沖孔灌注樁施工方案

沖孔灌注樁施工方案

目錄

1、編制依據(jù)

2、工程概況

3、施工部署

4、施工進(jìn)度計劃

5、主要各工序施工方法

6、各項管理及保證措施

7、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

8、成品保護(hù)

附圖、施工進(jìn)度計劃表

1、編制依據(jù)

1.1《巖土工程勘察報告》

1.2孔樁定位圖。

1.3工程涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集、地

方標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)圖集。

2、工程概況

3、施工部署

3.1工程目標(biāo)

3.1.1質(zhì)量目標(biāo)：樁基工程達(dá)到國家質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)；檢驗批

驗收一次合格率90%以上；樁基靜載檢測全部合格。

3.1.2職業(yè)健康安全/環(huán)境目標(biāo)：安全達(dá)標(biāo)率100%,安全生產(chǎn)重

大事故為零，輕傷事故頻率控制在5%。以下；所有進(jìn)場施工人員安全

教育考核率達(dá)100%,特殊崗位操作人員持證上崗率達(dá)100%；各種防

護(hù)用品、設(shè)施合格率應(yīng)達(dá)100%,分部分項工程安全技術(shù)交底率100%,

簽字率100%；施工現(xiàn)場安全隱患整改率98%以上，重大隱患整改率達(dá)

100%；接觸有害因素作業(yè)職工的體檢人數(shù)應(yīng)達(dá)80%,職業(yè)性健康監(jiān)護(hù)

率應(yīng)達(dá)80%o

3.1.3工期目標(biāo)：總工期安排90個日歷天數(shù)。

3.2施工工藝流程

3.2.1施工順序：擬進(jìn)2臺沖孔樁機(jī)進(jìn)行施工。打樁順序根據(jù)施

工實際情況現(xiàn)場布置，12小時不間斷連續(xù)施工。

3.3.2施工工藝流程（見附圖2）

3.4施工準(zhǔn)備

3.4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

3.4.1.1施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審：

組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙自審，根據(jù)自審結(jié)果配合甲方組織的各方

進(jìn)行設(shè)計圖紙會審，盡可能把問題在圖紙會審會議上解決，使工程順

利進(jìn)行。工程技術(shù)人員應(yīng)將圖紙發(fā)放給施工班組并進(jìn)行交底，做到操

作時能嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，確?；鶚妒┕べ|(zhì)量。

3.4.1.2施工圖深化設(shè)計：

編制施工組織設(shè)計，并在項目部成員中進(jìn)行學(xué)習(xí)和交底，制定

本樁基工程的關(guān)鍵過程和特殊過程。

3.4.1.3圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等深化：

準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并確定其是否有

效，并組織有關(guān)人員深入學(xué)習(xí)，落實解決設(shè)計存在的問題。

3.4.1.4計量、測量、檢驗或試驗設(shè)備

計量、測量、檢驗或試驗設(shè)備計劃表表

3.4.1-1

序計量器具規(guī)格

準(zhǔn)確度測量范圍數(shù)量使用部門備注

號名稱型號

1經(jīng)緯儀J22秒級J2級精密水平角測量1技術(shù)組

2水準(zhǔn)儀S3±3mm/測回S3精密水準(zhǔn)測量1技術(shù)組

3塔尺DSLC±0.023mm/m與S3配套1技術(shù)組

4鋼卷尺50m±10mm工程測量1技術(shù)組

5鋼卷尺5m±1.5mm工程測量2技術(shù)組

3.4.1.5測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收

與業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行軸線和水準(zhǔn)控制點的移交，并依據(jù)移交點

和建筑平面圖進(jìn)行復(fù)測，建立平面控制網(wǎng)，同時辦理驗收手續(xù)。

3.4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.4.2.1工程軸距場區(qū)的基準(zhǔn)點設(shè)1個線控制網(wǎng)測量定位及控制樁控

制點保護(hù)。

與業(yè)主、監(jiān)理工程師辦理好建筑物的地面標(biāo)高和軸線控制點的交

接、復(fù)核及引測工作,作好交接原始記錄,并保護(hù)好引測點以便施工期

間隨時校核軸線及樁位。

標(biāo)高引測：將甲方提供的水準(zhǔn)基點，引測到施工現(xiàn)場，作為標(biāo)定

高程的依，其位置應(yīng)設(shè)在不受打樁和車輛行走影響的地方。基準(zhǔn)點應(yīng)

復(fù)核無誤后方可使用。

建筑物的軸線：根據(jù)業(yè)主提供的并經(jīng)規(guī)劃院復(fù)核無誤的建筑物四

角點來標(biāo)定。選用直角座標(biāo)法測設(shè)，建立平面軸線控制網(wǎng)，同時辦理

交接手續(xù)。

3.4.2.2臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施

⑴生產(chǎn)設(shè)施：本工程采用沖（鉆）孔樁機(jī)，布置根據(jù)現(xiàn)場樁位圖

平行流水作業(yè)施工。

⑵生活設(shè)施：施工隊辦公室、職工宿舍，食堂、浴室可根據(jù)水源

情況進(jìn)行現(xiàn)場搭設(shè)。

3.4.3各種資源準(zhǔn)備

3.4.3.1機(jī)具需用量及進(jìn)場計劃

按“施工機(jī)械設(shè)備計劃”一覽表提供的設(shè)備組織進(jìn)場，并組織

專業(yè)人員進(jìn)行檢查，組裝和維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，

以保證施工正常進(jìn)行。

施工機(jī)械設(shè)備計劃

表

3.4.3-1

序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量總功率(KW)

