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文檔簡介
化工安全工程
9化工廠安全設計
2選擇廠址應綜合分析與權衡廠址的地形條件以及有關的自然和經(jīng)濟資料,進行多方案的技術經(jīng)濟、安全可行性的比較。廠址的安全可靠主要涉及工程地質(zhì)條件的優(yōu)劣,廠區(qū)范圍能否適應總平面布置和安全距離的要求;自然災害的威脅程度及抗御的可能性;能否避免出于鄰近企業(yè)發(fā)外事故時而引起次生災害;能否便于治理“三廢”以及同外部的聯(lián)系與協(xié)作等因素。3一、廠址選擇的基本原則(1)廠址選擇應當避免自然瘟疫源地。(2)向大氣排放有害物質(zhì)的工廠應布置在當?shù)叵募咀钚☆l率風向的被保護對象的上風側。(3)嚴重產(chǎn)生有毒有害氣體、惡臭、粉塵、噪聲且尚無有效控制技術的工廠,不得在居住區(qū),醫(yī)院,學校和其它人口密集的地方建設。(4)在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時,應避免不同職業(yè)危害因素(物理、化學、生物等)交叉感染。(5)廠址位置必須符合國家工業(yè)布局、城市或地區(qū)的規(guī)劃要求,盡可能靠近城市或城鎮(zhèn)原有企業(yè),以便于生產(chǎn)上的協(xié)作,生活上的方便。(6)廠址宜選在原料、燃料供應和產(chǎn)品銷售便利的地區(qū),并在貯運、機修、公用工程和生活設施等方面有良好基礎和協(xié)作條件的地區(qū)。(7)廠址應靠近水量充足、水質(zhì)良好的水源地。當有城市供水、地下水和地面水三種供水條件時,應該進行經(jīng)濟技術比較后選用。(8)廠址應盡可能靠近原有交通線(水運、鐵路、公路),即應有便利的交通運輸條件,以避免為了新建企業(yè)需要修建過長的專用交通線,增加新企業(yè)的建廠費用和運營成本。在有條件的地方要優(yōu)先采用水運。對于有超重、超大或超長設備的工廠,還應注意沿途是否具備運輸條件。(9)屬于第一、二類開放型同位素放射性企業(yè)嚴禁設置在市內(nèi)。4(10)廠址應盡可能靠近熱電供應地。一般地講,廠址應該考慮電源的可靠性,并應盡可能利用熱電站的蒸汽供應,以減少新建工廠的熱力和供電方面的投資。(11)選廠應注意節(jié)約用地。不占或少占良田、好地、菜園、果園等。廠區(qū)的大小、形狀和其他條件應滿足工藝流程合理布置的需要,并應有發(fā)展的可能性。(12)選廠應注意當?shù)刈匀画h(huán)境條件,并對工廠投產(chǎn)后對于環(huán)境可能造成的影響作出預評價。工廠的生產(chǎn)區(qū)、排渣場和居民區(qū)的建設地點應同時選定。(13)廠址應避開低于洪水位或在采取措施后仍不能確保不受水淹的地段。廠址的自然地形應有利于廠房和管線的布置、內(nèi)外交通聯(lián)系和場地的排水。(14)廠址附近應有生產(chǎn)污水、生活污水排放的可靠排除地,并應保證不因新廠建設致使當?shù)厥艿叫碌奈廴竞臀:?。?5)廠址應不妨礙或破壞農(nóng)業(yè)水利工程。應盡量避免拆除民房或建(構)筑物、砍伐果園和拆遷大批墓穴等。(16)食品工業(yè)和電子工業(yè)的工廠的地址應選擇在環(huán)境潔凈,綠化條件好、水源清潔的區(qū)域。(17)新建或擴建工程與相鄰工廠或設施的防火間距應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160-1992)規(guī)定,見表9-1。(18)凡是產(chǎn)生有毒氣體、煙塵等有害因素的企業(yè),應將廠址選在工業(yè)區(qū)的下風側并與居民區(qū)保持一定的防護距離,特別注意避開窩風的地帶。(19)廠址選在沿江、河、海岸的位置時,要使其位于江河、城鎮(zhèn)和重要橋梁、港區(qū)、船廠、水源等重要建筑物的下游,借以避免廢水和廢氣對居民區(qū)造成污染。5二、廠址選擇的安全原則潛在的危險一級危險直接的危險
