建筑材料試驗

建筑資料實驗一、課程性質(zhì)和義務(wù)本課程是一門與實際教學(xué)既相互依存又相對獨立的實際教學(xué)課。其義務(wù)是經(jīng)過實驗對建筑資料的性質(zhì)進(jìn)展準(zhǔn)確地評定，以便在設(shè)計和施工中經(jīng)濟(jì)而合理地選用資料。二、教學(xué)要求和方法 經(jīng)過建筑資料實驗應(yīng)到達(dá)的目的和要求：掌握建筑資料實驗方法的根本原理；遭到建筑資料實驗根本操作技藝的訓(xùn)練，獲得處置實驗數(shù)據(jù)、分析實驗結(jié)果、編寫實驗報告的初步才干；培育嚴(yán)肅仔細(xì)、實事求是的科學(xué)作風(fēng)。同時，經(jīng)過實驗還可驗證和穩(wěn)定所學(xué)的實際知識，熟習(xí)常用建筑資料的主要技術(shù)要求。 檢驗資料質(zhì)量所進(jìn)展的實驗，應(yīng)該根據(jù)國家、行業(yè)〔部〕公布的技術(shù)規(guī)范進(jìn)展，其主要過程： 〔1〕選取資料試樣。選取試樣應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展。試樣必需有代表性，使從少量試樣所得出的實驗結(jié)果，能確切地反映整批資料的質(zhì)量。實驗前須對試樣作檢查，應(yīng)特別留意那些能夠影響實驗結(jié)果正確性的特性，作好記錄。 〔2〕確定實驗方法。經(jīng)過實驗所測得的資料性能目的，都是按一定實驗方法得出的有條件性的目的，實驗方法不同，其結(jié)果也就不一樣。因此，所確定的實驗方法必需能正確地反映資料的真實性能，并且真實可行。當(dāng)有國家、行業(yè)公布的技術(shù)規(guī)范時，應(yīng)該采用一致規(guī)定的規(guī)范實驗方法。 〔3〕進(jìn)展實驗操作。在實驗操作過程中，必需使儀器設(shè)備、試件制備、量測技術(shù)等嚴(yán)厲符合既定實驗方法中所作的規(guī)定，以保證實驗條件的一致，獲得準(zhǔn)確、具有可比性的實驗結(jié)果。由于資料往往不很均勻，所以還必需對幾個試件作平行實驗，借以提高實驗結(jié)果的準(zhǔn)確度。在整個實驗操作過程中，還應(yīng)留意察看出現(xiàn)的各種景象，做好記錄，以便分析。 〔4〕處置實驗數(shù)據(jù)。實驗數(shù)據(jù)計算應(yīng)與丈量的精細(xì)度相順應(yīng)，并遵守GB8170-87<數(shù)值修約規(guī)那么>的有關(guān)規(guī)定。對于平行實驗，應(yīng)按所得到的數(shù)據(jù)，計算得出一個有意義的平均值。〔5〕分析實驗結(jié)果。包括分析實驗結(jié)果的可靠程度；闡明在既定實驗方法下所得成果的適用范圍；將實驗結(jié)果與資料質(zhì)量規(guī)范相比較，并作出結(jié)論。三、學(xué)時分配和安排序號教學(xué)內(nèi)容學(xué)時試驗一基本性質(zhì)試驗2試驗二水泥試驗2試驗三混凝土用骨料試驗2試驗四普通混凝土試驗2試驗五建筑砂漿試驗2試驗六燒結(jié)普通磚試驗2試驗七鋼筋試驗1試驗八石油瀝青試驗2合計15學(xué)時實驗一建筑資料的根本性質(zhì)實驗實驗二水泥實驗實驗三混凝土用骨料實驗實驗四普通混凝土實驗實驗五建筑砂漿實驗實驗六燒結(jié)普通磚實驗實驗七鋼筋性能實驗實驗八石油瀝青實驗實驗一建筑資料的根本性質(zhì)實驗1.密度實驗

在李氏瓶中注入與試樣不起反響的液體至凸頸下部，記下刻度數(shù)。將李氏瓶放在盛水的容器中，在實驗過程中堅持水溫為20℃。

用天平稱取60～90g試樣，用漏斗和小勺小心地將試樣漸漸送到李氏瓶內(nèi)〔直至液面上升至接近20mL為止。再稱取未注入瓶內(nèi)剩余試樣的質(zhì)量，計算出送入瓶中試樣的質(zhì)量m〔g〕。

悄然震動密度瓶，使液體中的氣泡排出，記下頁面刻度，根據(jù)前后兩次液面讀數(shù)，算出液面上升的體積，即為瓶內(nèi)試樣所占的絕對體積。2表觀密度實驗

將待測資料的試樣放入105～110℃的烘箱中烘至恒重，取出置于枯燥器中冷卻至室溫。用游標(biāo)卡尺量出試樣尺寸〔每邊丈量三次，取平均值〕，并計算出體積〔cm3〕，再稱量出試樣的質(zhì)量〔g〕，那么資料的表觀密度按下式計算：

以5次實驗結(jié)果的平均值為最后結(jié)果。準(zhǔn)確至10kg/m33堆積密度實驗〔1〕資料松堆積密度的測定稱取規(guī)范容器的質(zhì)量〔m1〕，將散粒資料〔試樣〕經(jīng)過規(guī)范漏斗〔或規(guī)范斜面〕，將其徐徐裝入規(guī)范容器內(nèi)，漏斗口〔或斜面低〕距容器口為5cm，待容器頂上構(gòu)成錐形，用鋼尺將多余的資料沿容器口中心線向兩個相反方向刮平，稱量容器和資料總質(zhì)量?！?〕緊堆積密度的測定稱取規(guī)范容器的質(zhì)量〔m1〕。取另一份試樣，分兩層裝入規(guī)范容器內(nèi)。裝完一層后，在筒底墊放一根Φ10mm鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，再裝第二層，把墊著的鋼筋轉(zhuǎn)90°，在同法顛擊。加料至試樣超出容器口，用鋼尺沿容器口中心線向兩個相反方向刮平，稱其總質(zhì)量〔m2〕4堆積密度按下式計算(3)結(jié)果計算堆積密度按下式計算:—資料的堆積密度〔Kg/m3〕；m1—規(guī)范容器的質(zhì)量〔Kg〕；m2—規(guī)范容器和試樣總質(zhì)量〔Kg〕；—規(guī)范容器的容積〔m3〕。以兩次實驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為堆積密度測定的結(jié)果。實驗二水泥實驗

