鋼結(jié)構(gòu)工程作業(yè)指導書

中豫建工集團有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程作業(yè)指導書編制：審核：批準：日期：日期：日期：鋼結(jié)構(gòu)工程作業(yè)指導書一、原材料要求鋼結(jié)構(gòu)工程用材量大，品種、規(guī)格、形式繁多，標準要求高。因此各種材料必須符合國家有關(guān)標準，這是控制鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵之一。1、鋼材質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)工程的用材與驗材不能有絲毫疏忽，因為鋼材經(jīng)過焊接后，在破壞之前無任何明顯跡象，有時它的破壞速度每秒以千米計，必須嚴格防患。因此，嚴格執(zhí)行鋼材的驗收標準與程序是必不可少的。（1）鋼材的驗收:1)鋼材在加工前，應(yīng)對其出廠質(zhì)最保證書、批號、爐號、化學成分和機械性能逐項驗收。鋼材的品種、規(guī)格應(yīng)符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。對于高層鋼結(jié)構(gòu)，一般要求凡是在40mm以上的鋼板，在施工前應(yīng)取得廠方提供的Z向證明書。Z向證明書是鋼板在出廠前已經(jīng)做了密排多探頭的超聲波探傷，保證所需鋼材不會出現(xiàn)連續(xù)大面積的金屬夾層。2)當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。對進口鋼材或合金結(jié)構(gòu)鋼鋼材必須做復核試驗，試驗項目和試樣數(shù)量按規(guī)范要求確定，試驗合格后方可使用。對有特殊要求的鋼材應(yīng)進行補項檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。3)鋼材質(zhì)量必須均勻，不得有夾層，裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏折等缺陷。鋼材表面不得有肉眼可見的氣孔、結(jié)疤、拆疊、壓入的氧化鐵皮以及其他的缺陷。當鋼材表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度的負偏差值1/2。鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。鋼材經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)在其端部固定標牌，表明其規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書號，并在鋼材端部按鋼號涂以油漆色標。（2）鋼材的代用原則:在通常情況下，建筑結(jié)構(gòu)鋼的材質(zhì)品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，才能下料使用。但當供貨方無法滿足設(shè)計要求又沒有其他貨源的情況下，經(jīng)原設(shè)計單位同意后方可代用但在代用時應(yīng)注意以下各點:1)代用鋼材的化學成分和機械性能應(yīng)與原設(shè)計一致當鋼號能滿足設(shè)計要求，但材質(zhì)保證中缺少設(shè)計單位提出的部分性能要求時，則應(yīng)做補充試驗，合格后方能使用。各種型號規(guī)格、試件數(shù)量，-般不能少于3件。2)鋼號能滿足設(shè)計要求，但鋼材材質(zhì)優(yōu)于設(shè)計要求時要注意節(jié)約，如用量較大，要重新進行桿件和節(jié)點的設(shè)計。3)鋼號能滿足設(shè)計要求，但鋼材材質(zhì)低于設(shè)計要求時一般不能代用。4)鋼號和材質(zhì)都與設(shè)計要求不符時，應(yīng)重新改變設(shè)計。5)當采用代用鋼材而引起構(gòu)件強度，穩(wěn)定性和剛度變化較大，并產(chǎn)生較大的偏心影響時，要重新進行設(shè)計。2、焊接材料質(zhì)量要求焊接是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方法。優(yōu)點是省工省料，構(gòu)造簡單，構(gòu)件剛度大，施工方便。有手工電弧焊、埋弧想、氣體保護焊、栓焊等不同的焊接方法。由于焊接方法的不同，造成了焊接材料的多樣性。為了保證每一個焊接接頭的質(zhì)量，必須對所用的各種焊接材料進行管理和鑒定，避免不合格的焊接材料在鋼結(jié)構(gòu)工程中的使用。(1)手工電焊條的國標規(guī)定:按國家標準(GB980--76)的規(guī)定，將我國生產(chǎn)的各種電焊條分成九大類，分別用于不同材料的焊接。第一類:結(jié)構(gòu)鋼焊條;第二類:鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條;第三類:不銹鋼焊條;第四類:堆焊焊條;第五類:低溫鋼焊條;第六類:鑄鐵焊條;第七類:鎳及鎳合金焊條;第八類:銅及銅合金焊條;第九類:鋁及鋁合金焊條。第--類結(jié)構(gòu)鋼焊條主要用于各種結(jié)構(gòu)鋼工程的焊接。它分為碳鋼結(jié)構(gòu)焊條和低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條。