二級危險典型的一級危險有:①有易燃物質(zhì)存在;②有熱源存在;③有火源存在;④有富氧存在;⑤有壓縮物質(zhì)存在;⑥有毒性物質(zhì)存在;⑦人員失誤的可能性;⑧機械故障的可能性;⑨人員、物料和車輛在廠區(qū)的流動;⑩由于蒸氣云降低能見度等。二級危險有:①火災;②爆炸;⑤游離毒性物質(zhì)的釋放;④跌傷;⑤倒塌;⑥碰撞。6第一道防護線是為了解決一級危險,并防止二級危險的發(fā)生(消除隱患)。
(1)根據(jù)主導風的風向,把火源置于易燃物質(zhì)可能釋放點的上風側;
(2)為人員、物料和車輛的流動提供充分的通道。7對于二級危險,為了把生命和財產(chǎn)的損失降至最小程度,需要實施第二道防護線(限制蔓延、減小損失)。(1)把最危險的區(qū)域與人員最常在的區(qū)域隔離開(實驗室氣瓶)
(2)在關鍵部位安放滅火器材(不僅要有、還要會用)。第三道防護線(補救措施、救死扶傷)是提供有效的急救和醫(yī)療設施,使受到傷害的人員得到迅速救治。最后一道防護線的意義是迅速救治未能防止住的傷害。8
地形是規(guī)劃安全時可以利用的一個因素。正如液體向下流一樣,從運行工廠釋放出的許多易燃或毒性氣體也是如此。可以適當利用這個地理特征作為安全工具為我們服務排除這些危險氣體。(在山上建廠、減小爆炸損失)巨大水量的水源滅火時極為重要,水供應得充足與否往往決定著滅火的成敗。
主導風方向是另一個重要的自然因素。通過選址和布局使得主導風有助于防止易燃物飄向火源,防止蒸氣云或毒性氣體飄過入口稠密區(qū)或穿越道路。很顯然,風并不總是沿著主導的方向吹,但是選址和布局所做的是多重選擇中最佳的一種。9超出自然方法之外,人工智能也可以提供一些強化安全的要素,隔開距離就是這樣的一種要素。隔開距離實現(xiàn)不同危險之間以及危險和人之間的隔離。比如,高壓容器和操作室之間隔開一段距離。類似的方法是用物理屏障隔離。例如用圍堰限制液體的溢流,如圍繞貯罐的圍堰就是起這種作用。(臥式油罐組圍堰高度不應低于0.5m)(立式油罐組防火堤的計算高度應保證堤內(nèi)的有效容積需要。防火堤實際高度應比計算高度高出0.2m。防火堤實際高度不應低于1.0m,且不應高于2.2m(均以防火堤外側路面或地坪算起)。<石油天然氣工程設計防火規(guī)范>10兩種經(jīng)常結合應用的方法是危險的集中和危險的標識??紤]壓力貯存容器的定位,最好是把這類裝置隔離在工廠的一個特定區(qū)域內(nèi),使得危險集中易于確定危險區(qū)的界限。好處:使值班人以外的人員都遠離危險區(qū);必須工作在或必須通過危險區(qū)的人員,完全熟悉存在的危險情況,可以相對安全。壞處:一個容器起火或爆炸有可能波及相鄰的容器,造成更大的損失。經(jīng)驗:集中的危險會受到更密切的關注,有可能會減少事故,把危險分散至全廠而不為人所注意會更具危險。11工廠的定位問題
1)有原料、燃料供應和產(chǎn)品銷售的良好的流通條件;
2)有貯運、公用工程和生活設施等方面良好的協(xié)作環(huán)境;
3)靠近水量充足、水質(zhì)優(yōu)良的水源;(05年11月13日吉林石化公司雙苯廠爆炸事故引起松花江水環(huán)境污染,100噸左右的苯
)
4)有便利的交通條件;
