任務(wù)一化工管路常見(jiàn)故障及其處理分析

義務(wù)一化工管路常見(jiàn)缺點(diǎn)及其處置分析工程五化工管路的維護(hù)與檢修成果：檢修方案〔簡(jiǎn)〕故障類型產(chǎn)生原因消除方法管路振動(dòng)①旋轉(zhuǎn)零件的不平衡②聯(lián)軸器不同心③零件的配合間隙過(guò)大④機(jī)座和基礎(chǔ)間連接不牢⑤介質(zhì)流向引起的突變⑥介質(zhì)激振頻率和管路固有頻率相接近⑦介質(zhì)的周期性波動(dòng)①對(duì)旋轉(zhuǎn)件進(jìn)行靜、動(dòng)平衡②進(jìn)行聯(lián)軸器找正③調(diào)整配合間隙④加固機(jī)座和基礎(chǔ)的連接⑤采用大彎曲半徑彎頭⑥加固或增設(shè)支架，改變管路的固有頻率⑦控制波動(dòng)幅度，減少波動(dòng)范圍化工管路常見(jiàn)缺點(diǎn)及其處置故障類型產(chǎn)生原因消除方法管路泄漏①密封墊破壞②介質(zhì)壓力過(guò)高③法蘭螺栓松動(dòng)④法蘭密封面破壞⑤螺紋連接沒(méi)有擰緊、螺紋部分破壞⑥閥門(mén)故障①更換密封墊，帶壓堵漏②使用耐高壓的墊片③擰緊法蘭螺栓④修理或更換法蘭，帶壓堵漏⑤擰緊螺紋連接螺栓，修理管端螺紋⑥修理或更換閥門(mén)化工管路常見(jiàn)缺點(diǎn)及其處置故障類型產(chǎn)生原因消除方法管路泄漏⑦螺紋連接的密封失效⑧鑄鐵管子上有氣孔或夾渣⑨焊接焊縫處有氣孔或夾渣⑩管路腐蝕⑦更換連接處的密封件，帶壓堵漏⑧在泄漏處打上卡箍，帶壓堵漏⑨清理焊縫、補(bǔ)焊，帶壓堵漏⑩更換管路，帶壓堵漏化工管路常見(jiàn)缺點(diǎn)及其處置故障類型產(chǎn)生原因消除方法管路裂紋①管路連接不同心，彎曲或扭轉(zhuǎn)過(guò)大②凍裂③保溫層破壞④振動(dòng)劇烈⑤機(jī)械損傷①校正②加設(shè)保溫層③更換保溫層④消除振動(dòng)⑤避免碰撞化工管路常見(jiàn)缺點(diǎn)及其處置義務(wù)二閥門(mén)的修繕工程五化工管路的維護(hù)與檢修1.截止閥的修繕2.閘板閥的修繕3.平安閥的修繕成果：合格件一、截止閥的修繕截止閥修繕的普通程序如下：①熟習(xí)閥門(mén)在管路中的任務(wù)情況，主要是介質(zhì)的性質(zhì)和任務(wù)壓力等。②從管路上拆下前，應(yīng)在閥體一端的法蘭和管路相對(duì)應(yīng)的法蘭上做好標(biāo)志，以便確定安裝時(shí)的方向。③裝配并清洗零部件。④檢查零部件的破壞情況。⑤對(duì)已破壞的零部件進(jìn)展修繕或改換。⑥按照正確地方法和順序進(jìn)展裝配。⑦進(jìn)展密封性能和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。⑧閥體刷防腐漆。一、截止閥的修繕1.截止閥的裝配與清洗截止閥的裝配順序是(以截止閥J41H-40Q為例)：手輪→填料壓蓋→閥蓋→墊片→閥桿→閥盤(pán)→填料→套筒螺母。截止閥裝配后，運(yùn)用煤油或其他清洗劑把零部件清洗干凈，并按裝配順序擺放整齊。裝配中的本卷須知：①裝配過(guò)程中，盡量防止碰、摔、砸等破壞性操作，以防呵斥設(shè)備或人身事故。1.截止閥的裝配與清洗②填料一定要徹底去除。