關于高速線材廠的實習報告

專業(yè)實習報告題目：高速線材廠實習報告姓名：張明東學號：120244316025學院：遼寧科技大學高職學院系別：冶金系專業(yè)班級：金屬材料壓力加工081班指導教師：苗露目錄中文摘要 11、實習簡介 21.1實習單位，實習時間 31.2實習單位概況 41.2.1后英集團企業(yè)及鋼廠位置概況 51.2.2后英集團大屯鋼廠的概況 61.2.3實習內(nèi)容 72、實習的收獲和心得 82.1實習收獲 92.2實習體會 103、實習想法和建議 113.1想法 123.2建議 13致謝 14中文摘要本人于2011年9月1日至2012年1月25日于后英集團海城鋼鐵有限公司大屯分公司，高速線材廠為期近5個月的勞動關鍵詞：鋼鐵，高速線材廠，勞動引言線材的用途很廣,在國民經(jīng)濟各個部門中線材占有重要的地位。有的線材扎制以后可以直接使用,主要作鋼筋混凝土的配筋和焊接結構件用;有的那么作為再加工原料,經(jīng)過再加工后使用。例如，經(jīng)過拉拔成為各種鋼絲，再經(jīng)過捻制成為鋼絲繩，或在經(jīng)過編織成為鋼絲網(wǎng)；經(jīng)過熱鍛或冷鍛成鉚釘，經(jīng)過冷鍛及滾壓成螺栓，以及經(jīng)過各種切削加工及熱處理制成機器零件或工具；經(jīng)過纏繞成型及熱處理制成彈簧等等。除了用途廣泛而外，而且用量也很大。據(jù)有關資料統(tǒng)計，各國線材產(chǎn)量占全部熱軋材總量的5.3～15.3%。尤其近幾十年內(nèi)型鋼開展趨于長件化及向連鑄—連軋方向開展，要求性能及外表質(zhì)量越來越高。所以對線材的要求而決定了新軋機及其他新技術的飛速開展。1、實習簡介1.1實習單位，實習時間一、實習單位：后英集團海城鋼鐵有限公司大屯分公司二、實習時間：2011年1.2實習單位概況1.2.1后英集團企業(yè)及鋼廠位置概況成立時間為1995,位于中國遼寧海城市興海大街,所屬行業(yè)為冶金鋼鐵,是生產(chǎn)型企業(yè),廠房面積高達10000平方米,員工人數(shù)約為1000人以上,主要生產(chǎn)煉鋼生鐵;\鑄造生鐵;球鐵;鐵精粉；年營業(yè)額為1億元/年以上后英集團是一個跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制、外向型、高科技的綜合性大型企業(yè)集團。后英集團1984年建廠，歷經(jīng)22年時間，企業(yè)從當初一座年產(chǎn)五萬噸重燒鎂砂的鎂砂窯，開展到現(xiàn)在有國內(nèi)外公司10個、下屬25個廠，擁有鎂質(zhì)耐火材料年產(chǎn)量120萬噸、大豆深加工30萬噸、鋼鐵50萬噸、采礦130萬噸、選礦100萬噸的國家大型企業(yè)，目前擁有總資產(chǎn)25.6億元，集團曾獲“全國出口創(chuàng)匯先進單位〞、“中國優(yōu)秀民營科技企業(yè)〞、“省誠信納稅優(yōu)秀民營企業(yè)〞等榮譽稱號。企業(yè)所生產(chǎn)的鎂質(zhì)系列耐火材料和大豆色拉油等系列產(chǎn)品均為“遼寧省名牌產(chǎn)品〞。“后英牌〞商標是遼寧省著名商標，2024年“后英牌〞商標又被國家評為全國著名商標。集團現(xiàn)擁有鎂制耐火材料120萬噸、采礦130萬噸、選礦100萬噸、大豆深加工50萬噸、鋼鐵50萬噸的生產(chǎn)能力，總資產(chǎn)30億元，員工8000人，2024年銷售收入16.8億元，利稅2.56億元，出口創(chuàng)匯4300萬美元。2024年?后英牌?商標被評為中國著名商標。后英集團根據(jù)企業(yè)實際，充分開發(fā)利用鎂礦資源和鐵礦優(yōu)勢，拉長產(chǎn)業(yè)鏈，開展終端產(chǎn)品。圍繞鎂砂開發(fā)系列產(chǎn)品，從礦山采掘到選礦、輕燒倒壓球、到重燒制品、知道產(chǎn)品發(fā)運，形成了完整的配套系列。