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工具鉗工(中級(jí))1、【判斷題】產(chǎn)品的裝配順序,基本上是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配組織形式?jīng)Q定。(√)2、【判斷題】拉伸模試沖時(shí),出現(xiàn)拉伸件拉伸太大,如果是由于凸模圓角半徑的關(guān)系,則應(yīng)加大凸模圓角半徑。(×)3、【判斷題】砂輪磨粒的角一般大于100°切削時(shí)形成約-60°到-80°的前角,使切屑變形劇烈,切削力與切削熱增大。(√)4、【判斷題】鏨子切削部分熱處理時(shí),其淬火硬度越高越好,以增加其耐磨性。(×)5、【判斷題】所有的自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x,都可看或是具有特殊目鏡系統(tǒng)的望遠(yuǎn)鏡(√)6、【判斷題】從機(jī)器的使用性能來(lái)看,有必要把零件做得絕對(duì)準(zhǔn)確。(×)7、【判斷題】在電容元件電路中,在相位上電流比電壓滯后90°。(×)8、【判斷題】夾具定位系統(tǒng)相對(duì)刀具的切削成形運(yùn)動(dòng)的嚴(yán)格位置關(guān)系,是靠夾具相對(duì)機(jī)床的嚴(yán)格調(diào)裝最終得到保證的。(√)9、【判斷題】直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副的安裝,用力矩扳手從兩端開(kāi)始,按交叉順序向中間擰緊。(×)10、【判斷題】在光學(xué)分度頭的光學(xué)系統(tǒng)中,由目鏡經(jīng)半五棱鏡觀察,即可先后看到兩組度盤(pán)刻線(xiàn)及秒分劃板刻線(xiàn)的影象(×)11、【判斷題】機(jī)床主軸的深孔加工應(yīng)安排在粗車(chē)外圓之后進(jìn)行。(√)12、【判斷題】用光學(xué)分度頭可以檢查分度頭的分度誤差。(√)13、【判斷題】精密盤(pán)形端面溝槽凸輪的劃線(xiàn)應(yīng)先劃出實(shí)際輪廓曲線(xiàn)。(×)14、【判斷題】對(duì)于精密夾具中的主要元件,若用一般的機(jī)械加工手段難以達(dá)到規(guī)定精度的,在裝配時(shí)不管采用哪種工藝方法,也不能使之符合裝配精度要求(×)15、【判斷題】檢驗(yàn)坐標(biāo)鏜床的幾何精度時(shí),要求其環(huán)境溫度在(20±5)0C范圍內(nèi)。(×)16、【判斷題】磨床預(yù)調(diào)檢驗(yàn)時(shí),需調(diào)整機(jī)床的安裝水平,其縱向和橫向誤差均不得超過(guò)0.04mm/1000mm。(√)17、【判斷題】在彎曲模生產(chǎn)中,彎曲件偏移及孔變形可減小壓料板壓力。(×)18、【判斷題】用于改變光軸方向的棱鏡只有直角棱鏡。(×)19、【判斷題】回轉(zhuǎn)式鉆模用于加工工件上同一圓周上平行孔系或加工分布在同一圓周上的徑向孔系。(√)20、【判斷題】在車(chē)削工件時(shí),由于加工余量不均勻,刀具會(huì)受到?jīng)_擊載荷,在工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí),可修磨出較大的負(fù)刃傾角,(√)21、【判斷題】檢驗(yàn)機(jī)床時(shí),使用塊規(guī)數(shù)量越多,組合尺寸越精確(×)22、【判斷題】當(dāng)零件磨損后,降低了設(shè)備使用性能時(shí),就應(yīng)更換(√)23、【判斷題】壓力機(jī)的封閉高度是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí),滑塊下端面至墊板間的距離。(√)24、【判斷題】目前生產(chǎn)中,多數(shù)采用常規(guī)的臥式冷室壓鑄機(jī),通常以低熔點(diǎn)合金的壓鑄為主,而以鋅合金最為典型,以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜。(×)25、【判斷題】檢查主軸機(jī)構(gòu)的精度,不僅需檢查靜態(tài)條件下的精度,也需檢查動(dòng)態(tài)條件下的精度。(√)26、【判斷題】三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)符合阿貝原則,故測(cè)量精度高。(×)27、【判斷題】正弦規(guī)是配合使用量塊按正弦原理組成標(biāo)準(zhǔn)角,用以在水平方向按微差比較方式測(cè)量工件角度和內(nèi)、外錐體的一種精密量?jī)x,一般用于測(cè)量小于90°的角度。(×)28、【判斷題】已加工表面是由刀具為主,副切削刀切前而成。(√)29、【判斷題】按照化學(xué)成分的不同,不銹鋼主要分成鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大類(lèi)。(√)30、【判斷題】當(dāng)刻度尺與相應(yīng)導(dǎo)軌不平行時(shí),會(huì)使光屏中看到線(xiàn)紋一端或兩端模糊不清。