額定電壓450 750V及以下無鹵低煙聚烯烴絕緣電纜

1額定電壓450/750V及以下無鹵低煙聚烯烴絕緣電纜本標準規(guī)定了交流額定電壓U0/U為450/750V及以下無鹵低煙聚烯烴絕緣電纜（以下簡稱電纜）的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等。本標準適用于交流額定電壓U0/U為450/750V及以下阻燃耐火要求的固定布線和電力、電子設備內部連接用的無鹵低煙聚烯烴絕緣電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10電工術語電纜（GB/T2900.10-2013，IEC60050-461:2008,IDT）GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗(IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T2951.12-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法——熱老化試驗方法(IEC60811-1-2:1985,IDT)GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法——密度測定方法——吸水試驗——收縮試驗（IEC60811-1-3:2001,IDT）GB/T2951.14-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法——低溫試驗(IEC60811-1-4:1985,IDT)GB/T2951.21-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法——耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗（IEC60811-2-1:2001,IDT）GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法——高溫壓力試驗——抗開裂試驗(IEC60811-3-1:1985,IDT）GB/T3048.4-2007電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗GB/T3048.5-2007電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8-2007電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗（IEC60060-1:1989,NEQ）GB/T3048.9-2007電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T3956-2008電纜的導體(IEC60228:2004,IDT)GB/T4909.2-2009裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T5023.2-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第2部分：試驗方法（IEC60227-2:2003,IDT）GB/T6995.1電線電纜識別標志方法第1部分：一般規(guī)定GB/T6995.4-2008電線電纜識別標志方法第4部分：電氣裝備電線電纜絕緣線芯識別標志GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定（GB/T17650.1-2021，IEC60754-1:2019,IDT）GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：酸度（用pH測量）和電導率的測定（GB/T17650.2-2021，IEC60754-2:2019,IDT）GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗程序和要求（GB/T17651.2-2021，IEC61034-2:2019,IDT）GB/T18380.12-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預混合型火焰試驗方法（IEC60332-1-2:2015,IDT）GB/T18380.33-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類（IEC60332-3-22:2018,IDT）2GB/T18380.34-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗B類（IEC60332-3-23:2018,IDT）GB/T18380.35-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類（IEC60332-3-24:2018,IDT）GB/T18380.36-2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