建筑施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)

建筑施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)建筑施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)Documentnumber[980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08]蒙城電大課程報(bào)告題目：建筑施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)姓名：楊孝軒學(xué)號(hào)：年級(jí)專業(yè)：2015春建筑施工與管理班主任：吳亞莉蒙城廣播電視大學(xué)2016年11月11日施工圖紙圖紙類別編號(hào)出圖日期領(lǐng)圖日期建筑A-001?A-005、A-101?A-107、A-201?A-202、A-301?A-303、A-401?A-418、A-501?A-502、A-601?A-612、A-901?A-9182011年5月26日2011年6月1日結(jié)構(gòu)S-001?S-002、S-101?S-106、S-201?S-212、S-301?S-311、S-401?S-411、S-501?S-518、S-601?S-626、S-701?S-7082011年5月26日2009年6月1日結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)型式平板式筏型基礎(chǔ)建筑面積64402m2用地面積層數(shù)地上4層地下2層、1層（局部有設(shè)備夾層）層高地下室

地上、、、各主要部位模板選型總平面布置在施工現(xiàn)場(chǎng)基坑南、北兩側(cè)設(shè)置4臺(tái)塔吊，地下室施工階段計(jì)劃一輛80t汽車吊輔助施工，型號(hào)分別為 QTC7013、QTC6520、QTC6018、QTC6015，吊裝范圍覆蓋全場(chǎng)。主要用于泰康本工程地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工階段的材料和設(shè)備垂直運(yùn)輸，具體位置詳見平面布置圖。施工區(qū)段的劃分根據(jù)施工總部署，本工程地下室施工階段根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶和變形縫的位置依次劃分為一區(qū)和二區(qū)。東側(cè)為一區(qū)，西側(cè)為二區(qū)。施工安排各區(qū)獨(dú)立組織流水施工。地下室結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶位置12軸以東為一區(qū)，12軸以西為二區(qū)，一區(qū)劃分成5個(gè)施工段，二區(qū)劃分成4個(gè)施工段。詳見地下室結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分示意圖地下室結(jié)構(gòu)施工分區(qū)圖地下室結(jié)構(gòu)施工分段圖地上主體結(jié)構(gòu)施工按后澆帶分為兩個(gè)施工區(qū)獨(dú)立施工，12軸以東為一區(qū)，12軸以西為二區(qū)，一區(qū)根據(jù)后澆帶劃分成4個(gè)施工段。二區(qū)根據(jù)后澆帶位置劃分成3個(gè)施工段，2層以上根據(jù)后澆帶位置分為2段。詳見地上主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分示意圖：主體結(jié)構(gòu)分區(qū)圖主體結(jié)構(gòu)分段圖施工進(jìn)度計(jì)劃地下室結(jié)構(gòu)復(fù)雜層高較多、且1區(qū)及2區(qū)1、2兩段局部層高較高，給剪力墻和柱子模板的支設(shè)帶來一定的難度。要確?？傮w工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，必須合理配置各項(xiàng)資源，按照施工區(qū)域，進(jìn)行流水施工，加強(qiáng)計(jì)劃管理，采取以日保周、周保月、月保階段目標(biāo)的模式進(jìn)行層層管理。建立定期召開生產(chǎn)例會(huì)制度，針對(duì)每日的生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)，安排次日的工作，并做好物資準(zhǔn)備。本工程的兩大控制目標(biāo)為：⑴、確保于2011年8月26日完成地下室結(jié)構(gòu)施工；⑵、確保于2011年10月24日完成主體結(jié)構(gòu)施工。4.施工準(zhǔn)備得到施工圖紙后，由技術(shù)部牽頭，組織工程部、商務(wù)部、質(zhì)安部、物資部及分包隊(duì)伍等相關(guān)部門，詳細(xì)審閱施工圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、抗震構(gòu)造圖集及工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)圖紙中存在的問題請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)給予確認(rèn)、提出合理建議，解決并辦理相關(guān)手續(xù)，盡量將問題在施工前解決。將圖紙中的錯(cuò)誤與現(xiàn)場(chǎng)不便施工的地方以書面形式報(bào)至設(shè)計(jì)院，請(qǐng)求解決。技術(shù)部應(yīng)組織項(xiàng)目及分包單位的有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙。了解基礎(chǔ)形式、建筑物各層結(jié)構(gòu)類型，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定模板選型、配模原則以及施工順序等。提前編制好模板方案，木工工長在模板施工前，