1.取樣方法以同一水泥廠同期到達(dá)的同種類同標(biāo)號水泥，不超越400t作為一個取樣單位，缺乏400t時也應(yīng)作為一個取樣單位?？梢詮?0個以上不同部位抽取等量樣品，總數(shù)不少于12Kg。2.養(yǎng)護(hù)條件實驗室溫度為17～25度，相對濕度應(yīng)大于50%；養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)溫度17～23度，相對濕度應(yīng)大于30%，養(yǎng)護(hù)用水溫度應(yīng)為18～22度。3.對實驗資料的要求水泥試樣應(yīng)充分拌勻并經(jīng)過0.9mm方孔篩。實驗運用干凈的淡水，各種實驗資料及試模均應(yīng)與實驗室溫度一樣。一、細(xì)度測定〔一〕實驗?zāi)康臋z驗水泥的粗細(xì)程度，以作為評定水泥質(zhì)量的根據(jù)之一。細(xì)度檢驗方法有負(fù)壓篩法，水篩法。在沒有負(fù)壓篩檢儀和水篩的情況下，允許用受干篩法測定。〔二〕主要儀器設(shè)備1.實驗篩2.負(fù)壓篩檢儀器3.水篩架和噴頭4.天平〔三〕實驗步驟水泥樣品應(yīng)充分拌勻并經(jīng)過0.9mm方孔篩，要記錄篩余物情況，防止過篩時混進(jìn)其他水泥1.負(fù)壓篩法〔1〕篩析實驗前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)理負(fù)壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。〔2〕稱量試樣25g，放于干凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩檢儀延續(xù)篩檢2min。在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可悄然敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物?！?〕當(dāng)任務(wù)負(fù)壓小于4000Pa應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓篩恢復(fù)正常。2.水篩法〔1〕篩檢實驗前，應(yīng)檢查水泥中有無泥、砂；調(diào)整好水壓和水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)，噴頭底面和篩網(wǎng)之間間隔為35～75mm?！?〕稱取式樣50g，放于干凈的水篩中，立刻用淡水沖洗至大部分細(xì)粉經(jīng)過后，放在水篩架上，用水壓為0.03～0.07MPa的噴頭延續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心到出清水，烘干并用天平稱量篩余物。3.實驗篩的清洗實驗篩必需經(jīng)常堅持干凈，篩孔暢通，如其篩孔被水他堵塞影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷悄然的刷洗，用淡水沖干凈，晾干?！菜摹硨嶒灲Y(jié)果用以下公式計算：負(fù)壓篩與水篩法或手工干篩法測定結(jié)果發(fā)生爭議時，以負(fù)篩法為基準(zhǔn)。三、規(guī)范稠度用水量測定〔一〕實驗?zāi)康恼闪克鄡魸{到達(dá)規(guī)范稠度的用水量，以作為水泥凝結(jié)時間和安定性實驗是所需水量的規(guī)范。〔二〕主要儀器設(shè)備1.規(guī)范稠度和凝結(jié)時間測定儀2.水泥凈漿攪拌機(jī)器3.工業(yè)天平4.量筒〔三〕實驗步驟1.稱取水泥式樣500g,水142.5ml。用濕布將實驗的器具抹濕，然后將是水泥到入拌料筒內(nèi)。2.置拌料筒于攪拌機(jī)上，開動機(jī)器，同時徐徐參與式樣和水慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s,停機(jī)。3.攪拌終了后立刻漿凈漿一次裝入錐模筒內(nèi)，用小刀插搗并振動數(shù)次，刮去多余凈漿，迅速放在試錐下面固定位置上，并將試錐放下，使錐尖和凈漿外表接觸，擰緊螺釘，然后忽然松開螺釘，讓試錐自在沉入凈漿中，到30s時，擰緊螺釘，記錄試錐下沉深度。如用調(diào)整用水量法時，以試錐下沉深度為26～30mm時的拌合水量為規(guī)范稠度用水量。如超越或缺乏26～30mm時，需另稱式樣，調(diào)整用水量重新實驗，直到滿足上述要求為止?！菜摹硨嶒灲Y(jié)果用不變水量法測定時，按下式計算規(guī)范稠度用水量：P=33.4-0.185S其中，S——錐下沉的深度mm三、凝結(jié)時間測定〔一〕實驗?zāi)康臏y定水他加水后所需求的初、終凝時間，以評定水泥的性質(zhì)?！捕持饕獌x器步驟與規(guī)范稠度測定時所用的儀器一樣，但應(yīng)將試錐換成試針，錐模改為圓模，還需求一個規(guī)范養(yǎng)護(hù)箱?！踩硨嶒灢襟E1.稱水泥500克，以規(guī)范稠度用水量按測定規(guī)范稠度時拌合凈漿的方法調(diào)成凈漿〔加水時要記錄時間〕一次將凈漿裝入圓模內(nèi)，振動數(shù)次后刮平，放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。2.試件在濕汽養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)展第一次測定，測定時，從養(yǎng)護(hù)箱取出圓模放置于凝結(jié)時間測定儀的試針下，使試針與漿面接觸，擰緊活動螺釘，此時指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點，然后忽然放松螺釘，試針自在沉入鏡內(nèi)，記錄讀數(shù)。在最初測定凝結(jié)時間時，應(yīng)悄然扶持金屬棒，使之徐徐降落，以防試針撞彎，但初凝仍以試針自在降落所測的結(jié)果為準(zhǔn)，臨近處凝時，相隔5min測定一次，每隔15min測定一次。每次測定不得讓試針落如原針孔內(nèi)，且每次測完均需把圓模放回養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，試針用布檫凈。3.自加水時起，至試針沉入凈漿中間隔底板2.0～3.0mm時，所需的時間為初凝時間，至試針插入凈漿中不超越1.0～0.5mm時所需的時間為終凝時間。四、安定性的測定實驗(一)實驗?zāi)康陌捕ㄐ允侵杆嘤不篌w積變化的均勻性情況。經(jīng)過實驗可掌握GB1346—89及GB1346—2001<水泥安定性>的測試方法，正確評定水泥的體積安定性。安定性的測定方法有雷氏法和試餅法，有爭議時以雷氏法為準(zhǔn)?！捕硟x器設(shè)備

沸煮箱雷氏夾雷氏夾膨脹值測定儀水泥凈漿攪拌器?！踩硨嶒灢襟E〔1〕取水泥試樣400g以規(guī)范稠度用水量加水，按前述方法制成規(guī)范稠度水泥凈漿，從中取出凈漿約150g，分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先預(yù)備好的玻璃板上，悄然振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中間抹動，做成直徑為70-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、外表光滑的試餅，然后將試餅放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)〔24±2〕h。雷氏夾試件的制備是將預(yù)先預(yù)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的規(guī)范稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手悄然扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)〔24±2〕h。

