異形柱鋼模板施工方案-2013.7.15直發(fā)

xxx項目異形柱鋼模板施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù) 31.1行業(yè)相關(guān)標準規(guī)范 31.2主要技術(shù)要求 31.3貴陽奧林匹克體育中心主體育場工程設(shè)計施工圖紙 32、工程概況 32.1基本概況 32.2弧形柱、Y型柱結(jié)構(gòu)概況 33、模板設(shè)計原則 43.1滿足使用 43.2保證質(zhì)量 43.3技術(shù)先進 53.4安全高效 53.5經(jīng)濟適用 54、弧形柱、Y形柱模板方案設(shè)計 54.1柱尺寸分類及配模數(shù)量 54.2柱模板設(shè)計方案 75、生產(chǎn)組織及產(chǎn)品加工工藝 95.1生產(chǎn)組織 95.2產(chǎn)品加工工藝 106、弧形柱、Y型柱模板現(xiàn)場安裝 137、施工質(zhì)量標準和質(zhì)量保證措施 -22-7.1產(chǎn)品質(zhì)量標準 -22-7.2質(zhì)量保證措施 -23-8、施工工藝 -23-8.1施工準備 -23-8.2工藝流程 -23-8.3操作要點 -24-8.4成品保護 -24-8.5安全注意事項 -24-

1、編制依據(jù)1.1行業(yè)相關(guān)標準規(guī)范類別名稱編號國家《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-xxx《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-xxx《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-xxx行業(yè)《北京市全鋼大模板技術(shù)規(guī)程》DBJ01-89-2004)企業(yè)《建筑工程施工工藝標準》QCJJT-JS(01-07)-20041.2主要技術(shù)要求1.2.1模板剛度要求混凝土最大澆筑速度2.5m/h(15℃)計，混凝土澆筑后模板側(cè)向撓度控制在L/1000以內(nèi)，且最大變形不超過3mm，另外應(yīng)當滿足柱模一次性澆筑最大高度的要求。1.2.2模板加工要求1、模板各種肋不得有肉眼可見的彎曲、錯位、外扭；2、模板內(nèi)不得有毛刺，焊碴應(yīng)清除干凈；3、模板材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，面板厚度5mm4、模板邊緣必須預(yù)處理，確保模板拼縫≤1mm5、模板平整度≤2.0mm1.3貴陽奧林匹克體育中心主體育場工程設(shè)計施工圖紙2、工程概況2.1基本概況主體育場工程建筑層數(shù)最高為六層，混凝土結(jié)構(gòu)最高為40.36m，下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，上部罩棚為交叉鋼桁架結(jié)構(gòu)。體育場工程分為A、B、C、D四個區(qū)，其中A區(qū)六層，B、C區(qū)各兩層，D區(qū)一層，看臺建筑總高度40.11m。結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年。2.2弧形柱、Y型柱結(jié)構(gòu)概況本工程看臺弧形柱共36根，高度方向弧形半徑分為下部R=18000mm和上部R=9000mm的兩節(jié)?；⌒沃植?1～54（85～88）軸、1～1/9（1/37～46）軸、89～92（47～50）軸，G軸起弧處柱截面尺寸為700×700。