【沉井逆作法施工技術分析5400字（論文）】

沉井逆作法施工技術研究目錄摘要 1前言 1第一章工程概況 11.1工程基本概況 11.1.1工程簡介 11.1.2沉井逆作法施工設計 21.2施工前的準備工作 21.2.1施工設計 21.2.2樁位測量的準備 21.2.3泥漿制備 2第二章逆作法在沉井工程施工方法 42.1逆作法在沉井施工流程 42.2鉆機就位 42.3旋噴管埋設 52.4井壁施工 52.4.1土方開挖 52.4.2模板工程 62.4.3鋼筋工程 62.4.4砼工程 72.5水下混凝土的灌注 7第三章施工過程中的質量控制 83.1成孔的質量控制 83.2清孔的質量控制 83.3鋼筋籠的質量控制 83.4混凝土灌注的質量控制 8第四章結論 10參考文獻 11附錄 12前言本論文從施工組織設計的相關理論出發(fā)，結合工程項目的具體實際情況，全面考慮該工程的內外界具體環(huán)境和施工條件，在此基礎上確定充分的施工準備、合理的施工方法和充足的資源供應，科學安排施工進度，確保該設計方案的經濟合理性、技術科學性和實施的可行性。本文依據嘉興市城東再生水廠一期工程旋噴樁施工項目，針對該項目的特殊地質環(huán)境等諸多因素優(yōu)化了施工方案，以期為類似項目提供參考和借鑒。運用文獻分析法、資料查閱法，在考查項目本身情況的同時，對施工中質量措施等相關信息進行了調查，掌握了第一手資料。緊密聯系國內建筑行業(yè)的發(fā)展歷程與現階段的背景，采用數據調查與收集的方法，具體分析了旋噴樁施工有關問題。通過實地調查，為旋噴樁施工的在建筑中的運用提供了第一手資料。第一章工程概況1.1工程基本概況1.1.1工程簡介本工程為嘉興市城東再生水廠一期工程進廠污水管線部分。本工程共有接收井及工作井7座沉井，按照原有的施工圖紙，XL6和XL8也采用預制混凝土井壁和沉井法施工。XL6工作井平面尺寸φ7700的圓形工作井其高度為7.98m，底板面標高為-5.4m，井壁頂標高1.78m，穿墻洞口在-4m處。外井壁分9次制作完成，每澆筑井壁高度0.95m，澆筑的厚度為250mm，為方便混凝土的澆搗其每次的接口處可突出100mm，在第一次外井壁制作同時需澆搗一圈倒掛圈梁，在最后一次制作時同底板一起制作完成。XL8工作井平面內徑尺寸為3.5*6.5的方形工作井其高度為7.9m，板面標高為-5.4m，井壁頂標高-1.7m，穿墻洞口在-4m處和-0.8m處，分9次制作完成，每次制作高度0.95m，在最后一次制作時同底板一起制作完成，同樣第一次制作外井壁時需同一圈的倒掛梁一起完成澆搗。1.1.2沉井逆作法施工設計對該2座沉井進行旋噴樁圍護，自上而下的進行開挖逆作施工法，其原理就是待施工的井周邊施工2排高壓旋噴樁，緊貼沉井外壁，作為止水帷幕，阻斷地下水，并可以有效控制DN1400污水干管下方的泥土，保證其穩(wěn)定。（在施工過程中作為井壁豎向施工支撐，承擔沉井施工重量），然后從上至下，采用逆作法分節(jié)施工井室，即分節(jié)開挖土方，綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土。直至到底，最后澆筑底板，完成沉井井身施工過程。1.2施工前的準備工作1.2.1施工設計鉆孔旋噴樁是一項工序較多，技術要求較高，工作量較大，并需在一個短時間內連續(xù)完成的地下(或水下)隱蔽工程。施工單位在簽訂合同，接受鉆孔旋噴樁施工任務后，應組織有關人員對設計文件、圖紙、資料進行研究，并進行現場踏勘，查明資料是否齊全、清楚，圖紙本身及相互間有無錯誤和矛盾等.