氬弧焊實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)

大同機(jī)車(chē)技師學(xué)院示范校建設(shè)項(xiàng)目教材叢書(shū)

氬弧焊實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)

扈成林編著

中國(guó)鐵道出版社

年北京

2015·

內(nèi)容簡(jiǎn)介

本書(shū)包括低碳鋼型坡口對(duì)接焊低碳鋼型接頭角焊低碳鋼

I、T、

型坡口對(duì)接焊低碳鋼管對(duì)接垂直固定焊水平固定焊低碳鋼管板

V、、

騎坐式垂直固定焊水平固定焊等常見(jiàn)操作項(xiàng)目

。

本書(shū)既可以作為中等職業(yè)學(xué)校專(zhuān)業(yè)教材也可供企業(yè)培訓(xùn)使用

,。

圖書(shū)在版編目(CIP)數(shù)據(jù)

氬弧焊實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)扈成林編著北京中國(guó)鐵道

/.—:

出版社

,2015.9

大同機(jī)車(chē)技師學(xué)院示范校建設(shè)項(xiàng)目教材叢書(shū)

()

ISBN978-7-113-20625-3

氬扈氣體保護(hù)焊技工學(xué)校

Ⅰ.①…Ⅱ.①…Ⅲ.①--

教學(xué)參考資料

Ⅳ.①TG444

中國(guó)版本圖書(shū)館數(shù)據(jù)核字第號(hào)

CIP(2015)142559

大同機(jī)車(chē)技師學(xué)院示范校建設(shè)項(xiàng)目教材叢書(shū)

書(shū)名:氬弧焊實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)

作者:扈成林

策劃:江新錫徐艷

責(zé)任編輯:徐艷編輯部電話(huà):

封面設(shè)計(jì):王鏡夷

責(zé)任校對(duì):王杰

責(zé)任印制:郭向偉

出版發(fā)行:中國(guó)鐵道出版社北京市西城區(qū)右安門(mén)西街號(hào)

(100054,8)

網(wǎng)址:

印刷:北京京華虎彩印刷有限公司

版次:年月第版年月第次印刷

201591201591

開(kāi)本:印張字?jǐn)?shù)千

850mm×1168mm1/32:3.625:92

書(shū)號(hào):

ISBN978-7-113-20625-3

定價(jià):元

12.00

版權(quán)所有侵權(quán)必究

凡購(gòu)買(mǎi)鐵道版圖書(shū)如有印制質(zhì)量問(wèn)題請(qǐng)與本社讀者服務(wù)部聯(lián)系調(diào)換

,,。

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前言

隨著當(dāng)前經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步,社會(huì)對(duì)于專(zhuān)業(yè)

性、職業(yè)性人才的需求擴(kuò)大、要求也隨之提高,職業(yè)院校對(duì)

于職業(yè)人才的培養(yǎng)也越來(lái)越受到重視和關(guān)注。教學(xué)是職

業(yè)院校的工作核心,通過(guò)教學(xué)能使學(xué)生掌握知識(shí),形成技

能,而教材是進(jìn)行教學(xué)活動(dòng)的基礎(chǔ)工具,是知識(shí)和技能的

有效載體,教材建設(shè)是國(guó)家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范學(xué)

校建設(shè)的重要內(nèi)容。校本教材以其獨(dú)具的特色是對(duì)國(guó)家

和地方教材的必要補(bǔ)充和完善;是以中職教學(xué)課程目標(biāo)為

指導(dǎo)思想,以本校學(xué)生實(shí)際情況為根據(jù),以學(xué)校辦學(xué)特色

為導(dǎo)向,與具體的專(zhuān)業(yè)緊密結(jié)合的實(shí)用型教材;是依據(jù)職

業(yè)院校學(xué)生的成長(zhǎng)規(guī)律與學(xué)校的辦學(xué)優(yōu)勢(shì)自主開(kāi)發(fā)的課

程系統(tǒng),教學(xué)內(nèi)容更具靈活性和針對(duì)性。

作為國(guó)家中職示范校建設(shè)單位的大同機(jī)車(chē)技師學(xué)院

(大同機(jī)車(chē)高級(jí)技工學(xué)校),成立了專(zhuān)業(yè)教材建設(shè)開(kāi)發(fā)組,

設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了符合技術(shù)技能型人才成長(zhǎng)規(guī)律,反映經(jīng)濟(jì)發(fā)展