(√)31、【單選題】使用萬(wàn)能工具顯微鏡進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量采用()對(duì)線(xiàn)法。(B)A、間隙B、重疊C、中心十字線(xiàn)D、雙平行線(xiàn)32、【單選題】在選擇量具和量?jī)x時(shí),為適應(yīng)夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)于公差大而裝配精度高的分組元件,則應(yīng)選用()(C)A、精度高,示值范圍大的量?jī)xB、精度低,示值范圍大的量?jī)xC、精度高,示值范圍小的量?jī)x33、【單選題】測(cè)量精度要求很高的導(dǎo)軌的直線(xiàn)度誤差時(shí),宜采用()。(C)A、研點(diǎn)法B、平尺拉表法C、光學(xué)平儀直儀檢驗(yàn)法D、框式水平儀檢驗(yàn)法34、【單選題】員工個(gè)人利益與公司利益、個(gè)人利益與所承擔(dān)的崗位職責(zé)、公司業(yè)務(wù)合作方、項(xiàng)目合作方、工作對(duì)象的利益之間發(fā)生或可能發(fā)生的沖突時(shí)不應(yīng)()。(A)A、在工作中個(gè)人利益和企業(yè)利益發(fā)生沖突時(shí),將這些利益上的沖突可以不向上一級(jí)報(bào)告自行解決這些沖突B、員工應(yīng)遵守公司章程及各項(xiàng)規(guī)章制度,忠實(shí)履行崗位職責(zé),嚴(yán)防利益沖突,維護(hù)公司及股東的最佳利益C、禁止利用職權(quán)或利用涉及公司經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)和其它對(duì)公司證券市場(chǎng)價(jià)格有重大影響信息,為其個(gè)人、其家庭成員或他人牟取非法或不正當(dāng)利益D、禁止從事或指使他人從事或投資與公司有競(jìng)爭(zhēng)業(yè)務(wù)關(guān)系或存在利益沖突的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)35、【單選題】維修型腔模時(shí),敲擊修理法主要用于處理()的故障。(B)A、塑料表面粗糙B、模具上有淺而小傷痕C、精度不高的模腔或模芯缺損D、模芯圓弧面之間的配合不良36、【單選題】機(jī)件與視圖處于()關(guān)系的平面或直線(xiàn),它在該視圖上反映實(shí)形。(B)A、垂直B、平行C、傾斜D、平行或垂直37、【單選題】投影儀僅作透射照明時(shí),應(yīng)將半透膜反射鏡()。(C)A、裝上B拆下B、先裝上后拆下C、先拆下后裝上38、【單選題】研磨工件的內(nèi)圓弧面時(shí),需要用到研磨棒,研磨棒的外徑要比工件內(nèi)徑()。(A)A、小0.02~0.05mmB、大0.02~0.05mmC、一樣大D、沒(méi)有規(guī)定,隨便都行39、【單選題】造成主軸回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)位移的重要因素是()。(C)A、主軸形狀誤差B、主軸尺寸精度C、軸承間隙D、主軸重量40、【單選題】基節(jié)儀由本體、最爪、千分表和()等部分組成。(B)A、平行測(cè)頭B、垂直測(cè)頭C、切線(xiàn)測(cè)頭D、圓弧測(cè)頭41、【單選題】以工序?yàn)閱挝徽f(shuō)明一下工件的全部加工過(guò)程叫()(B)A、工序卡B、工藝卡C、過(guò)程卡D、技術(shù)檢查卡42、【單選題】?jī)x表端莊是從業(yè)人員的、,對(duì)此你認(rèn)為()(B)A、穿戴隨個(gè)人的性格愛(ài)好,不必過(guò)分挑剔B、代表企業(yè)的形象,應(yīng)嚴(yán)格要求C、穿戴由個(gè)人經(jīng)濟(jì)條件決定D、追求時(shí)髦是現(xiàn)代青年的特點(diǎn)43、【單選題】在位置公差中,符號(hào)“//”表示()。(D)A、直線(xiàn)度B、全跳動(dòng)度C、傾斜度D、平行度44、【單選題】前刀面的修磨常用()種型式(C)A、一B、二C、三D、四45、【單選題】維修復(fù)合模時(shí),不適合沖壓件在擠壓的情況下外形變大造成不脫料故障的修理方法是()。(D)A、加大彈簧力B、降低壓線(xiàn)深度C、減小外形變大D、減小回壓量46、【單選題】角接觸球軸承在裝配和使用過(guò)程中,可通過(guò)調(diào)整內(nèi)、外套圈的軸向位置來(lái)獲得合適的()。(A)A、徑向游隙B、軸向游隙C、徑向和軸向游隙D、間隙47、【單選題】線(xiàn)路中任何一根導(dǎo)線(xiàn)和大地之間的電壓不超過(guò)()伏的,屬于低壓線(xiàn)路。(C)A、36B、120C、250D、38048、【單選題】什么是道德?正確解釋是()(C)A、人的技術(shù)水平B、人的交往能力C、人的行為規(guī)范D、人的工作能力49、【單選題】精密夾具的定位元件為了消除位置誤差,一般可以在夾具裝配后進(jìn)行()以保證各定位元件間有正確的相尺寸位置精度。(
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