壓力容器專業(yè)知識

壓力容器知識燕山石化鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所鄒海云2009年9月第一章壓力容器基本知識第一節(jié)壓力容器定義第二節(jié)壓力容器的主要工藝參數(shù)第三節(jié)壓力容器的分類第一節(jié)壓力容器定義1.壓力容器（《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》）：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于2.5MPa?L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。壓力容器的含義中包括其附屬的安全附件、安全保護(hù)裝置和與安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè)施。第一節(jié)壓力容器定義

2.屬于《容規(guī)》適用范圍的壓力容器：（1）最高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1MPa(不含液體靜壓力);（2）內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)大于等于0.025m3;（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。（注1：最高工作壓力指承受內(nèi)壓的壓力容器，在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）。注2：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并且圓整。一般應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。注3：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPa·L時(shí),也屬于本規(guī)程的適用范圍。）第二節(jié)壓力容器的主要工藝參數(shù)一、壓力（MPa）1.最高工作壓力（PW）：指在正常操作條件下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高表壓力。如在容器上裝設(shè)安全泄放裝置，該壓力是確定容器安全泄放壓力的基礎(chǔ)。

P閥開啟＝（1.05～1.1）PW2.設(shè)計(jì)壓力（P）：指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用于確定容器殼體厚度和其它受壓元件尺寸的壓力，其值不得小于最高工作壓力。它也就是標(biāo)注在容器銘牌上的容器的設(shè)計(jì)壓力。對裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。

P≥P閥開啟第二節(jié)壓力容器的主要工藝參數(shù)3.壓力來源：（1）由壓縮機(jī)或泵產(chǎn)生的壓力：容器內(nèi)介質(zhì)壓力取決于壓縮機(jī)或泵的出口壓力。如儲氣罐、緩沖罐、壓縮機(jī)段間分離器。（2）由蒸汽鍋爐、廢熱鍋爐產(chǎn)生的壓力：此時(shí)容器內(nèi)介質(zhì)的壓力取決于鍋爐蒸汽壓力或經(jīng)減壓后的蒸汽壓力。（3）由液化氣體蒸發(fā)產(chǎn)生的壓力：其壓力取決于貯存溫度下，液化氣體的飽和蒸汽壓。（4）由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的壓力。第二節(jié)壓力容器的主要工藝參數(shù)二、溫度(℃)金屬溫度：指容器受壓元件沿截面厚度上的平均溫度。金屬溫度取決于容器內(nèi)介質(zhì)溫度和周圍大氣的溫度。任何情況下金屬表面溫度不得超過金屬材料的允許使用溫度。2.設(shè)計(jì)溫度：指容器在正常操作情況下，在相應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力下，設(shè)定的受壓元件的金屬溫度。其值不得低于元件金屬可能達(dá)到的最高金屬溫度。對于0℃以下的金屬溫度，則設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的最低金屬溫度。試驗(yàn)溫度：指壓力試驗(yàn)時(shí)容器殼體的金屬溫度。試驗(yàn)溫度取決于試驗(yàn)介質(zhì)溫度和周圍大氣的溫度。第二節(jié)壓力容器的主要工藝參數(shù)三、介質(zhì)

1.按介質(zhì)狀態(tài)分類：氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)、混合物；

2.按易燃程度分：易燃介質(zhì)、非易燃介質(zhì)；易燃介質(zhì)：是指與空氣混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差大于等于20％的氣體。

3.按對人類的毒害程度分類（參照HG20660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》）：極度危害（Ⅰ級）最高容許濃度<0.1mg/m3

高度危害（Ⅱ級）最高容許濃度0.1mg/m3～<1.0mg/m3

中度危害（Ⅲ級）最高容許濃度1.0mg/m3～<10mg/m3

高度危害（Ⅳ級）最高容許濃度≥

10mg/m3（從對壓力容器安全性方面來考慮，我們關(guān)心的主要是它們的易燃、易爆、毒性程度、對金屬材料的腐蝕等性質(zhì)。）第三節(jié)壓力容器的分類一、按設(shè)計(jì)壓力分類（《容規(guī)》附件一）1.低壓壓力容器（代號L）：0.1MPa≤P<1.6MPa2.中壓壓力容器（代號M）：1.6MPa≤P<10MPa3.高壓壓力容器（代號H）：10MPa≤P<100MPa4.超高壓壓力容器（代號U）：P≥100MPa第三節(jié)壓力容器的分類二、按用途分類（《容規(guī)》附件一）1.反應(yīng)壓力容器（代號R）:主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、分解塔、合成塔、超高壓反應(yīng)釜等。2.換熱壓力容器（代號E）：主要用于完成介質(zhì)的熱量交換。如管殼式余熱鍋爐、蒸發(fā)器、冷凝器、加熱器等。3.分離壓力容器（代號S）：主要用于完成介質(zhì)的液體壓力平衡和氣體凈化分離。如分離器、過濾器、緩沖器、吸收塔、干燥塔、汽提塔、除氧器等。4.儲存壓力容器（代號C,其中球罐代號B）:主要用于盛裝生產(chǎn)用的原料氣體、液體、液化氣體等。第三節(jié)壓力容器的分類三、按《容規(guī)》第6條，壓力容器劃分為第一、二、三類。1．下列情況之一的，為第三類壓力容器：（1）高壓容器；（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10MPa·m3）；（4）中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0.5MPa·m3）；（5）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2MPa·m3）；第三節(jié)壓力容器的分類（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（7）中壓搪玻璃壓力容器；（8）使用強(qiáng)度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器；（9）移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、水久氣體運(yùn)輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；（10）球形儲罐（容積大于等于50m3）；（11）低溫液體儲存容器（容積大于5m3)。（介質(zhì)：低溫液體；溫度：-20℃以下；壓力：沒有下限；結(jié)構(gòu)：雙層殼體，中間絕熱，內(nèi)殼承壓。）第三節(jié)壓力容器的分類2．下列情況之一的，為第二類壓力容器

（本條第1款規(guī)定的除外）（1）中壓容器；（2）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；（3）低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；（4）低壓管殼式余熱鍋爐；（5）低壓搪玻璃壓力。3．低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。第二章壓力容器專業(yè)知識第一節(jié)壓力容器常見結(jié)構(gòu)型式及組成第二節(jié)壓力容器主要受壓元件第三節(jié)壓力容器用材第四節(jié)壓力容器制造與質(zhì)量控制第五節(jié)壓力容器安全附件第一節(jié)壓力容器的常見結(jié)構(gòu)型式與組成一、壓力容器的常見結(jié)構(gòu)型式1.圓筒形容器最常用的兩種2.球形容器3.箱形容器4.錐形容器第一節(jié)壓力容器的常見結(jié)構(gòu)型式與組成

二、壓力容器的組成第二節(jié)壓力容器的主要受壓元件一、壓力容器的主要受壓元件包括（《容規(guī)》第25條）：

壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑≥250mm的接管和管法蘭。1.筒體：一節(jié)或幾節(jié)筒節(jié)，一般都是圓柱形，應(yīng)力分布均勻，制造簡單。半球形封頭凸形封頭橢圓封頭碟形封頭無折邊球形封頭２．封頭錐形封頭無折邊錐形封頭帶折邊錐形封頭