方式轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)要求的新理念、新知識(shí)、新工

藝、新材料、新技能的改革發(fā)展示范校本教材。

本書(shū)以《焊工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù),選擇生產(chǎn)中常見(jiàn)項(xiàng)目

按照由簡(jiǎn)到難的順序排列,每一項(xiàng)目以技能操作的順序?yàn)?/p>

主線,并通過(guò)多組焊接參數(shù)的實(shí)際焊接試驗(yàn)最終定稿,按

照施工圖、工藝分析、工作準(zhǔn)備、焊接參數(shù)、焊接實(shí)施、焊縫

1

檢查、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)書(shū)附表的順序編排。

本書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中得到了國(guó)家級(jí)焊接技術(shù)競(jìng)賽裁判

員高級(jí)工程師蘇原棟、范紹林,天津大學(xué)李恒教授以及大

同電力機(jī)車(chē)焊接實(shí)驗(yàn)室主任卷衛(wèi)軍的指導(dǎo)與幫助,在此表

示衷心的感謝。

編者

年月

20154

2

目錄

項(xiàng)目一低碳鋼薄板型坡口對(duì)接平焊…………

I1

項(xiàng)目二低碳鋼薄板型坡口對(duì)接橫焊…………

I8

項(xiàng)目三低碳鋼薄板型坡口對(duì)接立焊………

I15

項(xiàng)目四低碳鋼型接頭平角焊………………

T22

項(xiàng)目五低碳鋼型接頭立角焊………………

T29

項(xiàng)目六低碳鋼型坡口對(duì)接平焊……………

V38

項(xiàng)目七低碳鋼型坡口對(duì)接橫焊……………

V48

項(xiàng)目八低碳鋼型坡口對(duì)接立焊……………

V59

項(xiàng)目九低碳鋼小管對(duì)接水平固定焊…………

69

項(xiàng)目十低碳鋼管對(duì)接垂直固定焊……………

79

項(xiàng)目十一低碳鋼管板騎座式水平固定焊……

89

項(xiàng)目十二低碳鋼管板騎座式垂直俯位焊接…

99

附錄氬弧焊機(jī)操作規(guī)程………

108

項(xiàng)目一低碳鋼薄板I型坡口對(duì)接平焊

一、工件焊接施工圖

低碳鋼薄板型坡口對(duì)接平焊示意見(jiàn)圖

I1-1。

圖低碳鋼薄板型坡口對(duì)接平焊示意圖

1-1I

二、工藝分析

鋼屬于普通低碳鋼影響淬硬傾向的元素含量較少根

Q235,,

據(jù)碳當(dāng)量估算裂紋傾向不明顯焊接性良好無(wú)需采取特殊工藝

,,,

措施

。

試件厚度板厚較薄易變形焊接時(shí)采用小電流定位

4mm,,,,

焊間距不易太大定位焊點(diǎn)左右

,10mm。

三、工作準(zhǔn)備

勞動(dòng)保護(hù)

1.

鎢極氬弧焊前焊工必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品工作服要寬

,,

松褲腳蓋住鞋蓋護(hù)腳蓋上衣蓋住下衣不要扎在腰帶里絕

,(),,。

1

緣工作手套不要有油污不可破漏佩戴平光防護(hù)眼鏡衛(wèi)生防塵

,,、

口罩選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào)建議使用或鏡片修

。(#8#9)。

磨或接觸鎢極時(shí)一定要戴手套工作之后要仔細(xì)洗手洗臉徹底

,,、,

去除鎢極粉塵牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程在作業(yè)

。,

中貫徹始終工作現(xiàn)場(chǎng)必須有吸塵裝置通風(fēng)良好

。,。

試件材料

2.

