互換性與測(cè)量技術(shù)慕課題庫(kù)

互換性與測(cè)量技術(shù)慕課題庫(kù)

1概述

1.1現(xiàn)代機(jī)械中的互換性與測(cè)量技術(shù)隨堂測(cè)

驗(yàn)

1.2標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）隨堂測(cè)

驗(yàn)

1.3有關(guān)尺寸的基本術(shù)語(yǔ)及定義隨堂測(cè)驗(yàn)

1.4偏差與公差術(shù)語(yǔ)隨堂測(cè)驗(yàn)

1.5有關(guān)配合的基本術(shù)語(yǔ)和定義隨堂測(cè)驗(yàn)

第一單元測(cè)試

1、

A、間隙配合

B、過(guò)渡配合

C、過(guò)盈配合

D、不能配合

2、

A、間隙配合

B、過(guò)渡配合

C、過(guò)盈配合

D、不能配合

3、

A、過(guò)渡配合

B、間隙配合

C、過(guò)盈配合

D、不能配合

4、

A、過(guò)渡配合

B、間隙配合

C、不能配合

D、過(guò)盈配合

5、軸的公差帶由（）唯一確定。

A、es和ei

B、T和es

C、T和ei

D、T和d

6、完全互換一般用于廠際合作的場(chǎng)合。

7、如果某軸的es=O,那它的基本偏差一定

是eSo

8、GPS指的是一個(gè)幾何產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

9、經(jīng)常需要拆卸的孔和軸一般選用過(guò)盈配

合。

10、公差比偏差大。

11、傳遞扭矩的孔和軸的配合一般選用過(guò)渡

配合。

12、其配合公差大小為多少mm?

13、最大過(guò)盈或間隙為多少mm?

第一單元作業(yè)

1、

2、

3、寫(xiě)出配合類型，并計(jì)算配合公差。

4、互換性對(duì)于現(xiàn)代生產(chǎn)有何意義？

2孔與軸的公差與配合

2.1標(biāo)準(zhǔn)公差隨堂測(cè)驗(yàn)

1、同一公差等級(jí)對(duì)所有公稱尺寸相同的一

組公差被認(rèn)為具有同等精確程度。

2、標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與和有關(guān)。

3、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公稱尺寸至500mm范圍內(nèi)

規(guī)定了個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)。

4、公稱尺寸為30的，公差等級(jí)為8級(jí)的公

差值為。

5、公稱尺寸為70的，公差等級(jí)為12級(jí)的

公差值為。

2.2基本偏差隨堂測(cè)驗(yàn)

1、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軸和孔各規(guī)定了個(gè)公差帶的位置,

分別由個(gè)基本偏差來(lái)確定。

2、基本偏差可以是上偏差，也可以是下偏

差，一般指靠近的那個(gè)偏差。

3、的基本偏差是。

4、基本偏差用拉丁字母表示，小寫(xiě)代表，

大寫(xiě)代表。

5、軸的基本偏差是以配合為基礎(chǔ)的，依據(jù)

各種配合要求，通過(guò)一系列公式計(jì)算得到的。

2.3孔的基本偏差數(shù)值隨堂測(cè)驗(yàn)

1、配合性質(zhì)相同的配合是。。

A、

B、

C、

D、

2、的基本偏差是。

3、的上偏差是，下偏差是。

4、在基軸制下，基本偏差的孔形成間隙配

合。

5、P-ZC的基本偏差為。

2.4常用尺寸段的公差帶與配合隨堂測(cè)驗(yàn)

1、公差帶在圖紙上的標(biāo)注有和兩種形式。

2、選用公差帶時(shí)，應(yīng)按、、的順序選取。

3、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度：配合制

和配合制。

4、公差帶的由和組成。

5、標(biāo)注公稱尺寸和極限偏差的這種標(biāo)注形

式適用于的產(chǎn)品零件圖樣上。

2.5配合的選擇及一般公差隨堂測(cè)驗(yàn)

1、采用一般公差的尺寸在正常車間精度保

障的條件下，零件加工后一般可不檢驗(yàn)。

2、零件某尺寸采用一般公差后，不需要再

圖樣上標(biāo)注，也不需要給出任何說(shuō)明。

3、基孔制是孔的公差帶與的公差帶形成

各種配合性質(zhì)的制度。

4、在基孔制下,與a-h形成的配合為配合。

5、GB/T1804-2009對(duì)一般公差進(jìn)行了規(guī)定4

個(gè)公差等級(jí)，從高到低分別是、、和。

2.6公差與配合的選擇（上）隨堂測(cè)驗(yàn)

1、公差等級(jí)的選用原則是在滿足使用條件

的前提下，盡量選用的公差等級(jí)。

2、基準(zhǔn)配合制的選擇，應(yīng)優(yōu)先選用制。

3、配合的主要類別有、和。

4、零件尺寸精度和配合設(shè)計(jì)主要包括三方

面的內(nèi)容：、和。

5、新品時(shí)，確定配合主要采用法。

2.7公差與配合的選擇（下）隨堂測(cè)驗(yàn)

