承臺磚胎模采用PC施工工藝

承臺磚胎模采用PC施工工藝摘要：隨著社會的進步，傳統(tǒng)的施工方法逐漸被淘汰，綠色建筑將會是未來建筑業(yè)的主流。企業(yè)之間的競爭也不單是質(zhì)量、品牌之間的競爭，同時人工成本的劇增給企業(yè)的施工成本造成了很大負(fù)擔(dān)，因此在保證質(zhì)量和進度的情況下，追求節(jié)能、節(jié)材、節(jié)工將是我們施工單位不可回避的話題。地下室承臺和基礎(chǔ)梁的側(cè)模用預(yù)制空心板來代替?zhèn)鹘y(tǒng)砌筑磚胎模的方法，相比較傳統(tǒng)磚砌體磚胎膜施工技術(shù)可有效提高施工效率，縮短工期，同時該混凝土預(yù)制板不需進行抹灰，大大降低施工成本，達(dá)到降本增效的項目，預(yù)制裝配式符合建筑行業(yè)發(fā)展的方向。關(guān)鍵詞：承臺磚胎模；PC施工工藝；流程及操作要點。1、工法特點預(yù)制空心板胎膜施工工藝便捷，操作方便，可明顯縮短地下室施工工期，減少管理費用等，降低工程成本。預(yù)制空心板代替磚胎膜節(jié)約大量用磚量，節(jié)省砌筑、抹灰環(huán)節(jié)，比傳統(tǒng)磚胎膜能加環(huán)保，對環(huán)境污染小，符合綠色施工的要求。并且節(jié)約大量勞動力，加快進度，降低工程造價。預(yù)制空心板胎膜表面光滑，無需抹灰處理，便可直接做防水基層，節(jié)省了抹灰所需時間，同時，也節(jié)約了大量勞動力，進一步縮短工期?；炷涟鍙姸冗h(yuǎn)遠(yuǎn)高于磚砌體強度，在承臺四周土方回填過程中不易產(chǎn)生裂縫及坍塌，可有效提高胎膜的施工質(zhì)量。預(yù)制空心板可根據(jù)基礎(chǔ)深化圖在工廠進行加工，各預(yù)制板按承臺類型進行編號，符合建筑行業(yè)裝配式發(fā)展的方向。2、 適用范圍主要適用于地下室基礎(chǔ)梁、承臺、集水井等側(cè)模不易拆除的地方。3、 工藝原理磚胎膜是地下室基礎(chǔ)施工時磚砌體代替木模板或鋼模板支模的一種方法。主要應(yīng)用于地下室基礎(chǔ)梁、承臺、集水井等側(cè)模不易拆除的地方。但大規(guī)模磚胎膜砌筑施工時土方開挖量大、磚及砂漿價格較高、如有防水要求時還需在磚胎膜內(nèi)側(cè)進行抹灰、人工投入量大、需等砌體砂漿強度達(dá)到以后才可進行下道工序施工，施工周期長。相比較傳統(tǒng)的磚砌體磚胎膜，預(yù)制成品的混凝土空心板能夠做到快速拼裝，省時省力，不需進行抹灰，混凝土預(yù)制板強度比傳統(tǒng)磚砌體強度高，承臺周圍土方回填時不易出現(xiàn)裂縫及坍塌，綜合價格較傳統(tǒng)磚胎膜低廉等優(yōu)點，不僅降低了成本，同時大大提高施工效率，有效縮短工序工期。由于混凝土板強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磚砌體強度，在承臺四周土方回填過程中不易產(chǎn)生裂縫及坍塌，可有效提高施工質(zhì)量。4、 施工工藝流程及操作要點4.1、 施工順序測量放線、定標(biāo)高f機械土方開挖至承臺底以上300啞一人工清土、平整…澆砼墊層f放預(yù)制空心板磚胎模線f試擺預(yù)制空心板…砌預(yù)制空心板…預(yù)制空心板磚胎模加固場地平整…（有防水要求時施工防水保護層）f鋼筋綁扎f墻柱插筋f基礎(chǔ)混凝土澆筑4.2、 土方開挖本工程樁承臺土方開挖是在樁邊勾挖土方，如有樁頂被土覆蓋，在開挖時為避免對樁身的破壞，先將樁頂表土刮開，找到樁的具體位置，然后把樁邊的土方挖出來運走。當(dāng)是獨立基礎(chǔ)時，則進行直接土方的開挖，土方開挖時，電梯井、集水井、承臺的預(yù)制空心板磚胎模外側(cè)土方按1：0.33放坡開挖，坡腳距離預(yù)制空心板磚胎模外邊線不小于300mm，預(yù)留砌筑空間，承臺土方開挖完成后，即進行基坑清理及人工修整，修整完成經(jīng)檢查后進行砼墊層澆筑。土方開挖時采用機械開挖至承臺底標(biāo)高以上300mm后采用人工挖掘、修整，防止對基土擾動，造成基土不穩(wěn)。土方開挖過程中如遇到承臺間所剩距離不足1m時，需將這側(cè)面距離內(nèi)的土方挖走，避免其塌方造成重復(fù)工作，影響工效。