煤電公司2×600MW機(jī)組工程汽機(jī)專業(yè)主要施工技術(shù)方案

煤電公司2X600MW機(jī)組工程汽機(jī)專業(yè)主要施工技術(shù)方案

目錄

汽機(jī)專業(yè)主要施工技術(shù)方案...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1汽機(jī)專業(yè)施工技術(shù)方案綜述..........................................1

1.1工程概況...................................................1

1.2主要方案綜述................................................1

2汽機(jī)專業(yè)施工臨時(shí)設(shè)施方案..........................................2

1汽機(jī)組合場設(shè)施................................................2

2汽機(jī)間臨時(shí)設(shè)施................................................2

3閥門檢修場地..................................................2

4汽機(jī)設(shè)備檢修布置..............................................3

3汽輪機(jī)安裝方案....................................................3

3.1綜述.......................................................3

3.2汽輪機(jī)本體安裝.............................................4

3.3汽輪機(jī)本體有關(guān)管道及化妝板安裝............................15

4發(fā)電機(jī)安裝方案...................................................16

4.1發(fā)電機(jī)概述.................................................16

4.2安裝流程...................................................17

4.3基礎(chǔ)檢查..................................................17

4.4墊鐵布置...................................................18

4.5墊鐵準(zhǔn)備、底板安裝.........................................18

4.6發(fā)電機(jī)定子出線盒就位......................................18

4.7定子吊裝就位...............................................19

4.8出線盒及主引出線安裝.......................................20

4.9氫冷器外罩及氫冷器安裝....................................20

4.10定子壓力試驗(yàn)及內(nèi)端蓋安裝.................................20

4.11轉(zhuǎn)子檢查.................................................21

4.12安裝轉(zhuǎn)子.................................................21

4.13下端蓋及軸承裝配.........................................23

4.14氣隙測量及風(fēng)葉裝配........................................23

4.15發(fā)電機(jī)找正................................................23

4.16發(fā)電機(jī)定位................................................24

4.17汽發(fā)對輪聯(lián)結(jié)..............................................24

4.18油密封裝置安裝（見4.18附圖）.............................25

4.19整套氣密性試驗(yàn)............................................25

4.20碳刷架及穩(wěn)定軸承安裝.....................................26

5凝汽器組合安裝方案...............................................27

5.1工程概況..................................................27

5.2作業(yè)程序..................................................28

5.3施工準(zhǔn)備..................................................28

5.4凝汽器接頸組合、臨時(shí)吊掛...................................28

5.5殼體組合..................................................28

5.6凝汽器接頸與殼體組合.......................................29

5.77\8彳氐壓加熱器安裝.......................................29

5.8凝汽器接頸與排汽接管組合...................................29

5.9凝汽器找正.................................................29

5.10凝汽器內(nèi)部清理、管隔板孔清掃、試孔........................30

5.11冷卻水管安裝平臺(tái)搭設(shè)......................................30

5.12冷卻水管穿、脹、切、焊接..................................30

5.13凝汽器與低壓缸連接........................................31

5.14凝汽器汽側(cè)灌水檢查.......................................31

5.15前、后水室就位安裝.......................................32

5.16凝汽器附件安裝............................................32

6除氧器安裝方案...................................................32

6.1工程概況..................................................32

6.2吊裝就位方法（見6附圖）...................................32

7高、低壓加熱器安裝方案...........................................33

7.1工程概況..................................................34

7.2吊裝就位...................................................34

7.3找正灌漿..................................................34

7.4檢修水壓...................................................35

7.5附件安裝..................................................35

8中低壓管道安裝技術(shù)措施...........................................35

8.1施工程序...................................................35

8.2施工原則..................................................35

8.3管道安裝...................................................36

8.4閥門安裝..................................................36

8.5支吊架安裝................................................37

9汽動(dòng)給水泵組安裝方案.............................................37

9.1工程概況..................................................37

9.2設(shè)備開箱檢查...............................................37

9.3設(shè)備基礎(chǔ)檢查...............................................37

9.4墊鐵安裝...................................................37

9.4地腳螺栓檢查...............................................38

9.5設(shè)備底座檢查..............................................38

9.6汽動(dòng)給水泵組安裝..........................................38

9.7安裝質(zhì)量要求...............................................40

10電動(dòng)給水泵組安裝方案............................................41

10.1工程概況.................................................41

10.2設(shè)備開箱檢查..............................................41

10.3設(shè)備基礎(chǔ)檢查..............................................41

10.4墊鐵安裝..................................................41

10.5地腳螺栓檢查、安裝........................................42

10.6設(shè)備底座檢查..............................................42

10.7電動(dòng)給水泵組設(shè)備檢修......................................42

10.8電動(dòng)給水泵組設(shè)備就位......................................42

10.9給水泵組安裝.............................................42

10.10二次灌漿.................................................43

10.11管道與設(shè)備連接...........................................43

10.12泵組最終找中心..........................................43

11汽機(jī)油系統(tǒng)及調(diào)節(jié)配汽系統(tǒng)設(shè)備安裝方案............................43

11.1油系統(tǒng)簡介...............................................43

11.2調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)簡介..........................................44

11.3危急遮斷系統(tǒng)簡介..........................................45

11.4配汽系統(tǒng)簡介..............................................46

11.5油系統(tǒng)設(shè)備檢修安裝........................................46

11.6調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)檢修裝配.....................................48

11.7危急遮斷系統(tǒng)檢修、裝配同10.5..................................................................48

11.8配汽系統(tǒng)檢修、裝配........................................48

12汽機(jī)油管道安裝方案..............................................49

11油管道簡介..................................................49

12套裝油管道安裝..............................................50

13一般性油管道安裝..........................................51

13汽輪機(jī)抗燃油管道安裝方案........................................53

13.1系統(tǒng)簡介.................................................53

13.2管道安裝.................................................53

14汽機(jī)高壓管道組合及安裝方案......................................55

14.1工程簡介.................................................55

14.2編制依據(jù).................................................55

14.3施工工藝.................................................55

14.4施工程序.................................................56

14.5施工方法.................................................56

15油系統(tǒng)沖洗方案..................................................59

15.1本方案包含的系統(tǒng)范圍.....................................59

15.2汽輪機(jī)液壓控制油沖洗......................................59

15.3汽輪發(fā)電機(jī)潤滑油密封油系統(tǒng)沖洗............................62

15.4沖洗工藝要求..............................................65

15.5沖洗質(zhì)量要求..............................................65

16提高汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)清潔度方案................................65