第36部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗D類（IEC60332-3-25:2018,IDT）GB/T19216.21-2003在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第21部分:試驗步驟和要求額定電壓0.6/1.0kV及以下電纜（IEC60331-21:1999，IDT）GB/T26572電子電氣產品中限用物質的限量要求GB31247-2014電纜及光纜燃燒性能分級GB/T31248-2014電纜或光纜在受火條件下火焰蔓延熱釋放和產煙特性的試驗方法GB/T39560（所有部分）電子電氣產品中某些物質的測定YD/T837.5銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內通信電纜試驗方法第5部分電纜結構試驗方法JB/T8137（所有部分)電線電纜交貨盤JB/T8734.2-2016額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線第2部分：固定布線用電纜電線IEC60684-2：2011軟絕緣套管第2部分：測試方法（Flexibleinsulatingsleeving-Part2:Methodsoftest）3術語和定義GB/T2900.10界定的術語和定義適用于本文件。4產品分類4.1概述4.1.1電纜的交流額定電壓U0/U為300/500V、450/750V。4.1.2電纜安裝使用時的環(huán)境溫度不應低于0℃。4.2電纜型式代號電纜型式代號由燃燒特性代號、系列代號、絕緣材料代號、結構特征代號和溫度代號5部分組成，其構成如圖1所示。圖1電纜型式代號的構成電纜型式代號具體要求如下：a)燃燒特性代號包括以下幾類。當有多種燃燒特性要求時，其代號按無鹵低煙、阻燃和耐火的順序排列：WD——無鹵低煙；Z——單根阻燃；ZA——阻燃A類；3ZB——阻燃B類；ZC——阻燃C類；ZD——阻燃D類；B1——B1級燃燒；B2——B2級燃燒；N——耐火。b)系列代號：B——固定布線用電纜（電線）；R——軟線。c)絕緣材料代號：Y——聚烯烴；YJ——交聯(lián)聚烯烴。d)結構特征代號：圓形——省略；R——連接用軟電纜。e)正常運行時導體最高溫度代號：70℃——省略；90℃——90；105℃——105。4.3電纜型號名稱電纜的型號和名稱如表1所示。表1電纜的型號和名稱WDZ(A、B、C、D)-BYWDZ(B1、B2)-BYWDZ(A、B、C、D)-BYRWDZ(B1、B2)-BYRWDZ(A、B、C、D)-RYWDZ(B1、B2)-RYWDZ(A、B、C、D)N-BYWDZ(A、B、C、D)N-BYRWDZ(A、B、C、D)N-RY4.4規(guī)格電纜規(guī)格由芯數(shù)及導體標稱截面積組成如表2所示。4.5電纜規(guī)格及額定電壓4電纜規(guī)格及額定電壓等級如表2所示。表2電纜規(guī)格及額定電壓等級mmVWDZ(A、B、C、D、B1、B2)-1WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYWDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYWDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYRWDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-R2WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RWDZ(A、B、C、D、B1、B2)-B12、3WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-B12、34.6產品表示方法產品用型式代號、額定電壓等級、規(guī)格代號和本文件編號表示。WDZ-BY450/750V1×4T/XXXXXXX-XXXXWDZCN-BYR450/750V1×4T/XXXXXXX-XXXX5技術要求5.1導體導體應符合GB/T3956-2008中第1、2、5類導體規(guī)定的要求。表面應光潔,無油污,無尖銳凸起或其它損傷絕緣的缺陷。中表5規(guī)定的要求。5.1.1WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BY、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BY型電纜導體的結構和電阻應符合表3的規(guī)定。