4.3、 墊層澆筑墊層澆筑前應(yīng)在場地內(nèi)進行標(biāo)高定點，在完成承臺、基礎(chǔ)梁底修整土面上釘短鋼筋頭，以作為墊層厚度控制點，墊層采用C15混凝土澆筑。4.4、 預(yù)制空心板施工預(yù)制空心板磚胎模的安裝方法分為濕作業(yè)法或干作業(yè)法，其中濕作業(yè)法是采用水泥和專用膠水混合均勻，然后進行板與板連接，在連接部位上外加一層防裂帶即可；干作業(yè)法是采用零配件、板與板進行連接采用鋼筋砼套管連接，角形連接件，或u形卡連接件等，本工程采用濕作業(yè)法施工。放線時，當(dāng)設(shè)計承臺有防水要求時，在預(yù)制空心板磚胎模內(nèi)側(cè)預(yù)留10mm防水層（2層+附加層）、50mm防水保護層，保證承臺結(jié)構(gòu)截面尺寸，應(yīng)預(yù)留防水保護層厚度，寬度，例如電梯井、承臺、集水井等寬度應(yīng)為電梯井、承臺、集水井寬+60mm；當(dāng)設(shè)計要求對基礎(chǔ)承臺不做防水的，按具體內(nèi)寬尺寸按承臺尺寸進行砌筑施工。預(yù)制空心板磚胎模施工時應(yīng)在陰角處用水泥膠水抹成半徑為50mm的圓弧。待預(yù)制空心板磚胎模達(dá)到一定強度后側(cè)面空隙采用土方回填，土方應(yīng)進行分層填筑，分層壓實至相應(yīng)的標(biāo)高。預(yù)制空心板磚胎模與墊層接觸處灰縫厚度宜為10mm，預(yù)制空心板磚胎模與預(yù)制空心板磚胎模之間的灰縫宜為5mm，且應(yīng)飽滿、平直、通順，立縫砂漿應(yīng)填實。應(yīng)擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。預(yù)制空心板磚胎模局部加深部位，應(yīng)從最低處往上施工，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持預(yù)制空心板磚胎模通順、平直，防止施工成“螺絲”墻。應(yīng)拉通線施工，并應(yīng)隨吊、靠，確保垂直、平整，幾個人使用同一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，使水平灰縫均勻一致，平直通順，保證預(yù)制空心板磚胎模兩面平整。4.4.1、 拼裝前的施工準(zhǔn)備施工人員必須仔細(xì)審圖，清楚基礎(chǔ)梁尺寸大小與承臺的標(biāo)高、位置和軸線的關(guān)系。組織施工人員熟悉施工技術(shù)，工程做法及安全，注意事項。通過交底將圖紙內(nèi)容及施工操作規(guī)范貫徹到工人中去。4.4.2、 拼裝的工藝流程清掃基礎(chǔ)墊層f承臺墊層上把承臺尺寸規(guī)格放出來f找到相應(yīng)規(guī)格預(yù)制空心板模，用塔吊或機械或人工抬到對應(yīng)基礎(chǔ)梁位置f拌制砂漿f依據(jù)基礎(chǔ)梁線進行拼裝，預(yù)制空心板與墊層連接處要涂抹10mm厚水泥膠水連接f拼裝預(yù)制空心板f預(yù)制空心板之間用水泥膠水連接，并兩側(cè)外加一層防裂帶(網(wǎng)格布)f驗收f側(cè)面土回填f自檢、檢驗評定。4.4.3、 預(yù)制空心板施工承臺高度=600mm的，承臺側(cè)模一次性制作成型；承臺高度＞600mm的，則采用上下二塊承臺側(cè)模組裝方式。對于兩層疊加的承臺側(cè)模，在第一塊承臺側(cè)模就位以后，再拼裝上一層承臺側(cè)模，上下層之間水泥膠水連接，并兩側(cè)外加一層防裂帶(網(wǎng)格布)。當(dāng)砌筑高度＜1.5米，采用90mm厚度預(yù)制空心板。預(yù)制空心板磚胎模砌筑高度M1.5米，底層采用雙層即180mm厚度預(yù)制空心板，雙層之間粘滿水泥膠水，使兩層合為一體，側(cè)面必須增設(shè)一道10cm厚的鋼筋混凝土板。最頂層采用90mm厚度預(yù)制空心板。當(dāng)高度M2.4米時，側(cè)面每隔1.2米高度增設(shè)一道鋼筋混凝土板，最頂層采用90mm厚度預(yù)制空心板。增設(shè)鋼筋混凝土板施工的寬度為400mm，高度100mm,內(nèi)配4①10鋼筋，橫向①6@250單箍拉鉤,混凝土等級為C20,鋼筋混凝土板以預(yù)制空心板胎模內(nèi)側(cè)齊平，增加預(yù)制空心板磚胎模側(cè)向抗壓能力。