凸輪軸零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控編程

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：凸輪軸零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控編程2013年5月凸輪軸零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及數(shù)控編程摘要這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的就是要對(duì)軸類零件的數(shù)控磨削加工有所了解，凸輪軸是軸類零件中比較復(fù)雜的一種軸類。在磨削加工方面，凸輪軸也是比較難以加工的軸。本文則是從最開(kāi)始的凸輪軸零件的工藝分析開(kāi)始對(duì)凸輪軸進(jìn)行全方位的分析關(guān)于材料的選擇，毛坯的確定，熱處理選擇，基本尺寸以及表面粗糙度的確定都參考了大量的相關(guān)書籍進(jìn)行定性定量的選擇，中期的工序設(shè)定，以及關(guān)于加工步驟中的關(guān)于凸輪軸軸頸銑削的夾具設(shè)計(jì)，還有一些加工用量和加工余量的切削選擇和計(jì)算，最后還運(yùn)用了數(shù)控技術(shù)和仿真技術(shù)對(duì)凸輪軸零件最終在電腦上進(jìn)行數(shù)控模擬和仿真加工生成零件。關(guān)鍵詞:凸輪軸；工藝設(shè)計(jì)；數(shù)控加工妄具圖.d伽gS凸輪軸、曲第事命g如需要完整文檔及cad圖等其他文件，請(qǐng)加球球：一九八五六三九七五五CAMshaftpartsofncmachiningprocessdesignandNC

programmingAbstractThisgraduationdesignisaimtoCNCgrindingofshaftpartsunderstand,Thecamshaftisrelativelycomplexshaftpartsofashaft.Inthegrindingprocess,thecamshaftisalsomoredifficulttomachineshaft.Thispaperbeginswiththeprocessanalysistopartsofthecamshaftcamshaftall-roundanalysisaboutthechoiceofmaterials,thedeterminationofblankheattreatmentoptions,thebasicsizeandthedeterminationofsurfaceroughnessarequalitativequantitativereferencealargenumberofrelatedbooks,Medium-termprocessSettings,aswellasprocessingstepsofCAMshaftneckofmillingfixturedesign,andsomeprocessingdosageandtheselectionandcalculationofcuttingmachiningallowance,Finallyalsousenumericalcontroltechnologyandsimulationtechnologytonccamshaftpartseventuallyonthecomputersimulationandthesimulationprocessingtogenerateparts.Keywords:Thecamshaft；Processdesign；NumericalcontrolprocessingTOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1緒論 1\o"CurrentDocument"1.1Pro/E和Mastercam9.0軟件的特點(diǎn)及主要功能 2\o"CurrentDocument"1.2數(shù)控技術(shù)的相關(guān)知識(shí) 2\o"CurrentDocument"1.3凸輪軸設(shè)計(jì)背景 5\o"CurrentDocument"1.4凸輪軸設(shè)計(jì)方法 5\o"CurrentDocument"1.5凸輪軸設(shè)計(jì)的作用 5\o"CurrentDocument"1.6凸輪軸設(shè)計(jì)的結(jié)果和意義 6\o"CurrentDocument"2凸輪軸零件的工藝分析 7\o"CurrentDocument"2.1凸輪軸零件特點(diǎn) 7\o"CurrentDocument"2.2工藝設(shè)計(jì)原則及凸輪軸加工工藝分析 8\o"CurrentDocument"2.3小結(jié) 9凸輪軸工藝設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽。3.1工藝設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽。3.2工藝特點(diǎn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。3.3凸輪軸工藝分析 錯(cuò)誤!未定義書簽。夾具的設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1夾具的設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2端面車削 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.3凸輪軸頸磨削 錯(cuò)誤!未定義書簽。本章小結(jié) 錯(cuò)誤!未定義書簽。5凸輪軸的數(shù)控磨削加工編程及仿真 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.1數(shù)控編程 錯(cuò)誤!