產(chǎn)品從不僅生產(chǎn)普通鎂砂，還能生產(chǎn)中檔鎂砂、高純鎂砂。同時生產(chǎn)鎂鋁晶石砂、穩(wěn)定白云砂、鎂鉻砂、鎂鐵尖晶石砂、鎂鈣砂、高鐵高鈣砂等各種復合砂。產(chǎn)品出口40多個國家和地區(qū)。企業(yè)完成蛻變，從一個鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐幻嫦驀H市場的大型企業(yè)。當時間進入到新的世紀，后英集團開始籌劃新的藍圖。2000年投資1.5億元興建后英生物工程公司、2024年投資3億元建設后英鋼鐵有限公司和累計投資近5億元建設鞍山活龍礦業(yè)有限公司，2024年新建耐火材料基地。短短幾年，企業(yè)又開始了新一輪的創(chuàng)業(yè)。2007年3月3日，后英集團投資7.7億元，興建海城鋼鐵有限公司大屯分公司。企業(yè)開展了，后英集團始終把回報社會作為義不容辭的責任，從1993年至今，后英集團已經(jīng)累計投資助學近800萬元；投資252萬元修建村級柏油馬路；投資100萬元為780戶村民安裝自來水，在2024年，僅一年時間就在礦區(qū)周圍復墾植樹造林十萬株。這就是后英集團，作為一個大型民營企業(yè)的胸懷，把企業(yè)的開展與民族的利益、社會的利益維系在一起，不忘自身責任后英集團是一個跨行業(yè)、跨地域、外向型、科技型的國家大型民營企業(yè)，以生產(chǎn)鎂質(zhì)品耐火材料為主。在全國同行業(yè)中名列前矛。為拓展事業(yè)，公司高瞻遠矚，在生產(chǎn)耐火材料系列產(chǎn)品的根底之上，于2024年又投資了近2億元，建設了一座鋼鐵廠。一期工程，兩座220M3高爐，一座TCS-1000豎爐，一座28M2環(huán)式燒結機，一座年產(chǎn)150萬噸礦石的鐵礦基地，年產(chǎn)80萬噸鐵精礦粉的選礦廠，現(xiàn)均已建成。鋼廠一號爐于今年4月已正式投產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品為煉鋼、鑄造等行所用的高爐錳鐵。目前生產(chǎn)的錳鐵規(guī)格為含錳60％～65%，日產(chǎn)超過150噸，質(zhì)量保證，現(xiàn)已被許多大型鋼鐵企業(yè)認可。后英鋼廠技術力量雄厚，現(xiàn)有各類技術人員200多人，高爐冶煉各項經(jīng)濟技術指標均到達國內(nèi)同行業(yè)最好水平。原料以東北低磷礦為主，焦炭以低硫焦為主。成品含硫和磷均低于國家標準。后英鋼廠具有本行業(yè)一流的化驗室?；炘O備齊全，由鞍鋼質(zhì)檢中心技術人員把關，化驗數(shù)據(jù)準確可靠，可隨時向用戶提供化驗產(chǎn)品。用戶由于使用本廠產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，該廠完全負后英集團下屬的后英鋼廠，位于遼寧省中南部的海城市。沈大公路、海溝鐵路連接京沈鐵路、哈大高速公路、盤海高速公路連接京沈高速公路，均交匯于海城，交通極為便利。1.2.2后英集團大屯鋼廠的概況遼寧后英集團，經(jīng)過25年的開展，已成為一個跨行業(yè)、跨地區(qū)、外向型、高科技、現(xiàn)代化的大型企業(yè)集團。擁有總資產(chǎn)40億元，下設10個公司，25個生產(chǎn)廠，國內(nèi)外辦事處10個。有員工10000人，其中工程師、會計師、經(jīng)濟師400多名，大中專畢業(yè)生1000多名?集團的冶金產(chǎn)業(yè)年采鐵礦600萬噸，精礦粉260萬噸，產(chǎn)鋼鐵200萬噸；由此，集團被國家授予“國家大型企業(yè)〞。2024年又投資了近2億元，建設了一座鋼鐵廠。一期工程，兩座220M3高爐，一座TCS-1000豎爐，一座28M2環(huán)式燒結機，一座年產(chǎn)150萬噸礦石的鐵礦基地，年產(chǎn)80萬噸鐵精礦粉的選礦廠，現(xiàn)均已建成。