表3WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BY、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BY型電纜mmMΩ·km15表3WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BY、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BY型電纜（續(xù)）mmMΩ·km211121212414261622222222222222225.1.2WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYR、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BYR型電纜導體的結構和電阻應符合表4的規(guī)定。表4WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYR、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BYR型電纜mm12224262222222226表4WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYR、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BYR型電纜（續(xù)）mm2225.1.3WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RY、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RY型電纜導體的結構和電阻應符合表5的規(guī)定。表5WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RY、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RY型電纜mmMΩ·km1465.1.4WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYJ、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RYJ型電纜導體的結構和電阻應符合表6的規(guī)定。表6WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYJ、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RYJ型電纜mm1467表6WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYJ、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RYJ型電纜（續(xù)）mm5.1.5WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYJ、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BYJ型電纜導體的結構和電阻應符合表7的規(guī)定。表7WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYJ、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BYJ型電纜mmMΩ·km1111121241426162222222222225.2耐火層耐火型電纜的導體外應有耐火層，耐火層應采用耐火材料繞包，耐火材料性能應符合電纜相應的耐火特性要求。5.3絕緣層5.3.1電纜絕緣層應采用聚烯烴（WDZ-J）或交聯(lián)聚烯烴(WDZ-YJ-J90、105)材料。5.3.2電纜絕緣機械物理性能和環(huán)境性能應符合表8的要求。8表8絕緣的機械物理性能和環(huán)境性能-125%120%120%℃h- ±30%±30%±30%±30%±30%±30%℃h -11--4%4%℃ -- - 175%15%175%15%℃ -≤50%--℃ ℃-≥20%≥20%≥20%℃hg- --℃h1- - 老化后的中間值與老化前的中間值之差與老化前中間值之比，以百分數(shù)表示5.3.3絕緣應緊密擠包在線芯上，且容易剝離而不損傷導體和耐火層。絕緣表面應平整、光滑，無針孔、氣泡等缺陷，絕緣的橫斷面上應無目力可見的氣孔和砂眼等缺陷，并應按GB/T3048.9-2007中規(guī)定的工頻或直流火花試驗機作為工序中間檢查。5.3.4絕緣的平均厚度不應小于表3～表7規(guī)定的標稱厚度，最薄點的厚度不應小于標稱厚度的90%-0.1mm。5.3.5電纜絕緣線芯優(yōu)先選用色譜如表9所示。9表9電纜絕緣線芯優(yōu)選色譜123黃/綠組合色絕緣線芯的雙色分配應符合以下條件：對每一段長15mm的雙色絕緣線芯絕緣線芯表面的30%，且不大于70%，而另一種顏色則覆5.3.6絕緣線芯絞合兩芯/三芯電纜應絞合，絞合方向應為右向。硬結構電纜的最外層絞合節(jié)距不應大于絕緣線芯實際絞合直徑的16倍。軟結構電纜的最外層絞合節(jié)距不應大于絕緣線芯實際絞合直徑的20倍。絞合時可以選擇合適的透明帶子扎緊。5.4電氣性能電纜的電氣性能應符合表10的規(guī)定。