汽車焊接夾具的驗(yàn)證

汽車焊接夾具的驗(yàn)證----數(shù)據(jù)丈量法1/1/20241內(nèi)容提要：一、焊接夾具驗(yàn)證在汽車工裝開發(fā)階段的位置和意義。二、焊接夾具驗(yàn)證任務(wù)的目的。三、焊接夾具的檢測手段和夾具驗(yàn)證的處置模型。四、焊接夾具驗(yàn)證任務(wù)的預(yù)備。五、焊接夾具和產(chǎn)品驗(yàn)證的任務(wù)流程。六、焊接夾具驗(yàn)證的任務(wù)要點(diǎn)。七、焊接夾具驗(yàn)證的公差規(guī)范和評(píng)測準(zhǔn)那么。1/1/20242一、焊接夾具驗(yàn)證在汽車工裝開發(fā)階段的位置和意義汽車工裝研發(fā)過程普通分為以下幾個(gè)階段：工藝調(diào)研、制定工藝總方案、方案論證、消費(fèi)線和工藝設(shè)計(jì)(工藝平面布置圖、工裝設(shè)計(jì)技術(shù)條件、設(shè)計(jì)要領(lǐng)圖〕、工裝招標(biāo)、工裝制造、工裝預(yù)驗(yàn)收、焊接夾具驗(yàn)證、小批量試消費(fèi)、工裝驗(yàn)收。汽車夾具驗(yàn)證是研發(fā)過程非常重要的一個(gè)階段，包括焊接夾具驗(yàn)證和產(chǎn)品驗(yàn)證，是焊接夾具預(yù)驗(yàn)收的后繼過程，是試消費(fèi)前進(jìn)展工藝預(yù)備非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是試消費(fèi)前進(jìn)展工藝協(xié)調(diào)的主要內(nèi)容；它決議了汽車工裝研發(fā)的周期和成??；它所積累的數(shù)據(jù)是我們消費(fèi)過程中改善工藝、提高產(chǎn)質(zhì)量量根底。1/1/20243二、焊接夾具驗(yàn)證任務(wù)的目的1、驗(yàn)證產(chǎn)品在夾具上組裝尺寸，完善工藝。汽車車身是有許多部件組焊構(gòu)成,焊接夾具是保證車身和各部件尺寸準(zhǔn)確的主要手段,消費(fèi)出合格的汽車殼體是驗(yàn)證任務(wù)的目的和關(guān)鍵。將驗(yàn)證結(jié)果反響到設(shè)計(jì)部門,完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝。2、驗(yàn)證焊接夾具定位的準(zhǔn)確性，防止誤差積累呵斥批量超差?，F(xiàn)代汽車殼體的消費(fèi)一個(gè)顯著的特點(diǎn)就是批量流水作業(yè)，對部件的互換性要求較高。焊接夾具制造、安裝過程中存在誤差是不可防止的，誤差積累能夠呵斥產(chǎn)品裝配困難或批量超差。經(jīng)過工裝驗(yàn)證的結(jié)果，制定方案，將誤差積累，調(diào)整、限定在可控范圍之內(nèi)，保證產(chǎn)品定位的準(zhǔn)確性和消費(fèi)出的產(chǎn)品互換質(zhì)量。3、完善焊接夾具設(shè)計(jì)。通常情況下，工裝設(shè)計(jì)人員更多的思索夾具的功能性，為了控制產(chǎn)品尺寸，經(jīng)常運(yùn)用過定位手段，焊接夾具的開暢性和操作性不佳。在夾具驗(yàn)證階段，可以經(jīng)過現(xiàn)場的實(shí)踐模擬和驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題并制定改良設(shè)計(jì)方案。4、獲得工裝初始形狀的尺寸數(shù)據(jù)，作為消費(fèi)過程進(jìn)展工藝改良根底。由于汽車覆蓋件存在成型后回彈變形和存放過程中變形，呵斥汽車覆蓋件實(shí)物與產(chǎn)品實(shí)際形狀存在偏向，經(jīng)過對產(chǎn)品和工裝的丈量驗(yàn)證，提供采取工藝措施的數(shù)據(jù)根據(jù)。