16.1影響油系統(tǒng)內(nèi)部清潔度的主要因素...........................65

16.2保證油系統(tǒng)清潔度措施.....................................66

17凝結(jié)水精處理設(shè)備及管道安裝技術(shù)措施..............................68

17.1施工作業(yè)程序.............................................68

17.2施工作業(yè)方法.............................................68

17.3管道安裝.................................................68

17.4襯膠（襯塑）管的配制和安裝................................68

18汽機(jī)間橋吊安裝方案..............................................69

18.1概述......................................................69

18.2橋吊安裝前的準(zhǔn)備工作......................................69

18.3施工步驟..................................................69

18.4橋式吊車安裝中的注意事項(xiàng)..................................70

19化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)備和管道安裝技術(shù)措施............................70

19.1工程概況.................................................70

19.2施工作業(yè)程序：...........................................70

19.3施工準(zhǔn)備..................................................71

19.4設(shè)備安裝..................................................71

19.5管道安裝..................................................72

19.63000m，除鹽水箱制作........................................74

20循環(huán)水管道施工方案..............................................77

20.1工程概況..................................................77

20.2循環(huán)水管道加工配制.......................................77

20.3循環(huán)水管道防腐...........................................79

20.4循環(huán)水管道土方開挖.......................................80

20.5管道安裝..................................................80

20.6循環(huán)水管道水壓試驗(yàn).......................................80

20.7土方回填..................................................81

1汽機(jī)專業(yè)施工技術(shù)方案綜述

1.1工程概況

a.本標(biāo)段汽機(jī)專業(yè)設(shè)計(jì)安裝有上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的600MW超臨界、一次中間再熱、

單軸、三缸四排汽、間接空冷凝汽式汽輪機(jī)，上海電機(jī)廠制造的額定功率660MW,水氫氫

發(fā)電機(jī)，凝汽器為表面式凝汽器，冷卻面積為40000m)

b.汽輪機(jī)為縱向布置，汽機(jī)房跨度約30m,運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高13.7m。汽機(jī)間安裝兩臺(tái)

80/20t行車。

c.本標(biāo)段安裝的高壓管道總重約810t,中低壓管道總重約825t0

1.2主要方案綜述

本標(biāo)段汽機(jī)專業(yè)方案的編寫，本著接近工程實(shí)際、既有可操作性、又有實(shí)際施工指導(dǎo)作

用的原則進(jìn)行了調(diào)研、收資和編制。

a.汽輪機(jī)的安裝精度要求高、工序性強(qiáng)，本次編制方案時(shí)根據(jù)該660MW汽輪機(jī)的結(jié)

構(gòu)特點(diǎn)及安裝要求，同時(shí)結(jié)合我公司在大型機(jī)組上的安裝經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)針對汽缸及軸系的找

正方法，闡述了汽輪機(jī)的整個(gè)安裝過程和工藝。

b.發(fā)電機(jī)安裝方案主要闡述了發(fā)電機(jī)定子的吊裝和發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子的方法。320t重的

發(fā)電機(jī)定子作為電廠安裝中的大型設(shè)備，其吊裝方案的選擇非常重要，我們采用我公司現(xiàn)

有的四臺(tái)GYT-200型鋼索式液壓提升裝置及自制的提升架作為定子垂直起吊設(shè)施，在汽機(jī)

間兩臺(tái)機(jī)組之間0m檢修場地布置液壓提升裝置，大件運(yùn)輸車從汽機(jī)間A排側(cè)大門直接運(yùn)

至提升裝置正下方起吊至13.7m以上后，再利用卷揚(yáng)機(jī)水平拖運(yùn)定子至發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上并正

式就位。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子利用制造廠提供的專用工具采用滑移法穿裝。

c.凝汽器以散件方式供貨，在現(xiàn)場凝汽器基礎(chǔ)上完成殼體的組裝及冷卻水管的穿裝

工作。

d.除氧器采用600t履帶吊及250t履帶吊共同抬吊至除氧器平臺(tái)上方，由固定端穿

入除氧間，再利用卷揚(yáng)機(jī)水平牽引至安裝位置。

e.高壓加熱器采用250t履帶吊將高加吊至高加平臺(tái)上方，由固定端穿入除氧間，

再利用卷揚(yáng)機(jī)水平牽引至安裝位置。

f.油管道的清潔度直接影響到汽輪發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行，因此方案中列入了油管道

的安裝方案，主要是從控制其內(nèi)部清潔度入手，針對抗燃油管道、汽輪機(jī)潤滑油管道、密

封油管道及其它油管道，制定了不同的施工工藝。

g.汽機(jī)專業(yè)施工方案中還列入了主要輔機(jī)一一汽動(dòng)、電動(dòng)給水泵的安裝方案；主要

管道一一高壓管道的安裝方案、中低壓管道安裝方案；重要的系統(tǒng)試運(yùn)一一油系統(tǒng)循環(huán)沖

洗方案；凝結(jié)水精處理設(shè)備及管道安裝方案、化學(xué)水精處理系統(tǒng)安裝方案、循環(huán)水管道施

工方案、汽機(jī)間橋吊安裝方案等。

2汽機(jī)專業(yè)施工臨時(shí)設(shè)施方案

2.1汽機(jī)組合場設(shè)施

本標(biāo)段汽機(jī)組合場布置在主廠房擴(kuò)建端，長100m,寬50m。布置一臺(tái)50t/42m龍門吊

車作為設(shè)備卸車、裝車及管道組合用，使用10t,50t汽車拖車進(jìn)行運(yùn)送。汽機(jī)組合場龍門

吊車跨距為42m,在龍門吊跨距內(nèi)中間設(shè)置一條寬4m的運(yùn)輸通道，以備載重汽車進(jìn)入組合

場地，裝運(yùn)管道和設(shè)備。在通道兩側(cè)沿縱向依次布置有：設(shè)備置場(80X20m),管道組合

場(30X20m),鋼材堆放場(20x20m),管道酸洗場(20X12m),閥門檢修場(30X12m),

管道置場(80X12m)o

在汽機(jī)組合場內(nèi)，布置一臺(tái)6m3空壓機(jī)，用于管道噴砂和油管道酸洗。鋪設(shè)施工用水管

道至管道酸洗場及閥門檢修場。汽機(jī)組合場和汽機(jī)間施工用氧氣、乙煥均采用瓶裝供應(yīng)。在

汽機(jī)管道組合場，布置一座活動(dòng)式電焊機(jī)棚，用于擺放電焊機(jī)；在管道組合場一角還設(shè)置一

座車管機(jī)房，在車管機(jī)房內(nèi)布置一臺(tái)SDJ800TI型坡口機(jī)；管道組合場分布活動(dòng)式防風(fēng)棚用

于管道組合焊口用。汽機(jī)組合場布置圖見附后的2附圖10

2.2汽機(jī)間臨時(shí)設(shè)施

在汽機(jī)間布置2臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)作為設(shè)備清掃、檢修用。施工用水管道集中布置，接

