成型應(yīng)力結(jié)合線改善方案

應(yīng)力接合線改善案XXXXXV成型模工課團隊

2010/6/19報告大綱一.提案背景二.問題分析三.改善對策四.改

善

效果確認五.效果評

估六.心

得體

會一:提案背景

改善前如下表所示﹐改善前產(chǎn)品烤漆后應(yīng)力痕和結(jié)合線達100%。需要改善應(yīng)力結(jié)合線針對以上問題﹐需要找出產(chǎn)品產(chǎn)生應(yīng)力和結(jié)合線的根源﹐并通過相關(guān)的方法同時解決這兩大問題點。需要改善改善目標(biāo)通過成型段參數(shù)優(yōu)化將產(chǎn)品應(yīng)力和結(jié)合線的問題解決，最終實現(xiàn)產(chǎn)品良率縱改善前的0%提升到改善后的95%.改善目標(biāo)二:問題分析只要存在問題，就能利用IE手法找出產(chǎn)生這些問題的可能原因，以及利用6σ方法找出最終產(chǎn)生這個問題的根本原因，最終找出解決這些問題的方法。應(yīng)力&接合線成型條件射出壓力融熔溫度原料周邊設(shè)備&技術(shù)員流長比小MFI小模具溫度射出速度熱流道溫溫度停留時間短,塑化不均保壓壓力加速效率差螺桿長徑比小成型機反應(yīng)時間長射嘴堵塞最大射壓不足最大射速不足找出所有可能的原因干燥不良對每個可能原因進行分析模具結(jié)構(gòu)厚薄變化大澆口尺寸頂針高度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由於產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題,產(chǎn)品肉厚變化過大且此處轉(zhuǎn)角越為90°直角所以融體在此處容易產(chǎn)生噴痕.噴痕的位置此處轉(zhuǎn)角約為90°直角結(jié)合線的位置由於產(chǎn)品結(jié)構(gòu)﹐兩股膠相遇時會產(chǎn)生結(jié)合線。由于客戶不同意改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)﹐我們只能通過其他方法來解決此兩項問題。原料各方面性能OK主要成型條件改善前此成型條件是否可以優(yōu)化????三:改善方案DOE實驗設(shè)計1.因子篩選根據(jù)前面問題分析,及成型參數(shù),結(jié)合DOE因子篩選原則------瞻前顧後,確定實驗的因子主要有:模具溫度(A),原料熔融溫度(B),第二段注射速度V2(C),第三段注射速度V3(D).2.實驗設(shè)計采用L827,做8次部分因子實驗,棑布如下:StdOrder實驗序號ABA*BCA*CB*CD512121212622122121732211221842212112351221122461222211171111111281112222實驗量測:每種條件取樣10模,5模用於泡藥水,5模用於烤漆,分別觀察應(yīng)力和結(jié)合線的強弱,進行檢測。3．試驗結(jié)果每組實驗?。保澳悠罚菟幩翱酒後岱謩e對應(yīng)力和結(jié)合線進行檢定，試驗數(shù)據(jù)如下表。StdOrder實驗序號實驗因子反應(yīng)值YABCD應(yīng)力結(jié)合線511103053602162110305103031731103203301.67284110320106032359032036013469032010301217903053301.6732890305106013實驗序號ABA*BCA*CB*CD應(yīng)力111111112211122223312211221.67412222113521212121621221211722112211.67822121121SUM(1)9.6777.676.345.6777.674.8734SUM(2)4.677.346.6788.677.346.67SSSASBSA×BSCSA×CSB×CSD3.1250.01450.1250.34451.1250.01450.1254.8734自由度(DF)11111117ANOVA變異源DFSSMSFPA13.1253.125B10.01450.0145A*B10.1250.125C10.34450.3445A*C11.1251.125B*C10.01450.0145D10.1250.125Total74.8734從上面可以看出A因子的P值為0.004＜0.07，所以A因子為顯著因子。4.實驗數(shù)據(jù)處理從應(yīng)力主效應(yīng)圖及柏拉圖可以看出﹐對于反應(yīng)值應(yīng)力來說﹕A因子為顯著因子﹐即模具溫度應(yīng)越低越好﹐而AC交互作用明顯﹐故C因子選用速度越慢越好。可以看出所選因子涵蓋89.6%變因。實驗序號ABA*BCA*CB*CD結(jié)合線111111111211122221312211222412222112521212123621221212722112213822121123SUM(1)67898984.8750SUM(2)111098989SSSASBSA×BSCSA×CSB×CSD3.1251.1250.1250.1250.1250.1250.1254.8750自由度(DF)11111117從上面可以看出A因子的P值為0.003952＜0.07，所以A因子為顯著因子。從結(jié)合線主效應(yīng)圖及柏拉圖可以看出﹐對于反應(yīng)值結(jié)合線來說﹕A因子為顯著因子,即模具溫度越高越好。B因子選用料溫越高越好。由此可以看出所選因子業(yè)已涵蓋90.3%的變因。