1/1/202443、完善焊接夾具設(shè)計(jì)。通常情況下,工裝設(shè)計(jì)人員更多的思索夾具的功能性，為了控制產(chǎn)品尺寸，經(jīng)常運(yùn)用過定位手段，焊接夾具的開暢性和操作性不佳。在夾具驗(yàn)證階段，可以經(jīng)過現(xiàn)場的實(shí)踐模擬和驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題并制定改良設(shè)計(jì)方案。4、獲得工裝初始形狀的尺寸數(shù)據(jù)，作為消費(fèi)過程進(jìn)展工藝改良根底。由于汽車覆蓋件存在成型后回彈變形和存放過程中變形，呵斥汽車覆蓋件實(shí)物與產(chǎn)品實(shí)際形狀存在偏向，經(jīng)過對產(chǎn)品和工裝的丈量驗(yàn)證，提供采取工藝措施的數(shù)據(jù)根據(jù)。1/1/20245三、焊接夾具的檢測手段和夾具驗(yàn)證的處置模型1、焊接夾具的檢測手段：三坐標(biāo)丈量儀、高度尺、卡尺、卷尺、方箱、程度儀等。2、丈量手段的不同決議了我們數(shù)據(jù)采集和處置方法的不同。A：夾具的丈量丈量點(diǎn)的選擇原那么：定位銷、定位型面的四個(gè)端點(diǎn)。夾具的丈量方法：運(yùn)用三坐標(biāo)和傳統(tǒng)方法都可以?！?〕運(yùn)用三坐標(biāo)丈量儀：主要用于夾具承制廠，可直接丈量實(shí)物，得到夾具上點(diǎn)的數(shù)據(jù)，和夾具圖紙上查得數(shù)據(jù)對應(yīng)組成數(shù)據(jù)表?！?〕運(yùn)用傳統(tǒng)方法：主要用在在消費(fèi)現(xiàn)場。B：產(chǎn)品零件的丈量：丈量點(diǎn)的選擇原那么：定位孔、裝配孔孔心，產(chǎn)品零件上特征點(diǎn)〔曲線和型面過渡交線〕和易確定位置的點(diǎn)〔有參照〕。產(chǎn)品零件的丈量方法：〔1〕運(yùn)用三坐標(biāo)丈量儀直接丈量產(chǎn)品實(shí)物，然后將數(shù)據(jù)點(diǎn)投影到產(chǎn)品數(shù)模上得到實(shí)際數(shù)據(jù)?！?〕運(yùn)用傳統(tǒng)方法：先在產(chǎn)品數(shù)模上取點(diǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)，然后將點(diǎn)標(biāo)志在實(shí)物上，丈量得到實(shí)物上點(diǎn)的數(shù)據(jù)，和實(shí)際數(shù)據(jù)對應(yīng)組成數(shù)據(jù)表。

