常導中低速磁浮車輛懸浮架通用技術條件

1常導中低速磁浮車輛懸浮架通用技術條件本文件規(guī)定了常導中低速磁浮車輛懸浮架（以下簡稱“懸浮架”）的術語和定義、使用條件、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及標志、運輸和貯存等要求。本文件適用于最高運行速度不大于160km/h的新造常導中低速磁浮車輛懸浮架。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5599鐵道車輛動力學性能評定和試驗鑒定規(guī)范GB/T13306標牌GB/T26494軌道列車車輛結構用鋁合金擠壓型材CJ/T375－2011中低速磁浮交通車輛通用技術條件JB/T7175.4滾動直線導軌副第4部分:驗收技術條件TB/T2843機車車輛用橡膠彈性元件技術條件TB/T3548機車車輛強度設計及試驗鑒定規(guī)范總則TB/T3549.1機車車輛強度設計及試驗鑒定規(guī)范轉向架第1部分：轉向架構架3術語和定義CJ/T375－2011界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1懸浮架levitationbogie支承車體并傳遞懸浮、導向、牽引與制動力的機械結構裝置，并具有機械解耦適應軌道曲線與不平順公差的作用。[來源：CJ/T375－2011，3.5]3.2懸浮架單元unitforlevitationbogie組成懸浮架的基本單元，主要由構架裝置、懸浮電磁鐵裝置、懸掛裝置、電機吊掛裝置、牽引裝置、基礎制動裝置、垂向滑橇裝置、支撐輪裝置等組成。3.3橫向穩(wěn)定機構lateralstabilitymechanism將車體橫向力均勻地分配到各懸浮架單元上的機構。23.4滑臺裝置slidedevice懸浮架與車體的連接裝置，根據(jù)滑臺是否能相對車體滑動，可分為固定滑臺和移動滑臺。固定滑臺上部直接與車體連接，移動滑臺上部通過線性軸承與車體連接，使懸浮架單元具有與車體之間產生較大相對橫向位移的能力，確保車輛順利通過曲線。3.5構架裝置framedevice構架裝置由左、右縱梁、抗側滾梁裝置等組成，支承車體并傳遞懸浮、導向、牽引與制動力的機械結構裝置，具有機械解耦特性。3.6懸浮電磁鐵裝置electromagnetdeviceforlevitation安裝在構架裝置上，通電后產生懸浮力和導向力的裝置。3.7懸掛裝置suspensiondevice連接車體與構架裝置，并起減振、降噪作用的裝置。3.8電機吊掛裝置hangingdeviceformotor直線電機及其與構架裝置的連接部件，通電后產生牽引力或制動力。3.9牽引裝置tractiondevice連接構架裝置及滑臺裝置，并傳遞牽引力及制動力的裝置。3.10垂向滑橇裝置verticalsupportsteatitedevice用于車輛停車支撐和應急滑行支撐，并具有一定摩擦制動功能的裝置。3.11支撐輪裝置supportwheelsdevice在車輛懸浮失效時，支承車輛并通過支撐輪的滾動運動可實現(xiàn)車輛在軌道上運行的救援裝置。3.12基礎制動裝置foundationbrakedevice安裝在懸浮架上，提供車輛基礎制動力的裝置。4使用條件4.1環(huán)境條件4.1.1正常工作海拔不超過1400m。4.1.2環(huán)境溫度在-25℃~45℃之間。允許在不低于-40℃的環(huán)境下存放。