〔2〕沸煮調(diào)整沸煮箱內(nèi)的水位，使試件能在整個沸煮過程中浸沒在水里，并在煮沸的中途不需添補(bǔ)實驗用水，同時又保證能在〔30±5〕min內(nèi)升至沸騰?！?〕脫去玻璃板取下試件，先丈量雷氏夾指針尖端間的間隔，準(zhǔn)確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在〔30±5〕min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min?！?〕沸煮終了，即放掉箱中的熱水，翻開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)展判別?！菜摹硨嶒灲Y(jié)果1〕餅法判別

目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂痕，用直尺檢查也沒有彎曲時，那么水泥的安定性合格，反之為不合格。假設(shè)兩個判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。2〕雷氏夾法判別

丈量試件指針尖端間的間隔〔〕，記錄至小數(shù)點后1位，當(dāng)2個試件煮后添加間隔〔〕的平均值不大于5.0mm時，即以為該水泥安定性合格，否那么為不合格。當(dāng)2個試件沸煮后的〔〕超越4.0mm時，運用同一樣品立刻重做一次實驗。再如此，那么以為該水泥安定性不合格。四、水泥膠砂強(qiáng)度實驗〔一〕實驗?zāi)康?/p>

檢驗水泥各齡期強(qiáng)度，以確定強(qiáng)度等級；或知強(qiáng)度等級，檢驗強(qiáng)度能否滿足規(guī)范要求。掌握國家規(guī)范GB/T17671—1999<水泥膠砂強(qiáng)度的測定方法〔ISO法〕>，正確運用儀器設(shè)備并熟習(xí)其性能。〔二〕儀器設(shè)備行星式攪拌機(jī)、試模、下料漏斗、膠砂振實臺

、抗折實驗機(jī)、抗壓實驗機(jī)及抗壓夾具、刮平尺、養(yǎng)護(hù)室等〔三〕實驗步驟A．總那么用規(guī)范規(guī)定的設(shè)備以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。在折斷后的棱柱體上進(jìn)展抗壓實驗，受壓面是試體成型時的兩個側(cè)面，面積為40mm×40mm。當(dāng)不需求抗折強(qiáng)度數(shù)值時，抗折強(qiáng)度實驗可以省去。但抗壓強(qiáng)度實驗應(yīng)在不使試件受有害應(yīng)力情況下折斷的兩節(jié)棱柱體上進(jìn)展。B．抗折強(qiáng)度測定將試體一個側(cè)面放在實驗機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，經(jīng)過加荷，圓柱以50N/s±10N/s的速度均勻地將荷載垂直地加載棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷?？拐蹚?qiáng)度按下式計算，準(zhǔn)確到0.1Mpa。

以一組3個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為實驗結(jié)果。當(dāng)3個強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度實驗結(jié)果。D.抗壓實驗結(jié)果計算：半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。壓力機(jī)加荷速度為〔2400±200〕N/s，直至破壞?？箟簭?qiáng)度按下式計算，準(zhǔn)確至0.1Mpa?；炷劣蒙暗馁|(zhì)量規(guī)范及檢驗方法按JGJ52-79進(jìn)展，并按規(guī)定的取樣方法進(jìn)展取樣，以便備用。一、砂的顆粒級配實驗〔一〕實驗?zāi)康慕?jīng)過實驗測定砂的顆粒級配，計算砂的細(xì)度模數(shù)，評定砂的粗細(xì)程度；掌握GB/T14684—2001<建筑用砂>的測試方法，正確運用所用儀器與設(shè)備，并熟習(xí)其性能。實驗四混凝土用骨料實驗〔二〕儀器設(shè)備規(guī)范篩〔孔徑為150um、300um、600um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的篩各一只〕天平鼓風(fēng)烘箱搖篩機(jī)淺盤毛刷〔三〕實驗步驟〔1〕按規(guī)定取樣約1100g，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆?！膊⑺愠銎浜Y余百分率〕，分為大致相等的兩份備用。恒量是指試樣在烘干1-3h的情況下，其前后質(zhì)量之差不大于該項實驗所要求的稱量精度?！?〕準(zhǔn)確稱取試樣500g，準(zhǔn)確到1g。將規(guī)范篩按孔徑由大到小的順序疊放，加底盤后，將稱好的試樣倒入最上層的4.75mm篩內(nèi)，加蓋后置于搖篩機(jī)上，搖約10min。將套篩自搖篩機(jī)上取下，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘經(jīng)過量小于試樣總量0.1%為止。經(jīng)過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一同過篩，按這樣的順序進(jìn)展，直至各號篩全部篩完為止?！?〕稱取各號篩上的篩余量，準(zhǔn)確至1g，試樣在各號篩上的篩余量不得超越按下式計算出的量，超越時應(yīng)按以下方法之一處置?！谝粋€篩上的篩余量〔g〕—篩面面積〔mm2〕—篩孔尺寸〔mm〕〔四〕結(jié)果計算〔1〕計算分計篩余百分率：各號篩上的篩余量與試樣總量相比，準(zhǔn)確至0.1%?！?〕計算累計篩余百分率：每號篩上的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，準(zhǔn)確至0.1%。篩分后，假設(shè)各號篩的篩余量與篩底的量之和同原試樣質(zhì)量之差超越1%時，須重新實驗。〔3〕砂的細(xì)度模數(shù)按下式計算，準(zhǔn)確至0.1?！?xì)度模數(shù)；—分別為4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm篩的累計篩余百分率。

累計篩余百分率取兩次實驗結(jié)果的算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至1%。細(xì)度模數(shù)取兩次實驗結(jié)果的算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至0.1；如兩次實驗的細(xì)度模數(shù)之差超越0.20時，須重新實驗。二砂的表觀密度實驗〔一〕實驗?zāi)康慕?jīng)過實驗測定砂的表觀密度，為計算砂的空隙率和混凝土配合比設(shè)計提供根據(jù)。掌握GB/T14684—2001<建筑用砂>的測試方法，正確運用所用儀器與設(shè)備，并熟習(xí)其性能?！捕持饕獌x器設(shè)備1.托盤天平2.容量瓶500ml3.烘箱能使溫度控制在100～110度4.燒杯5.淺盤6.溫度計7.漏斗8.滴管?！踩硨嶒灢襟E1.稱取已烘干試樣300g。2.裝入容量瓶，注入冷開水至接近500mL的刻度處，用手旋轉(zhuǎn)搖動容量瓶，使砂樣充分搖動，排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h，然后用滴管小心加水至容量瓶頸刻500mL刻度線處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。將瓶內(nèi)水和試樣全部倒出，洗凈容量瓶，再向瓶內(nèi)注水至瓶頸500mL刻度線處，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。實驗時實驗室溫度應(yīng)在20℃～25℃〔四〕實驗結(jié)果砂的表觀密度按下式計算，準(zhǔn)確至10kg/m3；—砂的表觀密度，kg/m3；