1/1/202463、產(chǎn)品零件驗(yàn)證的處置模型。。由于汽車覆蓋件尺寸很大，特別是車身總成、地板，要想全尺寸丈量，必需用大型三坐標(biāo)丈量儀，在公用的平臺(tái)上丈量。汽車產(chǎn)品零件的驗(yàn)證，在消費(fèi)現(xiàn)場，普通無公用平臺(tái)并安裝許多焊接設(shè)備和管線，并且由于夾具定位件和夾詳細(xì)構(gòu)件的干涉，不具備安裝運(yùn)用大型三坐標(biāo)丈量儀的空間條件。采用小型的便利式三坐標(biāo)丈量儀，由于夾具構(gòu)件的干涉和丈量工具本身尺寸限制，許多尺寸無法丈量。采用傳統(tǒng)方法僅能對零件邊緣尺寸丈量，中間尺寸無法丈量，必需構(gòu)建處理這一問題的處置模型。汽車覆蓋件零件是由許多大小不一，具有一定邊境條件的曲面構(gòu)成。根據(jù)曲面擬合的原理，每一個(gè)曲面都可以看作由許多有一定邊境條件小曲面合成，當(dāng)小曲面劃分無限多時(shí)，每個(gè)小曲面相對曲面體化成一個(gè)點(diǎn)。我們把經(jīng)過零件邊沿丈量尺寸點(diǎn)和有限的夾具定位型面點(diǎn)，虛擬出一個(gè)大曲面，將該虛擬曲面按一定邊境條件粘貼上其他特征〔孔、臺(tái)〕，并光順處置，作為相應(yīng)的汽車覆蓋件在夾具上實(shí)踐形狀。該虛擬曲面和實(shí)際數(shù)模的符合程度作為我們判別汽車覆蓋件零件能否合格的準(zhǔn)那么。1/1/20247四、焊接夾具驗(yàn)證任務(wù)的預(yù)備1、驗(yàn)證任務(wù)的預(yù)備資料：產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品數(shù)模、焊夾設(shè)計(jì)圖紙夾具預(yù)驗(yàn)收檢測數(shù)據(jù)表、產(chǎn)品部件質(zhì)量基準(zhǔn)書、車身裝配設(shè)計(jì)技術(shù)條件、工藝流程。2、預(yù)備驗(yàn)證必需的丈量工具。3、預(yù)備合格樣件3-5套。4、任務(wù)場地和條件的預(yù)備：焊接夾具按消費(fèi)廠房工藝布置圖根本安裝到位；焊接設(shè)備安裝終了并完成通風(fēng)、通水、通電和根本工藝參數(shù)的設(shè)定。5、焊接夾具形狀預(yù)備：夾具一切組件組裝終了，并經(jīng)過靜檢和動(dòng)檢的預(yù)驗(yàn)收，夾具基板上外表無漆層、夾具定位、支撐型面無漆層且不倒角、必要時(shí)可撤除影響驗(yàn)證的壓緊汽缸及其他支架〔不作破壞性撤除〕。1/1/20248五、焊接夾具和產(chǎn)品驗(yàn)證的任務(wù)流程1、建立驗(yàn)證數(shù)據(jù)表：根據(jù)產(chǎn)品數(shù)模、產(chǎn)品圖紙和承制廠提供的夾具設(shè)計(jì)圖紙和預(yù)驗(yàn)收檢測數(shù)據(jù)表，建立驗(yàn)證用檢測數(shù)據(jù)表；在產(chǎn)品樣件上標(biāo)定檢測點(diǎn)〔普通標(biāo)定一套〕2、首先對焊接夾具基準(zhǔn)的調(diào)平，完成對夾具基準(zhǔn)槽和基準(zhǔn)網(wǎng)格線的測定。3、完成對夾具定位、支撐件尺寸的檢測。4、將產(chǎn)品樣件裝配在焊夾上，完成對產(chǎn)品邊緣部位的尺寸檢測。5、根據(jù)檢測規(guī)范確定目的公差分配，調(diào)整焊接夾具尺寸，反復(fù)第3、第4項(xiàng)任務(wù)，直到得到稱心的結(jié)果。1/1/20249六、焊接夾具驗(yàn)證的任務(wù)要點(diǎn)1、按照產(chǎn)品閉合原那么，驗(yàn)證任務(wù)應(yīng)按照先小組件焊夾、部件焊夾、分總焊夾、再總成焊夾的順序進(jìn)展，對公差進(jìn)展層層目的分解和限定，控制誤差積累。普通組件焊夾、部件焊夾的公差應(yīng)嚴(yán)厲限制。總成焊夾可適當(dāng)放寬。2、先進(jìn)展焊接夾具的驗(yàn)證丈量，再進(jìn)展產(chǎn)品零件的驗(yàn)證丈量在焊接夾具調(diào)整到規(guī)定的公差范圍后，必需把樣件按搭配順序放入夾具中。對主覆蓋件，在壓緊形狀下，與夾具的貼合率應(yīng)大于85%。對非主覆蓋件，在自在形狀下，與主覆蓋件貼合間隙不大于3mm，在壓緊形狀下，與主覆蓋件和夾具總貼合率應(yīng)大于80%。1/1/202410七、焊接夾具驗(yàn)證的公差規(guī)范和評(píng)測準(zhǔn)那么。1、與夾具驗(yàn)證和產(chǎn)品驗(yàn)證有關(guān)的是夾具定位件、支撐件部分的形位公差和產(chǎn)品零件的精度等級(jí)，其它不作思索。項(xiàng)目位置精度形狀加工精度備注基準(zhǔn)線0.1/100

-------單一間距定位銷±0.1(?-0.3)-0.2?10以下±0.1(?-0.5)-0.2?10以上定位型面±0.2

0-0.3外廓定位

+0.30內(nèi)廓定位支撐型面±0.25

±0.3外廓定位1/1/202411