合理化建議總結(jié)報(bào)告

合理化建議的定義合理化建議是指員工針對(duì)工作中影響生產(chǎn)、品質(zhì)、效率、本錢、平安等的問題，提出可行的改善建議，并主動(dòng)積極進(jìn)行改善活動(dòng)，以改變作業(yè)環(huán)境、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低制造本錢，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。合理化建議，豐田公司稱之為創(chuàng)意功夫提案，亦即是豐田生產(chǎn)方式的核心——改善。工作=作業(yè)+改善v=v0+at作業(yè)：每天重復(fù)的事情改善：創(chuàng)造性的事情開展目的公司--可以增強(qiáng)員工的問題意識(shí)，開發(fā)每個(gè)人的思維潛力。--可以創(chuàng)造更容易工作的職場(chǎng)環(huán)境。--能夠增強(qiáng)員工間的相互交流，密切人際關(guān)系。--提高生產(chǎn)效率、降低本錢，為公司創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。個(gè)人--能使自己的工作變得更輕松、更平安、更高效。--能夠得到更多展現(xiàn)自己才能的時(shí)機(jī)。--能從公司獲得獎(jiǎng)金和榮譽(yù)。改善的目標(biāo)就是要使工作更輕松、本錢更低、速度更快、方法更正確、環(huán)境更平安、使顧客〔后工序〕更滿意。三自原那么自查--對(duì)我自己的或者我所在團(tuán)隊(duì)的工作中的缺乏進(jìn)行調(diào)查分析，找出可加以改善的問題點(diǎn)自立--針對(duì)問題點(diǎn)，自己提出改善建議及有效可行的改善方案自改--根據(jù)自己提出的改善方案，親自去進(jìn)行工作改進(jìn)或自己協(xié)助專業(yè)人員進(jìn)行改善無效提案與國(guó)家法律法規(guī)相抵觸的與公司管理體系和管理制度相抵觸或不符的涉及人身攻擊、有破壞性的純屬個(gè)人意愿，訴苦或要求改善待遇的重復(fù)提案已經(jīng)存在的或眾所周知的事實(shí)和方法上級(jí)已明確方案要求實(shí)施或正在實(shí)施的投機(jī)取巧、竊取或利用他人勞動(dòng)成果的僅因個(gè)人喜好而改變、不能成為工作標(biāo)準(zhǔn)的無建設(shè)性、無益于個(gè)人和公司開展的提案表提案的名稱提案人信息現(xiàn)狀分析及問題闡述〔附圖說明〕改善方案描述〔附圖說明〕改善效果總結(jié)提案評(píng)分包含內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)填寫字跡要清晰，書寫要工整，讓人能看得清楚表達(dá)簡(jiǎn)潔，意思清楚，一目了然，讓評(píng)審員一眼就能看明白盡量總結(jié)成條款進(jìn)行書寫按照改善的步驟進(jìn)行描述〔問題－原因－對(duì)策－總結(jié)〕把握現(xiàn)狀分析原因要客觀，不能憑主觀空想進(jìn)行對(duì)策時(shí)要具體使用圖畫或圖表，更容易讓人理解提案的內(nèi)容檢查提案表中必須填寫的工程和內(nèi)容提案流程發(fā)現(xiàn)工作中的缺乏提出改善建議并征得管理者的同意改善實(shí)施前的相應(yīng)準(zhǔn)備措施及方案實(shí)施改善并記錄過程中的問題點(diǎn)及處理措施確認(rèn)改善效果工整填寫提案表并交管理員匯總提案評(píng)審打分并按標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放獎(jiǎng)金改善成果標(biāo)準(zhǔn)化本卷須知改善前應(yīng)征得管理者的同意改善案實(shí)施前需進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作改善工作有必要制定日程方案改善過程中發(fā)生的問題及對(duì)策要進(jìn)行記錄改善過程有必要接受管理人員或技術(shù)人員的建議和指導(dǎo)改善應(yīng)設(shè)定試運(yùn)行期，以重點