垃圾焚燒發(fā)電廠主體結(jié)構(gòu)施工方案

垃圾焚燒發(fā)電廠主體結(jié)構(gòu)施工方案（一）施工部署1、某市垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房施工腳手架采用雙排落地鋼管腳手架。2、某市垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房施工采用二臺塔吊，供主體及裝飾階段材料垂直運輸之用。3、某市垃圾焚燒發(fā)電廠及配套附屬工程主體結(jié)構(gòu)主要采用商品混凝土，施工現(xiàn)場配備二臺JZ350混凝土攪拌機，確保零星混凝土的供應(yīng)量。主體結(jié)構(gòu)施工時，柱與梁、現(xiàn)澆板混凝土分二次澆搗。4、某市垃圾焚燒發(fā)電廠及配套附屬工程具體施工時，應(yīng)遵循“先地下，后地上”、“先土建，后設(shè)備”、“先主體，后圍護”、“先結(jié)構(gòu)，后裝修”的原則，合理組織施工。（二）施工縫留設(shè)1、柱頭施工縫鋼筋混凝土框架柱施工縫宜留設(shè)在框架梁下20～30mm處。如進度需要，每層柱頭和上一層樓面也可以一起澆灌混凝土，則施工縫僅留設(shè)在每層樓面上。但柱頭混凝土澆灌時，如高度超過規(guī)范規(guī)定，要增設(shè)導(dǎo)管，以免造成混凝土離析。2、樓屋面施工縫某市垃圾焚燒發(fā)電廠及配套附屬工程樓屋面混凝土澆筑方向宜沿次梁方向澆筑，澆筑時不留設(shè)施工縫，如必須設(shè)施工縫，則施工縫設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。3、樓梯施工縫樓梯施工縫位置設(shè)在梯段板跨三分之一范圍內(nèi)或樓面標高以上三、四步處，混凝土必須澆沒端頭負筋，并按規(guī)范要求留設(shè)垂直施工縫。4、施工縫處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強度不應(yīng)小于1.2Mpa，施工縫表面浮動混凝土要鑿除，松動的石子應(yīng)清除，并加以充分濕潤和沖洗干凈（但不得有積水），新的混凝土澆灌前必須對施工縫接漿后才能澆灌混凝土，接漿方法是在施工縫處抹一層水灰比為0.37～0.40的水泥漿。另外施工縫處的混凝土要加強養(yǎng)護，一般延長5～7d。（三）腳手架工程方案1、我公司具有優(yōu)秀的腳手架施工專業(yè)隊伍，有完整的施工工藝，具有可靠的安全保證體系，進行過各種復(fù)雜的高層建筑、特構(gòu)工程、工業(yè)廠房、體育館的內(nèi)外架施工，保證腳手架施工安全。（1）本工程施工采用Φ48×3.5mm雙排鋼管腳手架，內(nèi)外立桿橫距為1.05m，縱距1.5m，水平步距為1.8m,腳手架立桿采用雙立桿，內(nèi)排立桿與結(jié)構(gòu)間距為30cm。腳手架外立面滿掛密孔安全網(wǎng)，搭設(shè)前應(yīng)編制“腳手架搭設(shè)方案”，報總工程師審核批準。實施前，由項目工長向作業(yè)隊進行技術(shù)、安全交底。搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)驗收后，才能使用。（2）外架搭設(shè)由項目工程部安排專業(yè)架子工作業(yè)，項目質(zhì)安部檢查監(jiān)護，搭設(shè)完成后由項目總工程師、項目質(zhì)安部、項目技術(shù)部、項目工程部負責(zé)人進行檢查驗收，合格后辦理驗收手續(xù)方可投入使用。2、腳手架搭設(shè)順序在牢固的地基上鋪通長腳手板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（裝設(shè)與柱連接桿后拆除）→安第三、第四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護欄及擋腳板→立掛安全網(wǎng)。3、架子搭設(shè)及搭設(shè)中的技術(shù)要求（1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。立桿頂端應(yīng)高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要綁兩道護身欄。（2）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿四面架子的縱向水平高差不超過5cm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300。（4）搭設(shè)中每層高外架要及時與結(jié)構(gòu)柱子進行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件，螺桿的根部要校正。（5）腳手架的外立面整個長度和高度必須連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越5至7根立桿，斜桿與地面的傾角為45～60°。剪刀撐斜桿的接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。（6）腳手架外立面滿掛密眼安全網(wǎng)，操作層設(shè)一道水平兜網(wǎng)，外架隨著結(jié)構(gòu)進度分段搭設(shè)，在每段架體搭設(shè)完畢后進行驗收，驗收合格并辦妥驗收手續(xù)方可使用。（7）腳手架在使用周期中要經(jīng)過雨期，在施工腳手架基底土層時要按雨期措施進行分層夯實，設(shè)置有坡向的排水面。4、架子的驗收、使用及管理（1）嚴格把好驗收關(guān)，搭設(shè)過程中的架子每搭設(shè)一個施工高度必須由項目負責(zé)人組織技術(shù)、安全、搭設(shè)班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用，架子末經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計負責(zé)人同意，由架子工操作。（2）腳手架搭好后，要派專人管理，未經(jīng)技術(shù)、安全科同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。（3）每次雨后要檢查外架的下沉情況，發(fā)現(xiàn)沉降要馬上用腳手板楔緊。（4）腳手架實行立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴密，不準隨風(fēng)飄。5、腳手架拆除安全要求（1）腳手架拆除前，先劃定安全范圍，設(shè)置警戒線，并安排專在警戒線口進行看護，禁止非作業(yè)人員進入警戒線內(nèi)。人工長要向拆腳手架施工人員進行書面技術(shù)交底工作，交底有交接人簽字。（2）腳手架拆除程序應(yīng)由上至下，按層按步拆除。原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求拆到那一層，剪力撐、拉桿拆到那一層。（3）在搭拆過程中，中途不得換人，如果在中途更換操作人員，應(yīng)及時對更換人員作詳細交底方可操作。（4）參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律不準酒后作業(yè)，作業(yè)時必須思想集中，不準說笑、打鬧或擅自離開工作崗位。