空調水泵技術規(guī)格說明

空調水泵技術規(guī)格說明

第一節(jié)水泵

1.說明

本章規(guī)定空調水泵的制造和安裝要求。

2.一般要求

供貨商須完成有關水泵下列具體工作：

A.根據(jù)設備表內的技術資料、數(shù)量、品種提供所供貨

水泵的有關技術資料，包括具體的水泵實際揚程，同時須考

慮系統(tǒng)狀況，按照管路系統(tǒng)閥門等的阻力進行最終計算與落

實，并將所有計算資料提交給工程承包商和提交給業(yè)主審

批。除設計變更外，因系統(tǒng)實際要求與招標技術數(shù)據(jù)有差距

而需改變水泵配套功能所引起的費用（包括水泵、電動機、控

制屏、電纜等）都應由供貨商負責。

B.供貨商有責任正確地保護水泵使之安全地送到工地

或業(yè)主指定的地點。若因供貨商的疏忽導致設備損壞，一切

引發(fā)的再訂購費用以及工期延誤的責任由供賃商負責。

C.供貨商有責任提供足夠技術資料及技術指導（包括綜

合土建要求圖及詳細的機房安裝大樣供業(yè)主審核和工程承

包商出安裝施工圖）。

D.供貨商有責任制定運輸計劃，該計劃必須滿足整體

施工進度計劃的要求異同工程承包商進行過良好地協(xié)調，該

計劃須獲得業(yè)主或業(yè)主授權代表的書面同意或認可。

E.供貨商有責任與工程承包商合作與總承包商協(xié)調并

繪制有關水泵的運輸路線供業(yè)主審核。

F.依照業(yè)主的要求，派員指導工程承包商進行設計、施

工和調試，調試是供貨商的責任。

3.質量保證

3.1供貨商須是正規(guī)生產水泵的廠商，并有證據(jù)表明所提供

的這類產品至少已有五年正常運行的歷史。

3.2水泵應進行“型式試驗”。并有產品合格證，進口水泵應

按國家有關國標（或等同于BSJ99）例行定型試驗。

3.3每臺水泵應有供貨商銘牌，列出系列型號、各數(shù)據(jù)資料

及生產日期等。

3.4所有送抵工地前的設備均須為嶄新的。

3.5安裝前的設備需裝箱保護。

4.資料呈送

4.1供貨商須提供有關的技術資料或大樣圖，技術資料或大

樣圖應清楚表達有關的水泵底座尺寸、安裝螺栓、彎曲接口、

防振及安裝的大樣和有關的建筑配合要求。

4.2提供設備的特性曲線及調試報告，包括總電負荷及水泵

壓頭于特定的轉速時的負荷。

4.3考慮設備的阻力提供準確的水泵壓頭計算作審批。

4.4提供完整的原廠產品說明文件及材料的規(guī)格。

4.5提供原廠產品運行及維修說明書及后備配件表。

5.產品

5.1概述

A.水泵的流量、揚程、工作壓力、最低效率及電動機

功率顯示在圖紙上，唯供貨商應在業(yè)主定購水泵前，按安裝

時系統(tǒng)需要而檢定水泵的揚程及功率提交作批準。

B.水泵的特性曲線應較為平坦，適合獨立或并聯(lián)運轉操

作。

C.除另有規(guī)定外，轉速最高不大于1500轉/分鐘。

D.每臺水泵應安裝直徑100毫米的壓力表以顯示出

水及吸水壓力。

E.水泵安裝應包括水封連接、充水塞子、和所需的材料

包括安裝底座用的螺栓、防震器等。

F.水泵和電動機應安裝在同一鋼材底座上，主軸須有安

全罩保護。

G.所有水泵組包括電動機及帶動軸應由同一廠家生產

或裝配，業(yè)附原廠的保證書。若電動機由另一廠家制造，其

原廠的保證書亦必須附上審批。

H.水泵進出口應能與相應系統(tǒng)接駁，做法應符合有關

國家規(guī)范要求。

I.供貨商須根據(jù)本技術說明書及圖紙的要求，供應成套

完整的設備，其中可以包括，但并不限于如下所列:

5.2空調循環(huán)水泵(冷凍水泵、冷卻水泵、熱水泵)

A.鑄鐵外殼符合BS1452或JB/T1050-93o

B.驅動軸：由含12-13%銘的不銹鋼(316)制成。

C.葉輪：由青銅制造，符合BS1400:1985(PBI)或

JB/T1050-93

D.耐磨環(huán)：可替換式，由具足夠硬度能防止磨損的青

銅制造，設置在外殼及葉輪兩邊。

E.軸套：可替換式，由未經硬化處理的含12-13%銘的

不銹鋼(316)制造，與機械軸封配合使用。

F.自動對位，徑向止推軸承，油潤滑設計可運行不少于

100,000小時。軸承蓋上半部分是可拆除并附有溢流孔以防

止?jié)櫥瓦^多。軸承在出廠前須以高質潤滑油妥為潤滑和包

裝，以保護軸承免遭損壞。

G.由碳化鴇彈簧、巴氏合金碳座及不銹鋼制成的軸封，

應可承受有關水泵所要求的壓頭。每個水泵須同時提供一套

備用軸封。

H.泵和電動機選用全金屬自動對位柔性分隔聯(lián)接器，

在拆除葉輪時不會影響電動機的安裝。

L泵腳與外殼下半部是整體地鑄造，以便所受的推力能

傳送到基礎上?？照{水系統(tǒng)的水泵和水泵安裝應符合國家有

關規(guī)范的要求。

J.水泵的參數(shù)應符合設計要求，并提供水泵的詳細參

數(shù)、性能曲線。

K.提供水泵的減震設備。

5.3維修設備

A.水泵及電動機，要提供起吊眼。

B.高架軌道,起重設施等應便于提供維修和今后更新設

備，該設備由工程承包商負責，但相關技術要求由供貨商提

供。

5.4混凝土基座和臺座

本項工作由工程承包商完成，但供貨商須提供相關的技術要

求。

A.混凝土基座和臺座部份已由建筑承包單位負責建

造，未有提供的基座和臺座，將由承包單位負責供應及建造,

但供貨廠家應協(xié)助承包單位於基座和臺座建造前提供技術

詳圖和臺座框架資料給建筑師，業(yè)主審批。

B.基座高度應根據(jù)水泵供貨商按強度和質量要求而建

議的數(shù)據(jù)，配合水泵吸水管接駁貯水池出水口的高度。但基

座高度不得少於150毫米。

C.水泵和電動機的座板應固定於浮式慣性臺座上，再用

彈簧型避震器和防震墊片承托於混凝土基座上。浮式臺座的

重量最少為承載設備重量的2倍。浮式臺座的鋼框架由本

承包單位提供。

D.避震器的偏移值不可少於20毫米。

E.防震墊片應由兩層或以上能抵受剪力的蜂窩組合式

氯丁樹膠片疊合而成，每塊墊片業(yè)應中夾鋼片。

5.5測試

5.5.1制造廠內進行測試

A.水泵應測試其全程流量，即由閥門關閉情況至全開,

其出水量應為超過最大指定出水量15%,以測定輸出功率和

機械效率?？衫玫脑试S吸上真空高度設計曲線副本亦應提

供。

B.應繪制揚程/流量曲線、水泵效率/流量曲線、總效

率/流量曲線和功率/流量曲線。該等曲線應可證實水泵

在工地上能滿足全程運行情況。

C.所有水泵組件之水力測試應為閥門關閉壓頭與最大

吸水壓頭總和之L5倍。

5.5.2工地試測

A.根據(jù)實際操作條件、驗證泵的功能與本技術說明書

是否相符。檢查所有線路、接駁口的完整。測試所有繼電器

及邏輯線路的工況。

B.過量的振動或噪音，須予維修或更換損壞部件重新測

試。

C.所有測試須于業(yè)主代理設計單位業(yè)主在場進行。

5.5.3最后驗收試驗

整個系統(tǒng)裝置試運行之后，要根據(jù)業(yè)主同意的時間表在”完工

日期”之前進行最后驗收試驗。若驗收試驗的結果顯示,設施、

系統(tǒng)和，或設備不能有效的發(fā)揮其功能，或與供貨商接受的

本招標文件中規(guī)定的性能有差異，則應由供貨商給予調整及

修改，必要時須更換設備，其相應費用由供貨商支付。如發(fā)

