建設工程機電設備安裝質量詳細標準

建設工程機電設備安裝質量詳細標準

主要內容：安裝公司質量管控措施、預留預埋、支架制作與安裝、管道工程安裝、

電氣工程安裝、通風工程安裝、機房設施安裝、防腐保溫、標識、成品保護標準

化做法、工程創(chuàng)優(yōu)標準化做法等十一個方面，基本涵蓋了機電安裝施工范圍。

第I部分安裝公司質量管控措施

質量管控措施

說明：為使機電工程質量達到優(yōu)良的標準，項目部應建立“橫向到邊、縱向到

底、控制有效”的質量管控體系，質量責任落實到人。要嚴格執(zhí)行“三檢制”

（自檢、互檢、交接檢），并且要大力推行項目質量“四制”（深化設計制、樣

板引路制、放線制、標簽驗收制）管理。

㈠深化設計制

推進機電深化設計制有如下作用：

1.合理的綜合布置各專業(yè)管線，減少由于管線沖突造成的返工，使現(xiàn)場更加美

觀。

2.優(yōu)化完善各系統(tǒng)的設計方案，提高機電安裝工程的施工品質，縮短施工周期。

3.根據(jù)現(xiàn)場實際情況對圖紙進行深化，使之達到施工深度的要求。

4.對設計的管線和設備參數(shù)進行全面的復核，在滿足功能和規(guī)范的前提下優(yōu)化

方案的選擇，提高工程經(jīng)濟效益。

5.有利于施工企業(yè)與國際慣例接軌。

深化設計流程

局部管線綜合排布剖面圖

說明：

1.各專業(yè)管線排布合理，層次清晰，整齊美觀。

2.管線支架設置合理，安裝牢固，體現(xiàn)了良好的安裝風格。

3.各專業(yè)管線、支架的間距和標高明確，便于指導施工。

管線綜合排布三維效果圖

機房深化設計三維效果圖

說明：

利用BIM技術進行三維建模，能夠將各專業(yè)管線數(shù)據(jù)進行融合，可以直觀的呈現(xiàn)