③留意維護(hù)墊片，盡量不使其破壞。當(dāng)墊片發(fā)生粘連破壞時(shí)，一定要把粘連在閥體或閥蓋上的墊片去除干凈，否那么安裝后容易呵斥走漏。④留意維護(hù)密封面。2.截止閥主要零部件的檢查與修繕對(duì)截止閥的主要零部件裝配清洗后應(yīng)進(jìn)展詳細(xì)徹底的檢查，然后根據(jù)破壞方式和破壞程度決議所采用的修繕?lè)椒?。重要的閥門(mén)應(yīng)把檢修情況整理記錄到相應(yīng)的設(shè)備檔案中。截止閥主要零部件常見(jiàn)破壞方式與修繕?lè)椒慵Q常見(jiàn)破壞形式修理方法閥體①裂紋、氣孔、砂眼等②閥體法蘭密封面出現(xiàn)溝紋(法蘭連接)③閥體連接螺紋破壞(螺紋連接)①樸焊、堵塞②輕微者銼削，嚴(yán)重者補(bǔ)焊后車削或鏜削③更換手輪滑方、裂紋或斷裂補(bǔ)焊或更換閥蓋①裂紋、氣孔、砂眼等②和閥體結(jié)合的密封面破壞①補(bǔ)焊、堵塞②輕微者銼削，嚴(yán)重者補(bǔ)焊后車削或鏜削、更換截止閥主要零部件常見(jiàn)破壞方式與修繕?lè)椒慵Q常見(jiàn)破壞形式修理方法閥桿①?gòu)澢诹鸭y或斷裂③螺紋破壞①矯直②補(bǔ)焊或更換③更換套筒螺母螺紋破壞更換閥座閥盤(pán)密封面破壞有輕微溝槽時(shí)(<0.05mm)研磨；較大時(shí)車削或鏜削后研磨；嚴(yán)重時(shí)先補(bǔ)焊再車削最后研磨3.截止閥的修繕內(nèi)漏主要是由密封圈根部缺點(diǎn)或閥盤(pán)、閥座間的結(jié)合不嚴(yán)密呵斥的。外漏是指填料處和閥體與閥蓋結(jié)合處的走漏。①閥座根部缺點(diǎn)的修繕。修繕時(shí)如不需改換新密封圈，最簡(jiǎn)單的方法是將聚四氟乙烯生料帶放置予密封圈的底部，重新壓人固定的密封圈或?qū)⑵渎菁y用聚四氟乙烯生料帶充填。3.截止閥的修繕①閥座根部缺點(diǎn)的修繕。以螺紋銜接來(lái)固定的密封圈，如密封圈破壞嚴(yán)重，但閥體上的螺紋還堅(jiān)持良好，可換一新圈；如閥體上的螺紋也已破壞時(shí)，可將舊螺紋車掉，另配制一新的密封圈，用電焊焊在閥體上，再在該圈上堆焊一層不銹鋼和銅合金層，經(jīng)車削和研磨后成為新的密封面。3.截止閥的修繕②密封面的修繕。修繕走漏的密封面，比研磨更簡(jiǎn)捷省力的方法是在封鎖件中間加非金屬墊片(普通由聚四氟乙烯板制造)，在條件允許的情況下，是比較適用的。3.截止閥的修繕②密封面的修繕。對(duì)于走漏的密封面普通是采用研磨的方法進(jìn)展修繕。研磨過(guò)程中最常用的是用磨具和研磨劑對(duì)封鎖件進(jìn)展研磨修繕。其研磨過(guò)程如下：a.研磨前的檢查。封鎖件的破壞程度不同采用的修繕?lè)椒ň筒煌?。?dāng)封鎖件密封面的缺陷(劃痕、壓傷、凹坑等)深度小于0.05mm時(shí)，可采用研磨的方法予以消除；

當(dāng)深度達(dá)0.05mm及以上時(shí)，應(yīng)先采用精車的方法去掉破壞層，再進(jìn)展研磨；當(dāng)破壞情況嚴(yán)重時(shí)，那么應(yīng)先堆焊，再車削，最后再進(jìn)展研磨。檢查時(shí)，假設(shè)缺陷用肉眼分辨不清楚，可涂紅丹后用校驗(yàn)平板檢查，也可先將密封面擦干凈，用鉛筆在密封面上畫(huà)同心圓或經(jīng)過(guò)中心的輻射線，再把密封面放到校驗(yàn)平板上悄然按住并旋轉(zhuǎn)幾圈，然后檢查密封面，如所畫(huà)的鉛筆線全部被擦去，那么密封面是平整的，否那么不平整。