5)有良好的工程地質(zhì)和水文氣象條件。爆炸事故發(fā)生后,監(jiān)測發(fā)現(xiàn)苯類污染物流入第二松花江,造成水質(zhì)污染。苯類污染物是對人體健康有危害的有機物。國家環(huán)??偩?3日向媒體通報,受中石油吉林石化公司爆炸事故影響,松花江發(fā)生重大水污染事件。12工廠應避免定位在下列地區(qū):(1)發(fā)震斷層地區(qū)和基本烈度9度以上的地震區(qū);(2)厚度較大的Ⅲ級自重濕陷性黃土地區(qū);(3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山區(qū);(4)有開采價值的礦藏地區(qū);(5)對機場、電臺等使用有影響的地區(qū);(6)國家規(guī)定的歷史文物、生物保護和風景區(qū);(西安)(7)城鎮(zhèn)等人口密集的地區(qū)。13從工廠飄逸出的有毒或有害氣體會進入居民區(qū)或其他人口稠密的地區(qū);易燃氣體會飄過如其他工廠的煅燒爐之類的火源;冷卻塔的煙霧會飄過交通繁忙的高速公路或道路等等。
隔開距離,把廠址選擇在一個孤立地區(qū)可以解決上述問題(舜泰化工)。如果客觀條件不允許實現(xiàn)以上舉措,可以依據(jù)主導風,把工廠置于社區(qū)的下風區(qū)域。14工廠高構筑物可能的坍塌是對社區(qū)的另一種潛在的危險。在許多城市,建筑法規(guī)要求,高建筑物或構筑物都要留有一定的間距,防止落體砸傷行人、汽車司乘人員或砸壞鄰近的設施。(2009-06-03日本東京板橋區(qū)一棟公寓施工現(xiàn)場發(fā)生起重機倒塌事故,造成2人受傷,其中1名重傷。)15日本東京發(fā)生起重機倒塌事故16工廠會產(chǎn)生需要排除的廢液。應該確保預期的排污方法不會污染社區(qū)的飲用水。特別是對于漁業(yè),對海洋生物的毒性作用會成為嚴重問題。可能含有爆炸混合物的日常排污管道務必不可穿越公共的或私人的地界。對工廠的主要進出口點要格外小心。上下班時進出廠的交通車量劇增,如果不適當安排或疏散,會引起嚴重的交通事故。如果工廠鄰近高速公路,會有車輛離開公路沖入工廠的危險。17
毗鄰的工廠可能會釋放出毒性或易燃氣體飄入工廠,引起人員中毒或由于火花或加熱面而起火。在這種情況下,如果可能,最好是把工廠建于上風區(qū),或是隔開一定的距離。充足的水源會增強滅火能力。最好是工廠附近有河流或湖泊可用作水源,使得救火水不必從地下泵取。還要考慮地方城市供水系統(tǒng)用作救火水源的可能性。(滅火、不是排污、GDP、招商引資)
地形也是一個要考慮的因素。參加工廠設計的每個人都會同意,廠區(qū)應該是一片平地。廠區(qū)內(nèi)不應該有洼地,否則可能會形成毒性、易燃蒸氣、液體的積聚。相對于周圍地區(qū),廠區(qū)最好地勢較高而不應是低洼地。18社區(qū)對工廠及其工作人員可能會構成某些確定的危險,即使沒有危險,也可能不具有強化工廠安全所必要的設施。從這個意義上講,工廠選址在一個孤立地區(qū)有利于工廠安全。但工廠救火時往往需要社區(qū)的協(xié)助,社區(qū)協(xié)助的有效與否,有時對救火的成敗起著決定作用。還有,在急救和醫(yī)療設施方面,社區(qū)也能提供協(xié)助。綜上可以看出,在工廠選址中很難找到保證最大安全的恰當?shù)牡刂贰P枰鎸徍颂岢龅膸в泄芫€、公路、鐵路和電力線路敷設權的各種選址方案,綜合評定其對工廠存在的或潛在的危險,擇優(yōu)確定較佳的方案。三、工廠布局的安全問題工廠布局的基本任務是結合廠區(qū)的內(nèi)外條件確定生產(chǎn)過程中各種機器設備的空間位置,獲得最合理的物料和人員的流動路線。為保障安全,在總平面布置中應遵循以下原則:
1.從全面出發(fā)合理布局,正確處理生產(chǎn)與安全、局部與整體、重點和一般、近期與遠期的關系,把生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生、適用、技術、先進、經(jīng)濟合理和盡可能的美觀等因素作出統(tǒng)籌安排。
2.總平面布置應符合防火、防爆的基本要求,體現(xiàn)以防為主、以消為輔的方針,并有疏散和滅火的設施。(防火分隔、防煙分區(qū))