平板封頭

第二節(jié)壓力容器的主要受壓元件第二節(jié)壓力容器的主要受壓元件第二節(jié)壓力容器的主要受壓元件碟形封頭：又叫帶折邊的球形封頭。球面部分內(nèi)半徑R應(yīng)≤封頭的內(nèi)直徑，通常取0.9倍封頭內(nèi)直徑；過渡圓弧內(nèi)半徑r應(yīng)≥封頭內(nèi)直徑的10%，且≥3倍名義厚度；

在容器直接比較大，壓力比較低時(shí)常采用這種封頭型式；特點(diǎn)是這種封頭上應(yīng)力分布不如橢圓封頭應(yīng)力分布均勻。第二節(jié)壓力容器的主要受壓元件無折邊球形封頭：球面部分內(nèi)半徑R應(yīng)≤封頭的內(nèi)直徑，一般只用作兩獨(dú)立受壓空間的中間封頭或端封頭。第二節(jié)壓力容器的主要受壓元件無折邊錐形封頭：當(dāng)錐殼半頂角а≤30°時(shí)，可采用本結(jié)構(gòu)形式的封頭。第二節(jié)壓力容器的主要受壓元件大端帶折邊錐形封頭：當(dāng)錐殼半頂角30°＜а≤45°時(shí)，采用本結(jié)構(gòu)形式的封頭。過渡段轉(zhuǎn)角半徑r≥10%Di，且不小于該過渡段厚度的３倍。第二節(jié)壓力容器的主要受壓元件兩端帶折邊錐形封頭：當(dāng)錐殼半頂角45＜а≤60°時(shí)，采用本結(jié)構(gòu)形式的封頭。大端過渡段轉(zhuǎn)角半徑r≥10%Di，且不小于該過渡段厚度的３倍。小端過渡段轉(zhuǎn)角半徑rs≥5%Dis，且不小于該過渡段厚度的３倍。第三節(jié)壓力容器用鋼材一、對壓力容器用鋼的一般要求1.對容器用鋼化學(xué)成分的要求；⑴含碳量與碳當(dāng)量：鋼材的強(qiáng)度首先取決于含碳量，一般含碳量越高則強(qiáng)度越高，但鋼材的塑性、韌性、可焊性卻明顯下降。所以《容規(guī)》第12條規(guī)定：用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于0.25%。⑵有害元素：鋼材中磷和硫是最主要的有害元素，應(yīng)加以控制。《容規(guī)》第11條規(guī)定：壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于0.030%，硫含量不應(yīng)大于0.020%。

第三節(jié)壓力容器用鋼材2.對容器用鋼力學(xué)性能的要求；

鋼材的力學(xué)性能體現(xiàn)在其強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、冷熱加工性能等方面。用于制造壓力容器的鋼材應(yīng)有合適的強(qiáng)度，或者說在保證其塑性、韌性、冷熱加工性能的前提下，力求提高材料的強(qiáng)度等級，以節(jié)省材料和國家資源。第三節(jié)壓力容器用鋼材3.對容器用鋼可焊性的要求；壓力容器絕大多數(shù)是焊接結(jié)構(gòu)型式，因此鋼材的焊接性能是選擇壓力容器用鋼的重要因素。鋼材的焊接性能或稱可焊性，是指鋼材是否具有在規(guī)定的焊接工藝條件下獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊接接頭的性能。鋼的可焊性主要取決于鋼材的化學(xué)成分，其中影響最大的是含碳量。鋼中含碳量增加，塑性下降，淬硬傾向增大，容易產(chǎn)生裂紋。所以鋼的含碳量越高，可焊性越差?！度菀?guī)》第12條規(guī)定：用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于0.25％。第三節(jié)壓力容器用鋼材4.對容器用鋼耐腐蝕性的要求；鋼材的耐腐蝕性是指在使用條件下，鋼材抵抗工作介質(zhì)侵蝕的能力。金屬材料的耐腐蝕性通常是根據(jù)腐蝕速度來評定的。耐腐蝕性良好：腐蝕速度<0.1mm/年；耐腐蝕性一般：腐蝕速度0.1～1mm/年；耐腐蝕性差：腐蝕速度>1mm/年；（對于壓力容器來說，常見的腐蝕是斑點(diǎn)腐蝕、深坑腐蝕，而最嚴(yán)重、最危險(xiǎn)的是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕。這些腐蝕不但與介質(zhì)的種類有關(guān)，而且與使用條件（溫度、壓力、含雜質(zhì)等）有更密切的關(guān)系。例如有些氣體在常溫下對材料沒有腐蝕，而在高溫下卻嚴(yán)重腐蝕（如H2、O2），有些氣體干燥時(shí)不腐蝕，含有水分時(shí)嚴(yán)重腐蝕（如：濕的空氣、H2S、CO2等）。所以選用制造壓力容器的材料時(shí)，必須根據(jù)所用介質(zhì)在正常操作條件下甚至是在可能發(fā)生的最不利條件下的腐蝕性來進(jìn)行考慮。）

第三節(jié)壓力容器用鋼材5.高溫條件下對容器用鋼的要求。⑴高溫下鋼材的特點(diǎn)：①溫度影響鋼材的力學(xué)性能：溫度升高，強(qiáng)度下降和塑性增加；②高溫蠕變：金屬長期在高溫下受力，發(fā)生緩慢塑性變形，這種現(xiàn)象稱為蠕變。溫度越高，應(yīng)力越大，則蠕變現(xiàn)象越明顯。

第三節(jié)壓力容器用鋼材

③高溫氧化：在高溫下，鋼材與氧化性氣體介質(zhì)進(jìn)行化合反應(yīng)，溫度越高，反應(yīng)越快，其反應(yīng)產(chǎn)物是Fe2O3、Fe3O4、FeO三種氧化物，其中主要是FeO

，而FeO

是一種結(jié)構(gòu)疏松的氧化膜。④高溫下的氫腐蝕：氫原子滲到鋼材內(nèi)部，在高溫下與鋼中的碳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CH4，致使鋼材脫碳。脫碳使鋼材的高溫性能下降，CH4在內(nèi)部空穴中聚集可引起材料局部破裂⑤高溫下鋼材的組織變化：珠光體球化、石墨化。第三節(jié)壓力容器用鋼材⑵提高鋼材的高溫性能的途徑：高溫下對鋼材的要求是：要有很好的高溫長期強(qiáng)度（蠕變極限和持久極限），好的耐熱性（即抗氧化性）、阻止或減緩石墨化與珠光體球化。提高這些性能的主要途徑是依靠加入合金元素，較為有效的元素是鉻（Cr）、鉬（Mo）、釩（V）。第三節(jié)壓力容器用鋼材二、壓力容器用鋼材的幾大類型⑴碳素鋼類：以鐵為基體，以碳為主要合金元素。壓力容器常用碳素鋼牌號有：Q235-B、Q235-C、20R，都屬于低碳鋼。一般以熱軋或正火狀態(tài)供貨，正常的金相組織為鐵素體＋珠光體。特性：低碳鋼供應(yīng)方便，價(jià)格便宜，具有良好的塑性和韌性，加工工藝性能好，可焊性好，但由于強(qiáng)度較低，一般用于制造中低壓的中小型容器。