1鋼筋切斷機(jī)CQ40-1臺13.5

2電焊機(jī)BX3-330臺244

3氣割設(shè)備套1

臺

4沖孔灌注樁樁機(jī)CZ—22型3150

5碎攪拌機(jī)ZC350臺17.5

6斗車部7

3.4.3.2勞動力需用量及進(jìn)場計劃

考慮24小時不間斷施工，按“勞動力計劃表”組織人員進(jìn)場并

按規(guī)定對所有進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全檢查教育。特殊工種應(yīng)持證上

崗，施工前對班組進(jìn)行技術(shù)交底。

勞動力計劃表

表

3.4.3-2

序號名稱人數(shù)工作范圍進(jìn)場時間退場時間

1樁機(jī)組長3樁機(jī)操作隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場

2樁機(jī)技術(shù)工9樁機(jī)行走、定位隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場

3電焊工2鋼筋籠加工安裝開工時竣工時

4機(jī)械修理工1機(jī)械保養(yǎng)和維修隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場

5砂工8碎拌制及澆灌隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場

6電工1施工用電線路搭設(shè)和連接開工前兩天竣工時

7測量工1放軸線和樁位開工前兩天竣工時

8工長1現(xiàn)場指揮、生產(chǎn)計劃安排開工前兩天竣工時

合計26

3.4.3.2材料準(zhǔn)備

根據(jù)樁基設(shè)計圖紙測算出建筑材料的需用量（物資需用計劃表），

并組織采購和進(jìn)場。

物資需用計劃表表

3.4.3.2

序號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時間

1螺紋鋼①14噸25開工前三天一次性進(jìn)場

2圓鋼①8噸8開工前三天一次性進(jìn)場

3電焊條E43Kg300開工前三天一次性進(jìn)場

4硅酸鹽水泥P.042.5噸150開工前一天分批進(jìn)場

5卵石W60mmM3400開工前一天分批進(jìn)場

6砂中砂M3400開工前一天分批進(jìn)場

4、施工進(jìn)度計劃（見附圖1）

5、主要各工序施工方法

5.1樁位放樣

本工程的樁位是屬于單樁單柱，在放樁位時要特別細(xì)心，隨時校

對，以防止發(fā)生放樣時樁位偏差。

樁位是根據(jù)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行放樣，由于橫向的樁位間距較大，所

以需要利用經(jīng)緯儀并結(jié)合50m長尺進(jìn)行樁位放樣。

5.2泥漿池和沉淀池分布原則

泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況，在場地空閑并不

影響施工的地方挖設(shè)，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足整個工

程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。

5.3成孔施工方法

5.3.1泥漿制備：沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護(hù)壁和浮渣，也

可直接向孔內(nèi)投入粘土或泥球護(hù)壁。泥漿性能主要參數(shù)為：

項目比重粘度PH值膠體率含砂率

選用成孔時清孔時

1.1518~28s7~9>95%

參數(shù)<2%<0.5%

本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造

漿不夠用的情況下可以從外拉進(jìn)較粘的黃土進(jìn)行造漿，并定期檢

測泥漿的性能，認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整，及時清理泥漿循

環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。

5.3.2沖擊成孔

①開孔階段：成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)，不

能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.4?0.6m,并

及時加片石，砂礫石和粘土泥漿護(hù)壁，孔深不足3?4m時，不宜撈

渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%?

70%o

②鉆進(jìn)過程：孔深達(dá)護(hù)筒下3?4m后，加快速度，加大沖程，將錘

提高至1.5?2.0m以上,每鉆進(jìn)0.5~1.0m應(yīng)撈渣一次,每次撈渣4~

5筒為宜。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h,在松散地層進(jìn)尺小于15

cm/h時，應(yīng)及時撈渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。

③每次撈渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于

地下水位1.5~2.0m。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖

循環(huán)溝

④終孔條件；

a：孔底進(jìn)入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計要求，實際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計深

度基本相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計部門認(rèn)可方可終孔。

b：所確定的持力層最終進(jìn)尺速度應(yīng)符合要求，且進(jìn)尺速度應(yīng)對應(yīng)于

一定的錘重和標(biāo)高。

c：孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%,

巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。

5.3.3清孔

撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向

孔內(nèi)注水，并保持孔內(nèi)水頭高度1.5?2.0m,防止發(fā)生塌孔事故，并

應(yīng)隨時觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于

4%時，孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。

5.3.4測沉渣

①測沉渣使用的工具：測錘（直徑130?150mm,高度180?200m,質(zhì)

量3?5kg）,水紋測繩.