生上述情況，供貨商還應對此而引起之建筑物和其它設施損

壞和惡化負責。

A.水泵驗收試驗

每臺水泵產生的壓頭應按照其特性曲線例出，并加以核

對，以證明已經達到設計流量。

B.水泵控制驗收試驗

水泵所取用的電流應按照效率列出，并加以核對，證明

滿足本招標文件之要求。

第二節(jié)電動機

1.總則

1.1說明

本章涉及電動機的供應和測試。

1.2一般要求

A.供貨商須供應所有使用的電動機，及招標文件內各

裝置所需的電動機。運送電動機時，必須包裝穩(wěn)妥并標明小

心處理，以免損毀。電動機應存放在安全和干燥的地方。

1.3質量保證

A.資格：供應電動機的制造廠商須具有五年以上生產

電動機的經驗。

B.叁考規(guī)則和技術條件:中國有關部門的規(guī)則和條例

（或等同于BS,NEMA標準）。

C.名稱牌:每臺電動機須附有一標記注明制造廠商的名

稱、序號和依據(jù)所定的資料。

1.4交付

A.執(zhí)行各電動機廠商內的試驗報告須依據(jù)本招標文件

交付。

B.提供電動機特性曲線所顯示之轉速一扭力、電流、效

率和功率因數(shù)數(shù)據(jù)。

C.提供電動機組合之材料項目。

D.數(shù)據(jù)和操作指示須依據(jù)本標書交付，包括：

1.電動機及其部件的說明書。

2.制造廠商的操作及維修指示、零件名單、圖解和

部件的圖表。

3.推薦的備件清單。

4.接線圖表。

5.轉速-扭力、電流、效率和功率因數(shù)曲線表。

6.電動機特性說明書。

7.外形和底座的大小。

2.產品

2.1總則

A.除另有規(guī)定或批準，所有電動機須是完全封閉扇冷模

式。

B.所有電動機須用國標之“F”級物質作絕緣，并須以

非吸濕性及抗油的絕緣清漆浸雜。絕緣物質須能適合不同的

天氣情況。

C.所有電動機須能傳動設備由靜止加速至額定轉速上。

在額定轉矩和供應電壓為標準電壓的90%與106%之間時，

所有電動機須能連續(xù)地操作，或在額定短時用途的電動機

上，也須可在短期內操作。當在標準電壓70%并運轉十秒時,

它們必須能提供額定轉矩，而沒有損害性過熱，并在此情況

下，轉差百分數(shù)也不許超過10%O

D.電動機必須能在任何情況下充分地應付有關傳動單

位的工作要求及受機電保護裝置的限制。

E.所有電動機必須能夠持續(xù)操作而沒有損害性影響，并

能夠在任何頻率為48和51赫茲之間和任何電壓在標準

電壓90%和106%之間把電動機轉動到它們額定的輸出功

率。

F.立式的電動機必須配有特許的推力軸承。

G.電動機設計須能適用于低轉軸電流，并必須具有適當

設備，以防止轉軸電流對軸承造成損毀。

2.2額定值和構造

A.在所有情況下，電動機必須完全符合操作的要求。顯

示在圖上的電動機的額定功率值，只作參考用途。須提供不

少過10%的差額，供給持續(xù)運行在額定值（不過載）的電動

機，以配合在最嚴格的操作環(huán)境下，設備所吸收的最大功率;