到汽機(jī)間汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層，在6.9m和0.0m布置閥門和聯(lián)箱。

汽機(jī)間內(nèi)的主要起吊設(shè)備為80/20t橋式起重機(jī)。再配備3t、5t、10t卷揚(yáng)機(jī)布置在

橋式吊車吊不到的地方。爐側(cè)的四大管道安裝主要是采用600t履帶吊再配以10t卷揚(yáng)機(jī)

進(jìn)行吊裝。汽機(jī)間0.0m、6.9m運(yùn)轉(zhuǎn)層等各層布置電焊機(jī)并設(shè)臨時(shí)電源盤供施工中使用，

有關(guān)方案詳見焊接、電氣有關(guān)專業(yè)。

2.3閥門檢修場地

全廠閥門檢修場地布置在汽機(jī)組合場內(nèi)，面積30X12m,在該場地建有閥門檢修間，

在閥門檢修間內(nèi)設(shè)置一臺(tái)5t電動(dòng)單梁橋式吊車作為閥門檢修用。閥門打壓試驗(yàn)用水，從

汽機(jī)組合場施工用水母管引至閥門間。

2.4汽機(jī)設(shè)備檢修布置

汽機(jī)間13.7m運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)形成后，汽

輪機(jī)、發(fā)電機(jī)本體設(shè)備可按安裝順序依次

進(jìn)入汽機(jī)間進(jìn)行安裝。汽輪發(fā)電機(jī)本體設(shè)

備臨時(shí)擺放位置及設(shè)備檢修布置，本著擺

放有序、載荷分布均勻合理、檢修方便的

原則進(jìn)行，詳見附后的2附圖2。

3汽輪機(jī)安裝方案

3.1綜述汽缸的碼放

a.汽輪機(jī)概況

本工程安裝的汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)的600MW超臨界、一次中間再熱、三

缸四排汽、單軸、間接空冷凝汽式汽輪機(jī)。汽輪發(fā)電機(jī)組縱向順利布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高13.7m。

汽輪機(jī)前、#2、#3、#4軸承座均為落地式。高中壓轉(zhuǎn)子、兩個(gè)低壓轉(zhuǎn)子均為無中心孔

合金鋼加工的整體轉(zhuǎn)子，采用剛性聯(lián)軸器相連接形成汽輪機(jī)軸系。汽輪機(jī)組共有3根轉(zhuǎn)子，

由6只徑向軸承支承，1只推力軸承承受軸系的軸向推力。

高中壓汽缸為雙層缸結(jié)構(gòu)，采用單流程反向布置。兩個(gè)低壓缸結(jié)構(gòu)相同，均為雙層缸

加一外缸的3層缸結(jié)構(gòu)。低壓缸亦為雙流結(jié)構(gòu)。汽輪機(jī)本體的滑銷系統(tǒng)包括：高中壓缸的

前、后端各兩個(gè)“貓爪”分別就位于前軸承座和#2軸承座下半貓爪支承鍵上。高中壓缸與

前軸承座間及#2軸承座下半間都以定中心梁相連?！柏堊Α迸c軸承座間用螺栓相連接，并

留有足夠的間隙，使其能自由脹縮。兩低壓缸支座采用預(yù)埋錨固板在基礎(chǔ)上定位。

汽輪發(fā)電機(jī)組軸系的軸向位置由前軸承座內(nèi)的推力軸承定位。推力軸承為汽輪發(fā)電機(jī)

組軸系的相對死點(diǎn)，轉(zhuǎn)子熱脹時(shí)，將以此點(diǎn)作為基準(zhǔn)向后膨脹。

b.汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

額定出力：600MW

主蒸汽壓力：24.2MPa

主蒸汽溫度：566℃

再熱蒸汽溫度（THA工況）：566℃

背壓：15kPa

額定轉(zhuǎn)速：3000r/min

旋轉(zhuǎn)方向（從機(jī)頭看）順時(shí)針

C.編制依據(jù)

1）上海汽輪機(jī)廠同類型汽輪機(jī)設(shè)備資料

2）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)機(jī)組篇

3）《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》汽機(jī)篇

4）本工程招標(biāo)文件

3.2汽輪機(jī)本體安裝

竣工移交的綏中發(fā)電廠800MW機(jī)組

a.汽輪機(jī)本體安裝流程

b.汽機(jī)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收

因汽輪發(fā)電機(jī)組的地腳螺栓及低壓I缸、低壓n缸和發(fā)電機(jī)的預(yù)埋錨固板以及主汽閥、

調(diào)節(jié)汽閥等地腳螺栓均已預(yù)埋澆灌，所以對汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收，應(yīng)仔細(xì)核對機(jī)組

的縱橫向中心線至各預(yù)埋件的相對距離、尺寸、標(biāo)高。

1）檢查基礎(chǔ)的外觀，表面平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋；拉鋼絲校核基

礎(chǔ)縱、橫中心線；檢查基礎(chǔ)外型尺寸和孔洞的形狀尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并且排汽缸與孔洞

之間保證不小于設(shè)計(jì)值的間隙，以滿足汽缸膨脹的要求。

2）檢查汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層面標(biāo)高、排氣裝置基礎(chǔ)平臺(tái)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，特別注意2"

排汽裝置相對T排汽裝置的基礎(chǔ)高差應(yīng)符合軸系揚(yáng)度要求，以利于低壓缸與排氣裝置聯(lián)接。

3）根據(jù)縱橫中心線，核對各錨固板中心與機(jī)組中心線重合度，允許偏差小于3mm。

各定位板之垂直度在任何方向偏差小于3mm,若不符合要求，則應(yīng)予以修正。核對各地腳

螺栓數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高、預(yù)埋地腳螺栓中心偏差不大于2mm,標(biāo)高偏差不大于3mm。

