承臺磚胎模采用PC施工工藝

承臺磚胎模采用PC施工工藝摘要：隨著社會的進步，傳統(tǒng)的施工方法逐漸被淘汰，綠色建筑將會是未來建筑業(yè)的主流。企業(yè)之間的競爭也不單是質量、品牌之間的競爭，同時人工成本的劇增給企業(yè)的施工成本造成了很大負擔，因此在保證質量和進度的情況下，追求節(jié)能、節(jié)材、節(jié)工將是我們施工單位不可回避的話題。地下室承臺和基礎梁的側模用預制空心板來代替?zhèn)鹘y(tǒng)砌筑磚胎模的方法，相比較傳統(tǒng)磚砌體磚胎膜施工技術可有效提高施工效率，縮短工期，同時該混凝土預制板不需進行抹灰，大大降低施工成本，達到降本增效的項目，預制裝配式符合建筑行業(yè)發(fā)展的方向。關鍵詞：承臺磚胎模；PC施工工藝；流程及操作要點。1、工法特點預制空心板胎膜施工工藝便捷，操作方便，可明顯縮短地下室施工工期，減少管理費用等，降低工程成本。預制空心板代替磚胎膜節(jié)約大量用磚量，節(jié)省砌筑、抹灰環(huán)節(jié)，比傳統(tǒng)磚胎膜能加環(huán)保，對環(huán)境污染小，符合綠色施工的要求。并且節(jié)約大量勞動力，加快進度，降低工程造價。預制空心板胎膜表面光滑，無需抹灰處理，便可直接做防水基層，節(jié)省了抹灰所需時間，同時，也節(jié)約了大量勞動力，進一步縮短工期?；炷涟鍙姸冗h遠高于磚砌體強度，在承臺四周土方回填過程中不易產生裂縫及坍塌，可有效提高胎膜的施工質量。預制空心板可根據基礎深化圖在工廠進行加工，各預制板按承臺類型進行編號，符合建筑行業(yè)裝配式發(fā)展的方向。2、 適用范圍主要適用于地下室基礎梁、承臺、集水井等側模不易拆除的地方。3、 工藝原理磚胎膜是地下室基礎施工時磚砌體代替木模板或鋼模板支模的一種方法。主要應用于地下室基礎梁、承臺、集水井等側模不易拆除的地方。但大規(guī)模磚胎膜砌筑施工時土方開挖量大、磚及砂漿價格較高、如有防水要求時還需在磚胎膜內側進行抹灰、人工投入量大、需等砌體砂漿強度達到以后才可進行下道工序施工，施工周期長。相比較傳統(tǒng)的磚砌體磚胎膜，預制成品的混凝土空心板能夠做到快速拼裝，省時省力，不需進行抹灰，混凝土預制板強度比傳統(tǒng)磚砌體強度高，承臺周圍土方回填時不易出現裂縫及坍塌，綜合價格較傳統(tǒng)磚胎膜低廉等優(yōu)點，不僅降低了成本，同時大大提高施工效率，有效縮短工序工期。由于混凝土板強度遠遠高于磚砌體強度，在承臺四周土方回填過程中不易產生裂縫及坍塌，可有效提高施工質量。4、 施工工藝流程及操作要點4.1、 施工順序測量放線、定標高f機械土方開挖至承臺底以上300啞一人工清土、平整…澆砼墊層f放預制空心板磚胎模線f試擺預制空心板…砌預制空心板…預制空心板磚胎模加固場地平整…（有防水要求時施工防水保護層）f鋼筋綁扎f墻柱插筋f基礎混凝土澆筑4.2、 土方開挖本工程樁承臺土方開挖是在樁邊勾挖土方，如有樁頂被土覆蓋，在開挖時為避免對樁身的破壞，先將樁頂表土刮開，找到樁的具體位置，然后把樁邊的土方挖出來運走。當是獨立基礎時，則進行直接土方的開挖，土方開挖時，電梯井、集水井、承臺的預制空心板磚胎模外側土方按1：0.33放坡開挖，坡腳距離預制空心板磚胎模外邊線不小于300mm，預留砌筑空間，承臺土方開挖完成后，即進行基坑清理及人工修整，修整完成經檢查后進行砼墊層澆筑。土方開挖時采用機械開挖至承臺底標高以上300mm后采用人工挖掘、修整，防止對基土擾動，造成基土不穩(wěn)。土方開挖過程中如遇到承臺間所剩距離不足1m時，需將這側面距離內的土方挖走，避免其塌方造成重復工作，影響工效。4.3、 墊層澆筑墊層澆筑前應在場地內進行標高定點，在完成承臺、基礎梁底修整土面上釘短鋼筋頭，以作為墊層厚度控制點，墊層采用C15混凝土澆筑。4.4、 預制空心板施工預制空心板磚胎模的安裝方法分為濕作業(yè)法或干作業(yè)法，其中濕作業(yè)法是采用水泥和專用膠水混合均勻，然后進行板與板連接，在連接部位上外加一層防裂帶即可；干作業(yè)法是采用零配件、板與板進行連接采用鋼筋砼套管連接，角形連接件，或u形卡連接件等，本工程采用濕作業(yè)法施工。