并須考慮轉動機器的特性條件。

B.所有小于15kW的電動機須有不少于85%的滿載效

率，和功率因數(shù)不少于0.85滯后。而功率15KW及以上的

電機，需有不少于90%的滿載效率和功率因數(shù)不小于0.85

滯后。

C.所有電動機必須適應各種氣溫情況，即使機房氣溫提

升至40度攝氏及相對濕度至99%o

D.除另有規(guī)定外，低于2.2KW的電動機必須適用于

220伏單相50赫茲操作；高于2.2KW或相等于的電動機

必須適用于380伏三相50赫茲操作。

E.低于11KW的電動機，應適用于直接起動的鼠籠感

應式類型。起動電流不能超過滿載電流的六倍。

F.額定值在11KW和55KW之間的電動機，適用于星

角起動的鼠籠感應式類型。起動電流不大于額定滿載電流的

2.5倍。

G.超過55KW的電動機須是鼠籠式或線繞式類型，并

須附有自藕式變壓器起動裝置（或可選用固態(tài)起動器）以維

持起動電流不大于額定滿載電流的2.5倍。

H.除另有規(guī)定或批準，電動機轉速不宜超過1500轉/

分鐘。

I.噪音須符合有關環(huán)保部門的規(guī)定。

J.有特別說明的防火電動機，必須是完全封閉風冷式類

型。

2.3保護

除另有特別規(guī)定外，電動機的保護程度須符合國標（或等同

于規(guī)范）的IP44和IP55的條件，前者說明在室內應用時要

完全防水滴，后者說明在室外應用時要使用完全封閉風冷作

保護，還須符合以下的附加要求：

A.堅強有力的鋼或鑄鐵框架連鑄鐵框架的后部托架。

B.接地的裝置。

C.完成面：紅氧化銘酸鋅底漆和兩層灰漆。

2.4終端箱和終點

A.終端箱必須是壓鑄鋁合金或鑄鐵對角分裂類型，并

要適當?shù)丶由献o墊，以防止?jié)駳夂突覊m進入，還須符合以下

的附加要求；

1.能夠在任何一個90度角位置轉動。

2.螺紋孔須適用于安裝銅質電線纜索頭。

3.短粗支柱形終點，用于終接電纜。

4.內部電線須接駁至總終端箱和輔助整理匣。

B.提供的終點接線數(shù)目，必須符合預計的起動方法。

C.電動機的終端接駁必須使用電纜及須包裹在防銹的

彈性鈉導線管中，并須配備有接套和附加在彈性管道外面而

不少于2.5平方毫米的鍍錫銅線。在6平方毫米或以上之

鍍錫銅線應采用帶護套。

D.當規(guī)定的電纜不能直接終接在電動機的總端箱時，

電纜應終接在一輔助整理箱，用適當類型和大小的電纜把它

接駁到電動機終端箱上。

2.5軸承

軸承必須具有平均十五年壽命并須有雙層護罩和以下附加

要求：

A.滾珠或滾柱軸承須有滑油裝置和最少壓力排放裝

置，使運作時產生潤滑作用。

B.用于立式電動機轉動單位的導向和推力軸承須得業(yè)

