清水混凝土模板措施

清水混凝土模板措施第一章編制說明《志遠(yuǎn)城市綜合體》項(xiàng)目工程（以下簡(jiǎn)稱本工程）清水混凝土模板技術(shù)方案的設(shè)計(jì)與編制主要依據(jù)該工程的設(shè)計(jì)說明、建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，清水混凝土模板設(shè)計(jì)的相關(guān)技術(shù)資料，以及如下規(guī)范、規(guī)程：，混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）高級(jí)建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-27-2003）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第一分冊(cè)）（DBJ01-26-2003）7《.志遠(yuǎn)城市綜合體》項(xiàng)目工程電子版圖紙（項(xiàng)目提供）建筑施工手冊(cè)（第四版）（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）建筑工程模板施工手冊(cè)（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（中國(guó)建筑工程總公司）模板的配置方式詳見模板平面布置圖和模板連綿效果圖第二章 清水混凝土模板概述一、清水混凝土概念清水混凝土系一次成型，不做任何外裝飾，直接采用混凝土本身的自然質(zhì)感和精心設(shè)計(jì)安排的對(duì)拉螺栓孔、明縫、蟬縫、裝飾片等組合形成自然狀態(tài)作為裝飾效果的混凝土工程。三、 蟬縫利用有規(guī)則的模板拼縫或面板拼縫在混凝土表面上留下的隱約可見、猶如蟬衣一樣的印跡。設(shè)計(jì)整齊勻稱的蟬縫是混凝土表面的裝飾效果之一。當(dāng)建筑施工圖中有明確的尺寸時(shí)，可按此施工圖進(jìn)行配模設(shè)計(jì)與施工，當(dāng)沒有圖示要求，則按我司的配模設(shè)計(jì)和進(jìn)行施工，配模設(shè)計(jì)時(shí)考慮設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ、長(zhǎng)寬比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。詳見下圖所示：一、清水混凝土概念清水混凝土系一次成型，不做任何外裝飾，直接采用混凝土本身的自然質(zhì)感和精心設(shè)計(jì)安排的對(duì)拉螺栓孔、明縫、蟬縫、裝飾片等組合形成自然狀態(tài)作為裝飾效果的混凝土工程。三、蟬縫利用有規(guī)則的模板拼縫或面板拼縫在混凝土表面上留下的隱約可見、猶如蟬衣一樣的印跡。設(shè)計(jì)整齊勻稱的蟬縫是混凝土表面的裝飾效果之一。當(dāng)建筑施工圖中有明確的尺寸時(shí)，可按此施工圖進(jìn)行配模設(shè)計(jì)與施工，當(dāng)沒有圖示要求，則按我司的配模設(shè)計(jì)和進(jìn)行施工，

配模設(shè)計(jì)時(shí)考慮設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ、長(zhǎng)寬比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。詳見下圖所示：工程應(yīng)用效果圖四、 明縫明縫是凹入混凝土表面的分格線或裝飾線，是清水混凝土重要的裝飾效果之一。明縫位置也可作為模板上下連接和分段、分塊連接的施工縫，可設(shè)在模板周邊，也可設(shè)在面板中間。詳見下圖所示：

圖工程應(yīng)用效果圖五、 對(duì)拉螺栓孔清水混凝土工程精心設(shè)計(jì)編排，精心施工的用于混凝土表面起裝飾作用的孔眼。它形成于模板工程中受力構(gòu)件對(duì)拉螺栓，是清水混凝土的重要表現(xiàn)手法之一。詳見下圖所示：圖工程應(yīng)用效果圖六、堵頭用于固定模板，在對(duì)拉螺桿兩邊的配件，拆模后形成統(tǒng)一的孔洞作為混凝土表面的裝飾效果。它可以為尼龍、塑料、金屬物。詳見下圖所示：圖所示：辭圖尼龍堵頭效果圖本工程所有內(nèi)墻體及梁、柱均為清水墻體，清水混凝土是一次成型，不做任何外裝飾，直接采用混凝土自身的自然質(zhì)感，對(duì)模板的各種要求較高，模板為木模，模板面板采用進(jìn)口18mm覆膜WISA板，次肋采用“方鋼“型材，主肋采用雙8#或10#特制槽鋼，模板與模板之間用小條狀木板連接。詳見下圖所示：