4.1.3最濕月月平均最大相對濕度不大于90%(該月月平均最低溫度為25℃)。34.1.4懸浮架應能承受風、沙、雨、雪的侵襲及車輛清洗時清洗劑的作用。4.1.5懸浮架應能承受空氣中的鹽霧、酸雨、灰塵及碳、銅、臭氧、硫化物、氧化物等化學物質的侵蝕；應能預防蟲蛀，防止嚙齒類動物的侵害；應能防止霉變。4.1.6因各城市所處地區(qū)不同而存在氣候條件的差異，可在合同中另外規(guī)定使用環(huán)境條件。4.2線路條件4.2.1標準軌距：1860mm4.2.2最小水平曲線半徑：正線100m，輔助線75m。4.2.3最小豎曲線半徑：1500m。4.2.4線路縱向坡度：≤70‰。4.2.5軌道高低不平順度：≤1.5mm/4m。4.2.6最大超高角：≤6°。5技術要求5.1總體要求5.1.1懸浮架及其零部件應按本標準和經規(guī)定程序批準的產品圖樣和技術文件制造。5.1.2主要零部件應具有互換性，易損易耗件應便于檢修、裝拆。5.1.3懸浮架主要零部件宜采用鋁合金等輕質材料制造。5.1.4懸浮架應符合相關文件對限界的要求。5.1.5懸浮架應能保證車輛順利地通過4.2規(guī)定的線路條件，在最小半徑曲線上懸浮架各相對運動部件之間、懸浮架與車體之間不應發(fā)生非必要干涉。5.1.6懸浮架的性能應保證車輛平穩(wěn)性指標符合GB/T5599及相關技術文件的要求。5.1.7車體與懸浮架之間應設滑臺裝置，保證車輛安全順利地通過曲線。5.1.8懸浮架與車體之間應設置安全防脫裝置。5.1.9懸浮架應設置橫向滑橇，限制懸浮電磁鐵橫移量過大。5.1.10懸浮架應設置垂向滑橇裝置。5.1.11懸浮架應設置支撐輪裝置，在車輛懸浮或牽引失效情況下可以保證車輛回庫。5.1.12懸浮架宜設置掃石裝置。5.1.13懸浮架組裝后各運動關節(jié)應運動靈活，無卡滯。5.1.14懸浮架單元重量應符合圖樣要求，實際重量與理論重量之差應不超過5%。5.1.16懸浮架設計宜制定系統(tǒng)保證計劃，規(guī)范管理及監(jiān)控車輛或系統(tǒng)（零部件）在其服務范圍內的整體系統(tǒng)安全性、可靠性、可用性及可維護性(RAMS)要求，確保能有效地在設計、開發(fā)、生產、測試和初步運營階段中落實相關設計目標。5.2零部件要求5.2.1構架裝置4左右縱梁與抗側滾梁宜采用鉸接的方式連接?？v梁宜采用中空鋁型材制造，應符合GB/T26494。構架裝置的靜強度、疲勞強度應符合相關技術文件。5.2.2滑臺裝置滑臺的強度應符合相關技術文件。移動滑臺裝置應設置有線性軸承及線性軸承防護罩，線性軸承應符合JB/T7175.4的要求，線性軸承的行程應能滿足最小曲線通過要求。5.2.3電機吊掛裝置直線電機宜吊掛在縱梁下方。電機吊掛裝置宜具有高度調整功能，保證電機距軌面間隙滿足要求。直線電機應具有較高的強度與剛度，保證在運行過程中，不發(fā)生變形等情況。5.2.4懸浮電磁鐵裝置懸浮電磁鐵與軌道之間應設置橫向滑橇，起橫向限位作用。懸浮電磁鐵與軌道之間應設置有防吸滑橇，防止電磁鐵與軌道吸死?；敛牧蠎捎媚湍?、抗沖擊的非鐵磁性材料。5.2.5懸掛裝置懸掛裝置宜采用空氣彈簧結構。懸掛裝置應設置橫向、垂向限位結構。懸掛裝置中橡膠彈性元件應符合TB/T2843的要求。5.2.6牽引裝置牽引裝置應動作靈活，保證懸浮架單元在設計范圍內可橫向移動或轉動，能有效傳遞牽引力與制動力。牽引裝置應能承受懸浮架單元質量3g的縱向沖擊載荷而不發(fā)生永久變形。