切眼擴(kuò)切掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程全套

切眼擴(kuò)切掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程第二章地面位置及地質(zhì)情況1第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況1第二節(jié)煤層賦存特征2第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造3第四節(jié)水文地質(zhì)3第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明5第一節(jié)巷道布置5第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)6第三節(jié)支護(hù)工藝14第四章施工工藝20第一節(jié)施工方法20第二節(jié)鑿巖方式21第三節(jié)掘進(jìn)作業(yè)21第四節(jié)裝載運(yùn)輸22第五節(jié)管線(xiàn)布置24第六節(jié)設(shè)備及工具配備24第五章生產(chǎn)系統(tǒng)24第二節(jié)瓦斯防治26第三節(jié)綜合防塵27第四節(jié)防滅火29第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)與供水施救30第六節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)31第七節(jié)供電系統(tǒng)35第八節(jié)排水系統(tǒng)38第九節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)39第十節(jié)照明、通訊和信號(hào)39第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)40第一節(jié)勞動(dòng)組織形式40第二節(jié)作業(yè)循環(huán)41第三節(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表42第七章工作面重大風(fēng)險(xiǎn)管控43第一節(jié)瓦斯重大風(fēng)險(xiǎn)管控43第二節(jié)火災(zāi)重大風(fēng)險(xiǎn)管控44第三節(jié)頂板重大風(fēng)險(xiǎn)管控47第四節(jié)瓦斯重大風(fēng)險(xiǎn)管控49第八章安全技術(shù)措施53第一節(jié)一般安全技術(shù)措施53第二節(jié)一通三防54第三節(jié)防治水57第四節(jié)頂幫管理57第五節(jié)機(jī)電管理58第六節(jié)掘進(jìn)機(jī)管理62第七節(jié)空壓機(jī)、管路的管理70第八節(jié)運(yùn)輸管理71第九節(jié)工作面防靜電的“三斷”施工77第十節(jié)其他78第九章職業(yè)衛(wèi)生安全管理與職業(yè)危害防治80第十章緊急避險(xiǎn)及災(zāi)害應(yīng)急措施81第一章概況本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)巷道為3403(下)切眼擴(kuò)切掘進(jìn)工作面。本巷道是為3403(下)回采工作面服務(wù)的，用于3403(下)工作面回設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：148米服務(wù)年限：3403(下)工作面回采結(jié)束(附圖：3403(下)切眼位置及布置示意圖)水平四采區(qū)455.2-462.8米水平工程名稱(chēng)3403(下)切眼工作面地面標(biāo)580—595米井下標(biāo)高455.2米-462.8米高地面相該工作面地表為低山丘陵區(qū)，無(wú)村莊；地面標(biāo)高在+580-+595米之對(duì)位置間；工作面地表為耕地、山坡。建筑物井下相該擴(kuò)切工作面平行于3403(下)切眼，擴(kuò)切工作面位于3403(下)對(duì)位置切眼北側(cè)；地面周?chē)鸁o(wú)建筑物和其他設(shè)施，不會(huì)造成地面其他影響。鄰近采工作面位于3400階段運(yùn)輸巷西北側(cè)，其北為實(shí)體煤；南為3403(下)掘情況準(zhǔn)備工作面；東與3405采空區(qū)留設(shè)15米保安煤柱；西與3401采空區(qū)留設(shè)10米保安煤柱；鄰近巷道不會(huì)對(duì)本掘進(jìn)工作面造成影響，但巷道的在作業(yè)過(guò)程中要加強(qiáng)頂幫管理，確保工作面現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全。影響第二節(jié)煤層賦存特征根據(jù)3403(下)運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面掘進(jìn)巷道探煤情況推斷，工作面煤層走向北東，傾向北西，傾角379度。結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙發(fā)育。顯微煤巖組分，鏡質(zhì)組占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)含量為72.9～89.4%,絲質(zhì)組含量為4.2～13.2%,無(wú)穩(wěn)定組分。鏡質(zhì)五、地層綜合柱狀(詳見(jiàn)附圖：煤層綜合柱狀圖)礦井相對(duì)瓦斯涌出量為14.02m3/t,絕對(duì)瓦斯涌出量為27.2m3/min;二氧化碳相對(duì)涌出量為1.37m3/t,絕對(duì)涌出量為2.66m3/min,屬高(一)煤塵爆炸性：煤塵無(wú)爆炸性。(二)自燃傾向性：自燃等級(jí)為Ⅲ,屬不易自燃煤層。證報(bào)告》可知：3403(下)切眼擴(kuò)切掘進(jìn)工作面為可采區(qū)，在掘進(jìn)過(guò)程第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造科所提供《3403(下)切眼地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》和相鄰掘進(jìn)工作面掘進(jìn)情況第四節(jié)水文地質(zhì)3403(下)切眼擴(kuò)切掘進(jìn)工作面現(xiàn)掘3#煤層，據(jù)區(qū)域資料顯示，受采屬弱富水含水層，充水含水層條件屬簡(jiǎn)單型；井下正常涌水量為89.48m3/h,最大涌水量為154.14m3/h奧灰水位在于3號(hào)煤層之下，1、大氣降水：大氣降水通過(guò)3號(hào)煤上覆不同成因的基巖裂隙及松散堆3、導(dǎo)水裂隙帶水：根據(jù)水文勘查報(bào)告資料可知，3號(hào)煤層上部約4m掘進(jìn)隊(duì)制定的3403(下)切眼掘進(jìn)工作面承壓開(kāi)采防治水措施執(zhí)行。四、涌水量井下正常涌水量為89.48m3/h,最大涌水量為154.14m3/h。