放線時，當設計承臺有防水要求時，在預制空心板磚胎模內側預留10mm防水層（2層+附加層）、50mm防水保護層，保證承臺結構截面尺寸，應預留防水保護層厚度，寬度，例如電梯井、承臺、集水井等寬度應為電梯井、承臺、集水井寬+60mm；當設計要求對基礎承臺不做防水的，按具體內寬尺寸按承臺尺寸進行砌筑施工。預制空心板磚胎模施工時應在陰角處用水泥膠水抹成半徑為50mm的圓弧。待預制空心板磚胎模達到一定強度后側面空隙采用土方回填，土方應進行分層填筑，分層壓實至相應的標高。預制空心板磚胎模與墊層接觸處灰縫厚度宜為10mm，預制空心板磚胎模與預制空心板磚胎模之間的灰縫宜為5mm，且應飽滿、平直、通順，立縫砂漿應填實。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。預制空心板磚胎模局部加深部位，應從最低處往上施工，應經常拉線檢查，以保持預制空心板磚胎模通順、平直，防止施工成“螺絲”墻。應拉通線施工，并應隨吊、靠，確保垂直、平整，幾個人使用同一條通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，使水平灰縫均勻一致，平直通順，保證預制空心板磚胎模兩面平整。4.4.1、 拼裝前的施工準備施工人員必須仔細審圖，清楚基礎梁尺寸大小與承臺的標高、位置和軸線的關系。組織施工人員熟悉施工技術，工程做法及安全，注意事項。通過交底將圖紙內容及施工操作規(guī)范貫徹到工人中去。4.4.2、 拼裝的工藝流程清掃基礎墊層f承臺墊層上把承臺尺寸規(guī)格放出來f找到相應規(guī)格預制空心板模，用塔吊或機械或人工抬到對應基礎梁位置f拌制砂漿f依據基礎梁線進行拼裝，預制空心板與墊層連接處要涂抹10mm厚水泥膠水連接f拼裝預制空心板f預制空心板之間用水泥膠水連接，并兩側外加一層防裂帶(網格布)f驗收f側面土回填f自檢、檢驗評定。4.4.3、 預制空心板施工承臺高度=600mm的，承臺側模一次性制作成型；承臺高度＞600mm的，則采用上下二塊承臺側模組裝方式。對于兩層疊加的承臺側模，在第一塊承臺側模就位以后，再拼裝上一層承臺側模，上下層之間水泥膠水連接，并兩側外加一層防裂帶(網格布)。當砌筑高度＜1.5米，采用90mm厚度預制空心板。預制空心板磚胎模砌筑高度M1.5米，底層采用雙層即180mm厚度預制空心板，雙層之間粘滿水泥膠水，使兩層合為一體，側面必須增設一道10cm厚的鋼筋混凝土板。最頂層采用90mm厚度預制空心板。當高度M2.4米時，側面每隔1.2米高度增設一道鋼筋混凝土板，最頂層采用90mm厚度預制空心板。增設鋼筋混凝土板施工的寬度為400mm，高度100mm,內配4①10鋼筋，橫向①6@250單箍拉鉤,混凝土等級為C20,鋼筋混凝土板以預制空心板胎模內側齊平，增加預制空心板磚胎模側向抗壓能力。施工側面增設的鋼筋混凝土板前，需對已施工完的預制空心板磚胎模側面進行土方回填夯實，再進行側面施工增設的鋼筋混凝土板，等增設的鋼筋混凝土板砼施工完畢達到1.2mpa后再進行上部的預制空心板磚胎模施工。當砌筑高度M1.2米預制空心板磚胎模，在預制空心板磚胎模的外圍進行土方回填壓實時，利用預制空心板邊角料配合木方對預制空心板磚胎模內側進行回頂支撐，水平方向間距蘭1.5米進行回頂支撐。當砌筑高度＞1.2米預制空心板磚胎模，在預制空心板磚胎模的外圍進行土方回填壓實時，需對預制空心板磚胎模內側放木方進行回頂支撐，首層回頂支撐離地面應10cmM高度M30cm，水平方向間距蘭1.5米進行回頂支撐，垂直方向上每隔M1米進行一個回頂支撐。局部小型挖掘機回填處加固部分位置回填土，需要使用小型挖掘機，小型挖掘機穿過基礎梁需對基礎梁進行加固，先用砂袋將基礎梁填實，砂袋要高出基礎梁預制空心板約200mm，然后用6米長，截面為300mmX50mm木腳手板橫鋪在基礎梁上。在承臺或底板四周選用預制空心板磚胎模施工，具體做法采用沿承臺或底板四周處延線施工，為考慮預制空心板磚胎模整體性，現場施工時宜將承臺或底板預制空心板磚胎模高度按設計圖紙高度降低50mm，預留50mm由木工安裝側模板，再進行底板砼澆注。主樓筏板與底板交接以及集水井、電梯井采用預制胎模，為考慮預制空心板磚胎模整體性，現場施工時宜將預制空心板磚胎模高度按設計圖紙高度降低50mm，預留50mm由木工安裝側模板，再進行砼澆注。施工側面增設的鋼筋混

