企業(yè)資源計劃的實施管理教材

第六章企業(yè)資源方案的實施管理主要內(nèi)容

啟動ERP項目1

ERP實施規(guī)劃2

ERP項目實施步驟3

ERP項目實施過程控制4

ERP系統(tǒng)評估與運行管理6

實施關(guān)鍵成功因素分析5EnterpriseResourcePlanning(ERP)一、啟動ERP工程①當(dāng)前業(yè)務(wù)流程分析；②未來業(yè)務(wù)流程分析；③當(dāng)前業(yè)務(wù)與未來業(yè)務(wù)的差異分析；④信息化功能點需求；⑤對將來系統(tǒng)的非功能需求，如：性能需求，環(huán)境需求，平安需求等；⑥需求的優(yōu)先次序，等等。發(fā)現(xiàn)信息化需求提出信息化期望?工程建議書?ERP項目意向提出初步需求分析階段可行性方案論證階段項目投入產(chǎn)出評估的依據(jù)產(chǎn)品選型的依據(jù)實施方案的約束開展項目的風(fēng)險分析形成《可行性研究報告》、《項目立項申請書》EnterpriseResourcePlanning(ERP)二、ERP工程實施規(guī)劃ERP的實施規(guī)劃內(nèi)容（1）實施前期任務(wù)——項目實施的總體范圍和期望值；（2）實施目標(biāo)規(guī)劃——各階段的時間進度和階段定義；（3）實施過程管理——將整個大項目拆分成階段性的任務(wù)；（4）實施后期管理——詳盡描述規(guī)劃目標(biāo)與實施工作安排的吻合程度?！白皂斚蛳隆狈绞綄嵤┮?guī)劃應(yīng)注意的問題（1）認(rèn)清自身、樹立ERP戰(zhàn)略意識（2）建立有執(zhí)行力的ERP戰(zhàn)略（3）分析環(huán)境，抓住實施ERP的時機（4）認(rèn)清實施ERP的最終目的EnterpriseResourcePlanning(ERP)三、ERP工程實施步驟1.成立工程三級組織2.制定工程實施方案3.調(diào)研與咨詢4.系統(tǒng)軟件安裝5.培訓(xùn)與業(yè)務(wù)改革6.準(zhǔn)備數(shù)據(jù)7.原型測試8.用戶化與二次開發(fā)9.建立工作點10.并行11.正式運行〔1〕成立籌備小組；〔2〕ERP知識培訓(xùn)；〔3〕可行性分析與立項；〔4〕需求分析；〔5〕軟件選型。總體效果方案與控制過程數(shù)據(jù)管理方案與控制評價企業(yè)工作評價考核方法：目標(biāo)管理前期工作項目實施業(yè)績考核EnterpriseResourcePlanning(ERP)四、ERP實施過程控制ERP實施過程控制風(fēng)險控制質(zhì)量控制進度控制投資控制EnterpriseResourcePlanning(ERP)投資控制明確系統(tǒng)功能、價格、實施等方面的因素，進行ERP系統(tǒng)投資時的本錢預(yù)算。降低初期投資、加速收益時間、縮短實施時間、提高效率四個方面降低本錢。實施效勞產(chǎn)品化、系統(tǒng)管理套件化〔要有一套有效的管理效勞體系〕、技術(shù)支持層次化、業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化。EnterpriseResourcePlanning(ERP)比較實際狀態(tài)和方案之間的差異四個步驟：Plan〔方案〕、Do〔執(zhí)行〕、Check〔檢查〕和Action〔行動〕，簡稱PDCA。