1、基孔制下，與a形成的間隙要比f(wàn)形成的

間隙大。

2、選擇配合時(shí)候，配合精度越高越好。

3、選擇基本偏差的方法有、和。

4、相配合的孔與軸，當(dāng)它們之間有相對(duì)運(yùn)

動(dòng)時(shí)，則應(yīng)采用配合類型。

5、當(dāng)孔軸之間有無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)、且要求傳遞

一定的轉(zhuǎn)矩和力矩時(shí)，應(yīng)采用配合類型。

第二單元測(cè)試

1、一軸多孔的配合一般采用制。

A、基孔

B、基軸

C、非基準(zhǔn)制

D、不同的基準(zhǔn)制

2、與巾40H7/k6配合性質(zhì)相同的配合是()

A、940H7/k7

B、4)40K7/h7

C、4)40K7/h6

D、巾40H6/k6

3、查表①25M8的ES二

A、+8|im

B、+4|im

C、-8|im

D、-4|im

4、已知m9的ei=+8|im,IT9=52|im,不查表

(D25M9的ES=

A、+8|im

B、-8|im

C、+60|im

D、-60|im

5、公差大小相同肯定為同一公差等級(jí)。

6、A~H代表的是孔的上偏差。

7、A~H代表的是孔的下偏差。

8、一般公差即不用標(biāo)注在圖樣上的公差，

因此他們沒(méi)有精度要求。

9、孔和軸配合通常選用基軸制。

10、選用公差帶時(shí)，應(yīng)按、、的順序選

取。

11、在常用尺寸范圍500mm以內(nèi)，應(yīng)優(yōu)先

選用基制。

第二單元作業(yè)

1、請(qǐng)簡(jiǎn)述為什么優(yōu)先選用基孔制？

2、簡(jiǎn)述通用規(guī)則。

3、簡(jiǎn)述偏差、公差、誤差的區(qū)別。

3幾何公差與其測(cè)量

3.1幾何公差的基本概念隨堂測(cè)驗(yàn)

1、對(duì)被測(cè)要素給出定向公差后，一般不需

要給出形狀公差，只有對(duì)形狀公差有更高要

求時(shí)候，才需要同時(shí)給出定向公差和形狀公

差，形狀公差的數(shù)值要大于定向公差的數(shù)值。

2、理論正確尺寸是理想值，不存在誤差的

值。

3、單一要素需要給出位置公差要求。

4、形狀公差項(xiàng)目要求的對(duì)象為相關(guān)被測(cè)要

素。

5、幾何公差帶有、、和的特征。

3.2幾何公差的標(biāo)注方法（上）隨堂測(cè)驗(yàn)

1、指引線的箭頭應(yīng)指向公差帶的寬度方向

或直徑方向。

2、如果公差帶為圓形或圓柱形，包括空心

圓柱，公差值前應(yīng)加。

3、對(duì)于形位公差項(xiàng)目，在進(jìn)行圖樣標(biāo)注時(shí)，

主要標(biāo)注三部分內(nèi)容：、和。

4、當(dāng)被測(cè)要素為輪廓要素時(shí)，指引線的箭

頭要明顯的與尺寸線的箭頭錯(cuò)開(kāi)mm以上。

5、被測(cè)要素為中心要素時(shí)，指引線的箭頭

應(yīng)與對(duì)齊。

3.3幾何公差的標(biāo)注方法（下）隨堂測(cè)驗(yàn)

1、公共基準(zhǔn)是兩個(gè)基準(zhǔn)，應(yīng)分別注寫(xiě)在公

差框格內(nèi)。

2、若采用兩個(gè)或三個(gè)基準(zhǔn)建立基準(zhǔn)體系時(shí),

基準(zhǔn)字母可以隨便填寫(xiě)在各個(gè)框格內(nèi)。

3、基準(zhǔn)符號(hào)可以為A,B,L,M等字母。

4、對(duì)稱度的公差帶只有形狀、大小兩個(gè)要

素。

5、當(dāng)基準(zhǔn)要素為中心要素時(shí)，基準(zhǔn)三角形

應(yīng)放置在的延長(zhǎng)線上。

3.4幾何誤差及最小包容區(qū)域隨堂測(cè)驗(yàn)

1、最小包容區(qū)域和公差帶的唯一不同之處

在于它們的大小不同。

2、當(dāng)最小包容區(qū)域的寬度值或直徑值小于

公差帶的寬度或者直徑時(shí)，可以判定零件的

形位誤差超出限定范圍，為不合格。

3、確定擬合要素時(shí)，需要按原則來(lái)確定。

4、評(píng)定垂直度誤差應(yīng)采用法。

5、測(cè)得被測(cè)實(shí)際軸線至基準(zhǔn)軸線的最大偏

移量為5um,最小偏移量為3um,則該被測(cè)