機電安裝效果，我們能夠及早發(fā)現(xiàn)管線可能出現(xiàn)的交叉碰撞，并做出有針對性

的優(yōu)化布局。這樣可以減少管線的相互避讓或翻彎，極大的降低了返工的機率

及材料的浪費。設備、管線及支架的安裝也將更加合理有序、美觀整齊。

吊頂內管線綜合排布

地下車庫管線綜合排布

說明：

管線綜合排布應遵循的原則：①有壓管讓無壓管；②水、電管讓風管；③小管讓

大管；④電氣管線與水管保持適當距離，盡量不要布置在水管下方；⑤盡量使

用聯(lián)合支架。

吊頂及管廊內的管線綜合排布是機電安裝的難點，這些地方的標高及空間有限，

管線排布容易沖突。

在布局時要同時考慮施工空間、設備安裝空間及日后的檢查維修空間。

消防泵房管道綜合排布

空調機房管道、設備綜合排布

說明：

機房設備、管線及支架排布應整齊有序、構架清晰合理，符合設計及規(guī)范要求。

閥門、儀表及其它附件安裝高度一致，且便于操作、檢查。

機房要做到有組織排水；為設備的進出、檢修及人員的操作留出足夠的空間。

電管煨彎樣品；接地圓鋼、扁鋼焊接樣品

預埋線盒裝配樣品；電管與線盒圓鋼跨接樣品

說明：

推行樣板引路制可以直觀呈現(xiàn)安裝所要達到的效果。可以為施工技術交底和質量

檢查驗收提供統(tǒng)一的安裝標準和尺度。

針對施工的難點和工序的重點，推行樣板引路制能夠有效消除質量通病，提高安

裝水平。

走廊機電綜合管線安裝樣板

說明：

走廊一般是機電施工的重點，選取標準層設立樣板，及時發(fā)現(xiàn)問題，方便后期

大規(guī)模施工。

電井安裝樣板

管井管道安裝樣板

說明：

井道安裝是機電安裝的重點和難點，必須推行深化設計制和樣板引路制。

井道安裝布置原則：①確保管線安裝安全可靠，滿足使用功能；②機電排布不

能影響土建結構，且保證有充足的操作及檢修空間；③管線布置要求排列整齊、

美觀大方，管線規(guī)格與間距協(xié)調統(tǒng)一；④避免不必要的管線翻彎交叉；⑤在滿

足設計及規(guī)范的前提下，盡量使用共用綜合支架。

㈢放線制

說明：放線的作用是尺寸定位，指導施工。安裝前進行放線，可以使管線安裝平

直，標高及安裝部位不出現(xiàn)偏差，使安裝效果美觀。

說明：

線盒預埋時放線定位，保證線盒在一條直線上,線盒間的線管也能保證橫平豎直。

說明：

安裝立管前，用線垂進行放線，使立管支架的位置一致，并確保立管在豎直方

向不會出現(xiàn)歪斜或偏差。

說明：

水平管道安裝前，在樓板上進行彈線，確定管道走向；然后根據(jù)彈線安裝管道支、

吊架；再根據(jù)支、吊架位置進行管道安裝，這樣能夠保證管道安裝平直美觀。

后砌墻給水支管暗敷放線

說明：

根據(jù)設計和規(guī)范要求，在后砌墻上進行彈線，保證給水甩口在同一標高。

給水甩口用砂漿固定，防止松動歪斜。甩口用管堵封堵，防止雜物進入管道。

后砌墻線管、線盒暗敷放線

說明：

線盒安裝前彈線，可以保證線盒在同一標高。

墻體剔槽前彈線，可以使管槽美觀，避免剔槽隨意性，造成墻體破壞；也可以

保證線管敷設整齊美觀。

㈣標簽驗收制

說明：

1.推進標簽驗收制有利于及時發(fā)現(xiàn)安裝過程中出現(xiàn)的質量問題，及早發(fā)現(xiàn)及早

整改。

2.標簽制度由專人負責，保證質量監(jiān)查工

作分階段、分區(qū)域落實到位。

說明：

驗收標簽需寫明分項工程名稱、施工部位、施工單位、驗收人員、驗收依據(jù)以

及測量數(shù)據(jù)，最后注明驗收是否合格。

第n部分施工工藝標準化做法

一、預留預埋

㈠管道預留預埋

質量控制要點：

1.掌握套管預留預埋時機。土建制模完畢后，安裝配合土建進行套管預留預埋;

套管安裝盡量避免損壞或切斷鋼筋。

2.套管埋設時要固定牢固，防止?jié)仓炷習r套管發(fā)生移位。樓板套管可用鐵

絲、鐵釘固定；穿墻、梁套管須增加付筋綁扎固定。

3.套管預留預埋必須嚴格控制標高和位置，特別是重點部位如地下室外墻、水

池外壁。

4.土建基礎結構承臺下的埋地管道安裝完畢后要復查試水，隱蔽后如果出現(xiàn)問

題將無法整改。

5.排水管道套管要注意預埋坡向，不得使安裝后的排水管出現(xiàn)倒坡。

6.預留預埋完畢后注意成品保護，套管端口必須封堵好，防止?jié)仓炷習r，

混凝土堵塞套管。

7.澆筑混凝土前，對預留預埋進行復檢；混凝土澆筑過程中派人跟進監(jiān)護，防

止出現(xiàn)人為的拆離及錯位，確保預留預埋質量。

說明：

根據(jù)設計要求對鋼套管進行加工，套管尺寸的允許偏差為：±2mm。一般套管內

徑比穿過套管管道的外徑大兩號（DN150及以上的大一號）。

說明：

根據(jù)圖紙尺寸找到套管的實際位置，以梁的下底面為標準，確定套管的標高，然

后將套管放在確定的位置，在套管兩頭的下底面各放置一根扁鋼，將扁鋼焊在

套管兩邊的箍筋上，在套管兩頭的上方各放置一根①8或①10的圓鋼，將圓鋼

彎成圓弧形將套管卡死并結實的綁在箍筋上。

剛性防水套管制作

1、套管管口平整，管邊無飛邊毛刺

2、止水環(huán)焊接規(guī)范，焊縫飽滿平整，焊接牢固

3、焊后及時清理焊渣及表面污物

剛性防水套管安裝

1、套管標高和安裝位置定位準確

2、增設附加鋼筋點焊固定套管，固定牢固

3、成品保護，封堵端口，防止堵塞

穿墻剛性防水套管安裝：標高一致，固定牢固；成品封堵良好；兩端與飾面齊平

傳樓板剛性防水套管預埋：套管排列整齊，固定牢固；管口封堵保護良好；下部

與樓板平齊，上部套管應高出地20mm,衛(wèi)生間和廚房應高出樓地面50nlm。

大套管外加固安裝

用鋼筋夾緊固定牢固，不得歪斜、變形

套管進行除銹處理，內部刷防腐漆

大套管內加固安裝，防止套管受力變形

柔性防水套管

適用于管道穿墻處有振動或有嚴密防水要求的構筑物

柔性防水套管安裝

在墻體鋼筋捆扎過程中配合土建進行安裝

套管標高、軸線定位準確，安裝牢固

套管安裝好后，套管必須與側模垂直

㈡電氣預留預埋

質量控制要點：

1.現(xiàn)澆混凝土樓板內配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設，且檢

查確認，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土?，F(xiàn)澆混凝土墻體內的鋼筋網(wǎng)綁扎完

成，門、窗等位置已放線,才能在墻體內配管。

2.暗埋線管宜沿最近路線敷設，盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的

6倍，且彎曲后無裂縫或明顯凹癟現(xiàn)象，并列配管間應留有間隙。

3.導管在建筑物變形縫處,應設補償裝置。

4.鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處兩端應以專用接地卡固定跨接接地線。鍍

鋅鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線。兩接地卡間連線為銅芯軟導線，截

面積不得小于4mm2。

5.金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚W2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。

