嘉恒法冶金渣處理工藝課件

嘉恒法渣處理工藝介紹嘉恒公司簡(jiǎn)介唐山市嘉恒實(shí)業(yè)有限公司注冊(cè)資金2.372億元，系國(guó)內(nèi)唯一一家集研發(fā)、銷售、制造、安裝、售后專業(yè)渣處理公司。嘉恒法冶金渣處理技術(shù)因其具備節(jié)能、環(huán)保、占地面積小等優(yōu)勢(shì)經(jīng)過(guò)

20余年的發(fā)展、創(chuàng)新，已在全國(guó)100多個(gè)廠家應(yīng)用300余套渣處理設(shè)備，涉及鋼鐵、有色、化工、富鈦渣等領(lǐng)域，已出口印度、緬甸和巴西等國(guó)家和地區(qū)，在印度JSW公司4323m3高爐一次投產(chǎn)成功。嘉恒法渣處理工藝高爐溶渣經(jīng)熔渣溝流入水渣系統(tǒng)，被熔渣溝下方的沖制箱噴出來(lái)的循環(huán)水（壓力0.26-0.3Mpa）水淬冷卻后經(jīng)系統(tǒng)防爆溝流入緩沖罐內(nèi)，經(jīng)水渣溝進(jìn)入脫水系統(tǒng)進(jìn)行渣水分離，水渣由脫水器內(nèi)的受渣溜槽落至皮帶機(jī)，通過(guò)皮帶機(jī)把成品?；苯铀偷剿褕?chǎng)，用汽車外運(yùn)，水則由脫水系統(tǒng)下方的回水管道流入沉淀池，沉淀后溢流到循環(huán)池，進(jìn)行再利用。1231#鐵口沖制箱2#鐵口沖制箱○M皮帶機(jī)尾部集水○M下水道緩沖罐轉(zhuǎn)鼓脫水器事故水維持5分鐘，Q=600m3/h,P=0.22MPa，預(yù)留沖制箱出口P=0.26-0.3MPa外篩網(wǎng)吹掃用水

DN200mm,接自生產(chǎn)消防供水管，P＞0.4MPa，Q＝150m3/h溢流水運(yùn)渣皮帶泵脫水器主排水●○M●●○M●○M●電動(dòng)蝶閥手動(dòng)蝶閥液力自動(dòng)止回閥手動(dòng)球閥電動(dòng)球閥泵配電機(jī)

●●○M法蘭式鋼制套筒○伸縮彈器性旋塞閥＃泵●●○M＃泵●○M●●○M●○M●＃泵●○M●○M

D

N450DN500沖泵

●●●沖泵●●●DN200●●●過(guò)濾器過(guò)濾器水○反洗排泵房集水坑排水生產(chǎn)回用水DN300生產(chǎn)消防水DN250凈環(huán)系統(tǒng)排污水DN150MM●

●高爐直流排●

●水●●DN30●

○

●

○0沉淀池循環(huán)水池

D

N200○M●○M●4高爐火渣沖制箱緩沖罐沖渣泵3臺(tái)濾網(wǎng)沖洗泵2臺(tái)沖渣泵站循環(huán)水池脫水器氮?dú)獯祾邆?cè)網(wǎng)和外網(wǎng)來(lái)自高爐的氣源主排水管沖洗供水供水管沖洗排水管干渣坑干渣坑循環(huán)水池噴淋泵2臺(tái)噴淋管和噴頭干渣坑回水管溢流管生產(chǎn)消防水生產(chǎn)回用水排汽管渣水混合物渣水混合物水渣輸送皮帶落地裝車外運(yùn)接自生產(chǎn)消防供水管高爐直流排水凈環(huán)系統(tǒng)排污水生產(chǎn)回用水凈環(huán)水旁濾排水生產(chǎn)消防給水1＃高爐沖渣系統(tǒng)工藝流程圖51＃泵2泵●○M

●○M

●d500DN400N2●50N150D

N2●生產(chǎn)回用水循環(huán)水池干渣坑DN300

D

N300●DN30050凈環(huán)水旁濾排水

D

●生產(chǎn)消防給水

D

1＃高爐干渣坑水系統(tǒng)工藝流程圖67粒化系統(tǒng)溶渣經(jīng)熔渣溝流入水渣系統(tǒng)，被熔渣溝下方的沖制箱（粒化頭）噴出來(lái)的循環(huán)水（壓力