實施過程中可能出現(xiàn)的問題：忘記預(yù)期目標(biāo)工程可能暫時影響正常的業(yè)務(wù)，產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)不可預(yù)見性因素影響工程進程，動搖領(lǐng)導(dǎo)的決心進度控制EnterpriseResourcePlanning(ERP)識別風(fēng)險、評估風(fēng)險并采取措施應(yīng)對風(fēng)險風(fēng)險管理模型理解工程去識別工程潛在的各種風(fēng)險評估進行工程風(fēng)險管理的控制點篩選確定剩余的、需要著重注意的工程風(fēng)險，并做出進一步的說明工程風(fēng)險管理主要有以下幾個步驟：風(fēng)險識別、定性/定量風(fēng)險分析、風(fēng)險應(yīng)對方案編制〔躲避、減輕、轉(zhuǎn)移、接受〕及風(fēng)險監(jiān)控風(fēng)險控制EnterpriseResourcePlanning(ERP)〔1〕ERP實施準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制完善的三級組織機構(gòu)各種數(shù)據(jù)及參數(shù)的準(zhǔn)備〔2〕ERP實施過程中的質(zhì)量控制①對工程實施方案和目標(biāo)進行把關(guān)②監(jiān)督和控制投入的各種資源③崗位責(zé)任制的量化管理④ERP實施過程中工程實施人員的質(zhì)量控制〔3〕工程后期維護的質(zhì)量控制對工程整個實施過程回憶、分析和評判質(zhì)量控制EnterpriseResourcePlanning(ERP)五、ERP系統(tǒng)運行管理兩個目標(biāo)首先要保持已有的水平不要降低要爭取越來越好。ERP系統(tǒng)運行過程中應(yīng)注意的問題清醒的認(rèn)識1有效的組織2建立ERP運行管理制度3認(rèn)真的檢測4繼續(xù)教育和培訓(xùn)5做好軟件維護工作6EnterpriseResourcePlanning(ERP)六、ERP工程實施關(guān)鍵成功因素分析一、高層領(lǐng)導(dǎo)的參與和全面支持二、自始至終的教育培訓(xùn)三、制定科學(xué)的系統(tǒng)規(guī)劃四、正確選擇軟件和實施參謀五、做好根底數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作六、在良好管理根底上實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的重組七、注重實施過程中的工程監(jiān)控八、對ERP的實施和應(yīng)用有持久性的認(rèn)識和準(zhǔn)備EnterpriseResourcePlanning(ERP)七、ERP系統(tǒng)實施評估企業(yè)實施ERP的每個階段制定一個檢測表跟蹤測評。實施評估目的：校正、改善和提高ERP的工作效果包括：實施過程中的測評、實施后的測評〔1〕檢測表1：本錢論證和正式立項〔2〕檢測表2：工程組織與責(zé)任〔3〕檢測表3：教育〔4〕檢測表4：數(shù)據(jù)和策略〔5〕檢測表5：軟件系統(tǒng)〔6〕檢測表6：實現(xiàn)根本ERP〔7〕檢測表7：實現(xiàn)閉環(huán)和財務(wù)管理功能ERP實施過程中的測評EnterpriseResourcePlanning(ERP)Oliver.Wight公司推出的ABCD檢測表美國的標(biāo)準(zhǔn)化研究機構(gòu)BenchmarkingPartners的ERP工程評價體系上海市生產(chǎn)與庫存管理研究會制定的?現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)管理評價標(biāo)準(zhǔn)?。另外，局部ERP軟件中含有實施的評價模塊，也可以在實施后加以采用。ERP實施后的評價標(biāo)準(zhǔn)沒有工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)EnterpriseResourcePlanning(ERP)OliverWightABCD檢測表1．ABCD檢測表的開展最早的ABCD檢測表由MRPII的先驅(qū)者OliverWight于1977年給出，共20個問題。按技術(shù)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和系統(tǒng)使用情況分成3組。第2版的檢測表擴充為25個問題，并且增加了一個分組：教育和培訓(xùn)。