未定義書簽。5.2仿真加工 錯(cuò)誤!未定義書簽。6設(shè)計(jì)總結(jié)與心得 錯(cuò)誤!未定義書簽。致謝 錯(cuò)誤!未定義書簽。參考文獻(xiàn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄 錯(cuò)誤!未定義書簽。1緒論凸輪軸是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)中重要的零件，凸輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工質(zhì)量好壞，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。凸輪軸專司控制內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣門和排氣門開(kāi)啟和關(guān)閉的時(shí)間。就其功能而言，凸輪軸多少年來(lái)都沒(méi)有什么改變。自從氣門控制的內(nèi)燃機(jī)問(wèn)世以來(lái)，直至今天凸輪軸還是以曲軸轉(zhuǎn)速之半運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，凸輪軸設(shè)計(jì)的發(fā)展從來(lái)都沒(méi)有停止過(guò):在現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)中，凸輪軸的位置已經(jīng)從下置式改成了上置式。上置式凸輪軸通過(guò)挺桿、圓柱齒輪、鏈條、搖臂或者輥?zhàn)与S動(dòng)件驅(qū)動(dòng)頂置式氣門。此外，由于采用多氣門的緣故，每一臺(tái)內(nèi)燃機(jī)凸輪軸的數(shù)量也增加了。還開(kāi)發(fā)了各種各樣可變氣門定時(shí)的凸輪軸。同時(shí)，在材料和制造工藝上也發(fā)生了改變。近年來(lái)，又因環(huán)境保護(hù)的需要，正在開(kāi)發(fā)低油耗、無(wú)污染的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)。為解決汽車尾氣無(wú)污染排放問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)的高轉(zhuǎn)速、高輸出功率，許多發(fā)動(dòng)機(jī)采用多氣門及配氣相位、氣門升程可變的結(jié)構(gòu)，這就增加了氣門彈簧的載荷。同時(shí)，為降低油耗及摩擦損耗，輪與搖臂間采用滾子結(jié)構(gòu)，凸輪與滾子的接觸面形成高壓力區(qū)。另外，為達(dá)到汽車輕型化、低成本的目的，在不影響各個(gè)零件性能要求的前提下，應(yīng)該使零件盡可能簡(jiǎn)化加工、降低重量，材料使更趨合理。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)部件，尤其是凸輪軸的設(shè)計(jì)必須重新考慮，要求其結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量小，能承受更高接觸壓力，更好的耐膠著、耐點(diǎn)蝕、耐磨損的能力。在配氣機(jī)構(gòu)中，對(duì)凸輪軸各個(gè)部位的性能要求是不同的。對(duì)于凸輪，要求耐磨損、耐膠著、耐點(diǎn)蝕;對(duì)于軸頸要求滑動(dòng)性能好；對(duì)于軸則要求剛性、彎曲、扭轉(zhuǎn)性能好。傳統(tǒng)的凸輪軸主要是鑄造或鍛造加工而成，各部位金屬性能相同。這種由單一金屬組成的凸輪軸很難達(dá)到上述要求。因此，質(zhì)量小、加工成本低、材料利用合理的裝配式凸輪軸受到了業(yè)內(nèi)人士的高度重視。目前在汽車工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，裝配式凸輪軸制造新技術(shù)已應(yīng)用于生產(chǎn)中。而且，這一改變進(jìn)程還沒(méi)有到達(dá)發(fā)展的盡頭，因?yàn)椴捎秒姶艢忾T驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的無(wú)凸輪軸內(nèi)燃機(jī)離成批生產(chǎn)還需要時(shí)間。凸輪軸是一種不斷地加速和減速的旋轉(zhuǎn)質(zhì)量。這種加速和減速伴隨著能量的消耗。減輕凸輪軸的質(zhì)量可以對(duì)內(nèi)燃機(jī)節(jié)能發(fā)揮積極影響。所以今天凸輪軸上的創(chuàng)新往往與減輕重量分不開(kāi)。1.1Pro/E和Mastercam9.0軟件的特點(diǎn)及主要功能Pro/Engineering是美國(guó)公司開(kāi)發(fā)的軟件，該軟件能夠完整的展現(xiàn)某一產(chǎn)品從設(shè)計(jì)，加工到生產(chǎn)樣本的全部工作流程，讓所有的用戶同時(shí)進(jìn)行某一產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作流程，讓所有的用戶同時(shí)進(jìn)行統(tǒng)一產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作。它是一款全方位的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)軟件，集合了眾多的功能。因此，自1988年問(wèn)世以來(lái)，及引起CAD（計(jì)算機(jī)輔助軟件）/CAE（計(jì)算機(jī)輔助教育）/CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）界的極大震動(dòng)。