國標對以上各型號焊條所規(guī)定的性能、標準是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊條性能檢驗、驗收及焊接產(chǎn)品驗收的依據(jù)。而制造在焊條說明書及焊條產(chǎn)品樣本中所提出的各項性能數(shù)據(jù)則是各牌號焊條出廠時的一般檢驗結(jié)果，這些數(shù)據(jù)一般不作為焊條性能檢驗、驗收的依據(jù)，而是作為設(shè)計和使用該焊條時的參考。焊條型號編寫方法如下：字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf/mm2;第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫)，“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，"4”表示焊條適用于向下立焊;第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。直徑不大于4.0mm的E5014、E5015、E5016和E5018型焊條及直徑不大于5.0mm的其他型號的焊條可適用于立焊和仰焊。E4322型焊條適宜單道焊。焊條“統(tǒng)一牌號”表示方法為：焊條牌號前加大寫字母“J”或“結(jié)”表示結(jié)構(gòu)鋼焊條;煤條牌號前加大寫字母“奧”為奧氏體不銹鋼焊條;加“堆”則為堆焊焊條。牌號前兩位數(shù)字為焊縫金屬抗拉強度等級，焊條牌號第三位數(shù)字表示焊條藥皮類型和電源種類。（2)焊接用鋼絲分類1)自動焊電渣焊絲用于焊接的專用焊絲可分為:碳系結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼三類。2）二氧化碳氣體保護焊用鋼絲3）氣體保護焊藥芯焊絲4）自動保護藥芯焊絲(3)焊劑:常用焊劑是由一些氧化物、氟化物組成，焊劑除了具有隔離空氣、穩(wěn)定電弧外，它還能造渣，覆蓋和保護焊縫，還能脫氧、滲合金等作用。(4)焊接材料的驗收:焊接材料的驗收是焊接質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。驗收的品種有焊條、煤絲、煤劑、釬料、溶劑，以及各種可燃氣體、助燃氣體、保護氣體等。1)焊條的驗收;焊條使用前，應(yīng)由供應(yīng)部門將生產(chǎn)廠的產(chǎn)品質(zhì)量保證書和焊條抽樣，提交有關(guān)質(zhì)量技術(shù)部門進行焊條的工藝性能、機械性能和化學成分的復驗，取得復驗合格后才能投放鋼結(jié)構(gòu)建筑工程使用。結(jié)構(gòu)鋼焊條的檢驗項目應(yīng)包括如下內(nèi)容：a、焊條表面質(zhì)量、偏心度、藥皮強度;b、熔敷金屬的化學成分分析;c、熔敷金屬和焊接接頭的機械性能試驗。常規(guī)險驗項目應(yīng)包括:熔敷金屬的抗拉強度、屈服強度、伸長率，焊接接頭的彎曲試驗和沖擊值。2)焊絲的驗收;用于結(jié)構(gòu)鋼焊接的焊絲，應(yīng)按焊絲的出廠爐號取樣，而后進行焊絲的化學成分分析。結(jié)構(gòu)鋼焊絲的機械性能，應(yīng)同某一牌號的焊劑一起進行組合試驗。采用非結(jié)構(gòu)鋼焊絲或藥芯焊絲時，一般可以按產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)文件進行驗收。焊絲驗收時應(yīng)注意包裝是否完好，是否出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象。3)焊劑的驗收：用于結(jié)構(gòu)焊接的焊劑，應(yīng)檢查焊劑廠的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。對已經(jīng)使用過的焊劑，一般不必再復驗。但當采用新試制的焊劑時，必須同已經(jīng)檢驗合格的焊絲進行焊劑--焊絲的組合試驗。2特殊焊劑或?qū)Ｓ煤竸话憧砂串a(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求進行驗收。(5)焊接材料的保管:1)各類焊條必須分類、分牌號存放，以免混亂。2)焊條、焊絲、焊劑等焊材必須墊高0.3m以上分堆堆放，達到上下、左右空氣流通。3)焊條、焊絲、焊劑，均應(yīng)存放于通風良好、干燥的倉庫內(nèi)。4)焊材堆放距離，離墻應(yīng)大于0.3m，以防受潮變質(zhì)。5)重要焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，應(yīng)該貯存在專用倉庫內(nèi)。庫內(nèi)應(yīng)保持一定的溫度和濕度，建議溫度為10~25°C，相對濕度小于50%為宜。3.高強度螺栓質(zhì)量要求高強度螺栓連接是繼鉚接、焊接之后發(fā)展起來的一種鋼結(jié)構(gòu)連接形式。高強螺栓具有施工簡便、易掌握、可拆換、受力好、耐疲勞、較安全等優(yōu)點，所以很多鋼結(jié)構(gòu)工程，特別是大型或高層鋼結(jié)構(gòu)工程普遍地采用了高強度螺栓連接的工藝。因此，加強對高強度螺栓的材料質(zhì)量和標準等級的控制是很重要的。(1)高強度螺栓連接形式與材料性能:1)連接形式:高強度螺栓連接形式分為，摩擦連接、張拉連接和承壓連接。2)材料性能:高強度螺栓的螺桿、螺母、墊圈是用高強度低合金鋼制成的。螺栓加工后要經(jīng)過淬火、回火等熱處理，因此，材料應(yīng)具備以下條件:a.