在20世紀(jì)80年代，推出了第3版。其覆蓋范圍已不限于MRPII，還包括了企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃和不斷改進過程。第4版的ABCD檢測表于1993年由OliverWight公司推出。按根本的企業(yè)功能劃分成以下五章：戰(zhàn)略規(guī)劃、人的因素和協(xié)作精神、全面質(zhì)量管理和持續(xù)不斷的改進、新產(chǎn)品開發(fā)、方案和控制過程。EnterpriseResourcePlanning(ERP)2．第4版ABCD檢測表內(nèi)容簡介定性描述，ABCD四個等級。綜合問題。以第5章——方案與控制過程的定性特征描述及綜合問題為例：①定性特征描述A級：在整個企業(yè)范圍內(nèi)，自頂向下、有效地應(yīng)用著方案和控制系統(tǒng)，在客戶效勞、生產(chǎn)率、庫存以及本錢方面取得了重大的改善。B級：方案和控制過程在高層領(lǐng)導(dǎo)的支持下由中層管理人員使用，在企業(yè)內(nèi)取得了顯著的改善。C級：方案和控制系統(tǒng)主要作為一種更好的訂貨方法來使用，對于庫存管理產(chǎn)生了比較好的效果。D級：方案和控制系統(tǒng)所提供的信息不準(zhǔn)確，用戶也不理解，對于企業(yè)的運營幾乎沒有幫助。EnterpriseResourcePlanning(ERP)②綜合問題5-1力爭到達優(yōu)秀5-2銷售和運作規(guī)劃5-3財務(wù)方案、報告和度量檢查5-4“如果……將會……〞模擬5-5負(fù)責(zé)的預(yù)測過程5-6銷售規(guī)劃5-7客戶訂單錄入和承諾的集成……EnterpriseResourcePlanning(ERP)3.第4版ABCD檢測表的使用ABCD檢測表的分章結(jié)構(gòu)使得企業(yè)能夠選擇其中的一項或兩項作為改進過程的開始。作為企業(yè)追求的目標(biāo)具體步驟:①現(xiàn)狀評估:②確立目標(biāo)③根據(jù)公司最緊迫的需要剪裁檢測表④制定行動方案⑤評估所取得的成績⑥高層領(lǐng)導(dǎo)每月進行檢查EnterpriseResourcePlanning(ERP)1.工程驅(qū)動因素市場較為成熟、產(chǎn)品變化相對穩(wěn)定的行業(yè)，驅(qū)動因素是業(yè)務(wù)本錢的降低；產(chǎn)品急劇變化、市場高速增長的行業(yè)，驅(qū)動因素是提高響應(yīng)市場和技術(shù)的能力；綜合性的集團型企業(yè)，驅(qū)動因素是全面、高速和標(biāo)準(zhǔn)化的管理流程。對工程驅(qū)動因素的評估，實際上就是為整個工程尋找到了一個基點和一個總體目標(biāo)。美國的標(biāo)準(zhǔn)化研究機構(gòu)BenchmarkingPartners的ERP工程評價體系EnterpriseResourcePlanning(ERP)2.事務(wù)處理指標(biāo)戰(zhàn)略性收益－從企業(yè)戰(zhàn)略的角度來考慮工程的收益：業(yè)務(wù)處理的集成性、信息利用度、對客戶的響應(yīng)度和靈活度、本錢和業(yè)務(wù)活動以及新應(yīng)用的根底架構(gòu)等。經(jīng)濟性收益－用價值來評估工程引起的業(yè)務(wù)流程變化而產(chǎn)生的效益：財務(wù)管理、人員管理、IT本錢、庫存管理、訂單管理和供給管理等。EnterpriseResourcePlanning(ERP)3.關(guān)鍵成功因素工程管理－資源、團隊、技能和管理高層支持－目標(biāo)、活動等參與度指標(biāo)培訓(xùn)－費用、內(nèi)容和時間管理改革－交流度、期望度、阻力和可見度合作伙伴管理－角色、價格和經(jīng)驗流程重組－費用和時間EnterpriseResourcePlanning(ERP)4.評價體系的三個層面評估目標(biāo)、關(guān)鍵要素、關(guān)鍵績效指標(biāo)。