鋼廠一號爐于今年4月已正式投產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品為煉鋼、鑄造等行所用的高爐錳鐵。目前生產(chǎn)的錳鐵規(guī)格為含錳60％～65%，日產(chǎn)超過150噸，質(zhì)量保證，現(xiàn)已被許多大型鋼鐵企業(yè)認可。2024年又投資10億元，興建了后英集團海城鋼鐵有限公司大屯分公司，建有500m3的高爐兩座，50噸轉(zhuǎn)爐兩座，建成了由精礦粉到煉鐵到煉鋼兩條完整的生產(chǎn)線，年燒結礦200萬噸、球團礦35萬噸、生石灰20萬噸、煉鋼生鐵120萬噸、產(chǎn)鋼200萬噸、鋼坯200萬噸、棒線材120萬噸。后英集團還稱鋼鐵有限公司大屯分公司又擁有自己的車隊各種運輸車輛300多臺，年運輸能力可達100多萬噸，鋼廠占地面積5萬平方米，廠房及車間建立在礦山附近，便于運輸和開采，鋼廠內(nèi)有良好的管理體制，及各種平安保障措施。廠內(nèi)綠化面積覆蓋面廣闊，交通十分便利，周邊環(huán)境整潔。1.2.3實習內(nèi)容一、豎爐車間生產(chǎn)的產(chǎn)品概況豎爐車間主要以生產(chǎn)球團礦為主，豎爐的形狀有兩種分為矩形和圓形，球團主要是帶式球團。豎爐生產(chǎn)的球團礦有堿式球團礦和酸式球團礦；后英集團大屯鋼廠主要以生產(chǎn)酸式球團礦為主，生產(chǎn)的鐵礦中其中有70%燒結礦，30%為球團礦，生產(chǎn)的球團礦主要原料鐵精粉，原料越細越容易成團，鐵精粉的品味越高越好，后英鋼廠要求精品礦到達66%以上最高能到達82%，其中FeO2的要求必須用FeO3中FeO2含量多的鐵礦生產(chǎn)，對FeO2的要求高，令外因為此鐵礦有防熱過程所以也可以用四氧化三鐵而三氧化二鐵只能在燒結時使用。在生產(chǎn)時豎爐要用SiO2和磁鐵礦的配比量為硅加鐵等于75，F(xiàn)eO含量在22～26最好硫磺應在0.005以下，不能用堿性添加劑，其中堿性越少越好。在生產(chǎn)堿性球團礦時可以用石灰作添加劑。生產(chǎn)酸性球團礦的原料有彭韌土〔皂土〕成分為二氧化硅，〔分為鈉級和鈣級〕猛托石70%。球團生產(chǎn)工藝是一種提煉球團礦的生產(chǎn)工藝，球團與燒結是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦就是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過枯燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。生產(chǎn)球團的方法，是將粒度小于８mm的鐵礦粉或含鐵塵泥參加成分〔重量〕如下的粘結劑：３．０～８．０％的水玻璃和０．４～１．０％的硅溶膠和／或１．０～３．０％的膨潤土，混合均勻后以２０～３０ＭＰa壓力壓塊成型，壓制的生團塊在１００～３００℃下枯燥３０～６０具體的生產(chǎn)的工藝流程：配料——交字架——受料槽〔大局部水災10%，進行配料后放在14米高溫度為900度的設備上進行烘干混合，〕——造球機〔力度9～16，落下不超過5次滴水成球，霧水長大，無水浸密度每份在7轉(zhuǎn)左右，水主要是結晶水〕——勝球篩選〔滾曬〕——過料車——烘干床〔烘干床有角度在14度左右〕——預熱——焙燒——均熱——冷卻——熱球篩選——帶冷——中間倉——檢測——高爐。二、制氧車間的生產(chǎn)的概況工業(yè)制氧機的原理是利用空氣別離技術，首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進行氣液脫離，再進一步精餾而得．工業(yè)上的用氧一般是通過此物理方法得到的，大型空氣別離設備一般設計的較高為的是能讓氧或氮等氣體能在爬升與下降的過程中充分置換溫度，得以精餾．工業(yè)制氧機1、壓縮空氣凈化組