6.導管應牢固固定在結構鋼筋和底層模板上，防止在混凝土澆注時出現(xiàn)松動走

位。導管混凝土保護層的厚度必須230nm1。

7.金屬過線盒應采用泡沫或鋸屑填滿后再安裝到模板上，導管連接處應采用密

封膠帶密封好，防止混凝土注入堵塞導管不利于穿線。

8.鍍鋅鋼導管布線的管路較長或有彎時,宜適當加裝拉線盒,兩個拉線盒之間的

距離應符合規(guī)范要求。

9.箱、盒預埋定位準確，固定牢固；周邊應增加鋼筋，以免受壓變形及影響結

構。

10.朝上的管口應及時封堵，以免雜物進入管內。

1L接地焊接必須采用搭接焊，焊接長度應符合規(guī)范要求。

12.焊接處焊縫應飽滿，并有足夠機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、

氣孔等缺陷，焊接處藥皮敲凈后，做防腐處理。

說明：當設計無要求時，接地裝置頂面埋設深度不應小于0.6m。圓鋼、角鋼及

鋼管接地極應垂直埋入地下，間距不應小于5m。接地裝置的焊接應采用搭接焊,

搭接長度應符合下列規(guī)定：

①扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；

②圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

③圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；

④扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上

下兩側施焊；

⑤除埋設在混凝土中的焊接接頭外，都應有防腐措施。

防雷引下線焊接，焊接長度符合規(guī)范

說明：

防雷引下線的端頭切口應平整光滑，暗敷在建筑物抹灰層內的引下線應有卡

釘分段固定；明敷的引下線應平直、無急彎，與支架焊接處，油漆防腐，且無

遺漏。

電管與電管，電管與線盒利用圓鋼跨接，跨接形式符合要求

說明：

焊接鋼管內外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不

做防腐處理。接線盒采用4個釘子固定，固定要穩(wěn)固。線盒內部做防腐處理，

用鋸末或泡沫填實，并用膠帶進行封堵，防止?jié)仓炷習r，水泥砂漿進入線

盒。

選用帶固定耳朵線盒，保證與模板固定牢固

說明：

當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采

用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線，一般采用BVR-

4mm2的軟銅線，兩端涮錫。

配電箱預埋線管的接地跨接線安裝及其固定方式

墻體成排線盒預埋安裝前放線，確保線盒標高一致、間距一致，線盒封堵保護

說明：接線箱、盒埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm,不宜

超過25mm

成排電管排列整齊，管口保護到位

說明：預埋線管出口距混凝土面150nlm為宜，防止施工中碰彎撞折。

預埋線管煨彎一致、美觀

說明:

暗配管宜沿最近路線敷設，盡量減少彎曲和交叉，一般彎曲半徑不小于管外徑的

6倍，埋設于地下或混凝土樓板內時彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后

無裂縫、凹癟或明顯折皺，彎扁程度不大于管外徑的10%。

暗配線管敷設長度超過下列規(guī)定時，中間應設分線盒或拉線盒，且管內應預穿鉛

絲引線，如無法增加分線盒或過路盒時，可適當放大管徑來解決：①管子長度

每超過45m,無彎曲時；②管子長度每超過30m,有一個彎曲時；③管子長度每

超過20m,有兩個彎曲時；④管子長度每超過12m,有三個彎曲時。

結構外墻進戶電纜套管安裝，套管標高、軸線定位準確，安裝牢固

二、支架制作與安裝

質量控制要點：

1.管線支架的選型、材質、加工尺寸、精度及焊接質量應符合設計、圖集及施

工規(guī)范要求。

2.支架嚴禁氣焊開孔。

3.制作合格的支架成品應及時進行防腐處理。

4.支架應與管線同步施工，安裝時，應及時調整支架，保證支架位置準確，安

裝平整牢固，與管線接觸緊密。

5.針對不同管線，按照設計和規(guī)范要求，設置固定支架、導向支架或滑動支架。

6.支架的間距及密度按照設計及規(guī)范要求進行設置。支架盡量安在梁、剪力墻

等承重結構上。

7.管件、閥門集中處要加設支架，特別是大閥門及附件兩側須加設支架，防止

應力過大。

8.各專業(yè)管線支吊架間距應符合施工規(guī)范及設計要求。

①水管支架間距需根據(jù)管道用途、材質、管徑大小、走向變化及是否保溫等因

素來確定。管道固定支架的間距不應大于30m,兩固定支架間必須設置一個補償

器；

②電纜橋架水平安裝支架間距為1.5m—3m,垂直安裝的支架間距不大于2m,對

于大跨距橋架應3m—4m設一個支吊架，轉彎處應增設支架；

③風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm,支架間距不應大于4m；大

于400mm,支架間距不應大于3m。如果是共板法蘭連接，風管寬度小于300mm

時，支架間距不應超過2.5m；風管垂直安裝支架間距不應大于4口。

槽鋼管架的拼接方式

溝槽彎頭兩端設立支架，避免溝槽配件卡箍連接處受力

空調供回水支管支架安裝，支架倒角打磨處理

管道高位支架設置美觀合理

豎井立管支架制作安裝形式

支架、水管橫平豎直。多根管道共用支架，管道之間間距均勻。

水管穿樓板增設套管并進行防火封堵，套管出樓板長度一致符合規(guī)范。

管井內鍍鋅立管承重支架設置

采用槽鋼做承重支承件。

支架與管道之間用圓弧鋼板焊接，經(jīng)過鍍鋅后，進行二次安裝。

立管固定支架安裝形式

保溫管道固定件與支架之間墊防腐木方，防止形成冷橋。

走廊管道支架排布

說明：管道安裝橫平豎直，支架設置美觀合理。多根管道共用支架，管道之間

間距均勻。支架抱箍處螺母下端絲桿長度統(tǒng)一為2—3絲。

空調水管道共用支架安裝形式

說明：空調水水管共用同一個門字型落地支架，上下兩層進行分層固定。

,照明周刊

水泵進水口翻彎處支架安裝形式

采用落地支架進行支撐。

支架采用法蘭活連接，使管道有一定的

收縮空間，起到減震的作用。

閥門支架設置形式

采用圓弧形托架支撐閥門，支架與閥門接觸面積較大，確保閥門的平穩(wěn)。

支架根部增加支墩，除美觀外還能使地面受力均勻。

雙層橋架支架安裝

支架倒角打磨處理。

支架與螺帽間加設墊片。

螺帽下端絲桿外露2-3絲。

支架與橋架之間用圓頭螺栓固定。

風管支架設置形式

吊桿下端與角鋼連接處用雙螺母進行緊固，防止因風機振動，吊桿與角鋼發(fā)生

松動、滑脫。

風機吊架制作安裝

支架上增設彈簧減震片，減少風機振動。

豎直角鋼之間通過水平角鋼進行焊接，使支架不易變形，更為牢固。

支架倒角打磨處理，倒角光滑。

屋面大風管支架安裝

屋面風管支架根部增加支墩，不僅美觀而且使地面受力均勻。

支架做防腐處理，等距安裝，均勻對稱。

屋面風管支架樣式

屋面風管支架根部增加支墩。

由于風管安裝高度較高，豎直支架采用中間雙橫擔的形式進行連接。支架不易

變型，更牢固。

管道、橋架、風管共用支架安裝形式

說明：共用支架的設置應先根據(jù)最小管線確定支架的最小間距，再根據(jù)管線之間

的間距（包括保溫厚度）來確定支架寬度，應按每個支架的最大負荷來計算支

架強度。

水管、風管支架排布合理，間隔均勻

成排消防管道安裝

采用共用支架，管道排列整齊、間距一致。圓鋼抱箍、管道、槽鋼支架三者之間

緊密相貼，固定牢固。

管道穿墻處收口精致美觀，管道刷漆鮮亮。

走廊綜合管線支架安裝

共用支架設置合理，布局結構緊湊

消防水泵進出水管道支架安裝形式

空調水泵進出水管道支架安裝形式

三、管道工程安裝

說明：圖中設置落地支架，均是加大對水泵進出口豎向管道的支撐。

㈠管道系統(tǒng)安裝

質量控制要點：

1.安裝所用的管材、管件必須符合國家相關質量標準與技術要求。

2.坡口的形式及焊縫寬度要符合規(guī)范要求

3.管道安裝位置及管徑大小符合設計要求

4.管道支架間距應符合規(guī)范要求，支架與管道應連接緊密，支架固定牢固。

5.排水系統(tǒng)必須做灌水、通球試驗；給水管道隱蔽前必須試壓。

6.安裝完畢的管道注意做好交接工作及成品保護工作，避免因保護不當而造成

管道成品的污染及損壞。

說明：

熔接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻

的現(xiàn)象。

穿墻管道根部處理平整美觀

說明：

管道與穿墻套管之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不

得設在套管內。

說明：

管道穿越樓板，應設置金屬或塑料套管。

成排套管出地坪高度保持一致。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面

20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與

樓板底面相平。

說明：

管道穿過墻壁，應設置金屬或塑料套管。

安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。管道的接口不得設在套管內。

管道居中穿越套管，保證管道與套管同心。

空調水支管安裝

說明：

根據(jù)管徑，參照圖集選擇支架的形式及尺寸。支架倒角打磨處理。

保溫管道與支架間須加裝防腐木托。

管道穿墻處預留穿墻套管，套管與管道安裝同心。

空調水支管安裝

說明：

絲接閥門附近管道采用法蘭連接，以便維修。

避免使用活接頭，活接頭易發(fā)生漏水。

屋面給水干管敷設

說明：

管道排布整齊美觀，間隔均勻，在管架上并排布置的管道外表凈距不應小于

50mm。

管道支架設置符合規(guī)范，圖中管道公稱直徑為DN150,管道支架的間距不大

于8m。

說明：

管井內管道排布橫平豎直，整齊劃一。管道之間凈距分布均勻，確保管道保溫

后，保溫層外表面間距不小于80mm。

透氣管及支架安裝形式

說明：