鋼板檢查鋼板平直度并修

Q235200mm×160mm×4mm,,

復(fù)平整為保證焊接質(zhì)量減少鎢極燒損必須在焊接處

。,,25mm

內(nèi)除銹除油打磨干凈露出金屬光澤避免產(chǎn)生氣孔裂紋等缺

、、,,、

陷修磨立板端面保證裝配時(shí)無(wú)間隙

。,。

焊接材料

3.

焊絲根據(jù)母材型號(hào)按照等強(qiáng)度原則選用

:,ER49(TIG-J50),

直徑為?焊絲使用前除去銹蝕污物

2.5mm。。

保護(hù)氣體選擇純度為的氬氣作保護(hù)氣將氣瓶置于

:99.99%,

焊機(jī)旁邊并用鏈條固定將氬氣減壓器流量計(jì)裝在氬氣瓶上并

。,

調(diào)節(jié)氣體流量

。

鎢極選用直徑?鈰鎢極修磨鎢極端部成圓錐

:2.5mm,30°

角并修磨直徑?小平臺(tái)鎢極太尖銳雖然容易引弧但容

,0.5mm(,

易燒損使焊縫夾鎢造成缺陷盡量使磨削紋路與母線平行延

,,)。,

長(zhǎng)鎢極使用時(shí)間如圖所示

。1-2。

圖磨削鎢極的端部形狀

1-2

焊接設(shè)備

4.

選用直流鎢極氬弧焊機(jī)或直流脈沖鎢極

WS-300,WSM-300

氬弧焊機(jī)采用直流正接方式正極接工件檢查設(shè)備狀態(tài)電纜

,()。,

線接頭是否接觸良好焊鉗電纜是否松動(dòng)避免因接觸不良造成電

,,

阻增大而發(fā)熱燒毀焊接設(shè)備檢查安全接地線是否斷開(kāi)避免因

,。,

設(shè)備漏電造成人身安全隱患檢查設(shè)備氣路電路是否接通清

。、。

2

理噴嘴內(nèi)壁飛濺物使其干凈光滑以免保護(hù)氣通過(guò)受阻

,、,。

輔助器具

5.

焊工操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)備好焊帽手錘扁鏟清渣錘銼刀

、、、、、

鋼絲刷砂紙鋼直尺鋼角尺水平尺活動(dòng)扳手直磨機(jī)角磨機(jī)

、、、、、、、、

鋼絲鉗鋼鋸條鋼絲刷焊縫萬(wàn)能量規(guī)等輔助工具和量具

、、、。

四、焊接參數(shù)(表1-1)

表1-1焊接參數(shù)

焊接層次鎢極直徑焊絲直徑噴嘴直徑焊接電流氣體流量運(yùn)弧方法

直線

13mm2.5mm6~8mm80~100A5~8L/min

五、實(shí)施焊接

定位

1.

將兩塊矯平除銹后的試件放在焊接平臺(tái)上調(diào)整兩板間距

,

調(diào)整鎢極伸出長(zhǎng)度頭戴扣頭式面罩左手握焊

2mm,5~6mm,,

絲右手握焊把焊嘴對(duì)準(zhǔn)試件右端鎢極端部距試件高度

,,,3~

引燃電弧焊絲進(jìn)入氬氣保護(hù)區(qū)域電弧稍微左右擺動(dòng)以

5mm,,,,

使兩板受熱均勻待電弧加熱試件局部出現(xiàn)熔化狀態(tài)時(shí)左手送進(jìn)

,,

焊絲待焊絲與試件完全熔合抽出焊絲電弧向前移動(dòng)如此反復(fù)

,,,,

施焊固定焊縫長(zhǎng)度左右調(diào)整試件左端間隙與右端施焊

,10cm,,

一致見(jiàn)圖

。1-3。

圖定位示意圖

1-3

3

焊接

2.