五、3403(下)切眼擴(kuò)切掘進(jìn)工作面水害分析工作面井高 煤層名稱(chēng)3#厚度平均5傾角/度9采掘時(shí)間1水文地質(zhì)(下)切眼擴(kuò)切工作理意見(jiàn)一般不會(huì)形成區(qū)內(nèi)無(wú)池井等地表水體地表水一般不會(huì)對(duì)(下)切眼擴(kuò)切掘進(jìn)工作面掘進(jìn)造成較大影雨季時(shí)需要加探先鉆探驗(yàn)化探跟進(jìn)”嚴(yán)嚴(yán)禁未進(jìn)行超前鉆探時(shí)向強(qiáng)地表調(diào)止因雨季成的洪水通過(guò)地表塌陷及裂縫潰入井王作面內(nèi)水文地質(zhì)情況掘進(jìn)過(guò)程加強(qiáng)探放進(jìn)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)少先探后采”的探放水原而施發(fā)現(xiàn)異常情況及量頂板錨索眼巖裂隙水)隨時(shí)間推移會(huì)很快對(duì)施工影響不要第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置本擴(kuò)切工作面相連于3403(下)運(yùn)輸、回風(fēng)順槽，平行于3403(下)切眼；該擴(kuò)切工作面為將來(lái)裝備3403(下)回采工作面設(shè)備服務(wù)的，擴(kuò)切工作面位于3403(下)切眼北側(cè)，擴(kuò)切長(zhǎng)度為148米；工作面沿煤層底板布置，設(shè)計(jì)巷道斷面為矩形，3403(下)切眼擴(kuò)切時(shí)斷面為：掘進(jìn)巷道中線(xiàn)至任何一幫間距不小于設(shè)計(jì)巷道寬度，且不得大于設(shè)計(jì)-50mm—100mm。1#切眼擴(kuò)切工作面位于3403(下)切眼北側(cè)，擴(kuò)切長(zhǎng)度為62米；2#切眼擴(kuò)切工作面位于3403(下)切眼北側(cè)，擴(kuò)切長(zhǎng)度為86米。1#2#切眼擴(kuò)切分別開(kāi)始前，先向前多掘進(jìn)3米用來(lái)做絞車(chē)硐室，然后后，再向前多掘進(jìn)3米用來(lái)做絞車(chē)硐室，絞車(chē)硐室距不采幫側(cè)一米處，程要求斷面向西掘進(jìn)；掘進(jìn)過(guò)程中巷道支護(hù)方式采用“錨桿+鋼筋梯+第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)該掘進(jìn)工作面采用“錨桿+鋼筋梯+錨索+金屬網(wǎng)”聯(lián)合支護(hù)。(一)臨時(shí)支護(hù)吊環(huán)采用20mm厚鋼板加工制成的可調(diào)節(jié)吊環(huán)，每根前探梁不少于2固力不小于80kN/根；前探梁最大控頂距離1.35m。前探梁數(shù)量為兩根，間距為1.6m,每根前探梁用兩個(gè)吊環(huán)與頂板每7.5cm聯(lián)結(jié)一扣，實(shí)行“一扣三扭”,確認(rèn)合格后，然后向前串移時(shí)支護(hù)時(shí)，必須支設(shè)點(diǎn)柱配合耙板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，1平米1柱，如底板單體柱初撐力不小于11.4Mpa,柱徑100mm,安設(shè)防倒柱鋼絲繩，其耙板規(guī)格為：長(zhǎng)1~1.2m,寬15~20cm,厚8~10cm,背板規(guī)格為：長(zhǎng)2~3m,寬50~70cm,厚6~8cm。(二)永久支護(hù)與π型梁必須齒合嚴(yán)密、支撐有力，單體柱柱徑100mm,且初撐力達(dá)(1)頂板支護(hù)掘進(jìn)時(shí)頂板采用“錨桿+鋼筋梯+錨索+金屬網(wǎng)”聯(lián)合支護(hù)。1)頂板錨桿長(zhǎng)度確定L1——錨桿外露長(zhǎng)度，包括托盤(pán)高度+螺母厚度+錨桿外露長(zhǎng)度+鋼帶厚度+網(wǎng)厚度，取L1=0.15m;錨桿有效長(zhǎng)度L2的確定：2)頂板錨桿間排距(1)頂板支護(hù)荷載集度Y——頂板巖層視密度，巖石頂板γ=25kN/m3,煤層頂板γ計(jì)算得：q=17.4kPa(煤層頂板);(2)頂板錨桿布置密度(3)頂錨桿間排距結(jié)合本礦井回采巷道(順槽)實(shí)際支護(hù)參數(shù)，采用“工程類(lèi)比法”,確定錨桿間距800mm。3)頂板錨桿直徑[t]——錨桿屈服強(qiáng)度，335MPa。4)錨桿托盤(pán)Q——錨桿設(shè)計(jì)錨固力，100kN;Rc——煤巖體的單軸抗壓強(qiáng)度根據(jù)表3-7-1,煤體取Rc=30×106Pa。設(shè)計(jì)托盤(pán)為正方形，厚度8mm,內(nèi)孔與凹陷部直徑dh=60mm,則邊長(zhǎng)LT應(yīng)滿(mǎn)足下式：桿桿體配套，規(guī)格為130mm×130mm×8mm,托盤(pán)承載力≥105kN。5)錨桿錨固劑式中：ks——錨固劑損耗系數(shù)，取1.1~1.5;R孔——錨桿鉆孔半徑，取14mm;R錨——錨桿半徑，10mm;L錨——錨桿錨固長(zhǎng)度，600mm;計(jì)算得：L藥=479~653mm脂錨固劑，一卷為超快速，另一卷為快速。樹(shù)脂錨固劑應(yīng)符合6)錨桿預(yù)緊力根據(jù)高預(yù)緊力支護(hù)原則和理念，設(shè)計(jì)錨桿預(yù)緊力為錨桿屈服載荷的7)錨桿“三徑”匹配根據(jù)《煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》,鉆孔直徑和錨桿桿體直徑之差應(yīng)為6mm～10mm,鉆孔直徑與樹(shù)脂錨固劑直徑之差應(yīng)為4mm～8mm。錨桿直徑20mm;錨桿鉆孔直徑28mm;樹(shù)脂錨固劑直徑23mm。極限抗拉強(qiáng)度≥490MPa,屈服強(qiáng)度≥335MPa,延伸率≥15%;桿體尾排4根錨桿，其間排距為800mm,并保證其錨固力和角度符合上述要切眼在擴(kuò)切后頂板錨桿總計(jì)每排9根錨桿，排距900mm,間距900、800mm;擴(kuò)掘后平行于原切眼錨索支設(shè)架內(nèi)進(jìn)行錨索補(bǔ)打(與原切眼錨索排距、間距相同),補(bǔ)打后確保同架距內(nèi)為三根錨索，如在掘進(jìn)過(guò)高于250kN;錨索托盤(pán)為300mm×300mm×16mm的方形鋼板，其中心孔徑為35mm,支護(hù)形式同上。(詳見(jiàn)附圖)即對(duì)于任意相鄰的兩排錨索，其中一排布置兩根錨索(位于頂板兩側(cè)，錨索間距1500mm,距不采幫的間距為1000mm),另一排布置一根格為φ17.8×8300mm每根錨索采用MSCKb2335(兩卷)、MSK2360(兩卷)兩種速度的樹(shù)脂藥卷進(jìn)行錨固，安裝預(yù)緊力不低于100kN,不高于120kN;錨索托盤(pán)為300mm×300mm×16mm的方形鋼板，(2)巷幫支護(hù)鋼筋梯規(guī)格鋼筋梯長(zhǎng)度2400mm,寬度80mm限位孔間距730mm;網(wǎng)片規(guī)格：采用12#鐵絲編制的金屬網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)片規(guī)格為1200×10000mm,網(wǎng)孔規(guī)格均為50×50mm的菱形網(wǎng)；若頂板破碎時(shí)，必錨桿的錨固長(zhǎng)度0.9m,鋼錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于40N.m。