4）由測量專業(yè)檢查、記錄基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)的標(biāo)高。

c.墊鐵布置

1）各軸承座臺(tái)板下基礎(chǔ)承力面鑿毛，去掉表面浮漿，要求基礎(chǔ)平整密實(shí)。確定每一

塊砂漿墊塊的位置并在基礎(chǔ)上作出標(biāo)記。

2）為測量遠(yuǎn)距離部件水平度，尤其是減少墊鐵、臺(tái)板及汽缸水平的測量積累誤差，

特制一套水平測量罐。如圖所示：

汽機(jī)本體部分如果布置可調(diào)斜墊鐵，要求基礎(chǔ)平整密實(shí)，可調(diào)墊鐵之底板應(yīng)與基礎(chǔ)用

環(huán)氧樹脂砂漿粘合，并同時(shí)校準(zhǔn)調(diào)整墊鐵上平面的水平。如果采用普通斜墊鐵，要求墊鐵

處基礎(chǔ)鑿平，鑿平部分基礎(chǔ)應(yīng)比墊鐵四周各邊寬10?20mm,墊鐵應(yīng)水平，四角無翹動(dòng)。墊

鐵上平面標(biāo)高應(yīng)符合軸系揚(yáng)度，并編號(hào)記錄，各墊鐵標(biāo)高要比計(jì)算值略低1?2mm以便于

調(diào)整。每塊臺(tái)板的墊鐵組總水平高差應(yīng)小于0.1mm。

3）在低壓缸及發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上預(yù)先用8=3mm的鐵板制作安裝二次灌漿用的內(nèi)擋板，

有利于低壓缸及發(fā)電機(jī)二次灌漿，減少低壓缸及發(fā)電機(jī)二次灌漿內(nèi)模板拆除困難的因素。

d.低壓I缸、低壓H缸臺(tái)板及前、#2、#3、#4軸承座臺(tái)板就位

1）清掃臺(tái)板，確保無油污、毛刺及機(jī)械缺陷。檢查各臺(tái)板之潤滑油注油管孔暢通,

用螺塞封口。

2）就位低壓I缸、低壓n缸臺(tái)板，按預(yù)埋定位板的中心標(biāo)記拉鋼絲找正臺(tái)板相對縱、

橫向中心線。同時(shí)調(diào)整臺(tái)板的水平及標(biāo)高。

3）各軸承座臺(tái)板就位前，要測量調(diào)整各縱向鍵與鍵槽之間的間隙應(yīng)符合要求，以基

礎(chǔ)縱橫中心線為基準(zhǔn)拉鋼絲找正低壓I、II缸和前、#2、#3、#4軸承座臺(tái)板中心及軸向位

置。臺(tái)板上平面標(biāo)高應(yīng)符合軸系揚(yáng)度要求，縱、橫向應(yīng)水平。

4）徹底清掃各軸承座及各軸承蓋內(nèi)壁。

具體方法是：先用扁鏟、鏗刀等剔除軸承室內(nèi)壁及各腔室的鑄砂、毛邊等，然后用電

動(dòng)鋼絲刷全面打磨清掃一遍，使其露出金屬光澤，最后，清除渣漬、雜物后均勻涂抹一層

潤滑油以防銹。用同樣的方法清掃打磨各軸承蓋內(nèi)壁。

5）全面清掃檢查各徑向軸承及推力軸承。用超聲波檢查瓦塊鴇金脫胎情況，研磨檢

查各軸承墊塊與軸承體的接觸情況，要求達(dá)到接觸面積75%以上，研磨檢查軸承墊塊與軸

承洼窩的接觸情況，要求達(dá)到接觸面積75%以上。對軸承室進(jìn)行24h的煤油滲透檢查。

e.低壓缸下半就位、組合及隔板找中心

1）低壓n缸外缸為整臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組安裝的基準(zhǔn)缸，安裝時(shí)要嚴(yán)格找平、找正。

2）低壓I、低壓n外缸下半就位前應(yīng)具備下列條件：

#2、#3、#4軸承座就位找正完；空冷凝汽器排汽裝置已就位，與低壓缸排汽口連接的

波形節(jié)應(yīng)預(yù)先焊于排氣裝置喉部處；各抽汽管道內(nèi)部配管應(yīng)吊入排氣裝置接頸內(nèi)；低壓外

缸各臺(tái)板與支承面已進(jìn)行接觸研磨檢查完畢（間隙小于0.05mm）；清掃低壓缸的縱、橫向

鍵并沿其長度分三點(diǎn)測量鍵與鍵槽兩側(cè)及頂部間隙，應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求。

3）將低壓H缸的三片下半缸分別吊放到基礎(chǔ)臺(tái)板上，采用水平組合法分別將前、中

后三片組合在一起。組合方法：清掃檢查并清除各垂直結(jié)合面尖角毛刺，調(diào)整三段缸的相

對位置，將垂直結(jié)合面上的偏心套及定位螺釘裝入定位，緊1/3垂直結(jié)合面螺栓，檢查垂

直結(jié)合面間隙應(yīng)符合要求（0.03mm塞尺塞不入），然后松開螺栓，在各垂直接合面上涂以

密封脂，校正三片缸中心合格并裝入定位螺釘后，擰緊垂直結(jié)合面全部連接螺栓，檢查各

段汽缸水平結(jié)合面高差應(yīng)小于0.02mm,點(diǎn)焊垂直中分面的螺栓、螺母以防松動(dòng)。用同樣的

方法，在下汽缸上組合上半缸，將組合好的上半缸吊走。

4）在機(jī)組的縱向中心線上，前軸承座側(cè)和發(fā)電機(jī)側(cè)各布置一只剛性支架，剛性支架

上安裝有可上下左右調(diào)整的鋼絲架。沿中心線拉鋼絲,掛配重（鋼絲60.5mm時(shí)，配重20kg）,

在兩支架附近鋼絲上懸掛線墜，調(diào)整鋼絲高度，使其略高于汽缸水平面之后，再左右調(diào)整

鋼絲架擺動(dòng)鋼絲，通過線墜觀察、校正鋼絲使其與基礎(chǔ)中心線重合。用同樣的方法在低壓

II缸左、右兩側(cè)布置剛性支架，拉鋼絲并調(diào)整其中心線，使其與基礎(chǔ)橫向中心線重合。再

按縱、橫向鋼絲（即機(jī)組縱、橫向中心線）用千斤頂左右、前后調(diào)整汽缸，使低壓II缸前、

后汽封洼窩中心與機(jī)組縱向中心線一致，橫向中心線與基礎(chǔ)橫向中心線重合。用水準(zhǔn)儀測

量并通過調(diào)整臺(tái)板下面墊鐵使低壓II缸水平中分面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)值。同時(shí)，汽缸前后方向、

左右方向均應(yīng)水平。

依次將低壓n缸的2#內(nèi)缸、/內(nèi)缸、低壓隔板套及進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)等吊入外缸下半。再將

