電子封裝鍵合用貴金屬合金帶

1T/HNNMIAXXXX—XXXX電子封裝鍵合用貴金屬合金帶本文件規(guī)定了電子封裝鍵合用貴金屬合金帶的分類和標記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于電子封裝鍵合用貴金屬合金帶（以下簡稱帶材）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10573有色金屬細絲拉伸試驗方法GB/T11066.5金化學分析方法銀、銅、鐵、鉛、銻和鉍量的測定原子發(fā)射光譜法GB/T15077貴金屬及其合金材料幾何尺寸測量方法GB/T9288金合金首飾金含量的測定灰吹法YS/T938.4（所有部分）齒科烤瓷修復(fù)用金基和鈀基合金化學分析方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1AGAlloyGold的簡稱,金絲中存在合金元素。3.2BBandlet的簡稱,細帶，扁帶。3.3NNine的簡稱表示純度，例如4N為純度99.99%。4分類及標記4.1產(chǎn)品分類帶材的牌號、種類、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌號、種類、狀態(tài)和規(guī)格種類牌號狀態(tài)用途金帶HP、HD、HA硬態(tài)、半硬態(tài)、軟態(tài)適用于TR和IC封裝0.0125×0.050，0.0125×0.075，0.0125×0.085，0.0127×0.150，0.020××0.150，0.025×0.200，0.025×0.300，0.025×0.500，0.025×1.5004.2產(chǎn)品標記2T/HNNMIAXXXX—XXXX產(chǎn)品標記按照材料類型、狀態(tài)、規(guī)格的順序表示，標記實例如下：示例1：厚度0.0125mm,寬度為0.05mm、長度100m、硬態(tài)的合金帶標記為：HPY-0.0125×0.05×100m（厚度及寬度以微米或英制單位標記時要注明單位，毫米可不標記單位）5技術(shù)要求5.1化學成分帶材的化學成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2化學成分5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1帶材的厚度和寬度及其允許偏差表3寬度和厚度及其允許偏差單位為毫米5.2.2長度及其允許偏差產(chǎn)品單軸長度應(yīng)符合需方要求，其長度偏差范圍為±1%。3T/HNNMIAXXXX—XXXX5.3力學性能帶材的力學性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4力學性能4T/HNNMIAXXXX—XXXX5T/HNNMIAXXXX—XXXX5.4表面質(zhì)量帶材產(chǎn)品表面應(yīng)清潔，無指印、附著物等問題。5.5工藝性能帶材從軸上自由放下時應(yīng)無明顯卷曲，允許有不降低其使用功能的輕微卷曲。6實驗方法6T/HNNMIAXXXX—XXXX6.1化學成分HP帶材化學成分的仲裁分析按GB/T11066.5(所有部分)的規(guī)定進行；HD、HA化學成分中金的仲裁分析按GB/T928的規(guī)定進行，其化學成分的仲裁分析按YS/T938.4的規(guī)定執(zhí)行。6.2外形尺寸及其允許偏差帶材的厚度和寬度及其允許偏差測量按GB/T15077規(guī)定的方法進行，金帶的厚度采用相應(yīng)精度的測量工具進行測量，帶材長度及其偏差測量按附錄C規(guī)定的方法進行。6.3力學性能帶材的力學性能測試按GB/T10573規(guī)定的方法進行。6.4表面質(zhì)量帶材的表面質(zhì)量按照附錄A規(guī)定的方法進行。6.5工藝性能帶材的工藝性能按照附錄B規(guī)定的方法進行。7檢驗規(guī)則7.1檢查與驗收7.1.1帶材應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件規(guī)定并填寫質(zhì)量證明書。7.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁試樣應(yīng)由供需雙方共同進行。7.2組批帶材產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批由同一爐號、型號、狀態(tài)及同一直徑(或尺寸)的產(chǎn)品組成。7.3檢驗項目每批帶材應(yīng)進行化學成分、外形尺寸及其允許偏差、力學性能、表面質(zhì)量、工藝性能等項目檢驗。