b.研磨劑(俗稱凡爾砂)。常用的磨料有碳化硅(SiC)、碳化硼(BC)、氧化鉻(Cr2O3)、剛玉粉(A12O3)、金剛石粉等多種。研磨劑是根據(jù)粒度(粗細(xì))進(jìn)展分級(jí)的，運(yùn)用時(shí)，應(yīng)根據(jù)被研磨件的材質(zhì)和研磨的精度進(jìn)展正確磨料粒度(磨料粒度的粗細(xì))的選擇。根據(jù)被研磨件的缺陷程度選擇磨料粒度(磨料的粗細(xì))。對(duì)于密封件面的研磨普通可分為粗研磨、細(xì)研磨和精研磨三個(gè)工序。粗研磨時(shí)選用120#～280#研磨粉，外表粗糙度可到達(dá)Ra3.2～Ra1.6；細(xì)研磨時(shí)選用W40#～W7#研磨粉，外表粗糙度可到達(dá)Ra0.8～Ra0.4；精研磨時(shí)選用比W7#細(xì)的研磨粉，外表粗糙度可到達(dá)Ra0.2～Ra0.1。c.磨料的調(diào)涂。用光滑劑把磨料調(diào)和成糊狀，鑄鐵件宜選用煤油或汽油作光滑劑，低碳鋼件那么選用機(jī)油作光滑劑，而銅密封件可選用機(jī)油、乙醇或碳酸鈉水溶液作光滑劑。均勻地涂在被研磨的密封面上進(jìn)展研磨，調(diào)和得太稀或太稠都會(huì)影響研磨質(zhì)量。d.研磨。最好的磨具資料是灰鑄鐵，其次是軟鋼、銅或硬木等。d.研磨。研磨前必需用煤油或汽油清洗磨具的任務(wù)面和被研磨件，清洗干凈后，在密封面上均勻地涂上一層很薄的用光滑劑調(diào)和后的磨料，將磨具放在密封面上正反交替作90°轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)6～7次后將磨具的原始位置轉(zhuǎn)換120°～180°。再繼續(xù)研磨，這樣反復(fù)操作5～8次，再用煤油或汽油清洗掉廢磨料并重新涂上新磨料繼續(xù)研磨，直到合格為止。

d.研磨。研磨時(shí)，普通是先用較高的壓力、較低的轉(zhuǎn)速進(jìn)展粗研，然后用較低的壓力、較高的轉(zhuǎn)速進(jìn)展精研，經(jīng)過(guò)研磨后，應(yīng)使被研磨外表細(xì)微的劃道都成為同心圓，這樣可以阻止介質(zhì)的走漏。粗磨時(shí)，磨具壓在密封面上的壓力不應(yīng)大于1.5×105Pa。精研磨時(shí)，那么不應(yīng)大于0.5×105Pa。研磨時(shí)，用力應(yīng)均勻，應(yīng)特別留意不要把密封面的邊緣磨鈍或磨成球面。兩個(gè)需研磨的密封面如外表較為平整，可以放在一同進(jìn)展相互研磨，否那么應(yīng)分別用磨具研磨。d.研磨。研磨中應(yīng)留意在整個(gè)研磨過(guò)程中，必需留意清潔，不同粒度或不同號(hào)數(shù)的研磨劑不能相互摻和，且應(yīng)嚴(yán)密封存以防雜質(zhì)混入；不能在同一塊平板或磨具上同時(shí)運(yùn)用不同粒度或不同種類的研磨劑閥盤(pán)和閥座之間普通不允許對(duì)研，應(yīng)分別進(jìn)展研磨。被研磨后的密封面其粗糙度不應(yīng)低于Ra0.4。