采用左向焊法直線運(yùn)弧調(diào)整鎢極伸出長(zhǎng)度約氣

,,5~6mm,

體流量在試件右端固定點(diǎn)處引燃電弧焊槍工作角

8~10L/min,,

前進(jìn)電弧長(zhǎng)度焊絲處于氬氣保護(hù)區(qū)域

90°,75°~80°,3~5mm,,

并與水平成角預(yù)熱固定點(diǎn)待固定點(diǎn)熔化形成熔池立即送進(jìn)

15°,,,

焊絲焊絲在熔池中熔化后抽出不要離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū)域電弧向

。,,

前移動(dòng)熔池隨著移動(dòng)焊絲再次送入熔池焊接過(guò)程中要保持電

,,。

弧長(zhǎng)度和適當(dāng)?shù)暮笜尳嵌惹耙扑俣纫鶆蛩徒z頻率穩(wěn)定由于

,,。

試件厚度較小焊接速度應(yīng)稍快見(jiàn)圖

,。1-4。

圖焊接示意圖

1-4

試件與現(xiàn)場(chǎng)清理

3.

練習(xí)結(jié)束后首先關(guān)閉氬氣瓶閥門(mén)點(diǎn)動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)或點(diǎn)

,,,

動(dòng)焊機(jī)面板焊接檢氣開(kāi)關(guān)放掉減壓器里面余氣然后關(guān)閉

,,

焊接電源將焊好的試件用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道除去焊縫

。,

氧化層注意不得破壞試件原始表面不得用水冷卻清掃

。,。

場(chǎng)地?cái)[放工件整理焊接電纜確認(rèn)無(wú)安全隱患并做好交

,,,,

班記錄

。

4

六、焊縫檢查

焊縫表面不得有裂紋夾渣未熔合等缺陷

1.、、。

焊縫寬度焊縫余高小于且大于

2.6~8mm,2mm0mm。

焊縫表面波紋均勻與母材圓滑過(guò)渡

3.,。

七、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(表1-2)

表1-2板狀試件外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

姓名班級(jí)合計(jì)得分

焊縫等級(jí)實(shí)際

檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)

、得分

ⅠⅡⅢⅣ

標(biāo)準(zhǔn)

焊縫余高(mm)0~0.5>0.5,≤1>1,≤1.5>1.5,<0

分?jǐn)?shù)

5320

焊縫標(biāo)準(zhǔn)

(mm)≤0.5>0.5,≤1>1,≤2>2

高低差分?jǐn)?shù)

4310

標(biāo)準(zhǔn)

焊縫寬度(mm)>5,≤6>6,≤7>7,≤8≤5,>8

分?jǐn)?shù)

3210

焊縫標(biāo)準(zhǔn)

(mm)≤1>1,≤1.5>1.5,≤2>2

寬窄差分?jǐn)?shù)

4210

氣孔?氣孔?氣孔?

標(biāo)準(zhǔn)≤1.5≤1.5>1.5

氣孔(mm)0數(shù)目個(gè)數(shù)目個(gè)或數(shù)目個(gè)

:1:2>2

分?jǐn)?shù)

5320

深度深度深度

標(biāo)準(zhǔn)≤0.5≤0.5>0.5

咬邊(mm)0且長(zhǎng)度長(zhǎng)度或長(zhǎng)度

≤1515<≤30>30

分?jǐn)?shù)

6420

深度深度深度

標(biāo)準(zhǔn)≤0.5≤0.5>0.5

未焊透(mm)0且長(zhǎng)度長(zhǎng)度或長(zhǎng)度

≤1515<≤30>30

分?jǐn)?shù)