0.26-0.3Mpa）水淬冷卻后經(jīng)系統(tǒng)防爆溝流入緩沖罐內(nèi)(?；?，經(jīng)方形管道進(jìn)入脫水系統(tǒng)進(jìn)行渣水分離?；疽鈭D89沖制箱沖制箱是對(duì)熔渣進(jìn)行水淬、?；脑O(shè)備。主要規(guī)格 長(zhǎng)*寬*高：

1560*1985*1100（mm）（規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整）噴嘴出水壓力0.26-0.30(Mpa)進(jìn)水口管經(jīng)直徑720毫米管壁厚20毫米噴頭是耐磨陶瓷材質(zhì)，噴頭內(nèi)徑22mm，沖制箱分上下兩腔1011沖渣溝示意圖1213沖渣溝的介紹L＝6744

mm（外部）+500

mm（罐內(nèi)），H效＝1234

mm。溝內(nèi)尺寸：上部寬1487

mm,下部半圓

R=536

mm的區(qū)域內(nèi)鑲δ＝50

mm的6＃耐磨合金板。渣溝坡度7%，渣溝入罐的標(biāo)高6.042米。以上數(shù)據(jù)根據(jù)實(shí)際要求調(diào)整14塊耐磨合金板1415緩沖罐的介紹下部?jī)?nèi)徑DN6.5m的高度為36.5米，內(nèi)壁噴耐磨陶瓷料厚度50mm。上部變徑后為

DN4.0m，最高點(diǎn)標(biāo)高為74.5米。罐內(nèi)格柵前安有14塊δ＝20mm的6＃耐磨合金板。罐底面標(biāo)高3.365米，底面坡度6%，溢流管出水口標(biāo)高為4.957米，罐內(nèi)存有渣水混合物約55m3左右。16擋渣板171819脫水器脫水器是渣、水混合物最后脫水的場(chǎng)所。

脫水器筒體為圓形同體，內(nèi)設(shè)有V字型結(jié)構(gòu)的篩斗，篩斗由內(nèi)篩網(wǎng)、外篩網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)

采用不銹鋼編織篩網(wǎng)。篩斗結(jié)構(gòu)合理，安

裝、維護(hù)方便。脫水裝置由驅(qū)動(dòng)裝置，傳

動(dòng)軸、軸承座、銷圈、托圈、筒體、托輥、擋輥等組成。脫水器規(guī)格：根據(jù)渣量峰值確定，脫水系統(tǒng)皮帶機(jī)202122爐渣粒化后的脫水渣水混合物經(jīng)渣水分配器落入脫水器篩斗中，通過(guò)篩斗中的篩網(wǎng)實(shí)現(xiàn)渣水分離，成品渣置流在篩斗中，隨著脫水器的旋轉(zhuǎn)各篩斗中的水渣依次達(dá)到頂部時(shí)靠渣的重力落入受渣料斗中，通過(guò)受渣料斗下面的出口落到皮帶輸送機(jī)上，運(yùn)到渣場(chǎng)。氺渣轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)23水系統(tǒng)2425循環(huán)供水通過(guò)脫水器濾出的水經(jīng)回水管道進(jìn)入沉淀池，在溢流到凈水池，水池中溢流墻設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。通過(guò)粒化泵將凈水池內(nèi)的水打到系統(tǒng)各用水點(diǎn)循環(huán)使用。進(jìn)入沉淀池內(nèi)的水中還含有部分小于1.0mm的細(xì)渣，由設(shè)在水池上方的橋式抓斗起重機(jī)（或氣力提升、返渣泵等方式）進(jìn)行清理并置于清渣堆場(chǎng)進(jìn)行脫水后外運(yùn)。在?；c脫水過(guò)程中產(chǎn)生的高溫蒸氣，通過(guò)集氣裝置引入?；b置上部的煙筒，高空排放（或設(shè)置蒸汽冷凝裝置）。2627壓縮空氣吹掃脫水系統(tǒng)需要壓縮空氣的供應(yīng)，用于吹掃脫水系統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓外篩網(wǎng)，壓縮空氣消耗總量約為39Nm3\min，壓力0.4-0.6Mpa.。28橫梁 分配器