如果需方有其他特殊要求，可由供需雙方協(xié)商解決。7.4取樣帶材的取樣應(yīng)符合表5的規(guī)定表5取樣7T/HNNMIAXXXX—XXXX8標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書8.1標志a)牌號、規(guī)格；b)力學性能；長度；制造公司名稱；生產(chǎn)日期；其他；8.2包裝包裝用的塑料盒要求如下內(nèi)容所示：a）線軸放入塑料盒內(nèi)不能松動。b）塑料包裝盒要有一定的強度，并有防塵的作用。c）帶材產(chǎn)品放入塑料盒后再放入塑料袋內(nèi)抽真空密封保存。8.3運輸嚴禁同化學活性物質(zhì)及潮濕性材料混裝在一起。搬運和裝卸時應(yīng)注意輕拿輕放，以防產(chǎn)品碰傷。8.4貯存貯存溫度：16℃~30℃,濕度：20%～60%，其中帶材在原始包裝完好的情況下，自生產(chǎn)日起12個月內(nèi)使用，開封后，需在當天用完，如用不完需儲存在氮氣柜中，否則報廢。8.5質(zhì)量說明書每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書，應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)供方名稱；b)需方名稱；c)合同號；d)產(chǎn)品名稱；e)產(chǎn)品型號；f)產(chǎn)品批號；g)化學成分；h)力學性能（拉斷力、伸長率）；i)單軸長度及總長度；j)檢驗員印章及檢驗部門印章；k)出廠日期8T/HNNMIAXXXX—XXXX（資料性）帶材表面質(zhì)量檢驗方法A.1檢驗設(shè)備金相顯微鏡A.2檢驗方法A.2.1將有帶材的軸放置到軸座上。A.2.2調(diào)整帶軸座的位置，使帶軸處在顯微鏡的視場中，使光源滿足檢測。A.2.3調(diào)整光源的位置，光線與水平呈大致45°的角度投射到帶軸上。A.2.4將顯微鏡的放大倍數(shù)調(diào)整到13倍或以上。A.2.5調(diào)節(jié)帶軸的位置和顯微鏡的焦距，使帶材清晰可見。A.2.6從帶軸的左邊界或右邊界開始,以帶軸的軸線為中心緩慢旋轉(zhuǎn)360°從目鏡中進行檢查。A.2.7使帶軸沿其軸線平緩移動一個視場的寬度，繼續(xù)檢查，直到整個帶軸表面被觀察為止。A.2.8從帶軸座上取出帶軸，結(jié)束檢查。9T/HNNMIAXXXX—XXXX（規(guī)范性）帶材工藝性能檢驗方法B.1范圍以下方法適用于帶材工藝性能的檢驗。B.2卷曲檢驗方法B.2.1檢驗步驟B.2.1.1檢驗應(yīng)在光線合適且不通風的潔凈環(huán)境進行。B.2.1.2如圖B.1裝置，將帶軸裝在水平放置的固定架上。B.2.1.3用鑷子剝開帶軸“始端”的膠粘，夾住始端，輕輕拉出帶，旋轉(zhuǎn)帶軸向下。帶材放下1000mm±5mm，放帶高度用米尺測量，米尺上端應(yīng)與軸心對齊，具體見圖B.1a）。B.2.1.4松開鑷子，放開帶材的始端。B.2.1.5用米尺測量帶自由端垂直回彈高度，由回彈高度確定其卷曲度（圖B.1b）。B.2.2實驗結(jié)果判定待帶靜置后的回彈高度超過20mm（包括20mm）視為不合格。圖A.1（a）從軸上放下1000mm的帶材（b）放出的自由帶材，圖中顯示的回彈高度T/HNNMIAXXXX—XXXX（規(guī)范性）帶材長度測量方法C.1檢驗設(shè)備電子天平（感量為0.001mg），專用帶材切斷裝置。C.2檢驗方法C.2.1從取樣的帶軸上用切斷裝置截取5段200mm長的帶材（或1段1000mm長的帶材）。C.2.2在天平上稱量5段200mm長的帶材的每段重量，求取平均值G1（或稱量1段1000mm長的帶材的重量C.2.3將剩余的帶材從帶軸上放下來，與C.2.1項的帶材一起稱重G2。C.3檢驗結(jié)果計算取樣200mm時按公式（C.1）計算：取樣1000mm時按公式(C.2)計算式中：L...............................................................................帶材長度，精確至0.1m，單位為米（m）；1.0...........................................................................標準長度1.0m，單位為米（m）；G1............................................................................取樣帶材質(zhì)量，精確至0.01mg，單位為毫克（mgG1’.....................