Mastercam9.0是美國(guó)CNCSoftware,Inc公和司開(kāi)發(fā)的CAD/CAM一體化軟件。它是集二維繪圖，三維實(shí)體，曲面設(shè)計(jì)，體素拼合，數(shù)控編程，刀具路徑模擬及真實(shí)感模擬等功能于一身，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境要求較低，使用戶無(wú)論是在造型設(shè)計(jì)，CNC銑床，CNC車床，或CNC線切割等加工操作中，都能獲得最佳效果。而且Mastercam9.0基于PC平臺(tái)，支持中文環(huán)境，價(jià)位適中，對(duì)于廣大的中小企業(yè)來(lái)說(shuō)是最理想的選擇。1.2數(shù)控技術(shù)的相關(guān)知識(shí)數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化的信號(hào)進(jìn)行對(duì)工件的自動(dòng)生產(chǎn)制造的一種高效自動(dòng)化設(shè)備。它最早出現(xiàn)于二十世紀(jì)四十年代初期的美國(guó)的一個(gè)小公司，在制造飛機(jī)框架和直升機(jī)葉片時(shí)，利用全數(shù)字電子計(jì)算機(jī)對(duì)葉片輪廓的加工路徑精確地控制，直到1952年出現(xiàn)了世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床一一直線插補(bǔ)連續(xù)控制的三坐標(biāo)立式銑床。數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復(fù)雜型面的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時(shí)也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工。它有適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)自動(dòng)化程序高，生產(chǎn)效率高等等特點(diǎn)。在利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)制造前，我們必須先了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格，因?yàn)椴煌臄?shù)控系統(tǒng)在編寫數(shù)控加工程序時(shí)，在格式及指令上是不完全相同的，而且不同的機(jī)床也有不同的操作面板。我們必須對(duì)使用的銑床操作熟練，對(duì)CAD編程軟件的熟練使用。接著我們首先要認(rèn)真分析零件圖，熟悉零件的加工工藝。選擇合要求、高效率的加工工藝；對(duì)其每個(gè)不同的加工選擇合理的刀具、夾具及切削用量、切削液。并CAD編程軟件設(shè)置好各參數(shù)，編好工件程序后，擬定數(shù)控銑削加工工序卡片，根據(jù)加工工序步驟，將對(duì)應(yīng)步驟的加工程序輸入到數(shù)控仿真銑床對(duì)零件進(jìn)行仿真加工，并確定無(wú)錯(cuò)誤便可到銑床車間將工件加工出來(lái)。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢(shì)五軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展智能化、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來(lái)取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以PC平臺(tái)為基礎(chǔ)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。但是，我國(guó)在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問(wèn)題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進(jìn)程、市場(chǎng)占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來(lái)時(shí)，如何有效解決這些問(wèn)題，使我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進(jìn)行列，使我們?cè)趪?guó)際競(jìng)爭(zhēng)中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開(kāi)發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，首先應(yīng)由工藝人員對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定零件加工的工藝規(guī)程，包括機(jī)床、刀具、定位夾緊方法及切削用量等工藝參數(shù)。同樣，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，也必需對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定工藝規(guī)程，同時(shí)要將工藝參數(shù)、幾何圖形數(shù)據(jù)等，按規(guī)定的信息格式記錄在控制介質(zhì)上，將此控制介質(zhì)上的信息輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置控制機(jī)床完成零件的全部加工。我們將從零件圖樣到制作數(shù)控機(jī)床的控制介質(zhì)并校核的全部過(guò)程稱為數(shù)控加工的程序編制，簡(jiǎn)稱數(shù)控編程。