錨桿布置：錨桿排距為900mm,每排每幫4根錨桿,間距為730mm。垂直巷幫。(附圖：開(kāi)切錨桿支護(hù)示意圖)3、防外射裝置鐵管直徑必須比錨索直徑大2~3mm,長(zhǎng)度統(tǒng)一，以便4、防外射裝置鐵管安裝完畢后，必須用12#鐵絲將其連接至頂、幫網(wǎng)切眼擴(kuò)切掘進(jìn)時(shí)，支護(hù)架距為0.9米，最大控頂距為1.35米，最小控第三節(jié)支護(hù)工藝交接班→安全檢查(瓦斯檢查)→割煤并出煤(備料)→敲幫問(wèn)頂找掉危巖→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)(加接煤溜、設(shè)備檢查)→支設(shè)π型梁加強(qiáng)地段),確認(rèn)瓦斯不超限和無(wú)冒落片幫等危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；首先支設(shè)工作面平臺(tái)，其次向前連接頂網(wǎng)(鐵絲網(wǎng)片),頂網(wǎng)連接完畢體柱柱徑100mm,初撐力不小于11.4Mpa,安設(shè)防倒柱鋼絲繩，并掘進(jìn)出煤→敲幫問(wèn)頂找掉危巖→聯(lián)網(wǎng)→上臨時(shí)支護(hù)→用錨桿鉆機(jī)打頂板中部錨桿孔并清孔(面朝工作面)→托上鋼筋托梁→向鉆孔內(nèi)放入藥卷→在錨桿尾部套上托板并擰上螺母(擰上4~5扣即可)→用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底→升起錨桿鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)至規(guī)定時(shí)間(一般為15~30秒)→停止攪拌但保持鉆機(jī)推力至規(guī)定時(shí)間(一般為1分鐘)→用安裝器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿接金屬網(wǎng)→上鋼筋托梁→定孔位→用鉆機(jī)鉆孔→清孔→向孔內(nèi)放入藥卷→用錨桿頭部頂住藥卷送入孔底→用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌藥卷至規(guī)定時(shí)間(一般為15~30秒)→停止攪拌并等待至規(guī)定時(shí)間(一般為1分鐘)→用扳手?jǐn)Q緊螺母至擰不動(dòng)為止→安裝其定錨索孔位→用錨索鉆機(jī)鉆孔→用錨索鉆機(jī)鉆孔→清孔→往孔內(nèi)放入樹(shù)脂藥卷→用錨索頭部頂住樹(shù)脂藥卷并送入孔底→升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷至規(guī)定時(shí)間(一般為1分鐘)后收縮錨桿鉆機(jī)卸下攪拌器→等待15分鐘→套上托板安裝錨具→用張拉設(shè)備張拉錨索至預(yù)緊力為100KN。不得欠挖，超挖不得超過(guò)100mm(不可抗拒的冒頂和片幫除外),不相應(yīng)的鋼筋托梁孔中，然后開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔，孔深要求為1910~1940mm,并保證鉆孔角度偏差不大于5°;鉆到預(yù)定孔深后下③先放入1支MSCK2335超快速樹(shù)脂藥卷然后再放入1支MSZ2360④利用錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷，攪拌時(shí)間按廠(chǎng)家要求嚴(yán)格控制(一般為15~30秒),同時(shí)要求攪拌過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷；停止攪拌后保持推力等待1分鐘左右后再移動(dòng)鉆機(jī)。⑤利用錨桿機(jī)擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，擰緊力矩達(dá)到⑥錨桿螺紋段外露：錨桿螺母外錨桿絲扣10—50mm之間?？咨钜?910~1940mm,并保證鉆孔角度偏差不大于5°,采用幫錨桿鉆機(jī)攪拌；擰緊力矩達(dá)到40N·m,錨桿錨固力≥70KN,桿體抗拉強(qiáng)(1)采用單體錨索鉆機(jī)配B19中空六方接長(zhǎng)鉆桿和φ28mm雙翼巖石鉆頭鉆孔，孔深控制在8210~8250mm之間，并保證鉆孔角度偏差不小于5°。(2)先放入兩卷MSCK2335超快速樹(shù)脂藥卷然后依次放入MSZ2360(3)錨索下端用專(zhuān)用攪拌器與鉆機(jī)相連，開(kāi)機(jī)攪拌先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時(shí)間(一般為15~30秒);停止攪拌后等待至規(guī)定時(shí)間(一般為1分鐘),收縮錨桿鉆機(jī)，卸下攪(4)等待15分鐘后裝上托板和錨具，用張拉千斤頂張拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力(100KN),之后卸下千斤頂。(5)張拉后錨索外露應(yīng)控制在150-250mm以?xún)?nèi)。(6)錨索的間排距誤差應(yīng)控制在-100mm—100mm以?xún)?nèi)。(7)要求錨固長(zhǎng)度為不小于1800mm,φ17.8錨索預(yù)緊力不低于100kN,不高于120kN,φ21.8錨索預(yù)緊力不低于200kN,不高于礦壓日常檢測(cè)包括巷道表面、頂板離層、錨桿(錨索)受力狀況等(由專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)并填寫(xiě)記錄)。指示儀；距掘進(jìn)工作面50米內(nèi)每天至少一次，其它時(shí)間為每周1次；質(zhì)檢人員對(duì)錨桿拉拔檢測(cè)抽樣率為3%每300根錨桿抽樣一組(9根)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔，拉拔加載到設(shè)計(jì)錨固力的80%(或錨桿拉斷強(qiáng)度的70%),并作記錄；被檢測(cè)的9根錨桿都應(yīng)符合要求。只要有一根不合格，再抽樣一組(9根)進(jìn)行試驗(yàn)，如再出現(xiàn)質(zhì)檢人員每班對(duì)頂幫各抽樣一組(3根)進(jìn)行螺母扭矩檢測(cè)，每根錨桿達(dá)40N·m即為合格，記錄并存檔；每組中有1個(gè)螺母扭矩不合格，就(1)必須采用錨索鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)鉆孔。(2)錨索孔深度誤差為0-50mm。(4)錨索間排距允許偏差為±100mm。(5)鋼絞線(xiàn)必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,錨索施工完成后，必須加防護(hù)套。(6)錨索施工后，必須對(duì)錨索進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時(shí)進(jìn)行(7)錨索距迎頭最大距離達(dá)到排距時(shí)必須及時(shí)支設(shè)。