并根據設計文件的要求，綜合考慮工程地質、水文地質、機具設備、材料供應及勞動力等因素，認真做好施工設計，以保質、保量、按期完成施工工程。1.2.2樁位測量的準備施工單位要根據施工設計圖紙進行樁位的總體測量和放線，并在樁位中心綁點記錄標志樁；測放護樁和四周的綁點控制，以便進行樁位的核對和恢復；選擇適用的鉆樁機進行安裝、調試，并在鉆機就位后檢查它的垂直度和樁位中心與鉆盤中心的偏差值是否在規(guī)定范圍之內；檢查其他設備的工作運行狀況。1.2.3泥漿制備泥漿制備的好壞是旋挖鉆能否成孔的關鍵，泥漿，由水、粘土和添加劑組成，調制泥漿時用攪拌機或人工先將用水浸透粘土拌制而成。泥漿材料采用優(yōu)質膨潤土加粘土、聚丙烯酰胺以及火堿。加入適量的火堿可增加泥漿的稠度，經試驗測定：泥漿的沉淀少，性能穩(wěn)定。第二章逆作法在沉井工程施工方法本文將案例逆作法在沉井工程運用看成整個施工現場的運作管理一個系統(tǒng)，選取規(guī)模較大的高壓旋噴樁工程對建筑施工企業(yè)現場施工現狀進行分析，通過對其中工程現場施工方法進行描述。2.1逆作法在沉井施工流程圖2.1旋噴樁施工流程根據施工圖，首先放出管道中心線，確定工作井和接收井位置，然后預制工作井和接收井，下沉工作井和接收井。鉆機及配套設施進場后，對于機座高壓設備、管路系統(tǒng)、機械系統(tǒng)及密封性進行全面檢查測試，尤其對噴漿計量裝置進行核驗。通過試鉆予以調整。2.2鉆機就位鉆機安裝的基本要求是水平、穩(wěn)固、三點(天車、轉盤、護筒中心)一垂線，這樣才能保證樁的垂直度和樁位偏差符合要求，安裝完畢后要用水平尺和測錘校驗。鉆孔灌注樁施工前應對施工場地整平壓實，當場地為深水區(qū)或淤泥層較厚時，應搭設工作平臺。應建立附合于結構物整體測量控制中的子控制網（包括平面控制與高程控制），且所有測量必須有多余觀測。鉆機完成一樁孔后一般不應直接到鄰樁位施工而應實行跳打原則，這是為了防止因鉆機荷載或成孔的應力釋放而影響到剛灌注完鹼的鄰樁的質量，實在無法調整樁位時，應停頓36小時以后才可在鄰樁上進行施工。2.3旋噴管埋設深井施工的時候，為了達到規(guī)定的承載力，需要打樁基，樁基施工需要護筒來保證其豎直度、防止周圍的碎石下落造成坍塌（之前接觸過在陸地的一般都用水泥砌的，但是在水中施工的樁基確實用到旋噴管了，需要防止太多海水進到護筒里面，還會腐蝕鉆頭，所以在樁基施工前先放樣，然后把直徑比設計樁基稍大的護筒下放到海水里，用打樁機砸入海泥中，然后抽一部分水，再下鉆頭。旋噴管采用4~8mm厚鋼板加工制成，內徑比設計樁徑大20cm～40cm。護筒高度根據現場實際情況確定，護筒埋深不小于2.0米。護筒埋設完畢，立即檢查護筒平面位置及傾斜率，對超出允許偏差范圍的，重新進行埋設。護筒平面位置允許偏差5厘米，傾斜率1%。護筒頂部應開設1~2個溢漿口，并高出地面0.15~0.30m。護筒可采用挖埋法安裝，護筒周圍用優(yōu)質粘土回填夯實，密實不漏水。2.4井壁施工本工程逆作法沉井采用如下施工順序進行施工：倒掛梁施工第一段井體→第一段井體→第二段井體→最后一段及底板施工。2.4.1土方開挖根據經驗施工要求，因倒掛梁厚度0.2m，在利用旋噴樁頂作倒掛的支撐點，開挖深度為1.5m左右。XL8井在冠梁與第一井段相連后，沿圍護內開挖深度1300mm，采用機械挖土，自卸車直接運輸出場；其他各井段采用人工坑底挖土，出土方式采用吊土斗配合葫蘆運至地面，再用自卸車運輸出場。