空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大局部的油、水、塵，再經(jīng)冷凍枯燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。根據(jù)系統(tǒng)工況，瑞德氣體特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，為分子篩提供充分保護。設計嚴謹?shù)目諝鈨艋M件確保了分子篩的使用壽命。經(jīng)本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。

2、空氣儲慣

空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統(tǒng)壓力波動，使壓縮空氣平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質(zhì)，減輕后續(xù)PSA氧氮別離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮別離裝置提供短時間內(nèi)迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內(nèi)壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩(wěn)定的運行。

3、氧氮別離裝置

裝有專用分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經(jīng)分子篩向出口端流動時，N2被其吸附，產(chǎn)品氧氣由吸附塔出口端流出。經(jīng)一段時間后，A塔內(nèi)的分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氮產(chǎn)氧，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的N2來實現(xiàn)的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮別離，連續(xù)輸出氧氣。上述過程均由可編程序控制器〔PLC〕來控制。當出氣端氧氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門翻開，將不合格氧氣自動放空，確保不合格氧氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小于75dBA。

4、氧氣緩沖罐

氧氣緩沖罐用于均衡從氮氧別離系統(tǒng)別離出來的氧氣的壓力和純度，保證連續(xù)供應氧氣穩(wěn)定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的局部氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。后英集團大屯鋼廠制造的氧氣主要用來煉鐵煉鋼以及氣焊切割，多余的氧氣還用來供應醫(yī)療應用。三、燒結車間的概況1.燒結的概念將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，參加適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結設備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。2.燒結生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風燒結機生產(chǎn)燒結礦。燒結生產(chǎn)的工藝流程主要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和產(chǎn)品處理等工序。抽風燒結工藝流程〔1〕燒結原料的準備①含鐵原料含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。②熔劑要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在燒結料中參加一定量的白云石，使燒結礦含有適當?shù)腗gO，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質(zhì)量。③燃料主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。對入廠燒結原料的一般要求〔2〕配料與混合①配料配料目的：獲得化學成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。常用的配料方法：容積配料法和質(zhì)量配料法。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。比容積法準確，便于實現(xiàn)自動化。②混合混合目的：使燒結料的成分均勻，水分適宜，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。混合作業(yè)：加水潤濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經(jīng)到達造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。我國燒結廠大多采用二次混合?！?〕燒結生產(chǎn)燒結作業(yè)是燒結生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點火、燒結等主要工序。①布料將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業(yè)。當采用鋪底料工藝時，在布混合料之前，先鋪一層粒度為10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結礦作為鋪底料，其目的是保護爐箅，降低除塵負荷，延長風機轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。鋪完底料后，隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿臺車縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，外表平整。目前采用較多的是圓輥布料機布料。②點火點火操作是對臺車上的料層外表進行點燃，并使之燃燒。點火要求有足夠的點火溫度，適宜的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻。點火溫度取決于燒結生成物的熔化溫度。?？刂圃?250±50℃③燒結準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。燒結風量：平均每噸燒結礦需風量為3200m3，按燒結面積計算為(70～90)m3／(cm2．min)。真空度：決定于風機能力、抽風系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風損失情況。料層厚度：適宜的料層厚度應將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結合起來考慮。國內(nèi)一般采用料層厚度為250～500mm。機速：適宜的機速應保證燒結料在預定的燒結終點燒透燒好。實際生產(chǎn)中，機速一般控制在1.5～4m／min為宜。燒結終點的判斷與控制：控制燒結終點，即控制燒結過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數(shù)第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數(shù)第三個風箱處。帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反響變化情況如圖2—5所示。點火開始以后，依次出現(xiàn)燒結礦層，燃燒層，預熱層，枯燥層和過濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結礦層。①燒結礦層經(jīng)高溫點火后，燒結料中燃料燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃②燃燒層燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。該層除燃燒反響外，還發(fā)生固體物料的熔化、復原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反響。③預熱層由燃燒層下來的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著火溫度，一般為400～800℃。此層內(nèi)開始進行固相反響，結晶水及局部碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦局部被氧化。④枯燥層枯燥層受預熱層下來的廢氣加熱，溫度很快上升到100℃⑤過濕層從枯燥層下來的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點溫度時，廢氣中的水蒸氣會重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過濕層。此層水分過多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。燒結過程中的根本化學反響固體碳的燃燒反響固體碳燃燒反響為：反響后生成C0和C02，還有局部剩余氧氣，為其他反響提供了氧化復原氣體和熱量。燃燒產(chǎn)生的廢氣成分取決于燒結的原料條件、燃料用量、復原和氧化反響的開展程度、以及抽過燃燒層的氣體成分等因素。碳酸鹽的分解和礦化作用燒結料中的碳酸鹽有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03為主。在燒結條件下，CaC03在720℃左右開始分解，880CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO·Fe2O3+CO2如果礦化作用不完全，將有殘留的自由Ca0存在，在存放過程中，它將同大氣中的水分進行消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使燒結礦的體積膨脹而粉化。③鐵和錳氧化物的分解、復原和氧化鐵的氧化物在燒結條件下，溫度高于l300℃時，F(xiàn)e203可以分解Fe304在燒結條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300四、煉鋼車間的生產(chǎn)概況大屯鋼廠煉鋼車間09年投產(chǎn)，年產(chǎn)量為150萬噸，煉鋼工藝流程：高爐——鐵水——吊車——加料跨——普通鋼水——垂楊——轉(zhuǎn)爐——60噸鋼包——鋼包車——普通吹氧——進行澆注。后英集團的煉鋼設備主要有；兩座2臺68平燒結機，50噸的精煉爐，50噸的頂吹轉(zhuǎn)爐，LF精煉爐，4機四流連鑄機，煉鋼車間生產(chǎn)的坯料為主要銷售售產(chǎn)品，同時為自有的軋鋼車間提供了方坯，使棒材和線材的生產(chǎn)降低了本錢，不用購置方坯，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。煉鋼過程中的各個環(huán)節(jié)；〔1〕造渣：調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反響能力的操作。目的是通過渣——金屬反響煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，以便把硫、磷降到方案鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。

(2)出渣：電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造復原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。

(3)熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動，以改善冶金反響的動力學條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應等方法來實現(xiàn)。