4210

深度深度深度

背面焊標(biāo)準(zhǔn)≤0.5≤0.5>0.5

(mm)0且長(zhǎng)度長(zhǎng)度或長(zhǎng)度

縫凹陷≤1515<≤30>30

分?jǐn)?shù)

4210

5

續(xù)上表

姓名班級(jí)合計(jì)得分

焊縫等級(jí)實(shí)際

檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)

、得分

ⅠⅡⅢⅣ

標(biāo)準(zhǔn)

錯(cuò)邊量(mm)0≤0.5>0.5,≤1>1

分?jǐn)?shù)

3210

標(biāo)準(zhǔn)

角變形(mm)0~1≥1,≤3>3,≤5>5

分?jǐn)?shù)

3210

優(yōu)良一般差

成型美觀焊縫彎曲

,成型較好,

焊縫正面標(biāo)準(zhǔn)焊紋均勻細(xì),成型尚可高低寬窄明

(mm)焊紋均勻焊,

外表成型密高低寬窄,焊縫平直顯有表面焊

,縫平整,

一致接缺陷

分?jǐn)?shù)

9620

電弧擦傷

注焊縫未蓋面焊縫表面及根部已修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記則該單項(xiàng)作分

:1.、0

處理

。

凡焊縫表面有裂紋夾渣未熔合焊瘤等缺陷之一的該試件外觀為分

2.、、、,0。

焊縫需沿一個(gè)方向焊接兩個(gè)方向焊接外觀為分

3.,0。

八、指導(dǎo)書(shū)附表(表1-3)

表1-3作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

課題名稱(chēng)低碳鋼薄板型坡口對(duì)接平焊編號(hào)

I

材質(zhì)型號(hào)

母材Q235焊材ER49

尺寸牌號(hào)

200×80×4TIG-J50

接頭形式對(duì)接

/BW

焊接方法焊條電弧焊

(111)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

6

續(xù)上表

裝配要求焊道層次

間隙

=2

錯(cuò)邊量

≤0.5

反變形

1°~2°

焊接參數(shù)

焊接電源運(yùn)弧

鎢極直徑焊絲直徑噴嘴直徑焊接電流氣體流量

層次極性方法

直流

直線

1正接3mm2.5mm6~8mm80~100A5~8L/min

技術(shù)要求

焊縫表面不得有裂紋夾渣焊瘤未熔合等缺陷

1.、、、。

焊縫寬度焊縫余高小于大于

2.6~8mm,2mm,0mm。

焊縫表面波紋均勻與母材圓滑過(guò)渡

3.,。

制表審核

日期日期

7

項(xiàng)目二低碳鋼薄板I型坡口對(duì)接橫焊

一、工件焊接施工圖(圖2-1)

圖低碳鋼薄板型坡口對(duì)接平焊

2-1I

二、工藝分析

鋼屬于普通低碳鋼影響淬硬傾向的元素含量較少根

Q235,,

據(jù)碳當(dāng)量估算裂紋傾向不明顯焊接性良好無(wú)需采取特殊工藝

,,,

措施

。

試件厚度板厚較薄易變形焊接時(shí)采用小電流定位

4mm,,,,

焊間距不易太大定位焊點(diǎn)左右

,10mm。

三、工作準(zhǔn)備

勞動(dòng)保護(hù)

1.

鎢極氬弧焊前焊工必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品工作服要寬

,,

松褲腳蓋住鞋蓋護(hù)腳蓋上衣蓋住下衣不要扎在腰帶里絕

,(),,。

緣工作手套不要有油污不可破漏佩戴平光防護(hù)眼鏡衛(wèi)生防塵

,,、

8

口罩選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào)建議使用或鏡片修

。(#8#9)。

磨或接觸鎢極時(shí)一定要戴手套工作之后要仔細(xì)洗手洗臉徹底

,,、,

去除鎢極粉塵牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程在作業(yè)

。,

中貫徹始終工作現(xiàn)場(chǎng)必須有吸塵裝置通風(fēng)良好

。,。

試件材料

2.