綜合上面所述﹐由于A因子模溫既是應(yīng)力又是結(jié)合線的顯著因子﹐對于應(yīng)力模具溫度應(yīng)越低越好﹐但是對于結(jié)合線則要求模具溫度越高越好﹐顯然模具溫度對應(yīng)力和結(jié)合線是相互矛盾的。所以還需要對A因子做進一步的分析.還需考量5.成型條件優(yōu)化依據(jù)上面所所述﹐將熔體溫度固定在320℃﹐第二段射出速度固定在3mm/s,第三段速度固定在60mm/s,在對模具溫度需要進行單因子4水平實驗.確定以下條件再次實驗進行驗証?？酒岷笤u分結(jié)果如下：注：采用3分制對烤漆后的產(chǎn)品進行平分處理，其中1分最差，3分最好。還需考量根據(jù)評分結(jié)果，綜合考慮應(yīng)力及結(jié)合線，條件3產(chǎn)品烤漆后的效果最好，應(yīng)力及結(jié)合線客戶都可以接受。下面還需要對此條件進行驗証。四：改善效果驗証根據(jù)上面結(jié)論，利用如下條件3進行小批量驗証，連續(xù)做150模產(chǎn)品進行烤漆驗証。成型產(chǎn)品良率已達到99.69%.通過小批量量試的驗証后﹐采用第三種條件進行了量試。成型條件穩(wěn)定性統(tǒng)計（機臺50模統(tǒng)計監(jiān)視）結(jié)果如下﹕控制通過此批量試后，送檢尺寸報告如下，此條件完成的產(chǎn)品其尺寸OK.產(chǎn)品檢測尺寸在規(guī)格范圍內(nèi)OK五：效果評估經(jīng)濟效益改善前需花費大量人力﹑物力﹑機臺等改善應(yīng)力和結(jié)合線。每次架模調(diào)機﹐約花費2小時左右進行調(diào)機﹐然后進行量試加工﹐后制程烤漆后反映應(yīng)力及結(jié)合線效果﹐NG則需再次調(diào)機量試﹐這樣3個月至少需要調(diào)機量試12次以上﹐才能找出較佳的成型條件而且此成型條件改善空間較小﹐應(yīng)力及結(jié)合線問題才有所改善。所以進行DOE試驗可節(jié)約的成本﹕(1)量試產(chǎn)品成本=考漆后產(chǎn)品的單價×每次量試產(chǎn)品的數(shù)量(包括不良品與調(diào)機品)×量試的次數(shù)=3.26×2500×12=97800(元)(2)調(diào)機投入工時成本=試模單位時間費用×調(diào)機工時×調(diào)機次數(shù)

=1000×2×12=24000(元)(3)DOE試驗耗費原材料成本=DOE1+DOE2=素材單價×試驗數(shù)量+烤漆樣單價×試驗數(shù)量

=1.64×100+3.26×300=164+738=902(元)(4)DOE試驗耗費人力成本=1000×2.5=2500(元)(5)改善前浪費的成本=量試產(chǎn)品成本+調(diào)機投入工時成本

=97800+24000=121800(元)(6)DOE試驗耗費成本=902+2500=3402(元)(7)改善后節(jié)約的成本=改善前浪費的成本﹣DOE試驗耗費成本

=121800-3402=118398(元)量試階段3個月即可以節(jié)省成本為118398RMB無形效益1.此DOE實驗設(shè)計方法可以推廣到各機種成型條件優(yōu)化﹐而且可以推廣到其它各種制程條件優(yōu)化﹐此法可以利用最短的時間﹑最少的成本達到最大的效益﹐并可以提高產(chǎn)品的制程穩(wěn)定性﹐提高產(chǎn)品的品質(zhì)﹐增強了客戶對我們公司的信心。2.本提案為我們整個試模組團體合作完成的并實施推廣﹐極大地提高了團隊合作的士氣及技朮能力。3