5“、6"軸承分別裝入#3、#4軸承座洼窩內(nèi)，然后吊入2"低壓轉(zhuǎn)子，按#3、#4軸承座油檔

洼窩進(jìn)行轉(zhuǎn)子找中心，并兼顧5"、6"軸頸揚(yáng)度數(shù)值一致，方向相反。汽缸前后汽封洼窩根

據(jù)轉(zhuǎn)子找中心。緊固地腳螺栓，消除低壓缸、軸承座支承面與臺(tái)板接合面間隙，達(dá)到0.05mm

塞尺不入。低壓H缸下半定位后，最后測量并記錄5*、6"軸頸揚(yáng)度、油擋洼窩及汽封洼窩

中心。

5）中間短軸與2"低壓轉(zhuǎn)子后對輪的連接。清掃低壓轉(zhuǎn)子后對輪和中間短軸對輪，清

掃對輪螺栓，同時(shí)測量螺栓的直徑、長度及孔的直徑，并做記錄。測量低壓轉(zhuǎn)子后對輪的

端面瓢偏和跳動(dòng)，并做記錄。將短軸按標(biāo)記與低壓轉(zhuǎn)子后對輪連接，聯(lián)接時(shí)先用沿圓周均

布的4個(gè)螺栓將兩個(gè)對輪按制造廠要求連接,

然后測量短軸兩個(gè)對輪的跳動(dòng)和短軸后對輪

的端面瓢偏，并與制造廠的出廠記錄相比較,

符合時(shí)再將其它螺栓連接上，再次測量對輪

的跳動(dòng)和端面瓢偏，在螺栓按規(guī)定力矩?cái)Q緊

后對輪跳動(dòng)、瓢偏符合制造廠要求時(shí)，連接

工作完成，將對輪螺栓的封堵安裝并鎖死。

6）吊出2"低壓轉(zhuǎn)子，以低壓H缸前后

60UMW機(jī)組低小轉(zhuǎn)「安裝

汽封洼窩中心為基準(zhǔn)拉鋼絲，測量并調(diào)整2"

內(nèi)缸、1"內(nèi)缸、隔板套、隔板及進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)的左右中心值，使其洼窩中心偏差值在0.05mm

以內(nèi)；測量并記錄它們在垂直方向與轉(zhuǎn)子中心的偏差值。

7）將3）條中組合好的低壓II缸上半組件就位于下半缸上，緊固水平中分面螺栓，同

時(shí)檢查汽缸中分面間隙，0.03mm塞尺不入。檢查低壓缸臺(tái)板與汽缸底腳支承面之間的間隙，

并用調(diào)整墊鐵的方法消除。用與6）條相同的方法拉鋼絲測量、記錄2"低壓內(nèi)缸、1"低壓內(nèi)

缸、隔板套及進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)在垂直方向與轉(zhuǎn)子中心的偏差值，最后松開汽缸水平中分面螺栓,

吊開上缸組件并放平、放穩(wěn)。

8）根據(jù)半缸狀態(tài)下與合缸狀態(tài)的中心變化值來修正并調(diào)整2#內(nèi)缸、1*內(nèi)缸、隔板套、

進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)、隔板、汽封套等的中心差值，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后放入2#低壓轉(zhuǎn)子，用

楔型塞尺測量兩側(cè)徑向間隙；用壓鉛絲的方法測量底部間隙：合上缸，緊1/3中分面螺栓，

然后吊開上缸，吊出轉(zhuǎn)子，將測得的兩側(cè)徑向間隙值與底部鉛絲值等分別與拉鋼絲測得數(shù)

值相比較，若有較大誤差，需要重新調(diào)整，直到達(dá)到符合制造廠出廠記錄為止。

9）低壓I缸就位及組合時(shí)，具體步驟與低壓II缸基本相同。

10）在全實(shí)缸狀態(tài)下,用千斤頂或調(diào)整#2軸承座、低壓I缸臺(tái)板下墊鐵的方法調(diào)整1\

2’低壓轉(zhuǎn)子對輪找中心和低壓I缸的水平、汽缸汽封洼窩中心，待1"、2’低壓轉(zhuǎn)子對輪中

心符合要求后，測量并記錄1"低壓轉(zhuǎn)子在3"、4,軸承處的揚(yáng)度值，測量#2軸承座、低壓I

缸左右方向的水平，前后方向揚(yáng)度值。均應(yīng)符合出廠記錄。低壓I缸隔板找中心等余下的

工作均與低壓II缸相同。

f.前軸承座就位、高中壓缸就位及隔板找中心

1）在前軸承座就位前，先對軸承室進(jìn)行24h的泡煤油試驗(yàn)，然后研磨檢查軸承座底

部與臺(tái)板的接觸情況，要求接觸面積達(dá)75%以上，0.05mm塞尺不入。檢查研磨完后，在

臺(tái)板滑動(dòng)面上涂以二硫化鋁。將貓爪支承鍵及墊片按要求安裝并測量修準(zhǔn)貓爪間隙符合要

求。預(yù)先裝好定中心梁，并臨時(shí)固定。在前軸承座底部焊好套裝短油管，測量并保證其軸

向脹差距離應(yīng)大于機(jī)組熱脹值。

2）將前軸承座就位到臺(tái)板上，然后以低壓H缸前、后汽封洼窩中心為基準(zhǔn)拉鋼絲,

校準(zhǔn)前軸承座前后油檔洼窩中心，偏差在0.05mm范圍內(nèi)。測量并調(diào)整好1"軸承與2"軸承

中心距為給定值，誤差在1mm范圍內(nèi)（如圖）。同時(shí)調(diào)整好軸承座與臺(tái)板的相對位置，用

壓銷加墊片固定。

幽M5)

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儺、軸就挪練跳中示劇

3）完成高中壓缸基礎(chǔ)孔內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)安裝，將孔內(nèi)的蒸汽管道、抽汽管道組件吊入并

臨時(shí)吊掛。

4）高中壓缸下缸就位。就位前，對缸體內(nèi)外表面（包括上、下半）均用肉眼檢查表

面鑄造缺陷和裂紋，對發(fā)現(xiàn)可疑之處重點(diǎn)進(jìn)行拋光打磨檢查，必要時(shí)用著色檢查、超聲波

探傷等手段進(jìn)一步檢查。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并協(xié)同制造廠家拿出消