鋼框多層板模板實(shí)物照片細(xì)部節(jié)點(diǎn)的處理一、穿墻螺桿：墻體模板的穿墻螺絲桿選用T20螺栓,施工時(shí)需安裝塑料套管，并在塑料套管的兩端頭套上塑料堵頭套管，既防止了漏漿，又起到模板定位作用，飾面效果較好。孔眼內(nèi)后塞BW膨脹止水條（此種止水條已被廣泛用于地下室混凝土工程的施工縫止水）和膨脹砂漿。詳見下圖所示：

塑料套管清水模板穿墻螺栓應(yīng)用示意圖二、外墻模板的支設(shè)與處理外墻模板的支設(shè)是利用下層已澆混凝土墻體的最上面的一排穿墻孔眼，通過螺栓連接槽鋼形成模板支撐的操作面。支上層墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將下包板與已澆混凝土墻體貼緊，下包板上口加裝飾條與明縫相吻合，杜絕模板下邊沿錯(cuò)臺(tái)、漏漿。貼緊前將墻面清理干凈，以防因墻面與模板面之間夾渣的存在，產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。詳見下圖所示：

外墻模板支模示意圖三、堵頭板的處理本工程部分獨(dú)立墻體和門洞側(cè)模端頭部位要采用堵頭板，因?yàn)閴w端頭部位采用普通方式容易漏漿，為了防止漏漿，堵頭板模板在原有板面上再嵌入與墻體相同寬度的一塊板，所以堵頭板相鄰的兩塊墻體模板要大于實(shí)際長(zhǎng)度的一個(gè)板厚，墻體模板與堵頭板兩者之間首先采用柏利夾具進(jìn)行連接，然后在使用鉤頭螺栓進(jìn)行加固。詳見下圖所示：堵頭模板連接示意圖四、上下窗臺(tái)墻體反梁模板處理：本工程由于明縫和施工工藝的要求，上下窗臺(tái)要整體澆筑，外側(cè)模板采用清水體系，內(nèi)側(cè)模板采用現(xiàn)場(chǎng)制作木模板，窗臺(tái)地步模板也采用現(xiàn)場(chǎng)制作木模。模板采用底模包側(cè)模的形式，梁底采用鋼管腳手架進(jìn)行搭設(shè)，用來滿足混凝土及模板自重，斜鋼管用用來保證側(cè)模不位移，詳見下圖所示。

窗臺(tái)上下反梁模板支模示意圖五、窗洞模板的處理本工程B區(qū)門洞口較大，洞口的三個(gè)側(cè)面均為清水，由于模板拆模的需要，洞口左右兩邊包裹側(cè)邊轉(zhuǎn)上去350mm的距離采用定型清水模板，洞口上部模板現(xiàn)場(chǎng)配置，由于兩種不同的模板相互拼接對(duì)于施工難度較大；在模板支設(shè)時(shí)注意結(jié)合點(diǎn)的錯(cuò)臺(tái)以及加固的剛度，詳見下圖施工示意圖：

A題嚴(yán)二f二—A題嚴(yán)二f二—一匚井■*1II岡門洞口模板處理示意圖六、沉降縫位置柱模板的處理本工程A樓和B樓之間，B1段和B2段之間都設(shè)有沉降縫，兩棵柱子之間相隔100mm的距離，模板施工時(shí)，先支設(shè)一棵柱子，拆完模板后，在支設(shè)另一棵柱子；支設(shè)第二棵柱子的時(shí)，兩根柱子中間塞入100mm的硬質(zhì)聚苯板，模板只要支設(shè)三面即可，模板之間采用對(duì)拉螺栓相互對(duì)拉加固；詳見下圖所示;現(xiàn)場(chǎng)制彳AY600ACYOO36—景30050現(xiàn)場(chǎng)制彳AY600ACYOO36—景30050ACY83⑦丄*30050中沉降縫柱子第一次支模示意圖沉降縫柱子第二次支BCYCO36—2酋3C0沉降縫柱子第二次支BCYCO36—2酋3C0現(xiàn)場(chǎng)帝ij作「BYb718^1=3300模示意圖七、A、B樓模板支模順序本工程根據(jù)效果和施工的需要，模板和混凝土澆筑方式也于普通方式不一樣；首層分為三次，分別為：從正負(fù)零到首層窗臺(tái)下口為第一次，從窗臺(tái)下口到窗臺(tái)上口的窗間柱為第二次，從首層的上窗臺(tái)到二層的下窗臺(tái)為第三次；以上每層澆筑兩次，分別為窗間柱和上一層的窗臺(tái)。詳見下圖所示