能滿足規(guī)定的機械性能，具有良好的淬火、回火特性。b.冷加工容易成型。c.具有耐延遲裂紋的性能。d.材質(zhì)不受環(huán)境條件的影響。e.具有耐沖擊的性能。(2)高強度螺栓的驗收和存放:1)高強度螺栓出廠應(yīng)具備出廠證明書和產(chǎn)品合格證,并應(yīng)符合各項標準規(guī)定。2)高強度螺栓、螺母、墊圈的外形尺寸應(yīng)符合標準?？捎糜螛丝ǔ?、千分尺等工具直接檢查外形尺寸。3)觀察檢查高強度螺栓的表面光潔度，應(yīng)無麻面、毛刺、缺棱、螺紋損傷等缺陷。4)可用浸透探傷或磁粉探傷等方法檢查高強度螺栓的裂紋和傷痕。5)高強度螺栓應(yīng)按批號分別存放，不得隨便開包，不得混放混用。6)高強度螺栓運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損壞。當包裝損壞，螺栓污染時應(yīng)用煤油洗，開包時間較長，螺栓有銹蝕時應(yīng)抽樣檢查緊固軸力。7)高強度螺栓應(yīng)放在干燥、通風、防雨、防潮的場所保存，不得亂扔亂放。8)高強度螺栓、螺母、墊圈組成的連接副應(yīng)盡量在本批內(nèi)配套使用。在使用前應(yīng)對高強度大六角頭螺栓連接副進行扭矩系數(shù)復驗，對扭剪型高強度螺栓連接副進行預(yù)拉力復驗，復驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。復驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽樣，大六角每批抽取8套連按副，扭剪型一批抽取5套連接副，最大驗收批為5000件。二、鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制作，一般都采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)，以確保工序相對穩(wěn)定，能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。對鋼結(jié)構(gòu)來說，如果沒有鋼構(gòu)件產(chǎn)品的合格，就談不上安裝的質(zhì)量保證。所以鋼構(gòu)件制作質(zhì)量的控制是保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提和關(guān)鍵。1.鋼構(gòu)件零件加工的質(zhì)量控制(1)放樣、號料、切割:放樣是根據(jù)加工圖，以1:1的大樣放出節(jié)點，核對圖紙各部的尺寸。根據(jù)實樣制作樣板和樣桿，作為下料、制彎、銑、刨、剪、切和制孔的依據(jù)。1)放樣、下料的量具必須符合量具驗收、使用的要求和規(guī)定，拉較長尺寸時應(yīng)配置彈簧秤。2)樣板材料應(yīng)以不易變形的鐵皮或扁鐵、塑料板等制作。樣板、樣桿要妥善保護，樣板使用一定時期后應(yīng)和大樣復驗防止變形。3)樣板制作時應(yīng)考慮到切割預(yù)留量，刨、銑邊緣切削預(yù)留量。在高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱放樣下料的還應(yīng)考慮到整個高層結(jié)構(gòu)的壓縮變形量和焊縫收縮量等變化因素。4）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5)機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。6)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20°C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15°C時，不得進行剪切、沖孔。(2)鋼構(gòu)件零部件的加工:1).矯正和成型:鋼構(gòu)件零件切割后應(yīng)進行初步矯正，矯正的內(nèi)容有鋼板的平直度、型鋼的撓曲度、角鋼的不垂直度和型鋼翼緣的傾斜度等。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16°C、低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-12°C時，不得進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900°C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。③矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。④當零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900~1000°C;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700°C之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800°C之前，應(yīng)結(jié)束加工;低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。⑤彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于150mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。