柱起弧標高、柱頂標高、水平挑出距離詳見下表：軸線G軸起弧處截面尺寸G軸處起弧標高柱頂標高水平挑出距離51～54（85～88）700×7006.00017.2556.35189（50）700×7006.00017.2556.35190（49）700×7006.00017.3706.35291（48）700×7006.00017.6006.3544（43）700×7007.46519.2505.8595（42）700×7007.97619.7655.6006（41）700×7008.55620.3505.3597（40）700×7009.20121.0005.1398（39）700×7009.89721.7004.97792（47）700×7006.03017.8004.2871/9（1/37）700×70011.27423.0906.4439（38）700×70010.65322.4606.4271（46）700×7006.33718.1106.3622（45）700×7006.64418.4206.3673（44）700×7007.02018.8006.375本工程主看臺Y型柱共10根，分部在19～29軸/G軸，高度方向分為標高20.3～28.05和標高28.05～36.73Y型分叉兩節(jié)。其標高20.3～28.05段Y型柱截面尺寸為1100×變化，標高28.05m～36.73mY型分叉段為保證該部分異形柱施工質(zhì)量，柱模板采用定型鋼模板，模板在工廠分段制作，運至現(xiàn)場后拼裝。3、模板設(shè)計原則3.1滿足使用結(jié)合施工組織設(shè)計要求，滿足現(xiàn)場使用；3.2保證質(zhì)量確?；炷脸尚秃蠼Y(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對位置符合設(shè)計要求，表面光潔平整，質(zhì)量滿足混凝土施工工藝要求；3.3技術(shù)先進通用性強，應(yīng)用先進的模板施工工藝，對成熟模板方案進行優(yōu)化設(shè)計；精心設(shè)計細部節(jié)點；3.4安全高效保證模板拆裝方便，支撐體系安全可靠；3.5經(jīng)濟適用適應(yīng)當前施工水平，充分考慮模板在以后工程利用可能性。4、弧形柱、Y形柱模板方案設(shè)計4.1柱尺寸分類及配模數(shù)量4.1.1看臺弧形造型柱尺寸分類及配模數(shù)量本工程看臺弧形造型柱共有36根，根據(jù)柱子設(shè)計尺寸共分15種，通過對柱子分類及相近尺寸合并分成A、B、C、D、E、F六組施工，柱分組及模板配置數(shù)量見下表：序號分組號所在軸號柱數(shù)量配模數(shù)量下部節(jié)（R18000）上部節(jié)（R9000）下部接高節(jié)（R18000）1A51～54軸、85～88軸82套2套2B89(50)軸21套1套90(49)軸2H=114mm1套91(48)軸21套H=343mm1套3C4(43)軸22套2套6(41)軸25(42)軸22套4D7(40)軸22套2套8(39)軸292(47)軸22套5E1/9(1/37)軸219(38)軸26F1(46)軸22套4套2(45)軸23(44)軸27接高模板(用于A、B組的下部節(jié)接高，接高后尺寸同C、D、E、F組下部節(jié)模板，達到通用)3H=512mm4.1.2主看臺Y型柱尺寸分類及配模數(shù)量本工程主看臺Y型柱共有10根，根據(jù)柱子設(shè)計尺寸共分5種，為便于模板的周轉(zhuǎn)，提高模板的利用率，同時滿足現(xiàn)場施工需求，保證現(xiàn)場施工進度，模板統(tǒng)一進行配置，共配置四套，開叉高度統(tǒng)一到6700mm。模板分兩次施工，標高從20.3～28.05施工一次，從28.05～36.73施工一次。貴陽奧體中心Y型柱模板配件明細序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1對拉螺栓φ20L=1700根1502對拉螺栓φ20L=2300根83對拉螺栓φ20L=2400根84對拉螺栓φ20L=2500根85對拉螺栓φ20L=2700根86對拉螺栓φ20L=2950根87對拉螺栓φ20L=3150根88對拉螺栓φ20L=3450根89對拉螺栓φ20L=1800根15010對拉螺栓φ20L=1870根811對拉螺栓φ20L=1960根812對拉螺栓φ20L=2050根813對拉螺栓φ20L=1750根8小計38815T20*4螺母個85016連接螺栓M20L=50套1900配一母17連接螺栓M20L=80套320配一母18連接螺栓M20L=100套320配一母小計339019墊板-10*100*100個90開φ24孔貴陽奧體中心Y型柱模板加工明細序號編號規(guī)格單位數(shù)量備注寬高1YZ11803