(8)加強(qiáng)錨索應(yīng)力值監(jiān)測(cè)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力降低20-30%時(shí)，可進(jìn)行錨索的(9)對(duì)空口部分的鋼絞線(xiàn)可預(yù)先涂上一層油脂，以防鋼絞線(xiàn)發(fā)生嚴(yán)重值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)預(yù)緊力的90%。(張拉設(shè)備儀表盤(pán)顯示區(qū)間為第四章施工工藝第一節(jié)施工方法1、3403(下)切眼擴(kuò)切掘進(jìn)采用全斷面一次成巷方法，掘進(jìn)與支護(hù)順4、裝載運(yùn)輸采用三齒星輪裝載機(jī)構(gòu)裝運(yùn)經(jīng)一運(yùn)、煤溜(皮帶)運(yùn)輸；5、交接班后，必須先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全(瓦斯)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隱患立即第二節(jié)鑿巖方式地面靜壓水池(容量為600m3),經(jīng)軌道巷(皮帶巷)管路接至工作面，在20米，第二道水幕與第一道水幕間距不得大于10米，第三道水幕距離回風(fēng)口10~15米處；防塵水幕必須由專(zhuān)人定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證第三節(jié)掘進(jìn)作業(yè)采用EBZ135掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)并配備SGD420/30型刮板輸送機(jī)和截割頭由巷道一側(cè)底部進(jìn)刀，進(jìn)刀深度400-600mm,然后在巷道內(nèi)水平截割，周邊留煤200-300mm,每水平擺動(dòng)截割一次抬高截割要求(1)底板截割平整，兩幫齊整；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，保證巷道中心線(xiàn)偏離不超過(guò)50mm。(2)截割煤體時(shí)，嚴(yán)格按截割軌跡示意圖截割煤。(3)截割完畢，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)至少退回4米至永久支護(hù)范圍，并拉下隔1)每班割煤前必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)、綜掘司機(jī)、當(dāng)班專(zhuān)職安全員共同標(biāo)好2)施工過(guò)程中必須要求掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁丟幫落頂，巷道各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)3)中線(xiàn)至任何一幫的距離偏差不得大于50mm。4)施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制巷道施工參數(shù)。第四節(jié)裝載運(yùn)輸輸送機(jī)(皮帶輸送機(jī)),由3403(下)運(yùn)輸順槽的(1)刮板輸送機(jī)安裝時(shí)必須保證機(jī)頭及機(jī)尾地錨和地爬安設(shè)到位，機(jī)頭壓機(jī)柱或地錨(長(zhǎng)度不小于2m的鋼錨桿)各不少于2根進(jìn)行支設(shè)，(2)使用地錨時(shí)均采用MSGLW-335/20×2000型鋼錨桿進(jìn)行支設(shè)，統(tǒng)示意圖)(3)刮板輸送機(jī)安裝時(shí)必須保證機(jī)頭及機(jī)尾地錨和地爬安設(shè)到位，機(jī)頭壓機(jī)柱或地錨(長(zhǎng)度不小于2m的鋼錨桿)各不少于2根進(jìn)行支設(shè)，(4)以上所述地錨均采用MSGLW-335/20×2000型鋼錨桿進(jìn)行支設(shè)，(5)車(chē)輛到達(dá)3403(下)回風(fēng)順槽口后，利用順槽口的JD-2.5型對(duì)拉絞車(chē)與3403(下)回風(fēng)順槽315米處的JQHS-50×12型氣動(dòng)絞車(chē)配合導(dǎo)向輪對(duì)拉運(yùn)輸；再利用安裝在3403(下)切眼口的JQHS-50×12型氣動(dòng)絞車(chē)與回風(fēng)順槽315米處的JQHS-50×12型氣動(dòng)絞車(chē)配合導(dǎo)向輪將設(shè)備、材料對(duì)拉至3403切眼口，對(duì)拉運(yùn)輸時(shí)，在所有能夠通往運(yùn)(6)車(chē)輛到達(dá)3403(下)運(yùn)輸順槽口后，利用順槽口的JD-2.5型對(duì)拉絞車(chē)與3403(下)運(yùn)輸順槽350米處的JQHS-50×12型氣動(dòng)絞車(chē)配合導(dǎo)向輪對(duì)拉運(yùn)輸；再利用安裝在3403(下)切眼口的JQHS-50×12型氣動(dòng)絞車(chē)與運(yùn)輸順槽350米處的JQHS-50×12型氣動(dòng)絞車(chē)配合導(dǎo)向輪將設(shè)備、材料對(duì)拉至3403切眼口，對(duì)拉運(yùn)輸時(shí)，在所有能夠通往運(yùn)(附圖：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖)。第五節(jié)管線(xiàn)布置部部臺(tái)部部臺(tái)部部個(gè)臺(tái)臺(tái)部3、風(fēng)管、水管用鐵絲捆綁在幫錨桿上，每隔3~5米捆一道，懸掛高度第六節(jié)設(shè)備及工具配備序號(hào)設(shè)備工具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格功率/kw單位數(shù)量備注1Z3456789刮板輸送機(jī)(皮帶)幫錨桿風(fēng)鉆激光指向儀控制開(kāi)關(guān)水泵氣動(dòng)絞車(chē)141221321備用一臺(tái)設(shè)備及工具配備情況表第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)3403(下)切眼擴(kuò)切掘進(jìn)工作面采用全風(fēng)壓通風(fēng)方式。