軸向相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為。

3.5形狀公差隨堂測(cè)驗(yàn)

1、以下不屬于形狀公差的有—oA.圓

柱度B.圓度C.平行度D.直線度

A、圓柱度屬于形狀公差

B、圓度屬于形狀公差

C、平行度不屬于形狀公差

D、直線度屬于形狀公差

2、線輪廓度公差帶是指包絡(luò)一系列直徑為

公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓

圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。

3、某圓柱面的圓柱度的公差值為3其公差

帶的形狀是一個(gè)公差值為t的圓柱面所包容

的區(qū)域。

4、直線度的公差帶形狀可能是兩個(gè)互相平

行的平面之間的區(qū)域，也可能是一個(gè)圓柱面

所包容的區(qū)域。

5、在形狀公差中，當(dāng)被測(cè)要素是一空間直

線，若給定一個(gè)方向時(shí)，其公差帶是—之

間的區(qū)域。若給定任意方向時(shí)，其公差帶是

區(qū)域。

3.6基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系隨堂測(cè)驗(yàn)

1、對(duì)于組成（輪廓）基準(zhǔn)要素，規(guī)定以其最

小包容區(qū)域的導(dǎo)出（中心）要素作為擬合（理

想）基準(zhǔn)要素。

2、對(duì)于導(dǎo)出（中心）基準(zhǔn)要素，規(guī)定以其最

小包容區(qū)域的體外邊界作為擬合（理想）基

準(zhǔn)要素。

3、基準(zhǔn)是零件上用于參照的擬合的幾何要

素，實(shí)際測(cè)量時(shí)可以采用足夠精確形狀的表

面來(lái)模擬基準(zhǔn)平面。

4、由兩個(gè)或兩個(gè)以上的幾何要素所建立的

一個(gè)獨(dú)立基準(zhǔn)稱為o

5、由三個(gè)相互垂直的平面所構(gòu)成的基準(zhǔn)體

系稱為O

3.7方向公差隨堂測(cè)驗(yàn)

1、軸線對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶形狀可

能是：A.兩互相平行的平面B.圓柱C.

圓環(huán)（兩同心圓之間的區(qū)域）D.兩同軸圓

柱面之間的區(qū)域

A、可能是兩互相平行的平面

B、可能是圓柱

C、不可能是圓環(huán)，圓環(huán)是圓度的公差帶

D、不可能是兩同軸圓柱面之間的區(qū)域（圓

柱度或徑向全跳動(dòng)的公差帶）

2、被測(cè)要素相對(duì)基準(zhǔn)要素的方向公差為任

意方向上時(shí)，應(yīng)當(dāng)在公差數(shù)值前標(biāo)注符號(hào)小

3、傾斜度的公差帶形狀可能是兩相互平行

的平面，也可能是一個(gè)圓柱。

4、平行度的公差帶形狀可能是兩相互平行

的平面，但不可能是一個(gè)圓柱。

5、方向公差主要包括:、、

三種。

3.8位置公差隨堂測(cè)驗(yàn)

1、同軸度的公差帶形狀可能是圓柱形或兩

個(gè)平行平面之間的區(qū)域。

2、標(biāo)注孔的軸線的位置度時(shí)，通常都需要

標(biāo)注理論正確尺寸，理論正確尺寸不需要標(biāo)

注公差或上下偏差。

3、同軸度公差帶具有形狀、大小、方向和

四個(gè)特征。

4、在任意方向上，孔的軸線的位置度公差

帶形狀是o

5、鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差

值為0.06mm,則允許該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸

線的最大偏離量為mm。

3.9跳動(dòng)公差隨堂測(cè)驗(yàn)

1、斜向圓跳動(dòng)的被測(cè)要素為某圓錐面，其

公差帶形狀也為一段圓錐面。

2、測(cè)量軸向全跳動(dòng)時(shí)，零件繞軸線回轉(zhuǎn)的

同時(shí)，指示表（百分表）沿軸線方向移動(dòng)。

3、跳動(dòng)公差的被測(cè)要素為圓柱面、端平面

和圓錐面等輪廓要素，基準(zhǔn)要素為o

4、與圓柱度公差帶形狀相同的跳動(dòng)公差是:

__________________________O

5、與圓度公差帶形狀相同的跳動(dòng)公差是：

____________________________O

3.10公差原則（上）隨堂測(cè)驗(yàn)