緩沖槽橫梁裝配橫梁是渣水分配器、緩沖箱、受料斗、密封罩等的支撐體，起骨架作用，延長(zhǎng)使用壽命。渣水分配器的主要作用是將渣水均勻分配到緩沖箱內(nèi)，減緩渣水混合物對(duì)篩網(wǎng)的沖擊，并均勻分布于篩斗內(nèi)，減少對(duì)筒體和篩網(wǎng)的磨損。29脫水器電機(jī)脫水器采用變頻調(diào)速，其調(diào)速范圍一般設(shè)定為0.8-2rpm，電機(jī)型號(hào)YVP315S-41防護(hù)等級(jí)IP55、F級(jí)絕緣，功率110KW，電壓

380V。改進(jìn)型2*37KW雙傳動(dòng)電機(jī)+液力耦合器方式，此改進(jìn)已在諸多鋼鐵、化工、有色等熔渣處理企業(yè)應(yīng)用，經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐運(yùn)行較之前方式更加平穩(wěn)、節(jié)能。30電動(dòng)潤(rùn)滑裝置嘉恒爐渣脫水裝置潤(rùn)滑點(diǎn)采用電動(dòng)干油泵潤(rùn)滑。操作方便，運(yùn)行可靠，潤(rùn)滑泵采用

DRB9-M365Z電動(dòng)潤(rùn)滑泵，公稱壓力

40Mpa，額定給油量365Ml\min,儲(chǔ)油桶容積100L.電機(jī)功率1.5kw，電壓380V。輸油管采用高壓膠管總成。潤(rùn)滑脂采用極壓鋰基潤(rùn)滑脂（GB7323-94）潤(rùn)滑泵電機(jī)由機(jī)旁操作箱控制，根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑情況手動(dòng)操作開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備311、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)障礙物2、檢查各處水嘴有無(wú)堵塞及磨損、3、檢查緩沖槽工作面有無(wú)磨漏處及掛渣4、檢查熔渣溝頭是否完好，尺寸及相對(duì)沖制箱位置是否符合圖紙要求5、檢查脫水器各處篩板，應(yīng)無(wú)堵塞、燒壞、磨漏現(xiàn)象，各篩板緊固螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)，內(nèi)篩板托架各處焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象6、各崗位之間及中控之間的通訊正常、可靠開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備7、檢查各機(jī)旁操作箱轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否指向“集中”位置8、按設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)程定期檢查設(shè)備，具體檢查內(nèi)容如下：

a\檢查各部位螺栓的緊固情況b\檢查各聯(lián)軸節(jié)的連接情況c\檢查潤(rùn)滑脂分配器工作情況，并及時(shí)更換、添加潤(rùn)滑脂d\檢查各電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)情況e\檢查各路管道（包括水管、壓縮空氣管）是否暢通，有無(wú)破損及泄露，壓力、流量是否滿足設(shè)計(jì)要求f\檢查各控制閥門是否開(kāi)關(guān)靈活、可靠。各閥門是否處于正確位置d\檢查各檢測(cè)儀器是否靈敏無(wú)誤h\檢查受料斗的磨損情況，并檢查受料斗下料溜槽是否暢通無(wú)堵塞i\檢查銷齒傳動(dòng)的咬合情況j\檢查各支撐輥、擋輪的研磨情況k\檢查各電器控制、執(zhí)行元件是否正常、安全、可靠32開(kāi)機(jī)操作開(kāi)機(jī)前應(yīng)按（開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作）中所列各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件后方可開(kāi)機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)保證中控室、熔渣溝頭、脫水器下料斗、后續(xù)皮帶運(yùn)輸機(jī)等崗位上必須有崗位工巡檢。接到開(kāi)機(jī)指令后中控室操作人員按以下順序操作注：粒化泵兩用一備，無(wú)特殊情況必須倒泵（1）、通知各崗位準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)操作控制在沖渣前15分鐘

基本開(kāi)機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)皮帶——啟動(dòng)脫水器（轉(zhuǎn)鼓）——啟動(dòng)壓縮空氣電動(dòng)閥——啟動(dòng)凈水電動(dòng)閥——啟動(dòng)循環(huán)水泵——啟動(dòng)循環(huán)水泵電動(dòng)閥（2）、按要求填寫（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄）4、在開(kāi)機(jī)過(guò)程中，崗位巡檢要注意觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，要注意觀察各檢測(cè)儀器的讀數(shù)顯示，電流、電壓、頻率、溫度、壓力、流量等參數(shù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)許可范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知中控并立即停機(jī)。檢查。由中控通知高爐采取緊急措施。5、確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后，即可進(jìn)入生產(chǎn)監(jiān)視、33調(diào)整階段。停機(jī)操作341、確認(rèn)爐前堵口的后，水渣中控操作人員通知各崗位人員準(zhǔn)備停機(jī)。2、確認(rèn)脫水器下料斗皮帶運(yùn)輸機(jī)上無(wú)料后，下料斗崗位通知中控室停機(jī)。3、水渣中控人員按以下順序操作：