②測沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點標(biāo)高為測量起點。

造漿粘土的性能指造漿膠體率>95%

標(biāo)造漿含砂率<6%

泥漿比重1.15-1.20

粘度10-25S

泥漿性能指標(biāo)

失水量<30ml/30min

PH值7-9

以上泥漿性能的指標(biāo)參數(shù)可「用泥漿比重計、泥漿測試儀檢測。

5.4安放鋼筋籠

5.4.1鋼筋籠的制作:

鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作

證并有過硬的技術(shù)本領(lǐng)，鋼材必須是合格產(chǎn)品（有出廠合格證，檢測

報告合格的），焊條也應(yīng)采用合格產(chǎn)品（本工程采用E43型及E50型）。

A：鋼筋籠長度為20m,由于施工機(jī)械吊裝限制分兩段吊裝，安裝時

焊接完成。

B：在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。

C：將支承架按2?3m的間距擺放同一水平面（地面平實）上的同一

直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。

D：將主筋按設(shè)計要求套入箍筋，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，且保持與主

筋垂直，進(jìn)行點焊。

F：鋼筋籠保護(hù)層素碎墊塊采用綁扎。素碎墊塊是用在制作時把扎絲

嵌入素碎內(nèi)。綁扎時應(yīng)牢固。

H：將制作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的

允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。

鋼筋籠直鋼筋籠長縱向垂直度偏主筋保護(hù)

主筋間距箍筋間距

徑度差層

±10mm±20mm±10mm±50mm<1/300±20mm

吊筋應(yīng)該采用兩根主筋直接焊接牢固(固定在護(hù)筒邊上)，以防

止鋼筋籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固，防

止在起吊過程中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。

5.4.2鋼筋籠的吊放

本工程的鋼筋吊放是采用樁機(jī)自帶的卷揚機(jī)分兩段進(jìn)行吊裝。

用卷揚機(jī)的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，先放下第一節(jié)鋼筋

籠并固定在護(hù)筒上，再進(jìn)行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設(shè)

計要求焊好(對焊時特別注意焊縫及垂直度要求)，冷卻后，將鋼筋

籠對中緩慢放到設(shè)計標(biāo)高和中心位置，采取固定措施，待樁身碎灌注

完畢，性達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。

5.5下灌注導(dǎo)管

5.5.1導(dǎo)管的選用和連接

A.導(dǎo)管的選用:

形直徑(mm)WW(m)造費跑增策(m)樁頂部灌注婚策(m)

62501.261.2

B.導(dǎo)管用法藍(lán)連接；法藍(lán)連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈,

膠墊厚度為5mm,“0”型密封圈直徑為5mm,法盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊

三角形加勁板，防止法藍(lán)盤掛住鋼筋籠。

6.5.2導(dǎo)管的下放：

導(dǎo)管的下放是利用樁機(jī)自帶的卷揚機(jī)進(jìn)行吊裝。

鋼筋籠安裝完成后必須進(jìn)行二次清孔，其原理和方法與第一次相

同。直至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達(dá)到設(shè)計要求并同

意灌注后再進(jìn)行下一道工序施工。

5.6水下砂灌注

5.6.1碎配制：

A.水泥：采用普通硅酸鹽水泥。

B.粗喟料：選用堅硬P陽，堆放于干凈處，骨料的質(zhì)量要求:

粒徑(mn)針用獺除量超曬

20?40<1.9%1潴零<2%

C.細(xì)骨料：選用級配合，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的天然中、粗河沙,

砂中含泥量〈3%。

D.水：使用現(xiàn)場提供的自來水。

5.6.2混凝土配合比選擇：

碎配合比嚴(yán)格按照經(jīng)有資質(zhì)試驗單位，試配的配合比報告單。

5.6.3混凝土的拌制

現(xiàn)場拌制混凝土的材料配合比誤差應(yīng)符合下列規(guī)定:

水泥和干燥狀態(tài)的外摻劑按重量計＜2%

砂，石料按重量計5%

水量外摻劑的水溶液2%

5.6.4混凝土灌注

A：碎后臺采用自拌式碎攪拌機(jī)，前臺采用斗車將碎推到導(dǎo)管孔

口，將破倒入接料斗內(nèi)進(jìn)行。

B：開始灌注時，導(dǎo)管下到距孔底40?80cm左右。

C：隔水球用8*鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約5?30cm,在導(dǎo)

管中的隔水球的上部先灌入同設(shè)計碎標(biāo)號的水泥砂漿0.2-0.3m3和

約2m3的碎，使管內(nèi)的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲后

隔水球在導(dǎo)管下行順暢，不易被卡住。

D：碎班組長或碎后臺操作人員在碎灌過程中要連續(xù)不斷測量導(dǎo)

管外碎的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁導(dǎo)管

提離碎上頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋

導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于1米。

E:灌注碎要連續(xù)不斷進(jìn)行，中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、

快接，一般不超過15分鐘。

F：當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿於時，后續(xù)的碎應(yīng)徐徐地灌入，如猛灌會導(dǎo)

管內(nèi)形成較高氣壓，后面的碎將無法再進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，嚴(yán)重的會發(fā)生堵