1、公差原則指的是與之間的關(guān)系。

2、一般來(lái)說(shuō)，孔的作用（擬合）尺寸其局

部實(shí)際尺寸。（填大于、小于、等于、或大

于等于等）

3、某軸公稱尺寸為①40mm,其上下偏差分

別為+0.041mm和+0.030mm,軸線直線度

公差為①0.005mm,實(shí)測(cè)得其局部實(shí)際尺寸

處處為（D40.031mm,軸線直線度誤差為

CD0.003mm,則軸的體外作用尺寸是

______mmo

4、某軸公稱尺寸為①40mm,其上下偏差分

別為+0.041mm和+0.030mm,則軸的最大實(shí)

體尺寸是mmo

5、某軸公稱尺寸為①40mm,其上下偏差分

別為+0.041mm和+0.030mm,軸線直線度

公差為①0.005mm,則該軸的最大實(shí)體實(shí)效

尺寸是mmo

3.11公差原則（下）隨堂測(cè)驗(yàn)

1、包容要求主要用于被測(cè)要素為提取導(dǎo)出

要素，保證可裝配性（無(wú)配合性質(zhì)要求）的場(chǎng)

合。

2、最大實(shí)體要求主要用于需嚴(yán)格保證配合

性質(zhì)的場(chǎng)合。

3、某軸尺寸為①20mm,采用基軸制，尺寸

公差為0.1mm,假設(shè)遵守包容要求，當(dāng)軸的

實(shí)際尺寸為①20mm時(shí)，允許的形位誤差為

______mmo

4、下圖中，實(shí)測(cè)零件的內(nèi)孔直徑處處為

20.01mm,則允許的最大直線度誤差為

_______mmo

5、下圖中，當(dāng)該軸實(shí)際尺寸處處為

019.98mm時(shí)，垂直度誤差允許值是

_______mmo

3.12零件幾何公差的選擇隨堂測(cè)驗(yàn)

1、某平面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度公差為

0.05mm,那么該平面的平面度公差應(yīng)當(dāng)不大

0.05mmo

2、某圓柱面的圓柱度公差為0.03mm,那么

該圓柱面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動(dòng)公差應(yīng)

當(dāng)小于0.03mm。

3、未注幾何公差是一般機(jī)床或中等制造精

度就能保證的形位精度，沒(méi)有公差等級(jí)或數(shù)

值的要求。

4、方向公差帶具有綜合控制被測(cè)要素的方

向和形狀的功能，因此在保證功能要求的前

提下，規(guī)定了方向公差的幾何要素，一般不

再規(guī)定其形狀公差。

5、采用跳動(dòng)公差標(biāo)注被測(cè)要素時(shí)，若被測(cè)

要素能夠滿足功能要求，一般不再標(biāo)注相應(yīng)

的位置公差或形狀公差。

3.13常用形狀誤差測(cè)量方法隨堂測(cè)驗(yàn)

1、直線度誤差測(cè)量如下圖，該零件直線度

誤差約為()如該零件直線度公差為

0.001mm,則該零件。。

A、0.018mm,合格

B、0.018mm,不合格

C、0.0019mm,合格

D、0.0019mm,不合格

2、測(cè)量圓度時(shí)我們首先將被測(cè)零件軸線調(diào)

整。至測(cè)量截面，同時(shí)固定軸向位置，回

轉(zhuǎn)被測(cè)零件一周過(guò)程中，千分尺讀數(shù)的()

作為單個(gè)截面的圓度誤差。測(cè)量若干個(gè)截面,

取其中最。的誤差值作為該零件的圓度誤

差。

A、垂直于，最大差值，小

B、垂直于，最大差值，大

C、垂直于，最大差值之半，大

D、平行于，最大差值之半，小

3、對(duì)角線法測(cè)量處理某零件的平面度誤差

如下圖，則該零件的平面度誤差為

A、-3mm

B、-3微米

C、35mm

D、35微米

4、通常測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌直線度采用儀器為。

5、采用（）法測(cè)量平面度時(shí)，我們通常需

要沿橫縱方向畫(huà)網(wǎng)格然后測(cè)量9個(gè)交叉點(diǎn)的

高度。

3.14常用方向誤差的測(cè)量方法隨堂測(cè)驗(yàn)

1、一般測(cè)量頂面對(duì)底面的平行度誤差，我

們用把百分表架放在。上。

A、頂面

B、底面

C、放置底面的平面上

D、放置底面的平板上

2、該方法可以測(cè)量?jī)煽纵S線之間的平行度

誤差，測(cè)量時(shí)應(yīng)注意

A、不要轉(zhuǎn)動(dòng)零件

B、0-90度轉(zhuǎn)動(dòng)零件

C、0-180度轉(zhuǎn)動(dòng)零件

D、0-360度轉(zhuǎn)動(dòng)零件

3、用光隙法可以測(cè)量垂直度和直線度。

4、測(cè)量孔軸線對(duì)底面的平行度誤差，一般

使用（）模擬孔的軸線。

5、用光隙法測(cè)量垂直度時(shí)要用的量具為（）

3.15常用位置誤差的測(cè)量方法隨堂測(cè)驗(yàn)