比方：評估目標(biāo)——“銷售和分銷〞關(guān)鍵要素——“銷售周期管理〞、“訂單履行〞、“倉庫管理〞和“運輸管理〞關(guān)鍵績效指標(biāo)——“訂單輸入時間〞、“及時交付率〞、“最正確銷售時間〞和“詢價周期〞EnterpriseResourcePlanning(ERP)評測對象項目目標(biāo)高層計劃1．經(jīng)營計劃2．銷售計劃3．生產(chǎn)計劃衡量企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營活動的效用衡量銷售計劃實際效用衡量生產(chǎn)計劃大綱的有效性和可靠能力中層計劃4．主生產(chǎn)計劃5．物料需求計劃6．能力需求計劃7．成本計劃衡量每周主生產(chǎn)計劃執(zhí)行能力衡量物料需求計劃和重排物需求計劃的準(zhǔn)確性和有效執(zhí)行率衡量能力需求計劃支持主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、計劃進度能力可靠性衡量成本計劃實際成本有效降低率工程數(shù)據(jù)8．物料清單9．庫存控制10．工藝路線衡量物料清單和制造的準(zhǔn)確性衡量庫存賬物記錄的一致性和記錄的準(zhǔn)確性衡量在車間實際使用的工藝路線文件的準(zhǔn)確性和可靠性作業(yè)運行11．物料采購12．供應(yīng)廠商質(zhì)量13．車間控制14．銷售訂單衡量計劃采購工作令與采購訂單的有效執(zhí)行能力衡量供應(yīng)廠商交貨質(zhì)量能力衡量車間工作中心進度計劃所執(zhí)行的產(chǎn)能的可靠性及實現(xiàn)率衡量銷售訂單執(zhí)行績效1.評測對象

國內(nèi)上海市生產(chǎn)與庫存管理研究會制定的?現(xiàn)代制造工業(yè)生產(chǎn)管理評估標(biāo)準(zhǔn)?EnterpriseResourcePlanning(ERP)2.ABCD等級標(biāo)準(zhǔn)等級達到標(biāo)準(zhǔn)功能水平平均值性能水平平均值A(chǔ)1．實際運行MRPII系統(tǒng)，提供銷售、計劃、制造、庫存記錄和成本等信息來經(jīng)營管理整個企業(yè)各項業(yè)務(wù)2．企業(yè)生產(chǎn)計劃管理人員運行系統(tǒng)功能參與制定生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間任務(wù)分配與控制以及成本計算與控制等3．嚴(yán)格監(jiān)控工程數(shù)據(jù)庫準(zhǔn)確率：BOM準(zhǔn)確率達到98%以上庫存記錄準(zhǔn)確率達到95%以上工藝路線準(zhǔn)確率達到95%以上4．監(jiān)視主生產(chǎn)計劃與能力計劃應(yīng)達到的效果5．企業(yè)各級生產(chǎn)計劃管理人員均按物料需求計劃下達指令，執(zhí)行采購、制造和控制車間生產(chǎn)6．進一步將MRPII系統(tǒng)和財務(wù)系統(tǒng)連接應(yīng)用7．其余每一功能的平均水平均在90%以上8．使用同一數(shù)據(jù)庫處理、查詢和修改維護9．應(yīng)用效果達到：整體優(yōu)化，壓縮生產(chǎn)周期，減少庫存90%~100%90分以上EnterpriseResourcePlanning(ERP)B1．實際運行MRP物料需求計劃為主的系統(tǒng)，進行物料需求計劃與庫存控制2．企業(yè)生產(chǎn)計劃管理人員運用系統(tǒng)功能參與制定生產(chǎn)計劃、能力需求計劃和物料需求計劃執(zhí)行采購、自制件加工制造3．工程數(shù)據(jù)庫準(zhǔn)確率：BOM準(zhǔn)確率達到85%以上庫存記錄準(zhǔn)確率達到80%以上工藝路線準(zhǔn)確率達到80%以上4．其余每一功能的平均水平在80%以上5．應(yīng)用效果：運用物料需求計劃組織生產(chǎn)制造與采購達到局部優(yōu)化和減少庫存80%~90%80~90分C1．