加氫裂化重石腦油硫含量高的原因與處理方法

加氫裂化重石腦油硫含量高的原因與處理方法廣東石化運行三部 黃美福1前言加氫裂化石腦油作為重整的進(jìn)料，對生產(chǎn)的重石腦油總硫含量小于0.5ug/g，滿足重整裝置的原料要求。但在加裂化裝置生產(chǎn)過程中會由于各種原因造成石腦油的硫含量超標(biāo)。2造成硫含量高的原因分析：2.1、加氫裂化原料性質(zhì)變化，原料中硫含量超標(biāo)加氫裂化原料是來自蒸餾裝置的減二線油，如果原油中的硫含量高、蒸餾裝置的脫鹽系統(tǒng)有問題，就會造成進(jìn)入加氫裂化的蠟油中的硫含量超標(biāo)，從而引起加氫裂化裝置的產(chǎn)品硫含量超標(biāo)2.2反應(yīng)器后精制催化劑溫度低反應(yīng)器最后一床催化劑是含有后精制劑的裂化劑床層，主要的作用就是裂化、加氫飽和、加氫脫除反應(yīng)過程中產(chǎn)生的硫醇，重石腦油中的硫醇主要在此床層脫除，床層溫度低就不能將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的硫醇通過加氫反應(yīng)脫除，重石腦油組分中硫醇超標(biāo)是石腦油硫超標(biāo)的主要原因。2.3反應(yīng)床層超溫后造成的催化劑的活性下降床層由于某種原因造成超溫，后精制催化劑結(jié)碳增加催化劑活性下降，催化脫硫醇效果下降。2.4汽提塔底吹汽流量低分餾系統(tǒng)的汽提塔主要是將進(jìn)入汽提塔中的硫化氫脫除，如過汽提塔底的吹汽量小，就會造成汽提塔底油中的無法完全脫出，進(jìn)入分餾塔造成分餾塔頂?shù)挠土蚧瘹浜吭黾訌亩鴰胫厥X中。2.5石腦油分餡塔底重沸器溫度低石腦油分餾塔底重沸器的熱源是柴油中段，在操作中由于產(chǎn)品調(diào)節(jié)過程中會引起柴油中段的溫度變化，造成石腦油塔底重沸器溫度下降引起重石腦油中的硫化氫脫除不完全。2.6助劑中含硫量超標(biāo)對于設(shè)置有脫丁烷塔流程的裝置，汽提塔頂部注入的緩蝕劑含硫量超標(biāo)，造成汽提塔頂產(chǎn)品的污染、硫含量超標(biāo)，引起重石腦油中的硫含量超標(biāo)3重石腦硫含量高的處理方法3.1根據(jù)原料性質(zhì)及時調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度及時了解裝置進(jìn)料的參數(shù)，原料中的硫含量偏離指標(biāo)較多時要求上游及時查找原因并處理，提供符合要求的蠟油原料。要根據(jù)進(jìn)料性質(zhì)及時調(diào)節(jié)反應(yīng)系統(tǒng)的溫度，保證反應(yīng)系統(tǒng)的后精制催化劑的脫硫醇效果達(dá)到要求。3.2優(yōu)化汽提塔的操作當(dāng)原料中硫含量增加時要及時提高汽提塔底的蒸汽量，汽提塔頂?shù)膲毫^高產(chǎn)品中的硫含量脫除困難就降低汽提塔的壓力，保證硫化氫的脫除效果。防止冷低分油帶水，減少汽提塔的溫度、壓力的變化，選用不含有硫元素的緩蝕劑，在更換緩蝕劑時要特別注意。3.3防止床層超溫在生產(chǎn)過程中防止床層超溫，造成催化劑的結(jié)碳，催化劑活性下降，影響后精制劑的脫硫醇效果。3.4保證石腦油分餾塔底重沸器溫度石腦油分餾塔的重沸器使用柴油中段作為熱源時要穩(wěn)定中段回流量和溫度，保證重石腦油返塔的氣相溫度達(dá)到要求，使重石腦油中的硫化氫能充分脫除。4小結(jié)在生產(chǎn)過程中會由于各種原因造成重石腦油的硫含量超標(biāo)，要及時分析原因，根據(jù)具體的原因采