進(jìn)風(fēng)：主(副)井——級(jí)軌道巷——3400階段運(yùn)輸巷—3403(下)運(yùn)輸順槽—工作面；回風(fēng)：工作面—3403(下)回風(fēng)順槽—3403(下)回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道—四采區(qū)階段回風(fēng)巷——級(jí)回風(fēng)大巷一回風(fēng)立井—地面；式中：Q掘--掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量m3/min;125--掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%換算系數(shù)；q瓦--回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，取0.8m3/min;k掘--瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取2;67—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過(guò)1.5%的換算系Q掘=4N=4×32=128m3/min式中：Q掘--掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量m3/min;N--工作面交接班時(shí)，最多同時(shí)作業(yè)人員，取32(包括跟班礦長(zhǎng)、質(zhì)檢員等流動(dòng)人員);4--每人每分鐘最低供風(fēng)量，取4m3/min;根據(jù)上述方法計(jì)算，切眼在擴(kuò)切時(shí)風(fēng)量必須大于294m3/min。如擴(kuò)切全技術(shù)措施)作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖)第二節(jié)瓦斯防治第三節(jié)綜合防塵防塵供水水源來(lái)自地面靜壓水池(600m3容量的水池),地面防塵主管至3400階段運(yùn)輸巷水管直徑均為108mm,工作面水管直徑為76mm;水中懸浮物不得超過(guò)150mg/L,粒徑不大于0.3mm。口距離工作面不超過(guò)20米?？?0~15米處；水幕安裝距頂板不大于300mm;水幕應(yīng)封閉全斷面，(2)凈化水幕水管：①水管的長(zhǎng)度不得小于巷道寬度200mm;②水管安裝在距頂板不超過(guò)300mm的位置；③水管的噴嘴間距裝在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)前400-500mm處，高于轉(zhuǎn)載點(diǎn)200mm的位置，且噴4、巷道沖洗距工作面20m范圍內(nèi)的巷道每班至少?zèng)_洗一次，20m以外的巷道每迎風(fēng)面的煤塵厚度不得超過(guò)2mm,堆積長(zhǎng)度連續(xù)不得超過(guò)5m。9、防塵供水系統(tǒng)：地面靜壓水池(600m3容量的水池)→副井→一級(jí)軌道巷→3400階段運(yùn)輸巷→3403(下)運(yùn)輸(回風(fēng))順槽→工作面。(附圖：工作面防塵示意圖)第四節(jié)防滅火1、巷道中應(yīng)每隔50米設(shè)置灑水支管和閥門(mén)。2、巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20米范圍內(nèi),都必須用不燃性材料支護(hù)；電器設(shè)備群附近上風(fēng)側(cè)備有2個(gè)干粉滅火器、消防桶2個(gè)、消防鍬2張、消防鉤2根、消防斧2把，沙箱一個(gè)0.3m3,設(shè)備平臺(tái)上備有1個(gè)干粉滅火器，并保證消防器材數(shù)量充足、有效。3、配電點(diǎn)處備處至少有2個(gè)滅火器，綜掘機(jī)及絞車(chē)硐室至少各配1個(gè)9、滅井下火災(zāi)時(shí)必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第244條規(guī)定執(zhí)行。頂板之間的距離不得小于0.1m,水袋距軌道不小于1.8m;隔爆水袋距掌頭必須保持在60~200m范圍內(nèi)隔爆棚組的用水量標(biāo)準(zhǔn)為200L/m2,每組間距不大于200米棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m,每棚間距不大于1.5m,隔爆水袋水量40L/個(gè)，每棚4個(gè)；設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常加水、維護(hù)，確保水量第五節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)與供水施救1、工作面風(fēng)源來(lái)自地面井口附近空壓機(jī)房，地面空壓機(jī)為BLT100A-11.8/8型螺桿式空氣壓縮機(jī),排氣量為11.8m3/min,一臺(tái)在用一臺(tái)備用空壓機(jī)型號(hào)為MOGF42/8-250G(MOGF32/8—185G),排氣量為42m3/min(32m3/min),一臺(tái)在用一臺(tái)備用；承擔(dān)井下所有2、地面壓風(fēng)主管至井下3400階段運(yùn)輸巷管路直徑均為φ108mm無(wú)縫3、在工作面設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在3403(下)擴(kuò)切距工作面掌頭25-40m范圍內(nèi)安設(shè)至少三組ZYJ壓風(fēng)自救裝置,距回風(fēng)口30-50m處圍0.05-0.1Mpa(手動(dòng)式調(diào)壓),呼吸器供氣量范圍：30-55L/min,空氣供給量每人不得少于0.1m3/min,連續(xù)噪聲不大于85dB(A)。地面空壓機(jī)房→主井→一級(jí)軌道巷→3400階段運(yùn)輸巷→3403(下)回第六節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)(1)礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、如有報(bào)警現(xiàn)象(甲烷報(bào)警點(diǎn)≥0.8%)必須進(jìn)行處理。(2)機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報(bào)警時(shí)(3)瓦檢員應(yīng)每班使用光學(xué)瓦斯測(cè)定儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)(≥0.1%),先以讀數(shù)大者為依據(jù)，采取安(一)監(jiān)測(cè)儀表的數(shù)量和型號(hào)工作面安裝1臺(tái)KJ120-F分站，2臺(tái)GJC40(A)甲烷傳感器、1臺(tái)(二)布置位置1、分站應(yīng)設(shè)置在供電點(diǎn)，并且置于便于人員觀(guān)察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)巷道底板不小于300mm。3、甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm,并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車(chē)。(三)甲烷傳感器瓦斯傳感器報(bào)警斷電復(fù)電斷電范圍<(四)粉塵濃度傳感器、溫度傳感器粉塵濃度傳感器安裝在工作面回風(fēng)側(cè)；溫度傳感器安裝在距回風(fēng)側(cè)10-15米內(nèi)距頂板不大于30cm距巷幫不小于20cm報(bào)警值為30℃。