除缺陷的辦法。就位時(shí)使前后4個(gè)貓爪平穩(wěn)地放在前軸承座及#2軸承座支承鍵上，支承面

應(yīng)預(yù)先涂上黑鉛粉。測量調(diào)整高中壓缸前、后側(cè)定中心梁處開檔符合制造廠給定值，將

2*軸承、高中壓內(nèi)下缸和高中壓轉(zhuǎn)子就位，在半缸狀態(tài)下初步調(diào)整汽缸及軸承座的縱橫向

水平；將高中壓內(nèi)上缸及外上缸就位，緊固結(jié)合面螺栓，在全實(shí)缸狀態(tài)下進(jìn)行高中T*低壓

轉(zhuǎn)子對輪找中心之前，分別用合像水平儀檢查低壓I缸揚(yáng)度以及1彳氐壓轉(zhuǎn)子3\4"軸頸揚(yáng)

度變化值，必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整#2軸承座臺(tái)板下墊鐵來保證1#低壓轉(zhuǎn)子原始揚(yáng)度不變。通

過調(diào)整前軸承座下的墊鐵來達(dá)到高中T"低壓轉(zhuǎn)子對輪中心要求。將高中壓內(nèi)缸、各級(jí)隔板

套、隔板、汽封套等吊入汽缸內(nèi)，用同低壓I缸同樣的方法，測量、調(diào)整它們在半實(shí)缸、

全實(shí)缸狀態(tài)下的中心偏差，使其達(dá)到出廠記錄的要求。

5）在高中壓缸全實(shí)缸狀態(tài)下，測量并記錄1，2"軸頸揚(yáng)度，前軸承座揚(yáng)度與軸頸揚(yáng)

度應(yīng)一致，橫向應(yīng)水平。檢查并設(shè)法消除各軸承座與臺(tái)板之間隙。緊固前軸承座地腳螺栓。

緊固時(shí)要在臺(tái)板上架設(shè)百分表進(jìn)行監(jiān)視，確保緊固前軸承座位置不變，必要時(shí)用調(diào)整墊鐵

的方法消除變化，緊固后復(fù)查汽缸水平及轉(zhuǎn)子揚(yáng)度應(yīng)無變化。

g.高中壓缸負(fù)荷分配

高中壓缸負(fù)荷分配均采用貓爪垂弧法。在全實(shí)缸狀態(tài)下用橋吊吊起一個(gè)貓爪0.5mm左

右，抽出貓爪支撐鍵，用百分表監(jiān)測貓爪的下垂情況，分別測量前后、左右四個(gè)貓爪的垂

弧偏差，通過調(diào)整貓爪支承墊片的厚度使左、右貓爪負(fù)荷分配均勻。兩側(cè)讀數(shù)偏差在0.1mm

范圍內(nèi)即可。調(diào)整過程中要注意左右貓爪墊片的調(diào)整不能改變汽缸的中心位置，負(fù)荷分配

完成之后才可安裝汽缸兩端定中心梁墊片。

h.排汽裝置與汽缸的連接

在低壓I缸、低壓II缸、高中壓缸定位后，即可進(jìn)行低壓缸與排汽裝置連接。連接前

檢查全實(shí)缸狀態(tài)下的1’低壓一2"低壓、/低壓一高中壓對輪中心值，檢查低壓轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)

度值以及汽缸臺(tái)板間隙值等；焊接過程中，用百分表密切監(jiān)視（24h）上述數(shù)值的變化情

況；同時(shí)在汽缸四角上下、左右方向架設(shè)百分表監(jiān)視汽缸變化，當(dāng)任一方向變化超過0.lOmni

時(shí)，立即停止焊接，待冷卻下來后，百分表數(shù)值恢復(fù)到原始值時(shí)，方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。焊

接完成且全部冷卻下來后，全面進(jìn)行復(fù)查。

i.通流部分間隙測量調(diào)整

在通流部分測量調(diào)整之前，完成高中壓、1"低壓、2*低壓各轉(zhuǎn)子清掃檢查工作，其中

包括：

一一檢查、測量各轉(zhuǎn)子前后對輪的徑向晃度和端面瓢偏值并做詳細(xì)記錄。

——檢查、測量各轉(zhuǎn)子軸頸的不柱度、橢圓度和徑向晃度并做詳細(xì)記錄。

——檢查、測量各轉(zhuǎn)子彎曲度和末級(jí)葉輪瓢偏，以及監(jiān)理工程師或制造廠家需要現(xiàn)場

檢查的項(xiàng)目。

1）低壓缸通流部分間隙測量、調(diào)整

將清掃后的低壓n缸的2’內(nèi)缸、r1內(nèi)缸、隔板套、隔板、進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)等依次吊入汽缸，

按圖紙要求及編號(hào)裝入各級(jí)隔板汽封、圍帶汽封及汽缸端部汽封，在此過程中要對以下間

隙進(jìn)行測量調(diào)整，使之符合制造廠要求：

一一隔板套與汽缸洼窩的軸向、徑向間隙；

——隔板體與汽缸洼窩的軸向、徑向間隙；

一一隔板與隔板套、隔板套與汽缸、汽封體與汽缸間定位銷的間隙；

一一隔板套與汽缸、隔板與隔板套、汽封體與汽缸掛耳的間隙；

放入5"、6"軸瓦，吊入2"低壓轉(zhuǎn)子，并按圖紙標(biāo)定的軸向間隙“K”值進(jìn)行轉(zhuǎn)子與汽

缸的軸向定位，測量汽缸外汽封安裝端面至轉(zhuǎn)子對輪端面的距離“LJ值并作好記錄，做

為扣缸后的復(fù)測值，測量并調(diào)整各通流級(jí)軸向、徑向的動(dòng)靜間隙，測量時(shí)按轉(zhuǎn)子位置分兩

次測量，0。位置為高中壓轉(zhuǎn)子前端第一個(gè)離心飛錘出擊方向朝上的位置，按對輪孔編號(hào)

所對應(yīng)的低壓轉(zhuǎn)子的位置作為第一次測量位置，轉(zhuǎn)子順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后的位置做為第二次

測量位置。各級(jí)軸向通流間隙的測量調(diào)整用塞塊及塞尺和外徑千分尺，在汽缸水平位置兩

側(cè)，對軸向通流間隙進(jìn)行測量并做好記錄，垂直方向的徑向間隙值應(yīng)以壓鉛絲或貼橡皮膏

的方法在全實(shí)狀態(tài)下測量值為準(zhǔn)，葉頂汽封齒相應(yīng)部位的轉(zhuǎn)子上貼汽封間隙下限厚度的橡

皮膏，用涂色法盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查，調(diào)整到橡皮膏無碰擦痕跡，從而保證汽封間隙的最小值不

小于汽封間隙的下限。

以“K”值為起點(diǎn)，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子作前、后軸向串動(dòng)試驗(yàn)，以轉(zhuǎn)子裝配圖上軸向最小間隙