1）在系統(tǒng)空運(yùn)行10分鐘（因?yàn)榧咒撹F的高爐2套系統(tǒng)就一套沖渣系統(tǒng)所以系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的幾率很大）2）通知其他崗位人員準(zhǔn)備停機(jī)3）?；b置連鎖停機(jī)，順序：

停循環(huán)水泵電動(dòng)閥——停循環(huán)水泵——關(guān)閉凈水電動(dòng)閥——關(guān)閉壓縮空氣電動(dòng)閥——停脫水器吹掃篩網(wǎng)泵及閥門——停脫水器——停皮帶機(jī)。4）按要求填寫（設(shè)備運(yùn)行記錄）4、各崗位工清理本崗位衛(wèi)生包括：1）清理熔渣溝溝頭，標(biāo)準(zhǔn)：不能掛糊，流嘴完整，符合標(biāo)準(zhǔn)。2）清理系統(tǒng)內(nèi)各處粘渣。3）清理皮帶機(jī)下方漏渣（保持皮帶通廊的清潔）

4）按開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備中所列內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，準(zhǔn)備下次開(kāi)機(jī)。生產(chǎn)監(jiān)視及調(diào)整35???1、系統(tǒng)在運(yùn)行中各崗位之間要保持聯(lián)系，各崗位人員不得離開(kāi)本崗位，并要認(rèn)真觀察系統(tǒng)運(yùn)行情況，現(xiàn)場(chǎng)人員要及時(shí)把情況通知中控人員，指導(dǎo)中控人員調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。2、要仔細(xì)觀察熔渣溝內(nèi)的熔渣流量、渣溫的變化及熔渣?；那闆r，并及時(shí)通知中控人員正確調(diào)整脫水器的轉(zhuǎn)速。當(dāng)熔渣溝中熔渣有凝結(jié)時(shí)要及時(shí)捅掉，防止凝結(jié)快增大使熔渣在沖制箱上的落點(diǎn)發(fā)生變化，影響粒化效果，甚至造成事故。3、脫水器下料工要仔細(xì)觀察皮帶上的水渣的含水情況的變化，并及時(shí)通知中控人員正確調(diào)整脫水器轉(zhuǎn)速。當(dāng)皮帶上的水渣較少時(shí)，脫水器可用1轉(zhuǎn)|分鐘轉(zhuǎn)。當(dāng)皮帶上的水渣增多時(shí)，可適當(dāng)提高脫水器轉(zhuǎn)速，每次提高幅度為0.2轉(zhuǎn)|分鐘，以水渣含水率低于10%為宜。在正常沖渣的情況下，脫水器的提渣能力能夠滿足要求，脫水器轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過(guò)1.5轉(zhuǎn)|分，當(dāng)出現(xiàn)泡沫渣等特殊情況時(shí)可將脫水器轉(zhuǎn)速提高到2轉(zhuǎn)|分以上。4、中空人員要仔細(xì)觀察各檢測(cè)儀器的顯示值，并按要求認(rèn)真填寫（設(shè)備運(yùn)行記錄），要服從現(xiàn)場(chǎng)人員指揮，按照現(xiàn)場(chǎng)人員的要求調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常情況時(shí)，要及時(shí)通知高爐工長(zhǎng)采取措施，保證高爐及系統(tǒng)設(shè)備的安全。水渣系統(tǒng)設(shè)備點(diǎn)檢制度361、設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能解決的應(yīng)及時(shí)通知維修人員或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2、每班在交接班時(shí)必須根據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次詳盡的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能解決的應(yīng)及時(shí)通知維修人員或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并認(rèn)真填寫設(shè)備點(diǎn)檢記錄。3、維修人員應(yīng)對(duì)支撐輥和擋輥每3天定檢一次，檢查輥面的接觸是否良好，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活平穩(wěn)。4、維修人員應(yīng)對(duì)銷齒的銷輪及小齒輪每周定檢一次，視磨損情況及時(shí)更換銷輪及小齒輪。水渣系統(tǒng)設(shè)備點(diǎn)檢制度375、各處水管及內(nèi)外篩網(wǎng)每?jī)芍芏z一次，視磨損情況及時(shí)更換。6、維修人員每月對(duì)設(shè)備全面定檢一次主要除以上各點(diǎn)外還包括：電機(jī)、減速機(jī)、及主要傳動(dòng)部位的地腳螺栓。7、檢修注意事項(xiàng)：1）篩板檢修。先準(zhǔn)備好M16的沉頭螺絲及新篩板待用，拆除舊篩板，新篩板上好后，所有螺絲焊死防松。

