水泥廠回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工講義

耐火資料施工講義中控員培訓(xùn)◆張殿恒 前言根據(jù)前期各公司不同的配置方案和閱歷，為了進(jìn)一步優(yōu)化耐火資料的配置，便于管理，推行勝利的配置閱歷，逐漸規(guī)范一致集團(tuán)內(nèi)耐火資料的配置，對各子公司較為成熟的配置方案進(jìn)展了歸納和整理。在今后的消費管理和新線建立中進(jìn)一步優(yōu)化和一致配置。一、耐火資料的總體配置思想

1、新型干法回轉(zhuǎn)窯消費線的年運轉(zhuǎn)率92％；2、耐火資料的配置要既經(jīng)濟又可靠，立足國產(chǎn)為主，進(jìn)口為輔的原那么，對于大型消費線的關(guān)鍵部位采用進(jìn)口資料；3、各主要耐火資料的運用壽命滿足回轉(zhuǎn)窯“2年3次大修〞的要求。二、集團(tuán)各回轉(zhuǎn)窯耐火資料一致配置方案

1、5000t/d消費線〔Φ4.8×72/74m〕2、2000～2500t/d消費線〔Φ4.0×60/56m〕集團(tuán)各回轉(zhuǎn)窯耐火資料一致配置方案.doc 三、耐火資料整體配置要求

1、燒成帶有穩(wěn)定窯皮的部位采用鎂鉻磚：日產(chǎn)5000噸回轉(zhuǎn)窯采用進(jìn)口鎂鉻磚，日產(chǎn)2500噸以下回轉(zhuǎn)窯采用國產(chǎn)鎂鉻磚。2、在窯皮不穩(wěn)定或常有露磚的過渡帶采用尖晶石磚：日產(chǎn)5000噸以上回轉(zhuǎn)窯采用進(jìn)口尖晶石磚，日產(chǎn)2500噸以下回轉(zhuǎn)窯采用國產(chǎn)尖晶石磚；分解帶采用抗剝落高鋁磚，但假設(shè)部分位置受侵蝕較快，運用時間短，也可采用堿性磚如鎂鉻磚等。3、預(yù)熱器、分解爐和三次風(fēng)管系統(tǒng)襯里任務(wù)面溫度小于1200℃部位，采用耐堿磚或高強耐堿澆注料作為任務(wù)層，硅酸鈣板作為隔熱層。4、分解爐部位的托磚圈、錐部及篦冷機高溫區(qū)采用高鋁澆注料，篦冷機中、低溫區(qū)域采用高強耐堿澆注料；窯尾縮口及煙室部位采用抗結(jié)皮澆注料。5、窯頭罩部位大修時，養(yǎng)護(hù)時間大于24小時以上的情況下，采用防爆型高鋁低水泥澆注料；窯頭罩搶修時，運用PA80高鋁或耐磨澆注料，縮短養(yǎng)護(hù)時間。6、篦冷機前墻、出篦冷機三次風(fēng)管、入分解爐三次風(fēng)管拐彎等部位，由于該部位溫度較高，耐磨性要求高，選高熱耐磨型澆注料；三次風(fēng)管入分解爐的彎頭部位可采用從窯上退回的缺棱少角的抗剝落磚、高耐磨磚進(jìn)展砌筑。7、噴煤管澆注料選用高純鎂鋁尖晶石澆注料；窯口澆注料大修時選用高純鎂鋁尖晶石澆注料，整體運轉(zhuǎn)時間保證8個月以上，窯口澆注料搶修時選用PA803莫來石質(zhì)澆注料,保證運轉(zhuǎn)時間4個月以上。8、其它高溫部位澆注料在臨停搶修或養(yǎng)護(hù)條件不能到達(dá)規(guī)定的最低24小時要求時，以采用帶PA80膠的澆注料為宜，即通常的PA80系列產(chǎn)品，以PA80膠〔磷酸〕作為結(jié)合劑。PA-80123系列分別為高鋁、耐磨和剛玉莫來石材質(zhì)。9、根據(jù)新資料、新技術(shù)的開展情況，為提高耐火資料運用性價比，以及環(huán)保要求進(jìn)展無鉻化革新，降低耐火資料運用本錢等目的，可以思索試用新資料、新技術(shù)，經(jīng)技術(shù)中心審核后進(jìn)展試用，試用終了后進(jìn)展總結(jié)推行。10、從回轉(zhuǎn)窯退回缺棱少角的鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚等散磚作為篦冷機直墻部位耗費的主要資料，施工采用磚砼框架構(gòu)造。篦冷機矮墻、斜坡等部位大面積澆注料施工時，需填充從回轉(zhuǎn)窯退回的以抗剝落磚為主的散磚，散磚的填充比例為30～40％。11、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚根本配比要求如下表：回轉(zhuǎn)窯型號