第三節(jié)壓力容器用鋼材⑵低合金鋼類

低合金鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上添加少量的合金元素，以提高強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性能。低合金鋼又分為常溫用低合金鋼和低溫用低合金鋼。常溫用低合金鋼的代表鋼號有16MnR、15MnVR等。

①16MnR：用量最大，具有良好的綜合機(jī)械性能，可焊性良好，耐大氣腐蝕性能優(yōu)于低碳鋼。但材料的缺口敏感性大于碳素鋼，在有缺口存在時(shí)，易產(chǎn)生裂紋。

第三節(jié)壓力容器用鋼材②15MnVR：主要用于制造－20℃～450℃承受高壓力的大型儲罐?？估瓘?qiáng)度490～665MPa，具有良好的機(jī)械性能，但塑性和低溫沖擊韌性較16MnR低，可焊性較好，過熱傾向較小，淬硬傾向也不嚴(yán)重，焊后冷裂傾向稍大于16MnR。缺口敏感性大于16MnR。

第三節(jié)壓力容器用鋼材③低溫用低合金鋼的代表鋼號有16MnDR、09MnNiDR等。與常溫低合金鋼相比，低溫鋼必須保證在相應(yīng)的低溫下具有足夠的低溫韌性。其它特性與常溫低合金鋼相似。第三節(jié)壓力容器用鋼材⑶不銹耐酸鋼類不銹耐酸鋼是不銹鋼和耐酸鋼兩類鋼的統(tǒng)稱。不銹鋼是指在大氣及弱腐蝕性介質(zhì)中耐腐蝕的鋼。耐酸鋼是指在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中耐腐蝕的鋼。不銹鋼不一定耐蝕，而耐酸鋼也不可能無條件地完全抗各種酸、堿、鹽的腐蝕。①奧氏體不銹鋼：代表鋼號有0Cr18Ni9(SUS304)、00Cr18Ni10(SUS304L)。奧氏體不銹鋼一般以固溶熱處理狀態(tài)交貨，材料的屈服強(qiáng)度低，塑性、韌性好，可焊性優(yōu)良。還可作為低溫用鋼和耐熱鋼。②馬氏體不銹鋼：代表鋼號有0Cr13、1Cr13。這類鋼在高溫時(shí)為單相奧氏體，淬火后得到馬氏體組織。隨著含碳量的增加，這類鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性顯著提高，而耐蝕性下降。第三節(jié)壓力容器用鋼材⑷復(fù)合鋼板類：是一種新型材料，由復(fù)層（不銹鋼）和基層（碳鋼或普通低合金鋼）組成。一般復(fù)層厚度僅為基層厚度的1/3~1/10，這樣可大量節(jié)約不銹鋼，使壓力容器制造成本降低。不銹復(fù)合鋼板有優(yōu)良的綜合性能，復(fù)層有優(yōu)良的耐蝕性，基層有較高的強(qiáng)度，兩種材料相輔相成。常見的有20R+SUS304L、16MnR+SUS304L。

第三節(jié)壓力容器用鋼材三、壓力容器用鋼材的一般選用原則選擇壓力容器用鋼材必須考慮容器的操作條件（如設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)的特性）、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理及容器的結(jié)構(gòu)，還要考慮其經(jīng)濟(jì)合理性。⑴所需鋼板厚度小于8mm時(shí)，在碳素鋼與低合金高強(qiáng)度鋼之間，應(yīng)盡量采用碳素鋼鋼板；⑵在剛度或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為主的場合，應(yīng)盡量選用普通碳素鋼。在強(qiáng)度設(shè)計(jì)為主的場合，應(yīng)根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)等使用限制，依次選用Q235-B、20R、16MnR等鋼板；⑶所需不銹鋼厚度大于12mm時(shí)，應(yīng)盡量采用襯里、復(fù)合、堆焊等結(jié)構(gòu)形式；第三節(jié)壓力容器用鋼材⑷碳素鋼用于介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng)的常壓、低壓容器，壁厚不大的中壓容器；⑸低合金高強(qiáng)度鋼用于介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng)、壁厚較大（≥8mm）的受壓容器；⑹珠光體耐熱鋼用作抗高溫氫或硫化氫腐蝕，或設(shè)計(jì)溫度350~650℃的壓力容器用耐熱鋼；⑺不銹鋼用于介質(zhì)腐蝕性較高（電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕）、防鐵離子污染或設(shè)計(jì)溫度大于500℃或設(shè)計(jì)溫度小于-100℃的耐熱或低溫用鋼；⑻不含穩(wěn)定化元素，且含碳量大于0.03%的奧氏體不銹鋼需經(jīng)焊接或400℃

以上熱加工時(shí)，不應(yīng)使用于可能引起不銹鋼晶間腐蝕的環(huán)境。第三節(jié)壓力容器用鋼材四、歸納幾種常見壓力容器用鋼材:鋼號鋼板標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)常溫抗拉強(qiáng)度бb(MPa)碳素鋼鋼板Q235-BGB3274熱軋375Q235-CGB3274熱軋37520RGB6654熱軋，正火400低合金鋼鋼板16MnRGB6654熱軋，正火51015MnVRGB6654熱軋，正火55015MnVNRGB6654正火57018MnMoNbRGB6654正火+回火59013MnNiMoNbRGB6654正火+回火57007MnCrMoVRGB6654調(diào)質(zhì)61015CrMoRGB6654正火+回火45014Cr1MoRGB6654正火+回火515低溫用低合金鋼鋼板16MnDRGB3531正火49007MnNiCrMoVDRGB3531調(diào)質(zhì)61015MnNiDRGB3531正火,正火+回火49009Mn2VDRGB3531正火,正火+回火44009MnNiDRGB3531正火,正火+回火440第三節(jié)壓力容器用鋼材五、常見壓力容器專用鋼板的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