主批準。

2.6防冷凝發(fā)熱器

A.30kW以上的電動機必須配有防止冷凝發(fā)熱器，有關

發(fā)熱器須與電動機起動器互相連鎖，當電動機開動時，發(fā)熱

器便會自動關閉。發(fā)熱器電力須由電動機控制盤供應。

B.發(fā)熱器必須終接在一個電力性和機械性與其他終端

箱分離的堅固終端箱。防止冷凝發(fā)熱器的終端箱須配有適用

于管道終接或電纜進入的無鉆孔護片。

2.7傳動器類型

所有電動機之V型傳動帶，須以可調枝螺絲安裝于抽屜軌

道上，將傳動器作適當調校。電動機及傳動器之轉動須準確

及與聯(lián)軸及滑輪并轉。電動機及傳動器須與帶動機組安裝成

一直線。

2.8吊耳

所有電動機在25千克之上，應提供吊耳式吊環(huán)。

2.9緊急停止按鈕

A.緊急停止按鈕須提供于每臺電動機，按鈕之位置須

安裝于電動機旁易于按動之地方。準確位置須在工地經業(yè)主

批準。

B.每一臺電動機必須配有緊急停止按鈕,這按鈕必須放

置在有關電動機轉動器的附近。正確位置須由業(yè)主在工地同

意確定。

C.緊急停止按鈕必須漆上紅色，掌按操作式設計，蘑菇

形按鈕和旋轉復位裝置器。

D.所有緊急停止按鈕必須是防風雨類型，并符合IP54

標準。

第三節(jié)電動機就地控制屏

1說明

A.圖標的設備接線系統(tǒng)圖僅作為指引用。所有提供之電

氣設備，包括開關裝置，電動機啟動器，所連接之電力電纜

均須在任何方面與所提供電動機之電氣特性相一致。其設計

必須適應電動機之啟動，正常和非正常以及故障的條件。

B.電動機就地控制屏(LMCP)須為掛墻或獨立落地，

由裝設斷路器、熔斷器、繼電器、母線、控制器等的間隔

所組成，如結線系統(tǒng)圖所示和下列之規(guī)定。整套電動機就地

控制屏須適用于本技術規(guī)格說明書所規(guī)定的工作條件。

C.電動機就地控制屏之放置地點及最小尺寸須如圖所

ZjSo

2保證質量的特殊要求

A.電動機就地控制屏須為經過GB7251.1-2005所規(guī)定

的部份定型試驗的組合裝置(PTTA),由專業(yè)制造電動機控制

屏的工廠生產，并在廠內組裝和試驗。

B.電動機就地控制屏及其附屬設備包括開關裝置，控制

開關，母線組裝須證明符合規(guī)定的負載類別。其機械結構須

經合格的試驗機構對短路故障條件和溫升限度進行過定型

試驗的電動機就地控制屏相同。有關出廠試驗之中英文技術

資料和文件及定型試驗之證書影印本，圖紙和試驗報告均應

提供審閱以證明符合上述要求。

C.所有電動機就地控制屏及其附屬設備包括開關裝置等

須由認可

的國家級測試機構證明其短路容量符合以上之規(guī)定。且

所有產

品須獲得國家主管部門頒發(fā)的3C認證證書。

D.標準

整套電動機就地控制屏須按下列各標準之最新修訂本中

之規(guī)定進行設計和制造。

GB13539.1-2008—低壓熔斷器第一部分：基本要求

GB/T7676-1998一電氣指示儀表

GB/T5585.1,2-2005—電工用銅、鋁及其合金母線第

一部分：一般規(guī)定及第二部分：銅母線

GB/T11021-2007一電氣絕緣的耐熱性評定和分級

GB1208-2006一電流互感器

GB16895.1-2008—電氣裝置第一部分：范圍、目的和

基本原則

GB/T14048.1-2006—低壓開關設備和控制設備第一部

分：總則

3產品設備

A.總則

1.必須盡可能避免使不同的導電金屬相接觸。如不

可能避免，則相接觸金屬的一面或兩面須電鍍或彼此絕緣。

2.電動機就地控制屏內所有相類似項或其部件均

須可以互換。

3.所有易被塵土侵蝕或損壞的部件須完全置于防

護箱內。

4.除另有規(guī)定外，在電動機就地控制屏上不得使用

黏貼。

5.所有螺栓、螺釘、螺帽及墊片必須為高強度鍍

鋅鋼制。如因公差之限制不能電鍍則必須使用抗腐蝕之鋼材

制作。

6.在所有0厘米螺栓和螺帽下必須加墊片。螺栓

和螺釘必須伸出螺帽外至少1個節(jié)距但不得多于5個節(jié)