2)邊緣加工:在鋼構(gòu)件加工中，鋼柱的加勁板、隔板及組合型鋼的腹板等尺寸要求比較嚴格，因此零件需要邊緣加工。此外，需要焊接的坡口部位、圖紙要求的加工面等，也都需要邊緣加工。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。3)管球節(jié)點加工:①螺栓球宜熱煅成型，不得有裂紋、疊皺、過燒。②焊接球宜采用鋼板熱壓成半圓球，表面不得有裂紋、折皺，并應(yīng)經(jīng)機械加工坡口后焊成圓球。③網(wǎng)架鋼管桿件直端宜采用機床下料，管口曲線宜采用自動切管機下料。4)零件制孔:螺栓連接是鋼結(jié)構(gòu)主要連接形式之一。由于結(jié)構(gòu)形式復爾，鋼材厚度大，螺栓孔成群密布，稍有不慎，就會使結(jié)構(gòu)難以安裝，所以鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)的安裝順利與否。鋼構(gòu)件制孔一定要嚴格執(zhí)行圖紙要求和工藝標準的規(guī)定。①A、B級螺栓孔(I類孔)，應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大12.5μm。a.A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《緊固件公差、螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級規(guī)定確定的;b.Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。②C級螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面精糙度Ra不應(yīng)大于25μm。③螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。2.鋼構(gòu)件的組裝和預(yù)拼裝的質(zhì)量控制(1)鋼構(gòu)件組裝:組裝也是鋼構(gòu)件生產(chǎn)流水段中質(zhì)量保證的關(guān)鍵，是將加工好的零部件，按照圖紙的要求拼裝成單個構(gòu)件。構(gòu)件拼裝的尺寸，應(yīng)根據(jù)運輸?shù)缆?、現(xiàn)場環(huán)境、起重設(shè)備能力以及構(gòu)件組裝的實際需要等項條件來確定。只要條件許可，構(gòu)件應(yīng)盡量拼裝得大一些，以減少現(xiàn)場工作量，提高工程的安裝質(zhì)元。組拼順序和要求如下:1)拼裝平臺應(yīng)牢靠穩(wěn)定。2)根據(jù)拼裝平臺上構(gòu)件的位置線，制作拼裝胎模。3)組裝時應(yīng)根據(jù)零件加工編號;零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈;對稱零件應(yīng)注意安裝方向避免裝錯。4)組裝工作開始前要編制組裝順序表，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法和焊接順序等因素確定。5)拼裝焊縫的要求。拼裝焊條必須保證與焊接母材一致;拼裝焊點必須保證拼裝構(gòu)件吊裝下胎時不會變形，還要保持一定的強度和穩(wěn)定;拼裝焊縫的厚度、長度以及間隔距離能保證構(gòu)件在正式焊接時不會被拉開;不同構(gòu)件的拼裝焊點應(yīng)有不同的尺寸要求。6)構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉;完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面?？刹煌垦b。7)當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。8)組拼好的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，要按圖紙的規(guī)定用油漆對構(gòu)件進行編號。(2)鋼構(gòu)件的工廠預(yù)拼裝:有些復雜的構(gòu)件，因受運輸和安裝設(shè)備能力的限制，應(yīng)在工廠進行預(yù)排裝，調(diào)整、檢查好各部尺寸后進行編號，最后再拆開運往現(xiàn)場。預(yù)排裝檢查合格后，應(yīng)標注中心線、控制基準線等標記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。3.鋼構(gòu)件的驗收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行驗收。(1)鋼構(gòu)件驗收資料:鋼構(gòu)件生產(chǎn)單位在構(gòu)件出廠時應(yīng)向驗收單位出具如下資料：1)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(構(gòu)件合格證)。產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)附簡圖，并標注各關(guān)鍵部位的檢查公差。2)施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。3)制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。