⑴用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值бb＞540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼制造的容器，焊縫表面不得有咬邊。（GB150第10.3.3.4條；《容規(guī)》第76條）⑵任意厚度的15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R鋼板制容器，都應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。（GB150第10.4.1條）第三節(jié)壓力容器用鋼材⑶用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值бb＞540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼制造的容器，應(yīng)逐臺制作產(chǎn)品焊接試板。（GB150第10.5.1.1條；《容規(guī)》第77條）⑷壓力容器的焊接接頭，有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測?！度菀?guī)》第82條）⑸用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值бb＞540MPa的鋼材制造的容器及受壓元件，對其A、B類焊縫進(jìn)行100%射線或超聲檢測。（GB150第10.8.2.1條）第三節(jié)壓力容器用鋼材⑹標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值бb＞540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器的缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面，卡具和拉肋等拆除處的焊痕表面，應(yīng)對其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測。（GB150第10.8.3條）⑺對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值бb＞540MPa的鋼材，耐壓試驗(yàn)后表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋為合格。（《容規(guī)》第99條）第四節(jié)壓力容器制造與質(zhì)量控制第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥一、有關(guān)術(shù)語（TSGZF001-2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》）1.安全閥：一種自動(dòng)閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。2.直接載荷式安全閥：一種僅靠直接的機(jī)械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。3.整定壓力：安全閥在運(yùn)行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，是在閥門進(jìn)口處測量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥4.整定壓力偏差：安全閥多次開啟，其整定壓力的偏差值。5.密封試驗(yàn)壓力：進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測量通過閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。6.開啟高度：閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程。7.頻跳：安全閥閥瓣快速異常地來回運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。8.顫振：安全閥閥瓣快速異常地來回運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。9.卡阻：安全閥閥瓣在開啟或者關(guān)閉中產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象。10.提升裝置（扳手）：是手動(dòng)開啟安全閥的裝置。它利用外力來降低使安全閥保持關(guān)閉的彈簧載荷。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥二、安全閥的分類：按照結(jié)構(gòu)型式分：彈簧式、杠桿式兩種。1.彈簧式安全閥：主要由閥體、閥瓣、閥座、閥桿、彈簧、彈簧壓蓋、調(diào)節(jié)螺絲、銷子、外罩、提升手柄等構(gòu)件組成。2.杠桿式安全閥：主要由閥體、閥瓣、閥座、閥桿、重錘、重錘固定螺絲等構(gòu)件組成。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥三、彈簧式安全閥的工作原理：彈簧式安全閥是利用彈簧被壓縮后的彈力來平衡氣體作用在閥瓣上的力。當(dāng)氣體作用在閥瓣上的力超過彈簧的彈力時(shí)，彈簧被進(jìn)一步壓縮，閥瓣被抬起離開閥座，安全閥開啟排氣泄壓，并發(fā)出聲響；當(dāng)氣體作用在閥瓣上的力小于彈簧彈力時(shí)，閥瓣緊壓在閥座上，安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)。彈簧式安全閥開啟壓力的大小可通過調(diào)節(jié)彈簧的松緊度來實(shí)現(xiàn)：將調(diào)整螺絲擰緊，彈簧被壓縮量增大，作用在閥瓣上的彈力也增大，安全閥的開啟壓力就增高，反之則降低。所以，彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的鉛封裝置。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥四、重錘式安全閥的工作原理：適用杠桿原理，通過杠桿和閥桿將重錘的重力矩作用于閥瓣，以平衡氣體壓力作用在閥瓣上的力矩。當(dāng)重錘的力矩小于氣體壓力的力矩時(shí)，閥瓣被頂起離開閥座，安全閥開啟，排氣泄壓；當(dāng)重錘的力矩大于氣體壓力的力矩時(shí)，閥瓣緊壓在閥座上，安全閥關(guān)閉。重錘的位置是可以移動(dòng)的，根據(jù)容器工作壓力的大小來移動(dòng)重錘在杠桿上的位置，以調(diào)整安全閥的開啟壓力。所以杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥五、安全閥的主要性能參數(shù)及型號規(guī)格1.公稱壓力：一個(gè)用圓整數(shù)來表示的與壓力有關(guān)的標(biāo)示代號，并指代安全閥在此基準(zhǔn)溫度下允許的最大工作壓力，即名義壓力PN，常用“MPa”來表示。2.開啟高度：指安全閥開啟時(shí)，閥瓣離開閥座的最大高度。根據(jù)閥瓣提升高度的不同，將安全閥分為微啟式、全啟式二種：微啟式安全閥的開啟高度為閥座喉徑的1/40～1/4；全啟式安全閥的開啟高度為閥座喉徑的1/4以上。3.安全閥的排放量：一般都標(biāo)記在它的銘牌上，要求安全閥的排放量不小于容器的安全泄放量。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥五、安全閥的主要性能參數(shù)及型號規(guī)格4.安全閥的型號由6個(gè)單元組成：A□□□-□□閥門類型連接型式結(jié)構(gòu)形式密封面材料公稱壓力數(shù)值閥體材料閥門類型：A表示安全閥，GA表示杠桿式安全閥；連接型式：用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示閥門的連接形式：1——內(nèi)螺紋連接，2——外螺紋連接，4——法蘭連接；結(jié)構(gòu)形式：用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示閥門的結(jié)構(gòu)形式，對彈簧式安全閥：0——帶散熱片、全啟式封閉型，1——微啟式封閉型，2——全啟式封閉型，3——帶扳手、微啟式封閉型，4——帶扳手、全啟式封閉型，7——帶扳手、微啟式敞開型，8——帶扳手、全啟式敞開型，9——先導(dǎo)式安全閥，密封面材料：T為銅合金，H為合金，F(xiàn)為聚四氟乙烯，Y為硬質(zhì)合金；閥體材料：C表示碳素鋼。例如：A42Y-16CDN50

A47H-16CDN50

第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥六、安全閥的選用原則1.安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體；2.安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。3.對于高壓容器、大型容器以及安全泄放量較大的中、低壓容器最好選用全啟式安全閥。對于操作壓力要求絕對平穩(wěn)的容器，應(yīng)選用微啟式安全閥。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥4.對于工作壓力低、工作溫度較高而又無震動(dòng)的容器可選用杠桿式安全閥，也可選用彈簧式安全閥。對于一般中、高壓容器宜選用彈簧式安全閥。5.選用安全閥時(shí)，還要注意它的工作壓力范圍，不要把公稱壓力很低的安全閥用在壓力很高的容器上，也不要把公稱壓力很高的安全閥用在壓力很低的容器上。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥七、安全閥的安裝原則1.安全閥必須垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間或與容器氣相空間相連的管道上；用于液體的安全閥應(yīng)安裝在正常液面以下。2.液化氣儲罐上的安全閥必須裝設(shè)在它的氣相部位；3.若安全閥確實(shí)不便裝設(shè)在容器本體上而需用短管與容器連接時(shí)，則接管的直徑必須大于安全閥的進(jìn)口直徑，接管上一般應(yīng)禁止裝設(shè)閥門或其它引出管；4.壓力容器與安全閥之間不宜設(shè)置中間截止閥。對于盛裝易燃、易爆、有毒或黏性介質(zhì)的容器，為便于安全閥更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝一只截止閥，但截止閥的流通面積不得小于安全閥的最小流通面積。壓力容器運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開，并加鉛封。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥八、安全閥的定期檢查（TSGZF001-2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》）1.在線檢查和檢測1.1在線檢查和檢測的含義與人員要求在線檢查和檢測是指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對安全閥進(jìn)行的檢查和檢測。從事在線檢測的人員應(yīng)當(dāng)在設(shè)備操作、在線檢測裝置使用以及現(xiàn)場問題處理等方面受過專業(yè)培訓(xùn)并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥1.2在線檢查包括以下內(nèi)容：

①安裝是否正確；

②資料是否齊全（銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號、校驗(yàn)記錄及報(bào)告）；③外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好；

④有無影響安全閥正常功能的因素；

⑤必須設(shè)置截?cái)嚅y的情況時(shí)，其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y鉛封是否完好并且處于正常開啟狀態(tài)；