5.2.7基礎制動裝置基礎制動形式宜采用夾鉗制動?；A制動裝置在緩解狀態(tài)下，閘片間隙應滿足運用要求（建議量化）。5.2.8垂向滑橇垂向滑橇應能保證車輛在規(guī)定的坡道上實現(xiàn)安全停放。垂向滑橇應滿足在列車40km/h速度依靠垂向滑橇摩擦運行20km的條件下磨耗量不大于3mm的要求,且無破損。5.3組裝要求55.3.1直線電機下表面與鋁感應板上平面的間隙、支撐輪距離滑橇支撐面間隙、掃石器橡膠板與感應板垂向間隙偏差應不大于1mm；電磁鐵極板與F軌磁極間隙以及制動閘片與F軌間隙偏差應不大于2mm；懸浮傳感器與懸浮檢測面間隙以及橫向滑橇與F軌道內外間隙偏差應不大于1mm。5.3.2完成車體高度調節(jié)后，線性軸承安裝面距F軌滑橇面的高度應滿足產品圖樣和設計文件要求。5.3.3空氣管路應進行氣密性試驗，試驗氣壓為0.6MPa，保壓10min內壓降應不大于0.01MPa。液壓管路應進行泄漏性試驗，試驗壓力不小于最大載荷下支撐輪管路壓力，保壓20min內管路無泄漏。6檢驗方法6.1外觀檢查目視檢查懸浮架各部件安裝狀態(tài)、緊固件防松標記、懸浮架外觀油漆及標志，應符合5.1.1的要求。6.2尺寸檢測6.2.1懸浮架單元組裝后檢測懸浮架單元放置在專用的檢測平臺或平直軌道上，測量直線感應電機下表面與鋁感應板上平面的間隙、支撐輪距離滑橇支撐面間隙、掃石器橡膠板與感應板垂向間隙、電磁鐵極板與F軌磁極間隙、制動閘片與F軌間隙、懸浮傳感器與懸浮檢測面間隙、橫向滑橇與F軌道內外間隙，間隙值偏差應滿足5.3.1的要求。6.2.2落車后檢測在平直軌道上，測量車體線性軸承安裝面距F軌滑橇面高度，應滿足5.3.2的要求。6.3空氣管路的氣密性試驗對懸浮架各空氣管路通入0.6Mpa的壓縮空氣，保壓10min，檢查壓力下降值，應滿足5.3.3的要求。6.4液壓管路的密封性試驗對懸浮架各液壓管路通入不小于最大載荷下支撐輪管路壓力的液壓油，保壓20min，目測液壓管路泄露狀況，應滿足5.3.4的要求。6.5構架裝置強度試驗試驗方法參照TB/T3549.1、TB/T3548進行，根據(jù)相關文件規(guī)定施加試驗載荷。6.6垂向滑橇耐磨性試驗在線路上或臺架上模擬垂向滑橇在最大垂向載荷下以40km/h速度運行20km，檢查滑橇狀態(tài)及磨耗量，應滿足要求。6.7稱重試驗6懸浮架單元組裝后，應使用吊秤或試驗臺進行稱重，應符合5.1.15的要求。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類懸浮架的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗新出廠的懸浮架應進行出廠檢驗，所有檢驗項目經質量檢驗部門確認并出具合格證明后，方可裝車或出廠。7.3型式檢驗有下列情況下應進行型式檢驗：a)新產品定型時；b)產品結構、材料、生產工藝有重大改變，可能影響其性能及行車安全時；c）已定型產品轉場生產時；7.4檢驗項目檢驗項目見表1。表1檢驗項目序號1√√2√√√√3√√4√√5√ 6√ 7√—8標志、運輸和貯存8.1標志懸浮架應固貼產品標牌，標牌應按GB/T13306的規(guī)定制作，內容至少包括：a)制造單位名稱；7b)懸浮架型號；c)出廠序號；d)制造日期。懸浮架關鍵部件應有可追溯的標記。8.2運輸8.2.1吊裝前宜將電磁鐵裝置從懸浮架單元上拆除，并將左右縱梁用專用工裝固定牢靠，防止脫落事故和其他傷害。8.2.2應采用尼龍吊裝帶吊裝懸浮架