管現(xiàn)象或?qū)?dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。

G：灌注碎樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高NO.5米。

H：采用重5kg,底徑為15cm的測錘探測樁頂標(biāo)高。并適時提

升拆卸導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放

妥當(dāng)。

5.7施工可能發(fā)生的異常情況械理防治措施

項產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法

目

1:提升，下落沖錘，掏渣筒和安放1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安

鋼筋骨架時碰撞孔壁。放鋼筋骨架時保持垂直上下。

2：護(hù)筒周圍未用粘土填封密實而漏2：護(hù)筒周圍用粘土填封密實，護(hù)

塌水或護(hù)筒埋置太淺。筒埋置深度＞lm。

孔

3：未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿3：鉆進(jìn)中及時添加新鮮泥漿，使

面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水其高于孔外水位。

低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。

4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松4：遇流砂，松散土層等.適

散砂層中鉆進(jìn)。當(dāng)加大泥漿密度，不要使

進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。

1：沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自1：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活，

由轉(zhuǎn)動。勤掏渣。

梅2：泥漿太稠，阻力太大。2：適當(dāng)降低泥漿稠度。

花

3：提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，3：保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時

孔

換不了方向。輔以人工轉(zhuǎn)動，用低沖程時隔一段

時間更換高一些的沖程，使沖錘有

足夠的轉(zhuǎn)動時間。

1：沖錘在孔內(nèi)遇到大的探石頭（上1：上卡時，一個半截沖錘沖打幾

卡）。下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然

后吊出。

卡2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，2：下卡時，可用鋼軌焊成T字型

錘提錘時，錘的大徑被錘的小徑卡住鉤，將錘拉緊后吊起。

（下卡）。

3：石塊落入孔內(nèi)，卡在錘與孔壁之3：被石塊卡住時可用“2”方法。

間。

1：灌注過程中碎不能順利下落，塌1：拌制碎時應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度，

堵落度過小，拌制不均勻保證塌落度控制在16-22cm,并保

管證攪拌時間控制在90秒以上，縮

短運輸上料時間

2：拌制碎的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內(nèi)

1、施工提管時速度過快，導(dǎo)致將管保持提管的人性，每次提管控制施1m

斷拔出碎面左右,避免將管拔出砂面

樁⑵拆管時計算不準(zhǔn)確，將導(dǎo)管提出佐拆管時應(yīng)用測繩測量完后仔細(xì)計

面。算拆管長度，保證埋管2nl以上。

6、各項管理及保證措施

6.1質(zhì)量保證措施

6.1.1項目質(zhì)量保證體系的組成分工及職責(zé)

6.1.1.1項目負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)

⑴、項目負(fù)責(zé)人對分公司經(jīng)理負(fù)責(zé)，對所施工的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，

貫徹公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)和公司質(zhì)量體系要求，全面履行工程承包

合同。

⑵牢記“質(zhì)量第一，用戶至上，預(yù)防為主”的宗旨，正確處理進(jìn)

度與質(zhì)量的關(guān)系，組織好均衡生產(chǎn)和工序管理。

⑶認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量控制程序和各項質(zhì)量制度，確保項目部機(jī)構(gòu)健

全、人員到位、職責(zé)明確、資源有保證。

⑷參加分公司經(jīng)營科組織的合同評審，向項目業(yè)務(wù)人員進(jìn)行合同

交底，向公司經(jīng)營辦匯報提出重大變更的合同評審要求，并負(fù)責(zé)評審

后的執(zhí)行工作。

⑸組織編制項目質(zhì)量計劃并納入施工方案，報有關(guān)部門審核、管

理者代表批準(zhǔn)；把項目的質(zhì)量目標(biāo)分解落實到班組和個人，對項目的

質(zhì)量目標(biāo)完成負(fù)責(zé)。

⑹組織編制施工準(zhǔn)備計劃，明確準(zhǔn)備階段應(yīng)完成的各項工作，并

將各項

工作落實到責(zé)任人，規(guī)定完成期限；組織制定工程進(jìn)度和勞動力、材

料、施工機(jī)械設(shè)備的使用計劃，組織人員、材料、施工設(shè)備進(jìn)場。

⑺從合格分包商名冊選擇分包商，簽署勞務(wù)分包合同，負(fù)責(zé)對分

包商進(jìn)行日常管理和考核、評審，交勞人科審查。

⑻按當(dāng)?shù)卣凸疽?guī)定，開展安全生產(chǎn)和文明施工。

⑼嚴(yán)格按施工圖紙、施工組織設(shè)計(方案)和施工規(guī)范規(guī)程組織

施工，組織好物資搬運、貯存、檢驗和試驗、產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識，

落實“三檢”制，對不合格品嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”的原則，落實成

品保護(hù)措施。

⑩協(xié)調(diào)好與相關(guān)各部門的關(guān)系，并處理施工過程各種問題，及時

向分公司、公司領(lǐng)導(dǎo)反映情況。

(11)定期組織施工、技術(shù)、質(zhì)檢、物資等部門的人員進(jìn)行工程質(zhì)量

分析，綜合業(yè)主的意見、檢驗和試驗結(jié)果、審核情況，分析原因，采

取措施并跟蹤檢查落實，每季度組織有關(guān)人員，在項目上審查質(zhì)量體

系要求執(zhí)行情況。

6.1.1.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)