4)鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。5)焊接工藝評定報告。6)高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。7)主要構(gòu)件驗收記錄。8)預(yù)拼裝記錄。9)構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。三、鋼結(jié)構(gòu)連接的質(zhì)量控制在鋼結(jié)構(gòu)工程中，常將兩個或兩個以上的零件，按一定形式和位置連接在一起。這些連接可分為兩大類:--類應(yīng)可拆卸的連接(螺栓連接)，另一類是永久性不可拆卸的連接(焊接連接)。1.焊接工程質(zhì)量控制由于焊接技術(shù)的迅速發(fā)展，使它具有節(jié)省金屬材料，減輕結(jié)構(gòu)重量，簡化加工和裝配工序，接頭密封性能好，能承受高壓，容易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，縮短建設(shè)工期，提高生產(chǎn)效率等一系列優(yōu)點，焊接連接在鋼結(jié)構(gòu)和高層鋼結(jié)構(gòu)建筑工程中，所占的比例越來越高，因此，提高焊接質(zhì)量成了至關(guān)重要的任務(wù)。(1)焊前準備:1)焊工培訓和合格上崗:根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定，從事建筑鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的焊工，均應(yīng)按規(guī)定進行焊工技術(shù)考試。該項考試規(guī)定適用于手工電弧焊、明弧半自動焊、埋弧焊的技術(shù)，焊工合格證書有效期為3年。在有效期內(nèi)，焊工焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良，并有質(zhì)量檢查記錄，經(jīng)質(zhì)量部門建議，考委會審過后，可免試延長合格證的有效期3年，并報主管部門備案。焊工在有效期內(nèi)，連接中斷焊接工作達6個月以上的，合格證書即失效;如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試，合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。2)焊接材料的保管和使用①手工電焊條的選用原則:a.等強度原則。對于承受靜載或一般荷載的鋼構(gòu)件，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強原則。b.等同性原則。在特殊環(huán)境下工作的構(gòu)件焊縫，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫與低溫條件下具有較高的力學性能等時，應(yīng)選用熔敷金屬與焊接母材性質(zhì)相近或相似的焊條，以保證其綜合性能基本一致。c.等條件原則。根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點選擇焊條。②手工電焊條的使用:a.手工焊條在使用前必須經(jīng)過烘焙，烘焙溫度和保溫時間應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時間進行。b．焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)有制度和記錄，領(lǐng)出的焊條應(yīng)馬上放入保溫筒內(nèi)，用一支取一支，不能隨意開蓋，防止潮氣浸入焊條藥皮。用不完的焊條不能隨意亂扔，應(yīng)及時退回。C．焊條退回后應(yīng)及時放入保溫箱。焊條烘焙次數(shù)不應(yīng)超過2次以上。埋弧焊焊材的使用:埋弧焊的焊接材料，包括焊絲和焊劑。焊接時用來作填充金屬，或同時做電極的金屬絲稱為焊絲。焊接時，經(jīng)加熱熔化形成熔渣，對熔化金屬起保護和冶金作用的一種顆粒狀物質(zhì)，稱為焊劑。焊絲和焊劑在使用方法上還應(yīng)注意以下問題：a.焊絲的存放場地應(yīng)干燥，不能灑水以防焊絲生銹。b.焊絲裝盤時應(yīng)將焊絲表面的油、鐵銹和氧化皮等污物清理干凈。c.焊絲隨用隨領(lǐng)，在焊接場地不得存放多余焊絲，領(lǐng)用焊絲時應(yīng)將空盤返回。d.亂絲或過多折彎的焊絲不能使用。e.焊劑在保存時應(yīng)防止受潮，搬運時防止包裝破損。f.焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定溫度烘干并保溫，酸性焊劑在250°C時烘干2h;堿性焊劑在300~400°C時烘干2h，烘干后應(yīng)立即使用。g.使用回收焊劑，應(yīng)清除其中的渣殼。（2）焊接工藝控制:焊接工藝包括根據(jù)產(chǎn)品圖技術(shù)條件選擇焊接方法，坡口形式、焊接材料、焊接順序和工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后緩冷等工藝內(nèi)容。為了保證高強鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接質(zhì)量，必須事先精心設(shè)計、安排，制訂出完整、合理的工藝措施和工藝流程。