(4)電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以到達加速熔化，促進冶金反響過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低本錢，提高生產(chǎn)率。

(5)熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。

氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純潔度，要求脫碳量大于0.2％左右。隨著爐外精煉技術的開展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。

(6)精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質(zhì)量有害的一些元素和化合物，經(jīng)化學反響選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。

復原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為復原期。其主要任務是造復原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調(diào)整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消復原期。

(7)爐外精煉：將煉鋼爐〔轉(zhuǎn)爐、電爐等〕中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或復原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)本錢。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。

(8)鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反響。多數(shù)冶金反響過程是相界面反響，反響物和生成物的擴散速度是這些反響的限制性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止狀態(tài)下，其冶金反響速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘；而在爐精煉中采取攪拌鋼液的方法脫硫只需3～5分鐘。鋼液在靜止狀態(tài)下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增，并與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。

(9)鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內(nèi)喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調(diào)成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調(diào)鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態(tài)的功能。

簡單的工藝流程圖；頂吹轉(zhuǎn)爐的結構原理；后英集團鋼廠的四機四流的連鑄機后英集團鋼廠的頂吹轉(zhuǎn)爐；五、軋鋼車間車間的生產(chǎn)概況〔1〕棒材一般指的是人們使用軋機把材料加工成各種形狀的棒料，是指產(chǎn)品斷面形狀為圓形、方形、扁形、\o"查看圖片"