材料類型

每環(huán)磚型

每環(huán)磚數(shù)量

備注

5000t/d生產(chǎn)線

堿性磚

B622:B322126：75

*紅:黃:紅:黃:紅:紅:黃

高鋁磚

833:322

82：63

2000~2500t/d生產(chǎn)線

全部磚

備注：1.磚型代號數(shù)據(jù)為ISO規(guī)范中的磚型尺寸。2.帶“*〞的備注為雷法公司的磚型標(biāo)簽的陳列配比.施工要求

〔一〕、耐火磚的施工要求

1、預(yù)熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁外表斜度要準(zhǔn)確，襯里外表要平滑，以保證消費運轉(zhuǎn)中下料暢通，不存料。2、墻體的耐火磚應(yīng)該錯縫砌筑，砌體不得出現(xiàn)歪斜、脫空和爬坡等景象，磚與硅鈣板接合時，應(yīng)分步施工；不允許與硅鈣板通縫，耐火磚按設(shè)計要求留設(shè)膨脹縫；砌體不得出現(xiàn)歪斜景象，灰漿豐滿度到達(dá)95%以上，磚外表多余部分灰漿要刮平；圈梁上面的磚應(yīng)該等圈梁砼有一定的強度方可施工。每層托磚板所承托的墻體段節(jié)的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設(shè)置橫向膨脹縫，在縫中填充溢耐高溫的纖維棉或耐火纖維氈；硅酸鈣板層內(nèi)普通不設(shè)膨脹縫，膨脹縫普通為10mm。3、窯內(nèi)施工前要對窯殼體進(jìn)展全面的檢查，找正窯筒中心線，殼體上不平處〔焊縫、焊渣〕要進(jìn)展打磨，窯內(nèi)雜物清掃干凈。4、窯內(nèi)丈量放線：窯縱向基準(zhǔn)線要沿圓周長每1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準(zhǔn)線每10m放一條，施工控制線每1m放一條，環(huán)向線均應(yīng)相互平行且垂直窯的軸線。5、窯內(nèi)砌磚的根本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn)，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空；要確保磚襯與窯體在運轉(zhuǎn)時可靠的同心。6、窯內(nèi)砌筑時耐火磚要求：磚襯頂部要與筒面子充分貼緊，不留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全面接觸，加工磚長度不得小于原磚的50％，厚度不得小于原磚的80％。7、砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準(zhǔn)確稱量調(diào)制，均勻混合。調(diào)好的泥漿不得恣意加水稀釋；灰漿豐滿度要大于95％以上，保證磚縫密實，外表磚縫要用原漿勾縫；殼體無法校正部位用泥漿找正。8、窯內(nèi)磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時，選磚的長度需均齊，每米環(huán)縫長偏向小于2mm，但單環(huán)長度偏向最大不超越8mm。9、窯內(nèi)砌磚用插縫鋼板要求：厚度普通在1～2mm,要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺；板寬小于磚寬約10mm；砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)插空、搭橋景象；每條縫中只允許運用一塊鋼板。10、窯內(nèi)鎖磚時要求：磚砌至合攏部位時，在最后5～6塊磚的位置，選擇適宜尺寸的插縫磚和主磚進(jìn)展搭配、鎖緊。相鄰環(huán)插縫磚要錯開1～2塊磚，終端的加工磚圈要提早1～2環(huán)鎖磚。