木家具標(biāo)準(zhǔn)文本

1木家具本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木家具的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于企業(yè)生產(chǎn)的、以木材為主要材料，加工制成的木家具產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1931木材含水率測定方法GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3324-2017木家具通用技術(shù)條件GB/T4893.1-2005家具表面耐冷液測定法GB/T4893.2-2005家具表面耐濕熱測定法GB/T4893.3-2005家具表面耐干熱測定法GB/T4893.4-2013家具表面漆膜附著力交叉切割測定法GB/T4893.7-2013家具表面漆膜耐冷熱溫差測定法GB/T4893.8-2013家具表面漆膜耐磨性測定法GB/T4893.9-2013家具表面漆膜抗沖擊測定法GB/T5296.6消費(fèi)品使用說明第6部分家具GB/T10357.4-2013家具力學(xué)性能試驗(yàn)柜類穩(wěn)定性GB/T10357.5-2013家具力學(xué)性能試驗(yàn)柜類強(qiáng)度和耐久性GB18581-2009室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量GB18584室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量GB20286-2006公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標(biāo)識(shí)GB/T28202家具工業(yè)術(shù)語GB24410-2009室內(nèi)裝飾裝修材料水性木器涂料中有害物質(zhì)限量QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法3術(shù)語和定義GB/T3324-2017和GB/T28202界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1木家具主要零部件中裝飾件、配件除外，其余采用木材、人造板等木質(zhì)材料制成的家具。23.2實(shí)木類家具主要部位采用實(shí)木類材料制作、表面經(jīng)（或未經(jīng)）實(shí)木單板或薄木（木皮）貼面、經(jīng)（或未經(jīng)）涂飾處理的木家具。實(shí)木類材料包括原木、實(shí)木鋸材及指接材、集成材等材料。3.3人造板家具板式家具主要部位采用纖維板、刨花板、膠合板、細(xì)木工板、層積材等人造板（包括素板和飾面人造板）制作的家具。注：[改寫GB/T28202-2011，定義23.4板木家具產(chǎn)品框架等采用實(shí)木制作，板件或框架內(nèi)板面采用飾面人造板制作的木家具。注：改寫GB/T28202-2011，定義23.5綜合類木家具采用各類木質(zhì)材料制作、不能界定為實(shí)木類家具、板式家具、板木家具的其他木家具。注：改寫GB/T28202-2011，定義23.6外表產(chǎn)品初始狀態(tài)下的外部可視表面。3.7鄰邊垂直度產(chǎn)品（部件）為矩形時(shí)的不矩程度。3.8產(chǎn)品門、抽屜等活動(dòng)部件開啟、隔板或擱板等分隔部件所展示的可視表面。3.9飾面3在家具木質(zhì)部件表面上采用貼面、涂飾、擦蠟、軟硬質(zhì)覆面等方法進(jìn)行的裝飾處理。注：改寫GB/T28202-2011，定義2.3.10五金件能滿足家具的造型與結(jié)構(gòu)要求，在家具中起連接、活動(dòng)、緊固、支承和裝飾燈功能作用的金屬制件。4產(chǎn)品分類見附錄A。5要求5.1主要尺寸及其偏差應(yīng)符合GB/T3324-2017中5.1的規(guī)定。5.2形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T3324-2017中5.2的規(guī)定。5.3材料要求5.3.1標(biāo)識(shí)與實(shí)物一致性（基本項(xiàng)目）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、質(zhì)量明示卡、使用說明以及銷售合同中的明示與產(chǎn)品中使用的木材、人造板及其使用部位應(yīng)保持一致。5.3.2蟲蛀材產(chǎn)品中不應(yīng)使用有活蟲尚在侵蝕的木質(zhì)材料，應(yīng)經(jīng)殺蟲處理。5.3.3木材含水率（基本項(xiàng)目）木材應(yīng)經(jīng)干燥處理，木材含水率應(yīng)為8%產(chǎn)品所在地區(qū)年平均木材平衡含水率+1%）。我國各?。▍^(qū)）、直轄市及主要城市年平均木材平衡含水率見附錄B。5.3.4人造板材料要求（合同要求或仲裁檢驗(yàn)要求）當(dāng)供需雙方對人造板材料有要求或仲裁檢驗(yàn)需要時(shí)，按產(chǎn)品所使用人造板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和判定。家具常用人造板標(biāo)準(zhǔn)參見附錄C。5.4外觀要求應(yīng)符合GB/T3324-2017中5.4的規(guī)定。5.5表面理化性能要求4木家具表面理化性能要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。生漆涂層和打蠟層表面理化性能按QT/T2385的規(guī)定執(zhí)行。特殊試驗(yàn)條件及要求可由供需雙方協(xié)定，在合同中明示。