⑴對項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，主管項目內(nèi)工程技術(shù)和質(zhì)量工作，并對項

目技術(shù)、質(zhì)量工作和工程質(zhì)量符合性負(fù)責(zé)。

⑵組織圖紙自審，并將自審結(jié)果報公司技術(shù)科及總工審核，參加

本工程的圖紙會審并形成記錄。

⑶參與編制項目質(zhì)量保證計劃，組織編制施工組織設(shè)計、施工方

案、作業(yè)指導(dǎo)書并上報技術(shù)科審核、總工批準(zhǔn)，處理施工方案更改問

題，推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)。

⑷負(fù)責(zé)向項目施工管理人員進(jìn)行圖紙、施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃

的交底，組織施工員向班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全的交底。

⑸負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件管理和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的發(fā)放、使用、學(xué)

習(xí)工作。

⑹組織測量放線、技術(shù)復(fù)核，協(xié)調(diào)設(shè)計文件的更改，對重大設(shè)計

變更上報公司總工和技術(shù)科處理。

⑺審核物資采購計劃；組織檢驗和試驗，保證未經(jīng)檢驗和試驗的

物資、半成品、成品不得進(jìn)貨、使用和安裝；負(fù)責(zé)處理對外委托檢驗

和試驗問題；組織有關(guān)人員或參與搞好工序、分項、分部及單位工程

檢驗評定。

⑻參加不合格品評審和處置，參與嚴(yán)重不合格品整改，落實公司、

分公司制定的糾正和預(yù)防措施。

⑼組織或參加質(zhì)量分析會、質(zhì)量檢查、質(zhì)量審核，針對不合格項

制定并實施糾正措施，落實管理評審的有關(guān)行動要求。

6.1.1.3施工員質(zhì)量職責(zé)

⑴對項目施工工序管理負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和工序管理制

度。

⑵參與圖紙會審，并作記錄；負(fù)責(zé)對現(xiàn)場進(jìn)行勘察，對現(xiàn)場水、

電、道路、臨建設(shè)施等方面進(jìn)行控制，為施工總平面布置提供依據(jù)。

⑶參與編制項目質(zhì)量保證計劃、施工組織設(shè)計（施工方案）、作業(yè)

指導(dǎo)書。

⑷負(fù)責(zé)向班組作技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，下達(dá)施工任務(wù)并檢查施

工任務(wù)、質(zhì)量目標(biāo)完成情況。

⑸負(fù)責(zé)施工測量定位、放線、沉降觀測、技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收。

⑹熟悉施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；負(fù)責(zé)工程圖紙、設(shè)

計變更、建安規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集的使用管理；負(fù)責(zé)設(shè)計變更洽商

和標(biāo)識。

⑺明確關(guān)鍵過程、特殊過程，并對特殊過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控；負(fù)責(zé)

例外放行卡的填寫、報批、標(biāo)識記錄工作；負(fù)責(zé)處理施工方案更改事

宜。

⑻負(fù)責(zé)對工程設(shè)備、施工工序、分項分部工程進(jìn)行標(biāo)識、記錄及

其標(biāo)識物的管理。

⑼參與制定檢驗和試驗計劃，參加過程檢驗和試驗，參加分項、

分部工程質(zhì)量評定，負(fù)責(zé)工程設(shè)備、施工工序狀態(tài)的標(biāo)識。

⑩負(fù)責(zé)施工過程不合格品的標(biāo)識記錄、隔離并報有關(guān)部門和人

員；負(fù)責(zé)對工序、分項、分部工程輕微的不合格品的評審處置；負(fù)責(zé)

對輕微或一般的不合格材料、工程設(shè)備評審處置，向公司質(zhì)監(jiān)科、技

術(shù)科上報嚴(yán)重不合格事故快報；參與一般不合格評審處置，并負(fù)責(zé)整

改。

(11)制定成品保護(hù)措施計劃，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改要求，規(guī)定整

改措施，明確責(zé)任和期限。

(⑵認(rèn)真填寫施工過程各種記錄，并收集、整理、填寫編目，送交

審核。

(13)參加工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量審核及分析會，制定或落實有關(guān)的

糾正措施和預(yù)防措施。

6.1.1.4質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)。

⑴負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢驗、監(jiān)督、檢查，并對檢驗核定的結(jié)果負(fù)責(zé)。

⑵堅持原則，秉公辦事，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，其工作不受生產(chǎn)進(jìn)

度和行政領(lǐng)導(dǎo)的影響，有權(quán)越級反映質(zhì)量問題；熟練掌握建筑安裝工

程檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢查方法。

⑶參與制定過程檢驗和試驗計?劃，監(jiān)督施工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控

制情況，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。

⑷負(fù)責(zé)對材料、半成品、工程設(shè)備進(jìn)行檢驗（檢驗和試驗計劃表）,

負(fù)責(zé)對材料、半成品、分項、分部工程檢驗狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識或記錄，核