⑥安全閥有無跑冒滴漏；

⑦安全閥外表有無腐蝕情況；

⑧為波紋管設(shè)置的泄出孔應(yīng)當(dāng)敞開和清潔；

⑨提升裝置（扳手）動(dòng)作有效，并且處于適當(dāng)位置；

⑩安全閥外部相關(guān)附件完整無損并且正常。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥1.3在線檢測方法：①采用被保護(hù)系統(tǒng)及其壓力進(jìn)行試驗(yàn)；②采用其他壓力源進(jìn)行試驗(yàn)；③采用輔助開啟裝置進(jìn)行試驗(yàn)。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥1.4在線檢測工作的基本要求：①在線檢測前，對被檢測的安全閥按照上述第1.2條進(jìn)行檢查；②在線檢測時(shí)，檢測單位制定切實(shí)可行的檢測程序，并且做好各項(xiàng)物質(zhì)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備；③在線檢測時(shí)，使用單位的主管技術(shù)人員必須到場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時(shí)，必須立即停止并且及時(shí)采取措施，確保安全；④在線檢測過程中必須注意防止高溫、噪音以及介質(zhì)泄漏對人員的傷害；⑤在線檢測裝置能夠保證安全閥的基本性能要求；⑥做好在線檢查和監(jiān)測記錄并且存檔。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥2.離線檢查是指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設(shè)備上拆下，對安全閥進(jìn)行的檢查。2.1離線檢查條件①校驗(yàn)有效期已經(jīng)到期；②在線運(yùn)行時(shí)，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常；③安全閥從被保護(hù)設(shè)備上拆卸。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥2.2離線檢查的內(nèi)容離線檢查的內(nèi)容如下，其中①、⑤、⑥屬于檢查時(shí)需要做的拆卸、更換和裝配工作：①從被保護(hù)設(shè)備上拆卸安全閥；②宏觀檢查；③檢查整定壓力④分解安全閥，并且對零件進(jìn)行清洗和檢查；⑤零件的檢修和更換；⑥重新裝配安全閥；⑦調(diào)整整定壓力；⑧檢查閥座及其密封墊片的密封性；⑨完成必須的記錄。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥2.3離線檢查工作基本要求離線檢查工作還應(yīng)當(dāng)符合以下基本要求：①在進(jìn)行安全閥檢查和維修前，其設(shè)備如果在運(yùn)行狀態(tài)，需要采取預(yù)防措施維持被保護(hù)設(shè)備的安全，并且采取措施防止閥體及其連接部件內(nèi)殘存的的有毒、易燃介質(zhì)造成的事故；②離線檢查前，必須獲得每臺安全閥自從上次檢查后在線運(yùn)行期間異常情況的記錄；③每個(gè)從被保護(hù)設(shè)備上拆除的安全閥，需要攜帶一個(gè)可以識別的標(biāo)簽，表明設(shè)備號、工位號、整定壓力、最后一次校驗(yàn)日期；④安全閥拆卸下來是，必須做好計(jì)劃以便盡量減少離線持續(xù)時(shí)間，并接在工藝管線上采取相應(yīng)的安全措施。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥2.4問題處理安全閥有下列情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用并且更換，其中有①至⑤項(xiàng)問題的安全閥應(yīng)當(dāng)予以報(bào)廢：①閥瓣和閥座密封面損壞，已經(jīng)無法修復(fù)；②導(dǎo)向零件銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無法修復(fù)；③調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無法進(jìn)行調(diào)節(jié)；④彈簧腐蝕，已經(jīng)無法使用；⑤附件不全而無法配置；⑥歷史記錄丟失；⑦選型不當(dāng)。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－安全閥3.校驗(yàn)3.1校驗(yàn)周期（略）3.2校驗(yàn)周期的延長當(dāng)符合以下基本條件時(shí)，安全閥校驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長，延長期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：①有清晰的歷史記錄，能夠說明被保護(hù)設(shè)備安全閥的可靠使用；②被保護(hù)設(shè)備的工藝條件穩(wěn)定；③安全閥內(nèi)件材料沒有被腐蝕；④安全閥在線檢查和在線檢測均符合使用要求；⑤有完善的應(yīng)急預(yù)案。對生產(chǎn)需要，長周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過1年以上的設(shè)備，可以根據(jù)同類設(shè)備的實(shí)際使用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件，并且符合本規(guī)程要求，可以適當(dāng)延長安全閥校驗(yàn)周期。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－爆破片1.爆破片：是一種斷裂型的超壓防護(hù)裝置，裝設(shè)在那些不適宜于裝設(shè)安全閥的容器上，作為安全閥的代用裝置。當(dāng)容器內(nèi)的壓力超過正常工作壓力并達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)即自行爆破，使容器內(nèi)的氣體經(jīng)爆破片斷裂后形成的流出口向外排出，避免容器本體發(fā)生爆炸。泄壓后斷裂的爆破片不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運(yùn)行。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－爆破片2.爆破片的適用范圍（1）容器內(nèi)的介質(zhì)易于結(jié)晶或聚合，或帶有較多的黏性（或粉狀）物質(zhì)時(shí)。（如果采用安全閥作為安全泄壓裝置，經(jīng)過長期運(yùn)行，這些結(jié)晶體就會(huì)積聚在閥瓣上，使閥瓣與閥座產(chǎn)生較大的粘結(jié)力，或者堵塞閥的通道，減少氣體對閥瓣的作用面積，使安全閥不能按規(guī)定的壓力開啟而失卻作用，故應(yīng)采用爆破片）。（2）容器內(nèi)的壓力由于化學(xué)反應(yīng)或其它原因迅猛上升，以致于安全閥不能適應(yīng)時(shí)。（這樣的壓力容器一旦發(fā)生操作不當(dāng)，出現(xiàn)投料數(shù)量錯(cuò)誤、原料質(zhì)量不純、反應(yīng)速度控制不嚴(yán)、溫度過高等情況，就會(huì)造成壓力驟增，這種情況下，安全閥一般是難以及時(shí)泄放壓力的，故應(yīng)采用爆破片。）（3）不允許有微量介質(zhì)泄漏的壓力容器上。（容器內(nèi)的介質(zhì)為劇毒氣體或不允許微量泄漏氣體，用安全閥難以保證這些氣體不泄漏時(shí)，應(yīng)采用爆破片。）第五節(jié)、壓力容器安全附件－－爆破片3.爆破片的結(jié)構(gòu)主要由一塊防爆膜和一副夾持器組成。夾持器用埋頭螺釘將膜片夾緊，然后裝在容器的接口管法蘭上。4.爆破片的選用（1）爆破片在指定溫度下的標(biāo)定爆破壓力必須≤壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。（2）對于有腐蝕性介質(zhì)的壓力容器，宜采用與腐蝕性介質(zhì)的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護(hù)膜的爆破片。（3）每片爆破片與夾持器上都應(yīng)有永久性的標(biāo)記：裝在單位名稱、許可證編號、規(guī)格型號、材質(zhì)、爆破壓力、泄放容量等。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－爆破片5.爆破片的更換有以下情況之一的，應(yīng)更換爆破片：(1)爆破片超過規(guī)定使用期限的；(2)爆破片安裝方向錯(cuò)誤的；(3)爆破片裝置標(biāo)定的爆破壓力、溫度和運(yùn)行要求不符的；(4)使用中超過標(biāo)定爆破壓力而未爆破的；(5)爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；(6)爆破片裝置泄漏的。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－壓力表1.壓力表的選用原則（1）壓力表的量程。裝在壓力容器上的壓力表，其量程應(yīng)與容器的工作壓力相適應(yīng)。壓力表的最大量程最好選用為容器工作壓力的2倍，最小不小于1.5倍，最大不大于3倍。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－壓力表（2）壓力表的精度?，F(xiàn)行規(guī)定：低壓容器使用的壓力表精度一般不低于2.5級，中壓及高壓容器使用的壓力表精度一般不低于1.6級。安全閥定壓和爆破片爆破壓力驗(yàn)證時(shí)所使用的壓力表精度不低于1級。(壓力表的精度是以壓力表的允許誤差占表盤刻度極限值的百分?jǐn)?shù)來表示的。例如精度為1.5級的壓力表，其允許誤差為表盤刻度極限值的1.5％。精度的值越小，壓力表的精確度越高。)（3）壓力表的表盤直徑。為便于操作人員觀察壓力表示值，壓力表的表盤直徑一般不小于100mm。如果壓力表距離觀察地點(diǎn)超過2米時(shí)，表盤直徑最好不小于150mm，如果壓力表距離觀察地點(diǎn)超過5米時(shí)，表盤直徑最好不小于250mm。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－壓力表2.壓力表的安裝：①裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響。②壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其它用途的任何配件或接管。③用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。④用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－壓力表3.壓力表的維護(hù)（1）壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃要明亮清晰，使表盤內(nèi)指針指示的壓力值能清晰易見。表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清的壓力表應(yīng)停止使用。（2）壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞，特別是對用于較多的油垢或其它粘性物質(zhì)的氣體的壓力表連接管。要經(jīng)常檢查壓力表的指針的轉(zhuǎn)動(dòng)與波動(dòng)是否正常，檢查連接管上的旋塞是否處于全開狀態(tài)。（3）壓力表必須定期校驗(yàn)，每年至少經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)一次。貼校驗(yàn)合格證并加鉛封。如果在正常運(yùn)行這發(fā)現(xiàn)壓力表指示不正?；蛴衅渌梢邵E象時(shí)，應(yīng)立即檢驗(yàn)校正。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－壓力表4.壓力表的更換壓力表有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行更換：(1)選型錯(cuò)誤；(2)有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。(3)表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清；(4)封印損壞或者超過檢定有效期限；(5)表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針?biāo)蓜?dòng)；(6)指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴(yán)重；(7)三通旋塞或者針形閥開啟標(biāo)記不清或者鎖緊裝置損壞。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－液位計(jì)1.液位計(jì)的常見型式及結(jié)構(gòu)（1）玻璃管式液位計(jì)：由上閥體（氣旋塞）、玻璃管、下閥體（液旋塞）、放水閥等構(gòu)件組成。通常用在工作壓力≤0.6MPa和介質(zhì)為非易燃易爆或無毒的容器中。玻璃管的公稱直徑有15mm和25mm二種規(guī)格。（2）玻璃板式液位計(jì)：由上閥體、框盒、平板玻璃、下閥體等構(gòu)件組成。由于板式液位計(jì)比