六角形、八角形等簡單斷面，并以直條交貨的鋼材〔混凝土用鋼筋除外〕。屬于高碳鋼，硬度比較大，一般用作機加工。棒材一般指的是棒料就是高碳鋼硬度比較大一般用作機加工高線就是線材一般直徑在10個一下都稱之為線材10個以上就不叫線材了叫圓鋼線材又分為高線和普線高線就是高速線材線材的一種，通常指用“高速無扭軋機〞軋制的盤條，常見的普通低碳鋼無扭控冷、熱軋盤條〔ZBH4403-88〕及優(yōu)質(zhì)碳素鋼無扭控冷、熱軋盤條〔ZBH44002-88〕。高線的軋制速度在80-160米/秒，每根重量〔盤重〕在1.8-2.5噸，尺寸公差精度高〔可到達0.02mm〕，在軋制過程中可通過調(diào)整工藝參數(shù)〔特別是在冷卻線上〕來保證產(chǎn)品的不同要求。一般用于蓋樓。后英集團大屯軋鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品主要為棒材和高速線材，線材投產(chǎn)時間為2024年4月，棒材投產(chǎn)時間為2024年6月，現(xiàn)在軋鋼廠主要生產(chǎn)線材，棒材主要生產(chǎn)圓鋼和螺紋鋼，直徑為D=16、D=80，以及D=20～50的螺紋鋼。所扎鋼材材質(zhì)主要為普通碳素鋼，優(yōu)質(zhì)碳素鋼，低碳鋼，等。棒材生產(chǎn)所采用的是酸降換熱步進式加熱爐，采用的是側(cè)進側(cè)出，利用高爐煤氣進行加熱，爐子的加熱過程為預熱段——加熱段——均熱段，把鋼坯加熱到奧氏體區(qū)進行軋制。棒材廠生產(chǎn)線裝備了18架軋機，所有軋機均采用平立交替布置，由計算機系統(tǒng)自動控制。全線實現(xiàn)了高速無扭軋制。生產(chǎn)線主要機械設備是天津制造。有兩架650軋機、700～580軋機、550軋機6架，480軋機，420軋機、400軋機、精軋6架350軋機，進鋼軋質(zhì)的方式從方形——橢圓——圓，共有四個箱型孔，每架軋機遵循秒流量相等，出輥的速度為18米每秒，進輥滾的速度為0.32米每秒。冷床的長度為120米，冷床的寬度為12.5米。海城后英集團棒材生產(chǎn)的庫房及產(chǎn)品規(guī)格圖片；〔2〕〔一〕我國線材開展概況線材主要用作鋼筋混凝土的配筋和焊接結構件或再加工〔如拔絲，制釘?shù)取吃稀０翠摬姆峙淠夸?，線材包括普通低碳鋼熱軋盤條、電焊盤條、爆破線用盤條、調(diào)質(zhì)螺紋盤條、優(yōu)質(zhì)盤條。用途較廣泛的線材主要是普通低碳鋼熱軋盤條，也稱普通線材，它是由Q195、Q215、Q235普通碳素鋼熱軋而成，公稱直徑為5.5-14.0mm，一般軋成每盤重量在100-200kg，現(xiàn)在多采用無扭高速線材軋機上軋制并在軋制后采取控制冷卻，直徑為5.5-22.0mm最大盤重可達2500kg。普通線材主要用于建筑、拉絲、包裝、焊條及制造螺栓、螺帽、鉚釘?shù)?。?yōu)質(zhì)線材，只供應優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋盤條。如ML08AL、08F、10b21、35Mn、50Mn、65、75Mn等。