(五)其他傳感器1、在工作面進(jìn)、回風(fēng)入口處、距工作面掌頭30米處各設(shè)1個(gè)南京北路自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)的KJ602-F2型礦用本質(zhì)安全型讀卡分站，瓦斯探頭的調(diào)校、校正每15天必須由平安中心人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行效驗(yàn)并記(1)擴(kuò)切工作面動(dòng)力開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)設(shè)置饋電傳感器；(2)監(jiān)測(cè)電纜鋪設(shè)在動(dòng)力電纜上方0.1米處。烷檢測(cè)報(bào)警儀在儀器維修室調(diào)校，每15天至少一次。甲烷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能每15天至少測(cè)試一次。第七節(jié)供電系統(tǒng)掘進(jìn)動(dòng)力1.14kV引自四采區(qū)乳化泵站19#移動(dòng)變電站，19#移動(dòng)變電機(jī)動(dòng)力開(kāi)關(guān)為3403(下)運(yùn)輸順槽口KBZ-400/1140Y礦用隔爆型真該工作面掘進(jìn)施工過(guò)程中，各主要用電設(shè)備電源均采用1140V,工作面信號(hào)、照明采用127V,按鈕采用36V,電話(huà)采用48V,監(jiān)控設(shè)備采KX系數(shù)0.5～1ZIE電機(jī)額定電流之和IQE最大電機(jī)額定起動(dòng)電流真空電磁起動(dòng)器其整定值按公式(3)整定。長(zhǎng)延時(shí)過(guò)載整定選Ie=4A第八節(jié)排水系統(tǒng)為0.5-1m3/h最大涌水量為2m3/h;應(yīng)在3403(下)切眼最低處構(gòu)筑臨時(shí)排水坑，備有排水泵(一用一備，型號(hào)為BQG-450/0.2流量為897升/分鐘(53.82m3/h)),使用煤礦井下用聚氯乙烯管(φ75),隨排水管路：臨時(shí)水倉(cāng)→3403(下)回風(fēng)順槽→四采區(qū)階段回風(fēng)巷→一級(jí)軌道巷水溝→主副水倉(cāng)(容量為1000m3)→地面。臨時(shí)水倉(cāng)→3403(下)運(yùn)輸順槽→四采區(qū)階段回風(fēng)巷→一級(jí)軌道巷水溝→主副水倉(cāng)(容量為1000m3)→地面(附圖：排水系統(tǒng)示意圖)第九節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)工作面→掘進(jìn)機(jī)鏟板上的三齒星輪裝載機(jī)構(gòu)裝運(yùn)經(jīng)一運(yùn)→切眼刮板輸送機(jī)(皮帶)→運(yùn)輸順槽伸縮皮帶輸送機(jī)→四采區(qū)階段運(yùn)輸巷皮帶→一副井→一級(jí)軌道巷→四采區(qū)階段運(yùn)輸巷→3403(下)運(yùn)輸順槽→用料地點(diǎn)副井→一級(jí)軌道巷→四采區(qū)階段運(yùn)輸巷→3403(下)回風(fēng)順槽→用料地點(diǎn)(附圖：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖)第十節(jié)照明、通訊和信號(hào)1、在工作面口及距掘頭30—50m各安裝一部礦用本質(zhì)安全型防爆電安裝KTW106A型隔爆型小靈通基站，每100m設(shè)置KTK113(A)一個(gè)保護(hù)設(shè)備，照明、信號(hào)設(shè)備電源電壓為127V。進(jìn)機(jī)電控箱出，電壓為127V。第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織形式3403(下)切眼擴(kuò)切掘進(jìn)工作面作業(yè)為“三八”制循環(huán)作業(yè)，每班負(fù)正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺為0.9米，日進(jìn)度為10.8米。全員一名，瓦斯員一名，煤溜(皮帶)司機(jī)四名，全體作業(yè)人員都必須(1)每班隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)必須認(rèn)真組織、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；(2)由隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，做到集體入井、集體收工、集體上井；(3)每班入井前，隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)主持召開(kāi)班前會(huì)；首先根據(jù)上一班作序號(hào)序號(hào)12345679工種安全員班組長(zhǎng)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)瓦斯員煤溜(皮帶)支護(hù)工合計(jì)出勤人數(shù)備注工作面作業(yè)人員出勤率不得低于95%(4)各崗位必須按照作業(yè)計(jì)劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在本班內(nèi)保(5)交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、遺留工作和(6)對(duì)本班內(nèi)能夠處理的問(wèn)題必須在交班前解決；(7)班中，隊(duì)長(zhǎng)向安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心和隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)工作情況；班末第二節(jié)作業(yè)循環(huán)四個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺0.9米，日進(jìn)尺10.8米，班產(chǎn)量61.8噸，日產(chǎn)量185.4噸；(附圖：工作面循環(huán)作業(yè)圖表)序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量備注1巷道總長(zhǎng)度(米)1482在冊(cè)人員(人)42除跟班礦長(zhǎng)3出勤人數(shù)(人)42除跟班礦長(zhǎng)4出勤率(%)≥955循環(huán)進(jìn)度(米)0.96每班循環(huán)數(shù)(次)47日循環(huán)次數(shù)(次)128日進(jìn)度(米)10.89月進(jìn)度(米)280.810效率(米/工)0.2511錨索金屬托板(塊/米)1.912頂板鋼錨桿(根/米)5.5613巷幫鋼錨桿(根/米)8.8914頂幫鋼筋托梁(根/米)3.3315頂板金屬網(wǎng)(片/米)116巷幫金屬網(wǎng)(片/米)116快速樹(shù)脂藥卷(支/米)13.817超快速樹(shù)脂藥卷(支/米)13.818錨索(根/米)1.9第一節(jié)瓦斯重大風(fēng)險(xiǎn)管控一、瓦斯重大風(fēng)險(xiǎn)清單地點(diǎn)3403(下)切眼擴(kuò)切掘進(jìn)工作風(fēng)險(xiǎn)描述情況變化較管控措施1.遇到構(gòu)造帶時(shí)必須制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施；2.