管式液位計(jì)耐高壓，通常用在介質(zhì)是易燃易爆、有毒、壓力和溫度較高的容器中。公稱壓力有16MPa和4.0MPa二種規(guī)格。（3）浮球磁力式液位計(jì)：當(dāng)容器內(nèi)液位升降時(shí)，以浮球?yàn)楦袘?yīng)元件，通過連桿帶動(dòng)指針，指示出容器內(nèi)液位的高低。這種液位計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作可靠，精度較高，安裝維護(hù)方便，耐振動(dòng)、耐磨損、耐壓、耐高溫、耐腐蝕；表盤指示直觀，讀數(shù)清晰、準(zhǔn)確可靠。由于內(nèi)部傳動(dòng)系統(tǒng)與表盤及指針互為隔絕，因而密封性能極好。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－液位計(jì)2.液位計(jì)選用的原則（1）根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用

a.承壓低的容器，可選用玻璃管式液位計(jì)；承壓高的容器，可選用平板玻璃液位計(jì)。

b.對于潔凈或無色透明的液體介質(zhì)壓力容器，可選用透光式玻璃板式液位計(jì)，對于非潔凈或或稍有色澤的液體介質(zhì)壓力容器，可選用反射式玻璃板式液位計(jì)。

c.對盛裝易燃易爆或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器，應(yīng)采用玻璃板式液位計(jì)或自動(dòng)液面指示計(jì)，并有防止液面計(jì)泄漏的保護(hù)裝置。

d.液化氣體槽車上可選用浮子式液位計(jì)，不得采用玻璃管或玻璃板式液位計(jì)。（2）盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器上，應(yīng)選用防霜液位計(jì)。（3）寒冷地區(qū)室外使用的液位計(jì)，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計(jì)。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－液位計(jì)3.液位計(jì)的安裝（1）安裝位置應(yīng)便于觀察。（2）大型壓力容器應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報(bào)裝置。（3）液位計(jì)的排污管應(yīng)接至安全地點(diǎn)。（4）在安裝使用前，低、中壓容器用液位計(jì)應(yīng)進(jìn)行1.5倍液位計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn)；高壓容器用液位計(jì)應(yīng)進(jìn)行1.25倍液位計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn)。（5）液位計(jì)安裝完畢并經(jīng)調(diào)校后，應(yīng)在刻度表盤上用紅色油漆畫出最高、最低安全液位的警告紅線。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－液位計(jì)4.液位計(jì)的維護(hù)（1）經(jīng)常保持清潔，玻璃板（管）必須明亮清晰，液位清楚易見。（2）經(jīng)常檢查液位計(jì)的工作情況，如氣、液連管旋塞是否處于開啟狀態(tài)，連管或旋塞是否堵塞，各連接處有無滲漏現(xiàn)象等，以保證液位正常顯示。特別是在冬季，要防止液位計(jì)凍堵和產(chǎn)生假液位。（3）對液位計(jì)實(shí)行定期檢修制度，使用單位可根據(jù)實(shí)際情況，在管理制度中予以具體規(guī)定。（4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)液位計(jì)泄漏時(shí)，一定要先將液位計(jì)的兩端閥門關(guān)閉，并將管內(nèi)或板內(nèi)剩余介質(zhì)排盡后，才能進(jìn)行檢修。第五節(jié)、壓力容器安全附件－－液位計(jì)5.液位計(jì)的更換液位計(jì)有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)更換：(1)超過規(guī)定的檢修期限；(2)玻璃板(管)有裂紋、破碎；(3)閥件固死；(4)出現(xiàn)假液位；(5)液位計(jì)指示模糊不清；(6)選型錯(cuò)誤；(7)防止泄漏的保護(hù)裝置損壞。第三章定期檢驗(yàn)第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第二部分《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第六章定期檢驗(yàn)第三部分《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》相關(guān)章節(jié)第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第一條為了保證在用壓力容器定期檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，確保壓力容器安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《容規(guī)》)的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)則。（本條是制訂《容檢規(guī)》）的目的與依據(jù)）。