為依據(jù)，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子的同時(shí)，檢查有無異常聲音，以確認(rèn)轉(zhuǎn)子安裝的安全性。

將測量記錄提交質(zhì)檢部、監(jiān)理公司、建設(shè)單位及制造廠代表檢查驗(yàn)收。

用同樣的方法，完成低壓I缸通流間隙的測量調(diào)整，其定位值“K”符合制造廠給定

值

2）高中壓缸通流部分間隙測量調(diào)整

高中壓缸通流部分間隙測量調(diào)整與低壓缸通流部分間隙測量調(diào)整步驟大體相同。按制

造廠給定“K”值進(jìn)行高中壓轉(zhuǎn)子與汽缸軸向定位，同時(shí)在汽缸外部確定“LJ值并作好記

錄。以“K”值為起點(diǎn)用千斤頂軸向移動(dòng)轉(zhuǎn)子測量軸串值，以復(fù)核轉(zhuǎn)子差脹安全性。高中

壓轉(zhuǎn)子軸串值應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

3）高中壓轉(zhuǎn)子用“K”值定位后，實(shí)測各轉(zhuǎn)子對輪法蘭之間的間隙值，按圓周分四

點(diǎn)或八點(diǎn)測量來確定調(diào)整墊片厚度，并按尺寸在專用磨床上進(jìn)行加工，加工誤差小于

0.02mm。測量、檢查推力軸承殼體及推力瓦安裝面與推力盤的平行度，同時(shí)檢查推力瓦塊

與推力盤的接觸情況，要求接觸面積達(dá)80%以上，且接觸均勻；安裝推力瓦塊，前后推動(dòng)

高中壓轉(zhuǎn)子，測量調(diào)整推力間隙，間隙應(yīng)在制造廠給定值之間，不符合時(shí)可用調(diào)整推力瓦

定位塊的調(diào)整螺釘或更換調(diào)整墊片的方法進(jìn)行調(diào)整。

j.汽缸試扣大蓋

1）按圖紙要求配齊所有零部件。將各種工藝銷、工藝墊片等換成正式墊片。

2）將各定位中心梁按圖紙安裝后，實(shí)測調(diào)整墊片厚度，按測得的尺寸在專用磨床上

加工墊片，并按要求將其安裝。測量定中心梁兩端定位孔的偏心值，加工偏心套，按制造

廠圖紙裝配好。安裝兩個(gè)低壓缸之間的推拉桿，安裝時(shí)要監(jiān)測低壓缸的位移情況。安裝低

壓上、下缸排汽導(dǎo)流環(huán)上噴水冷卻裝置。

3）安裝低壓上缸，同時(shí)測量：

一一2"內(nèi)缸與1#內(nèi)缸上半之間"L"形調(diào)整墊片尺寸，按尺寸制作墊片；

一一實(shí)測外缸與連通管接頭上法蘭處“L”形墊片，按尺寸加工墊片；

——測量內(nèi)上缸與外上缸間的縱向鍵的間隙；

——測量各水平結(jié)合面的間隙情況。

4）安裝高中壓缸，同時(shí)完成如下工作：

一一試裝內(nèi)缸噴嘴室壓力測量管；

——測量各水平結(jié)合面的間隙情況；

——試裝進(jìn)汽短管；

一一試裝內(nèi)、外缸之間的縱銷，確定其位置。

5）在高中、低壓I、低壓H各汽缸全實(shí)缸狀態(tài)下，檢查測量：

——復(fù)核2"低壓轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度，并以2"低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，向前、向后進(jìn)行軸系揚(yáng)度

的測量復(fù)查（包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子），復(fù)查結(jié)果應(yīng)符合制造廠要求。否則，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，

并將復(fù)查結(jié)果記入安裝記錄；

一一測量復(fù)核汽缸和軸承座的縱橫向水平，將結(jié)果記入安裝記錄。

一一復(fù)查轉(zhuǎn)子對輪圓周及端面中心，應(yīng)符合制造廠要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，將結(jié)果

記入安裝記錄。

——盤動(dòng)轉(zhuǎn)子用聽針檢查汽缸內(nèi)有無摩擦聲響，如有異常，應(yīng)查明原因并消除。

——按設(shè)計(jì)要求檢查調(diào)整滑銷系統(tǒng)各間隙值,并將結(jié)果記入安裝記錄。

k.汽缸扣大蓋

1）扣蓋應(yīng)具備的條件：

①汽缸、隔板、汽封套等部件無損探傷檢查合格。

②對所有合金零部件進(jìn)行光譜分析復(fù)查，以驗(yàn)證其材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。M30以上的

合金螺栓、螺母還要進(jìn)行硬度檢驗(yàn)、金相分析。

③對需熱緊的螺栓進(jìn)行原始長度的測量。

④末級(jí)低壓轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)行著色探傷檢查。

⑤完成對所有零部件的最后清掃（包括各軸承、軸承室、進(jìn)回油管道等），滑動(dòng)配

合面及螺紋處均勻涂抹二硫化鋁。

⑥根據(jù)《汽輪機(jī)扣蓋前監(jiān)督檢查典型大綱》要求，完成汽輪機(jī)扣大蓋前的監(jiān)檢工作，

整改項(xiàng)目已整改完并驗(yàn)收合格。

⑦汽缸內(nèi)部的壓力、溫度測點(diǎn)全部正式安裝完，內(nèi)缸疏水等內(nèi)部管道安裝完并引出

缸外。

⑧汽輪機(jī)試扣蓋結(jié)束。

2）扣蓋程序及要求

①完成以上工作后，汽缸進(jìn)行正式

扣大蓋工作。首先扣低壓缸，再扣高中壓

缸。各部件按安裝順序逐一吊入安裝就位，

在上半缸落下距下半缸200nmi距離時(shí)進(jìn)行

汽缸水平中分面抹涂料，涂料要涂抹均勻，

厚度在0.5mm左右，在螺栓的四周及內(nèi)外緣等處須留10mm空檔，防止涂料被擠入螺栓孔

或其他通流部分，涂料使用專用汽缸密封脂，在上半缸落至下半缸上吊索未松前打入汽缸

定位銷，各汽缸扣大蓋工作必需連續(xù)進(jìn)行。在半實(shí)缸狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子按“K”值軸向定位放

入后（廠家規(guī)定的轉(zhuǎn)子與汽缸軸向定位值），復(fù)查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)值；在全實(shí)缸緊1/3螺

栓下，再進(jìn)行轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量復(fù)查。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽汽缸內(nèi)有無摩擦聲響，如有異常，查明