—水的密度，1000kg/m3；

—烘干試樣的質(zhì)量，g；

—試樣、水及容量瓶的總質(zhì)量，g；

—水及容量瓶的總質(zhì)量，g。表觀密度取兩次實驗結(jié)果的算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至10kg/m3；如兩次實驗結(jié)果之差大于20Kg/m3，須重新實驗。三、砂的堆積密度測定〔一〕實驗?zāi)康臏y定砂在松散形狀下的單位體積質(zhì)量，為計算砂的空隙率和混凝土配合比設(shè)計提供數(shù)據(jù)〔二〕主要儀器設(shè)備1.臺秤稱量5Kg，感量5g2.容量筒金屬制圓柱形筒，其內(nèi)徑為108mm，凈高109mm，筒壁厚2mm3.漏斗4.烘箱溫度控制在100~110度5.小木條刮平用〔三〕實驗步驟1.按規(guī)定取樣，用搪瓷盤裝取試樣約3L，置于溫度為〔105±5〕℃的烘箱中烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于4.75mm的顆粒，分成大致相等的兩份備用。2.松散堆積密度的測定

取一份試樣，用漏斗或料勺，從容量筒中心上方50mm處漸漸裝入，等裝滿并超越筒口后，用鋼尺或直尺沿筒口中心線向兩個相反方向刮平〔實驗過程應(yīng)防止觸動容量瓶〕，稱出試樣與容量筒的總質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。3.嚴(yán)密堆積密度的測定

取試樣一份分兩次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊一根直徑為10mm的圓鋼，按住容量筒，左右交替擊地面25次。然后裝入第二層，裝滿后用同樣的方法進(jìn)展顛實〔但所墊放圓鋼的方向與第一層的方向垂直〕。再加試樣直至超越筒口，然后用鋼尺或直尺沿中心線向兩個相反的方向刮平，稱出試樣與容量筒的總質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g?！菜摹硨嶒灲Y(jié)果

〔1〕砂的松散或嚴(yán)密堆積密度按下式計算，準(zhǔn)確至10kg/m3；式中

—砂的松散或嚴(yán)密堆積密度，kg/m3；

—試樣與容量筒總質(zhì)量，g；

—容量筒的質(zhì)量，g；

—容量筒的容積，L。以兩次實驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值。

〔2〕砂的空隙率計算

—容量筒容積〔mL〕—容量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量〔g〕—容量筒和玻璃板質(zhì)量〔g〕四石子顆粒級配實驗〔一〕實驗?zāi)康?/p>

經(jīng)過篩分實驗測定碎石或卵石的顆粒級配，以便于選擇優(yōu)質(zhì)粗集料，到達(dá)節(jié)約水泥和改善混凝土性能的目的；掌握GB/T14685—2001<建筑用碎石、卵石>的測試方法，正確運用所用儀器與設(shè)備，并熟習(xí)其性能。(二)儀器設(shè)備

方孔篩〔孔徑為2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、及90.0mm的篩各一個，并附有篩底和篩蓋?！彻娘L(fēng)烘箱〔能使溫度控制在105±5℃〕。搖篩機(jī)、臺稱〔稱量10Kg，感量1g〕。淺盤、烘箱、毛刷等?！踩硨嶒灢襟E(1)按規(guī)定取樣，用四分法縮取不少于下表的試樣數(shù)量，經(jīng)烘干或風(fēng)干后備用。(2)稱取按上表的規(guī)定質(zhì)量的試樣一份，準(zhǔn)確到1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩上。顆粒級配實驗所需試樣數(shù)量最大粒徑（mm）9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量（Kg）1.93.23.85.06.37.512.616.0(3)將套篩放在搖篩機(jī)上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個進(jìn)展手篩，篩至每分鐘經(jīng)過量小于試樣總量的0.1%為止。經(jīng)過的顆粒并入下一個篩，并和下一號篩中的試樣一同過篩，直至各號篩全部篩完。當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于19.0mm，在篩分過程中允許用手指撥動顆粒。(4〕稱出各號篩的篩余量，準(zhǔn)確至1g。(四)結(jié)果計算〔1〕計算分計篩余百分率〔各篩上的篩余量占試樣總量的百分率〕，準(zhǔn)確至0.1﹪。〔2〕計算各號篩上的累計篩余百分率〔該號篩的分計篩余百分率與該號篩以上各分計篩余百分率之和〕，準(zhǔn)確至1﹪?！?〕根據(jù)各號篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。五.石子表觀密度實驗〔一〕實驗?zāi)康?/p>

經(jīng)過實驗測定石子的表觀密度，為評定石子質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計提供根據(jù)；石子的表觀密度可以反映骨料的堅實、耐久程度，因此是一項重要的技術(shù)目的。應(yīng)掌握GB/T14684—2001<建筑用碎石、卵石>的測試方法，正確運用所用儀器與設(shè)備，并熟習(xí)其性能。〔二〕設(shè)備儀器A液體比重天平法鼓風(fēng)烘箱

、吊籃、臺秤、方孔篩、盛水容器、溫度計、淺盤、毛巾等。B廣口瓶法廣口瓶、天平、方孔篩、鼓風(fēng)烘箱、淺盤、溫度計、毛巾等?！踩硨嶒灢襟E

A液體比重天平法(1)按規(guī)定取樣，用四分法縮分至不少于下表規(guī)定的數(shù)量，經(jīng)烘干或風(fēng)干后篩除小于4.75mm的顆粒，洗刷干凈后，分為大致相等的兩份備用。表觀密度實驗所需試樣數(shù)量最大粒徑（mm）＜26.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量（kg）2.03.04.06.06.0〔2〕取試樣一份裝入吊籃，并浸入盛有水的容器中，液面至少高出試樣外表50mm.。浸水24h后，移放到稱量用的盛水容器內(nèi)，然后上下升降吊籃以排除氣泡〔試樣不得顯露水面〕。吊籃每升降一次約1s，升降高度為30～50mm?！?〕測定水溫后〔吊籃應(yīng)全浸在水中〕，準(zhǔn)確稱出吊籃及試樣在水中的質(zhì)量，準(zhǔn)確至5g，稱量盛水容器中水面的高度由容器的溢水孔控制?！?〕提起吊籃，將試樣倒入淺盤，置于烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫，稱出其質(zhì)量，準(zhǔn)確至5g?！?〕稱出吊籃在同樣溫度水中的質(zhì)量，準(zhǔn)確至5g。稱量時盛水容器內(nèi)水面的高度由容器的溢水孔控制。實驗時各項稱量可以在15℃～25℃范圍內(nèi)進(jìn)展，但從試樣加水靜止的2h起至實驗終了，其溫度變化不得超越2℃。B廣口瓶法