2）更換托輥、擋輥時(shí)，要注意調(diào)整好托輥與滾圈面的接觸及脫水器的平衡，調(diào)整后手動(dòng)旋轉(zhuǎn)脫水器，要求脫水器轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)異音，脫水器和殼體之間無(wú)摩擦，擋輥與滾圈兩側(cè)間隙均勻，調(diào)整無(wú)誤后方可投入使用。3）沖制箱陶瓷水嘴的更換，陶瓷水嘴的軸間兩側(cè)各有“0”型密封圈，事先備好，按裝水嘴時(shí)，螺母緊固力不宜過(guò)大，以免壓碎水嘴。水渣系統(tǒng)設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)規(guī)程38系統(tǒng)潤(rùn)滑采用干油電動(dòng)潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑泵采用

DRB9——M365Z電動(dòng)潤(rùn)滑泵公稱壓力40MPA，額定給油量365ML|MIN。減速機(jī)功率1.5KW，電壓380V。輸油管采用高壓膠管總成。潤(rùn)滑油采用極壓鋰基潤(rùn)滑油（GB7323-94）潤(rùn)滑系統(tǒng)構(gòu)成：每套設(shè)備14個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，配有一個(gè)分配器。潤(rùn)滑油通過(guò)總管進(jìn)入分配器。分配器上分有14個(gè)帶有截止閥的支路油管，通往各潤(rùn)滑點(diǎn)。分配器上的各截止閥常閉，需要潤(rùn)滑那個(gè)點(diǎn)，打開(kāi)那一路。各潤(rùn)滑點(diǎn)依次潤(rùn)滑設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑制度如下設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑制度如下序號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)量周期（周）潤(rùn)滑方式給油量1支撐輪軸承8（根據(jù)設(shè)備型號(hào)確）1電動(dòng)0.2002傳動(dòng)小齒輪軸承21電動(dòng)0.

2003擋輥軸承41電動(dòng)0.

2004銷輪11手動(dòng)0.60039水渣系統(tǒng)安全操作規(guī)程1、起車前，必須對(duì)熔渣流嘴進(jìn)行檢查，維護(hù)，防止異物堵塞流嘴。2、人員進(jìn)入設(shè)備檢查時(shí)，必須把機(jī)旁箱打到“零”位，同時(shí)通知中控人員。3、對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查時(shí)使用照明電源電壓不得超過(guò)36V4、對(duì)所有設(shè)備全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可按操作順序起車。5、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，必須有專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行機(jī)旁監(jiān)視遇到緊急情況，及時(shí)停車，并與中控聯(lián)系，迅速對(duì)事故進(jìn)行處理，保證高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行。40水渣系統(tǒng)安全操作規(guī)程6、起車后，嚴(yán)禁任何人打開(kāi)設(shè)備上的人孔，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，防止蒸汽及設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位傷人。7、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，中控操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程中的起、停車順序及各項(xiàng)注意事項(xiàng)，不得擅自離崗，有事故及時(shí)同爐前聯(lián)系并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)禁非操作

人員接觸控制臺(tái)面。8、停車后，操作人員要對(duì)設(shè)備全面檢查、清理、作好記錄，并向中控匯報(bào)，保證下次出渣的順利進(jìn)行。9、除以上規(guī)定外，必須嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)的有關(guān)條款。41氺渣系統(tǒng)各種事故原因及處理緩沖罐水位升高原因：隔柵有大渣塊堵液位計(jì)壞緩沖罐出料孔下面有集鐵使出孔面積減少泡渣（水量、水壓不夠）處理：清理隔柵前的大渣塊更換液位計(jì)清理集鐵或調(diào)節(jié)擋渣板的高度水量、水壓調(diào)節(jié)到規(guī)定值42轉(zhuǎn)鼓液位升高原因：1、轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)堵塞，濾水不好2、渣溫太高形成泡渣處理：1、檢查水吹掃和風(fēng)吹掃噴頭有堵塞現(xiàn)象及時(shí)處理或更換2、沖渣過(guò)程中盡量減少泡渣的形成，如果熔渣堿度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)