～24054200塊8正反各42YZ22405～32393550塊8正反各43YZ311004200塊44YZ411003550塊45YZ511004200塊46YZ611003550塊47YZ71100261+1050塊48YZ81100261+1050塊49YZ913604250塊8正反各410YZ1014883480塊8正反各411YZ1111004250塊812YZ1211003480塊813YZ1311004250塊414YZ1411003480塊415YZ1513104250塊8正反各416YZ1613103480塊8正反各417YZ1711004250塊818YZ1811003480塊8小計11219柱體連接背楞(雙16#槽）L=610根820L=980根821L=1395根822L=1700根823L=2210根824L=2775根825L=3410根8小計5626側(cè)端活動對拉背楞（雙10#槽）L=1560根8027背楞調(diào)節(jié)墊板-10*180*210個3604.2柱模板設(shè)計方案4.2.1弧形柱模板設(shè)計方案1、柱模板橫斷面按四塊設(shè)計，高度方向下部R=18000mm節(jié)分成兩節(jié)，上部R=9000mm分成兩節(jié)。2、模板面板采用5mm鋼板，豎肋及橫背楞為10#槽鋼，弧板邊框采用12mm鋼板，柱子截面700mm方向不加背楞，異形斷面方向布置橫背楞。模板拼裝采用異形斷面夾700mm斷面（一側(cè)弧板，一側(cè)平板）模板的拼接方式拼裝，異形斷面板面板開孔，與700mm斷面的弧板和平板的邊框用M20連接螺栓連接。模板拼裝后在700mm寬度方向加體外對拉螺栓，對拉螺栓直徑為20mm，在異型斷面尺寸大于1500mm以上時再在中部加一道對拉螺栓，內(nèi)部要加套管。模板高度分節(jié)接縫處要用M20連接螺栓作為拼接用螺栓。3、本工程51～54軸、85～88軸、89(50)軸、90(49)軸、91(48)軸14根柱子，51～54軸、85～88軸8根柱子尺寸相同，配2套模板，周轉(zhuǎn)4次施工。89(50)軸、90(49)軸、91(48)軸共6根柱子，下部節(jié)（R18000）配置一套，尺寸完全同51～54軸、85～88軸柱子下部節(jié)模板，上部節(jié)（R9000）由于變化較大，按89(50)軸和91(48)軸各配置一套，下部節(jié)要做H=114和H=323的接高模板，以滿足三種柱子下部節(jié)的尺寸變化。此14根柱子下部節(jié)再接H=512mm的接高節(jié)，與其他軸線的柱子（還有22根）的下部節(jié)變成通用，可以組成10套柱模施工總工36根柱子。4、各個軸線的柱子模板組拼圖詳見模板組裝圖。4.2.2Y形柱模板設(shè)計方案1、柱模板橫斷面按四塊設(shè)計，高度方向分成兩節(jié)。2、起弧點~20.3m部分采用木模板，按圖紙設(shè)計柱截面施工。3、標高20.3～28.05的模板面板采用5mm鋼板，豎肋及橫背楞為10#槽鋼，弧板邊框采用12mm鋼板，柱子截面1100mm方向加背楞對拉，異形斷面變截面方向在橫背楞中部再加一道體內(nèi)對拉螺栓。模板拼裝采用異形斷面夾1100mm斷面（一側(cè)弧板，一側(cè)平板）模板的拼接方式，異形斷面面板開孔，與1100mm斷面的弧板和平板的邊框用M20連接螺栓連接。模板拼裝后在1100mm寬度方向加體外對拉螺栓，對拉螺栓直徑為20mm，在異型斷面尺寸大于1500mm以上時再在中部加一道對拉螺栓，內(nèi)部要加套管。模板高度分節(jié)接縫處要用M20連接螺栓作為拼接用螺栓。4、標高28.05～36.73時模板Y型分叉，模板面板采用5mm鋼板，豎肋為10#槽鋼，橫背楞為16#槽鋼，分叉的兩柱模板背楞中要用雙16#槽鋼聯(lián)系背楞聯(lián)成整體，弧段柱模外側(cè)要搭設(shè)專用支撐架體支撐底模，直段柱模板支模后外側(cè)要與地面用倒鏈拉緊，以防止模板整體傾覆。弧板邊框采用12mm鋼板，柱子截面1100mm方向活動雙10#加背楞對拉，異形斷面變截面方向在16#槽鋼橫背楞外對拉。模板拼裝采用異形斷面夾1100mm斷面（一側(cè)弧板，一側(cè)平板）模板的拼接方式，異形斷面面板開孔，與1100mm斷面的弧板和平板的邊框用M20連接螺栓連接。