(1)按規(guī)定取樣，用四分法縮分至不少于下表規(guī)定的數(shù)量，經(jīng)烘干或風(fēng)干后篩除小于4.75mm的顆粒，洗刷干凈后，分為大致相等的兩份備用。

表觀密度實驗所需試樣數(shù)量最大粒徑（mm）＜26.531.537.563.075.0最少試樣質(zhì)量（kg）2.03.04.06.06.0〔2〕將試樣浸水24h，然后裝入廣口瓶〔傾斜放置〕中，注入清水，搖擺廣口瓶以排除氣泡?！?〕向瓶內(nèi)加水至凸出瓶口邊緣，然后用玻璃片迅速滑行，滑行中應(yīng)緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分，稱取試樣、水、廣口瓶及玻璃片的總質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g?！?〕將廣口瓶中試樣倒入淺盤，然后在〔105±5〕℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g?！?〕將廣口瓶洗凈，重新注入飲用水，并用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分，稱取水、廣口瓶及玻璃片總質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。實驗時各項稱量可以在15℃-25℃范圍內(nèi)進(jìn)展，但從試樣加水靜止的2h起至實驗終了，其溫度變化不得超越2℃?！菜摹辰Y(jié)果計算A液體比重天平法石子的表觀密度按下式計算，準(zhǔn)確至10kg/m3；—表觀密度，kg/m3；

—水的密度，1000kg/m3；

—烘干試樣的質(zhì)量，g；

—吊籃及試樣在水中的質(zhì)量，g；

—吊籃在水中的質(zhì)量，g表觀密度取兩次實驗結(jié)果的算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至10kg/m3；如兩次實驗結(jié)果之差大于20kg/m3，須重新實驗。對材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次實驗結(jié)果之差大于20kg/m3，可取4次實驗結(jié)果的算術(shù)平均值。B廣口瓶法石子的表觀密度按下式計算，準(zhǔn)確至10kg/m3；—石子的表觀密度，kg/m3；

—水的密度，1000kg/m3；

—烘干試樣的質(zhì)量，g；

—試樣、水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g；

—水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量，g。六石子堆積密度實驗〔一〕實驗?zāi)康慕?jīng)過實驗應(yīng)掌握GB/T14684—2001<建筑用碎石、卵石>的測試方法，正確運用所用儀器與設(shè)備，并熟習(xí)其性能。〔二〕儀器設(shè)備臺秤〔稱量10kg，感量10g〕；磅秤〔稱量50kg或100kg，感量50g〕；容量筒

墊棒、直尺等〔三〕實驗步驟按規(guī)定取樣，烘干或風(fēng)干后，拌勻并把試樣分為大致相等的兩份備用?！?〕松散堆積密度的測定

取試樣一份，用取樣鏟從容量筒口中心上方50mm處，讓試樣自在落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈錐體并向周圍溢滿時，停頓加料。除去凸出容量筒外表的顆粒，以適當(dāng)?shù)念w粒填入凹陷處，使凹凸部分的體積大致相等。稱出試樣和容量(2〕嚴(yán)密堆積密度的測定

將容量桶置于堅實的平地上，取試樣一份，用取樣鏟將試樣分三次自距容量桶上口50㎜高度處裝入桶中，每裝完一層后，在桶底放一根墊棒，將桶按住，左右交替顛擊地面25次。將三層試樣裝填終了后，再加試樣直至超越桶口，用鋼尺或直尺沿桶口邊緣刮去高出的試樣，并用適宜的顆粒填平凹處，使外表凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量，精確至10g。稱出容量筒的質(zhì)量，準(zhǔn)確至10g。〔四〕結(jié)果計算松散或嚴(yán)密堆積密度按下式計算，準(zhǔn)確至10kg/m3；—石子的松散或嚴(yán)密堆積密度，kg/m3；

—試樣與容量筒總質(zhì)量，g；

—容量筒的質(zhì)量，g；

—容量筒的容積，L。實驗四普通混凝土實驗一新拌混凝土拌合物和易性測定A.普通混凝土拌合物的坍落度測定〔一〕實驗?zāi)康?.掌握坍落度測定普通混凝土的拌合物的方法。2.檢驗所設(shè)計的混凝土配合比能否符合施工和易性的要求，以作為調(diào)整混凝土配合比設(shè)計控制混凝土質(zhì)量的根據(jù)?！捕持饕獌x器設(shè)備1.坍落度筒由薄鋼板或其他金屬材制成的圓臺形筒，內(nèi)壁應(yīng)光滑。筒的尺寸見圖：2.搗棒直徑為16mm，長600mm的鋼棒，一端應(yīng)為磨圓，如圖3.方頭小號鐵鍬，直尺等?！踩硨嶒灢襟E實驗前應(yīng)按所計算出來的混凝土初步計算配合比，計算出試樣所需的各種資料用量，骨料的稱量應(yīng)以風(fēng)干形狀為準(zhǔn)，如外表含水，那么應(yīng)扣除骨料所含有水分。1.將所需的各種資料分別用不同的衡器準(zhǔn)確稱量。2.采用人工拌和時，應(yīng)先將坍落度筒內(nèi)外檫凈，用水潤濕，把筒放在經(jīng)過水潤濕而不吸水的剛性平板上，其他器具亦需用水潮濕。3.將水泥、砂到在鋼板上干拌均勻，參與一部分水?dāng)嚢璩缮皾{，然后參與石子及其他的水，在板上來往翻拌，鏟切，直至均勻為止，假設(shè)用攪拌機(jī)拌合，應(yīng)先將攪拌機(jī)筒內(nèi)壁用水潮濕后，倒入石子、砂、水泥干拌1min，再徐徐加水拌2min左右。4.將水泥放在坍落度筒上，用雙腳踏住往筒下的踏板，將混凝土用小鏟分三層，均勻地裝入筒內(nèi)，搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)展，各次插搗在截面上均勻分布，插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜，插搗地層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第而層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的外表。澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5~10s內(nèi)完成。從開場裝料到坍落度筒的整個過才應(yīng)不延續(xù)進(jìn)展，并應(yīng)在150s內(nèi)完成?！菜摹硨嶒灲Y(jié)果1.提起坍落度筒后，丈量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差。即為該混凝土拌合物的坍落度值〔以MM表示準(zhǔn)確到5MM〕。坍落度筒提器后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊破壞，那么應(yīng)該重新取樣另行測定，如第二次仍出現(xiàn)上述景象，那么表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予以記錄備查。2.察看坍落后的混凝土試樣的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面悄然敲打。此時，假設(shè)錐體逐漸下沉，那么表示粘聚性良好，假設(shè)錐體倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)離析景象，那么表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出程度來評定。坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，，錐體部分的混凝土也因此失漿而骨料外露，那么闡明此混凝土拌合物保水性良好。3.如坍落度不滿足要求，或粘聚性及保水性不良，應(yīng)保證水灰比不變的條件下，適當(dāng)調(diào)整水及水泥用量及種類或砂率，直至和易性符合要求為止。B維勃稠度測定〔一〕實驗?zāi)康谋緦嶒炗镁S勃時間來測定混凝土拌和物的稠度，適用于集料粒徑不大于40mm的混凝土及維勃時間在5～30s之間的干稠性混凝土的稠度測定?！捕吃O(shè)備儀器