外表應(yīng)無(wú)輻射狀痕跡，呈現(xiàn)灰白色，可用涂色法檢查其平面度。當(dāng)然，最終的質(zhì)量檢查仍取決于密封性實(shí)驗(yàn)。研磨時(shí)常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生緣由及防止方法常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因防止方法密封面凸形或不平整①研磨劑涂得太多②擠出的研磨劑積聚在工件邊緣③研具不平整④研具和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)配合不當(dāng)⑤研磨時(shí)壓力不勻或沒(méi)有變換方向⑥研具運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)①適當(dāng)減少研磨劑②擦去后，再研磨③磨平研具④改變配合間隙⑤壓力用均勻，并常變換角度⑥研磨速度應(yīng)適當(dāng)，防止研具與工件的非研磨面接觸研磨時(shí)常見(jiàn)缺陷、產(chǎn)生緣由及防止方法常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因防止方法密封面不光潔或拉毛①研磨劑調(diào)和不當(dāng)②磨料粗③研磨劑涂得不均勻④研磨劑混人雜質(zhì)⑤研具與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)間隙太?、蘧r(shí)過(guò)濕或過(guò)干⑦壓力過(guò)大，壓碎的磨料嵌人工件中①重新調(diào)和研磨劑②正確選用磨料的粒度③涂抹均勻④更換研磨劑，并做好清潔工作⑤調(diào)整配合間隙⑥干濕應(yīng)適當(dāng)⑦壓力適當(dāng)4.截止閥的裝配修繕終了后，應(yīng)選擇適宜的填料和墊片，對(duì)截止閥進(jìn)展裝配。其順序原那么上和裝配順序相反。組裝時(shí)應(yīng)特別細(xì)心，防止擦傷密封面和其他配合面。螺栓的螺紋部分應(yīng)涂上機(jī)油調(diào)和的石墨粉，便于以后的裝配。閥桿螺紋應(yīng)涂上光滑油。擰緊閥體和閥蓋間的螺栓前一定將閥盤(pán)提起(使閥門(mén)呈開(kāi)啟形狀)，以免破壞封鎖件或其他零件。擰緊力應(yīng)對(duì)稱均勻。最后還應(yīng)進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)。二、閘板閥的修繕閘板閥的修繕程序和截止閥根本一樣。1.閘板閥的裝配裝配程序如下：手輪→填料壓蓋→閥蓋銜接螺檢→閥體→閥盤(pán)及閥桿→填料→套筒螺母。裝配后，用煤油或其他清洗劑把零部件清洗干凈，并按裝配順序擺放整齊。二、閘板閥的修繕裝配中的留意：填料一定要去除干凈；留意維護(hù)墊片，當(dāng)墊片發(fā)生粘連破壞時(shí)，那么要把粘連在閥體或閥蓋上的墊片去除干凈；維護(hù)好密封面。2.主要零部件的檢查與修繕閘板閥裝配并清洗后，應(yīng)進(jìn)展詳細(xì)徹底的檢查，然后根據(jù)破壞方式和破壞程度決議所采用的修繕?lè)椒?。