2019路上、海上風力發(fā)電用高強度螺栓、螺母和墊圈

1.風力發(fā)電用高強度螺栓、螺母和墊圈2.海上風電用高強度螺栓連接副目次前言 II1范引文件 1語定義 2本2術(shù)3驗8驗12志包、輸14量15附錄A（料附）35VB技條件 17附錄B（料附）本標牌與外準似牌的照 18附錄C（范附）夏比口擊驗樣準 19附錄D（范附）顯微相織樣準 20I風力發(fā)電用高強度螺栓、螺母和墊圈范圍12mm～64mm（）。45～+60-45℃～+15095本標準適用于表面處理為非電解鋅片涂層的風力發(fā)電用高強度螺栓、螺母和墊圈。GB/T2緊固件外螺紋零件的末端GB/T90.1GB/T90.2GB/T90.3GB/T97.1平墊圈級GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1—2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機械性能螺母GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB/T3103.3緊固件公差平墊圈GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5267.2—2002緊固件非電解鋅片涂層GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求GB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母GB/T5779.3緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求1GB/T5782六角頭螺栓GB/T61701型六角螺母GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T6478冷鐓和冷擠壓用鋼GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T16823.1螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積GB/T16823.3緊固件扭矩-夾緊力試驗GB/T18684—2002鋅鉻涂層技術(shù)條件GB/T26110鋅鋁涂層技術(shù)條件GB/T32076.1預(yù)載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副第1部分：通用要求GB/T32076.2預(yù)載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副第2部分：預(yù)載荷適應(yīng)性GB/T32076.3預(yù)載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副第3部分：HR型大六角頭螺栓和螺母連接副GB/T32076.4預(yù)載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副第3部分：HV型大六角頭螺栓和螺母連接副GB/T32076.5預(yù)載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副第5部分：平墊圈GB/T32076.6預(yù)載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副第6部分：倒角平墊圈GB/T32076.7預(yù)載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副第7部分：M39～M64大六角頭螺栓和螺母連接副GB/T33628風力發(fā)電機組高強螺紋連接副安裝技術(shù)要求JB/T9151.1緊固件測試方法尺寸與幾何精度螺栓、螺釘、螺柱和螺母JB/T9151.4緊固件測試方法尺寸與幾何精度墊圈NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測ASTMA193/A193M高溫或高壓及其它特定用途設(shè)備用合金鋼和不銹鋼螺栓材料的規(guī)格GB/T90.1、GB/T90.3、GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.3、GB/T32076.1界定的術(shù)語和設(shè)計設(shè)計產(chǎn)品機械和功能性能參數(shù)時應(yīng)考慮GB/T33628原材料211135VBA。對于選用國外鋼材牌號見附錄B。