維勃稠度儀〔三〕實驗步驟〔1〕把維勃稠度儀放置在堅實程度的基面上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其他器具擦濕?！?〕將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料斗中心重合，然后擰緊固定螺絲。〔3〕把混凝土拌合物用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)，裝料及插搗方式同坍落度法?！?〕將圓盤、喂料斗都轉(zhuǎn)離坍落筒，小心并垂直地提起坍落筒，此時應(yīng)留意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向扭動。〔5〕把透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺體頂面，旋松測桿螺絲，小心地降下圓盤，使它悄然地接觸到混凝土頂面。

〔6〕擰緊定位螺絲，并檢查測桿螺絲能否完全放松，同時開啟振動臺和秒表，當(dāng)振動到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間，停下秒表，并關(guān)閉振動臺?！?〕記下秒表時間，準(zhǔn)確至1s。由秒表讀出的時間，即為該混凝土拌合物的維勃稠度值，單位為秒。如維勃稠度值小于5或大于30，那么此種混凝土拌合物所具有的稠度已超出本方法的適用范圍，不能用維勃稠度值表示。三混凝土拌合物表觀密度實驗〔一〕實驗?zāi)康?/p>

測定混凝土拌和物搗實后的單位體積分量〔即表觀密度〕，以提供核實混凝土配合比計算中的資料用量之用。掌握<普通混凝土拌和物性能實驗方法>GB/T50080—2002，正確運用儀器設(shè)備?！捕硟x器設(shè)備

容量筒〔金屬制成的圓筒，對骨料最大粒徑不大于40mm的拌合物采用容積為5L的容量筒，其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186±2mm，筒壁厚為3mm；骨料最大粒徑大于40mm時，容量筒的內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于骨料最大粒徑的4倍〕臺秤、振動臺

、搗棒、小鏟、直尺等。〔四〕實驗步驟〔1〕用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量，準(zhǔn)確至50g?！?〕混凝土的裝料及搗實方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振動臺振實為宜；大于70mm的用搗棒搗實為宜。〔3〕用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，外表如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量，準(zhǔn)確至50g。〔五〕結(jié)果計算—混凝土拌合物的表觀密度〔kg/m3〕—容量筒和混凝土拌合物總質(zhì)量〔kg〕—空容量筒的質(zhì)量〔kg〕—空容量筒的容積〔L〕四、混凝土抗壓強(qiáng)度要求〔一〕實驗?zāi)康臏y定混凝土的立方體強(qiáng)度，作為檢查混凝土質(zhì)量及確定等級提供主要數(shù)據(jù)。〔二〕主要儀器設(shè)備1.壓力實驗機(jī)2.試模3.規(guī)范振動臺4.抹刀，搗棒?！踩硨嶒灢襟E實驗前，應(yīng)選好試模尺寸2.將混凝土拌合物均勻攪拌，一次裝滿試模。裝料時，運用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗，并應(yīng)使混凝土拌合物稍有富有。放于振動臺上振至混凝土拌合物外表開場泛鏡為止，最后用抹刀刮平，混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)以三個試件為一組。3.試模移入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)靜置一晝夜，然后按編號拆模，拆模后的試件應(yīng)放在17~23度、相對濕度90%以上的規(guī)范條件下養(yǎng)護(hù)。試件應(yīng)放在架上，彼此間隔1~2cm，養(yǎng)護(hù)直至試壓齡期為止。4.試塊從養(yǎng)護(hù)地點取出后應(yīng)及時進(jìn)展實驗，將試件檫干，量出所需尺寸，并檢查其外觀，試件尺寸丈量應(yīng)準(zhǔn)確到1mm，并據(jù)此計算試件的承壓面積。5.將試件安放在實驗機(jī)下壓板中心，試件的承壓面與成型時的頂面垂直，開動實驗機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時調(diào)整球形座，使接觸平衡。6.混凝土的試壓應(yīng)延續(xù)而均勻地加荷，當(dāng)接近與破壞時，停頓調(diào)理實驗油門，直至試件破壞為止?！菜摹硨嶒灲Y(jié)果混凝土試件的抗壓強(qiáng)度按下式計算：—混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度〔MPa〕—破壞荷載(N)—試件接受面積〔mm2〕以三個試件丈量值的算術(shù)平均值為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超越中間值的15%時，那么把最大及最小一并舍除，取中間值為該組的抗壓強(qiáng)度值，如有兩個測值與中間值的差均超越中間值15%，那么該組的實驗結(jié)果無效。取150x150x150mm試件的抗壓強(qiáng)度為規(guī)范值，用其他尺寸測得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為：200x200x200試件為1.05；100x100x100試件為0.95

