具及耐磨零件。如千分尺、塊規(guī)、塞規(guī)等。5.3.2含油軸承資料含油軸承資料是一種具有多孔性的粉末冶金資料，常用以制造軸承零件。這種資料壓制成軸承后，放在光滑油中浸潤(rùn)，由于粉末冶金資料的多孔性，在毛細(xì)景象作用下，可吸附大量光滑油(普通含油率為12%～30％)，故稱(chēng)為含油軸承。常用的含油軸承有鐵基和銅基含油軸承兩類(lèi)。1〕鐵基含油軸承是鐵-石墨(0.5%～３％)粉末冶金資料或鐵-硫(0.5%～1％)-石墨(1%～2％)粉末冶金資料；鐵-石墨粉末冶金資料的組織為珠光體(大于40%)十鐵索體十滲碳體(小于5%)十石墨+孔隙，硬度30～110HBS。鐵-硫-石墨粉末冶金資料的組織除了與鐵-石墨粉末冶金資料一樣的組織以外還有硫化物，可進(jìn)一步改善摩擦條件，硬度為35～70HBS。2〕銅基含油軸承常用的是青銅粉末與石墨粉末制成的冶金資料，它具有較好的熱導(dǎo)性、耐蝕性．抗咬合性，但承壓才干較鐵基含油軸承小。含油軸承資料普通用于制造中速、輕載荷的軸承，尤其適宜制造不能經(jīng)常加油的軸承，如紡織機(jī)械、電影機(jī)械、食品機(jī)械、家用電器(如電風(fēng)扇、電唱機(jī))等的軸承，在汽車(chē)、遷延機(jī)．機(jī)床．電機(jī)中也得到廣泛運(yùn)用。5.3.3鐵基構(gòu)造資料鐵基構(gòu)造資料是以碳鋼或合金鋼粉末為主要原資料，采用粉末冶金方法制造構(gòu)造零件。用這類(lèi)資料制造的構(gòu)造零件具有制品精度較高、外表粗糙度值低，不需或只需少量切削加工，節(jié)省資料，提高消費(fèi)率等特點(diǎn)。制品還可經(jīng)過(guò)熱處置方法強(qiáng)化和提高耐磨性。這類(lèi)資料廣泛用于制造各種機(jī)械零件，如機(jī)床上的調(diào)整墊圈、調(diào)整環(huán)．法蘭盤(pán)、偏心輪，汽車(chē)制造中的油泵齒輪．差速器齒輪、止推環(huán)以及遷延機(jī)上的傳動(dòng)齒輪、活塞環(huán)等。第4節(jié)粉末冶金制品構(gòu)造工藝性思索粉末冶金零件構(gòu)造工藝性時(shí)，總的原那么是零件應(yīng)盡量平整簡(jiǎn)單，即不帶倒角、尖角、凸起、凹槽以及難于直接壓制或脫模出的內(nèi)、外螺紋、倒錐度、與壓制方向垂直的孔、槽等。普通需求從壓制困難性、脫模困難性、粉末均勻填充困難性和壓模強(qiáng)度、壽命等諸方面思索。5.4.1思索壓制困難性及簡(jiǎn)化模具零件的內(nèi)、外螺紋、倒錐度、與壓制方向垂直的孔、槽等均不能直接壓制出。圖5-10a中與壓制方向垂直的退刀槽需改為圖5-10b的構(gòu)造；圖5-11a所示零件，應(yīng)在模具上做出墊塊〔圖5-11b〕5.4.2思索脫模困難性在壓制過(guò)程中，由于壓制壓力較大而陰模會(huì)發(fā)生彈性膨脹；當(dāng)壓力去除后，壓坯妨礙陰模彈性收縮，壓坯受徑向壓力。壓坯脫出陰模的部分，由于本身彈性后效作用而向外膨脹。這使得在脫模過(guò)程中，壓坯遭到方向相反的切應(yīng)力作用，如圖5-12所示。在壓坯脫模過(guò)程中，壓坯上的一些薄弱部位有能夠在上述切應(yīng)力作用下發(fā)生毀壞。所以零件在構(gòu)造上應(yīng)盡能夠防止薄壁、深而窄的槽、銳邊、小而薄的凸臺(tái)等外形。如圖5-13a所示構(gòu)造宜改成圖5-13b。圖5-14a脫模不便，改成圖5-14b構(gòu)造為妥。圖5-12壓坯脫模過(guò)程中的切應(yīng)力5.4.3思索粉末均勻填充及壓坯密度密度均勻是壓坯質(zhì)量的一個(gè)重要目的。在壓制薄壁或截面上厚度差別較大的壓坯時(shí)，裝粉不易均勻，薄壁和尖角處難于充填粉末，引起壓坯密度很不均勻，燒結(jié)時(shí)易發(fā)生變形或開(kāi)裂。壓坯的最小壁厚取決于零件尺寸。普通偏心孔零件最薄處壁厚t≥1mm〔圖5-15a所示〕。設(shè)計(jì)圓柱體空心件最小壁厚規(guī)定為1.2mm；實(shí)踐設(shè)計(jì)中，壁厚t與高度H有關(guān)，普通取H/t＜20〔圖5-15b〕。零件構(gòu)造帶有尖角時(shí)，不利于裝粉、密度不易均勻、且模具制造困難、壽命低，宜將尖角改為圓弧。5.4.4思索壓模強(qiáng)度及壽命主要應(yīng)思索壓模構(gòu)造上一些薄弱部位易在壓制高壓下?lián)p壞。例如，機(jī)械加工中極易加工的倒角，在粉末冶金壓制時(shí)，成了模具的薄弱部位〔尖角〕而極易在壓制時(shí)損壞〔圖5-16a所示〕，宜改成圖5-16b所示構(gòu)造。a)b)圖5-16倒角構(gòu)造的改良第5節(jié)粉末冶金技術(shù)的新開(kāi)展5.5.1粉末制備1.快速冷凝技術(shù)2.機(jī)械合金化3.自蔓延高溫合成SHS4.氣體霧化制粉5.5.2成形1.粉末注射成形2.放射堆積3.大氣壓力固結(jié)4.溫壓技術(shù)5.流動(dòng)溫壓工藝5.5.3燒結(jié)1.電場(chǎng)活化燒結(jié)2.等離子體活化燒結(jié)3.微波燒結(jié)4.低溫?zé)Y(jié)思索題：1.何謂粉末冶金？粉末冶金的主要工序有哪些？2.粉末冶金模具主要有哪幾種類(lèi)型？3.常見(jiàn)粉末冶金資料有哪些？并指出以下牌號(hào)的含義：YG6XYT14YW1前往文檔原料粉末其他添加劑混合松裝燒結(jié)〔石膏模〕粉末澆注模壓成形預(yù)燒結(jié)燒結(jié)二次模壓二次燒結(jié)整形高溫?zé)Y(jié)鍛造拉絲燒結(jié)鍛造軋制擠壓冷等靜壓軋制擠壓燒結(jié)熱壓熱擠壓熱等靜壓后續(xù)處置〔選擇〕：浸漬熱處置電鍍機(jī)械加工粉末冶金資料、制品圖5-1粉末冶金資料或制品的工藝流程前往文檔a)單向壓制b)雙向壓制圖5-5壓坯密度沿高度方向的分布圖前往文檔a)填充粉料b)雙向壓坯c)上沖模復(fù)位d)頂出坯塊圖5-6雙向壓制粉末冶金坯塊工步表示圖前往文檔類(lèi)別合金牌號(hào)化學(xué)成分〔%〕WCTiCTaC(NbC)Co其它鎢鈷類(lèi)合金