表1螺栓、螺母和墊圈的性能等級和材料類別性能等級材料適用規(guī)格標準編號螺栓8.8、ML20MnTiB、20MnTiB≤M24GB/T3077GB/T647835CrMo、ML35CrMo35VB、42CrMo≤M3642CrMo、B7M39≤d≤M64GB/T3077ASTMA19310.935CrMo、ML20MnTiBML35CrMo、20MnTiB≤M24GB/T3077GB/T647842CrMo、B7M27～M48GB/T3077ASTMA193/A193M42CrMo、40CrNiMoB7M52～M64GB/T3077ASTMA193/A193M螺母845#、ML45≤M20GB/T699GB/T647840Cr、ML40Cr＞M20GB/T3077GB/T64781035CrMo、ML35CrMo、42CrMo所有規(guī)格墊圈345HV～445HV（35HRC～45HRC）45#厚度＜15mmGB/T69940Cr厚度≥15mmGB/T3077（NB/T47013.41003GB/T3098.1—20102表2試樣的機械性能性能等級抗拉強度（Rm）MPa規(guī)定非比例延伸強度（Rp0.2）MPa斷后伸長率（A）％斷后收縮率（Z）％8.8≥830≥660≥12≥5210.9≥1040≥960≥10≥48l/d≤3（Fm，min）5注1：最小抗拉強度按表2的規(guī)定。注2：螺紋公稱應(yīng)力截面積按表3的規(guī)定。螺栓螺紋的保證載荷性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 螺螺的證螺紋規(guī)格（d）標準試驗芯棒的螺紋公稱應(yīng)力截面積（As）mm2性能等級8.810.9保證載荷（AS×Sp）NM1284.35100073700（M14）11569000100500M1615795000137000（M18）192115000168000M20245147000214000M22303182000265000M24353212000309000M27459275000400000M30561337000490000M36817490000714000M39976586000853000M421120672000979000M4513107860001145000M4814708820001285000M56203012180001775000M64268016080002343000注1：保證載荷值按以下保證應(yīng)力計算：8.8級螺栓：600N/mm2；10.9級的螺拴：874N/mm2。注2：GB/T16823.14對于螺栓實物進行機械加工試樣檢測，試驗結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定,對于螺栓機械性能試驗結(jié)果如有爭議，應(yīng)以螺栓實物的楔負載試驗為仲裁試驗方法。螺栓沖擊吸收能量應(yīng)采用GB/T229中V型缺口試樣在2mm擺錘刀刃下,8.8級、10.9級螺栓低溫沖擊吸收能量要求在-40℃時3個標準試塊KV2平均值不應(yīng)小于27J。脫碳層（G）≤0.015mm（E）表4螺栓螺紋脫碳層1.7522.533.544.555.56E值mm性能等級8.80.5370.6140.7670.9201.0741.2271.3641.5371.6911.84510.90.7160.8181.0231.2271.4311.6361.8192.0502.2552.459增碳層晶粒度晶粒度應(yīng)≥7級。螺栓在淬火狀態(tài)下馬氏體組織不應(yīng)小于90％，回火后索氏體組織不應(yīng)小于90％。硬度螺栓的硬度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5螺栓的硬度性能等級硬度minmax8.823HRC32HRC10.933HRC38HRC螺母的保證載荷應(yīng)符合表6的規(guī)定。5表6螺母的保證載荷螺紋規(guī)格（d）標準試驗芯棒的As/mm2性能等級810保證載荷（AS×Sp）NM1284.37755689358（M14）115105800122000M16157144440167000（M18）192176600203500M20245225400259700M22303278800321200M24353324800374200M27459422300486500M30561516100594700M36817751600866000M399768979001035000M42112010304001187200M45131012052001388600M48147013524001558200M56203018676002151800M64268024656002840800注1：保證載荷值按以下保證應(yīng)力計算：8級螺母：920N/mm2；10級的螺母：1060N/mm2。注2：GB/T16823.1硬度螺母的硬度應(yīng)符合表7的規(guī)定，且在螺母的同一截面上被測點的硬度差值不應(yīng)超過40HV。表7螺母的硬度性能等級洛氏硬度minmax8—32HRC1028HRC36HRC脫碳層螺母螺紋的全脫碳層高度（G）≤0.015mm，未脫碳層高度（E）應(yīng)符合表4的規(guī)定。。產(chǎn)品表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：6GB/T5779.3GB/T5779.2GB/T5267.2—2002耐水質(zhì)量、耐濕熱質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8684—2002GB/T26110720h8μm。8≤0.008112圖1扭矩系數(shù)檢測時涂抹位置示意圖6表8不同規(guī)格連接副的扭矩系數(shù)要求規(guī)格扭矩系數(shù)平均值（K）標準偏差（δ）＜M300.10～0.14≤0.008M30～M420.09～0.13M45～M640.08～0.12注：如顧客有變異系數(shù)要求，則按GB/T32076.2標準進行。