運(yùn)用鉆探手段探明構(gòu)面大，容易引發(fā)瓦斯大量涌出等瓦斯b氧氣濃度不低于12%;c有650℃~750℃的引爆火源存在，且高溫?zé)嵩创嬖跁r(shí)間大于感應(yīng)期。第二節(jié)火災(zāi)重大風(fēng)險(xiǎn)管控管控責(zé)任人礦長(zhǎng)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)眼擴(kuò)切掘進(jìn)工作面風(fēng)險(xiǎn)描述采掘工作面因各種因素導(dǎo)致火災(zāi)事故A風(fēng)險(xiǎn)管控措施孔口懸掛便攜式報(bào)警儀，及時(shí)觀(guān)夠消防設(shè)施(包括消防沙、滅火器、滅火毯、消防水管等);4.加強(qiáng)鉆機(jī)司機(jī)等相關(guān)人員培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力；5.遇到夾鉆等情況時(shí)，嚴(yán)禁在鉆孔無(wú)水的情況下進(jìn)行處置，必須保證鉆孔內(nèi)在有回水的情況下進(jìn)行處；6.加強(qiáng)鉆具的檢查工作，嚴(yán)禁使用不二、事故原因分析(1)煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自燃傾向分三類(lèi)，I類(lèi)容易自燃，Ⅱ類(lèi)自燃，Ⅲ類(lèi)不易自燃。(自然傾向取決于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分),我公司為Ⅲ類(lèi)不易自燃。(2)有不斷的氧氣供給。(3)氧化生成的熱量大量堆積，難以及時(shí)散失；氧化過(guò)程分三類(lèi)，潛(1)保證地面的消防水池分別存有不少于200m3的水量，并保證井(2)井下各主要機(jī)電硐室均采用不燃性材料支護(hù)，并在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)安(3)礦井設(shè)有地面和井下消防材料庫(kù)，按需要配備消防器材。(4)完善井上下消防管路系統(tǒng)，并配齊各種消防器材。采掘工作面和(6)加強(qiáng)油脂管理，井下設(shè)備使用的液壓油、齒輪油必須存放在加油(7)加強(qiáng)運(yùn)輸設(shè)備的維護(hù)，保證托輥齊全、完好及皮帶下無(wú)浮煤。(8)正確安裝盒使用井下電器設(shè)備，禁止過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(9)必須對(duì)井下可能產(chǎn)生明火或引起火災(zāi)的地點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保機(jī)電設(shè)備無(wú)失爆現(xiàn)象和非正常的機(jī)械摩擦(皮帶跑偏、托輥損壞等)杜絕產(chǎn)泥不足等)現(xiàn)象。(10)井下電纜按規(guī)定盤(pán)放，防止引起電纜火災(zāi)。管控單位指揮(2)合理設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物，及時(shí)封閉采空區(qū)，提高采空區(qū)密閉質(zhì)量，(3)加強(qiáng)地表堵漏，每年雨季檢查采空區(qū)地表塌陷裂縫情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)(4)及時(shí)清理設(shè)備、電纜上的浮煤和積塵，防止設(shè)備運(yùn)行高溫導(dǎo)致自(5)做好設(shè)備檢修和維護(hù)，搞好正規(guī)循環(huán)，以保證正常的掘進(jìn)速度。第三節(jié)頂板重大風(fēng)險(xiǎn)管控風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)3403(下)切眼擴(kuò)切掘進(jìn)工作面風(fēng)險(xiǎn)描述發(fā)生頂板事故正常生產(chǎn)作業(yè)管控措施板四人聯(lián)合鑒時(shí)務(wù)必保證不第四節(jié)瓦斯重大風(fēng)險(xiǎn)管控風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述管控措施責(zé)任人礦長(zhǎng)眼擴(kuò)切作面花引發(fā)瓦斯燃燒爆炸等事故1嚴(yán)格執(zhí)行公司防爆管理制行檢查驗(yàn)收，日常自查重點(diǎn)強(qiáng)2加強(qiáng)防爆檢查工和井下電氣工的安全教育，增加安全意3嚴(yán)格執(zhí)行防爆電氣設(shè)備停電瓦斯檢修所引發(fā)的事故。4加1、內(nèi)因火災(zāi)：(1)煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自燃傾向分三類(lèi)，I成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分),我公司為Ⅲ類(lèi)不易自燃。(2)有不斷的氧氣供給。(3)氧化生成的熱量大量堆積，難以及時(shí)散失；氧化過(guò)程分三類(lèi)，潛2、外因火災(zāi)1、嚴(yán)格執(zhí)行《防爆電氣設(shè)備檢查制度》,確保井下所使用電氣設(shè)備符于《井下防爆電氣(器)設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)的修改補(bǔ)充規(guī)定(試行)》編制。2、嚴(yán)格執(zhí)行《防爆設(shè)備入井驗(yàn)收制度》,電氣設(shè)備入井前必須經(jīng)專(zhuān)職(1)防爆設(shè)備在入井使用前由電氣防爆檢查員依據(jù)《防爆電氣設(shè)備檢(2)井口把鉤工及檢身員在防爆設(shè)備入井前嚴(yán)格把關(guān)，檢查有無(wú)入井(3)對(duì)新安裝的設(shè)備，使用單位應(yīng)根據(jù)防爆要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保設(shè)備的完好率達(dá)到100%。(1)每天必須對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行試驗(yàn)。(2)每天對(duì)變電所的總接地母線(xiàn)、開(kāi)關(guān)接地線(xiàn)、主接地極的各處接頭(3)安裝后的檢查：第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般安全技術(shù)措施第二節(jié)一通三防1、工作面局部瓦斯積聚時(shí)，其20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，切斷電源，4、安全措施甲烷檢測(cè)儀，24小時(shí)堅(jiān)守崗位；且瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時(shí)，方可由區(qū)域電4、工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，采取措施進(jìn)行處理。5、通風(fēng)設(shè)施前后10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何雜物。