實驗五砂漿實驗一砂漿的拌合1、按照以算得的配合比和所需砂漿的體積，稱量水泥、砂及白灰膏〔或粘土膏〕。2、將稱好的砂子放在鐵板上，加水泥，用鐵鏟拌合至拌合物顏色均勻為止。3、在拌勻的拌合物中間作一凹坑，將稱好的白灰膏〔或粘土膏〕倒入凹坑中〔或為水泥砂漿，即將稱好的水的一半倒入坑內(nèi)〕，再倒入適量的水將白灰膏〔或粘土膏〕調(diào)稀，然后與水泥、砂共同拌和，逐次加水，仔細(xì)拌和均勻。每翻拌一次，需求用鐵鏟將全部砂漿壓切一次。4、拌和時間〔從加水終了時算起〕需3-5分，拌好以后，由剩余水量即可計算參與的水量。拌好以后立刻進(jìn)展稠度測定。二砂漿稠度測定〔一〕實驗?zāi)康慕?jīng)過測定砂漿的稠度，求得到達(dá)規(guī)定稠度所需的用水量?！捕持饕O(shè)備1、砂漿稠度儀〔如圖〕2、鋼制搗棒直徑為10mm，長為350mm，端部磨圓；3、秒表〔三〕實驗步驟1、盛漿容器和試錐外表用濕布擦干凈，并用少量的光滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自在滑動。2、將砂漿拌和物一次裝入容器，使砂漿外表低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器的中心向邊緣插搗25次，然后悄然的將容器搖動或敲擊5-6下，使砂漿外表平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上。3、擰開試錐滑桿的制動螺栓，向下挪動滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿外表剛接觸時，擰緊制動螺釘，使齒條側(cè)桿下端剛剛接觸到滑桿上端，并將指針對準(zhǔn)零點上。4、擰開制動螺釘，同時記時間，待10s立刻固定螺釘，將齒條測桿下端根底滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度〔準(zhǔn)確到mm〕，即為砂漿的稠度值。5、圓錐描畫器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，反復(fù)測定時，應(yīng)重新取樣測定。〔四〕實驗結(jié)果1、取兩次實驗結(jié)果的算術(shù)平均值，計算值準(zhǔn)確到mm。2、兩次實驗值之差如大于20mm，那么應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。三砂漿的分層度測定〔一〕實驗?zāi)康臏y定砂漿拌和物在運輸及停放時的內(nèi)部組分的穩(wěn)定性?！捕硨嶒炘O(shè)備1、砂漿分層度筒〔如圖〕2、水泥膠砂震動臺振幅0.8-0.9mm，頻率47-53Hz。3、稠度儀木錘等?！踩硨嶒灢襟E〔1〕將砂漿拌和物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍間隔大致相等的四個不同地方悄然敲擊1~2下，如砂漿沉落到低于筒口，那么應(yīng)隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用鏝刀抹平。〔2〕靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌和鍋內(nèi)拌2min，再按稠度實驗方法測其稠度。〔3〕取兩次砂漿稠度的差值即為該砂漿的分層度值〔mm〕?！菜摹硨嶒灲Y(jié)果1、取兩次實驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值。2、兩次分層度實驗值之差如大于20mm，應(yīng)重新實驗。四砂漿抗壓強(qiáng)度測定〔一〕實驗?zāi)康臋z驗砂漿的實踐強(qiáng)度，確定砂漿能否到達(dá)設(shè)計要求的強(qiáng)度?！捕持饕獌x器1、試模2、搗棒直徑10mm,長350mm的鋼棒、端部應(yīng)磨圓。3、壓力實驗機(jī)其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，不大于全量程的80%。4、墊板實驗機(jī)上、下壓板可墊鋼墊板?！踩硨嶒灢襟E1、試件制造及養(yǎng)護(hù)〔1〕將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上，試摸內(nèi)壁涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。〔2〕向試模內(nèi)一次注入砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為防止插搗后能夠留有孔洞，允許用油灰刀沿模壁插樹次，使砂漿高出試模頂面6-8mm?！?〕當(dāng)砂漿外表出現(xiàn)麻斑形狀時，將高出部分的砂漿沿試模頂面削去模平?！?〕試件制造后應(yīng)在15-25度的溫度環(huán)境中停置一晝夜，氣溫低是，可適當(dāng)延伸時間，但不應(yīng)超越兩晝夜，然后對試件進(jìn)展編號并拆模。然后在規(guī)范條件下養(yǎng)護(hù)28天，然后進(jìn)展試壓。〔5〕規(guī)范養(yǎng)護(hù)條件：水泥混合砂漿的溫度應(yīng)在17-23度，相對濕度在60-80%；水泥砂漿和微沫砂漿的溫度應(yīng)為17-23度，相對濕度應(yīng)在90%以上；養(yǎng)護(hù)期間，試模彼此間隔不少于10mm?！?〕自然養(yǎng)護(hù)的條件：水泥混合砂漿應(yīng)在正溫環(huán)境，相對濕度60-805的條件下養(yǎng)護(hù)；水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫環(huán)境并堅持試塊的外表潮濕形狀下養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期間必需做好溫度記錄。在有爭議時，以規(guī)范養(yǎng)護(hù)條件為準(zhǔn)。2、抗壓強(qiáng)度測定〔1〕試件取出后應(yīng)盡快實驗，以免內(nèi)部的溫度、濕度發(fā)生顯著變化。實驗前先將試件擦拭干凈，丈量尺寸、并檢查其外觀。試件尺寸丈量準(zhǔn)確到1mm，并據(jù)此計算試件的承壓面積?！?〕將試件安放在實驗機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型的頂面垂直，試件中心應(yīng)在與實驗機(jī)下壓板接近時調(diào)整球座，使接觸面均勻受壓。承壓實驗應(yīng)延續(xù)并均勻的加荷，加荷速度應(yīng)為每秒0.5-1.5KN，當(dāng)試件接近破壞而開場迅速變形時，停頓調(diào)整實驗機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載?！菜摹硨嶒灲Y(jié)果砂漿立方體抗壓強(qiáng)度按下式計算：—砂漿立方體抗壓強(qiáng)度，MPa；—立方體破壞壓力，N；—試件承壓面積，mm2。以6個試件所測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值，準(zhǔn)確至0.1MPa。當(dāng)6個試件的最大值或最小值與平均值之差超越20%時，以中間4個試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。

實驗六燒結(jié)普通磚實驗

一抗壓強(qiáng)度測定〔一〕實驗?zāi)康臏y定燒結(jié)普通磚的抗壓強(qiáng)度，作為評定磚強(qiáng)度級別的根據(jù)。〔二〕主要儀器設(shè)備1、壓力機(jī)〔300-500KN〕2、劇磚機(jī)或切磚器〔三〕實驗步驟1、將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚邊長不得小于10cm，將以斷的半截磚放入室溫的凈水中浸10-30分后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超越5mm用325-425號水泥調(diào)成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)，上下兩面用厚度不超越3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩個面需相互平行，并垂直于側(cè)面普通磚試樣的制造。2、制成的試件應(yīng)置于不低于10度的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)三天，再進(jìn)展實驗。3、試壓前丈量每個試樣延續(xù)面的長寬尺寸個兩個，準(zhǔn)確至mm，取其平均值，受壓面積以mm2計算。4、將試件放在壓力機(jī)加速板中央，加荷方向垂直于受壓面。加荷時應(yīng)均勻平穩(wěn)，不能發(fā)生沖擊或振動，加荷速度以每秒5Kg/cm2為宜，直至試件破化為止。記錄破壞荷載?！菜摹硨嶒灲Y(jié)果抗壓強(qiáng)度f可按下式計算〔準(zhǔn)確至0.1MPa〕：實驗后分別按下式計算出強(qiáng)度變異系數(shù)，規(guī)范差值。—10塊磚樣的抗壓強(qiáng)度算術(shù)平均值，Mpa；—強(qiáng)度規(guī)范值，Mpa；—10塊磚樣的抗壓強(qiáng)度規(guī)范差，Mpa