定分項工程質(zhì)量等級。

⑸負(fù)責(zé)對施工過程中出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識、記錄、隔離，分

別不同管樁進(jìn)場檢驗標(biāo)準(zhǔn)情況通知有關(guān)人員進(jìn)行評審處置；協(xié)同施工

員對輕微不合格工序、分項、分部工程和輕微、一般不合格材料、設(shè)

備的評審處置，并監(jiān)督實施和復(fù)驗；對嚴(yán)重不合格品，以質(zhì)量事故快

報通知公司質(zhì)監(jiān)科、技術(shù)科或總工程師；負(fù)責(zé)不合格工序糾正措施實

施情況的檢查驗證。

⑹搞好質(zhì)量檢驗中的統(tǒng)計工作。

⑺認(rèn)真填寫質(zhì)量檢驗、監(jiān)督過程中各種記錄，并整理、編目，負(fù)

責(zé)工程質(zhì)保資料的檢查、審核。

⑻協(xié)助并參加各種質(zhì)量檢查、質(zhì)量審核及其分析會，制定或落

實有關(guān)的糾正措施和預(yù)防措施。

6.1.1.5材料員質(zhì)量職責(zé)

⑴對物資的供應(yīng)及其質(zhì)量負(fù)責(zé)。

⑵負(fù)責(zé)管理采購文件和資料，熟悉常用材料的標(biāo)準(zhǔn)和驗收方法。

⑶依據(jù)施工圖預(yù)算、材料匯總表編制物資需用計劃和物資采購計

劃。

⑷協(xié)同采購員對進(jìn)場物資、外加工件、半成品進(jìn)行驗證，及時通

知有關(guān)人員進(jìn)行檢驗和試驗，負(fù)責(zé)收集隨行物資文件并向試驗、質(zhì)檢

人員移交。

⑸按照業(yè)主提供的物資清單，負(fù)責(zé)接收業(yè)主提供的物資，安排場

地、貯存和發(fā)放，單獨建帳立卡，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止使用，及時通知

業(yè)主，作好標(biāo)識和記錄。

⑹負(fù)責(zé)對進(jìn)場物資的標(biāo)識記錄，負(fù)責(zé)標(biāo)識物的制作、發(fā)放、保管、

登記。

⑺負(fù)責(zé)對材料、半成品、工程設(shè)備出現(xiàn)的不合格進(jìn)行標(biāo)識、記錄、

隔離并報有關(guān)部門和人員；參與對進(jìn)場物資的輕微、一般不合格進(jìn)行

評審處置，報告項目經(jīng)理或材料采購部門；嚴(yán)重不合格，報告材料采

購部門，并由其評審處置，必要時請材料科、質(zhì)監(jiān)科、總工程師參加

評審處置。

6.1.1.6資料員的質(zhì)量職責(zé)

⑴協(xié)助項目經(jīng)理建立項目部組織機(jī)構(gòu)落實崗位職責(zé)。

⑵負(fù)責(zé)本單位文件的收發(fā)登記、傳閱落實、編號、借閱、保管、

標(biāo)識、編清單、文件更改、復(fù)制及作廢處理等工作，保證本單位使用

有效文件。

⑶負(fù)責(zé)管理、協(xié)調(diào)本單位質(zhì)量記錄的收集、整理、編目、歸檔、

保管、標(biāo)識、作廢處理等工作，檢查監(jiān)督其他業(yè)務(wù)部門或人員搞好文

件和資料及質(zhì)量記錄的管理工作。

⑷認(rèn)真填寫有關(guān)質(zhì)量記錄，并整理、編目，貯存保管。

⑸參加質(zhì)量分析會，接受質(zhì)量體系審核，制定或落實有關(guān)的糾正

措施和預(yù)防措施。

6.1.1.7安全員質(zhì)量職責(zé)

⑴負(fù)責(zé)項目部的安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)工作，落實質(zhì)量體系的有關(guān)