施工側(cè)面增設(shè)的鋼筋混凝土板前，需對已施工完的預(yù)制空心板磚胎模側(cè)面進行土方回填夯實，再進行側(cè)面施工增設(shè)的鋼筋混凝土板，等增設(shè)的鋼筋混凝土板砼施工完畢達(dá)到1.2mpa后再進行上部的預(yù)制空心板磚胎模施工。當(dāng)砌筑高度M1.2米預(yù)制空心板磚胎模，在預(yù)制空心板磚胎模的外圍進行土方回填壓實時，利用預(yù)制空心板邊角料配合木方對預(yù)制空心板磚胎模內(nèi)側(cè)進行回頂支撐，水平方向間距蘭1.5米進行回頂支撐。當(dāng)砌筑高度＞1.2米預(yù)制空心板磚胎模，在預(yù)制空心板磚胎模的外圍進行土方回填壓實時，需對預(yù)制空心板磚胎模內(nèi)側(cè)放木方進行回頂支撐，首層回頂支撐離地面應(yīng)10cmM高度M30cm，水平方向間距蘭1.5米進行回頂支撐，垂直方向上每隔M1米進行一個回頂支撐。局部小型挖掘機回填處加固部分位置回填土，需要使用小型挖掘機，小型挖掘機穿過基礎(chǔ)梁需對基礎(chǔ)梁進行加固，先用砂袋將基礎(chǔ)梁填實，砂袋要高出基礎(chǔ)梁預(yù)制空心板約200mm，然后用6米長，截面為300mmX50mm木腳手板橫鋪在基礎(chǔ)梁上。在承臺或底板四周選用預(yù)制空心板磚胎模施工，具體做法采用沿承臺或底板四周處延線施工，為考慮預(yù)制空心板磚胎模整體性，現(xiàn)場施工時宜將承臺或底板預(yù)制空心板磚胎模高度按設(shè)計圖紙高度降低50mm，預(yù)留50mm由木工安裝側(cè)模板，再進行底板砼澆注。主樓筏板與底板交接以及集水井、電梯井采用預(yù)制胎模，為考慮預(yù)制空心板磚胎模整體性，現(xiàn)場施工時宜將預(yù)制空心板磚胎模高度按設(shè)計圖紙高度降低50mm，預(yù)留50mm由木工安裝側(cè)模板，再進行砼澆注。施工側(cè)面增設(shè)的鋼筋混

凝土板前，需對已施工完的預(yù)制空心板磚胎模側(cè)面進行土方回填夯實，再進行側(cè)面施工增設(shè)的鋼筋混凝土板，等增設(shè)的鋼筋混凝土板砼施工完畢達(dá)到1.2mpa后再進行上部的預(yù)制空心板磚胎模施工。詳圖如下：電梯井基坑預(yù)制胎模示意圖集水坑預(yù)制胎模示意圖（13）、在地梁選用預(yù)制空心板磚胎模施工，土方開挖時，地梁預(yù)制空心板胎模外側(cè)土方按1：0.33放坡開挖，坡腳距離預(yù)制空心板磚胎模外邊線不小于300mm，具體做法采用沿地梁長度方向砌筑預(yù)制空心板磚胎模，高度低于地梁頂標(biāo)高50mm，具體施工高度地梁施工以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，具體做法見下圖：（14）、底板施工區(qū)與后施工區(qū)交界處防水預(yù)制空心板磚胎模處理：在施工區(qū)與后施工區(qū)交界處1000啞以外砌筑預(yù)制空心板150高，90mm厚，防水作至預(yù)制空心板90mm厚墻處，防水卷材預(yù)留450mm不能鋪粘，待防水保護層施工完畢并達(dá)到強度后，防水卷材向有防水保護層方向回卷并鋪模板蓋起來加強保護。如下圖所示:施工區(qū)與后施工區(qū)防水敬法4.5、排水措施土方及地下室施工期間，為防雨水對基坑的沖刷浸泡，造成塌方、泥漿污染及基坑積水，應(yīng)做好排水措施。在基坑底，沿底板外圍砌筑排水溝和集水井，排水溝和集水井的設(shè)置、做法，詳見廣州生物島項目土方開挖、基坑支護（降水）安全專項施工方案。派專人進行抽排水工作，嚴(yán)禁明水長時間浸泡。土方開挖過程中應(yīng)注意到，由于場地狹窄，故施工現(xiàn)在應(yīng)留設(shè)臨時道路，臨時道路留設(shè)時，要滿足：①便于機動車輛的行駛和回旋半徑；②路基不易受到塌方和雨水浸泡的危脅：③應(yīng)盡可能避開承臺的要求，以利各方施工。5、材料與設(shè)備因預(yù)制空心板磚胎模在砌好后要承受回填土的側(cè)壓力，預(yù)制空心板的選型及厚度應(yīng)根據(jù)承臺、深度進行計算，防止回填土過程中或回填后由于地表水侵蝕而發(fā)生邊坡滑移甚至垮塌。故預(yù)制空心板磚胎?；具x型和厚度應(yīng)按如下進行控制:預(yù)制空心板的規(guī)格為2700mmX600mmX90mm，采用現(xiàn)場切割進行安裝。