GB/T1976g7GB/T1976HGB/T3103.1AGB/T2螺栓、螺母和墊圈的外觀尺寸應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9螺栓、螺母和墊圈的外觀尺寸類別螺栓螺母墊圈連接副的型式GB/T5782GB/T6170GB/T97.1GB/T1228GB/T1229GB/T1230GB/T32076.3GB/T32076.3GB/T32076.5或GB/T32076.6GB/T32076.4GB/T32076.4GB/T32076.5或GB/T32076.6GB/T32076.7GB/T32076.7GB/T32076.7螺栓的形狀、位置公差應(yīng)符合GB/T3103.1C螺母的形狀、位置公差應(yīng)符合GB/T3103.1C墊圈的形狀、位置公差應(yīng)符合GB/T3103.3CGB/T3098.1—20.2——最小抗拉強度按表2的規(guī)定；——螺紋應(yīng)力截面積選取按GB/T16823.1規(guī)定執(zhí)行。螺栓、螺母的保證載荷試驗方法分別按GB/T3098.1—2010、GB/T3098.2的規(guī)定執(zhí)行。M36GB/T3098.1—2010（M36GB/T8170要求。83GB/T228.1注：當螺栓由于尺寸、結(jié)構(gòu)等方面的原因?qū)е虏荒軡M足試樣制取要求時，應(yīng)使用同批原材料，同一熱處理工藝（跟螺栓同樣熱處理方法）的專用試樣進行試驗，螺母類成品需要類似試驗時，采取同等方式。M39GB/T3098.1—20109.14.4M39CGB/T2292mmV﹣40GB/T22注：當螺栓由于尺寸、結(jié)構(gòu)等方面的原因?qū)е虏荒軡M足試樣制取要求時，應(yīng)使用同批原材料，同一熱處理工藝（跟螺栓同樣熱處理方法）的專用試樣進行試驗，螺母類成品需要類似試驗時，采取同等方式。按GB/T3098.1—2010中9.10的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T3098.1—2010中9.11的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T6394的規(guī)定執(zhí)行。金相組織試驗按GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行，其取樣位置按附錄D的規(guī)定。1d1/23GB/T230.1或GB/T4340.1（HV30）說明：1——緊固件軸心線；2——1/2半徑區(qū)域。圖21/29驗時測4點硬度，取間隔為120°的3點硬度平均值作為螺母的硬度值。試驗方法按GB/T230.1或GB/T4340.1（HV30）在墊圈的表面上任測4點，取后3點平均值。試驗方法按GB/T230.1或GB/T4340.1規(guī)定執(zhí)行。驗收時，如有爭議，以維氏硬度(HV30)試驗為仲裁。式中：K

K TP

……………（1）T（（·mPkNd（mGB/T16823.3（緊）751016mm10/mi～40r/mn16mm5rmi～15r/min2h表10連接副進行扭矩試驗時的緊固軸力序號螺栓規(guī)格（d）緊固軸力kN8.8級10.9級1M1250602M1456773M16751064M18981305M201181656M221602007M241692388M272503009M3026937911M3946961010表10（續(xù)）序號螺栓規(guī)格（d）緊固軸力kN8.8級10.9級12M4253871013M4562982014M4870693015M52845109816M56973128017M6413681680螺栓、螺母和墊圈在鍛造工序完成后應(yīng)按GB/T5779.1、GB/T5779.2進行表面缺陷的檢測，熱處理工序后應(yīng)按NB/T47013.4標準進行磁粉探傷檢測。采用目測涂層應(yīng)連續(xù)、均勻，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷。按GB/T10125規(guī)定執(zhí)行。按GB/T5267.2—2002中7.5的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T1868410.92002中8.2.1或8.2.2的規(guī)定執(zhí)行。將試樣浸入401240h，將試樣取出后在室溫下干燥，再按2h40±295％±3％48h72h（GB/T8684—2002）240h（GB/T26110）360h11按GB/T5267.2—2002中7.4的規(guī)定執(zhí)行。JB/T9151.1的規(guī)定執(zhí)行。墊圈的厚度、內(nèi)孔直徑、外徑按照JB/T9151.420％。注：檢測項目以與用戶確認的檢驗項目為準，部分尺寸在成型過程保證。分類產(chǎn)品檢驗分為過程檢驗、出廠檢驗和型式試驗。要求總則≤300mm30mm300mm45mm?！躆3650001M36300011111GB/T90.1檢驗順序和試樣的優(yōu)先選擇應(yīng)按照GB/T90.1表11檢驗項目及抽樣方案序號檢驗項目標準條款過程檢驗抽樣方案出廠檢驗抽樣方案型式試驗抽樣方案備注1機械性能試驗3否則項目不合格。