11、窯內(nèi)施工時本卷須知：施工時不能運用鐵錘直接敲擊磚體，杜絕耐火磚出現(xiàn)以下景象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等.12、全窯耐火磚砌筑完成后，在點火前對磚襯進(jìn)展全面清理和必要的緊固，必需逐環(huán)檢查，緊固后不宜再轉(zhuǎn)窯。〔二〕、澆注料的施工要求1、澆注料施工前的檢查；*設(shè)備的外形和清潔情況；*錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補償處置；*殼體上不平處〔焊縫、焊渣〕要進(jìn)展打磨；*澆注料的防失水措施；*資料的預(yù)實驗情況，及施工用水質(zhì)量；*檢查施工機具的完好情況，振搗工具等必需有完好備用件；凡上述工程檢查不合格時應(yīng)處置合格后方可施工。過期失效的資料不得運用。澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。2、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。反復(fù)運用的模板要先清洗，再涂漆方可運用。3、澆注料攪拌必需求用清潔的飲用水，澆注料必需采用機械攪拌，攪拌時間應(yīng)不少于5分鐘。操作時要運用強迫式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再參與80%用水量的水?dāng)嚢?，然后視其干濕程度，徐徐參與剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的任務(wù)稠度為止。攪拌不同的澆注料時應(yīng)先將攪拌機清洗干凈。加水量嚴(yán)厲按照產(chǎn)品技術(shù)要求過磅控制,攪拌好的澆注料30分鐘內(nèi)澆注完成，曾經(jīng)結(jié)塊的澆注料嚴(yán)禁重新攪拌或加水運用。4、膨脹縫的留設(shè)：大面積墻體襯里必需設(shè)置膨脹縫，澆注料按每1.5m2左右區(qū)域設(shè)置，膨脹縫應(yīng)留在錨固件間隔的中間位置。4、錨固件的開口要相互交錯,焊接時一定要滿焊，并在錨固件上纏上膠布(或涂上瀝青、石蠟等)以防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。5、澆注料的振搗必需分層進(jìn)展,每層高度不大于30mm,振動間距為250mm左右為宜。6、大面積澆注施工要分層分塊施工,視運用的部位溫度高低,每塊澆注料面積控制在1.0-2.0m2左右。7、與澆注料接觸的隔熱層外表必需涂防水劑，模板與澆注料接觸的一側(cè)必需涂隔離劑〔機油、瀝青等〕，以防止吸收水分，便于脫模。模板的固定要結(jié)實,密封性好,不漏漿。澆注料強度到達(dá)70%以上才可以脫模，脫模時要小心,悄然敲擊,防止損壞澆注料。模板撤除后要及時檢查澆注料的外表能否平整,有無孔洞、麻面,并及時修復(fù),問題嚴(yán)重處必需鑿開,顯露錨固件,再用同質(zhì)澆注料修補,嚴(yán)禁用水泥灰漿抹平掩蓋缺陷。8、當(dāng)環(huán)境溫度或爐體外表溫度低于5℃或高于40℃時，必需采取相應(yīng)的措施后方可施工；要求耐火資料的混合攪拌溫度應(yīng)高于5℃，在進(jìn)展?jié)沧⒒驌v打施工前，應(yīng)保證其不凝固，施工完進(jìn)展空氣養(yǎng)護(hù)時，仍應(yīng)控制環(huán)境溫度，環(huán)境溫度在72小時應(yīng)內(nèi)堅持在澆注料的凝固點之上。9、硅鈣板的施工要求：施工時采用粘合劑粘牢，不規(guī)那么處采用手鋸鋸成小塊粘合；澆注料內(nèi)的硅鈣板運用細(xì)鐵絲在錨固件上纏繞固定，外表應(yīng)刷防水資料。四、施工過程控制