1、測(cè)量同軸度時(shí)，工件要

A、保持靜止

B、轉(zhuǎn)動(dòng)一周

C、不斷轉(zhuǎn)動(dòng)

D、移動(dòng)

2、測(cè)量該零件對(duì)稱度時(shí)，需（）零件。

A、固定

B、移動(dòng)

C、翻轉(zhuǎn)

D、轉(zhuǎn)動(dòng)

3、測(cè)量同軸度時(shí)百分表表頭要平行于測(cè)量

零件被測(cè)表面。

4、下圖鍵槽公共中心面一般用。模擬。

5、測(cè)量同軸度時(shí)零件要放置在()上

3.16常用跳動(dòng)誤差的測(cè)量方法隨堂測(cè)驗(yàn)

1、測(cè)量全跳動(dòng)時(shí)，工件要

A、固定

B、移動(dòng)

C、轉(zhuǎn)動(dòng)

D、不停轉(zhuǎn)動(dòng)

2、徑向全跳動(dòng)誤差是綜合測(cè)量誤差，它包

括()誤差

A、圓度

B、圓柱度

C、同軸度

D、直線度

3、測(cè)量跳動(dòng)時(shí)百分表或千分表表頭要平行

于測(cè)量零件被測(cè)表面。

4、常用。跳動(dòng)的測(cè)量來(lái)代替圓度的測(cè)量。

5、測(cè)量跳動(dòng)時(shí)零件要放置在()上

3.17常用幾何誤差測(cè)量方法的選擇隨堂測(cè)

驗(yàn)

1、一般用()代替圓柱度測(cè)量，即綜合誤

差測(cè)量代替擬合要素誤差測(cè)量。

A、圓度

B、跳動(dòng)

C、軸向全跳動(dòng)

D、徑向全跳動(dòng)

2、幾何誤差測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)條件是

A、溫度=20℃

B、測(cè)量力=0

C、被測(cè)對(duì)象無(wú)明顯外觀缺陷，如劃痕、擦

傷、塌邊等

D、被測(cè)對(duì)象質(zhì)量合格

3、實(shí)際工程上進(jìn)行幾何量誤差測(cè)量時(shí)應(yīng)該

考慮的因素有

A、成本

B、效率

C、精度

D、批量

4、間接模擬測(cè)量不如直接測(cè)量方便，一般

不推薦使用。

5、GB/T1958-2004規(guī)定:在評(píng)定幾何誤差時(shí),

幾何誤差用（）的寬度或直徑表示。

第三章單元測(cè)驗(yàn)

1、直線度誤差和直線度公差的相同點(diǎn)在于

A、大小

B、方向

C、位置

D、形狀

2、常用（）測(cè)量代替圓柱度測(cè)量。

A、跳動(dòng)

B、徑向跳動(dòng)

C、徑向全跳動(dòng)

D、軸向跳動(dòng)

3、如按下圖加工的軸的橫截面形狀正確，

當(dāng)大端實(shí)際尺寸測(cè)出分別為恒09.999、

恒09.989、恒09.929mm,小端實(shí)際尺寸處處

都為巾69.981mm,實(shí)際垂直度誤差為

巾0.025mm,試判斷該零件是否合格。

A、小端合格，大端不合格

B、小端合格，大端也合格

C、小端不合格，大端不合格

D、小端不合格，大端合格

4、下圖采用的是()

A、獨(dú)立原則

B、最小實(shí)體要求

C、包容原則

D、最大實(shí)體要求

5、下圖標(biāo)注正確的有

A、a

B、a,b

C、d

D、無(wú)

6、獨(dú)立原則一般應(yīng)用于零件的形狀公差或

位置公差要求較高，而對(duì)尺寸公差要求又相

對(duì)較低的場(chǎng)合。

7、采用最大實(shí)體要求對(duì)幾何精度要求更高,

會(huì)降低合格品率。

8、對(duì)于同一要素的幾何公差其定位公差值

定向公差值形狀公差值。

9、公共基準(zhǔn)必須是同類要素。

10、該零件遵守（）要求。

11、如果當(dāng)前da二①149.97,則允許軸線的最

大直線度為①（）mm。

第三單元作業(yè)

1、簡(jiǎn)答題：請(qǐng)寫(xiě)出至少5種公差帶形狀為

圓柱形的幾何公差。

2、零件精度包括哪四項(xiàng)內(nèi)容？

3、改正圖中各項(xiàng)幾何公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不

得改變幾何公差項(xiàng)目，畫(huà)出正確的圖）。

4、將下列技術(shù)要求標(biāo)注在下圖上。（1）

兩個(gè)RLOmm的孔遵守包容要求，它們的圓

度公差皆為0.005mm,表面粗糙度要求皆為

Ra<1.6timo（2）兩個(gè)010mm的孔軸線分

別相對(duì)于它們的公共基準(zhǔn)軸線的同軸度公

差為O.Olmmo(3)(D12mm的孔軸線相對(duì)

于兩個(gè)cDlOmm孔公共基準(zhǔn)軸線的垂直度公

差為0.015mm。(4)端面F的平面度公差

為0.05mm,端面F對(duì)兩個(gè)0)10mm孔的公共

基準(zhǔn)軸線的垂直度公差為0.1mm.