表10電纜電氣性能m℃）：VVmin5mh℃52-mh℃52-mh℃2 仲裁時在（20±15）℃試驗溫度下進行電壓試驗5.5燃燒性能5.5.1阻燃性能5.5.1.1阻燃特征代號為Z的電纜應通過GB/T18380.12-2022規(guī)定的單根絕緣電纜火焰垂直蔓延試驗。5.5.1.2阻燃特征代號為ZA的電纜應通過GB/T18380.33-2022規(guī)定的垂直安裝的成束電纜A類火焰垂直蔓延試驗。5.5.1.3阻燃特征代號為ZB的電纜應通過GB/T18380.34-2022規(guī)定的垂直安裝的成束電纜B類火焰垂直蔓延試驗。5.5.1.4阻燃特征代號為ZC的電纜應通過GB/T18380.35-2022規(guī)定的垂直安裝的成束電纜C類火焰垂直蔓延試驗。5.5.1.5阻燃特征代號為ZD的電纜應通過GB/T18380.36-2022規(guī)定的垂直安裝的成束電纜D類火焰垂直蔓延試驗。5.5.2B1、B2級燃燒燃燒特性代號為B1、B2的電纜應滿足GB31247-2014中表2的相關要求。5.5.3耐火性能耐火電纜應通過試驗溫度不低于750℃的線路完整性試驗，在試驗過程中熔斷器應不斷開且指示燈不熄滅。5.5.4無鹵性能無鹵低煙阻燃電纜的每種非金屬材料的pH值應≥4.3、電導率應≤10μS/mm；鹵酸氣體HCL和HBr含量應≤0.5%，HF含量應≤0.1%。5.5.5煙密度無鹵低煙阻燃電纜的最小透光率為60%。5.6限用物質含量限值電纜組成材料應根據GB/T26572的規(guī)定進行分類，檢測單元盡可能拆分為均質材料。當用戶有需要時，各均質材料中限量要求應符合表11的規(guī)定。表11電纜材料中各均質材料限用物質的含量限值注：含量限值是質量分數(shù)，即材料中所允許物質的最大質量占材料總質量的百分比5.7成品電纜標志和絕緣線芯識別5.7.1電纜標志電纜應印有制造廠名稱、型號、額定電壓、規(guī)格的連續(xù)標志，一個完整標志的末端與下一個標志的始端之間的距離不應超過275mm，制造廠名稱標志可以是制造廠名稱或注冊商標。標志可以是油墨印字或壓印及其它合適的方法印在絕緣上，標志油墨印字應字跡清晰、耐擦。標志要求應符合GB/T6995.1的規(guī)定。5.7.2絕緣線芯識別電纜絕緣線芯應采用著色絕緣識別。絕緣線芯識別要求應符合GB/T6995.4-2008的規(guī)定。5.8長度5.8.1電纜的標準制造長度宜為500m、1000m、2000m，長度計量誤差不應超過±0.5%。5.8.2電纜交貨長度應是標準制造長度。也可根據雙方協(xié)議長度交貨。5.9外徑電纜絕緣的平均外徑應符合表6、表7的規(guī)定。注：需絞合的線芯無此項要求。6試驗方法6.1總則6.1.1試驗環(huán)境除非另有規(guī)定，試驗應在環(huán)境溫度和濕度下進行。有爭議時，試驗環(huán)境溫度范圍為15℃~35℃,相對濕度范圍為45%～75%。6.1.2絕緣層取樣絕緣的試驗樣品應取自成品電纜。6.2結構及外觀試驗方法6.2.1導體結構6.2.2導體中單線直徑按GB/T4909.2-2009的規(guī)定進行測量。6.2.3絕緣厚度按GB/T2951.11-2008的規(guī)定進行測量。6.2.4絕緣外徑按GB/T5023.2-2008的規(guī)定進行測量。6.2.5絕緣外觀（含顏色）6.2.6標識6.2.6.1標識內容檢查6.2.6.2標識要求檢查目力檢查標識是否清晰、易于辨認。標識耐擦性采用如下方法檢驗：用浸過水的脫脂棉或棉布輕輕擦拭10次，目視檢查字跡是否仍清晰可辨。標志中計米長度（若有）的誤差不應超過±0.5%。長度標識誤差按YD/T837.5的規(guī)定測試。6.3機械物理性能和環(huán)境性能6.3.1絕緣的抗張強度和斷裂伸長率按GB/T2951.11-2008中9.1的規(guī)定進行拉伸試驗，并按GB/T2951.12-2008中8.1進行空氣烘箱熱老化，老化溫度和老化時間按表8的規(guī)定執(zhí)行。老化前后抗張強度變化率和斷裂伸長率變化率通過計算得出。6.3.2熱收縮按GB/T2951.13-2008的規(guī)定進行試驗。標記間長度、處理溫度和持續(xù)時間按表8的規(guī)定執(zhí)行。6.3.3熱延伸按GB/T2951.21-2008的規(guī)定進行試驗?？諝鉁囟群蜋C械應力按照表8的規(guī)定執(zhí)行。6.3.4高溫壓力按GB/T2951.31-2008的規(guī)定進行試驗。處理溫度按表8的規(guī)定執(zhí)行。6.3.5低溫性能6.3.5.1低溫卷繞對于電纜外徑12.5mm及以下的絕緣試樣，按GB/T2951.14-2008中8.1的規(guī)定進行絕緣的低溫卷繞試驗，低溫冷卻溫度分別按照表8的規(guī)定執(zhí)行。6.3.5.2低溫拉伸對于電纜外徑12.5mm以上的絕緣試樣，按GB/T2951.14-2008中8.3的規(guī)定進行絕緣的低溫拉伸試驗，低溫冷卻溫度分別按照表8的規(guī)定執(zhí)行。6.3.6低溫沖擊按GB/T2951.14-2008的規(guī)定進行試驗。處理溫度按表8的規(guī)定執(zhí)行。6.3.7抗開裂按GB/T2951.31-2008中9.1的規(guī)定進行試驗。