第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第二條本規(guī)則適用于屬于《容規(guī)》適用范圍的壓力容器的年度檢查和定期檢驗(yàn)。其中，在用罐車(以下簡稱罐車)、在用罐式集裝箱(以下簡稱罐式集裝箱)的年度檢查和定期檢驗(yàn)，除符合本規(guī)則正文的有關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)遵照本規(guī)則附件一《移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求》的規(guī)定。在用醫(yī)用氧艙(以下簡稱醫(yī)用氧艙)的年度檢查和定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按本規(guī)則附件二《醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)要求》進(jìn)行。（本條明確了《容檢規(guī)》的適用范圍。將移動(dòng)與固定式壓力容器定期檢驗(yàn)的共性要求全部納入《容檢規(guī)》的正文，而將移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)的特殊規(guī)定作為附加要求納入附件一。）第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第三條

年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而實(shí)施的運(yùn)行過程中的在線檢查，每年至少一次。固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行，也可以由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)（以下簡稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）持證的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行。

（本條規(guī)定了壓力容器年度檢查工作的定義、周期以及允許從事檢查工作的單位與人員。強(qiáng)化了年度檢查，年度檢查也是法定的、必須進(jìn)行的）第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第四條壓力容器定期檢驗(yàn)工作包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。(一)全面檢驗(yàn)是指壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。其檢驗(yàn)周期為：1.安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；2.安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；3.安全狀況等級為4級的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。壓力容器安全狀況等級的評定按本規(guī)則第五章進(jìn)行。(二)耐壓試驗(yàn)是指壓力容器全面檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或者氣壓試驗(yàn)。每兩次全面檢驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。當(dāng)全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢查在同一年度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢查，其中全面檢驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行的項(xiàng)目，年度檢查時(shí)不再重復(fù)進(jìn)行。對無法進(jìn)行或者無法按期進(jìn)行全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)的壓力容器，按照《容規(guī)》第138條規(guī)定執(zhí)行。

（本條規(guī)定了全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的定義、檢驗(yàn)（試驗(yàn)）的周期以及允許從事檢驗(yàn)工作的機(jī)構(gòu)與人員。）第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第五條壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用滿3年時(shí)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。下次的全面檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗(yàn)結(jié)果按照本規(guī)則第四條的有關(guān)規(guī)定確定。(一)有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短：1.介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質(zhì)對材料的腐蝕速率每年大于0.25mm，以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實(shí)際不符的；2.材料表面質(zhì)量差或者內(nèi)部有缺陷的；3.使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的；4.使用超過20年，經(jīng)過技術(shù)鑒定或者由檢驗(yàn)人員確認(rèn)按正常檢驗(yàn)周期不能保證安全使用的；5.停止使用時(shí)間超過2年的；第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》6.改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；7.設(shè)計(jì)圖樣注明無法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的；8.檢驗(yàn)中對其他影響安全的因素有懷疑的；9.介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行全面檢驗(yàn)；10.采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)；11.球形儲罐(使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限бb≥540MPa材料制造的，投用一年后應(yīng)當(dāng)開罐檢驗(yàn))；12.搪玻璃設(shè)備。第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(二)安全狀況等級為1、2級的壓力容器符合以下條件之一時(shí)，全面檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長：1.非金屬襯里層完好，其檢驗(yàn)周期最長可以延長至9年；2.介質(zhì)對材料腐蝕速率每年低于0.1mm(實(shí)測數(shù)據(jù))、有可靠的耐腐蝕金屬襯里(復(fù)合鋼板)或者熱噴涂金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)涂層，通過1～2次全面檢驗(yàn)確認(rèn)腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗(yàn)周期最長可以延長至12年；3.裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗(yàn)周期根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況由使用單位、設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商確定，報(bào)辦理《使用登記證》的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱發(fā)證機(jī)構(gòu)）備案。第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第六條安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時(shí)間不得超過3年。在監(jiān)控使用期間，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。（“對缺陷進(jìn)行處理”的含義是進(jìn)行維修或按《容規(guī)》規(guī)定進(jìn)行安全評定，以消除（或評估）將容器定為四級的影響因素。）

第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第七條有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：(一)用焊接方法更換受壓元件的；(二)受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的；(三)改變使用條件，超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的；(四)需要更換襯里的(耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進(jìn)行)；(五)停止使用2年后重新復(fù)用的；(六)從外單位移裝或者本單位移裝的；(七)使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的。第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第八條從事壓力容器定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員，必須嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員必須接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對壓力容器定期檢驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。對于有特殊要求的壓力容器的檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位及原設(shè)計(jì)單位的意見，當(dāng)意見不一致時(shí)，以檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的意見為準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。（本條規(guī)定了檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員的資質(zhì)、權(quán)限及職責(zé)。）第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第十一條壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等。（本條原則規(guī)定了年度檢查的內(nèi)容及方法，即“壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等”。）第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第十二條年度檢查前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：(一)壓力容器外表面和環(huán)境的清理；(二)根據(jù)現(xiàn)場檢查的需要，做好現(xiàn)場照明、登高防護(hù)、局部拆除保溫層等配合工作，必要時(shí)配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護(hù)用品；(三)準(zhǔn)備好壓力容器技術(shù)檔案資料、運(yùn)行記錄、使用介質(zhì)中有害雜質(zhì)記錄；(四)準(zhǔn)備好壓力容器安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)范，操作人員的資格證；(五)檢查時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢查工作，及時(shí)提供檢查人員需要的其他資料。（年度檢查前使用單位應(yīng)做好的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。）第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第十三條檢查前檢查人員應(yīng)當(dāng)首先全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認(rèn)真查閱壓力容器技術(shù)檔案資料和管理資料，做好有關(guān)記錄。壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容如下：(一)壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運(yùn)行記錄是否齊全、真實(shí)，查閱壓力容器臺賬（或者賬冊）與實(shí)際是否相符；(二)壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗(yàn)證書、歷年檢驗(yàn)報(bào)告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；(三)壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；(四)上次檢驗(yàn)、檢查報(bào)告中所提出的問題是否解決。（本條規(guī)定了年度檢查時(shí)，檢查人員對壓力容器安全管理方面的主要檢查內(nèi)容。）第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第十四條進(jìn)行壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查時(shí)，除非檢查人員認(rèn)為必要，一般可以不拆保溫層。第十五條壓力容器本體及運(yùn)行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容：(一)壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；(二)壓力容器的本體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；(三)外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；(四)保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；(五)檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；(六)壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦；第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(七)支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；(八)排放(疏水、排污)裝置是否完好；(九)運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；(十)罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；(十一)安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況；(十二)快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求。（第十四～十五條這兩條規(guī)定了年度檢查時(shí)對保溫層的拆除要求（第十四條）以及對壓力容器本體與運(yùn)行狀況檢查的主要內(nèi)容。）第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第十六條

