靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工技術(shù)

靜置設(shè)備是安靜置設(shè)備是安裝后使用環(huán)境固定不能移動(dòng)在完成生產(chǎn)工藝過反應(yīng)設(shè)備(代號(hào)R)換熱設(shè)備(代號(hào)E)分離設(shè)（代號(hào)S、儲(chǔ)存設(shè)備（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B。（三類容器毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和PVP·V0.5MPa·m3P·V10MPa·m3金屬設(shè)備，目前應(yīng)用最多的是低碳鋼和普通低合金鋼。在腐非金屬材料可用作設(shè)備的襯里，也可作獨(dú)立構(gòu)件。常用的有金屬設(shè)備，目前應(yīng)用最多的是低碳鋼和普通低合金鋼。在腐非金屬材料可用作設(shè)備的襯里，也可作獨(dú)立構(gòu)件。常用的有級(jí)，可分為極度危害（I級(jí)、高度危害（Ⅱ級(jí)、中度危害（Ⅲ級(jí)）和輕度危害（IV）四級(jí)。取得壓力容器制造許可資格的單位（A3級(jí)注明僅限球殼板壓制，球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場組焊(6)取得GC1（以下簡稱塔器為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝（包括填料和支座組成，是專門為某種生（軸線呈垂HSE措施等。，超過2m／s，不得進(jìn)行二氧化碳?xì)獗：缸鳂I(yè)等。整和測量。其要求是：設(shè)備支承的底標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.5～1mm隙，3帶、43帶、45帶、7散裝法適用于400m3以上的球罐組裝是目前國內(nèi)應(yīng)用廣泛、分帶法適用于400～l500m3的球罐組裝由于它需要有大型倒裝法。倒裝法的施工程序和正裝法相反，倒裝法的施工程著國內(nèi)工機(jī)具質(zhì)量的提高，lOOOOOm3的浮頂罐已有使用液壓提升倒裝我國拱頂罐施工中得到了廣泛應(yīng)用。例如由于特殊的結(jié)構(gòu)要求，l65000m3LNG儲(chǔ)罐的防潮外罐的鋼制拱采用氣吹法升頂就手工電弧焊接。是目前鋼制儲(chǔ)罐焊接方法中應(yīng)用最廣泛的種鋼制儲(chǔ)罐的角焊縫半自動(dòng)焊接主要指半自動(dòng)C02氣保焊，多進(jìn)行連續(xù)焊接，在水冷滑塊的強(qiáng)迫成形作用下，以C02氣體保護(hù)實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型。焊接效率為手工焊的20～30倍，適用于正裝法施工現(xiàn)場組焊的球形儲(chǔ)罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接板，球罐焊后幾何尺寸檢查內(nèi)容包括：殼板焊后的棱角檢查；兩儲(chǔ)罐罐體幾何尺寸檢查內(nèi)容包括：罐壁高度偏差；罐壁鉛垂器等2H313052鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)要求1鋼結(jié)構(gòu)制作鋼構(gòu)件制作：例如H型鋼、鋼柱、鋼梁（吊車梁、鋼桁架、（館、商場（廈構(gòu)件檢查→基礎(chǔ)復(fù)查及底面處理→鋼柱安裝→柱間支撐安裝→1mm碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度得大于0且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的除設(shè)計(jì)上采用摩擦系數(shù)小于等于0.3，并明確提出可不進(jìn)行必須按規(guī)范要求的批量用3同材質(zhì)同處理方法的試件供安裝前復(fù)(1)焊接H鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小300mm，長度不應(yīng)小2600mm(2)吊車梁和吊車桁架安裝就位后不應(yīng)下?lián)现?，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。層厚度無