凝土板前，需對已施工完的預制空心板磚胎模側面進行土方回填夯實，再進行側面施工增設的鋼筋混凝土板，等增設的鋼筋混凝土板砼施工完畢達到1.2mpa后再進行上部的預制空心板磚胎模施工。詳圖如下：電梯井基坑預制胎模示意圖集水坑預制胎模示意圖（13）、在地梁選用預制空心板磚胎模施工，土方開挖時，地梁預制空心板胎模外側土方按1：0.33放坡開挖，坡腳距離預制空心板磚胎模外邊線不小于300mm，具體做法采用沿地梁長度方向砌筑預制空心板磚胎模，高度低于地梁頂標高50mm，具體施工高度地梁施工以設計圖紙為準，具體做法見下圖：（14）、底板施工區(qū)與后施工區(qū)交界處防水預制空心板磚胎模處理：在施工區(qū)與后施工區(qū)交界處1000啞以外砌筑預制空心板150高，90mm厚，防水作至預制空心板90mm厚墻處，防水卷材預留450mm不能鋪粘，待防水保護層施工完畢并達到強度后，防水卷材向有防水保護層方向回卷并鋪模板蓋起來加強保護。如下圖所示:施工區(qū)與后施工區(qū)防水敬法4.5、排水措施土方及地下室施工期間，為防雨水對基坑的沖刷浸泡，造成塌方、泥漿污染及基坑積水，應做好排水措施。在基坑底，沿底板外圍砌筑排水溝和集水井，排水溝和集水井的設置、做法，詳見廣州生物島項目土方開挖、基坑支護（降水）安全專項施工方案。派專人進行抽排水工作，嚴禁明水長時間浸泡。土方開挖過程中應注意到，由于場地狹窄，故施工現在應留設臨時道路，臨時道路留設時，要滿足：①便于機動車輛的行駛和回旋半徑；②路基不易受到塌方和雨水浸泡的危脅：③應盡可能避開承臺的要求，以利各方施工。5、材料與設備因預制空心板磚胎模在砌好后要承受回填土的側壓力，預制空心板的選型及厚度應根據承臺、深度進行計算，防止回填土過程中或回填后由于地表水侵蝕而發(fā)生邊坡滑移甚至垮塌。故預制空心板磚胎?；具x型和厚度應按如下進行控制:預制空心板的規(guī)格為2700mmX600mmX90mm，采用現場切割進行安裝。1、 當砌筑高度＜1.5米，采用90mm厚度預制空心板。2、 預制空心板磚胎模砌筑高度M1.5米，底層采用雙層即180mm厚度預制空心板，雙層之間粘滿水泥膠水，使兩層合為一體，側面必須增設一道10cm厚的鋼筋混凝土板。最頂層采用90mm厚度預制空心板磚胎模。3、 當高度M2.4米時，側面每隔1.2米高度增設一道鋼筋混凝土板，最頂層采用90mm厚度預制空心板。4、 增設鋼筋混凝土板施工的寬度為400mm，高度100mm，內配4①10鋼筋，橫向①6@250單箍拉鉤,混凝土等級為C20,鋼筋混凝土板以預制空心板磚胎模內側齊平，增加預制空心板磚胎模側向抗壓能力。6、質量要求6.1、 施工保證措施1、 組織技術交底，向班組進行技術操作和質量標準的交底工作；2、 嚴格按設計圖、施工方案和施工規(guī)范等組織指導施工；3、 預制空心板磚胎模砌筑前，復核結構截面尺寸、標高；4、 砌筑預制空心板磚胎模時，基坑周邊必須做好防護，預防垮塌；5、 及時排清基坑積水，避免基坑長期浸泡。若預制空心板有裂隙，應作必要的填補，必要時拆除重新砌筑。6.2、 主控項目留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定1、 預制空心板品種、強度等級必須符合設計要求。2、 砂漿品種符合設計要求。3、 砌體砂漿必須飽滿密實。4、 轉角處嚴禁留直槎，當高度M600mm時除外。5、 其它臨時斷頭處必須嚴格留槎。6、 3、一般項目1、 預制空心板磚胎模上下錯縫，每處無長度超過100mm以上的通縫。2、 預制空心板磚胎模接槎處水泥膠水應密實，縫應平直。4、預制空心板磚胎模施工注意事項1、 做好施工人員現場技術交底，不能盲目進行施工；2、 嚴格按照技術規(guī)范和方案要求進行操作施工；3、 預制空心板磚胎模砌筑高度過高需分段砌筑，一次安裝高度不得超過600mm；4、 預制空心板磚胎模砌筑完成后應待24小時后方可進行回填土施工；5、 做好地表水排放，防止地表水浸入回填土內，造成回填土質量問題；6、 土方及地下室施工在雨季期內進行，砼墊層及預制空心板磚胎模不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工極易受到不可預測的雨天的侵擾，應按承臺個數和小面積進行。對每天工程量進行合理安排，合理組織人力，對開挖完成后的承臺基礎梁及時進行砌筑預制空心板磚胎模、承臺施工，防止地表水侵蝕而造成返工。項目允許偏差（皿）檢驗方法