實際運行MRP系統(tǒng)庫存控制、訂單發(fā)放與跟蹤系統(tǒng)2．主生產(chǎn)計劃功能模塊正在進一步提高運用3．工程數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率：BOM準(zhǔn)確率達到75%以上庫存記錄準(zhǔn)確率達到70%以上工藝路線準(zhǔn)確率達到70%以上4．其余每一功能的平均水平在70%以上5．應(yīng)用效果：減少庫存70%~80%70~80分D1．開始建立工程數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)尚未正式實施2．工程數(shù)據(jù)庫準(zhǔn)確率：BOM準(zhǔn)確率不低于70%庫存記錄準(zhǔn)確率不低于70%工藝路線準(zhǔn)確率不低于70%3．其余每一功能的平均水平不低于70%4．應(yīng)用效果：尚未產(chǎn)生70%以下70分以下EnterpriseResourcePlanning(ERP)3.功能水平考核標(biāo)準(zhǔn)主要包括：3.1經(jīng)營方案績效審核評估3.2銷售方案績效審核評估3.3生產(chǎn)方案績效審核評估3.4主生產(chǎn)方案績效審核評估3.5物料需求方案績效審核評估3.6能力需求方案績效審核評估……EnterpriseResourcePlanning(ERP)4.系統(tǒng)性能水平評估準(zhǔn)那么4．1系統(tǒng)主要運行功能方面評估4．2總體運行方面評估4．3系統(tǒng)運行教育方面評估4．4系統(tǒng)應(yīng)用方面的評估4．5系統(tǒng)性能水平評估EnterpriseResourcePlanning(ERP)5.申請評估條件5．1企業(yè)必需有一個管理機構(gòu)負(fù)責(zé)系統(tǒng)實施運行，配備應(yīng)用人員和計算機專業(yè)人員，并建立了系統(tǒng)運行、機房管理、技術(shù)資料檔案、數(shù)據(jù)輸入輸出、維護、平安運行、崗位責(zé)任制、系統(tǒng)運行工作流程等管理制度，做到系統(tǒng)實施運行管理方法上的科學(xué)化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。5．2系統(tǒng)實施運行有一套完整的軟硬件操作手冊、說明書和原始數(shù)據(jù)，并對文件檔案等資料進行分類管理。5．3系統(tǒng)實施運行的數(shù)據(jù)必需嚴(yán)格按規(guī)定要求錄入、修改維護并有完整的文檔記錄。5．4系統(tǒng)須經(jīng)半年以上實際運行考核。EnterpriseResourcePlanning(ERP)6.申報6．1系統(tǒng)正常運行半年后，凡符合系統(tǒng)評估標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，企業(yè)可向上海市生產(chǎn)與庫存管理研究會提出申請MRPII系統(tǒng)ABCD等級水平評估。并填寫制造企業(yè)MRPII系統(tǒng)等級水平評估申請表。6．2經(jīng)上海市生產(chǎn)與庫存管理研究會同意后，組織MRPII系統(tǒng)等級水平審委員會人員下企業(yè)進行評估。EnterpriseResourcePlanning(ERP)7.MRPII系統(tǒng)等級水平審委員會成員組成條件7．1MRPII系統(tǒng)等級水平審委會成員由MRP理論、生產(chǎn)管理、計算機系統(tǒng)和系統(tǒng)實施等專家組成。包括系統(tǒng)應(yīng)用、工程管理數(shù)據(jù)庫、主生產(chǎn)方案、物料方案與控制、庫存管理、車間控制、財務(wù)本錢和計算機等專業(yè)7～9人組成，評審人員中必須有三分之一以上具有高級職稱。7．2MPII系統(tǒng)等級水平審委員會人員選定組成，由上海市生產(chǎn)與庫存管理研