--1§?:切冷頃第四次澆注--1§?:切冷頃r(shí)j2??第三次澆注■—??■■窗戶窗戶窗戶窗戶:第二次澆注??笫一次澆注A、B樓支模順序部分順序圖八、傾斜墻體模板的處理本工程A區(qū)三層，為外傾300斜墻，此處模板支模比較困難，在施工時(shí)，首先要按照傾斜角300支設(shè)鋼管腳手架，在腳手架上鋪設(shè)100X100儷的木方，木方應(yīng)避開穿墻螺栓的位置；其次根據(jù)傾斜角度，調(diào)解塔吊鋼絲繩的長(zhǎng)度，使用四根繩子兩長(zhǎng)、兩短，模板平吊入模，吊裝時(shí)注意鋼絲繩位置的面板，防止劃破；再次模板接近就位后，摘下塔吊吊鉤，用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行模板就位；最后進(jìn)行模板校正，在用夾具把上下、左右邊框連接起來。斜墻木模板面板容易劃傷，模板完畢后，綁扎鋼筋前用膠合板進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)鋼筋施工結(jié)束表面清理干凈后，用塔吊抬起鋼筋網(wǎng)，把膠合板從鋼筋網(wǎng)片下面抽出，然后再輕輕鋼筋網(wǎng)放下，墊好鋼筋保護(hù)層。由于此處模板不同于直墻模板，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到100%才可以拆除，這樣就減少了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)；并且模板拆除也比較困難，建議斜墻所有模板滿配，等到最后澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)再把所有模板拆除。詳見下圖所示；斜面墻體施工模板支模示意圖施工要點(diǎn)一、墻體模板的吊裝、安裝、拆除、保養(yǎng)施工準(zhǔn)備：1、墻模施工放線；2、墻筋綁扎，隱檢，澆筑混凝土處雜物清理；3、墻模定位塑料套管設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝；4、墻模板配件安裝、涂刷脫模劑；操作臺(tái)的搭設(shè)。5、復(fù)核模板控制線、砂漿找平層；二、模板吊裝吊裝時(shí)，先將塔吊的兩個(gè)吊鉤穿在模板上的專用吊具上，并應(yīng)盡量保證兩鋼絲繩保持平行，必要時(shí)，采用塔吊進(jìn)行模板的吊裝，確保吊鉤掛好后，即可起吊，吊裝過程中，模板應(yīng)慢起輕放。三、墻模安裝：1、根據(jù)墻模施工放線和模板編號(hào)，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位；2、將模板調(diào)到合適的位置，通過定位塑料套管帶上穿墻螺桿，并初步固定；3、調(diào)整模板的垂直度及拼縫，夾上模板夾具；4、銷緊模板夾具，鎖緊穿墻桿螺母；5、檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求對(duì)局部進(jìn)行加強(qiáng)；四、墻模拆除：1、 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP之后，開始拆除模板；2、 第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從墻體中退出來；用榔頭敲打銷子，松開模板夾具。3、第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；4、如模板與墻體粘結(jié)較牢時(shí)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使之與墻體分離；5、將脫離混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脫膜劑，以備周轉(zhuǎn)；五、墻模保養(yǎng)：模板在施工過程中應(yīng)注意面板的保護(hù)，且必須加強(qiáng)工人對(duì)清水混凝土模板的保護(hù)意識(shí),施工過程中應(yīng)防止鋼筋、鋼管腳手架等對(duì)模板面板造成的物理損傷，以及吊裝模板的過程中，繩索等對(duì)模板邊的損壞，以確保所澆筑混凝土的清水飾面效果。清水混凝土模板方案（六）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)保證措施一、清水飾面特點(diǎn)1、清水混凝土飾面概念：成型后的混凝土表面不作任何修飾，以混凝土自然狀態(tài)為飾面的混凝土，強(qiáng)調(diào)混凝土的自然表現(xiàn)機(jī)理。當(dāng)今清水混凝土飾面使用較多的國(guó)家通常采用以下要點(diǎn)作為清水混凝土飾面效果的基本控制要點(diǎn)：1）無大于5mm的混凝土空洞或缺陷（含氣泡）；控制技措：骨料粒徑不宜大；混凝土鋼筋保護(hù)層適當(dāng)加大；振搗操作嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；注意防止選擇與混凝土化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生過大氣泡的混凝土外加劑、模板面板要有一定透氣性；2）無大于0.5mm寬度的裂縫；控制技措：控制混凝土配合比、澆注速度；注意變型縫與后澆帶的留設(shè)；注意適宜的養(yǎng)護(hù)方法等。防止出現(xiàn)過大的溫度裂縫和變形縫；3）模板錯(cuò)臺(tái)高度小于2mm;控制措施：控制模板面板材料的厚度公差，選擇合理的模板安裝支設(shè)體系；4） 無任何修補(bǔ)痕跡；控制技措：萬一需要修補(bǔ)，應(yīng)采用特殊的修補(bǔ)辦法，以做到基本不留痕跡；5）原混凝土表面機(jī)理可見；控制技措：注意面板的選擇，混凝土表面不宜過于光亮，防止光反射污染，破壞混凝土飾面效果；6）表面質(zhì)地均勻控制技措：混凝土密實(shí)整潔，無污跡，不漏漿，無明顯色差，澆筑尺寸準(zhǔn)確。清水混凝土飾面效果的工程實(shí)例詳見下圖所示。