數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟。理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣要求的合格零件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的利用與充分的發(fā)揮，以使數(shù)控機(jī)床能安全可靠及高效地工作。一般來(lái)講，數(shù)控編程過(guò)程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和首件試加工。數(shù)控機(jī)床與加工，數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的數(shù)控程序自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工的高效自動(dòng)化設(shè)備。數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)功能部件一一機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換與放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，從而加工零件。所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。數(shù)控編程，數(shù)控程序的編制是指從分析零件圖樣開(kāi)始到獲得正確的程序載體為止的全過(guò)程。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過(guò)程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開(kāi)與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動(dòng)順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過(guò)調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)（或稱程序載體）上，最后輸人到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過(guò)程。CNC程序中的每一指定皆有一定的固定格式，使用不同的控制器其格式亦不同，故必須依據(jù)該控制器的指令格式書寫指令，若其格式有錯(cuò)誤，則程序?qū)⒉槐粓?zhí)行而出現(xiàn)警示訊息。CAM軟件是將加工零件以圖形形式輸人計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時(shí)修改，再通過(guò)后置處理形成加工程序輸人數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。自動(dòng)編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算繁瑣、手工編程困難、或手工無(wú)法編出的程序都能夠?qū)崿F(xiàn)。然而本設(shè)計(jì)的零件銑床加工主要是用CAD軟件Mastercam9.0進(jìn)行零件的畫圖和程序的編制。然后通過(guò)軟件后處理出機(jī)床能識(shí)別的NC代碼進(jìn)行直接加工。在自動(dòng)編程過(guò)程中，加工工藝決策是加工能否順利完成的基礎(chǔ)，必須依據(jù)零件的形狀特點(diǎn)、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，選擇最佳的加工方法、合理劃分加工階段、選擇適宜的加工刀具、確定最優(yōu)的切削用量、確定合理的毛坯尺寸與形狀、確定合理的走刀路線，最終達(dá)到滿足加工要求、減少加工時(shí)間、降低加工費(fèi)用的目的。數(shù)控仿真加工，數(shù)控加工仿真軟件包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等虛擬制造系統(tǒng)同步仿真操作功能；還能對(duì)加工的工件進(jìn)行精確測(cè)量、智能測(cè)量等等的仿真操作。我們可以通過(guò)仿真軟件對(duì)零件進(jìn)行模擬加工，從而達(dá)到熟練各種數(shù)控機(jī)床的操作面板，而且通過(guò)仿真軟件還能對(duì)加工程序的校正和加工工藝的優(yōu)化，最終達(dá)到簡(jiǎn)化程序，減少加工錯(cuò)誤，提高加工效率。1.3凸輪軸設(shè)計(jì)背景這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的就是要對(duì)軸類零件的半成品以后的磨削加工有所了解，也是為了鞏固所學(xué)的關(guān)于磨削加工的理論知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決問(wèn)題的能力,提高自己的數(shù)控加工軟件的設(shè)計(jì)應(yīng)用能力，讓我們綜合運(yùn)用我們所學(xué)的機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、數(shù)控編程、機(jī)械制圖、CAD技術(shù)、機(jī)械制造工藝等知識(shí)，來(lái)完成凸輪軸零件的三維造型設(shè)計(jì)、凸輪軸零件工藝規(guī)程文件編制、相關(guān)數(shù)控程序編制和相關(guān)夾具的設(shè)計(jì)。1.4凸輪軸設(shè)計(jì)方法常規(guī)設(shè)計(jì)方法常規(guī)的設(shè)計(jì)方法就是傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法。