要求。

⑵貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、法令、條例及公司的安全制度、措施。

⑶認(rèn)真做好安全施工的宣傳、教育和管理工作，特別是進(jìn)場新

工人的安全教育工作。

⑷深入施工現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時制止糾正,

及時向領(lǐng)導(dǎo)反映情況。

⑸有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)抵制或越級上報違章指揮行為，有

權(quán)給予罰款，遇有嚴(yán)重險情有權(quán)停止施工并及時上報領(lǐng)導(dǎo)。

⑹認(rèn)真填寫記錄，并做好收集、整理、編目、貯存、保管、查閱、

歸檔等管理工作。

⑺參加或接受安全檢查、質(zhì)量審核，制定或落實有關(guān)糾正和預(yù)防

措施。

6.1.2工程質(zhì)量的過程控制和管理措施

6.1.2.1明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①鋼筋工程：

必須保證原材料符合相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁使用改制材、再生材等不符

合要求的材料；其次須保證主筋的下料長度，鋼筋籠制作和點焊質(zhì)量

等符合設(shè)計及規(guī)范要求。成型后的鋼筋籠直徑必須符合要求，同時

順直，沒有嚴(yán)重翹曲。

②碎工程：

碎工程重點必須抓：1）水泥、砂石原材料質(zhì)量；2）下料攪拌的正

確配合比；

3）拆卸導(dǎo)管的長度；4）導(dǎo)管在碎中的埋深；5）第一斗剪球時碎的

方量；6）碎的坍落度。

碎試塊現(xiàn)場制作時必須按規(guī)定取樣，要具有真實性與代表性。

混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

項目序號項目允許值

主控項目1主筋間距±10mm

2長度士100mm

3鋼筋材質(zhì)檢驗滿足設(shè)計

1箍筋間距±20mm

一般項目

2直徑±10mm

混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）

一

項序允許偏差或允許值

號檢查項目

目.單位數(shù)值

垂直中心線方向：W100

1樁位

沿中心線方向：W150

2孔深mm+300

主

控按基樁檢驗計技術(shù)規(guī)范，如鉆

項3樁體質(zhì)量檢驗芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至

目樁尖下50cm

4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求

5承載力按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范

1垂直度<1

2樁徑±50

泥漿比重（粘土或砂性土

31.15-1.20

中）

泥漿面標(biāo)高（高于地下水

4m0.5-1.0

位）

般沉渣厚度：端承樁mm〈50

5

項摩擦樁mm<150

II6混凝土坍落度：水下灌注mm160-220

7鋼筋籠安裝深度mm±100

8混凝土充盈系數(shù)>1.1

+30

9樁頂標(biāo)高mm

-50

6.1.2.2明確本工程的一般過程，關(guān)鍵過程及特殊過程。

㈠一般過程的控制

⑴一般工程施工前，由項目施工員依據(jù)施工組織設(shè)計，項目質(zhì)量計

劃、施工圖紙、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，

并組織實施。

⑵項目施工員依據(jù)圖紙進(jìn)行測量放線，標(biāo)明軸線、標(biāo)高及截面尺寸位置。

⑶項目施工依據(jù)施工技術(shù)文件的規(guī)定檢查原材料、半成品的品種、

規(guī)格、等級是否符合要求，是否經(jīng)檢驗合格，隨行文件是否齊全等。

⑷針對作業(yè)環(huán)境采取相應(yīng)控制措施。

⑸組織作業(yè)班組對施工質(zhì)量進(jìn)行“三檢”，做好隱蔽驗收手續(xù)。

㈡關(guān)鍵過程的控制（包括持力層的確認(rèn)、鋼筋籠的制安）

⑴編制作業(yè)指導(dǎo)書。

⑵施工前由項目技術(shù)組組長依據(jù)施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)

及項目質(zhì)量計劃的有關(guān)要求向施工員、班組長進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量及

安全交底，并做好記錄。

⑶項目技術(shù)組組織技術(shù)、質(zhì)檢人員、施工員對關(guān)鍵過程作業(yè)人員、

施工機(jī)具、材料、作業(yè)環(huán)境、計量器具進(jìn)行檢查。

⑷確定控制點的監(jiān)控目標(biāo)和要求，并對其過程參數(shù)，質(zhì)量特性進(jìn)行

監(jiān)控、檢測，并作好記錄。

⑸如關(guān)鍵過程施工質(zhì)量出現(xiàn)波動，應(yīng)及時組織人員進(jìn)行分析，查找

原因采取相應(yīng)糾正措施。

⑹關(guān)鍵過程完成后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)檢、施工員進(jìn)行

檢驗評定。

㈢特殊過程控制（水下碎灌注）

⑴特殊過程施工前的技術(shù)質(zhì)量交底同關(guān)鍵過程施工前的交底要求。

⑵對特殊過程作業(yè)人員的技能資格，施工機(jī)具設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況。

計量器具檢定狀況，施工工藝方法，原材料質(zhì)量和作業(yè)環(huán)境，由項目

技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員預(yù)先進(jìn)行鑒定。

⑶對特殊過程的重要參數(shù)，質(zhì)量特性逐一列出，制定連續(xù)控制計戈IJ,

確定監(jiān)控目標(biāo)要求及檢測手段，由施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視和控

制并做好記錄。

⑷其它控制辦法同關(guān)鍵過程控制的要求。

6.2技術(shù)保證措施

6.2.1技術(shù)交底（合同交底，圖紙交底，變更交底，文件交底）

6.2.1.1承接工程之后，認(rèn)真閱讀建設(shè)單位提供的工程建設(shè)大綱和地

下管線、鄰近結(jié)構(gòu)物的圖紙資料；設(shè)計單位提供的工程設(shè)計資料；勘

察單位提供的地質(zhì)勘察報告，透徹了解建設(shè)、設(shè)計對本工程施工質(zhì)量

的原則要求及特殊要求，并在施工前召開由設(shè)計、建設(shè)、施工等各方

有關(guān)人員參加的圖紙會審及設(shè)計交底會，進(jìn)一步明確設(shè)計意圖、技術(shù)

要求、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.1.2每一分項工程施工前都要進(jìn)行技術(shù)交底，讓班組明確施工內(nèi)