清水混凝土飾面效果工程實(shí)例二、清水混凝土模板工程施工尺寸偏差控制定量標(biāo)準(zhǔn)：為保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆注尺寸，綜合國(guó)內(nèi)外有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，本工程模板制作安裝偏差采用以下標(biāo)準(zhǔn)詳見下表一所示：表次項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法-墻、柱軸線位移2經(jīng)緯儀、尺量

2墻、柱截面尺寸±1.5尺量3垂直度層間2經(jīng)緯儀、線墜全高54表面平整度22m靠尺、塞尺5)角、線順直2經(jīng)緯儀、線墜6)分格條(縫)直線度2拉通線，用鋼尺檢查7預(yù)留孔、洞口中心線T位移4尺量8'標(biāo)咼層間2水準(zhǔn)儀、尺量全高59)陰陽角方正2尺量順直20禪縫錯(cuò)臺(tái)1.52m靠尺、塞尺1禪縫交圈2尺量1保護(hù)層2尺量21表面氣孔直徑范圍1.8—2.0尺量3最大直徑2.5三、 清水飾面性混凝土施工技術(shù)保證措施1.測(cè)量放線：必須注意施工豎向精度、平面軸線投測(cè)及引測(cè)標(biāo)高，軸線投測(cè)后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線,模板就位前對(duì)墻根部進(jìn)行清理，檢查地坪是否平整，當(dāng)?shù)仄焊叩筒钶^大時(shí)，用砂漿找平，使內(nèi)外模板合模后，模板在同一水平高度，正負(fù)誤差＜1mm；墻模安裝前先在樓面彈出墻的邊線和模板位置線、墻體軸線，使模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。2、 混凝土工程：必須注意混凝土的配合比，嚴(yán)格控制坍落度；混凝土澆筑前要進(jìn)行模板內(nèi)部的清理，干凈后用水濕潤(rùn)方可澆筑，且振搗方法要正確，建議墻根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時(shí)加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強(qiáng)度，又可使材質(zhì)均勻一致。清水混凝土施工澆注過程中嚴(yán)格執(zhí)行混凝土振搗標(biāo)準(zhǔn)操作，防止?jié)仓w濺起的灰漿對(duì)未澆注部位模板面的污染；為保證飾面清水效果，模板的配置考慮了施工縫的留設(shè)，即施工縫只能留設(shè)在明縫、蟬縫和建筑構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部位，同時(shí)必須嚴(yán)格控制拆模時(shí)間；拆模時(shí)間根據(jù)混凝土硬化速度的不同，由實(shí)驗(yàn)確定；要注意混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)劑要嚴(yán)格確保不影響混凝土的清水效果。冬施過程中混凝土的各種添加劑必須經(jīng)過試驗(yàn)確認(rèn)，以確保混凝土表面沒有色差。3、鋼筋工程：應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸；注意鋼筋接頭和綁扎，綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量；確保鋼筋生根位置的準(zhǔn)確性及墻橫向鋼筋的控制；同時(shí)注意鋼筋的保護(hù)層，為防止漏筋和鋼筋可能的銹蝕對(duì)混凝土表面的污染，飾面清水部位鋼筋保護(hù)層應(yīng)適當(dāng)加大；保護(hù)層墊塊嚴(yán)禁使用混凝土塊，而應(yīng)使用專用的塑料定位卡。4、模板工程：1)模板面板：為合理的降低總體模板工程造價(jià)，將混凝土澆注部位分為有建筑表面效果要求的飾面混凝土與無建筑表面效果要求的普通性混凝土。飾面性混凝土與普通性混凝土模板體系不同，故模板面板材料的選擇予以區(qū)分對(duì)待，飾面性混凝土優(yōu)先選擇優(yōu)質(zhì)進(jìn)口覆膜多層板。模板面板在對(duì)接時(shí)，為防止在打灰時(shí)漏漿，在水平接縫處打膠，并且在水平接縫的背后加膠帶。模板面板的接縫與大模板的接縫必須與建筑設(shè)計(jì)的明縫蟬縫相吻合，嚴(yán)禁將模板接縫留在非建筑立面效果設(shè)計(jì)部位。為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時(shí)清灰,用干凈棉絲擦抹并及時(shí)涂刷新的隔離劑。2)模板體系：為了保證面板與幾字型材的連接強(qiáng)度，防止面板在使用過程中發(fā)生脫落，圓弧墻體模板的面板與幾字型采用背面木螺絲連接，為減少外露印跡，釘頭下沉，表面刮膩?zhàn)樱佔(zhàn)颖砻嫫秸?，在釘眼位置噴清漆，使其在混凝土表面不?huì)留下明顯痕跡；直墻模板的面板與幾字型材的連接采用反釘法。模板體系利用建筑立面的飾面設(shè)計(jì)特點(diǎn)采取了有效措施防止漏漿，大模板拼裝時(shí)除了夾緊模板夾具外，在模板的接縫處要加塞海綿膠條，同時(shí)在模板下口裝飾條緊貼的明縫內(nèi)要注意海綿膠條的設(shè)置。