表1表面理化性能要求1√2√3√4√5√6√7√8√9√√√√鞋油常溫√√√√5.6五金件性能要求五金件性能要求見表2（注：參照GB/T18884.2-2015）。表2五金件性能要求1b)鉸鏈前后、左右、上下可調(diào)范圍不小于2滑軌各連接件連接牢固，在額定沉重條件下，無明顯摩擦3455.7力學(xué)性能要求木家具力學(xué)性能要求見表3。柜類強(qiáng)度和耐久性按2級試驗(yàn)水平。其他家具公共場合用按4級試驗(yàn)水平，其它場合用按3級試驗(yàn)水平。特殊試驗(yàn)條件及要求可由供需雙方協(xié)定，在合同中明示。表3力學(xué)性能要求1√2性√3性√4√√√√√√5√6按GB/T10357.2-2013進(jìn)7按GB/T10357.4-2013進(jìn)85.8安全性要求（基本要求）5.8.1結(jié)構(gòu)性安全抽屜、鍵盤、拉籃等推拉構(gòu)件應(yīng)有防脫落裝置?；顒?dòng)部件間距≤5mm或≥25mm（設(shè)計(jì)要求除外）。折疊產(chǎn)品應(yīng)無非預(yù)期的自行折疊現(xiàn)象。垂直運(yùn)行的部件，在高于閉合點(diǎn)50mm的任意位置，不應(yīng)自行下落。金屬部件的各部位無毛刺、刃口、棱角、焊絲頭。除抽屜支撐部分外所有檔料應(yīng)倒小圓角，應(yīng)光滑、無毛刺，家具邊沿、棱、角部位均應(yīng)倒圓、倒棱。61m以下部位，不應(yīng)有凸出整體的尖銳造型；對透雕類紋飾設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到卡住兒童手、足的可能性，對容易被兒童玩耍、誤用又可能會(huì)危及安全的產(chǎn)品，如鼓凳等，應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量明示卡中向產(chǎn)品使用者作安全提示。采用浮釘法安裝和銅包木裝飾的銅飾件邊緣應(yīng)與家具表面嚴(yán)密貼合且不應(yīng)翹起。5.8.2有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表6的要求。表4有害物質(zhì)限量1√2√3√4二甲苯，mg/m3√5鉛√鎘√汞√鉻√銻√砷√鋇√硒√6√5.9阻燃性5.9.1柜類家具阻燃性為合同要求，應(yīng)在合同中注明。5.9.2公共場所柜類家具阻燃性至少應(yīng)達(dá)到GB20286-2006中規(guī)定的阻燃2級水平。5.9.3其他場所柜類家具阻燃性可由供需雙方約定。6試驗(yàn)方法6.1主要尺寸及其偏差測定試件應(yīng)放置在平板或平整地面上，采用精確度不小于1mm的鋼直尺或卷尺進(jìn)行測定。尺寸偏差為產(chǎn)品標(biāo)識(shí)值與實(shí)測值之間的差值。6.2形狀和位置公差測定6.2.1翹曲度測定應(yīng)采用精確度不小于0.1mm的翹曲度測定器具。選擇翹曲度最嚴(yán)重的板件，將器具放置在板件的對角線上進(jìn)行測量，以其中最大距離為翹曲度測定值。6.2.2平整度測定7采用精確度不小于0.01mm的平整度測定器具。選擇不平整程度最嚴(yán)重的三個(gè)板件，測量其表面上0~150mm長度內(nèi)與基準(zhǔn)直線間的距離，以其中最大距離為平整度測定值。6.2.3鄰邊垂直度測定采用精確度不小于1mm的鋼直尺或卷尺，測定矩形板件或框架的兩對角線、對邊長度，其差值即為鄰邊垂直度測定值。6.2.4位差度測定采用精確度不小于0.1mm的位差度測定器具。應(yīng)選擇測試的相鄰表面間距離最大部位進(jìn)行測定，在該相鄰表面中任選一表面為測量基準(zhǔn)表面，將器具的基面安放在測量基面上，器具的測量面對另一相鄰表面進(jìn)行測量（并沿著該相鄰表面再測量一個(gè)或以上部位），當(dāng)測定值同為正（或負(fù)）值時(shí)，以最大絕對值為位差度測定值；當(dāng)測定值為正負(fù)時(shí)，以最大的絕對值之和為位差度測定值，并以最大測定值為位差度評定值。6.2.5分縫測定采用塞尺測定。測定前應(yīng)先將抽屜或門來回啟閉三次，使抽屜或門處于關(guān)閉位置，然后測量分縫兩端內(nèi)側(cè)5mm處的分縫值，取其最大值作為分縫的評定值。6.2.6下垂度、擺動(dòng)度測定采用精確度不小于1mm的鋼直尺或卷尺測定。將鋼尺放置在與試件測量部位相鄰的水平面和側(cè)面上，將試件伸出總長的2/3處，測量抽屜水平邊的自由下垂和抽屜側(cè)面左右擺動(dòng)的值。以測得的最大值作為下垂度和擺動(dòng)度的測定值。6.2.7底腳平穩(wěn)性測定將試件放置在平板上或平整地面上，采用塞尺測量某一底腳或底面與平板間的距離。6.2.8對稱性將試件放置在平板上或平整地面上，采用相應(yīng)精度的測量具進(jìn)行測量。6.2.9工藝線槽將試件放置在平板上或平整地面上，采用相應(yīng)精度的測量具進(jìn)行測量。6.3材料檢驗(yàn)6.3.1標(biāo)識(shí)一致性檢驗(yàn)當(dāng)產(chǎn)品明示（或產(chǎn)品使用說明中標(biāo)識(shí)）的主要木材與產(chǎn)品真實(shí)用材存在爭議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)一致性檢驗(yàn)。采用木材宏觀、微觀檢驗(yàn)方法確定主要用材與標(biāo)識(shí)的一致性。產(chǎn)品送檢時(shí)可提供家具主要用材的試樣。未提供試樣的，應(yīng)在家具上取樣檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明“提供試樣”或注明取樣部位。6.3.2木質(zhì)材料的蟲蛀現(xiàn)象檢驗(yàn)采用肉眼觀察的方法，仔細(xì)查看木質(zhì)材料內(nèi)是否存在活蟲或卵、蟲蛀粉末。6.3.3木材含水率測定8采用誤差不大于±1%的木材含水率測定。