軸線位置5鋼尺墊層標高±5水準儀或拉線、鋼尺截面內部尺±1鋼尺垂直度5吊線相鄰兩墊層表明高3水準儀或鋼尺項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼

尺墊層標高±5水準儀或拉線、鋼尺截面內部尺寸±10鋼尺垂直度5吊線相鄰兩墊層表明高3水準儀或鋼尺6.5、 抹灰預制空心板磚胎模砌筑完畢，在預制空心板磚胎模陰角處應抹成半徑為50mm的圓弧。待預制空心板磚胎模達到一定強度后側面空隙采用土方回填，土方應進行分層填筑，分層壓實至相應的標高，胎模內有防水要求時，應施工防水層（2層+附加層），等防水層施工完畢后再進行施H50mm厚水泥砂漿的防水保護層。6.6、 預制空心板磚胎模土體回填6.6.1、土料要求本工程按設計要求對預制空心板磚胎模側邊土的回填質量要求：大面積回填采用土方，土方應進行分層填筑，分層壓實。6.6.2、基底處理場地回填應先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水、淤泥和雜物，采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。6.6.3、 填土方法（人工填土法）（1） 用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。（2） 從場地最低部分開始，由一端向另一端自上而下分層鋪填。每層虛鋪厚度300mm，夯實至200mm。（3） 深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。（4） 較大面積人工回填用打夯機夯實。6.6.4、 施工工藝（1） 人力打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。（2） 用打夯機夯實時，一般填土厚度不宜大于250啞，打夯前對填土應初步平整，打夯機依次打夯，均勻分布，不留間隙。（3） 基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。6.6.5、 壓實排水要求（1） 填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。（2） 已填好的土如遇水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。（3） 填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低以利排水。（4） 當天填土，應在當天壓實。7、安全措施建立健全安全生產保證體系，貫徹國家有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規(guī)，研究項目安全生產工作，發(fā)現問題，及時處理解決。逐級簽訂安全施工合同，使各級明確自己的安全目標，達到全面管理，消除事故隱患，實現安全生產的目的。1、 在預制空心板施工前，應對所有人員進行身體檢查，對于檢查不合格者禁止施工作業(yè)，并進行“三級安全教育”，并對施工人員進行安全知識教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護。2、 根據本工程場地、機械施工、配合工種多的特點，制定安全措施，建立安全責任制并定期開展安全活動。3、 各種機械，各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程.注意相互間的安全距離，施工機械不得撞擊排水管、測量基點等。4、 現場出入口要設安全崗，配備專人指揮運預制空心板、砂漿車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定，按指定路線行駛，按指定地點卸預制空心板、砂漿。5、 要遵守本地區(qū)，本工地安全、保衛(wèi)、消防、市容，環(huán)衛(wèi)，交通等管理規(guī)定。要加強工人的管理教育，工人要有“三證”，做到合法用工，上崗前要進行安全交底和安全教育。6、 預制空心板胎膜需要5個工人配合進行安裝施工。7、 做好設備保養(yǎng)，防護設備安全可靠，機械運轉正常。8、 電器系統(tǒng)必須保持干燥，裝好漏電開關，定期檢修。