耐火資料施工過程必需嚴(yán)厲控制，無論是施工單位還是業(yè)主單位，必需成立質(zhì)量監(jiān)控小組，對施工全過程進(jìn)展跟蹤控制、并做好記錄。1、施工單位成立以工程經(jīng)理為主，由現(xiàn)場施工技術(shù)員和施工人員組成的質(zhì)量監(jiān)控小組，擔(dān)任對施工質(zhì)量全過程進(jìn)展控制。2、業(yè)主單位成立以工藝主管為主，技術(shù)員、窯操作員組成的質(zhì)量監(jiān)控小組，其主要職責(zé)是對耐火資料的施工進(jìn)展協(xié)調(diào)和質(zhì)量把關(guān)，會同施工單位現(xiàn)場技術(shù)人員對施工過程中發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)展處置，并進(jìn)展詳細(xì)的記錄，施工終了后參與耐火資料的驗收，整理施工臺帳3、澆注料的施工應(yīng)分步做好隱蔽驗收，做好支模、攪拌、振搗等過程的監(jiān)視，嚴(yán)厲控制澆注料的加水量，振搗必需用振動棒，而且要均勻振動，嚴(yán)禁在同一地方長時間的振動，在脫模時要仔細(xì)檢查砼的外表能否有缺陷，有缺陷的地方按要求進(jìn)展修補，無法修復(fù)的堅決要返工。4、窯內(nèi)耐火磚的砌筑把關(guān)，要留意以下幾點：4.1控制耐火磚種類，嚴(yán)禁不同質(zhì)的磚種混砌。4.2控制磚的比例，對砌筑的比例要進(jìn)展跟蹤記錄，與實際配比相差過大時要及時進(jìn)展調(diào)整，嚴(yán)禁脫空、爬坡，磚的大小頭倒置。4.3控制耐火磚的環(huán)向間隔，防止歪斜，勤丈量環(huán)向線與磚的間隔，防止上下扭曲。4.4加強鎖磚的控制：一環(huán)鎖磚的數(shù)量不得超越四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不得連用，且要與窯筒體緊貼；每環(huán)鎖緊鐵板的數(shù)量不得超越四塊，假設(shè)用幾塊鐵板來鎖緊時，應(yīng)均勻分布在整個鎖磚區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁幾塊鐵板連用；5.5加強新舊磚接口部位的控制：此部位是最薄弱的地方，普通與舊磚緊靠的一環(huán)磚不得加工，通常要跨越銜接的間隔大于198mm時，可用加長磚加工；小于198mm時要留意加工的磚長不得小于100mm，加工磚的切割誤差≤2mm，新老磚接口處應(yīng)該采用濕砌。耐火資料的相關(guān)問題對于新型干法消費工藝而言，耐火資料的重要性不言而喻。本文在總結(jié)各分公司閱歷的根底上，對窯系統(tǒng)耐火資料的選用以及施工要求做了一定的論述。下面針對培訓(xùn)過程中學(xué)生提出的幾個問題，做以整了解答：1：窯內(nèi)砌磚時插縫鋼板的作用：由于耐火資料熱膨脹和回轉(zhuǎn)窯橫向橢圓變形會引起應(yīng)力，所以窯襯施工時必需預(yù)留膨脹縫，以滿足窯襯及回轉(zhuǎn)窯受熱膨脹的需求。膨脹縫通常分為三種：徑向縫、環(huán)向縫和縱向縫。在干砌時，砌縱向縫普統(tǒng)統(tǒng)過1mm厚的鋼板來預(yù)留。一條縫限用一塊鋼板.2：窯襯耐火資料烘烤和升溫制度烘烤的目的是驅(qū)逐襯體內(nèi)部的水分，使襯體構(gòu)造穩(wěn)定，延伸運用壽命。襯里烘烤同樣是窯襯設(shè)計環(huán)節(jié)中的重要一環(huán)，假設(shè)烘烤不當(dāng)，前面各環(huán)節(jié)的任務(wù)功虧一匱。如升溫過快，襯料內(nèi)蒸氣多，不能及時排出，使磚干裂；嚴(yán)重的會導(dǎo)致磚熱崩裂和剝落。所以要嚴(yán)厲按照升溫曲線升溫。同時注重升溫期間的轉(zhuǎn)窯制度，目的并不僅是防止磚受熱震沖擊，也使與窯有關(guān)的輪帶的升溫不致過快，否那么將呵斥筒體與托輪的永久間隙，導(dǎo)致窯襯破壞筒體變形。3:耐火資料儲存耐火磚和耐火資料要分種類，規(guī)格分別存放，嚴(yán)禁混用． 由于各種類耐