由于場地允許，土方開挖采用分段施工，將整個單項工程分成兩個施工段，自兩端向中間開挖，晝夜24h不停開挖。開挖各種基坑，如不能放坡時，應先沿白灰線切出輪廓線。開挖放坡基坑時，應分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右作出一條，進行修坡，機械開挖時，隨開挖隨進行人工修坡。2.4.2模板工程安裝前檢查→模板吊裝就位→調整模板位置→安裝豎向加強板→安裝斜撐→斜撐固定→與相鄰模板連接。倒掛梁：XL8基坑開挖至標高1.7處鑿除樁頂浮漿，倒掛梁上部模板部分直接利用樁體，部分采用夯實地基。其余井段：XL8井每段井壁開挖1.3m厚左右，進行第一井段模板的制作；基坑開挖至設計高度+0.7m后m，進行第二井段模板的制作；基坑開挖至標高-1.7m，進行第三井段模板的制作。井段和底板：當第三節(jié)井壁混凝土強度達到設計強度的70%時，最后段的土方開挖，開挖深度至-6.2m底板底部，用人工將土基面清理平整，然后及時澆筑20cm厚C25素砼墊層，墊層找平養(yǎng)護后作為底板底模。為保證沉井砼外觀質量，本工程沉井模板采用木模，木模用人造九夾板制成，模板尺寸為1.2×2.4m。2.4.3鋼筋工程鋼筋籠的制作一般是分段進行的，并保證一半以上的鋼筋接頭在連接時錯開焊接，監(jiān)理人員要著重注意對鋼筋籠立焊質量的控制和檢查。根據設計籠頂標高與孔口標高，計算好鋼筋籠的吊筋長度，吊筋采用三根直徑D20的鋼筋固定的孔口機架底盤上，使鋼筋籠準確地下入孔中位置。下放時應徐徐輕放，堅決禁止強制鋼筋籠入孔下放，避免造成鋼筋籠的變形以及孔壁的坍塌。鋼筋籠在就位后應將其上端與護筒焊接固牢，以減緩混凝土在上升時對頂部的托力，防止鋼筋籠的上升。導管在澆搗過程中埋設進混凝土的深度一般在2m～6m之間，其具體數值必須通過精確的測量以避免拔空。2.4.4砼工程為了保證沉井的澆筑質量，沉井混凝土采用商品混凝土，利用專用砼運輸車運輸進場，并采用混凝土泵送車進行沉井澆筑。沉井制作完成后，斷面的偏差不得大于10cm和對角線的1%，井壁厚度偏差需小于15mm。為加快拆模下沉，可在混凝土中摻加早強劑。在下次砼澆筑前，先對已澆砼表面進行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤，澆筑下部墻體時，在施工縫處先鋪一層厚度為15～30mm的砼配比相同的水泥砂漿、澆筑細致搗實，使新舊砼緊密結合。平板支撐必須采取加固雙扣件的形式，抄平間距應當控制在800mm以內，等到平板鋪設完畢后高低差應當控制在5mm以內，同時應當注意及時進行清理完工，尤其是對于梁內板面雜物應當及時清除，預留出放線洞，以控制點作為放出結構控制線的主要依據。2.5水下混凝土的灌注灌注混凝土前，探測孔底泥漿的沉碴厚度，如大于規(guī)定，應再次清孔?；炷涟韬衔镞\至灌注地點時，檢查均勻性和坍落度，如不符合要求，應進行第二次拌合，二次拌合仍達不到要求的，不得使用?；炷帘３钟凶銐虻牧鲃有?，坍落度為18~20cm。灌注首批混凝土時應注意：開始灌注混凝土時，在導管口設置砂球。灌注要連續(xù)緊湊地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。嚴禁中途停頓。當導管內的混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入。