模板拼裝后在1100mm寬度方向加體外對拉螺栓，對拉螺栓直徑為20mm，在異型斷面尺寸大于1500mm以上時再在中部加一道對拉螺栓，內(nèi)部要加套管。模板高度分節(jié)接縫處要用M20連接螺栓作為拼接用螺栓5、各個軸線的柱子模板組拼圖相見模板組裝圖。5、生產(chǎn)組織及產(chǎn)品加工工藝5.1生產(chǎn)組織1、工廠主任工程師、工藝技術(shù)員、質(zhì)檢員，配以本工程技術(shù)設(shè)計負責人，主要負責加工工藝制定、各種模板模具的設(shè)計、以及加工中的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制工作。2、工廠副廠長負責各段的工作安排和進度落實。（1）下料段：負責模板材料的下料工作，由工作5-10年的專業(yè)技術(shù)工人組成。主要內(nèi)容為鋼板斷料、剪板、鋼板銑邊、型材下料、型材沖孔、鉆孔以及下料后型材的調(diào)直、異型帶弧度邊框的切割等。生產(chǎn)設(shè)備及工具為：等離子/火焰數(shù)控切割機、型材調(diào)直機、剪板機、沖床、鉆床、車床等。（2）組焊段：根據(jù)加工交底要求，對產(chǎn)品組焊成型。組焊段由工作10年左右時間的優(yōu)秀焊工進行。生產(chǎn)設(shè)備及工具為交流電焊機。（3）焊接段：負責對組焊成型的產(chǎn)品進行焊接，由取得焊工證的技術(shù)工人組成。生產(chǎn)設(shè)備及工具為二氧化碳保護焊機、交流電焊機。（4）打磨拋光段：主要負責對焊接后的產(chǎn)品上接縫焊點、起火焊點進行打磨拋光作業(yè)，由從事本專業(yè)3年以上的技術(shù)工人組成。配備工具主要為打磨拋光機。（5）組拼調(diào)校段：負責對單塊成型產(chǎn)品的調(diào)平、弧度調(diào)校等，并根據(jù)組裝圖對產(chǎn)品進行組拼調(diào)驗，由具有5年以上調(diào)驗經(jīng)驗的技術(shù)工人組成。配備工具有：各種量具、水準儀、液壓調(diào)平機、靠尺、千斤頂、手拉葫蘆及其他五金工具等。（6）涂裝段：負責產(chǎn)品終檢后的涂裝、編號、碼放等，由從事本專業(yè)3年以上的技術(shù)工人組成。3、工廠主任工程師、質(zhì)量檢驗員，全面負責加工過程中的質(zhì)量控制，通過落實“自檢、互檢、終檢”的三檢制度對產(chǎn)品進行質(zhì)量控制并形成紀錄。5.2產(chǎn)品加工工藝5.2.1加工依據(jù)和使用標準1、國家相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標準、規(guī)程；2、設(shè)計圖紙；3、產(chǎn)品加工及驗收標準；4、變更及技術(shù)要求：加工中遇有變更需與設(shè)計、顧客方取得共識更改設(shè)計。5.2.2加工工藝流程下料→胎具制作→組焊成型→焊接成型→打磨拋光→組拼調(diào)?！鷻z驗→成品編號→涂裝5.2.3材料要求1、弧形柱、Y形柱模板所用鋼材材質(zhì)符合Q235，對于不同使用條件的受力構(gòu)件，所采用鋼材材質(zhì)應(yīng)由設(shè)計人員確定。2、加工弧形柱、Y形柱模板的各種鋼材，必須有合格的材質(zhì)證明，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定。當材質(zhì)有疑義時應(yīng)進行抽樣檢查，合格后方可使用。3、對于吊環(huán)等重要受力構(gòu)件，除應(yīng)有合格的材質(zhì)證明外，還應(yīng)按規(guī)定進行材料力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。4、弧形柱、Y形柱模板采用的各種連接材料應(yīng)有合格材質(zhì)證明，并符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準的規(guī)定。5、焊絲為H08A（焊接Q235材料），焊劑為HJ431焊絲性能應(yīng)滿足《GB1300-77》的有關(guān)規(guī)定。