安全附件的檢驗(yàn)（略）。（本條規(guī)定了各種安全附件年度檢查的主要內(nèi)容、合格指標(biāo)以及不合格的處理辦法。）

第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第十七條安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。對于彈簧直接載荷式安全閥，當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時(shí)，經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長校驗(yàn)周期。(一)滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗(yàn)周期最長可以延長至3年：1.安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；2.安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243-1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%(但不得少于2個(gè))測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；3.安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；4.安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；5.壓力容器及安全閥閥體在使用時(shí)無明顯銹蝕；6.壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。7.使用單位建立、實(shí)施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或超壓報(bào)警裝置：(8)使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗(yàn)站，自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn)；第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(二)滿足本條(一)款中1、3、4、5和(二)款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時(shí)滿足以下各項(xiàng)條件，其校驗(yàn)周期最長可以延長至5年：1.安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243-1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%(但不得少于4個(gè))測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；2.壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200℃。(三)凡是校驗(yàn)周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗(yàn)情況書面告知發(fā)證機(jī)構(gòu)。第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第十八條安全閥需要進(jìn)行現(xiàn)場校驗(yàn)(在線校驗(yàn))和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員和經(jīng)過安全閥校驗(yàn)培訓(xùn)合格的人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀龃_認(rèn)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)當(dāng)不低于1級。在校驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)措施。（本條規(guī)定了安全閥現(xiàn)場（在線）校驗(yàn)和壓力調(diào)整的有關(guān)要求。）

第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第十九條年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報(bào)告，做出下述結(jié)論：(一)允許運(yùn)行，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；(二)監(jiān)督運(yùn)行，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運(yùn)行，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)督運(yùn)行需解決的問題及完成期限；(三)暫停運(yùn)行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經(jīng)過確認(rèn)后，允許恢復(fù)運(yùn)行；(四)停止運(yùn)行，系指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證壓力容器安全運(yùn)行的情況，應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行或者由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員做進(jìn)一步檢驗(yàn)。年度檢查一般不對壓力容器安全狀況等級進(jìn)行評定，但如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題，應(yīng)當(dāng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進(jìn)行評定，適當(dāng)降低壓力容器安全狀況等級。

（本條規(guī)定了年度檢查的4種結(jié)論。）第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第二十條（全面檢驗(yàn)）檢驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)審查以下資料：(一)設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；(二)制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(對低溫液體(絕熱)壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗(yàn)結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等)，竣工圖等；(三)大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗(yàn)收文件；(四)制造、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書，進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；(五)使用登記證；(六)運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告；(七)歷次全面檢驗(yàn)報(bào)告；(八)運(yùn)行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；(九)有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書等。本條(一)至(五)款的資料在壓力容器投用后首次檢驗(yàn)時(shí)必須審查，在以后的檢驗(yàn)中可以視需要查閱。第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第二十一條全面檢驗(yàn)前，使用單位做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作，檢驗(yàn)前現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)具備以下條件：(一)影響全面檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；(二)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對離地面3m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）；(三)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；(四)被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；(五)盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；(六)人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18％～23％(體積比)之間。必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；(七)高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害；(八)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。移動(dòng)式壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動(dòng)；(九)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電不超過24V，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；(十)如果需現(xiàn)場射線檢測時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；(十一)全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；(十二)檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。

第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第二十二條檢驗(yàn)人員認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作安全。（為確保安全，本條提出了檢驗(yàn)人員應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)規(guī)定。）第二十三條檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。在易燃、易爆場所進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。（本條規(guī)定了檢驗(yàn)用設(shè)備與器具的要求，強(qiáng)調(diào)“在易燃、易爆場所進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具”的要求。）第二十四條檢驗(yàn)的一般程序包括檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、全面檢驗(yàn)、缺陷及問題的處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、結(jié)論和出具檢驗(yàn)報(bào)告等常規(guī)要求，檢驗(yàn)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)行檢驗(yàn)工作。（本條規(guī)定了全面檢驗(yàn)的一般程序。）第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第二十五條檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括宏觀（外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸）、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強(qiáng)度、安全附件、氣密性以及其他必要的項(xiàng)目。(一)檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時(shí)可以采用以下檢驗(yàn)檢測方法：1.超聲檢測；2.射線檢測；3.硬度測定；4.金相檢驗(yàn)；5.化學(xué)分析或者光譜分析；6.渦流檢測；7.強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測定；8.氣密性試驗(yàn)；9.聲發(fā)射檢測；10.其他。第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(二)宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，本規(guī)則第五章有規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)按其規(guī)定評定安全狀況等級。1.外觀檢查(1)容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面(包括近縫區(qū))，以肉眼或者5～10倍放大鏡檢查裂紋；(2)內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷；(3)緊固螺栓；(4)支承或者支座，大型容器基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂；(5)排放(疏水、排污)裝置；(6)快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置；(7)多層包扎、熱套容器的泄放孔。上述檢查項(xiàng)目以發(fā)現(xiàn)容器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點(diǎn)，對于內(nèi)部無法進(jìn)入的容器應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)窺鏡或者其他方法進(jìn)行檢查。（①缺陷從產(chǎn)生的時(shí)段分為制造時(shí)產(chǎn)生的缺陷和運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的缺陷，相對而言，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的缺陷對容器使用安全的危害更大，因此，外觀檢查應(yīng)“以發(fā)現(xiàn)容器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點(diǎn)”。②外觀檢查并非外部檢查，它既需檢查容器的外部也需檢查容器的內(nèi)部。由于壓力容器內(nèi)壁的應(yīng)力水平往往高于外壁且和介質(zhì)直接接觸，對容器內(nèi)部的外觀檢查是絕不應(yīng)忽視的，所以，外觀檢查時(shí)“對于內(nèi)部無法進(jìn)入的容器應(yīng)采用內(nèi)窺鏡或其他方法進(jìn)行檢查”。）第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》2.結(jié)構(gòu)檢查(1)筒體與封頭的連接；(2)開孔及補(bǔ)強(qiáng)；(3)角接；(4)搭接；(5)布置不合理的焊縫；(6)封頭(端蓋)；(7)支座或者支承；(8)法蘭；(9)排污口。上述檢查項(xiàng)目僅在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)僅對運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》3.幾何尺寸(1)縱、環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量、棱角度；(2)焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；(3)同一斷面最大直徑與最小直徑；(4)封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；(5)不等厚板(鍛)件對接接頭未進(jìn)行削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚度差；(6)直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。上述檢查項(xiàng)目僅在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)只對運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》4.保溫層、隔熱層、襯里(1)保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷；(2)有金屬襯里的壓力容器，如果發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、凹陷、檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷；(3)帶堆焊層的，堆焊層的龜裂、剝離和脫落等；(4)對于非金屬材料作襯里的，如果發(fā)現(xiàn)襯里破損、龜裂或者脫落，或者在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷。外保溫層一般應(yīng)當(dāng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗(yàn)人員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層：(1)外表面有可靠的防腐蝕措施；(2)外部環(huán)境沒有水浸入或者跑冷；(3)對有代表性的部位進(jìn)行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；(4)壁溫在露點(diǎn)以上；(5)有類似的成功使用經(jīng)驗(yàn)。第一部分《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(三)低溫液體(絕熱)壓力容器補(bǔ)充檢查1.夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體(絕熱)壓力容器，測試夾層的真空度。其合格指標(biāo)為：(1)未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真