3.應滿足安全、防火、衛(wèi)生等設計規(guī)范、規(guī)定和標準的要求,合理布置間距、朝向及方位。(淮化、淮河新城)
4.合理布置交通運輸和管網(wǎng)線路及進行綠化布置和環(huán)境保護。
5.合理考慮發(fā)展和改建、擴建的要求。(學校賣地)化工廠布局普遍采用留有一定間距的區(qū)塊化的方法。工廠廠區(qū)一般可劃分為以下六個區(qū)塊:工藝裝置區(qū);罐區(qū);運輸裝卸區(qū);輔助生產(chǎn)區(qū)(配電室、化驗室);公用設施區(qū)(宿舍、醫(yī)院);管理區(qū)(辦公樓)。
1.工藝裝置區(qū)
加工單元可能是工廠中最危險的區(qū)域。首先應該匯集這個區(qū)域的一級危險,找出毒性成易燃物質(zhì)、高溫、高壓、火源等,機械設備多,易發(fā)故障;有利之處是通常過程單元人員較少。加工單元應該離開工廠邊界一定的距離,集中分布,有助于加工單元作為危險區(qū)的識別,杜絕或減少無關車輛的通過。要注意廠區(qū)內(nèi)主要的火源和主要的人口密集區(qū),由于易燃或毒性物質(zhì)釋放的可能性,加工單元應該置于上述兩者的下風區(qū)。
在化學工業(yè)中,過程單元間的間距仍然是安全評價的重要內(nèi)容。對于過程單元本身的安全評價,比較重要的因素有:①操作溫度(10℃、1000℃);②操作壓力(100Pa、100MPa);③單元中物料的類型(H2
>CH4(爆炸極限5-15%)>NH3);④單元中物料的量(H2
(4.1-75%));⑤單元中設備的類型;⑥單元的相對投資額;⑦救火或其他緊急操作需要的空間。
2.罐區(qū)貯存容器,比如貯罐,是需要特別重視的裝置。每個這樣的容器都是巨大的能量或毒性物質(zhì)的貯存器。在人員、操作單元和貯罐之間保持盡可能遠的距離是明智的。這樣的容器能夠釋放出大量的毒性或易燃性的物質(zhì),所以務必將其置于工廠的下風區(qū)域。前面已經(jīng)提到,貯罐應該安置在工廠中的專用區(qū)域,加強其作為危險區(qū)的標識,使通過該區(qū)域的無關車輛降至最低限度。罐區(qū)的布局有以下三個基本問題:
(1)罐與罐之間的間距;
(2)罐與其他裝置的間距;
(3)設置攔液堤所需要的面積。貯罐的兩個重要的危險,一個是罐殼可能破裂,很快釋放出全部內(nèi)容物;另一個是當含有水層的貯罐加熱高過水的沸點時會引起物料過沸。罐區(qū)設計應考慮:1)和辦公室、輔助生產(chǎn)區(qū)要保持足夠的安全距離。(蔓延)2)和工藝裝置區(qū)、公路之間要留出有效的間距。(被波及)3)設在比工藝裝置區(qū)略低的區(qū)域(高坡×,勢能大)。4)通路問題:每一罐體至少可以在一邊有通路到達,最好是可以在相反的兩邊有通路到達。(方便救災、疏散)
3.公用設施區(qū)
應遠離工藝裝置區(qū)、罐區(qū)和其他危險區(qū),以保證水、電、汽等的正常供應。由廠外進入廠區(qū)的公用工程干管,也不應該通過危險區(qū),如果難以避免,則應該采取必要的保護措施。
工廠布局應該盡量減少地面管線穿越道路。管線配置的一個重要特點是在一些裝置中配置回路管線?;芈废到y(tǒng)的任何一點出現(xiàn)故障即可關閉閥門將其隔離開,并把裝置與系統(tǒng)的其余部分接通。鍋爐設備和配電設備可能會成為引火源,應該設置在易燃液體設備的上風區(qū)域。鍋爐房和泵站應該設置在工廠中其他設施的火災或爆炸不會危及的地區(qū)。管線在道路上方穿過要引起特別注意。高架的間隙應留有如起重機等重型設備的方便通路,減少碰撞的危險。最后,管路一定不能穿過圍堰區(qū),圍堰區(qū)的火災有可能毀壞管路。冷卻塔釋放出的煙霧會影響人的視線,冷卻塔不宜靠近鐵路、公路或其他公用設施。大型冷卻塔會產(chǎn)生很大噪聲,應該與居民區(qū)有較大的距離。