距。

7.電動機就地控制屏之設計必須符合最佳的工程

實踐。儀表、繼電器、開關裝置、指示燈的布置應整齊，有

效和合乎邏輯。

8.電動機就地控制屏之設計必須使操作簡便，服務

可靠和最少維護。

B.結構

1.電動機就地控制屏須為掛墻或獨立落地，各間隔

之頂、側、背板和門需用不少于1.5毫米厚度的電鍍鋅鋼板

制成，架在主框架上，以組成結實的結構。

2.電動機就地控制屏之保護程度對

戶內式須為GB4208-2008《外殼防護等級的分類》規(guī)定

之IP31,對戶外式則為IP54o

3.門須裝暗錢鏈并與開關裝置聯(lián)鎖，并具備有墊膠

及接地位。

4.電動機就地控制屏之間隔內必須有充分的通風。

設備亦必須有足夠之空間以確保在運作時，電動機就地控制

屏內部溫度不超過開關裝置，控制開關，母線，儀表和時間

開關的工作溫度范圍。

5.所有的絕緣子須為不吸潮及不變質的材料制成。

6.在獨立座地的電動機就地控制屏底部需裝設具

有足夠強度的槽鋼底座，其最少高度為50mm。

C.飾面

1.所有鋼件表面的塵土、油、油脂、污跡、污垢

、鐵銹和其它污物，必須用噴砂予以徹底地清除，并須在制

造廠內立即覆以樹脂粉末。樹脂粉末面層厚度不得少于50

微米。

2.設備的面漆顏色除在本技術規(guī)格說明書中另有

規(guī)定外，須為制造廠商規(guī)定的標準顏色。

D.母線

1.母線須為硬拉、高導電率、電鍍錫、矩形實心

裸銅排制成。相線和中性母線須為同等截面。

2.母線須牢固支撐。整個母線組裝須能承受在故障

條件下可能遭受的最大機械應力。

3.電動機就地控制屏的母線，母線聯(lián)接和裸導體須

符合GB/T5585.1,2-2005《電工用銅、鋁及其合金母線第

一部分：一般規(guī)定及第二部分：銅母線》、JB/T9661-1999《低

壓抽出式成套開關設備》標準中關于載流量和溫升限量的要

求。

4.主母線/引上/引下母線與電動機就地控制屏饋出

線間之導線須為規(guī)定的高導電率銅排，其額定電流不應小于

與之連接的饋出線開關裝置之額定電流。所有母線需以顏色

區(qū)分相別。

5.當電動機就地控制屏內母線組裝的布置須與定

型試驗圖紙所示相同。主母線/引上/引下之

母線須按GB7251.1-2005《低壓成套開關設備和控制設備

第一部分：型式試驗和部分型式試驗成套設備》之要求進行

定型試驗。任何母線布置方式的變動，另需定型試驗證明書

證明。對主母線/引上/引下母線與饋出線保護裝置間之連接

導線須經功率因子為0.25滯后50kA,1秒短路試驗。

6.須用機械方法連接母線，連接面需鍍銀或錫。所

有連接螺栓須有防松螺母和墊片。連接處母線搭接長度至少

須等于所連接母線的寬度。

7.母線支座的絕緣體須為不吸潮及高純度的材料

模壓制成。

8.母線按規(guī)定予以分隔。

9.母線系統(tǒng)之絕緣電壓須為交流660伏。

E.熔斷器開關

1.所有熔斷器開關須符合GB14048.3-2008《低壓

開關設備和控制設備第三部分：開關、隔離器、隔離開關及

熔斷器組》之要求。除在圖上另有指示外，不間斷工作時額