任選三個(gè)不同位置的部件，在每個(gè)部件上，選擇距離部件邊部100mm以上的任意三點(diǎn)測定，記錄最大值作為該部件的含水率。計(jì)算三個(gè)部件的含水率平均值，即為試件的木材含水率。當(dāng)對檢驗(yàn)結(jié)果有異議或仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按GB/T1931的規(guī)定測定木材含水率。6.4外觀檢驗(yàn)6.4.1脫色、掉色檢驗(yàn)在產(chǎn)品外表或內(nèi)部涂飾部位分別檢驗(yàn)3個(gè)位置，徒手使用濕潤的脫脂白紗布適當(dāng)用力在每處來回揩擦3次，揩擦的往復(fù)距離為（200～300）mm。觀察紗布上是否帶有涂飾部位上的顏色。6.4.2其它外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)應(yīng)在自然光下或光照度為（300～600）lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如40W日光燈）下，視距為（700~1000）mm內(nèi)。存在爭議時(shí)由三人共同檢驗(yàn)，以多數(shù)相同結(jié)論為檢驗(yàn)結(jié)果。6.5表面理化性能試驗(yàn)6.5.1涂層理化性能試驗(yàn)按GB/T4893.1-2005～GB/T4893.9-2013的規(guī)定進(jìn)行測定。6.5.2軟、硬質(zhì)覆面理化性能按GB/T3324-2017的規(guī)定進(jìn)行測定。6.6金屬拉手耐腐蝕試驗(yàn)按QB/T3826的規(guī)定進(jìn)行測定。6.7力學(xué)性能試驗(yàn)方法按GB/T10357.4-2013和GB/T10357.5-2013的規(guī)定進(jìn)行測定。6.8安全要求6.8.1結(jié)構(gòu)性安全試驗(yàn)按GB/T3324-2017中6.8的規(guī)定進(jìn)行測定。6.8.2有害物質(zhì)限量測定甲醛釋放量和可溶性重金屬測定按GB18584進(jìn)行測定。揮發(fā)性有機(jī)化合物含量測定溶劑型木器涂料按GB18581-2009附錄A進(jìn)行測定。水性涂料按GB24410-2009附錄A進(jìn)行測定。6.9阻燃性測定按GB20286-2006中附錄C的規(guī)定進(jìn)行測定。97檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠或產(chǎn)品交貨時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見6.2.1；型式檢驗(yàn)應(yīng)包括除合同要求以外的全部項(xiàng)目。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：a)主要尺寸及其偏差；b)形狀和位置公差；c)材料要求中5.3.2～5.3.4；a)外觀要求；b)結(jié)構(gòu)性安全。7.2.2抽樣和組批規(guī)則出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)GB/T2828.1-2012中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表7進(jìn)行。表5出廠檢驗(yàn)抽樣方案812233456787.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)正式生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期一般為一年；b)原輔材料及其生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變化時(shí)；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品的試制定型鑒定；e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3.2抽樣規(guī)則在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2件樣品，1件送檢，1件封存。7.3.3檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目正確性的原則。7.4檢驗(yàn)結(jié)果判定基本項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目不合格項(xiàng)不超過4項(xiàng)，判定該產(chǎn)品為合格品。達(dá)不到合格品要求的為不合格品。7.5復(fù)驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品經(jīng)型式檢驗(yàn)為不合格的，可對封存的備用樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對不合格項(xiàng)目及因試件損壞未檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，按7.4的規(guī)定進(jìn)行評定，并在檢驗(yàn)結(jié)果中注明“復(fù)驗(yàn)”。8標(biāo)志、使用說明、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號；b)主要用料名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；c)檢驗(yàn)合格證明、生產(chǎn)日期；d)中文生產(chǎn)者名稱和地址。8.2使用說明產(chǎn)品