鋼板檢查鋼板平直度并修

Q235200mm×160mm×4mm,,

復(fù)平整為保證焊接質(zhì)量減少鎢極燒損必須在焊接處

。,,25mm

內(nèi)除銹除油打磨干凈露出金屬光澤避免產(chǎn)生氣孔裂紋等缺

、、,,、

陷修磨立板端面保證裝配時(shí)無(wú)間隙

。,。

焊接材料

3.

焊絲根據(jù)母材型號(hào)按照等強(qiáng)度原則選用

:,ER49(TIG-J50),

直徑為?焊絲使用前除去銹蝕污物

2.5mm。。

保護(hù)氣體選擇純度為的氬氣作保護(hù)氣將氣瓶置于

:99.99%,

焊機(jī)旁邊并用鏈條固定將氬氣減壓器流量計(jì)裝在氬氣瓶上并

。,

調(diào)節(jié)氣體流量

。

鎢極選用直徑?鈰鎢極修磨鎢極端部成圓錐

:2.5mm,30°

角并修磨直徑?小平臺(tái)鎢極太尖銳雖然容易引弧但容

,0.5mm(,

易燒損使焊縫夾鎢造成缺陷盡量使磨削紋路與母線平行延

,,)。,

長(zhǎng)鎢極使用時(shí)間如圖所示

。2-2。

圖磨削鎢極的端部形狀

2-2

焊接設(shè)備

4.

選用直流鎢極氬弧焊機(jī)或直流脈沖鎢

WS-300,WSM-300

極氬弧焊機(jī)采用直流正接方式正極接工件檢查設(shè)備狀態(tài)

,()。,

電纜線接頭是否接觸良好焊鉗電纜是否松動(dòng)避免因接觸不良

,,

造成電阻增大而發(fā)熱燒毀焊接設(shè)備檢查安全接地線是否斷

,。

開(kāi)避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患檢查設(shè)備氣路電路是

,。、

否接通清理噴嘴內(nèi)壁飛濺物使其干凈光滑以免保護(hù)氣通

。,、,

9

過(guò)受阻

。

輔助器具

5.

焊工操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)備好焊帽手錘扁鏟清渣錘銼刀

、、、、、

鋼絲刷砂紙鋼直尺鋼角尺水平尺活動(dòng)扳手直磨機(jī)角磨機(jī)

、、、、、、、、

鋼絲鉗鋼鋸條鋼絲刷焊縫萬(wàn)能量規(guī)等輔助工具和量具

、、、。

四、焊接參數(shù)(表2-1)

表2-1焊接參數(shù)

焊接層次鎢極直徑焊絲直徑噴嘴直徑焊接電流氣體流量運(yùn)弧方法

斜鋸齒

13mm2.5mm6~8mm80~100A5~8L/min

五、實(shí)施焊接

定位

1.

將兩塊矯平除銹后的試件放在焊接平臺(tái)上調(diào)整兩板間距

,

調(diào)整鎢極伸出長(zhǎng)度頭戴扣頭式面罩左手握焊

2mm,5~6mm,,

絲右手握焊把焊嘴對(duì)準(zhǔn)試件右端鎢極端部距試件高度

,,,3~

引燃電弧焊絲進(jìn)入氬氣保護(hù)區(qū)域電弧稍微左右擺動(dòng)以

5mm,,,,

使兩板受熱均勻待電弧加熱試件局部出現(xiàn)熔化狀態(tài)時(shí)左手送進(jìn)

,,

焊絲待焊絲與試件完全熔合抽出焊絲電弧向前移動(dòng)如此反復(fù)

,,,,

施焊固定焊縫長(zhǎng)度左右調(diào)整試件左端間隙與右端施焊

。10cm,,

一致見(jiàn)圖

。2-3。

圖定位示意圖

2-3

10

焊接

2.