原因及時(shí)處理。

②汽缸水平結(jié)合面螺栓緊固按“從中間到兩邊”的原則進(jìn)行，螺栓安裝之前應(yīng)對螺

紋部分仔細(xì)清除毛刺，用酒精清洗后，再用壓縮空氣吹干，涂上專用的螺栓防咬劑，試裝

螺栓螺帽，應(yīng)能旋合自如。合金鋼螺栓熱緊步驟如下：

——用手?jǐn)Q緊螺帽，用螺栓伸長測量工具，測出螺栓自由長度的初始值L。

——根據(jù)螺栓直徑、自由長度查表確定旋轉(zhuǎn)角度。

一一螺栓熱緊前，先用液壓力矩板手冷緊，力矩按制造廠給定值。

——按給出的角度熱緊，待螺栓冷卻后，測量螺栓長度L,L—L。即為螺栓伸長量，

要求伸長公差±10%4L,若不合要求需要重新熱緊。

③汽缸扣蓋后，對缸上所有孔洞進(jìn)行可靠的臨時(shí)封閉并貼上封條。

④每個(gè)汽缸扣蓋后，均要及時(shí)辦理隱蔽簽證書。

1.基礎(chǔ)二次灌漿

徹底檢查清掃所有臺(tái)板下面墊鐵周圍的雜物、油污等，檢查臺(tái)板間隙符合要求，點(diǎn)焊

墊鐵，通知土建有關(guān)人員按制造廠及設(shè)計(jì)院要求對汽輪機(jī)組進(jìn)行二次灌漿。

m.機(jī)組軸系最終找正及連接

1）機(jī)組二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，復(fù)查機(jī)組的軸系中心，確認(rèn)各轉(zhuǎn)子對輪中心符合

要求后，開始進(jìn)行軸系連接。

2）軸系兩對輪聯(lián)接之前，仔細(xì)清掃、檢查對輪結(jié)合面及墊片兩平面、螺栓孔等部位

應(yīng)清潔無毛刺，將i中的3）條中所配準(zhǔn)的轉(zhuǎn)子各對輪間的墊片，分別對應(yīng)加入之后可以進(jìn)

行各轉(zhuǎn)子對輪之間的正式連接。首先盤動(dòng)高中壓轉(zhuǎn)子，使高中壓轉(zhuǎn)子與1,低壓轉(zhuǎn)子對輪的

螺栓孔號(hào)一一對應(yīng)。在高中壓轉(zhuǎn)子對輪圓周方向左、右、上各支一塊百分表，表座吸在1*

低壓轉(zhuǎn)子對輪上，表針指在高中壓轉(zhuǎn)子對輪上，將三塊百分表讀數(shù)設(shè)置為零；然后根據(jù)高

中、1*低壓轉(zhuǎn)子對輪找中心記錄，用抬軸工具調(diào)整高中壓轉(zhuǎn)子對輪，同時(shí)監(jiān)視并用小千斤

頂適當(dāng)調(diào)整高中壓轉(zhuǎn)子左、右方向，使左、右兩塊百分表讀數(shù)不變（或變化值之差為零），

從而使高中壓、1,低壓轉(zhuǎn)子對輪中心對正。最后抬起墊片，調(diào)整其螺栓孔號(hào)，與高中

低壓轉(zhuǎn)子對輪螺栓孔號(hào)一一對應(yīng)，使其螺栓孔與對輪螺栓孔同心，用4只（均布）的工藝

螺栓緊固高中低壓轉(zhuǎn)子對輪，當(dāng)高中T"低壓轉(zhuǎn)子對輪用工藝螺栓及墊片連接后，用百

分表分別測量高中氐壓轉(zhuǎn)子對輪外園徑向跳動(dòng)量，與其在自由狀態(tài)下相比，應(yīng)符合制造

廠要求。否則，松開工藝螺栓重新進(jìn)行連接。

3）高中T"低壓轉(zhuǎn)子對輪臨時(shí)連接合格后，進(jìn)行正式連接，將稱重后并做好記錄的對

輪螺栓組，配合部分涂抹潤滑油后，按序號(hào)打入對輪螺栓孔，并按規(guī)定的力矩及順序擰緊。

用正式螺栓換下工藝螺栓之后，復(fù)查高中T*低壓轉(zhuǎn)子對輪外圓晃度與其在自由狀態(tài)下相比,

應(yīng)符合制造廠要求。最后裝上防風(fēng)擋板及對輪罩殼。按同樣的方法將「低壓-2,低壓轉(zhuǎn)子對

輪連接。

n.軸承座扣蓋

1）軸系對輪聯(lián)接后，檢查安裝各軸承座兩端油檔，用鋼刷、破布清理，最后用面團(tuán)

粘的方法徹底清掃前軸承座、低壓缸各軸承箱內(nèi)部管路、腔室等組件。

2）安裝主油泵，并檢查泵輪相對泵殼的位置應(yīng)符合要求（注意泵輪兩端浮動(dòng)環(huán)左、

右不能裝反）。裝接內(nèi)部油管路。熱控測溫線及震動(dòng)、軸串測量引出線應(yīng)裝好，校驗(yàn)合格。

并引出軸承座外。

3）檢查測量并調(diào)整各軸承的軸瓦間隙以及瓦蓋緊力應(yīng)符合圖紙要求。測量并記錄各

軸瓦橋規(guī)值。

4）各對輪罩殼安裝完畢；相對膨脹指示器安裝正確；盤車裝置檢修完畢，潤滑油管

連接無誤；各軸承頂軸油管連接正確可靠后，可進(jìn)行軸承座扣蓋。軸承座扣蓋時(shí)，中分面

涂密封膠。

o.盤車裝置檢修安裝

1）首先要對齒輪進(jìn)行檢查，齒面接觸面積、齒側(cè)、齒頂間隙應(yīng)滿足廠家圖紙要求，

外觀無裂紋、氣孔和損傷。記錄齒輪組變速比，記錄滾動(dòng)軸承的型號(hào)。

2）對自動(dòng)投入及切除系統(tǒng)，手動(dòng)切換要進(jìn)行模擬操作檢查，能靈活嚙合和脫開。

3.3汽輪機(jī)本體有關(guān)管道及化妝板安裝

a.中、低壓連通管安裝

按圖紙要求拼裝中、低壓連通管各部件，地面組合后對各焊口（包括廠家部分）進(jìn)行

滲透試驗(yàn)。然后整體進(jìn)行24h泡水試驗(yàn)，最后正式安裝。安裝時(shí)注意低壓外缸頂部密封隔

板冷拉量及連通管軸向冷拉量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b.人孔門及大汽閥安裝