4表面粗糙度及檢測(cè)

4.1表面結(jié)構(gòu)概述隨堂測(cè)驗(yàn)

1、表面粗糙度輪廓的界定A波距Vlmm;B

波距在l~10mm;C波距D波距〉

20mm

A、A波距V1mm

B、B波距在

C、C波距>10mm

D、D波距>20mmD

2、2規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了避免()的影響。

A形狀誤差；B尺寸誤差；C波紋度;D位置

誤差

A、A形狀誤差；

B、B尺寸誤差

C、C波紋度；

D、位置誤差

3、規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度是為了充分合理地反映表

面粗糙度輪廓的特性

4、表面粗糙度輪廓對(duì)零件使用性能的影響

表面粗糙度輪廓對(duì)零件使用性能的影響有:

5、輪廓的中線有：

4.2表面粗糙度的參數(shù)定義與標(biāo)準(zhǔn)隨堂測(cè)驗(yàn)

1、1.下面符號(hào)含義都正確嗎？

2、位置b標(biāo)注加工方法、表面處理、涂層

或其他加工工藝要求等，如車、磨、鍍等加

工表面，是否正確。

3、位置a標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的單一要求；依次

標(biāo)注幅度參數(shù)符號(hào)（Ra或Rz）及極限值（單

位為Um)和有關(guān)技術(shù)要求。

4、輪廓的算術(shù)平均偏差是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)

度lr范圍內(nèi)，被評(píng)定輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線

的縱坐標(biāo)值Z(x)的絕對(duì)值的()

5、RSm是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)所有

輪廓單元的寬度xsi的()

4.3表面粗糙度的選擇與測(cè)量隨堂測(cè)驗(yàn)

1、一般加工表面沒(méi)有特殊要求選()參數(shù)A

Ra;BRz;C:Rmr(c)D:RSm

A、ARa

B、Rz;C

C、C:Rmr(c)

D、D:RSm

2、對(duì)某些小表面上不允許出現(xiàn)較深的加工

痕跡和小零件的表面，一般選擇:ARa;BRz;C:

Rmr(c)D:RSm

A、ARa;

B、BRz;

C、C:Rmr(c)

D、D:RSm

3、輪廓單元的平均寬度RSm幅度方向參數(shù)

4、Ra用()測(cè)量

5、Rz用()測(cè)量

第四單元測(cè)試

1、圖中，粗糙度標(biāo)注1表示：

A、

B、

C、

D、

2、圖中，粗糙度標(biāo)注2表示：

A、

B、

C、

D、

3、表面粗糙度輪廓評(píng)定參數(shù)中常用的兩個(gè)

幅度參數(shù)是

A、Ra

B、RSm

C、Rz

D、Rmr

4、表面粗糙度輪廓評(píng)定參數(shù)中常用的兩個(gè)

間距參數(shù)是

A、Ra

B、RSm

C、Rz

D、Rmr

5、輪廓的算術(shù)平均偏差Ra指的是在同一取

樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷之和

的高度

6、輪廓單元的平均寬度RSm指的是在取樣

長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓單元寬度Xsi的平均值

7、表面紋理符號(hào)中〃=〃表示：紋理呈相交方

向，〃X〃表示：紋理平行于標(biāo)注的視圖投影面

8、默認(rèn)情況下評(píng)定長(zhǎng)度等于（）個(gè)取樣長(zhǎng)

度？

9、以上標(biāo)注的表示的粗糙度要求為：（）表

面輪廓的算術(shù)平均偏差最大值為

Ra6.4umo

10、以上標(biāo)注的表示的粗糙度要求為：該

表面輪廓的（）最大值為

1.6umo

第四單元作業(yè)

1、表面粗糙度屬于什么誤差？對(duì)零件使用

性能有哪些影響？

2、Ra和Rz有何區(qū)別？各自的常用范圍如

何？

3、解釋圖中標(biāo)注的各表面粗糙度要求的含

義

5測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)

5.1測(cè)量技術(shù)基本概念隨堂測(cè)驗(yàn)

1、用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件是：A直接測(cè)量B

間接測(cè)量C絕對(duì)測(cè)量D相對(duì)測(cè)量

A、A直接測(cè)量

B、B間接測(cè)量

C、C絕對(duì)測(cè)量

D、D相對(duì)測(cè)量

2、接觸式測(cè)量中的測(cè)量力是測(cè)量器具精度

指標(biāo)。

3、測(cè)量就是被測(cè)量與（）比較的過(guò)程。

、測(cè)量的四大要素）（）（）（）

4L：（,,;o

5、長(zhǎng)度量傳遞是通過(guò)（）系統(tǒng)與（）系

統(tǒng)向下傳遞。

5.2測(cè)量誤差處理隨堂測(cè)驗(yàn)