/試驗3否則項目不合格。熱處理后12表11（續(xù)）序號檢驗項目標準條款過程檢驗抽樣方案出廠檢驗抽樣方案型式試驗抽樣方案備注2保證載荷試驗3/試驗3熱處理后3沖擊吸收能量4脫碳層試驗5增碳層試驗6晶粒度檢測7金相組織試驗8硬度檢測5.1.39表面缺陷檢測5.2100％磁粉探傷處理/熱處理后10表面涂層質(zhì)量檢測5.33否則項目不合格。/試驗3否則項目不合格。表面涂層24檢測11連接副功能特性試驗5.45否則不合格。試驗5否則項目不合格。12尺寸、幾何公差檢測.35AQL=1.0，Ac1=0成型時13螺紋精度檢測5.5.2出廠檢驗不合格批的處置應(yīng)按GB/T90.1和GB/T90.3中的規(guī)定執(zhí)行。6117.2.413標志GB/T3098.1—2010HV示例：10.9HV。示例：XYZM24示例：ABC3說明：a——制造者識別標志；b——性能等級和HV型標注；c——生產(chǎn)批號標注。圖3螺栓的完整標識圖樣螺母應(yīng)在支承面用凹字，或在螺母的頂面上用凹字或凸字標志。制出性能等級和制造廠識別標志。標志中數(shù)字表示螺母性能等級。墊圈應(yīng)在無倒角面用凹字進行標志。包裝GB/T90.214（）；40kg262T。4、（）。（）（）（（》；（》；1015616附錄A（資料性附錄）35VB鋼技術(shù)條件35VBA.1表A.1化學成分CMnSiPSVBCu范圍％0.31～0.370.50～0.900.17～0.37≤0.04≤0.040.05～0.120.001～0.004≤0.2525mmA.2表A.2試樣熱處理制度抗拉強度RmN/mm2規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2N/mm2斷后伸長率A％斷后收縮率Z％沖擊吸收功Aku2J870550不小于785640124555GB/T307717附錄B（資料性附錄）本標準牌號與國外標準相似牌號的對照本標準牌號與國外標準相似牌號的對照見表B.1表B.1本標準牌號與國外標準相似牌號表序號標準牌號EN10083-3：2006ASTM29/A29M－2012JISG4053－2008140Cr、ML40Cr41Cr45140SCr440235CrMo、ML35CrMo34CrMo44135SCM435342CrMo42CrMo44140SCM440440CrNiMo39NiCrMo3——520MnTiB、ML20MnTiB———645#——10457B7ASTMA193/A193MGB/T307742CrMo。18附錄C（規(guī)范性附錄）夏比缺口沖擊試驗取樣標準C.1圖C.1試樣取樣圖19附錄D（）d≤42mmD.1。42mm＜d≤52D.2。d＞52mmD.3。圖D.1顯微金相組織判定d≤42mm）圖D.2顯微金相組織判定42mm＜d≤52mm）圖D.3顯微金相組織判定d＞52mm）20海上風電用高強度螺栓連接副目 次前言 II1范引文件 1語定義 2本3術(shù)3驗9驗12志包、輸16量16I海上風電用高強度螺栓連接副范圍本標準中規(guī)定的螺栓連接副適用環(huán)境溫度為-45℃～60℃，可使用在惡劣的海洋環(huán)境氣候中。16mm～64mm（GB/T90.1緊固件驗收檢查（ISO3269，IDT）GB/T90.2緊固件標志與包裝GB/T90.3—2010緊固件質(zhì)量保證體系（ISO16426：2002，IDT）GB/T97.1平墊圈A級（ISO7089，EQV）GB/T97.2平墊圈倒角型A級（ISO7090，EQV）GB/T196普通螺紋基本尺寸（ISO724，MOD）GB/T197普通螺紋公差（ISO965-1，MOD）GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法（ISO6892-1，EQV）GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法（ISO148，MOD）GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）（ISO6508-1，MOD）GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T898雙頭螺柱bm=1.25dGB/T899雙頭螺柱bm=1.5dGB/T900雙頭螺柱bm=2dGB/T901等長雙頭螺柱B級GB/T1228GB/T1229GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1—2010\h緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱（ISO898-1：2009，MOD）GB/T3098.2—2015緊固件機械性能螺母粗牙螺紋（ISO898-2：2012，MOD）1GB/T3098.17緊固件機械性能檢查氫脆用預(yù)載荷平行支承面法（ISO15330，IDT）GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母（ISO4759-1，IDT）GB/T3103.3緊固件公差平墊圈（ISO4759-3，IDT）GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法（ISO6507-1，MOD）GB/T5267.2—2002緊固件非電解鋅片涂層（ISO10683：2000，IDT）GB/T5267.3—2008緊固件熱浸鍍鋅層（ISO10684：2004，IDT）GB/T5779.1\h緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求（ISO6157—1，IDT）GB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母（ISO6157—2，IDT）GB/T5782六角頭螺栓（ISO4014，EQV）GB/T5783六角頭螺栓全螺紋（ISO4017，EQV）GB/T61701型六角螺母（ISO4017，MOD）GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T6478冷鐓和冷擠壓用鋼（ISO4954，MOD）GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗（ISO9227，IDT）GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗方法（ISO4967，IDT）GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T15389螺桿GB/T16823.3緊固件扭矩—夾緊力試驗（ISO16047，IDT）GB/T18684—2002鋅鉻涂層技術(shù)條件GB/T22028熱鍍鋅螺紋在內(nèi)螺紋上容納鍍鋅層（ISO965-5，MOD）GB/T22029熱鍍鋅螺紋在外螺紋上容納鍍鋅層（ISO965-4，MOD）GB/T28703圓柱螺紋檢測方法GB/T30790.2色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護第2部分：環(huán)境分類（ISO12944-2，MOD）GB/T32076.3：HRGB/T32076.4：HVGB/T32076.5預(yù)載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副第5部分：平墊圈GB/T32076.6預(yù)載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副第6部分：倒角平墊圈GB/T32076.7預(yù)載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副第7部分：M39～M64大六角頭螺栓和螺母連接副GB/T33628風力發(fā)電機組高強度螺紋連接副安裝技術(shù)要求GB/T33943鋼結(jié)構(gòu)用高強度錨栓連接副DL/T284—2012輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母NB/T31082風電機組塔架用高強度螺栓連接副NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測ASTMA29/A29M熱鍛及冷加工碳素鋼和合金鋼棒GB/T90.1GB/T90.3GB/T3098.1GB/T3098.2GB/T5267.1GB/T5267.2GB/T5267.3GB/T5779.1、GB/T5779.2界定的術(shù)語與定義適用于本文件。3.12螺栓連接副螺栓連接副由螺栓、螺母和墊圈組成。GB/T33628NB/T47013.3Ⅰ100NB/T47013.4GB/T3098.17制造商至少應(yīng)具備原材料檢測、金相分析、機械性能試驗、螺栓連接副功能特性試驗、探傷檢測、表面質(zhì)量檢驗的測試和驗證能力。螺栓、螺母和墊圈的尺寸和公差應(yīng)符合表1要求。表1螺栓、螺母和墊圈的尺寸和公差序號類別尺寸標準編號形位公差標準1六角頭螺栓GB/T5782、GB/T1228GB/T3103.12六角頭螺栓全螺紋GB/T57833雙頭螺栓GB/T898、GB/T899、GB/T900、GB/T901、GB/T153894錨固螺栓GB/T339435預(yù)載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副GB/T32076.3GB/T32076.4GB/T32076.7NB/T310826六角螺母GB/T6170GB/T32076.3GB/T32076.4GB/T32076.7、GB/T1229GB/T3103.17墊圈GB/T97.1GB/T97.2GB/T32076.5GB/T32076.6、GB/T32076.7、GB/T1230GB/T3103.33Ra≤3.2μmRa≤6.3μm。Ra≤6.3μm。為容納熱浸鍍鋅層，規(guī)定兩種不同的方法和螺紋基本偏差：——第一種方法：是在內(nèi)螺紋上擴孔鍍后攻絲所留大間隙用于容納熱浸鍍鋅層，內(nèi)螺紋采用GB/T22028中6AZ的規(guī)定，與其配合的外螺紋鍍前采用GB/T197中6g的規(guī)定；GB/T220296azGB/T1976H注：螺母必須熱浸鍍鋅后攻絲，且不允許重復(fù)攻絲。