用作鋼絲等金屬制品的原料及其它結構件，其它優(yōu)質(zhì)鋼軋制的線材。習慣上8mm以上列入優(yōu)質(zhì)型材，8mm以以下入金屬制品。線材是用量很大的鋼材品種之一。軋制后可直接用于鋼筋凝土的配筋和焊接結構件，也可經(jīng)再加工使用。例如，經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧；經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)龋唤?jīng)切削成熱處理制成機械零件或工具等。線材一般用普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。按照鋼材分配目錄和用途不同，線材包括普通低碳鋼熱軋圓盤條、優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條、碳素焊條盤條、調(diào)質(zhì)螺紋盤條、制鋼絲繩用盤條、琴鋼絲用盤條以及不銹鋼盤條等。我國是世界上最大的線材生產(chǎn)國，年產(chǎn)量占世界生產(chǎn)總量三分之一以上，線材也是我國第二大鋼材生產(chǎn)品種，在國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量比重一直較高，2024年國內(nèi)線材產(chǎn)量占我國鋼材總產(chǎn)量比例的14.2%。近幾年國內(nèi)線材產(chǎn)量根本與國內(nèi)粗鋼產(chǎn)量增長速度差不多，保持在20%左右，2024年增速有所減緩，降低至13.8%，總量那么相對2024年增長了近一倍。從線材進出口情況看，長期以來線材一直是我國主要鋼材出口品種，也是我國一直保持凈出口狀態(tài)的鋼材品種，特別是近幾年出口增長特別迅速。2024年我國出口線材623.8萬噸，較上年增加68.4萬噸，同比增長12.3%；進口61.4萬噸，較上年減少9.1萬噸。從國內(nèi)線材消費情況看，線材在建筑領域中的應用較多，2000年以來，受國內(nèi)投資需求旺盛形勢的拉動，國內(nèi)線材消費也隨之保持較快增長。線材在很多領域用較深的用途：最廣的就是IT行業(yè)。有色線材現(xiàn)在已經(jīng)是廣泛應用。〔二〕線材的生產(chǎn)工藝特點〔1〕采用步進梁式加熱爐，鋼坯加熱質(zhì)量好、出爐溫度穩(wěn)定、燒損低、操作靈巧，為實行低溫軋制、控溫軋制工藝創(chuàng)造了有利條件?！?〕粗、中軋機組脫開布置，粗軋機組可采用較高的入口速度軋制，不受成品出口速度的限制，軋制過程靈巧，適合合金鋼多品種軋制?！?〕線材生產(chǎn)線配置了減定徑機組，可實現(xiàn)自由規(guī)格軋制。Φ6.5～φ10mm〔4〕全線采用計算機系統(tǒng)控制，控制水平先進，自動化程度高。