1、游標(biāo)卡尺合攏是現(xiàn)實(shí)不為零，說(shuō)明游標(biāo)

卡尺有。誤差A(yù)系統(tǒng)B隨機(jī)C粗大D沒(méi)

有誤差。

A、A系統(tǒng)

B、A系統(tǒng)

C、C粗大

D、D沒(méi)有誤差

2、隨機(jī)誤差可以消除

3、測(cè)量誤差分為：（），（），（）三類。

4、剔除粗大誤差采用。原則

5、測(cè)量精度是指（）度與（）度。

5.3光滑量規(guī)隨堂測(cè)驗(yàn)

1、大批量生產(chǎn)，加工人員使用的是：A工

作量規(guī)B檢驗(yàn)量規(guī)C校對(duì)量規(guī)D坐標(biāo)測(cè)量

機(jī)

A、A工作量規(guī)

B、B檢驗(yàn)量規(guī)

C、C校對(duì)量規(guī)

D、D坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

2、止規(guī)的截面應(yīng)該做成和被檢零件截面一

樣。

3、通過(guò)控制（）不得超過(guò)最大實(shí)體尺寸。

4、止規(guī)控制（）不得超過(guò)最小實(shí)體尺寸

5、只有通規(guī)公差才考慮（）要素

第五單元測(cè)試

1、用光滑極限量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn)被檢

軸或孔，則被檢軸或孔合格的條件：

A、通規(guī)通過(guò)被檢軸或孔

B、止規(guī)不能通過(guò)被檢軸或孔

C、通規(guī)通過(guò)被檢軸或孔，同時(shí)止規(guī)不能通

過(guò)被檢軸或孔

D、通規(guī)沒(méi)通過(guò)被檢軸或孔，或者止規(guī)通過(guò)

被檢軸或孔

2、通規(guī)是按被測(cè)要素的（）尺寸制造

A、最大實(shí)體尺寸

B、最小實(shí)體尺寸

C、上極限尺寸

D、下極限尺寸

3、一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程的包括哪些要素？

A、被測(cè)對(duì)象

B、計(jì)量單位

C、測(cè)量方法

D、測(cè)量精度

4、按誤差的性質(zhì)和出現(xiàn)的規(guī)律，測(cè)量誤差

可以分為

A、系統(tǒng)誤差

B、隨機(jī)誤差

C、粗大誤差

D、人為誤差

5、量塊按〃等〃使用的精度比按〃級(jí)〃使用精度

要低

6、校對(duì)量規(guī)是指專門(mén)用于校對(duì)孔工件用的

工作量規(guī)的量規(guī)

7、量規(guī)公差帶可以分布在被檢零件公差帶

之外，只要與上極限或下極限尺寸一致就行

8、我國(guó)長(zhǎng)度量值傳遞的主要標(biāo)準(zhǔn)器是()

和。

9、在相同測(cè)量條件下，多次測(cè)取同一量值

時(shí)，測(cè)量結(jié)果確實(shí)切度高，則說(shuō)明誤差小。

10、在某儀器上對(duì)軸進(jìn)行5次等精度測(cè)量,

得到數(shù)據(jù)如下：29.999、29.994>29.998、

29.996、29.991,判斷測(cè)量的數(shù)據(jù)是否有粗

大誤差？

第五單元作業(yè)

1、任何一個(gè)完整的測(cè)量都要包括四個(gè)要素，

分別是哪四個(gè)？

2、列出測(cè)量誤差產(chǎn)生的六個(gè)原因

6典型零件的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

6.1滾動(dòng)軸承的公差與配合隨堂測(cè)驗(yàn)

1、滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈和外圈是配合的基準(zhǔn)件，

與軸頸或外殼孔的配合常選取過(guò)盈較小的

過(guò)盈配合或過(guò)渡配合，也可以選擇間隙配合。

2、在零件圖中通常需要標(biāo)注與滾動(dòng)軸承相

配合的軸頸或外殼孔的幾何公差，在裝配圖

中需要標(biāo)注滾動(dòng)軸承和其相配件的配合尺

寸公差。

3、滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔的配合采用基軸

制，外圈公差帶位于零線下方。

4、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用制,

但內(nèi)圈公差帶位于零線方。

5、滾動(dòng)軸承的向心軸承分為個(gè)公差等級(jí),

其中最高等級(jí)是級(jí)、最低是級(jí)。

6.2普通螺紋的公差與配合隨堂測(cè)驗(yàn)