(diǎn)檢驗(yàn)改善效果提案分類平安—可有效減少或防止發(fā)生平安事故的改善提案品質(zhì)—可有效減少或防止出現(xiàn)不良品、報(bào)廢品的改善提案本錢—可有效降低不合理消耗或生產(chǎn)投入的改善提案生產(chǎn)—可有效維持生產(chǎn)的穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)交期、減少在制在庫的改善提案設(shè)備—可有效提高設(shè)備的可動(dòng)率或者運(yùn)行效率的改善提案士氣—可有效降低勞動(dòng)效率、促進(jìn)員工滿意度、維持高漲士氣的改善提案其他—其他相關(guān)提案，如環(huán)境改善、管理標(biāo)準(zhǔn)性等怎樣提合理化建議？不平安、不衛(wèi)生品質(zhì)不良、不穩(wěn)定、不確定本錢投入不必要、不節(jié)省生產(chǎn)效率不高、生產(chǎn)能力缺乏設(shè)備不正常、利用不充分動(dòng)作順序不合理、作業(yè)姿勢(shì)不舒服從“不〞字入手發(fā)現(xiàn)問題問題實(shí)例不平安——沖壓件廢料尖角暴露在容器外不衛(wèi)生——廢漆渣堆放在車間旁改善：更換為四周密閉的容器。改善：另行規(guī)劃場(chǎng)所，定時(shí)清理。問題實(shí)例不良——左前側(cè)門下部包邊不貼合不穩(wěn)定——四門開關(guān)面板易劃傷改善：修模改善：線上拆包問題實(shí)例不必要的能耗投入不節(jié)省的材料投入問題實(shí)例效率不高——白車身需人工引導(dǎo)上下線設(shè)備生產(chǎn)能力缺乏改善：安裝自動(dòng)定位裝置問題實(shí)例設(shè)備不正?！笜尩耐ㄋ娎|易發(fā)燙改善：更換較粗較長(zhǎng)的通水電纜設(shè)備利用不充分——兩臺(tái)焊槍各對(duì)應(yīng)1個(gè)工位，工作量都不飽和改善：工位合并取消一臺(tái)焊機(jī)怎樣提合理化建議？從生產(chǎn)要素的不合理發(fā)現(xiàn)問題人物設(shè)備環(huán)境方法勉強(qiáng)勉強(qiáng)姿勢(shì)勉強(qiáng)的能力知識(shí)品質(zhì)、性能等交貨期的勉強(qiáng)儀器的精度設(shè)備的受力度是否有承受不了的作業(yè)環(huán)境（換氣、噪音、粉塵等）浪費(fèi)人數(shù)>工作量等待的時(shí)間多能力>工作難度扔掉可用的東西油、水、氣的泄漏過量的投入設(shè)備能力是否充分利用機(jī)器是否空運(yùn)轉(zhuǎn)尋找東西是否需要花很多時(shí)間有無更簡(jiǎn)單的方法不均有的忙有的閑一人操作一人等待同一產(chǎn)品品質(zhì)、形狀、材質(zhì)不同交貨期不一致機(jī)器和人的能力是否保持平衡是否產(chǎn)生等待時(shí)間作業(yè)手順是否已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化工作量是否平均化怎樣提合理化建議？庫存--材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)搬運(yùn)--不必要的搬運(yùn)、移動(dòng)、預(yù)置、改裝、長(zhǎng)距離的搬運(yùn)以及活性度差加工--原本不必要的作業(yè)或消耗被當(dāng)成必要?jiǎng)幼?-額外動(dòng)作、高強(qiáng)度動(dòng)作不良品--材料不良、加工不良、檢查不良、整修工件等等待--材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)制造過多--提前或批量過大的生產(chǎn)、配發(fā)物料，導(dǎo)致工件及物料過多以七大浪費(fèi)為問題庫存的浪費(fèi)案例搬運(yùn)的浪費(fèi)案例加工的浪費(fèi)案例動(dòng)作的浪費(fèi)案例不良品的浪費(fèi)案例等待的浪費(fèi)案例制造過多的浪費(fèi)案例改善的創(chuàng)意擴(kuò)大：通過效果擴(kuò)大，以便于確認(rèn)1縮?。和ㄟ^縮小形狀，以便于攜帶2組合：通過功能組合，減少工具數(shù)量3分解：通過部件拆解，方便包