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金屬材料專業(yè)筆試(易)TOC\o"1-5"\h\z1、下列不是金屬力學性能的是 (D)A、強度B、硬度C、韌性D、壓力加工性能2、所有脆性材料,它與塑性材料相比,其拉伸力學性能的最大特點是 (C)A、強度低,對應力集中不敏感;B、相同拉力作用下變形?。籆、斷裂前幾乎沒有塑性變形;D、應力-應變關系嚴格遵循胡克定律。3、鋼材拉伸試驗在出現下列情況之一時,試驗結果無效 (B)A、 試樣斷在機械劃刻的標記上,斷后伸長率超過規(guī)定的最小值B、 試驗期間設備發(fā)生故障,但很快修好C、 試驗后試樣出現兩個或兩個以上的縮頸4、屬于材料物理性能的 (C)A、強度B、硬度 C、熱膨脹性 D、耐腐蝕性5、工程上所用的材料,一般要求其屈強比 (C)A、越大越好B、越小越好C、大些,但不可過大D、小些,但不可過小6、GB/T228-2012中要求抗拉強度修約到—MPa (C)A、10B、5 C、1 D、0.57、 HRC的測量范圍是 (A)A、20?70 B、20?88 C、20?90 D、20?1008、用金剛石圓錐體作為壓頭可以用來測試 (B)A、布氏硬度B、洛氏硬度C、維氏硬度 D、以上都可以9、材料的沖擊韌度越大,其韌性就 (A)A、越好B、越差 C、無影響D、難以確定、鋼的含碳量一般在 (B)A、0.77%以下B、2.11%以下C、4.3%以下D、6.69%以下、低碳鋼的含碳量為 (A)A、〈0.25%B、〈0.60%C、W0.020%D、W0.045%12、組成合金最基本的、獨立的物質稱為 (A)A、組元B、合金系 C、相D、組織13、金相檢驗按工藝規(guī)定采用試樣檢驗時,試樣必須 的試樣。 (D)A同爐處理B同材料C同工藝工藝D同爐處理、同材料及同工藝條件14、 金屬中具有相同的化學成分、相同的結構和相同的物理性能的組織稱為(D)。A、組織 B、組元 C、合金D、相15、常用的金相試樣浸蝕液有 (C)A、100%的酒精溶液B、2%的硫酸溶液C、4%的硝酸酒精溶液D、50%的硝酸酒精溶液16、研磨試樣分為 (D)A、粗磨 B、細磨 C、精磨D、粗磨、細磨17、珠光體是 (A)A、鐵素體與滲碳體的層片狀混合物 B、鐵素體與奧氏體的層片狀混合物C、奧氏體與滲碳體的層片狀混合物 D、鐵素體與萊氏體的層片狀混合物18、疏松是在—過程中產生的。 (A)A、鑄造 B、鍛造 C、軋制D、熱處理19、晶粒度在定量金相中的測定原則用 (A)A、載點法B、面積法C、直徑大小 D、周長TOC\o"1-5"\h\z20、鋼中 雜質元素導致鋼的熱脆性。 (B)A、P B、SC、H D、021、國家標準中規(guī)定對于非金屬夾雜物檢驗的放大倍數為— (B)A、50 B、100C、500D、100022、上貝氏體顯微組織特征呈 (A)A、羽毛狀B、黑色針葉狀C、片層狀D、粒狀23、通過光學顯微鏡觀察片馬氏體為 (C)A、羽毛狀B、一束束平行的細長板條狀C、針片狀或竹葉狀D、黑色針狀24、屈氏體與珠光體相比,其 (D)A、強度比珠光體高,硬度低B、強度和硬度都低C、強度低,硬度高D、強度和硬度都高25、下列方法中—不能檢驗出零件材料的化學成分。 (C)A、按理化檢驗有關規(guī)定取樣化驗。B、光譜法C、用金相顯微鏡觀察金相組織D、火花鑒別26、 鋼筋的公稱橫截面面積為113.1mm2拉伸試驗時的最大拉力為55.6kN,抗拉強度應(B)A、492MPa B、490MPa C、495MPaD、500MPaTOC\o"1-5"\h\z27、公稱直徑14mm?20mm的鋼筋實際重量與理論重量的偏差為 (A)A、±5% B、±4% C、±7% D、±3%28、屬于強制性標準的代號為: (A)A、GB B、GB/T C、GB/Z D、GB/Q29、所有脆性材料,它與塑性材料相比,其拉伸力學性能的最大特點是 (C)A、強度低,對應力集中不敏感;B、相同拉力作用下變形小;C、斷裂前幾乎沒有塑性變形;D、應力-應變關系嚴格遵循胡克定律。30、 牌號為HRB335,公稱直徑d為28mm的鋼筋做彎曲試驗時其彎心直徑應是(B)。A、3d B、4d C、5d D、2d金屬材料專業(yè)筆試(中)1、 在低碳鋼拉伸曲線中,其變形破壞全過程可分為4個變形階段,它們依次是(A)(、C)、(B)、和(D)。A、彈性 B、強化和頸縮C、屈服 D、斷裂。