必須進(jìn)行詳細(xì)的交底，分包隊(duì)伍的技術(shù)人員必須參加，以便確保參加模板施工的人員明確技術(shù)操作及質(zhì)量要求?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)木工車間，并配置相應(yīng)的原材堆場(chǎng)、成品堆場(chǎng)、及周轉(zhuǎn)料局堆場(chǎng)及相應(yīng)的加工設(shè)備。具體位置見施工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)總平面圖。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備由項(xiàng)目技術(shù)部提供模板、木枋、鋼管等周轉(zhuǎn)材料用量，并制訂詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃；進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)月、周施工進(jìn)度計(jì)劃確定。材料進(jìn)場(chǎng)后，按照物資采購供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。

(1)保證本工程的施工進(jìn)度(2)混凝土外觀達(dá)到〃結(jié)構(gòu)長城杯〃標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)計(jì)方案基礎(chǔ)及導(dǎo)墻模板本工程基礎(chǔ)外側(cè)采用120mm磚胎模，導(dǎo)墻出底板部分高度300mm，地壟墻高出板面1470mm，采用15厚多層板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。墻體模板模板設(shè)計(jì)本工程剪力墻模板選用15厚雙面覆膜多層板，地下室外墻采用M16通絲止水螺桿，室內(nèi)剪力墻采用M16通絲可周轉(zhuǎn)對(duì)拉螺桿。（1）地下墻體本工程選用15厚覆膜多層板，內(nèi)龍骨采用50x100木枋，外卜龍骨采用雙鋼管，間距600。因墻體高度較高，經(jīng)過計(jì)算，確定墻體采用M16對(duì)拉螺栓，螺桿長度為墻厚+450，考慮外墻的防水、人防密閉的需要，采用止水螺桿，螺桿割除后用高強(qiáng)度等級(jí)的防水砂漿填平。螺桿橫向間距均為600，豎向最下端一排螺桿距地不超過200mm，以上部分對(duì)拉螺桿豎向間距600mm，內(nèi)墻考慮螺桿的回收和再利用以及無防水要求，采用對(duì)拉螺栓加PVC套管（直徑為18mm）的方式。夕卜墻模板及內(nèi)墻模板支撐均①48mm鋼管，橫向次龍骨采用木枋間距250mm，豎向主龍骨采用雙鋼管間距600mm;為防止模板傾覆，加鋼管斜撐與地錨，沿墻長方向間距。斜撐設(shè)置三道，夕卜墻上口一道調(diào)節(jié)墻面垂直度，底部一道抵住下口模板，中部一道用于保持橫向模板穩(wěn)定。一次澆筑高度大于4m的地下室外墻，中部增加一道斜撐。地錨留設(shè)方法：澆筑底板混凝土?xí)r，由專人在板上放地錨，地錨采用①25的鋼筋，露出板面200mm連接撐緊，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。夕卜墻外側(cè)模板支撐系統(tǒng)采用可調(diào)支托橫撐，可調(diào)支托橫撐的間距為500x700mm,鋼管下墊短木枋支撐在護(hù)壁上。針對(duì)局部地下室層高較高的特點(diǎn)，地下室外墻分兩次澆筑，第一次澆筑高度與地壟墻頂面同高，然后澆筑結(jié)構(gòu)內(nèi)框架柱至梁底高度。搭設(shè)滿堂腳手架，滿堂腳手架與框架柱采用包柱剛性連接。夕卜墻除設(shè)置斜支撐外，還與滿堂架采取固定措施。模板配置從流水施工考慮，墻體木模板按一區(qū)、二區(qū)個(gè)配置區(qū)內(nèi)最大一段。本工程柱模板采用可調(diào)鋼模。使用該種模板，整體剛度好、平整度高、連接簡便、剛度大，砼外觀質(zhì)量能得到很好的保證。用塔吊進(jìn)行鋼柱模的吊裝施工，操作工藝簡單，工作效率高。模板面板為6mm厚鋼板，橫肋為80x40x3方鋼，最大間距為600mm，本工程柱截面最大為(800x800mm)，用T型桿卬20的勾栓連接，間距最大600mm，吊鉤為卬20圓鋼。柱模配高4000mm和2000mm，各配置10套，同時(shí)考慮接高使用。具體型式見下圖：可調(diào)截面定型鋼模板型式圖樓板模板采用15厚雙面覆膜多層板，次龍骨采用50x100mm木枋@250mm,主龍骨采用100x100mm木枋@900mm和@1200mm。支撐體系采用碗扣式滿堂支撐體系，本工程高度大于8m的樓板支撐，編制專門的高支模施工方案，非高支撐區(qū)域現(xiàn)澆板厚大于等于300mm的立桿間距采用900mm，樓板厚度小于300的，立桿間距采用1200mm;水平桿步距1200mm，高支撐區(qū)域支撐體系詳見本工程《高支模施工方案》；跨度大于4米的梁、板，其底?？缰斜仨毱鸸埃鸸案叨葹榭缍鹊?%0—3%0。梁模板面板為15mm厚多層板，龍骨為50x100木枋，梁底龍骨間距200mm，兩側(cè)龍骨間距250mm，豎向背楞為48/鋼管，加短鋼管斜撐，沿梁跨度方向600mm設(shè)置一道。截面高度＞700的梁沿梁高方向設(shè)置PVC管穿M14的對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓距梁底不超過150mm,對(duì)拉螺栓間距不大于500mm。梁底回頂采用鋼管立桿U托回頂，立桿沿梁跨度方向間距為600mm，立桿下部采用掃地桿和上部采用多道橫桿與滿堂架拉結(jié)。最上一道橫桿距支撐點(diǎn)間距不大于500mm八托外伸長度不大于200mm。針對(duì)本工程600x1900.400x1600大梁采用兩根立管U托回頂。滿堂架四周外圍設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐覆蓋范圍不小于外立面框格的1/3梁模板支撐示意圖模板配置地下室滿配，地上配置一個(gè)施工段，其他周轉(zhuǎn)使用。樓梯模板采用木模板。底模及休息平臺(tái)頂板采用雙面覆膜木模板(板厚15mm)，底模超出側(cè)模2?3cm。根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，底模沿斜向次龍骨為50x100mm木枋@250mm,橫向主龍骨采用100x100mm木枋@900mmo側(cè)模根據(jù)樓梯幾何尺寸提前加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝。當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼前先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距 900mm，步距1200mm。汽車坡道模板支撐體系同樓梯。底模沿斜向次龍骨為50x100mm木枋@250mm，橫向主龍骨采用100x100mm木枋@900mm。施工順序?yàn)橄葷仓鈮炷?，再澆筑?nèi)墻和坡道混凝土。門窗洞口模板采用15mm厚覆膜多層板制作，沿墻厚內(nèi)外兩側(cè)采用50x100木枋做為支撐。詳見下圖。所有樓板預(yù)留孔洞，按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中的要求進(jìn)行施工。.樓層后澆帶：樓板模板在后澆帶處作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。.底板后澆帶：底板、基礎(chǔ)后澆帶采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼筋，并支設(shè)卬12@500的附加立筋支擋收口網(wǎng)，支撐鋼筋通過縱向鋼筋連成一體。后澆帶處采用獨(dú)立支撐體系，待后澆帶砼澆筑后達(dá)到100%強(qiáng)度后方能拆除。將板底模及梁底模、側(cè)模連同支撐一起支設(shè)完畢，后澆帶兩側(cè)各搭設(shè)一列雙排腳手架，腳手架立桿間距為，沿梁跨度方向間距，掃地桿距地面300mm，水平桿步距，橫向水平桿將四根立桿連成—體。每根立桿底部及頂部均設(shè)50x100木枋，立桿上部加設(shè)頂托，使木枋與板底或梁底模板頂緊，u托外伸長度，及立桿頂部自由端長度要求同頂板模板支撐體系。有梁的部位在梁寬中部加設(shè)二根立桿，沿梁跨度方向間距600mm，并將該立桿與其它立桿連接起來。后澆帶上部采用15厚多層板進(jìn)行封閉，避免垃圾等雜物進(jìn)入后澆帶，并應(yīng)在后澆帶兩側(cè)采用砂漿做好擋水措施。后澆帶處鋼管搭設(shè)見下圖：梁柱接頭模板采用四塊木模板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用15mm木模板，次龍骨采用50x100mm木枋，木枋與木模板接觸面必須過刨。根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50x100mm木枋。梁豁以下的柱模長度應(yīng)不小于100mm長。詳見下圖。梁柱接頭模板由專人進(jìn)行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性。梁柱接頭模板模板首層室外平臺(tái)懸挑于主體結(jié)構(gòu)夕卜側(cè)，位于肥槽內(nèi)部。按照本工程進(jìn)度計(jì)劃隨主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，肥槽未回填，懸挑板模板支撐架單獨(dú)設(shè)計(jì)計(jì)算。搭設(shè)方式如圖示，立桿沿縱向間距1200。模板主龍骨采用雙鋼管@600，主龍骨下設(shè)鋼管托梁，托梁下設(shè)置八字設(shè)撐縱向間距900。6模板施工方法底板、導(dǎo)墻及地梁模板施工1） 磚胎模施工⑴.工藝流程放線—排磚—砌磚—外側(cè)回填—內(nèi)側(cè)抹灰⑵.施工方法.底板周邊的模板120mm厚的頁巖磚墻，采用240x115x53的頁巖磚、M5砌筑砂漿進(jìn)行砌筑。.磚胎模砌筑高度同底板厚，砌筑在墊層上，磚胎模內(nèi)側(cè)距底板外邊線為40mm，作為預(yù)留抹灰、防水及保護(hù)層厚度。.砌筑頁巖磚墻前，磚應(yīng)提前1?2d澆水濕潤，水泥砂漿應(yīng)隨用隨拌。.砌筑前放出底板外邊線及磚胎膜控制線。采用〃三一法”進(jìn)行砌筑，上下錯(cuò)縫，灰縫寬度控制在10±2mm范圍內(nèi)。.水平灰縫砂漿飽滿度不得小于8mm。.砌筑完畢后，靠底板一側(cè)表面采用1:3水泥砂漿抹灰收光，抹灰厚度控制在20mm以內(nèi)，陰陽角抹成R=50mm的圓弧以方便防水卷材的施工；磚胎膜另一側(cè)采用素土分層回填，分層厚度不超過250mm，采用木夯或沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)。2） 混凝土導(dǎo)墻模板支設(shè)本工程底板上導(dǎo)墻設(shè)置在高出底板頂面300mm處，采用膨潤土膨脹止水條進(jìn)行防水處理，導(dǎo)墻模板為吊模，采用頂模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。見《導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖》。柱子模板施工柱模板采用定型大鋼模施工準(zhǔn)備：柱模施工放線完畢。柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈。柱模板單片安裝完支腿、挑架。將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑。E.柱模定位鋼筋焊好、預(yù)埋線管、線盒布置好。柱模安裝：A.將柱模表面清理干凈，邊角貼好膠條，刷好脫膜劑，吊裝到柱邊線處。B?在模板下口，柱子邊線以外，放置好海綿條。用螺桿將四片柱模鎖緊，調(diào)整柱模的截面尺寸。旋轉(zhuǎn)螺栓上的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整柱模的垂直度。E.在柱子的側(cè)面加斜撐，6m高柱模板斜向支撐點(diǎn)在4m高處，斜撐對(duì)稱設(shè)置，頂在鋼模的橫楞上，斜撐與地錨固定，本工程8m高柱模采取分段支模澆注減小一直制模高度降低施工難度與危險(xiǎn)性?？烧{(diào)柱鋼模板支模大樣圖可調(diào)柱鋼模板根據(jù)模板設(shè)計(jì)正確安裝、校正和支撐。