1、螺紋的幾何參數(shù)中對(duì)其互換性響最大是:

誤差、誤差和

____________誤差。

2、保證普通螺紋的互換性，就是要保證其

性和性。

3、公制普通螺紋的外螺紋和內(nèi)螺紋相結(jié)合,

公稱直徑（大徑）為20mm,內(nèi)螺紋中徑和

頂徑的公差帶都為6G,外螺紋中徑和頂徑

的公差帶都為6h,左旋螺紋，其標(biāo)記為：

4、普通螺紋的是一個(gè)假象的圓柱面的

直徑，該圓柱面的母線通過(guò)牙型上溝槽和凸

起寬度相等的地方。

5、普通螺紋的相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩

點(diǎn)的軸向距離稱為o

第六單元測(cè)試

1、下列配合零件應(yīng)選用基軸制的有

A、滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔

B、同一軸與多孔相配，具有不同的配合性

質(zhì)

C、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸，

D、軸為冷拉圓鋼，不需加工

2、影響螺紋互換性的主要參數(shù)

A、螺距

B、牙型半角

C、中徑

D、大徑

3、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，

外圈與外殼孔的配合采用基軸制

4、滾動(dòng)軸承配合，在圖樣上需標(biāo)注軸承內(nèi)

圈內(nèi)徑、軸頸、外圈外徑和外殼孔的公差

5、螺紋公差帶與光滑圓柱尺寸公差帶相同

6、滾動(dòng)軸承國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將內(nèi)圈內(nèi)徑的公差帶

規(guī)定在（）

7、滾動(dòng)軸承外圈與基本偏差為H的外殼孔

形成的是（）配合

8、螺紋標(biāo)識(shí)M20X2-6G/6h-LH的中6G指的

是內(nèi)螺紋（）的公差帶都為6G

9、螺紋標(biāo)注M20x2-6G/6h-LH中LH表示（）

10、保證螺紋中徑合格性的準(zhǔn)則是泰勒原則,

螺紋的作用中徑不得超過(guò)中徑的（）：螺紋

的任意實(shí)際中徑不得超過(guò)中徑的（）o

第六單元作業(yè)

1、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與基本偏差為h的軸頸的

配合是。

2、寫(xiě)出螺紋標(biāo)注的含義：M20-6G/6g

期末考試

互換性與測(cè)量技術(shù)期末考試

1、最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，其作

用尺寸不得超過(guò)

A、最小實(shí)體邊界

B、最大實(shí)體邊界

C、最大實(shí)體實(shí)效邊界

D、最小實(shí)體實(shí)效邊界

2、按泰勒原則設(shè)計(jì)的工作量規(guī)止規(guī)，控制

工件的

A、作用尺寸

B、實(shí)際尺寸

C、最小實(shí)體尺寸

D、最大實(shí)體尺寸

3、測(cè)得某表面實(shí)際輪廓上在取樣長(zhǎng)度上最

大輪廓高的值為8微米，最大輪廓谷深的值

為2微米,則該表面粗糙度參數(shù)RZ是。微

米

A、8

B、5

C、6

D、10

4、在下列公差中，公差帶的形狀與圓度相

同的是

A、直線度

B、平面度

C、徑向圓跳動(dòng)

D、徑向全跳動(dòng)

5、用最小區(qū)域法評(píng)定零件的形位誤差，可

以

A、最大限度的通過(guò)合格件

B、最小限度的通過(guò)合格件

C、使合格件變?yōu)椴缓细窦?/p>

D、使不合格件變?yōu)楹细窦?/p>

6、是某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。

A、偏差

B、公差

C、極限尺寸

D、配合

7、滾動(dòng)軸承與軸的配合應(yīng)采用。

A、基孔制

B、基軸制

C、非基準(zhǔn)制

D、基孔基軸制

8、評(píng)定方向公差的項(xiàng)目有項(xiàng)。

A、2

B、5

C、8

D、10

9、表面粗糙度值越小，則零件的。

A、抗疲勞強(qiáng)度差

B、加工越容易

C、耐磨性越好

D、傳動(dòng)靈敏性差

10、下列不屬于應(yīng)標(biāo)注在幾何公差框格中的

是

A、幾何特征符號(hào)

B、基準(zhǔn)

C、公差值

D、指引線

11、選擇配合制時(shí)，一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用

配合。

A、基孔制

B、基軸制

C、間隙

D、過(guò)渡

12、最大實(shí)體尺寸是指。

A、孔和軸的最大極限尺寸

B、孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸

C、孔和軸的最小極限尺寸

D、孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸

13、直線度誤差和直線度公差的相同點(diǎn)在于

A、大小

B、方向

C、位置

D、形狀

14、基本尺寸為50mm的軸，其最小極限尺

寸為49.98mm,公差為0.01mm,則它的上

偏差是。

A、+0.02mm

B、-0.02mm

C、-0.01mm

D、