1、 當(dāng)砌筑高度＜1.5米，采用90mm厚度預(yù)制空心板。2、 預(yù)制空心板磚胎模砌筑高度M1.5米，底層采用雙層即180mm厚度預(yù)制空心板，雙層之間粘滿水泥膠水，使兩層合為一體，側(cè)面必須增設(shè)一道10cm厚的鋼筋混凝土板。最頂層采用90mm厚度預(yù)制空心板磚胎模。3、 當(dāng)高度M2.4米時，側(cè)面每隔1.2米高度增設(shè)一道鋼筋混凝土板，最頂層采用90mm厚度預(yù)制空心板。4、 增設(shè)鋼筋混凝土板施工的寬度為400mm，高度100mm，內(nèi)配4①10鋼筋，橫向①6@250單箍拉鉤,混凝土等級為C20,鋼筋混凝土板以預(yù)制空心板磚胎模內(nèi)側(cè)齊平，增加預(yù)制空心板磚胎模側(cè)向抗壓能力。6、質(zhì)量要求6.1、 施工保證措施1、 組織技術(shù)交底，向班組進行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作；2、 嚴(yán)格按設(shè)計圖、施工方案和施工規(guī)范等組織指導(dǎo)施工；3、 預(yù)制空心板磚胎模砌筑前，復(fù)核結(jié)構(gòu)截面尺寸、標(biāo)高；4、 砌筑預(yù)制空心板磚胎模時，基坑周邊必須做好防護，預(yù)防垮塌；5、 及時排清基坑積水，避免基坑長期浸泡。若預(yù)制空心板有裂隙，應(yīng)作必要的填補，必要時拆除重新砌筑。6.2、 主控項目留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定1、 預(yù)制空心板品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2、 砂漿品種符合設(shè)計要求。3、 砌體砂漿必須飽滿密實。4、 轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，當(dāng)高度M600mm時除外。5、 其它臨時斷頭處必須嚴(yán)格留槎。6、 3、一般項目1、 預(yù)制空心板磚胎模上下錯縫，每處無長度超過100mm以上的通縫。2、 預(yù)制空心板磚胎模接槎處水泥膠水應(yīng)密實，縫應(yīng)平直。4、預(yù)制空心板磚胎模施工注意事項1、 做好施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底，不能盲目進行施工；2、 嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和方案要求進行操作施工；3、 預(yù)制空心板磚胎模砌筑高度過高需分段砌筑，一次安裝高度不得超過600mm；4、 預(yù)制空心板磚胎模砌筑完成后應(yīng)待24小時后方可進行回填土施工；5、 做好地表水排放，防止地表水浸入回填土內(nèi)，造成回填土質(zhì)量問題；6、 土方及地下室施工在雨季期內(nèi)進行，砼墊層及預(yù)制空心板磚胎模不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工極易受到不可預(yù)測的雨天的侵?jǐn)_，應(yīng)按承臺個數(shù)和小面積進行。對每天工程量進行合理安排，合理組織人力，對開挖完成后的承臺基礎(chǔ)梁及時進行砌筑預(yù)制空心板磚胎模、承臺施工，防止地表水侵蝕而造成返工。項目允許偏差（皿）檢驗方法

軸線位置5鋼尺墊層標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺截面內(nèi)部尺±1鋼尺垂直度5吊線相鄰兩墊層表明高3水準(zhǔn)儀或鋼尺項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼

尺墊層標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺截面內(nèi)部尺寸±10鋼尺垂直度5吊線相鄰兩墊層表明高3水準(zhǔn)儀或鋼尺6.5、 抹灰預(yù)制空心板磚胎模砌筑完畢，在預(yù)制空心板磚胎模陰角處應(yīng)抹成半徑為50mm的圓弧。待預(yù)制空心板磚胎模達(dá)到一定強度后側(cè)面空隙采用土方回填，土方應(yīng)進行分層填筑，分層壓實至相應(yīng)的標(biāo)高，胎模內(nèi)有防水要求時，應(yīng)施工防水層（2層+附加層），等防水層施工完畢后再進行施H50mm厚水泥砂漿的防水保護層。6.6、 預(yù)制空心板磚胎模土體回填6.6.1、土料要求本工程按設(shè)計要求對預(yù)制空心板磚胎模側(cè)邊土的回填質(zhì)量要求：大面積回填采用土方，土方應(yīng)進行分層填筑，分層壓實。6.6.2、基底處理場地回填應(yīng)先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水、淤泥和雜物，采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。6.6.3、 填土方法（人工填土法）（1） 用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。（2） 從場地最低部分開始，由一端向另一端自上而下分層鋪填。每層虛鋪厚度300mm，夯實至200mm。（3） 深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。（4） 較大面積人工回填用打夯機夯實。6.6.4、 施工工藝（1） 人力打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。（2） 用打夯機夯實時，一般填土厚度不宜大于250啞，打夯前對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次打夯，均勻分布，不留間隙。（3） 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實。6.6.5、 壓實排水要求（1） 填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。（2） 已填好的土如遇水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。（3） 填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低以利排水。（4） 當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。7、安全措施建立健全安全生產(chǎn)保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。逐級簽訂安全施工合同，使各級明確自己的安全目標(biāo)，達(dá)到全面管理，消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。1、 在預(yù)制空心板施工前，應(yīng)對所有人員進行身體檢查，對于檢查不合格者禁止施工作業(yè)，并進行“三級安全教育”，并對施工人員進行安全知識教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護。2、 根據(jù)本工程場地、機械施工、配合工種多的特點，制定安全措施，建立安全責(zé)任制并定期開展安全活動。3、 各種機械，各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程.注意相互間的安全距離，施工機械不得撞擊排水管、測量基點等。4、 現(xiàn)場出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮運預(yù)制空心板、砂漿車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，按指定路線行駛，按指定地點卸預(yù)制空心板、砂漿。5、 要遵守本地區(qū)，本工地安全、保衛(wèi)、消防、市容，環(huán)衛(wèi)，交通等管理規(guī)定。要加強工人的管理教育，工人要有“三證”，做到合法用工，上崗前要進行安全交底和安全教育。6、 預(yù)制空心板胎膜需要5個工人配合進行安裝施工。7、 做好設(shè)備保養(yǎng)，防護設(shè)備安全可靠，機械運轉(zhuǎn)正常。8、 電器系統(tǒng)必須保持干燥，裝好漏電開關(guān)，定期檢修。