他們是根據(jù)力學(xué)和數(shù)學(xué)建立的理論公式和經(jīng)驗(yàn)公式，運(yùn)用圖表和手冊(cè)等技術(shù)資料，以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖和編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，利用普通凸輪磨機(jī)床進(jìn)行加工。創(chuàng)新設(shè)計(jì)方法現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法強(qiáng)調(diào)是以計(jì)算機(jī)為工具，以工程軟件為基礎(chǔ)，運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)理念，進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。如凸輪軸設(shè)計(jì)就是運(yùn)用proe輔助制圖，這樣就可以優(yōu)化設(shè)計(jì)，就可以提高其生產(chǎn)效率，降低原材料的浪費(fèi)率。1.5凸輪軸設(shè)計(jì)的作用凸輪軸是在綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、機(jī)械制造原理、機(jī)械制造工藝、機(jī)械加工、數(shù)控編程等多門課程的總結(jié)。通過(guò)這一環(huán)境的訓(xùn)練，使我不但更加深入了解畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本理論、基本知識(shí)、而且學(xué)會(huì)使用這些理論、基本知識(shí)去了解解決工程中的問(wèn)題。凸輪軸是活塞發(fā)動(dòng)機(jī)里的一個(gè)部件。凸輪軸的作用是控制氣門的開(kāi)啟和閉合動(dòng)作。凸輪軸的主體是一根與汽缸組長(zhǎng)度相同的圓柱形棒體。上面套有若干個(gè)凸輪，用于驅(qū)動(dòng)氣門。凸輪軸的一端是軸承支撐點(diǎn)，另一端與驅(qū)動(dòng)輪相連接。凸輪的側(cè)面呈雞蛋形。目的就是在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成氣門的開(kāi)、閉動(dòng)作，保證汽缸充分的進(jìn)氣和排氣。1.6凸輪軸設(shè)計(jì)的結(jié)果和意義凸輪軸設(shè)計(jì)的結(jié)果這次設(shè)計(jì)運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助制圖軟件，優(yōu)化設(shè)計(jì)。在提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，尋求最好的工藝方案，以至于減少砂輪的磨損。這些將在工藝和編程上得到體現(xiàn)。凸輪軸設(shè)計(jì)的意義凸輪軸是一個(gè)精密零件，也是軸類零件中比較復(fù)雜的一種曲軸。它的磨削要求也比較嚴(yán)格，每一個(gè)凸輪的角度都要控制在公差范圍內(nèi)。但是還有一些復(fù)雜的問(wèn)題沒(méi)有得到改善，在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方面也欠佳，編程方面也不是很完好以及其他地方還存在很大的問(wèn)題。2凸輪軸零件的工藝分析2.1凸輪軸零件特點(diǎn)凸輪軸生產(chǎn)線承擔(dān)每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸的機(jī)加工，每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)上使用一根凸輪軸。材料：20Cr，各主軸頸及端面的硬度HB180?240，凸輪HRC48.2.1.1凸輪軸的三維圖和簡(jiǎn)圖圖2.2凸輪軸二維圖2.1.2發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸主要加工內(nèi)容和精度要求支承軸徑前軸徑前端中32.50_010，后端中32.50_010，表面粗糙度Rz3.2中間軸徑叫2.50_0.10,表面粗糙度Rz3.2后軸徑?2.50_0.10,表面粗糙度Rz3.2凸輪圖2?3凸輪形狀示意圖圖中O點(diǎn)位凸輪旋轉(zhuǎn)中心。EA是以O(shè)點(diǎn)位中心的圓弓瓜。6個(gè)凸輪基圓尺寸為叫3.50_0.10,表面粗糙度Rz3.2。各凸輪基圓相對(duì)與前后軸頸的基準(zhǔn)軸線的徑向跳動(dòng)允差0.03mm各凸輪基圓相對(duì)與前后軸頸的基準(zhǔn)軸線的平行度允差0.01mm各凸輪對(duì)稱中心線相對(duì)于鍵槽的相對(duì)位置偏差(相位角)±20，凸輪型線誤差作用段土0.05mm凸輪型線誤差作用段土0.02mm一缸凸輪軸對(duì)鍵槽位置112°32，±20，鍵槽寬50-0.14,深400.05，對(duì)稱度0.0252.2工藝設(shè)計(jì)原則及凸輪軸加工工藝分析保證工藝具有合理的先進(jìn)性，再保證節(jié)拍的基礎(chǔ)上，吸收先進(jìn)技術(shù)提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)，優(yōu)先考慮國(guó)內(nèi)外可靠廠家的先進(jìn)設(shè)備。保證先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合，再保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低成本充分考慮各生產(chǎn)緩解的安全性和操作的方便性。在投資允許的