2、 用塑性材料的低碳鋼標準試件在做拉伸實驗過程中,將會出現四個重要的極限應力;其中保持材料中應力與應變成線性關系的最大應力為(B);使材料保持純彈性變形的最大應力為(A);應力只作微小波動而變形迅速增加時的應力為(D);材料達到所能承受的最大載荷時的應力為(C)A、彈性極限B、比例極限C、強度極限D、屈服極限3、 根據拉伸實驗過程中拉伸實驗力和伸長量關系,畫出的力——伸長曲線(拉伸圖)可以TOC\o"1-5"\h\z確定出金屬的 (B)A、強度和硬度B、強度和塑性C、強度和韌性 D、塑性和韌性4、—鋼的拉伸曲線的屈服階段呈鋸齒狀,有上、下屈服點。 (D)A、鑄鐵B、淬火后低、中溫回火C、中碳調質鋼 D、退火低碳鋼5、試樣拉斷前所承受的最大標稱拉應力為 (D)A、抗壓強度B、屈服強度C、疲勞強度D、抗拉強度6、拉伸實驗中,試樣所受的力為 (D)A、沖擊B、多次沖擊C、交變載荷D、靜態(tài)力7、常用的塑性判斷依據是 (A)A、斷后伸長率和斷面收縮率B、塑性和韌性 C、斷面收縮率和塑性D、斷后伸長率和塑性TOC\o"1-5"\h\z8、適于測試零件表面硬化層,金屬渡層及薄片金屬的硬度的測試方法是 (C)A、布氏硬度B、洛氏硬度C、維氏硬度D、以上方法都可以9、對于黑色金屬,布氏硬度試驗力保持時間是 (B)A、5?10秒B、10?15秒C、15?20秒 D、20?25秒10、適于測試硬質合金、表面淬火剛及薄片金屬的硬度的測試方法是 (B)A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、維氏硬度 D、以上方法都可以11、不宜用于成品與表面薄層硬度測試方法 (A)A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、維氏硬度 D、以上方法都不宜12、金屬材料的組織不同,其性能 (B)A、相同 B、不同 C、難以確定D、與組織無關系13、對于金相組織檢驗,試樣尺寸以磨面面積小于—為宜。 (D)A、100mm2B、200mm2 C、300mm2D、400mm214、相變是指—之間的轉變過程。 (A)A、相與相B、組織與組織 C、晶體與晶體D、晶胞與晶胞15、不銹鋼和耐熱鋼的拋光,最理想的方法是采用 (B)A、機械拋光 B、電解拋光16、視場光闌的主要作用是 (A)A、 為了減少鏡簡內部的反射與炫光,從而提高映象的襯度B、調節(jié)入射光束的大小 C、調節(jié)視場的大小 D、調節(jié)視場的方向17、研究鐵碳合金狀態(tài)圖時,圖中最大含碳量為 (D)A、0.77%B、2.11% C、4.3%D、6.69%18、鐵碳合金相圖中,S點是 (C)A、純鐵熔點B、共晶點 C、共析點 D、純鐵同素異構轉變點19、鐵素體是 (A)A、碳在a鐵中間隙固溶體 B、碳在B鐵中間隙固溶體C、 碳與鐵形成的金屬化合物D、碳素體與滲碳體的層片狀機械混合物20、鋼淬火后,急性高溫回火,得到的組織是 (A)A、回火索氏體 B、回火屈氏體C、回火馬氏體 D、回火珠光體21、鋼材 不可能通過熱加工獲得改善,將導致材料報廢。 (B)A、硫化物夾雜B、縮孔殘余 C、球化不良 D、過熱22、原始奧氏體晶粒愈小,馬氏體的強度 (C)A、愈低B、不變 C、愈高 D、略高23、 索氏體的金相組織,要在光學顯微鏡下放大__能分辨出其組織結構(D)A、200倍B、300倍C、400倍D、500~600倍24、下列屬于宏觀組織的檢驗項目有 (A)A、中心疏松B、脫碳C、晶粒度D、帶狀組織25、目前,常用的浸蝕低倍組織的試劑為 (B)A、硝酸酒精 B、鹽酸加水(1:1) C、NaOHD、硫酸水溶液26、酸蝕試驗中仲裁檢驗方法是 (B)A冷酸蝕B熱酸蝕C電解腐蝕27、測定鋼絞線伸長率時,1X7結構鋼絞線的標距不小于 (D)A、400mm B、600mmC、800mmD、500mm28、 橫截面積為314.2mm2的光園鋼筋,當屈服荷載為91.84kN時,屈服強度應為(B)A、292MPaB、290MPa C、295MPa D、400MPa29、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋按批進行檢查和驗收,每批質量為(C)A、W301 B、W5Ot C、W6Ot D、W200t30、鋼筋級別提高,則其 (A)A、屈服點、抗拉強度提高,伸長率下降 B、屈服點、抗拉強度下降,伸長率下降C、屈服點、抗拉強度提高,伸長率提高 D、屈服點、抗拉強度下降,伸長率提高金屬材料專業(yè)筆試(難)1、 現有三種材料的拉伸曲線如圖所示。