7、巷道內(nèi)瓦斯管理工作嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第138條和礦《一通2、工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面20m內(nèi)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)下風(fēng)側(cè)3、距工作面20m范圍內(nèi)的巷道每班至少?zèng)_洗一次，20m以外的巷道每10天至少?zèng)_洗一次，并清除堆積的浮煤。8、靜壓水管每50m安裝一個(gè)靜壓水管接頭。1、甲烷傳感器每15天校驗(yàn)一次每15天進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)。第三節(jié)防治水第四節(jié)頂幫管理1、開(kāi)工前，嚴(yán)格執(zhí)行“頂板四人聯(lián)合鑒定制”,由帶班礦長(zhǎng)、帶班隊(duì)第五節(jié)機(jī)電管理斷上級(jí)電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，再用(1)非專(zhuān)職人員不得擅自操作電氣設(shè)備；(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好(1)電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)；(2)電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體；(3)電纜主線(xiàn)芯的截面應(yīng)滿(mǎn)足供電線(xiàn)路負(fù)荷的要求。(1)電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線(xiàn)必須使用齒形壓線(xiàn)板或線(xiàn)鼻子與(2)不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線(xiàn)盒、連(3)在地面修補(bǔ)的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用；(4)3臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定；(2)絕緣座破裂導(dǎo)致接線(xiàn)柱松動(dòng)，接線(xiàn)柱變形或螺紋滑扣；(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過(guò)規(guī)定；(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損；(5)開(kāi)關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈(6)開(kāi)關(guān)的兩防鎖失效；(7)開(kāi)關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩；(8)開(kāi)關(guān)底托架斷裂或固定不牢；(9)電機(jī)風(fēng)扇外的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。(1)外殼有裂紋、開(kāi)焊、變形；(2)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落；(3)閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到閉鎖作用；(4)隔爆室的觀(guān)察孔的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃；(5)防爆電機(jī)接線(xiàn)盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。14、同一部件的緊固件(包括平墊、彈長(zhǎng)簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。(2)電纜懸掛間距，不得超過(guò)3米，懸掛電纜必須使用掛線(xiàn)勾，不能(4)電纜與供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3米以上的距離；(5)盤(pán)圈或盤(pán)“8”字形的電纜不得帶電；(6)通信與信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷兩側(cè)，如受條件限制，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1米以上的地方；(7)高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高、低壓電纜之間的距(8)電纜沿線(xiàn)每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的第六節(jié)掘進(jìn)機(jī)管理6、開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須提前2分鐘發(fā)出警報(bào)；只有確認(rèn)鏟板前方和截度不超過(guò)10m。距不得小于300mm,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止(1)用機(jī)組拖運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)，安全員必須現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)指揮方可作業(yè)；(2)作業(yè)前，首先檢查連接是否牢固，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)；(3)作業(yè)時(shí)，將機(jī)組溜子與轉(zhuǎn)載機(jī)用大鏈或鋼絲繩可靠連接，設(shè)一人(4)一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時(shí)聯(lián)系司機(jī)停機(jī)，并密切注意轉(zhuǎn)載機(jī)(5)人員嚴(yán)禁進(jìn)入空頂下作業(yè)。3、禁止在截割臂(頭)下面停留或行走，如果確需在截割臂、鏟板、7、嚴(yán)禁帶電、帶壓(液壓系統(tǒng))檢修設(shè)備。找掉活矸、活煤，確保支護(hù)、頂板完好，通風(fēng)良好，瓦斯不超過(guò)0.8%吊鏈(起吊用具的額定破斷力必須大于起吊重量的六倍以上),小于(一人)站在起吊點(diǎn)2米以外的安全地點(diǎn)且確保安全退路暢通。15、起吊時(shí)，安全員現(xiàn)場(chǎng)指派專(zhuān)人(經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的)于30、截割臂左右擺動(dòng)角度不得大于36度，更不能在超負(fù)荷進(jìn)行作業(yè)。聯(lián)系，及時(shí)松緊皮帶(鏈)