—磚強(qiáng)度的變異系數(shù)；實驗七鋼筋性能實驗一取樣方法和結(jié)果評定鋼筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗收，每批質(zhì)量不大于60t。自每批鋼筋中任選兩根，在每根端部50cm處各取一套試樣〔兩根試件〕。每套試樣中取一個試件的屈服點，另一根做冷彎實驗。。在拉力實驗的兩根試件中，如其中的一根試件的屈服點，抗拉強(qiáng)度和伸長率三個目的有一個目的達(dá)不到鋼筋規(guī)范中規(guī)定的要求，應(yīng)再抽取雙倍〔4根鋼筋〕，取雙倍試件重新作實驗，如仍有一根試件的目的達(dá)不到規(guī)范要求，那么不論這個目的在第一次試件中能否到達(dá)規(guī)范要求，拉力實驗工程也不合格。冷彎工程和拉力工程測試及評定方法一致。二拉伸實驗〔一〕實驗?zāi)康臏y出鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、身長率，作為評定鋼材質(zhì)量能否合格的目的。〔二〕儀器設(shè)備萬能資料實驗機(jī)、游標(biāo)卡尺〔準(zhǔn)確度為0.1mm〕〔三〕試件制備抗拉實驗用鋼筋試件不得進(jìn)展車削加工，可以用兩個或一系列等分小沖點或細(xì)劃線標(biāo)出原始標(biāo)距〔準(zhǔn)確至0.1mm〕，計算鋼筋強(qiáng)、度用橫截面積采用下表所列公稱橫截面積。鋼筋的公稱橫截住面積公稱直徑(mm)公稱橫截面積公稱直徑（mm）公稱橫截面積850.2722380.11078.5425490.912113.128615.814153.932804.216201.136108018254.540125720314.2501964〔四〕實驗方法1、調(diào)整實驗機(jī)的測力度盤的指針，使自動與被動針重合并對準(zhǔn)零點。2、將試件固定在實驗機(jī)夾頭內(nèi)。開動實驗機(jī)進(jìn)展拉伸，拉伸速度為：屈服前，應(yīng)力添加速度為10MPa/s；屈服后，實驗機(jī)活動夾頭在荷載作用下的挪動速度應(yīng)不大于0.5Lc/min3、拉伸中，測力度盤的指針停頓轉(zhuǎn)動時的恒定荷載或第一次回轉(zhuǎn)時的最小荷載，既為所求的屈服點荷載F〔N〕。按下式計算試件的屈服點：—屈服點〔Mpa〕;─屈服點荷載〔N〕；─試件的公稱橫截面積〔mm2〕。當(dāng)>1000MPa時，應(yīng)計算至10Mpa；為200～1000MPa時，計算至５MPa，<200MPa時。小數(shù)點數(shù)字按"四舍六入五單雙法"處置。4、向試件延續(xù)施加荷載直至拉斷，由測力度盤讀出最大荷載Fb〔N〕，按下式計算試件的抗拉強(qiáng)度：―抗拉強(qiáng)度〔ＭＰa〕；—最大荷載〔Ｎ〕；—試件的公稱橫截面積〔mm2〕。計算精度的要求同。5、測定伸長率。〔1〕將拉斷試件的兩段在拉斷處嚴(yán)密對接起來，盡量使其軸線位于一條直線上。如拉斷處由于各種緣由構(gòu)成縫隙，那么此縫隙應(yīng)記入試件拉斷后的標(biāo)距部分長度內(nèi)。〔2〕如拉斷處到臨近標(biāo)距端點的間隔大于1/3〔L0〕時，可直接丈量兩端點的間隔?！?〕如拉斷處到禮金標(biāo)距的間隔小于或等于1/3(L0)時，可按下述移位法確定L1；在長度上，從拉斷處O取根本等于短格格數(shù)，得B點，接著取等于長度所余格數(shù)〔偶數(shù))之半，得C點；或者取所余格數(shù)〔奇數(shù))減1與加1之半，得C與C1點，移位后的L1分別為AO+OB+2BC或者AO+OB+BC+BC1用移位法計算標(biāo)距。假設(shè)用直接量測法求得的伸長率能到達(dá)技術(shù)條件的規(guī)定值，可不采用移位法。〔4〕伸長率按下式計算〔準(zhǔn)確到1%〕：—分別表示L0＝10d或L0＝5d時的伸長率—原標(biāo)距長度10d(5d)(mm);—試件拉斷后直接量出或按位移法確定的標(biāo)距部分長度〔mm〕(丈量準(zhǔn)確至0.1mm)?！?〕如試件在標(biāo)距端點上或標(biāo)距處斷裂，那么實驗結(jié)果無效，應(yīng)重做實驗。三、冷彎實驗〔一〕實驗?zāi)康臋z驗鋼筋在接受規(guī)定彎曲程度時的彎曲變形性能，并顯示出其缺陷?！捕硟x器設(shè)備萬能資料實驗機(jī)?！踩硨嶒灧椒ê徒Y(jié)果評定1、試件不經(jīng)車削，長度L=5a+150mm，d為試件的計算直徑〔mm).2.半導(dǎo)向彎曲試樣一端固定，繞彎心直徑進(jìn)展彎曲。試樣彎曲到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、裂痕或斷裂為止。如圖〔b〕3.導(dǎo)向彎曲A．試樣放置于兩個支點上，將一定直徑的彎心在試樣兩個支點中間施加壓力，使試樣彎曲到規(guī)定的角度，或出現(xiàn)裂紋、裂痕、斷裂為止。B．試樣在兩個支點上按一定彎心直徑彎曲至兩臂平行時，可一次完成實驗，也可先按〔A〕彎曲至90°，然后放置在實驗機(jī)平板之間繼續(xù)施加壓力，壓至試樣兩臂平行。此時可以加與彎心直徑一樣尺寸的襯墊進(jìn)展實驗。