4.運輸裝卸區(qū)
良好的工廠布局不允許鐵路支線通過廠區(qū),可以把鐵路支線規(guī)劃在工廠邊緣地區(qū)解決這個問題。對于罐車和罐車的裝卸設施常做類似的考慮。在裝卸臺上可能會發(fā)生毒性或易燃物的濺灑,裝卸設施應該設置在工廠的下風區(qū)域,最好是在邊緣地區(qū)。
原料庫、成品庫和裝卸站等機動車輛進出頻繁的設施,不得設在必須通過工藝裝置區(qū)和罐區(qū)的地帶,與居民區(qū)、公路和鐵路要保持一定的安全距離。
5.輔助生產(chǎn)區(qū)維修車間和研究室要遠離工藝裝置區(qū)和罐區(qū)。維修車間是重要的火源,同時人員密集,應該置于工廠的上風區(qū)域。研究室按照職能的觀點一般是與其他管理機構比鄰,但研究室偶爾會有少量毒性或易燃物釋放進入其他管理機構,所以兩者之間直接連接是不恰當?shù)摹?/p>
廢水處理裝置是工廠各處流出的毒性或易燃物匯集的終點,應該置于工廠的下風遠程區(qū)域。
高溫煅燒爐的安全考慮呈現(xiàn)出矛盾。作為火源,應將其置于工廠的上風區(qū),但是嚴重的操作失誤會使煅燒爐噴射出相當量的易燃物,對此則應將其置于工廠的下風區(qū)。作為折中方案,可以把煅燒爐置于工廠的側面風區(qū)域。與其他設施隔開一定的距離也是可行的方案。
6.管理區(qū)出于安全考慮,主要辦事機構應該設置在工廠的邊緣區(qū)域,并盡可能與工廠的危險區(qū)隔離。這樣做有以下理由:首先,銷售和供應人員以及必須到工廠辦理業(yè)務的其他人員,沒有必要進入廠區(qū)。因為這些人員不熟悉工廠危險的性質(zhì)和區(qū)域,而他們的普通習慣如在危險區(qū)無意中吸煙,就有可能危及工廠的安全。其次,辦公室人員的密度在全廠可能是最大的,把這些人員和危險分開會改善工廠的安全狀況。四、建(構)筑物安全工程1、裝置內(nèi)各工段的安排
(1)規(guī)模較小的車間,各工段聯(lián)系緊密,生產(chǎn)特點無顯著差異時,可將車間的生產(chǎn)、輔助、生活部門集中布置在一幢廠房內(nèi),如醫(yī)藥、農(nóng)藥生產(chǎn)車間。(2)生產(chǎn)規(guī)模較大,各工段生產(chǎn)有顯著差異,需要嚴格分開,應采用單體式廠房。如大型石油化工廠多采用單體式。廠房的平面布置考慮因素
生產(chǎn)工藝條件——工藝流程、生產(chǎn)特點、生產(chǎn)規(guī)模等建筑本身的可能性與合理性——建筑形式、結構方案、施工條件和經(jīng)濟條件等2、裝置的平面布置(1)廠房的平面布置
廠房平面輪廓
I型(長方形):總圖布置、設備布置和管線布置方便,有利自然采光和通風。缺點:流程長,車間過長,常用于中小型車間
L型T型Ⅱ型等適應地形及生產(chǎn)流程的需要也有采用L型、T型;缺點:采用L型、T型應充分考慮采光、通風、通道和立面等各方面因素,適用于較復雜的車間。(2)廠房的柱網(wǎng)布置——廠房結構生產(chǎn)類別為甲、乙類生產(chǎn),宜采用框架結構,柱網(wǎng)間距一般6m,也有7.5m的。丙、丁、戊類生產(chǎn),可采用混合結構或框架結構,開間采用4.5m或6m。在一幢廠房中不宜采用多種柱距。柱距要盡可能符合建筑模數(shù)的要求(300mm的倍數(shù)),便于利用建筑結構上的標準預制構件。(3)廠房的寬度
單層廠房不宜超過30m,多層廠房不宜超過24m,常用寬度有9m、12m、14.4m、15m、18m、24m、30m等。單層廠房常為單跨,即跨度等于廠房寬度,廠房內(nèi)沒有柱子。多層廠房寬度為6m時,可不設柱子,跨度為9m以上時,廠房中間需要立柱,兩柱間距離為跨度,常用跨度為6m。如寬度為12m、14.4m、15m、18m的廠房,常分為6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6的形式。一般車間的短邊(即寬度)常為2~3跨,長邊則根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及工藝要求決定。車間布置還要考慮廠房安全出入口,一般不應少于兩個。3、裝置的立面布置——廠房的高度