〔三〕線材生產(chǎn)的工藝流程；加熱爐——夾送輥——粗軋——一號飛剪——中軋——二號飛剪——預精軋——水冷——三號飛濺——經(jīng)軋——水冷——夾送輥——吐絲機——送線輥道——集卷——芯棒——送料小車——C型鉤——打包——貼標簽——檢查——卸卷——入庫〔四〕后英集團大屯鋼廠高速無扭線材的軋制后英集團的線材生產(chǎn)采用高速無扭軋制，整個生產(chǎn)線上有五個利用電腦控制系統(tǒng)進行操作的操作臺，分別為加熱爐〔CS1〕，軋機主控室〔CS2〕,集卷操作室〔CS3〕，卸卷操作室〔CS4〕打包機操作室〔CS5〕，加熱爐主要是把鋼坯加熱到1050～1100攝氏度，到達軋制時所需的溫度，一般在奧氏體區(qū)進行軋制，加熱爐采用的是步進式加熱爐，每小時能加熱鋼坯45～50根，充分的為軋制提供足夠的熱坯料。軋機主控室主要控制粗軋，中軋，預精軋，精軋，這28架軋機，及液壓，水冷。集卷操作室主要是把輥道上的線材掛到C型鉤上，同時也控制著帶動C型鉤轉(zhuǎn)動的鏈軌。卸卷操作室主要是把生產(chǎn)出來成卷的線材從C型鉤上卸下，之后由吊車使其入庫。打包機操作室主要是對生產(chǎn)出來的線材進行打包，一般為四道。(5)車間內(nèi)主要軋制設備的介紹軋輥；在粗軋到中軋所用的是500到800的經(jīng)過車削后帶槽的軋輥，平立交錯，每架軋機中間有倒板相連。把鋼坯倒入軋機進行軋制。未盡進行車削的軋輥精扎機組上的輥環(huán)飛剪；用來切頭，切尾的飛剪及其它輔動裝置工作穩(wěn)定可靠,以減少廢品及保障平安.可編程控制器(PLC)由于具有工作穩(wěn)定可靠,使用方便靈巧的特點,并且由于它同各類傳感器,接近開關容易連結、使用方便，切去了在軋制過程中溫度過低的頭尾有利于軋制。三號飛剪導衛(wèi)；導衛(wèi)就是指在型鋼軋制過程中，安裝在軋輥孔型前后幫助軋件按既定的方向和狀態(tài)準確地、穩(wěn)定地進入和導出軋輥孔型的裝置。導衛(wèi)在線材生產(chǎn)中的作用；〔1〕正確的將軋件導入軋輥孔型；〔2〕保證軋件在孔型中穩(wěn)定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸；〔3〕順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥?！?〕控制或強制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形，按一定的方向運動。優(yōu)點：1、可以去除氧化鐵皮2、可以使軋件外表更光滑3、可以增加軋件外表強度4、使軋鋼過程更平安、更穩(wěn)定導衛(wèi)和輥環(huán)輥套打包機；后英集團的打包機是德國引進的，價值600萬，是現(xiàn)代線材生產(chǎn)中比較先進的設備。工作效率高，操作簡單，為全自動化打包。打包機精扎機組預精軋機組精整段剪廢料機堵鋼產(chǎn)生的廢料加熱爐出鋼進軋機前輥道上的鋼2、實習的收獲和心得2.1實習收獲通過這次在后英集團大屯鋼廠近5個月的實習，本人獲益非淺。鋼廠就等于是一個社會的縮影。這次實習無疑是為不久的將來踏入社會的我提供一次重要的時機。一、溝通能力提高作為一名實習生，作為鋼廠的一線員工，與工人師傅的接觸是面對面的，是最直接的。在生產(chǎn)過程中技術往往是最主要的，用自己的所學與現(xiàn)場師傅交流，才能真正的將理論與實踐相結合，聽從工人師傅的安排是作為一名實習生所必須要學習的課程。當然，溝通不僅