透氣管應高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。在上人屋面，通氣管應高

出屋面2m,并設置防雷裝置，圖中利用扁鋼接地，標識明確。

空調處理機組冷凝水管道安裝

說明：

為防止空調機組冷凝水排放不暢或出現(xiàn)停機漏水現(xiàn)象，冷凝水管必須安裝存水

彎，存水彎內水封高度必須大于機內靜壓。

不要將冷凝水管連接到密閉的排水系統(tǒng)。

冷凝水管需要保溫，防止凝露、凝水。

成排波紋補償器安裝

說明：

管道穿越伸縮縫處需要安裝波紋補償器，穿墻處用防火泥封堵。

波紋補償器軸線與相連的管道軸線必須對正，安裝過程中不能強制找正螺栓孔。

波紋補償器前后必須設置固定支架，支架間距應符合規(guī)范。

成排消防管道安裝

說明：

明裝管道直線部分應互相平行，間距均勻；彎曲部分彎頭設置在一條直線上,

保持與直線部分等距離。

管道轉彎處兩側設置支架，管道刷漆質量良好，管道標識清晰，水流箭頭明確。

說明：

噴淋管道排布整齊，固定牢固。廠房噴淋管道支、吊架應以抱卡形式固定在主、

次鋼梁上，不宜直接與鋼結構焊接，且支、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水

效果。

噴頭濺水盤與頂板的距離，不應小于75mm,且不應大于150mm；如不滿

足要求，應在噴頭上方設置集熱擋水盤。

大風管下方噴淋管道安裝形式

說明：

當梁、風管、橋架、成排管道或其他障礙物寬度大于1.2m時，其下方應增設噴

頭。噴頭置于障礙物下方中部（如上圖）。

上圖中，噴頭短管末端延伸至風管另一側，并用吊架固定，短管末端設有泄水口，

短管坡向泄水口方向，泄水口用管堵封堵。

地暖盤管敷設

說明：

地暖盤管排列整齊有序，管卡固定牢固。

盤管埋地部分不應有接頭，盤管隱蔽前必須進行水壓試驗。做好盤管成品保護工

作。

盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，塑料管曲率半徑不應小于管道外徑的8倍。

復合管曲率半徑不應小于管道外徑的5倍。

說明：

管道排布清晰，安裝整齊劃一，管道之間凈距均勻。

管道支架安裝平整牢固，圖中右側管道轉彎處兩端均設置支架，防止管道彎頭處

受力。

不銹鋼給水管卡壓式連接

說明：

管道排布整齊、管道翻彎一致美觀。管道敷設時嚴禁產生軸向彎曲和扭曲。管

子必須垂直插入管件，且插入長度必須符合規(guī)定。

按不同管徑和要求設置管卡或吊架，埋設應平整，管卡與管道接觸應緊密。

金屬支架或管卡與薄壁不銹鋼管材間必須采用塑料或橡皮隔離，以免使不銹鋼

管受到腐蝕。圖中支、吊架安裝精細。

屋面冷卻水管道安裝

說明：

管道排布整齊、閥門設置標高一致且高度合理，便于操作。冷卻水供回管道與

冷卻塔接口連接處應安裝軟接頭。

為防止冷卻塔運行過程中出現(xiàn)冷卻水回流倒灌的情況，冷卻塔基礎上表面應高于

冷卻水回水干管上表面。

右圖管道保溫層外殼安裝精細美觀，管道上方搭設拱橋，可保護管道保溫層不

受踐踏、損壞，方便工作人員檢查維護。

管道安裝前進行“放線”

管道支架設置均勻合理

管件選擇及管道安裝形式合理，利于污水排放

■照明周刊

直飲水管道安裝

管道排布整齊劃一，間距分布均勻

管道支架設置合理美觀

水表、閥門排列整齊一致

㈡衛(wèi)生器具安裝

質量控制要點：

1.衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求。

2.衛(wèi)生器具在搬運和安裝時要防止磕碰，配件要妥善保管，防止遺失或被盜。

3.衛(wèi)生器具及配件安裝高度及位置應符合設計及規(guī)范要求，并以精裝修裝飾完成

面為參照進行放線安裝。

4.衛(wèi)生器具給排水接口必須嚴密不漏。給水配件安裝應完好無損，啟閉靈活。排

水管徑及最小坡度應符合設計及規(guī)范要求。

5.支托架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈。支架與衛(wèi)生器具接

觸緊密。

6.衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。

7.衛(wèi)生器具安裝完畢后做好成品保護工作，防止后期被污染、被破壞。

座便器安裝

說明：

座便器安裝時保持前后左右水平。

出水管口對準下水管口。

背水箱掛在螺栓上，與座便器中心對準。

與地磚接縫處打膠處理，觀感質量良好。

地漏安裝：

地漏居中，安裝應平正、牢固、低于排水表面不小于5mm。為防止臭氣返溢,

地漏水封高度不得小于50mm。

洗臉盆安裝：

①采用托架式安裝時，臉盆支架安裝應牢固平正，安裝高度應符合規(guī)范要求。

②暗裝敷設的冷熱水管道甩頭應按選定臉盆的樣本尺寸施工。

③冷熱水管道安裝時，水平管道中熱水管應在冷水管的上方，垂直管道及接臉盆

水嘴時熱水管應在冷水管的左側安裝。

④臺面式洗臉盆安裝時，大理石板開洞的形狀、尺寸、接冷熱水嘴或混合水嘴開

板洞的位置均應符合選定洗臉盆的產品樣本尺寸要求加工。盆邊與板間縫隙應

打玻璃膠密封。冷熱水管上的角閥應在同一標高上，臉盆溢水槽應通暢。

⑤柱式臉盆因冷熱水與污水管均為暗裝在柱體內。要求接頭嚴密，柱腳與地面接

觸良好。

說明：

單口消火栓安裝在箱體的開門側，栓口中心距地面1.1m,距側面14cm,距箱后

邊10cm,栓口不允許在門軸側，箱門開啟角度不得小于135°。

墻面消火栓箱，外門邊采用裝飾材料包邊，提高了觀感質量，箱體標識清晰齊

全。

噴淋管末端放水裝置

安裝位置正確，油漆光亮。

管道穿墻處收口精細。

吊架油漆與墻面顏色協(xié)調。

屋面試驗消火栓

壓力表、緩沖管、旋塞閥裝置齊全。

管道處于室外，需做保溫。

報警閥組安裝：

報警閥組安裝應排列整齊、標高一致，支架設置合理美觀；報警閥組控制的系統(tǒng)

部位要標識清楚明白。

報警閥后應加設一個旁路，設置控制閥，流量計和壓力表，用來檢測報警閥的過

流情況。

壓力表、試驗閥、水源控制閥安裝在便于操作的部位。

㈣設備安裝

說明：1.設備的布置應力求做到流程合理、排列整齊及操作和維修方便，盡量

縮短各種管道的長度，注意節(jié)約占地面積。

2.設備操作面應面向光線良好、操作和觀測方便的方向。

3.設備就位前應復查基礎的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置，是否符合設計要

求。

水泵安裝：

水泵安裝前必須對水泵基礎的高度、尺寸及表面平整度進行復核。水泵安裝時避

免承受外力，安裝后必須進行對中調整和水平調整。

水泵安裝所使用的減振機構必須滿足設計及規(guī)范要求。左圖水泵安裝采用橡膠減

振墊減振；右圖水泵安裝采用減振臺座減振，臺座底部安裝阻尼式減振器。當

安裝大型水泵或水泵減振有嚴格要求的時候，不建議使用橡膠減振墊。

水泵應排布整齊、間距均勻，動力線軟管長度小于80cm。水泵基礎四周設置排

水溝，做到有組織排水。

產品結構示意圖

扶梯

拉桿

潛流管

標準組合板

迸水管

排污管

幅鋼結構

說明:

水箱四周應有不小于500mm的檢修空間，水箱頂面至屋頂有不小于400mm的空間。

冷卻塔安裝：

安裝保持水平，同時基礎螺栓與水盤支腳必須鎖緊結合。

安裝位置必須通風良好。

排氣口和障礙物間的距離應為5米以上。

鍋爐安裝:

鍋爐安裝應符合設計及規(guī)范要求，布置合理美觀。

鍋爐系統(tǒng)補給水箱應該安裝在系統(tǒng)最高點，且安裝高度應高于系統(tǒng)回水干管最高

點1.5m—3m。

鍋爐之間的間距不小于1m,方便操作、檢修。

冷水機組安裝：

設備安裝前基礎必須找平

設備與基礎之間應加裝減震裝置

機組間的距離應保持間距1.0-1.5M

四、電氣工程安裝

㈠電氣配管安裝

說明：

電線管在轉彎處統(tǒng)一設置過路盒，且接地連接可靠。

說明：

暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm;電纜導管

的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑；當絕緣導管在砌體上剔槽埋設

時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。

橋架與成排電管連接方式

說明：鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接

地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。

說明：

室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎

面50?80mm。

在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150?500nmi范圍內設有管卡,

中間直線段管卡間的最大距離應符合規(guī)定。

說明：

線盒與線管安裝排布整齊，與輕鋼龍骨固定牢固。

線管與線盒連接緊固。

說明：

電線管超過下列長度時，中間加裝接線盒或拉線盒，其位置便于穿線：

a、管子長度每超過30米，無彎曲；

b、管子長度每超過20米，有一個彎曲；

c、管子長度每超過15米，有兩個彎曲；

d、管子長度每超過8米，有三個彎曲。

e、明配的導管應排列整齊，煨彎一致，固定點間距均勻，安裝牢固。

㈡開關、插座安裝

說明：

1、插座安裝應符合下列規(guī)定：

當不采用安全型插座時，托兒所、幼兒園及小學等兒童活動場所安裝高度不小

于1.8m；

暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃

傷，裝飾帽齊全；

車間及試（實）驗室的插座安裝高度距地面不小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不

小于0.15m；同一室內插座安裝高度一致；

地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。

2、照明開關安裝應符合下列規(guī)定：

開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.15?0.2m,開關距地面

高度1.3m；拉線開關距地面高度2?3m,層高小于3m時，拉線開關距頂板不小

于100mm,拉線出口垂直向下；

相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安

裝的拉線開關的相鄰間距不小于20nlin；

暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、

劃傷，裝飾帽齊全。

成排開關安裝，標高一致，平整牢固

㈢橋架、母線安裝

說明：

金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零

(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定：

1，金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地或接零干線相連接；

2,非鍍鋅電纜橋架連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不

小于4mm2；

3,鍍鋅電纜橋架間連接板不跨接接地線但連接板不少于2個有防松螺帽或防

松墊圈的連接固定螺栓。

多層橋架安裝:

電纜橋架多層安裝時，控制電纜間不小于0.2M,電力電纜間不小于0.3M,弱電

電纜與電力電纜間不小于0.5M,如有屏蔽蓋可減少到0.3M,橋架上部距頂棚或

其它障礙不小于0.3Mo

不同電壓不同用途的電纜不宜敷設在同一層橋架內如果條件限制敷設在同一層

橋架內，中間需加隔板。

說明：防火封堵應密實方正，封堵收口精細美觀，橋架油漆光亮，電井環(huán)境整潔。

母線穿越防火墻，采用防火泥封堵，密實方正

母線安裝：

母線安裝平直。母線的支架與預埋鐵件采用焊接固定時，焊縫應飽滿；采用膨

脹螺栓固定時，選用的螺栓應適配，連接應牢固

絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)(罩)及母線支架等可接近裸露導體應接地

(PE)或接零(PEN)可靠。不應作為接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導體。

說明：

水平橋架通過梯形橋架過渡到垂直橋架，直接與配電柜連接，規(guī)范美觀。接地跨

接采用編織銅帶，固定牢固，接地可靠。

㈣配電箱、柜安裝及配線敷設

說明：

柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠；裝

有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。

表箱安裝標高一致，排列整齊，支架設置合理

說明：配、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5%。，相互間接縫不應大于

2mm,成列盤面偏差不應大于5mmo

配電柜內電纜排布整齊，壓制牢固，標識清楚

說明：

箱（盤）內配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺

絲兩側壓的導線

截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大

于30mA,動作時間不大于0.Iso

照明箱（盤）內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經(jīng)

匯流排配出。

配電箱各回路標識明顯，空開安裝緊密

說明：

控制開關及保護裝置的規(guī)格、型號符合設計要求；

閉鎖裝置動作準確、可靠；

主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致；

柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線

端子有編號，且清晰、工整、不易脫色；

回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗；48V及以下回路可不做交流工頻

耐壓試驗。

說明:

電纜敷設應整齊、美觀、牢固。嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃

傷等缺陷；電纜的首端、末端和分支處應設置標示牌。

說明：電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜

最小允許彎曲半徑見下表。

電纜最小允許彎釁徑

電繳種類最小允許彎畔徑

序號

1無雌帆鎧疏的橡皮絕緣電力蛾0D

2有雕護套的麒絕緣電力電統(tǒng)20D

3聚氯乙雌緣電力電纜10D

4交聯(lián)躲乙幽緣電力魔15D

5多芯控制電纜___________1生照明周刊

注:D雕緲用。

（為燈具安裝

說明：

a、燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；

b、軟線吊燈，燈具重量在0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使

電線不受力；

c、燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；

當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定;

d、安裝潔凈室燈具，應根據(jù)制造商提供的安裝說明書或咨詢蘇州工業(yè)照明工程

技術研究中心。

1、當設計無要求時，燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合下列規(guī)定：

一般敞開式燈具，燈頭對地面間距不小于下列數(shù)值（采用安全電壓時除外）：

1）室外：2.5m（室外墻上安裝）；

2）廠房:2.5m

3）室內：2m

4）軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后：0.8m

2、危險性較大及特殊危險場所，當燈具距地面高度小于2.4m時，使用額定電壓

36V及以下的照明燈具，或有專用保護措施；

3、當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接

零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。

庭院燈安裝應符合下列規(guī)定：

每套燈具的導電部分對地絕緣電阻值大于2MQ；

立柱式路燈、落地式路燈、特種園藝燈等燈具與基礎固定可靠，地腳螺栓備帽齊

全。燈具的接線盒或熔斷器盒，盒蓋的防水密封墊完整。

金屬立柱及燈具可接近裸露導體接地（PE）或接零（PEN）可靠。接地線單設干線，

干線沿庭院燈布置位置形成環(huán)網(wǎng)狀，且不少于2處與接地裝置引出線連接。由

干線引出支線與金屬燈柱及燈具的接地端子連接，且有標識。

屋面航空障礙燈安裝，燈架加設避雷針

航空障礙標志燈安裝應符合下列規(guī)定：

燈具裝設在建筑物或構筑物的最高部位。當最高部位平面面積較大或為建筑群

時，除在最高端裝設外，還在其外側轉角的頂端分別裝設燈具；

當燈具在煙囪頂上裝設時，安裝在低于煙囪口1.5?3m的部位且呈正三角形水平

排列；

燈具的選型根據(jù)安裝高度決定；低光強的（距地面60m以下裝設時采用）為紅色

光，其有效光強大于1600cd。高光強的（距地面150m以上裝設時采用）為白色光,

有效光強隨背景亮度而定；

燈具的電源按主體建筑中最高負荷等級要求供電；

燈具安裝牢固可靠，且設置維修和更換光源的措施。

因防雷接地

1、人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求

位置設測試點。

2、測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。

設備接地牢固，標識清楚

說明：

1、非鍍鋅電纜橋架連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小

于4mm2；

2、鍍鋅電纜橋架間連接板不跨接接地線但連接板不少于2個有防松螺帽或防松

墊圈的連接固定螺栓。

說明：

柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠；裝

有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。

屋面透氣管接地方式，標識清楚

屋頂避雷帶彈線施工，支架間距排列均勻

避雷帶穿伸縮縫，采用彎過渡處理

說明：

1、建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個整

體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠。

2、避雷針、避雷帶應位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應備

帽等防松零件齊全，焊接部分補刷的防腐油漆完整。

3、避雷帶應平正順直，固定點支持件間距均勻、固定可靠。每個支持件應能承

受大于49N(5kg)的垂直拉力。

說明：建筑物等電位聯(lián)結干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線

或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形網(wǎng)路,

環(huán)形網(wǎng)路應就近與等電位聯(lián)結干線或局部等電位箱連接，支線間不應串聯(lián)連接。

五、通風工程安裝

㈠風管制作與安裝

質量控制要點：

1.管道安裝前確定風管標高、走向、支吊架形式以及風管的組配連接方式。

2.管道安裝時可以在地面上連成一定的長度，然后以吊裝的方法就位或者把風

管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。

3.管道安裝前后確保系統(tǒng)的潔凈，風管連接的嚴密，風管表面的平整。

大風管的加固方式和支架安裝形式：

矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,其管段長度

大于1200mm時，均應采取加固措施。

對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。

當中壓和高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的方法加固。

風管轉彎處增設支架進行支撐。

說明：

風管表面安裝平整，彎頭轉角過渡流暢。

矩形風管平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流葉片。

導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相

一致。

風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：

①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm,