GB/T197中6g1976H6h6HGB/T3098.1—20102GB/T3098.2—2015要求，表2螺栓、螺母和墊圈的牌號要求類別性能等級適用規(guī)格材料牌號材料標準編號螺栓10.9d≤M2435CrMo、ML35CrMoGB/T3077、GB/T6478M24＜d≤M4842CrMo、4140GB/T3077、ASTMA29/A29MM52≤d≤M6442CrMo、40CrNiMo、4140GB/T3077、ASTMA29/A29M8.8所有規(guī)格35CrMo、ML35CrMo、42CrMo、4140GB/T3077、GB/T6478、ASTMA29/A29M螺母10d≤M2445、ML45GB/T699、GB/T6478d＞M2435CrMo、42CrMo、4140GB/T3077、ASTMA29/A29M8d≤M2445、ML45GB/T699、GB/T6478d＞M2445GB/T699墊圈300HV所有規(guī)格45GB/T699200HV所有規(guī)格45GB/T699中心疏松、一般疏松、方形偏析≤1.5級，不允許存在白點、縮孔、氣泡、翻皮等缺陷。4硅酸鹽類夾雜物≤1.5級，球狀氧化物類夾雜物≤1.5級。晶粒度晶粒度應(yīng)≥6級。3表3螺栓機械加工試件機械性能指標性能等級抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率A％斷后收縮率Z％沖擊吸收功KV2（－45℃）J硬度HRC不小于10.91040～117095010482733～388.8830～l03067013522724～33GB/T3098.144表4螺栓實物拉力試驗時拉力載荷指標螺紋規(guī)格（d）螺紋公稱應(yīng)力截面積Asmm2性能等級8.810.9最小拉力載荷kNM16157130163M20245203255M22303252315M24353293367M27459381477M30561466583M33694576721M36817678849M399768101015M4211219301166M45130610841358M481473122315325表4（續(xù)）螺紋規(guī)格（d）螺紋公稱應(yīng)力截面積Asmm2性能等級8.810.9最小拉力載荷kNM52175814591828M56203016852111M60236219602457M642676222127835表5螺栓實物保證載荷指標螺紋規(guī)格（d）螺紋公稱應(yīng)力截面積Asmm2性能等級8.810.9保證載荷kNM1615794.5163M20245147203M22303182252M24353212293M27459275381M30561337466M33694416576M36817490678M39976586810M421121672931M4513067841084M4814738841223M52175810551460M56203012181685M60236214181961M64267616062222螺栓螺紋脫碳層深度符合GB/T3098.1要求；對于標準中未規(guī)定的牙底脫碳按如下要求執(zhí)行：牙底不得出現(xiàn)完全脫碳層，不完全脫碳層深度不得大于0.05mm。螺栓使用的材料，應(yīng)有足夠的淬透性，以確保螺栓的螺紋截面的芯部在“淬硬”狀態(tài)、回火前獲得≥90％的馬氏體組織。6螺栓表面缺陷符合GB/T5779.1要求。6表6螺母的保證載荷指標螺紋規(guī)格（d）性能等級810保證載荷kNM16138.2164.9M20225.4259.7M22278.8321.2M24324.8374.2M27422.3486.5M30516.1594.7M33638.5735.6M36751.6866M39897.91035M4210311188M4512061389M4813531559M5216181864M5618682152M6021732504M64246228377表7螺母的硬度指標性能等級洛氏硬度維氏硬度minmaxminmax1026HRC36HRC272HV30353HV30898HRB36HRC233HV30353HV30螺母螺紋脫碳層深度符合GB/T3098.1要求。螺母使用的材料，應(yīng)有足夠的淬透性，以確保螺母的螺紋截面的芯部在“淬硬”狀態(tài)、回火前獲得≥90％的馬氏體組織。7螺母表面缺陷應(yīng)符合GB/T5779.2要求。8GB/T97.2表8墊圈的硬度指標性能等級維氏硬度minmax200HV200HV30300HV30300HV300HV30370HV300.10～0.20Vk≤0.1（防腐層其他防腐層的要求應(yīng)由供需雙方協(xié)議。螺栓連接副應(yīng)符合GB/T30790.2中腐蝕等級C5-M類別要求。GB/T5267.3GB/T5267.34注：性能等級為10.9級的螺栓熱浸鍍鋅過程中不應(yīng)采用酸洗工藝。11μm。GB/T18684—20028.6GB/T101251440h8防腐層其他防腐層的要求應(yīng)由供需雙方協(xié)議。尺寸、公差應(yīng)按GB/T3103.1和GB/T3103.3的規(guī)定執(zhí)行。采用表面粗糙度檢測儀進行檢測。