（四）主體結(jié)構(gòu)模板工程1、本工程本次施工模板主要采用膠合板木模，支撐為鋼管排架支模體系。模板放樣應(yīng)對模板進行編號，使其周轉(zhuǎn)時不至于拉亂，防止拉亂后重新配模，造成浪費。2、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求；（4）模板的接縫應(yīng)嚴密，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。3、模板安裝的基本要求：豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施保證其整體穩(wěn)定性。其剪力撐的數(shù)量必須得到滿足。4、框架柱模：（1）柱模下端用同標號的水泥砂漿找平或?qū)⒅坑盟嗌皾{堵嚴，以防因跑漿造成柱“爛根”現(xiàn)象。（2）矩形柱在鋼筋綁扎及墻體驗收合格后，即可進行模板安裝。柱模分為柱頭及柱身模板，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤，用以控制軸線和調(diào)節(jié)標高，在其一側(cè)留清掃口。（3）柱立模前，將柱頭砼表面鑿毛，用水沖洗干凈，同時制模時，在下口設(shè)置檢查清理孔。（4）模板采用膠合板，每側(cè)輔以3-5根60*80豎向木方制作定型模板,采用鋼管及扣件做柱箍圍楞,間距為0.6-0.8米，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預(yù)留梁口，保證柱梁節(jié)點的接槎平整。5、梁模板工程（1）嚴格控制好梁底標高及梁斷面尺寸。（2）砼梁應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱，起拱值為2‰L（L為跨度）。（3）當梁高大于600時加螺栓夾具，以抵抗?jié)仓诺膫?cè)壓力，保證不漲模。6、現(xiàn)澆板模板工程（1）現(xiàn)澆板底板采用膠合板，四周與梁板，四角與柱模連接處，必須考慮拆模的順序。板模應(yīng)鋪設(shè)在梁、柱模板的上口。（2）支撐系統(tǒng)，采用鋼管與扣件連接，間距0.8-1.0m，水平拉桿二至三道并與柱梁支撐系統(tǒng)連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩(wěn)定。（3）底板在澆砌前，預(yù)先澆水濕潤，并確保拼縫嚴密，防止漏漿。7、拆模：嚴格執(zhí)行拆除通知書制度，柱模、梁外側(cè)模，當其砼強度達到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板應(yīng)在混凝土達到規(guī)定的強度后方能拆除，拆除后要加強保護和保養(yǎng)，不得拋擲，拆模后及時清理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于周轉(zhuǎn)使用。（五）主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程1、鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人審核后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。2、綁柱子鋼筋（1）工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900角。（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。3、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎（2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4、板鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（六）主體結(jié)構(gòu)混凝土工程1、砼澆筑前的準備（1）混凝土澆筑前所有機械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)檢驗安全可靠，以保證混凝土澆筑過程中所有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，施工中維修人員跟班維修。（2）施工現(xiàn)場所有水、電必須保證供應(yīng)，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水。同時現(xiàn)場配備100KVA自發(fā)電機一臺，作為備用。（3）施工前應(yīng)安排好勞動力，并對有關(guān)施工人員以書面形式作全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全操作要求的交底。以保證安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量以及各項技術(shù)經(jīng)濟指標的完成。（4）澆筑前再次檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置數(shù)量是否正確。特別是幕墻埋件和鋼結(jié)構(gòu)埋件的邊線尺寸和標高。（5）澆筑前應(yīng)對模板、扣件，重新進行檢查、緊固，施工中并配備看模板工人若干名，跟班作業(yè)。（6）所用隱蔽工程均應(yīng)組織建設(shè)、監(jiān)理方等有關(guān)單位和人員進行驗收。（7）樓層砼澆筑時，分別采用兩臺輸送泵及布料機同時進行澆灌，以保證砼施工時間。2、柱子砼澆筑柱子砼澆筑前底部填以5～10cm厚與砼同配合比的水泥砂漿，柱子砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。柱子砼一次澆筑完畢，施工縫設(shè)在主梁下邊，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用振動溜管（100）使混凝土下落。3、梁、板砼澆筑本工程樓樓的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進。梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮松動石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫表面抹10～15cm與砼同配合比的水泥砂漿，然后澆筑砼,細致操作，振搗密實,使新舊砼緊密結(jié)合。4、混凝土養(yǎng)護降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的?；炷恋酿B(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。（七）主體砌體工程本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，砌體作為非承臺構(gòu)件主要起填充、分隔作用。其施工程序為：抄平放線→立皮數(shù)桿→立內(nèi)門窗框→擺磚花→砌頭角（掛線）→鋪灰磚墻→勾縫、清理墻面。1、標準磚及多孔磚的砌筑要點砌筑用磚和砂漿要經(jīng)試驗室試驗和提供級配。砌筑前磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