安裝柱模前，要對(duì)柱接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除柱體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止柱模板根部出現(xiàn)漏漿”爛根”現(xiàn)象，柱模安裝前，在底板（或樓板）上或接茬處邊緣根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿柱螺栓的安裝質(zhì)量墻體模板施工⑴.工藝流程安裝前準(zhǔn)備-安裝門窗口模板-—側(cè)墻模吊裝就位-安裝斜撐-插入穿墻螺栓及PVC管（地下外墻不設(shè)PVC管）-清掃墻內(nèi)雜物-安裝就位另一側(cè)墻模板-安裝斜撐-穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模-調(diào)整模板位置-緊固穿墻螺栓-斜撐固定-與相鄰模板連接。⑵.施工方法.支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。.用塔吊將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。.安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。.以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。.采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。.模板采用鋼管支撐體系，地下室外墻對(duì)拉螺桿采用止水螺桿，為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響砼效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上木條，待混凝土澆完后將木條剔除，將會(huì)留下弧形凹坑，割除螺桿時(shí)將氧割伸入到凹坑內(nèi)，螺桿割除完后用高強(qiáng)度等級(jí)1：水泥砂漿添坑。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套PVC套管，砼澆筑完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。.外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用卬48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋卬25地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。夕卜墻外側(cè)模板支撐系統(tǒng)采用木枋支撐。梁、板模板施工梁、板支撐體系為碗扣式腳手架。⑴.工藝流程彈1m線-搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊木枋）-調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高-安裝梁底模-安裝頂撐并調(diào)平-安裝梁側(cè)模-墻邊木枋（貼密封條）就位-擺設(shè)主次龍骨-鋪設(shè)樓板模板-支撐架加固⑵.施工方法樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)滿堂支撐架；滿堂架架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)主次龍骨，然后鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時(shí)安裝快拆頭，調(diào)整板底扣件腳手架高度以滿足層高要求。鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。梁底模按照梁跨度的1%。?3%。起拱。龍骨接長時(shí)采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50x100的木枋固定。具體詳見下圖：樓梯模板支設(shè)圖門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用15mm厚雙面覆膜木模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時(shí)在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆2?3個(gè)透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗?？v向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。特殊部位施工1） 地下室施工縫的留置及防水處理地下室墻體施工縫設(shè)置位置為底板頂300mm處及每層頂板底面往上10mm左右處。施工縫防水采用膨脹止水條。2） 墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。3） 梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。4） 坑洞吊模支設(shè)本工程地下室底板上設(shè)計(jì)有集水坑、電梯坑。為滿足底板混凝土連續(xù)澆筑，對(duì)尺寸較小的坑洞采用封閉式支模，而對(duì)尺寸較大的深坑，只支側(cè)模，坑底不封閉?？佣粗ＲＷC模板位置準(zhǔn)確，模板不變形，而對(duì)封閉式支模，還得防止模板上浮。主要措施如下：保證模板位置準(zhǔn)確：鋼筋綁扎完后，對(duì)坑洞附近的底板鋼筋網(wǎng)進(jìn)行點(diǎn)焊，然后在鋼筋網(wǎng)上焊定位鋼釘，來控制模板位置。保證模板不變形：設(shè)置鋼筋拉桿，防止爆模；將坑洞四壁模板用鋼管相互撐牢。防止模板上?。盒毕蛟O(shè)置鋼筋拉桿，即防止模板上浮，又防止爆模。模板支撐體系的拆除、維護(hù)與管理模板拆除的依據(jù)模板及支撐體系拆除方法.模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。.板模拆除方法為：將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時(shí)間以砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)。.拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。.拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷油性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。模板維護(hù)與管理1)使用注意事項(xiàng)墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放，以便于使用。模板安裝及拆除時(shí)，信號(hào)工到場(chǎng)指揮，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。⑹覆膜木模板使用前應(yīng)刷油性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時(shí)，使用前刷油性脫模劑。木模板的維護(hù)木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。拆除后的木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。鋼模板的維護(hù)鋼模板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，分類進(jìn)行堆放。柱鋼模堆放需搭設(shè)模板插架，形式按附圖搭設(shè)。位置與總平面布置圖一致。鋼模板存方攵應(yīng)搭設(shè)腳手架，將模板靠在架子上，并應(yīng)刷一層薄薄的機(jī)油，以防模板生銹。鋼模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，清除表面的混凝土，如發(fā)現(xiàn)板面及背楞變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。模板的連接件，配件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理檢查，對(duì)損壞、斷列的部件要及時(shí)挑出。暫時(shí)不用的零件應(yīng)入庫保存，分類管理，以備更換。成品保護(hù)措施預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到場(chǎng)指揮。板澆注完混凝土強(qiáng)度達(dá)到以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條(或硬塑料條)包裹

進(jìn)行保護(hù)。滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量目標(biāo)確保北京市結(jié)構(gòu)〃長城杯”金獎(jiǎng)爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施⑴、模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。⑵、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。⑶、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。⑷、模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。⑸、模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。⑹、各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。⑺、模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。⑻、模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。10、安全及消防保衛(wèi)措施加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念技術(shù)工要進(jìn)行三級(jí)安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能上崗工作。堅(jiān)持每周的安全例會(huì)制度，堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動(dòng)制度并做記錄。在安排施工任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底，履行簽字。認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。安全生產(chǎn)的具體措施施工現(xiàn)場(chǎng)入口處及現(xiàn)場(chǎng)所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險(xiǎn)標(biāo)，提醒工人注意安全。施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，不可泛泛而談，針對(duì)重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰。任何人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時(shí)更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時(shí)應(yīng)申請(qǐng)電工完成接線工作。現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時(shí)基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。各種小型電動(dòng)工具，必需由專人進(jìn)行操作使用保管。現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于。夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。