對首次使用的鋼材和焊接材料，重要的節(jié)點，采用不同的焊接方法，特殊環(huán)境中的焊接情況等進行工藝試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果評定確立焊接工藝。(1)焊接的技術(shù)要求:1)對接接頭，T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度:埋弧焊應(yīng)大于50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。2)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm;角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。3)厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)時行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100~150°C，后熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱處在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。4)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。5)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫不得在其表面留下切痕。6)定位焊所采用的焊接材料、型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)執(zhí)合格證的焊工施焊。7)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。8)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。當超過2次時，應(yīng)按返修工藝進行。9)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。(2)焊縫質(zhì)量等級評定:《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》根據(jù)不同作用的鋼構(gòu)件所能允許存在的缺陷將焊縫分為三個等級:一級焊縫為動荷載或靜荷載受拉，要求與母材等強度的焊縫。二級焊縫為動荷載或靜荷載受壓，要求與母材等強度的焊縫。三級焊縫為一、二級焊縫以外的貼角焊縫。2.高強度螺栓工程質(zhì)量控制高強度螺栓連接是繼鉚接、焊接之后發(fā)展起來的一種鋼結(jié)構(gòu)連接形式。它的特點是施工方便、可拆可換、傳力均勻、接頭剛性好，承載能力大，疲勞強度高，螺母不易松動，結(jié)構(gòu)安全可靠。(1)高強度螺栓的連接形式高強度螺栓的連接形式有:摩擦連接、張拉連接和承壓連接。1)摩擦連接。是高強度螺栓擰緊后，產(chǎn)生強大夾緊力來夾緊板束，依靠接觸面間產(chǎn)生的抗剪摩擦力傳遞與螺栓桿垂直方向應(yīng)力的連接方法。2)張拉連接。是螺栓桿只承受軸向拉力，在螺栓擰緊后，連接的板層間壓力減少，外力完全由螺栓承擔。3)承壓連接。是在螺栓擰緊后所產(chǎn)生的抗滑移力及螺栓桿在螺栓孔內(nèi)和連接鋼板間產(chǎn)生的承壓力來傳遞應(yīng)力的-種方法。(2)高強度螺栓的分類:1)大六角頭高強度螺栓:這種螺栓也可叫扭矩型高強度螺栓。它的緊固是用施工扳手來控制螺栓、螺母的緊固扭矩。它的連接副是由一個螺栓桿，二個墊圈和一個螺母組成。2)扭剪型高強度螺栓：螺頭與鉚釘頭相仿，但在它的絲扣端頭設(shè)置了一個控制緊固扭矩的梅花卡頭和一個能夠控制緊固扭矩的環(huán)形切口當緊固螺栓時，緊固工具的大套筒卡住螺母，小套簡卡住梅花頭，兩個套筒反向扭轉(zhuǎn)，當達到所需要的緊固力時，梅花頭掉下，這時螺栓達到預(yù)計的軸力。緊固完畢。與大六角頭高強度螺栓相比，它有施工質(zhì)量好，安全度高的優(yōu)點。(3)高強度螺栓施工的技術(shù)規(guī)定:1)摩擦面的處理：影響摩擦系數(shù)的因素較多，主要與摩擦面狀態(tài)、處理方法、鋼材強度等因素有關(guān)。為了達到規(guī)定的摩擦系數(shù)值，一股采用:噴砂處理、酸洗處理和砂輪打磨處理等方法。條件下存放。2)施工扭矩的確定：當采用扭剪型螺栓時，實際扭矩或是梅花卡頭掉落時的扭矩，故不需要測定。大六角頭高強度螺栓施工扭矩計算如下:Tc=K·P.·dTc一施工扭矩(N·m)K一一連接副扭矩系數(shù)平均值;Pc一高強度螺栓施工預(yù)拉力(kN);d--高強度螺栓螺桿直徑(mm)。對于大六角頭高強度螺栓的施工預(yù)拉力可按下表的規(guī)定取值。大六角頭高強度螺栓施工預(yù)拉力(kN)表螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8s457512015017022527510.9s601101702102503203903)高強度螺栓安裝工藝流程:高強度螺栓施工應(yīng)嚴格按照工藝流程進行操作。其工藝流程見下圖：(4)高強度螺栓現(xiàn)場施工質(zhì)量控制:1)安裝時的檢查:結(jié)構(gòu)吊裝前要對摩擦面進行清理，用鋼絲刷清除浮銹，用砂輪機清除影響板層間密貼的孔邊、板邊毛刺、卷邊、切割瘤等。遇有油漆、油污粘染的摩擦面要嚴格清除后方可吊裝。