不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼

板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m；

②風管垂直安裝，間距不應大于4m,單根直管至少應有2個固定點；

③風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于

直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。

④支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距

離不宜小于200mm。

風管制作安裝規(guī)范說明：

制作風管時畫線、下料準確。風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角

應平直，圓弧應均勻；兩端面平行，風管無明顯扭曲與翹角。

風管支吊架安裝應牢固可靠、位置正確。支架間距符合規(guī)范。并在指定位置處增

設防晃支架。

風管組配一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝

就位后進行找平，找正，達到設計規(guī)定的要求。

風管安裝完畢后進行風管的漏光檢測及漏風量測試，驗收合格后著重成品保護。

屋面風管安裝

說明：

通風機風口安裝向下彎頭，可防止雨水進入系統(tǒng)，侵蝕風機。

屋面風管支架根部增設混凝土支墩，形式合理美觀，地面受力也更為均勻。

支架和風管顏色保持一致，和諧統(tǒng)一。

說明：

為防止風管晃動，在水平方向安裝的風管長度不超過20m應設置固定支架。

正壓送風管安裝：

防火閥單獨設置支架，離墻距離不大于200mm,風管彎頭安裝過渡自然。

風管類別，風向標識清楚。

風管穿墻防火封堵：

風管穿墻須設套管，套管采用L6mm鋼板制作。

套管與風管之間采用防火材料進行封堵，封堵應密實方正。

㈡風口風閥安裝

質量控制要點：

1.風閥在安裝前檢查其結構，部件應靈活有效。調節(jié)閥應安裝在便于操作的部

位，防火閥應單獨設立支架。注意風閥的氣流方向，風閥的開度應有明顯和準

確的標志。

2.風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼。風口表面應平整，不變

形，風口調節(jié)閥應靈活、可靠。

防火閥安裝：

防火閥直徑或邊長尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支吊架。排煙閥（排煙

口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。

防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥,

距墻表面不應大于200mm。

說明：

風口與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，不變形。

風口收口合理美觀，百葉方向統(tǒng)一朝下45°。

風口在墻上敷設，安裝木框。

說明：

為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻

螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。

風口在室內保證整齊，室內安裝的同類型風口對稱分布。

散流器安裝

說明：

散流器的活動零件，要求動作自如、阻尼均勻，無卡死和松動。

散流器外表裝飾面應平整、擴散環(huán)分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓

痕。

㈢設備安裝

質量控制要點：

1.設備進場后應開箱檢查，核對設備名稱、規(guī)格、型號、技術條件是否符合設計

要求。

2..設備就位前對其基礎進行驗收，設備與基礎之間設減振機構進行減振。如果

是吊裝設備，應設置減振吊架。

3.設備位置、標高要符合設計要求，設備安裝應預留足夠的操作與檢修空間。

成排風機安裝，布局對稱、合理美觀

說明：

吊裝風機安裝前必須復核安裝標高和部位；采用減振吊架安裝，吊架結構應正確

牢固、布置合理，風機應安裝平正。隱蔽在吊頂內的風機，一定要預留檢修空

間。

風機與風管采用軟連接（柔性材料且不燃燒），長度不宜小于200mm、管徑與

風機進出口尺寸相同。為保證軟接在系統(tǒng)運轉過程中不出現(xiàn)扭曲變形，安裝應松

緊適度。

風柜與風管連接風柜排列均勻、對稱；風管與風柜連接整齊化一

屋面風機安裝

軟接平直，長度處于150~300mm之間，與風管對接合理，無錯位現(xiàn)場。有利

于風機消聲、降噪。

風機支架處增設有彈簧減震器，減輕風機振動。

風機基礎水平、堅固，基礎高度2200mm。

六、機房設施安裝

機房布置要點：

1、管線和設備的布置應力求做到流程合理、排列整齊及操作和維修方便，盡

量縮短各種管道的長度，注意節(jié)約占地面積。

2、機組的操作界面應面向光線良好、操作和觀測方便的方向。

3、應給機房系統(tǒng)留出足夠的操作、檢修和進出空間。

說明：

水泵基礎高出地面的高度應不小于0.1m,地面應設排水溝，或排水管。

水泵機組基礎間的凈距不宜小于1.0m,突出部分與墻壁的凈距不宜小于1.2m

主要通道寬度不宜小于1.5m

說明：

消防水泵排布間距均勻，支架構造正確，設置合理，地面支撐架均設在水泵出口

轉彎處。

說明：

管道排布整齊劃一，閥門、壓力表安裝標高一致。

說明：

水泵進水管采用偏心大小頭，上部平齊，可避免產生氣囊。

閥門、過濾器、軟接頭安裝整齊劃一，支架位置設置合理，螺栓朝向正確。

說明：

生活補水泵安裝規(guī)范，油漆均勻光亮。

電機基礎應與接地干線可靠連接。

水泵周圍應設排水溝，做到有組織排水。

說明：

水泵編號、用途、水流流向應有明顯標識，壓力表、閥門高度一致，成排布置。

支架結構正確，設置位置合理，排列整齊，顏色協(xié)調，提高了機房觀感。

設備布置有序規(guī)范、排列整齊，油漆色澤明快、布局整潔明亮。

七、防腐保溫

質量控制要點：

1.漆膜附著牢固，光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、

透銹等缺陷，漆面效果整潔美觀。

2.部件油漆后保持靈活，松緊適度，閥門啟閉標記明確、清晰、美觀。

3.管道各接頭處極易產生凝結水的部位應保溫良好、嚴密、無縫隙，保溫材料

緊貼表面，包扎均勻牢固，散料無外露，表面平順一致，保護層平整美觀。

屋面冷卻塔管道保溫

說明：

冷卻水管道采用橡塑海綿板保溫，保溫包扎嚴密，接口處無縫隙。

保溫板材外層用0.5mm厚的鍍鋅鋼板做保護外殼，效果精致美觀。

說明：

玻璃布密封嚴密,材料之間粘接嚴密。

噴、涂防腐漆的漆膜均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。

說明：

保溫管道金屬保護殼在管道轉彎處采用蝦背彎形式，制作工藝精致，搭接處均有

凸棱，成型美觀。

空調水管道保溫嚴密、橡塑板材外觀平滑