外螺紋大徑及中徑、內(nèi)螺紋小徑及中徑應(yīng)按GB/T28703的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T223的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T226的規(guī)定執(zhí)行，并按GB/T1979標準規(guī)定評級。按GB/T10561的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T6394M39GB/T3098.1＞M39（3/8d）65GB/T228.1注：當螺栓由于尺寸、結(jié)構(gòu)等方面的原因?qū)е虏荒軡M足試樣制取要求時，應(yīng)使用同批原材料、同一熱處理工藝的專9用試樣進行試驗。GB/T2292mmV注：用試樣進行試驗。按GB/T3098.1規(guī)定執(zhí)行。d431GB/T230.1GB/T4340.1的規(guī)定執(zhí)行。如有爭議，以維氏硬度（HV30）試驗為準。說明：1——緊固件軸心線；2——1/2半徑區(qū)域圖1硬度試驗點位置按GB/T3098.1的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T3098.1的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T3098.1—2010標準中9.6條款的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T3098.1—2010中9.10條款的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行。10采用目視檢查。按GB/T3098.2—2015中9.1條款的規(guī)定執(zhí)行。230.1或GB/T4340.1按GB/T3098.1—2010中9.10條款的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行。采用目視檢查。在墊圈的表面上任測4點，取后3點試驗值的平均值作為墊圈的硬度值。試驗方法按GB/T230.1或GB/T4340.1墊圈表面缺陷采用目視檢查。GB/T16823.375試驗時，擰緊速度為5r/min～15r/min，勻速旋轉(zhuǎn)。按GB/T5267.3—2008中8.3條款的規(guī)定執(zhí)行。11螺栓連接副表面采用熱浸鍍鋅時應(yīng)有足夠的附著強度，檢驗附著強度采用刀劃痕法，具體按GB/T5267.3—2008中附錄E的規(guī)定執(zhí)行。DL/T284—2012按GB/T5267.2—2002中第5條款的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T18684的規(guī)定進行。中性鹽霧試驗方法按GB/T10125的規(guī)定進行。防腐層其他防腐層的試驗方法應(yīng)由供需雙方協(xié)議?？倓t（≤100mm100mm、50005000500010000件的為同批螺母。數(shù)量超過10000件的建議以10000件為上限分成若干批。5000129表9產(chǎn)品出廠檢驗項目及抽樣方案序號檢驗項目標準條款出廠檢驗的抽樣方案備注1尺寸和公差檢測5.16.1一般水平Ⅱ，AQL=1.0，正常一次n1=125，Ac1=3，Re1=4螺栓、螺母2螺紋精度檢測（5.36.3試驗5件，均應(yīng)符合，否則項目不合格螺栓、螺母3化學成分分析.11個/爐螺栓連接副原材料4低倍組織及缺陷酸浸試驗.2水平D級n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓原材料5非金屬夾雜物檢測.3水平D級n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓原材料6晶粒度檢測.4水平D級n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓原材料7螺栓機械加工試件拉力試驗.1水平D級n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓8螺栓機械加工試件沖擊試驗.2水平D級n1=1 Ac1=0，Re1=1螺栓9螺栓機械加工試件硬度試驗.3水平D級n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓10楔負載拉力試驗..1水平D級n1=2，Ac1=0，Re1=1六角頭螺栓11螺栓實物保證載荷試驗..3水平D級n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓12螺栓螺紋脫碳試驗水平D級n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓13螺栓金相組織試驗水平D級n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓14螺栓表面缺陷檢查水平D級n1=2，Ac1=0，Re1=1螺栓15螺母保證載荷試驗水平D級n1=2，Ac1=0，Re1=1螺母16螺母硬度試驗水平D級n1=2，Ac1=0，Re1=1螺母17螺母螺紋脫碳試驗水平D級n1=2，Ac1=0，Re1=1螺母18螺母金相組織試驗水平D級n1=2，Ac1=0，Re1=1螺母13表9（續(xù)）序號檢驗項目標準條款出廠檢驗的抽樣方案備注19