6、焊條為E43系列，焊條性能應(yīng)滿足《GB117－95》的有關(guān)規(guī)定。5.2.4加工1、放樣及下料A、首先校對加工圖尺寸及工藝文件。B、對幾何形狀不規(guī)則的節(jié)點進行逐一按1：1放大樣，確定尺寸。C、樣板、樣桿應(yīng)精確制造，其尺寸偏差符合《GB50205－2001》表4.1.2規(guī)定。D、制作樣板和放樣下料時應(yīng)根據(jù)工藝文件要求預(yù)留切、割、刨、銑等加工余量，及焊接收縮量。E、樣板需經(jīng)自檢、互檢、復(fù)檢后方可投入使用，使用過程中需經(jīng)常檢查、校對，如需修整應(yīng)由放樣負責人同意，修整后的樣板必須經(jīng)質(zhì)量檢查員認可。F、放樣、下料前，應(yīng)對影響放樣、下料的鋼材進行初步矯正，合格后方可下料。G、放樣下料尺寸偏差應(yīng)符合《GB50205－2001》4.1.3的規(guī)定。2、下料、銑邊、連接孔成型A、數(shù)控火焰切割:適應(yīng)厚度大于12mm板材零件及圓弧和不規(guī)則切角等部位。B、數(shù)控等離子切割：適應(yīng)板材厚度小于10mm的鋼板切割和不規(guī)則的曲線以及扇形鋼板的切割。C、機械下料:適應(yīng)于平面直邊的零配件。D、下料前應(yīng)檢查材料是否有缺陷，遇有缺陷不得私自下料。E、數(shù)控火焰切割后，應(yīng)去除氧化鐵、打磨平整。F、零部件下料、銑邊、沖孔：面板、邊框下料、銑邊嚴格按工藝要求加工，本工序工人銑削加工完成后，自檢尺寸的符合性，合格的零部件轉(zhuǎn)入下道工序；不符合工藝尺寸要求的零部件，自行修正；修正后仍不合格的零部件不得轉(zhuǎn)入下道工序。G、銑邊完成后吊卸料時，應(yīng)采取用相應(yīng)的保護措施，避免吊運過程中對面板邊角的擠壞，磕壞，影響拼縫的嚴密性。H、邊框沖、鉆連接孔，嚴格按圖紙和工藝要求執(zhí)行；本工序工人加工完成后，自檢尺寸的符合性，合格的零部件轉(zhuǎn)入下道工序；不符合工藝尺寸要求的零部件，自行修正；修正后仍不合格的零部件不得轉(zhuǎn)入下道工序。I、面板卷圓，面板卷半圓：卷圓前，先清除銑邊后留下的毛刺，再檢查面板的長寬尺寸是否符合公差要求，不符合工藝尺寸要求的面板，禁止使用。面板卷1/2圓時用弧形樣板放樣，加工樣板。在卷板機上先放上壓邊卷圓用弧形工裝，壓邊、卷弧。3、打磨拋光對柱帽面板拼接橫縫進行打磨，打磨之后進行拋光處理，保證每條拼縫的平整。4、拼裝A、拼裝人員必須熟悉加工圖內(nèi)容及工藝文件要求。B、保證模板使用面的鐵銹、毛刺、油、污垢、水等應(yīng)清除干凈。C、組裝時，嚴禁在模板的使用面上點焊、打火，遇有需要臨時固定時，待焊接完成后應(yīng)打磨、修補。D、組裝時應(yīng)采取可靠的工裝措施，以保證組裝質(zhì)量和精度。E、組裝后應(yīng)及時在工件上標注模板號。5、表面處理及油漆A、表面處理檢驗合格后，應(yīng)在12小時內(nèi)涂漆，受污染的構(gòu)件應(yīng)重新處理表面。B、油漆作業(yè)應(yīng)按油漆說明書進行，不得在雨、霜、風沙、低溫等不利條件下作業(yè)。C、涂漆合格后，按圖紙要求在醒目位置標注模板編號，要求字跡工整、清楚。5.2.5質(zhì)量控制措施與檢驗1、認真執(zhí)行公司體系文件，明確各級人員的崗位責任制；2、嚴格程序管理，嚴格按設(shè)計要求加工，控制圖紙審核、技術(shù)交底、材料檢驗、構(gòu)件制作、驗收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；3、嚴格工序管理，堅持首件檢驗和三檢制度；4、必須加強對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查。質(zhì)檢人員根據(jù)圖紙、工藝及國家標準，技術(shù)規(guī)范進行嚴格檢查，監(jiān)督重點工序；5、使用經(jīng)過計量檢查的鋼尺、校對長度；6、質(zhì)檢人員監(jiān)督產(chǎn)品生產(chǎn)全過程是否按工藝規(guī)定的方法進行，并保證產(chǎn)品質(zhì)量達到標準要求。