容、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格監(jiān)督其按施工圖紙及現(xiàn)行

施工規(guī)范施工。

6.2.1.3對于施工過程中發(fā)生的設(shè)計變更，要及時通知班組。

6.2.2技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗收

6.2.2.1對于技術(shù)性強(qiáng)且對分項質(zhì)量有重大影響的施工內(nèi)容，對其開

始施工時或下道工序施工前，必須由施工員，質(zhì)監(jiān)員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，

并進(jìn)行記錄。

6.2.2.2所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)甲方和有關(guān)驗收單位簽字認(rèn)可后

才能組織下道工序施工。

6.3工期保證措施

6.3.1項目負(fù)責(zé)人根據(jù)項目法施工的要求，對本工程行使計劃、組

織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等項職能，并在公司內(nèi)選擇成建制的、能打硬

仗的、業(yè)績好的施工人員組成作業(yè)隊，承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。

6.3.2建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開1次工程例會，檢查上次例

會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排，對于拖延進(jìn)度

要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。

6.3.3采用施工總進(jìn)度計劃與月、周計劃相結(jié)合的三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施

工進(jìn)度計劃的控制與管理。

6.3.4根據(jù)工作需要，實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度以確保工期的

實現(xiàn)。

6.3.5作好施工配合及前期準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備工作計劃，專

人逐項落實，保證后勤的高質(zhì)、高效。

6.4職業(yè)健康、安全、環(huán)境保證措施

6.4.1建立職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理體系

職業(yè)健康環(huán)境安全

6.4.2職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理保證措施

6.4.2.1因素辯識評價

臨時用電危險源辯識及評價表

危害

施工作業(yè)活作業(yè)條件危險性評價

序號潛在的危險因素可能導(dǎo)致的事故等級

階段動

LECD

I無防雨措施漏電36152702

2配電箱開關(guān)設(shè)置不當(dāng)燒毀6101604

3未設(shè)“一機(jī)一閘”規(guī)定機(jī)具傷人觸電6672522

4導(dǎo)線老化或破損觸電火災(zāi)627843

線路

5導(dǎo)線規(guī)格選擇不當(dāng)導(dǎo)線發(fā)熱著火6371263

6臨時插座插頭亂接觸電36152702

用電燈具金屬外殼未做保

7觸電6672522

護(hù)接零

潮濕作業(yè)未使用安全

8觸電36152702

電壓

現(xiàn)場照

手持照明等未使用安

9明觸電33151353

全電壓

10未與動力電路分開觸電1615903

室內(nèi)違規(guī)使用大功率

11觸電火災(zāi)36152702

電器

施工機(jī)械危險源辨析及評價表

作

作業(yè)條件危險性評價

業(yè)

序危害

號

活潛在的危險因素可能導(dǎo)致的事故

等級

動LECD

各種氣瓶無標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)，易

1造成作業(yè)人員操作失誤，爆炸傷人16402402

引發(fā)安全隱患

氣瓶間距小于5m,距明火

小于10m,又無隔離措施，

2爆炸傷人16402402

氣瓶漏氣，遇有明火易發(fā)

生回火，產(chǎn)生爆炸

氣乙煥瓶使用或存放平放，

易發(fā)生氣體排出的危險，

3瓶爆炸傷人16402402

使用中乙快瓶瓶體溫度

不準(zhǔn)超過40度

氣瓶存放不符合要求，存

放在住宿區(qū)和靠近油料、

4爆炸傷人16402402

火源的地方，未配備滅火

器

5氣瓶無防震圈，防護(hù)帽爆炸傷人0.56401203

離合器、制動器達(dá)不到規(guī)定

6機(jī)械傷害0.5615454

I'|J要求

7機(jī)傳動部位無防護(hù)罩機(jī)械傷害0.21015304

8操作人員違章作業(yè)機(jī)械傷害16402402

離合器、制動器達(dá)不到規(guī)定

9機(jī)械傷害0.5615454

要求

10無保護(hù)接零，無漏電保護(hù)器觸電36152702

樁

11安裝后無驗收合格手續(xù)觸電、火災(zāi)36152702

機(jī)

施工場地不符合樁機(jī)施工

12機(jī)械傷害0.510402002

要求

13操作人員違章作業(yè)機(jī)械傷害16402402

6.4.2.2安全、消防措施

⑴、安全生產(chǎn)目標(biāo)

杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在5%。以下。

⑵、建立項目經(jīng)理部安全保證體系

“安全第一，預(yù)防為主”，制定保證安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，

規(guī)范安全業(yè)務(wù)內(nèi)容，施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全標(biāo)志和標(biāo)語牌，嚴(yán)格執(zhí)行

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）,在確保安全生產(chǎn)的前提下組

織施工生產(chǎn)。

⑶、安全生產(chǎn)動態(tài)管理

①建立現(xiàn)場安全管理機(jī)構(gòu)，進(jìn)行全面動態(tài)安全管理。安全機(jī)構(gòu)由

項目經(jīng)理、專職安全員、各兼職安全員（各班組班組長）及志愿者組

成。每天進(jìn)行一次現(xiàn)場安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)和不安全隱患

及時指正，并下發(fā)安全隱患通知單，要求指派專人及時整改。

②由各兼職安全員每天對職工進(jìn)行班前安全生產(chǎn)交底、上崗檢查