加強(qiáng)安全教育，落實(shí)安全責(zé)任，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度。消防保衛(wèi)措施加強(qiáng)對(duì)每位員工的思想教育工作，建立有針對(duì)性的保衛(wèi)制度和處罰制度?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)警實(shí)行24小時(shí)值班制度，現(xiàn)場(chǎng)每位員工必須配帶胸卡進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)出場(chǎng)人員、車輛必須進(jìn)行登記。實(shí)行材料出門條制度，材料出場(chǎng)必須有物資部簽發(fā)的出門條，并有項(xiàng)目班子成員的簽字，方可運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。貴重及零散物品必須入庫保管，并由專人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)每位員工必須配帶胸卡進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于來訪者要進(jìn)行登記。文明施工及環(huán)保措施根據(jù)我局環(huán)境方針〃堅(jiān)持人文精神，營造綠色建筑，只求社區(qū)、人居、和施工環(huán)境的不斷改善”，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO14000國際環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)以及OHSAS18000職業(yè)衛(wèi)生管理體系標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到“北京市安全文明工地”的要求。我們采取如下措施：保證周圍環(huán)境措施在現(xiàn)場(chǎng)大門口設(shè)置沉淀池，出場(chǎng)車輛必須經(jīng)過沖洗，避免將塵土、泥漿帶到場(chǎng)外，運(yùn)輸散裝材料的車輛，車箱后封閉，避免撒落。專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)道路及大門出入口的清掃工作，并經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的場(chǎng)地全部進(jìn)行硬化，防止雨季產(chǎn)生泥漿，設(shè)封閉式垃圾站，堆放建筑垃圾，定期進(jìn)行清運(yùn)。設(shè)置廢鋼筋池，將加工所剩廢料堆放在此，一段時(shí)間后集中進(jìn)行處理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，各種鋼筋應(yīng)按指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線。堅(jiān)持做到工完場(chǎng)清，每天工作完畢后，應(yīng)將作業(yè)面的材料歸堆擺放整齊，垃圾清運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)垃圾站。施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全封閉防護(hù)。13.計(jì)算書墻模板計(jì)算書一、墻模板基本參數(shù)計(jì)算斷面寬度400mm，高度8200mm，兩側(cè)樓板厚度200mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置32道，內(nèi)龍骨采用50x100mm木方。外卜龍骨間距600mm，外龍骨采用雙鋼管48mmx。對(duì)拉螺栓布置14道，在斷面內(nèi)水平間距200+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+500mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑16mm。面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度mm2，抗彎強(qiáng)度mm2，彈性模量mm4。木方剪切強(qiáng)度mm2，抗彎強(qiáng)度mm2，彈性模量mm4。模板組裝示意圖二、 墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值：其中c——混凝土的重力密度，取m3；t——新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，?。籘——混凝土的入模溫度，取。C;V——混凝土的澆筑速度，取h;H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，?。徊芳觿┯绊懶拚禂?shù)，??；—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=x=m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=x=m2。三、 墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照簡支梁計(jì)算。面板的計(jì)算寬度取。荷載計(jì)算值q=xx+xx=m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=xx6=；I=xxx12=；計(jì)算簡圖彎矩圖剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下：變形計(jì)算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為N1=N2=N3=N4=N5=N6=N7=N8=N9=N10=N11=N12=N13=N14=N15=N16=N17=N18=N19=N20=N21=N22=N23=N24=N25=N26=N27=N28=N29=N30=N31=N32=最大彎矩M=最大變形V=抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