廠房高度:考慮設備高低、安裝位置、檢修要求及安全衛(wèi)生??蚣芑虼u混多層廠房,多用5m、6m,最低≮4.5m,每層盡量相同有高溫、有毒氣體廠房,應適當加高或設置拔風式氣樓(天窗),以利于自然通風,采光及散熱。有爆炸危險車間宜采用單層,在廠房內(nèi)可設置多層操作臺;如必須設在多層廠房內(nèi),應布置在廠房頂層。如整個廠房均有爆炸危險,則在每層樓板上設置一定面積的泄爆孔或泄壓面積。4.安全、衛(wèi)生和防腐方面的要求①盡可能使工人背光操作,高大設備避免靠窗布置,以免影響采光。
②有效地利用自然對流通風;對放熱量大或產(chǎn)生易燃、易爆、有毒氣體或粉塵的工段,盡量采用露天布置;不能露天布置時,須采用機械送、排風裝置。③有防火、防爆要求的設備——危險等級相同設備盡量集中在一個區(qū)域,并設計防爆建筑物、設置防爆墻等措施。④對產(chǎn)生或接觸腐蝕性介質(zhì)的設備,除采用基礎防護外,設備周圍地面、墻、梁、柱都需采取防護措施。五、化工單元區(qū)域的安全規(guī)劃
1、泵和壓縮機
(1)泵的布置平面布置方式(1)露天布置一般布置在管廊下方。(2)半露天布置—用于多雨地區(qū),一般在管廊下方布置(管道上部設頂棚),或布置在框架下層地面上。(3)室內(nèi)布置—工藝要求,用于寒冷或多風沙地區(qū)。泵應盡量靠近供料設備,保證良好的吸入條件。室外布置的泵一般在路旁或管廊下面排成一行或二行,電機對齊排在中心通道的兩側,吸入與排出端對著工藝罐。管廊或建筑的跨度由泵的長度與它們本身的要求所決定。壓縮機布置方式:露天布置或半露天布置——
適用于可燃氣體壓縮機,通風良好,如有可燃氣體泄漏可快速擴散,有利于防火、防爆。室內(nèi)布置——適用于嚴寒或多風沙地區(qū)。(2)壓縮機的布置注:①為了維修方便,壓縮機房應靠近室外通道,并要求通道能通到吊裝區(qū);②為了操作方便,壓縮機周圍應有不小于2m的操作通道;③樓梯應靠近操作通道,并應設置第二樓梯或直梯,以便安全疏散;④壓縮機和驅(qū)動機的全部儀表盤,應布置在靠近驅(qū)動機的端部;3、容器(罐、槽)(1)立式容器布置立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺上,也可以穿越樓板或平臺用支耳支撐在樓板或平臺上。內(nèi)部帶有攪拌器的立式容器,為避免振動,應盡可能在地面設置支承結構。頂部有開口且需人工加料的立式容器,加料點高度不宜高出樓板或平臺1m,如高出1m,應考慮設加料平臺或階梯。(2)臥式容器的布置
臥式容器宜成組布置。成組臥式容器宜按支座基礎中心線對齊或按封頭切線對齊,臥式容器之間凈空可按0.7m
考慮。容器下方需設通道時,容器底部配管與地面之間的凈空不應小于2.2m;4、換熱器布置化工廠使用最多的是列管式換熱器與再沸器。換熱器布置任務——將其布置在適當?shù)奈恢?,決定支座等安裝結構、管口方位等。(1)換熱器的布置原則:順應流程和縮短管道長度塔的再沸器及冷凝器應取近塔布置:熱虹吸式再沸器是直接固定在塔上,采用口對口的直接連接。塔的回流冷凝器要靠近塔、回流罐及回流泵。(2)布置空間受限制:可將長換熱器改為短粗換熱器(3)換熱器常采用成組布置:水平的換熱器可以重疊布置,串聯(lián)的、非串聯(lián)的相同的或大小不同的換熱器都可重疊。
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