分別由此三種材料制成同一構件,其中:1)強度最高的是(A);2)剛度最大的是(B);3)塑性最好的是(C);4)韌性最高,抗沖擊能力最強的是(C)。2、鋼的光滑圓試樣拉伸斷口,其剪切唇面與拉伸應力軸 (A)A、45°交角 B、垂直C、平行D、60°交角3 、機械構件靜載斷口中心纖維區(qū)為典型的(B)A、脆性斷裂 B、塑性斷裂C、疲勞斷裂TOC\o"1-5"\h\z4、金屬的韌性通常隨加載速度提高、溫度降低、應力集中程度加劇而 (B)A、變好 B、變差C、無影響D、難以判斷5、判斷韌性的依據是 (C)A、強度和塑性 B、沖擊韌度和塑性 C、沖擊韌度和多沖抗力D、沖擊韌度和強度6、檢驗材料缺陷對力學性能影響的測試方法一般采用 (C)A、硬度B、拉伸 C、一次沖擊7、疲勞斷口的—宏觀主要特征是海灘狀形貌。 (B)A、瞬斷區(qū)B、疲勞擴展區(qū)C、疲勞源區(qū) D、纖維區(qū)8、對于疲勞斷裂,說法正確的是 (B)A、斷前明顯示塑性變形 B、斷裂突然發(fā)生C、與合金表面粗糙度無關 D、材料受力大于抗拉強度9、疲勞斷口的典型宏觀特征為 (A)A、貝殼狀花樣B、結晶狀花樣 C、人字形花樣10、金屬疲勞的判斷依據是 (D)A、強度 B、塑性C、抗拉強度 D、疲勞強度11、共析鋼的含碳量為 (A)A、0.77%B、>0.77%C、<0.77% D、2.11%12、Wc〈0.77%鐵碳合金冷卻至A3線時,將從奧氏體中析出 (A)A、鐵素體 B、滲碳體 C、珠光體D、萊氏體13、Wc>4.3%的鐵稱為 (C)14、金相試樣縱向取樣主要檢驗 (A)A、鋼中非金屬夾雜物B、鋼的晶粒度C、鋼的顯微組織D、鋼的碳化物15、 各相同性非金屬夾雜物,在正交偏振光下觀察,旋轉載物臺時,其光示特征為(A)A、明暗沒有變化 B、發(fā)生四次明暗變化 C、發(fā)生色彩變化TOC\o"1-5"\h\z16、在物鏡上滴松柏油的作用是 (B)A、增大物鏡上的孔徑角B、聚集更多的光線,提高鑒別能力C、 潤滑 D、清潔17、發(fā)生共晶轉變的含碳量的范圍是 (C)A、0.77%—4.3% B、2.11%—4.3%C、2.11%—6.69%D、4.3%—6.69%18、液態(tài)合金在平衡狀態(tài)下冷卻時結晶終止的溫度線叫 (B)A、液相線B、固相線C、共晶線 D、共析線19、共晶轉變的產物是 (D)A、奧氏體B、滲碳體C、珠光體D、萊氏體20、索氏體、珠光體、屈氏體三者之間的強度關系是 (B)A、 索氏體最高,其次是屈氏體,珠光體最低B、 屈氏體最高,珠光體最低,索氏體介于兩者之間C、 珠光體最高,索氏體最低,屈氏體介于兩者之間D、 索氏體最高,屈氏體最低,珠光體介于兩者之間TOC\o"1-5"\h\z21、共析轉變的產物是 (C)A、奧氏體B、滲碳體C、珠光體D、萊氏體22、鐵碳合金相圖中,ACD線是 (A)A、液相線B、固相線C、共晶線 D、共析線23、 鐵碳合金相圖中的Acm線是 (C)A、共析轉變線B、共晶轉變線C、碳在奧氏體中的固溶線D、 鐵碳合金在緩慢冷卻時奧氏體轉變?yōu)殍F素體的開始線24、透明球狀夾雜物在 條件下可以看到黑十字現象。 (C)A、相襯B、暗場C、明場D、偏振光25、 材料與硬的顆?;蚺c偶合件表面硬的突出物作相對運動時所造成的材料移動或分離叫做(B)A、粘著磨損B、磨粒磨損 C、腐蝕磨損D、疲勞磨損TOC\o"1-5"\h\z26、過燒缺陷的金相特征主要表現為 (C)A、晶粒粗化 B、性能降低 C、晶界氧化和熔化 D、氧化脫碳27、機械零件失效中疲勞失效占斷裂件的 (A)A、50%以上 B、20%以下 C、20~50%D、70%以上28、 在淬火應力—材料的破斷強度時,可以引起淬火裂紋。 (A)A、大于B、小于C、等于D、大于等于66、一般情況分散或小顆粒狀夾雜對材料性能的 (C)A、沒有影響 B、影響很大 C、影響不大D、影響較大29、 就珠光體、貝氏體和馬氏體、鐵素體的形成特點,屬于非擴散型轉變的是奧氏體向(D)轉變。A、鐵素體 B、貝氏體 C、珠光體D、馬氏體30、對硬質合金的拋光方法是 (B)

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