定值必須能使用于AC-23A類型。熔斷器的最小額定短路電

流須為50kAo所有帶電部份必須完全與前方屏蔽。

2.熔斷器開關的操作機構與電動機控制屏門板之

間須有機械聯(lián)鎖裝置。在開關位于閉合位置時，門板不能打

開。同樣，在門開啟后，不能閉合開關。為了測試，需要由

批準的人員修理機械聯(lián)鎖裝置，則可在門開啟的情況下閉合

開關。

3.所有開關裝置須為平裝，配有機械的合/開指示

器，其操作手柄為半平裝或可伸縮式，并須具備鎖住于開和

合置的裝置。

4.熔斷器開關須須配置足夠力量的加速彈簧以保

證可靠地迅速閉合和斷開而與操作手柄的操作速度無關并

能閉合于短路故障且保持閉合。即使操作機構的彈簧斷裂亦

可進行操作。所有觸頭須鍍銀以保持可靠接觸。

5.熔斷器開關按規(guī)定須為三極帶螺栓式中性線連

接，三極帶中性線開關，二極或單極帶螺栓式中性線連接。

中性線連接須能從熔斷器開關面板前部接觸和拆卸。熔斷器

開關按規(guī)定須為三極帶螺栓式中性線連接(TP&N),三極帶中

性線開關(TPSN),單極帶螺栓式中性線連接(SP&N),單極帶

中性線開關(SPSN)。中性線連接須能從熔斷器開關面板前部

接觸和拆卸。

6.熔斷器須符合GB13539.1-2008《低壓熔斷器

第一部分：基本要求》之標準。

F.模制外殼斷路器(MCCBs)

l.MCCBs須符合GB14048.2-2008《低壓開關設備

和控制設備第二部分：低壓斷路器》之規(guī)定進行定型試驗和

符合以下要求

極數(shù)按圖規(guī)定的4或

3極

額定工作電壓690Va.c.

額定絕緣電壓800Va.c.

額定頻率50Hz

額定連續(xù)電流(應降低額定值

以適合工地條件)如圖規(guī)定

額定工作溫度40℃

額定短路接通容量(Icm)105kA,功率因子0.25

額定極限短路斷路容量(Icu)40kA

使用類別A

額定短路斷路工作容量(Ies)100%Icu

2.MCCBs之所有機械和帶電之金屬部件須全部裝

置于模制之外殼內。

3.操作機構須與操作速度無關其觸發(fā)作用須可靠

地保證迅速閉合和迅速斷開操作。須為自動脫扣。觸頭須為

不焊合材料。

4.MCCBs須帶具有溫度補償?shù)臒?，磁過電流脫扣

裝置以提供過負荷和瞬時的短路保護。其動作特性須為反時

限特性。在攝氏40度時其臨界值應達額定電流之7倍。

5.需提供手柄附件連掛鎖及二條鎖匙，能使

MCCB鎖在“斷開“或“閉合”之位置上。

G.控制和輔助繼電器

1.在需要處，提供控制和輔助繼電器以保證空氣斷

路器，模制外殼斷路器和接觸器的良好和有效的操作。

2.繼電器須為插入型、支架安裝，配有電纜連接

座，由防震的快速緊固裝置所固定。

3.所有觸點須為雙斷點型。繼電器線圈須適用所要

求的交流或直流操作。

H.不帶電壓接點(干接點)

在需要處，提供不帶電壓接點。由一對接點組成，直接由設

備

本身操作，但在電氣上分開即在接點上無電位存在。使用不

帶

電壓接點以完成外部的控制，警報或指示電路。不帶電壓接

八占、、

的額定值必須為1A,250V或以上。

I.電流互感器(CT)