重要的閥門(mén)應(yīng)把檢修情況整理記錄到相應(yīng)的設(shè)備檔案中。閘板閥主要零部件常見(jiàn)破壞方式與修繕?lè)椒慵Q常見(jiàn)破壞形式修理方法閥體①裂紋、氣孔、砂眼等②閥體法蘭密封面出現(xiàn)溝紋(法蘭連接)③閥體連接螺紋破壞(螺紋連接)①焊接或堵塞等方法②輕微者銼削，嚴(yán)重者補(bǔ)焊后車削或更換⑧更換手輪裂紋或斷裂補(bǔ)焊或更換閥蓋①裂紋、氣孔、砂眼等②和閥體端面連接的密封面破壞①焊接或堵塞等方法②輕微者銼削，嚴(yán)重者補(bǔ)焊后車削或更換閘板閥主要零部件常見(jiàn)破壞方式與修繕?lè)椒慵Q常見(jiàn)破壞形式修理方法閥桿①?gòu)澢诹鸭y或斷裂③螺紋破壞①矯直②補(bǔ)焊或更換③更換套筒螺母螺紋破壞更換閥盤(pán)閥座密封面破壞有輕微溝槽(<0.05mm)時(shí)研磨，較大時(shí)車削或鏜削后研磨，嚴(yán)重時(shí)先補(bǔ)焊再車削最后研磨3.閘閥密封件的研磨密封件研磨是閘閥修繕任務(wù)的關(guān)鍵，應(yīng)將閘板與閥座分別精心研磨，將閘板放在平臺(tái)上研磨，閥座那么利用鑄鐵制造的研磨工具進(jìn)展研磨。4.閘板閥的裝配閘板閥的裝配與截止閥根本一樣。三、平安閥的修繕平安閥的修繕程序和截止閥的修繕根本一樣。1.平安閥的裝配裝配過(guò)程中的本卷須知和截止閥、閘板閥根本一樣。裝配順序如下(彈簧封鎖微啟式平安閥)。①?gòu)椈煞怄i微啟式平安閥的裝配。鉛封→維護(hù)罩螺釘→平安護(hù)罩→墊片→鎖緊螺母→套筒調(diào)壓螺栓(卸去彈簧的預(yù)緊力)→閥體與閥蓋銜接螺栓→分開(kāi)閥體和閥蓋→閥盤(pán)→導(dǎo)向套→閥桿→彈簧和彈簧座→調(diào)理圈螺釘→調(diào)理圈。1.平安閥的裝配②彈簧全啟式平安閥的裝配。鉛封→銷和軸→扳手和橫桿→維護(hù)罩螺釘→平安護(hù)罩→提升螺母→鎖緊螺母→套筒調(diào)壓螺栓(卸去彈簧的預(yù)緊力)→閥體與閥蓋銜接螺栓→分開(kāi)閥體和閥蓋→導(dǎo)向套→反沖盤(pán)和閥盤(pán)→閥桿→彈簧和彈簧座→調(diào)理圈螺釘→調(diào)理圈。2.主要零部件的檢查與修繕對(duì)平安閥的主要零部件裝配清洗后應(yīng)進(jìn)展詳細(xì)徹底的檢查，重要的閥門(mén)應(yīng)把檢修情況整理記錄到相應(yīng)的設(shè)備檔案中。平安閥主要零部件常見(jiàn)破壞方式與修繕?lè)椒慵Q常見(jiàn)破壞形式修理方法閥體①裂紋、氣孔、砂眼等②閥體法蘭密封面出現(xiàn)溝紋(法蘭連接)③閥體連接螺紋破壞(螺紋連接)①焊接或用堵塞等方法②輕微者銼削，嚴(yán)重著補(bǔ)焊后車削③更換閥蓋①裂紋、氣孔、砂眼等②和閥體端面連接的密封面破壞①焊接或用堵塞等方法②輕微者銼削，嚴(yán)重著補(bǔ)焊后車削閥托閥桿①?gòu)澢诹鸭y或斷裂③螺紋破壞①矯直②補(bǔ)焊或更換③重新套制或焊接平安閥主要零部件常見(jiàn)破壞方式與修繕?lè)椒慵Q常見(jiàn)破壞形式修理方法套筒螺栓螺紋破壞更換閥座閥盤(pán)密封面破壞①輕微：研磨②溝紋較深：車削或鏜削后研磨③嚴(yán)重：先補(bǔ)焊再車削、最后研磨彈簧座磨損或腐蝕補(bǔ)焊后車削彈簧斷裂失去彈性①更換②更換3.平安閥的裝配平安閥的安裝順序