采用左向焊法斜鋸齒運(yùn)弧調(diào)整鎢極伸出長(zhǎng)度約

,,5~

氣體流量在試件右端固定點(diǎn)處引燃電弧焊

6mm,8~10L/min,,

槍工作角前進(jìn)電弧長(zhǎng)度焊絲處于氬氣

80°,75°~80°,3~5mm,

保護(hù)區(qū)域并與焊縫縱向成角預(yù)熱固定點(diǎn)待固定點(diǎn)熔化形

,15°,,

成熔池立即送進(jìn)焊絲焊絲在熔池中熔化后抽出不要離開(kāi)氬

,。,

氣保護(hù)區(qū)域電弧向前下方移動(dòng)熔池隨著移動(dòng)焊絲再次送入

,,,

熔池焊接過(guò)程中要保持電弧長(zhǎng)度和適當(dāng)?shù)暮笜尳嵌惹耙扑?/p>

。,

度要均勻送絲頻率穩(wěn)定由于試件厚度較小焊接速度應(yīng)稍

,。,

快見(jiàn)圖

。2-4。

圖焊接示意圖

2-4

收弧時(shí)向后移動(dòng)電弧逐漸加快移動(dòng)速度或用衰減電流方

,,

法接頭時(shí)在息弧處引燃電弧

,。

試件與現(xiàn)場(chǎng)清理

3.

練習(xí)結(jié)束后首先關(guān)閉氬氣瓶閥門(mén)點(diǎn)動(dòng)焊槍開(kāi)關(guān)或點(diǎn)動(dòng)焊

,,,

機(jī)面板焊接檢氣開(kāi)關(guān)放掉減壓器里面余氣然后關(guān)閉焊接電源

,,。

將焊好的試件用鋼絲刷反復(fù)拉刷焊道除去焊縫氧化層注意不

,。

得破壞試件原始表面不得用水冷卻清掃場(chǎng)地?cái)[放工件整理

,。,,

焊接電纜確認(rèn)無(wú)安全隱患并做好交班記錄

,,。

11

六、焊縫檢查

焊縫表面不得有裂紋夾渣未熔合等缺陷

1.、、。

焊縫寬度焊縫余高小于且大于

2.6~7mm,2mm0mm。

焊縫表面波紋均勻與母材圓滑過(guò)渡

3.,。

七、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(表2-2)

表2-2板狀試件外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

姓名班級(jí)合計(jì)得分

焊縫等級(jí)實(shí)際

檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)

、得分

ⅠⅡⅢⅣ

標(biāo)準(zhǔn)

焊縫余高(mm)0~0.5>0.5,≤1>1,≤1.5>1.5,<0

分?jǐn)?shù)

5320

焊縫標(biāo)準(zhǔn)

(mm)≤0.5>0.5,≤1>1,≤2>2

高低差分?jǐn)?shù)

4310

標(biāo)準(zhǔn)

焊縫寬度(mm)>5,≤5.5>5.5,≤6>6.5,≤7≤5,>7

分?jǐn)?shù)

3210

焊縫標(biāo)準(zhǔn)

(mm)≤1>1,≤1.5>1.5,≤2>2

寬窄差分?jǐn)?shù)

4210

氣孔?氣孔?氣孔?

標(biāo)準(zhǔn)≤1.5≤1.5>1.5

氣孔(mm)0數(shù)目個(gè)數(shù)目個(gè)或數(shù)目個(gè)

:1:2>2

分?jǐn)?shù)

5320

深度深度深度

標(biāo)準(zhǔn)≤0.5≤0.5>0.5

咬邊(mm)0且長(zhǎng)度長(zhǎng)度或長(zhǎng)度

≤1515<≤30>30

分?jǐn)?shù)

6420

深度深度深度

標(biāo)準(zhǔn)≤0.5≤0.5>0.5

未焊透(mm)0且長(zhǎng)度長(zhǎng)度