組裝時要用鋼釬、沖子等校正孔位，首先用約占1/3螺栓孔數(shù)量的安裝螺栓進行拼裝，待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位以后穿入高強度螺栓，并用扳手適當擰緊，再用高強度螺栓逐個取代安裝螺栓。安裝時，高強度螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)。遇到不能自由穿入時應(yīng)用絞刀修孔，但禁止用以下方法:不得用高強度螺栓代替安裝螺栓。不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。不得用氧-乙炔焰切割修孔、擴孔。④高強度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪。2)高強度螺栓的安裝方向高強度螺栓的安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向以施工方便為準，但應(yīng)力求方向一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。大六角高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。3)高強度螺栓緊固方法:高強度螺栓緊固方法分為初擰和終擰。①高強度螺栓按規(guī)定第一次擰緊為初擰，初擰緊固軸力應(yīng)為標準鈾力的60%~80%。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距又較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。②高強度螺栓第二次緊固為終擰，終擰后高強度螺栓應(yīng)達到標準軸力的100%。4)高強度螺栓的緊固應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受壓束的自由端順序進行，或者從栓群中心向四周擴散方向進行。初擰、復擰、終擰應(yīng)在同一天完成，以防止高強度螺栓受外部環(huán)境影響使扭矩系數(shù)發(fā)生變化。5)大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，校正合格后方可使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩。(5)高強度螺栓施工質(zhì)量驗收1)大六角頭高強度螺栓檢查:①用小錘(0.3kg)敲擊法對高強度螺栓進行普查，防止漏擰。②進行扭矩檢查，檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得的扭矩應(yīng)在0.9Tch~1.1Tch范圍內(nèi)。2)大六角頭高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄:①高強度螺栓連接副復驗數(shù)據(jù);抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù);初擰扭矩值，終擰扭矩值;④扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)值;⑤施工質(zhì)量檢查驗收記錄。3)扭剪型高強度螺栓終擰檢查①目測尾部梅花頭擰斷為合格;②不能用專用扳手擰緊的扭剪型高強度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強度螺栓檢查方法辦理。4)扭剪型高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗收記錄：①高強度螺栓連接副復驗數(shù)據(jù);②抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù);③初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù);施工質(zhì)量檢查驗收記錄。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制1.鋼結(jié)構(gòu)安裝前的一般規(guī)定(1)編制施工組織設(shè)計和施工流水段、安裝順序表。(2)對各主要工藝、關(guān)鍵工藝應(yīng)做工藝試驗。(3)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件;工廠按拼裝的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。(4)鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損傷的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按規(guī)范要求補涂。(5)鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。(6)吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2.對基礎(chǔ)與支承面的要求(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收記錄。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1