3)脫模劑：脫模劑的選用一定要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，證明不會(huì)對(duì)混凝土造成污染后才能使用。4)穿墻螺栓：采用通絲型穿墻螺栓外加塑料套管和塑料套管堵頭，此種方法已被歐美國(guó)家廣泛采用；能保證穿墻孔眼的位置，并加強(qiáng)墻體模板的定位，以保證墻體的厚度，為防止漏漿，需在塑料套管堵頭和模板面板緊貼面加海綿條；操作中，穿墻螺栓需均勻適度的緊固，避免局部將面板拉變形。5）吊裝運(yùn)輸：模板進(jìn)場(chǎng)卸車時(shí)，應(yīng)水平將模板吊離車輛，并在吊繩與模板的接觸部位墊木方或角鋼護(hù)角，避免吊繩傷及面板，建議兩塊一起吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)作用于背楞位置，確保有四個(gè)吊點(diǎn)并且均勻受力。吊離車輛后，平放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，下面墊木方，避免產(chǎn)生變形。平放時(shí)背楞向下，面對(duì)面或背對(duì)背的堆放，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加氈子以保護(hù)面板。模板吊裝時(shí)一定要在設(shè)計(jì)的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點(diǎn)的連接穩(wěn)固，嚴(yán)禁鉤在幾字型材或背楞上。注意模板面板不能與地面接觸，必要時(shí)在模板底部位置墊氈子或海綿。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時(shí)需注意避免模板隨意旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的變形及安全事故發(fā)生，影響其正常使用；并嚴(yán)格保證兩根吊繩夾角小于5度；嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊；四級(jí)風(fēng)（含）以上不宜吊裝模板。入模時(shí)下方應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時(shí)，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或撬動(dòng)時(shí)保證“幾”字型材、背楞位置受力，并且必須加木方墊塊。套穿墻螺栓時(shí)，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個(gè)孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固之前，應(yīng)保證面板對(duì)齊，嚴(yán)禁在面板校平前上夾具加固。澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗棒與面板、穿墻套管接觸。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。拆模時(shí)，輕輕將模板上口撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬棍擠壓面板。拆模過程中必須做好對(duì)清水墻面的保護(hù)工作。拆下的模板輕輕吊離墻體，放在存放位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。裝車運(yùn)輸時(shí)最下層模板背楞朝下，模板面對(duì)面或背對(duì)背疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉氈保護(hù)。四、成品保護(hù)：必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有專門用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對(duì)面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風(fēng)天氣模板傾倒；模板上面覆蓋塑料布，存放區(qū)做好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時(shí)清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸；模板的拼縫是否嚴(yán)密；背后的木方龍骨及扣件是否松動(dòng)；尤其注意檢驗(yàn)面板與“幾“型材連接是否有松動(dòng)，以防止使用時(shí)面板脫落,絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零配件也應(yīng)進(jìn)行清理、保養(yǎng)。嚴(yán)禁在“幾”字型材上開洞切邊，破壞“幾”字型材或鋁梁與鋼背楞體系。面板的堵頭位置應(yīng)派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板吊鉤。由于模板吊鉤的強(qiáng)度計(jì)算只滿足單塊模板，所以建議單板吊裝。五、模板質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施，詳見表二所示：表二號(hào)序項(xiàng)目防治措施