處理溫度和持續(xù)時間按表8的規(guī)定執(zhí)行。6.4電氣性能6.4.1導體直流電阻按GB/T3048.4-2007的規(guī)定進行試驗。6.4.2耐電壓按GB/T3048.8-2007的規(guī)定進行試驗。應將電纜樣品浸入室溫水中進行試驗，試樣長度應為交貨長度，不小于5m，浸水時間1h，電壓施加時間5min。6.4.3絕緣電阻按GB/T3048.5-2007的規(guī)定進行試驗。試驗溫度為正常運行條件下導體的最高允許溫度。6.5燃燒性能6.5.1阻燃性能6.5.1.1燃燒特性代號為Z的電纜應按照GB/T18380.12-2022的規(guī)定進行單根垂直燃燒火焰蔓延性能的試驗。6.5.1.2燃燒特性代號為ZA的電纜應按照GB/T18380.33-2022的規(guī)定進行垂直安裝的成束燃燒火焰蔓延試驗。6.5.1.3燃燒特性代號為ZB的電纜應按照GB/T18380.34-2022的規(guī)定進行垂直安裝的成束燃燒火焰蔓延試驗。6.5.1.4燃燒特性代號為ZC的電纜應按照GB/T18380.35-2022的規(guī)定進行垂直安裝的成束燃燒火焰蔓延試驗。6.5.1.5燃燒特性代號為ZD的電纜應按照GB/T18380.36-2022的規(guī)定進行垂直安裝的成束燃燒火焰蔓延試驗。6.5.2B1、B2級燃燒燃燒特征代號為B1、B2的電纜應按照GB/T31248-2014的規(guī)定進行燃燒試驗。6.5.3耐火性能耐火電纜的耐火性能應按照GB/T19216.21-2003的規(guī)定進行電纜在火焰條件下燃燒而保留電路完整性的試驗。6.5.4無鹵性能電纜的每種非金屬材料的無鹵性能應按GB/T17650.1、GB/T17650.2和IEC60684-2：2011的規(guī)定進行測定。6.5.5煙密度電纜燃燒時的透光率按照GB/T17651.2的規(guī)定進行測定。6.6限用物質含量限值電纜材料中重金屬、有機溴化物和鄰苯二甲酸酯含量試驗方法應按GB/T39560的規(guī)定進行測定。7檢驗規(guī)則7.1總則制造廠應建立質量保證體系，使電纜產品質量符合本文件要求。出廠前，電纜產品應經質量檢驗部門進行檢驗，檢驗合格的方可出廠。每件出廠交收的電纜產品應附有制造廠的產品質量合格證。廠方應向用戶提交產品的出廠檢驗報告。電纜產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目和試驗方法應符合表12規(guī)定。表12出廠和型式檢驗的檢驗項目、要求、試驗方法和抽樣比例 境性能 - - 表12出廠和型式檢驗的檢驗項目、要求、試驗方法和抽樣比例（續(xù)）- - - -絕緣低溫卷繞試驗一般適用于絕緣外徑12.5mm及以下的電纜；絕緣低溫拉伸試驗一般適用于絕緣外徑12.5mm以上的電纜；非耐火型的電纜不進行耐火性能試驗。7.2術語限定7.2.1單位產品一個單位產品應是一盤/卷允許交貨長度的電纜。7.2.2檢驗批出廠檢驗批應由同時提交檢驗的若干相同型號、規(guī)格的單位產品組成，這些單位產品應是在同一連續(xù)生產期內(例如1天或1周)、采用相同的材料、設備和工藝制造出來的產品。7.2.3樣本單位一個樣本單位是從檢驗批中隨機抽取的一個單位產品。7.2.4試樣一個試樣應是樣本單位的全段電纜或者是從其上取的一小段電纜，該小段可在試驗前截取成獨立段，也可試驗后再從全段上截除。每一試樣的長度應符合有關試驗方法的規(guī)定。7.3出廠檢驗7.3.1檢驗項目出廠檢驗項目應符合表12規(guī)定，它們是電纜產品交貨時應進行的各項試驗。7.3.2抽樣方案和判定規(guī)則7.3.2.1100%的檢驗項目中，被檢試樣如有任何一項不合格時，則判該樣本為不合格品，不合格品應從檢驗批中剔除，不允許出廠。7.3.2.2抽樣檢測項目按照表12規(guī)定的比例，根據檢驗批的大小，進行隨機抽樣檢驗，每批至少抽1個樣本單位。抽樣檢測的被試樣本如有不合格項目時，應重新抽取雙倍數(shù)量的樣本就不合格項目進行檢驗，如果檢驗合格，則該檢驗批合格，如仍有不合格項目時，則該檢驗批不合格。7.3.3不合格檢驗批的處理不合格的檢驗批不允許出廠。不合格檢驗批中，如果樣本有可能修復或去除缺陷部分后，仍然符合交貨長度要求時，可重新單獨提交檢驗。重新檢驗時應和新的檢驗批分開，并作上標記。重新檢驗項目應包括原不合格項目和其他有關項目。7.4型式檢驗7.4.1檢驗項目型式檢驗是對產品質量進行全面考核，檢驗項目應包括表12所列的應檢項目，并且應在抽取的樣本單位的出廠檢驗項目合格后，再進行其他項目的檢驗。7.4.2檢驗周期產品在下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)電纜首批生產；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)正常生產時，每一年應進行一次；d)停產半年以上，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時；f)大批量產品的買方要求在驗收中進行型式檢驗時。7.4.3抽樣方案一般情況下，每次檢驗應從檢驗批中隨機抽取每種型式1個樣本單位進行試驗，其規(guī)格應有代表性。7.4.4判定規(guī)則首