6、弧形柱、Y型柱模板現(xiàn)場安裝西看臺19~29軸與G軸相交的柱子為Y型柱，南北看臺51～54（85～88）軸、1～1/9（1/37～46）軸、89～92（47～50）軸與G軸相交的柱子為弧形柱，其中西看臺有R=20m、R=45m兩種曲率半徑；南北看臺有R=9m、R=18m兩種曲率半徑。模板選用外加工定型鋼模，支撐體系為落地滿堂腳手架，立桿間距600~800mm，橫桿步距1200mm，此架體柱子內(nèi)弧部分與所支設(shè)模板的支撐平臺同高，兩側(cè)均高出施工高度1.5米。整個架體與G軸柱采用鋼管抱箍，無柱部位在樓層邊梁按3m說明：圖中所示做法僅限于有柱部位，其它部位架體一次性搭設(shè)至滿足施工要求第一段支模示意圖說明：圖中所示做法僅限于有柱部位，弧形底部立桿待模板吊裝完成后升起，增加架體剛度；橫桿待模板吊裝完成后接長，并在端部設(shè)頂托。其它部位架體一次性搭設(shè)至滿足施工要求第二段支模示意圖說明：圖中所示做法僅限于有柱部位，弧形底部立桿待模板吊裝完成后升起，增加架體剛度；橫桿待模板吊裝完成后接長，并在端部設(shè)頂托。其它部位架體一次性搭設(shè)至滿足施工要求。第三段支模示意圖G軸邊梁短架體拉接鋼管預(yù)埋示意圖弧形柱支模說明：圖中所示做法僅限于有柱部位，弧形底部立桿待模板吊裝完成后升起，增加架體剛度；橫桿待模板吊裝完成后接長，并在端部設(shè)頂托。其它部位架體一次性搭設(shè)至滿足施工要求?；⌒沃Ｊ疽?、施工質(zhì)量標準和質(zhì)量保證措施7.1產(chǎn)品質(zhì)量標準序號項目允許偏差(mm)檢測量具備注1模板高度≤3鋼卷尺2模板寬度≤2鋼卷尺3對角線長度≤3鋼卷尺4板面平整度≤22m靠尺、塞尺5面板拼縫處平整度≤11m靠尺、塞尺6相鄰模板錯臺≤1塞尺7型鋼進行冷作調(diào)直，長度誤差+1mm；各種連接孔必須冷加工，孔位誤差+1mm7.2質(zhì)量保證措施原材料是影響結(jié)構(gòu)剛度、平裝度的重要因素，采購中堅持以質(zhì)量為基礎(chǔ)，型材均選用國標材料。嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，確保模板制作應(yīng)用的質(zhì)量安全指標。胎模具是保證結(jié)構(gòu)平整度的重要環(huán)節(jié)，為使零部件加工準確，全部利用專用設(shè)備進行裁剪和定位沖孔加工。在平臺上定好胎具，對橫、豎龍骨等上道工序檢驗合格后定位開孔。模板下料時，選用同樣幅寬的鋼板進行高度、寬度組合，使面板的接縫在同一水平直線上或分縫均勻，面板均采用銑邊機進行銑邊，以保證面板間的拼縫質(zhì)量。加節(jié)模板面板的寬度組合與底部相連模板面板寬度組合一致，以達清水混凝土工藝要求。保證焊接質(zhì)量：型材間滿焊，無焊接缺陷，板材與型材間斷焊，滿足使用要求。嚴格執(zhí)行加工過程中的首件檢驗和三檢制度，產(chǎn)品的合格率100％。8、施工工藝8.1施工準備模板及配件進入現(xiàn)場后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求的質(zhì)量標準進行驗收，并按規(guī)格、品種編號，分類碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件堆放場地應(yīng)平整堅實，并應(yīng)有排水措施。全鋼模板所有現(xiàn)場連接均為螺栓連接，確保連接可靠。8.2工藝流程8.2.1模板安裝工藝流程清理地面→彈線→安裝模板→緊固連接對拉螺栓→檢查驗收8.2.2模板拆除工藝流程拆除對拉螺栓、斜拉螺栓→拆除邊框連接螺栓→起吊前安全檢查→起吊模板→安全堆放模板→清理、刷脫模劑8.3操作要點清理柱根周圈，并對模板安裝處進行找平。彈出模板定位控制線。吊裝模板，連接相鄰模板，模板組裝后應(yīng)在邊框上粘貼海綿膠條，防止漏漿。調(diào)整模板垂直度及整體尺寸后鎖緊對拉螺栓及連接螺栓。在模板四周搭設(shè)滿堂紅腳手架，特別是在弧面模板一側(cè)要搭設(shè)可靠，并加設(shè)斜撐并與地面錨固，以防止?jié)仓r不均勻荷載引起的變形和模板的傾覆。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，撬棍敲打?