40米預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制工藝及質(zhì)量控制

(侯剛，中鐵十六局景鷹項(xiàng)目部)關(guān)鍵詞：張拉初始應(yīng)力張拉控制應(yīng)力超張拉控制應(yīng)力伸長(zhǎng)量反拱值坑頭高架橋是景德鎮(zhèn)到鷹潭高速公路上主線為跨越河溝及水田而設(shè)置的大型橋梁，左幅橋13-40m,右幅橋13-40m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼先簡(jiǎn)支后連續(xù)T型梁橋，全橋共三聯(lián)(4+5+4)。二、主梁預(yù)制全橋共有130片T梁，其中中跨主梁70片，端跨主梁60片，設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)40m梁高230cm,翼緣板寬164cm(176.5cm),厚度由中間33cm向兩邊漸變?yōu)?9.8cm,腹板寬度20cm,梁端加寬至52cm,腹板下部局部加大，呈“馬蹄形”,梁底馬蹄寬52cm,梁端橫隔梁間距為4.85m,主梁梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為50MPa,中跨布9、9、7、7束(端跨12、9、9、9束)鋼絞線。預(yù)制場(chǎng)設(shè)在0#橋臺(tái)一側(cè)的路基上，該段路基為34米的高填方并先安排施工成形，最后澆注厚度為20cmC15混凝土進(jìn)行場(chǎng)地硬化。預(yù)制廠共設(shè)13個(gè)預(yù)制臺(tái)座，臺(tái)座為52cm×25cmC30混凝土，臺(tái)座@45cm預(yù)埋φ10cm塑料管。T梁采用定型組合鋼模板，安裝時(shí)，先將模板清理干凈，涂刷隔離劑，保持模板正確的線形，每節(jié)模板接縫間、模板與臺(tái)座結(jié)合部，用乳膠粘貼薄海綿以防止漏漿，拆模后，如海綿破壞，則要重新粘貼；考慮模板拆卸方便，每節(jié)模板留有一小塊活口板，拆除模板時(shí)，先卸去夾腳φ16螺栓，再拆除各段的活板，鋼筋在加工場(chǎng)加工后，在大梁臺(tái)座上安裝綁扎，先安裝綁扎“馬蹄形”部座側(cè)面劃線定位的方法，用以準(zhǔn)確無(wú)誤地掌握箍筋的根數(shù)及間距，橫隔板在腹板鋼筋完成后再進(jìn)行安裝綁扎；腹板及“馬蹄形”部分鋼筋全部成型后，開(kāi)始焊接波紋管定位筋，定位筋間距為0.8m,由于波紋管線形為曲線，為準(zhǔn)確控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺桿刻度定位法，即按照設(shè)計(jì)圖給出的鋼絞線的坐標(biāo)，算出波紋管底部定位筋的坐標(biāo)，刻于木方尺桿上，用這尺桿在腹板翼緣板鋼筋在模板支好后才進(jìn)行安裝綁扎；為保證鋼筋保骨架成型時(shí)用架立鋼筋控制好間距外，再用墊塊加以控制的墊塊呈梅花狀綁在鋼筋的交叉點(diǎn)上。腹板鋼筋綁扎完成逐根穿入，用20～22#鉛絲與定位筋綁扎牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位厚度不大于30cm,澆筑順序?yàn)椤榜R蹄形”部分—→腹板—→翼緣板，混凝土輸送泵車將混凝土直接泵入模內(nèi)，混凝土以45傾斜角由兩端向中間澆筑，要求“馬蹄形”部分振搗實(shí)是施工關(guān)鍵，常規(guī)的插入式振動(dòng)器故大梁混凝土澆筑采用高頻率附著式振動(dòng)器與插入式振波紋管密集區(qū)采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行側(cè)模振搗，同時(shí)用小型振動(dòng)器沿波紋管和鋼筋間的間隙插入振搗，但必須嚴(yán)防振動(dòng)棒碰觸波紋管混凝土，則采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，振搗時(shí)以振搗區(qū)混現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否a.標(biāo)定張拉設(shè)備，確定每臺(tái)千斤頂?shù)母骷?jí)張拉力與對(duì)應(yīng)油表的實(shí)際讀數(shù)。b.檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的95%以上。主梁主體混凝土強(qiáng)度≥95%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，大梁線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度),預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)椋?—→張拉初始應(yīng)力一→張拉控制應(yīng)力ok(ok=0.75Rby)—→持荷2分鐘錨固。每次張拉過(guò)程結(jié)束后量測(cè)千斤頂活塞外露量，共4次，張拉到10%和100%后量測(cè)工具夾片外露量。張拉完成后，在距錨頭3cm處用砂輪機(jī)將多余鋼絞線切割，切割時(shí)用濕布包裹錨頭并不斷注a.張拉完成后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強(qiáng)度不足10Mpa時(shí)，不得壓漿。b.為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用壓力水沖洗孔c.壓漿前將排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝b.啟動(dòng)灌漿泵，將水泥加到灌漿泵中，當(dāng)灌漿泵輸出漿體的濃度與灌漿d.待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開(kāi)排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且漿體的稠度與灌入的漿e.灌漿泵繼續(xù)灌漿，在管道內(nèi)有0.5～0.6MPa的壓力，持壓2分鐘，再根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與之配套的高壓油泵因此，張拉前，必須將張拉機(jī)具送有資格的檢定單位進(jìn)行校驗(yàn)；使用超過(guò)200次或半年后，必須重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具由專職人員操作使用，本工程選擇兩臺(tái)YC250B型千斤頂，其張拉力大于控制張拉力所有鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查；鋼絞線逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機(jī)械損傷、油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號(hào)不超過(guò)60T為一個(gè)取樣單位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，其機(jī)械性能分別按GB13013、GB1499和GB/T5224執(zhí)行。錨具、夾片必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行坍落試驗(yàn)，符合要求后方可澆筑，混凝土嚴(yán)格程進(jìn)行，確保振搗均勻、密實(shí)，不漏振也不過(guò)振；混凝土初凝后用麻袋或土工連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d。1.張拉設(shè)備采用同一型號(hào)千斤頂、油表、油泵和壓力表，油泵和壓力表一2.兩端千斤頂同時(shí)張拉，由專人指揮，油速度緩慢均勻，每增加5Mpa,揮3.主梁鋼絞線張拉由控制張拉力和伸長(zhǎng)量雙控制，以控制張拉力為主，以伸長(zhǎng)量校核；實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的±6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，查找原因。1.鑒于40米預(yù)應(yīng)力T梁孔道較長(zhǎng)，孔道為曲線，且采用波紋管成孔特點(diǎn)，若按規(guī)范要求采用0.5～0.7Mpa壓力，難以達(dá)到壓漿飽滿和密實(shí)的要求，考慮壓漿過(guò)程中壓力的損失，將壓漿壓力提高到0.8～1.0Mpa。3.持壓時(shí)間必須充分保證，考慮僅壓注一次，水泥漿有泌水和凝結(jié)收縮，主梁臺(tái)座預(yù)留豎向