第三章施工過程中的質量控制3.1成孔的質量控制施工人員要科學、合理的進行入巖的判定，根據具體的勘探報告中記錄的持力層的孔深與等高線的比較，結合吊掛松緊程度、鉆具自重大小等情況加強對巖土層的巡檢和記錄，加強取樣，以確保樁基在進入持力層時的深度。同時，還要按照試成孔時的技術參數進行孔洞鉆進施工，并依據鉆進過程中不同土層的實際情況，對其泥漿比重進行對比檢測。此外，施工人員要檢查機架的枕木基礎的穩(wěn)定性，并在鉆孔過程中實時的對磨盤平整度和垂直度進行監(jiān)測和控制，及時的調整偏差的數值。同時，根據軸線控制點實施樁位的監(jiān)測，檢查和控制樁位對中和磨盤的平整度等情況。3.2清孔的質量控制施工人員要在鉆孔結束后，盡可能的將孔底的泥塊、巖屑打碎至能夠浮出孔外的程度。在下籠安裝導管后要進行孔洞的二次清理。由于沉渣過厚會在樁底形成松軟層，降低成樁的端承力，因此一定要嚴格控制沉渣的厚度。確?？妆诜€(wěn)定和泥漿的性能，避免縮孔、塌孔現象的發(fā)生，并盡量保證鉆孔的一次成型，避免出現二次掃孔超過設計深度的情況。監(jiān)理人員要嚴格把關，對達不到清孔沉渣厚度要求的要堅決予以駁回，不能進行混凝土的澆灌作業(yè)。3.3鋼筋籠的質量控制鋼筋籠的制作一般是分段進行的，要檢查孔內導管的離孔底距離和長度，根據壓力平衡法計算出混凝土的灌注量，并保證導管在首次灌筑混凝土后埋入混凝土的部分達到1rn以上，并剪斷鐵絲后將隔水栓埋入底部的混凝土中。導管在澆搗過程中埋設進混凝土的深度一般在2m～6m之間，其具體數值必須通過精確的測量以避免拔空。3.4混凝土灌注的質量控制施工單位必須在監(jiān)理人員簽署成孔隱蔽和鋼筋籠下放合格檢查證后，才可以進行混凝土的灌筑作業(yè)。在灌注混凝土前，要先檢查配比試驗報告和原材料，將施工材料與抽檢樣品報告進行對比核對，指標一致時才可進行材料的施工。在混凝土的灌注過程中，施工人員要隨時注意和記錄每根樁的混凝土用量，避免發(fā)生縮孔和塌孔事故。第四章結論本文是在參考前人文獻的基礎上，通過實際參與樁基施工的現場實踐和歸納總結，對灌注樁的施工工藝、質量控制要點及常見質量事故的預防進行了研究，通過研究可以得出以下結論:鉆進前用造漿較好地層造漿，然后在流沙易塌孔地段鉆進，而且采用比重較大的泥漿進行鉆進，在很大程度上可以防止塌孔的發(fā)生。采用雙吊管法固定鋼筋籠，既固定了鋼筋籠的標高滿足設計要求，同時可有效的頂住鋼筋籠上浮，而且吊管可重復使用，節(jié)約材料的同時克服了盤條作為吊筋有可能伸長導致樁頂標高下沉的弊病。方案中考慮“以人為本”的設計原則，確定合理可行的安全保證措施以及環(huán)境保護措施。用自己的專業(yè)知識認真總結施工過程中的經驗和不足之處，尋找更加合理有效的施工方案和監(jiān)理驗收方法，保證建筑工程中的沉井質量關于地下建設工程的監(jiān)理驗收工作還任重而道遠。參考文獻薛麗麗.分析逆作法在建筑工程施工中的運用[J].科技創(chuàng)業(yè)家.2014(08)于江燕.淺談逆作法施工技術在現代建筑中的應用[J].中國新技術新產品.2013(09)王飛.淺析逆作法施工技術的設計及其優(yōu)勢[J].價值工程.2016(27)陳壽長.淺談逆作法設計與施工關鍵技術的應用[J].山西建筑.2017(17)于江燕.淺談逆作法施工技術在現代建筑中的應用[J].中國新技術新產品.2013(09)王飛.淺析逆作法施工技術的設計及其優(yōu)勢[J].價值工程.2014(27)陳壽長.淺談逆作法設計與施工關鍵技術的應用[J].山西建筑.2016(17)凌展翔.淺論