；⌒文０迳喜康哪０鍖儆趥?cè)模帶底模的模板，要考慮結(jié)構(gòu)合理的拆模強度后方可拆除。起吊大模前，應(yīng)將所有連接螺栓全部拆除，使模板完全脫離柱體，經(jīng)檢查無誤后方可起吊，起升模板應(yīng)平穩(wěn)緩慢。拆下的模板應(yīng)及時清理維修，涂刷脫模劑。8.4成品保護模板及配件堆放場地應(yīng)平整堅實，以免引起模板變形。吊運模板時應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已安裝好的模板。已安裝好的模板，不得用于臨時堆料和作業(yè)平臺。模板堆放場地應(yīng)夯實平整，不得有積水。模板平放時，應(yīng)有墊木支墊，立放時，要搭設(shè)模板插放架。模板應(yīng)及時清理維護，保持模板整潔及配套零件齊全。不得在模板就位后涂刷脫模劑，以防止污染鋼筋及混凝土接觸面。8.5安全注意事項工作目標：本項目安全生產(chǎn)和文明施工，爭創(chuàng)文明工地。模板邊框連接螺栓，背楞、橫梁與模板連接的勾頭螺栓應(yīng)按設(shè)計要求的數(shù)量安裝并緊固，以防漏漿和變形?；炷翝仓r，應(yīng)按照規(guī)范要求分層澆筑，嚴格控制澆筑速度（≤2m/h），澆注過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。吊裝前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，螺栓是否堅固，焊縫有無開裂、漏焊等，發(fā)現(xiàn)問題，必須立即整改。吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號。拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查連接件是否拆凈，在確無遺漏且模板與結(jié)構(gòu)完全脫離后，方可起吊。禁止一次起吊兩塊或兩塊以上模板，起吊時，吊鉤尖與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或結(jié)構(gòu)。風力超過五級時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。施工過程中，應(yīng)隨時檢查模板聯(lián)接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工過程中，禁止模板上任意打孔，嚴禁用電氣焊燒板面。由于柱子截面較大，特別是柱帽部分，安裝時要求所有邊框連接螺栓必須滿上，確保連接可靠。由于模板自重較大，支模時現(xiàn)場應(yīng)作臨時支撐。未盡事宜，依據(jù)國家有關(guān)安全規(guī)定，與設(shè)計人員洽商解決。貴陽奧林匹克體育中心主體育場看臺弧形造型柱模板加工明細序號模板編號規(guī)格單位51～54（85～88）軸（2套）89（50）、90（49）、91（48）軸（1套）4（43）、5（42）、6（41）軸(2套）7（40）、8（39）、92（47）軸(2套）1/9（1/37）、9（38）軸(1套）1（46）、2（45）、3（44）軸(2套）合計寬度高度（或弧長）1Z1917-13893600塊正反各2正反各1正反各32Z21389-26073495塊正反各2正反各1正反各2正反各2正反各1正反各2正反各103Z32607-14712677塊正反各2正反各24Z414711791塊正反各2正反各25Z57003600塊2136Z67003495塊212212107Z77001094塊228Z87003637塊2139Z97003705塊2122121010Z107003420塊2214911Z117002430塊22412Z12910427塊2213Z132607-13382677塊正反各1正反各114Z1413381700塊正反各1正反各115Z157001403塊1116Z16910336塊1117Z17910-13894112塊正反各2正反各2正反各1正反各2正反各718Z187004112塊2212719Z192607-18391662塊正反各2正反各220Z2018932219塊正反各2