1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層,切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA方可拆模板，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修，每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理?不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板面板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，內(nèi)部盡量少用鋼筋來固定鋼筋位置和混凝土的保護(hù)層。6墻體陰角不垂直,不方正及時(shí)修理好大模板；支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個(gè)翼緣至少設(shè)有一個(gè)頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵;陰角部位的模板兩側(cè)邊需粘有海棉條，以防漏漿。7墻體陽角部位的模板確保定位準(zhǔn)確，夾具緊固，使角部線外角不垂直條順直，棱角分明8墻體厚度不一致使用堅(jiān)固的塑料撐具直接頂在兩側(cè)大模板上,保證模板間距；穿墻螺栓需按設(shè)計(jì)要求上緊。清水混凝土模板方案（七）模板的設(shè)計(jì)加工制作、施工安全一、墻模板的設(shè)計(jì)與加工制作1、墻模板的加工制作在加工廠完成，按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。墻模板的設(shè)計(jì)需根據(jù)模板周轉(zhuǎn)使用部位和建筑設(shè)計(jì)要求出具完整的加工圖、現(xiàn)場(chǎng)安裝圖，每塊墻模板要進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)。2、選擇模板面板時(shí)，需注意覆膜木多層板的表面是否平滑，有無破損，夾板層有無空隙、扭曲，邊口是否整潔，厚度、長(zhǎng)度公差是否符合要求等。選擇“幾”字型材時(shí)注意“幾”字型材是否平直，和面板接觸的面及內(nèi)嵌的木方面是否在同一面上，有無高低不平的現(xiàn)象等。3、為達(dá)到設(shè)計(jì)師清水混凝土墻面的效果，需對(duì)覆膜木膠合板面板進(jìn)行模板分割設(shè)計(jì)，即是出分割圖。依據(jù)墻面的長(zhǎng)度、高度、門窗洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，計(jì)算確定膠合板在模板上的的分割線位置；必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計(jì)的蟬縫、明縫完全吻合；4、面板后的受力豎肋采用“幾”字型材，其布置間距嚴(yán)格按照受力計(jì)算的間距進(jìn)行。面板與“幾”字型材采用木螺絲連接5、模板背面的“幾”字型材與主肋（雙槽鋼）間的連接用專用的鉤頭螺栓，鉤頭螺栓需交錯(cuò)布置，且需保證螺栓緊固。直墻模板后的雙8#槽鋼連接前必須確保平直，不扭曲；圓弧墻體模板后的雙8#槽鋼連接前須制作成弧型墻體要求的相應(yīng)弧度，連接時(shí)要確保連接件的緊固。二、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工：1、所有