1.所有電流互感器須符合GB1208-2006《電流互

感器》的要求及須為B級溫升。

2.電流互感器須為環(huán)氧樹脂密封型，能供給必要的

輸出功率以操作所連接的保護裝置或儀表。

3.電流互感器的二次端之一個終端須通過可拆卸

的連接片接地。

4.保護用電流互感器須有適當額定值，達到10P

級或更高的準確度。保護用電流互感器之額定輸出和其額定

精確度限制系數(shù)之乘積須不少于10倍跳閘回路負載，包括

繼電器，連接電線和跳閘線圈。

5.測量用電流互感器應有適當?shù)念~定值，1級或更

高的準確度。

J.指示儀表

1.指示儀表須為平裝式、后接線、防塵、重負載

、電動機

控制屏使用型帶無光澤黑色玻璃框。表面板須為白

色帶不

退色的黑色指針和刻度。

2.指示儀表之外框尺寸約為lOOmmx100mm,除功

率因子

表外其刻度弧度約為90度，功率因表則為360

度帶機械

的調零裝置，可不需拆卸儀表而在前面調零。其選

擇之范

圍須適當于顯示的允許最大電壓和最大電流。

3.指示儀表須為動鐵式彈簧控制型。指示儀表的精

確度為

1.5o指示儀表不應因開關裝置所能承受的短路或過

電壓而

損壞。

4.可以組合數(shù)字儀表代替一只或一只以上上述的

指針指示

儀表，如其性能相等或優(yōu)于指針指示儀表。

K.指示燈、按鈕、選擇開關和控制開關

1.所有指示燈，帶燈的控制按鈕，選擇開關和控制

開關須為重荷載電動機控制屏用，并適合所用之額定電壓及

電流。

2.燈泡的額定電壓須至少高于標稱當?shù)毓╇娋止?/p>

作工作波動電壓電壓20%時之要求，燈泡的壽命至不少于

4000小時。指示燈的設計須做到不必使用任何特殊工具和

開啟屏門即能在屏前拆換燈罩和燈泡。

3.電流表選擇開關須為旋轉型，帶先接通后斷開觸

點，供測量三個相電流。在面板上須刻以黃(A)、綠(B)和紅

(C)的三相標志。電壓表選擇開關須為旋轉型，帶先斷開后接

通觸點，供測量線和相電壓。面板上須刻以黃相(AN)、綠相

(BN),紅相(CN)電壓和黃綠(AB)、綠紅(BC)、紅黃(CA)線電

壓。

4.作斷路器控制用的開關須為手槍手柄式，具有返

回至另位的彈簧并勿需首先轉至跳閘位置而具有閉鎖以防

止重復合閘。

5.其它作控制，選擇和其它用途開關之手柄須為

1字形。

L.接線端子排

1.供控制回路用之接線端子排須由與終接電纜之

負載和設計相適應，嵌裝而由彈簧夾緊于軌條上，用螺栓固

定線耳的端子所組成。接線端子須能抽出更換而無需拆除相

鄰之端子。

2.接線端子的接線須由兩塊以螺栓夾緊的板間將

電線緊固。不得使用螺栓直接與電線接觸的壓緊式接線端

子。

M.熔斷器與連接片

1.熔斷管架和連接片架及其底座均須由模壓的絕

緣材料制成。

2.熔斷管或連接片架固定部分的接觸部分必須予

以遮蔽使取出熔斷管時不致意外地觸及帶電部分。須可以在

回路帶電的情況下更換熔斷管而無觸及帶電部分的危險。

3.熔斷器須符合GB13539.1-2008《低壓熔斷器

第一部分：基本要求》之標準。

N.內部控制線路項目名稱：

1.所有內部和控制線須采用600/1000VPVC絕

緣耐熱銅電線。

2.所有電纜須有足夠的截面但不少于1.5mm2的

單芯多股絞合導線。敷設于PVC線夾或線槽內。

3.每條電線的兩端須套有白色的套箍，刻以與接線

圖相符之黑色字樣。

4.不同的回路須以不同的絕緣顏色區(qū)分。

O.接地

在電動機就地控制屏外配置一個接地端子用以將電動機就

地控

制屏接地。

P.標牌

1.標牌之高度不得小于25mm,字體之高度不得

小于5mm。

2.所有標牌應用白底黑字膠片的材料制成，并用鍍

鋅螺絲固定。

3.標牌須用中文字表示。

第四節(jié)系統(tǒng)試驗和試運行

1.說明

本章說明針對所有空調水泵的試驗和試運行。

2.一般要求

2.1本章說明試驗和試運行要求，用于確定系統(tǒng)是否完全符

合說明與規(guī)定、設計意圖和有關部門的要求。本章并無提及

有關部門對試驗的要求，供貨商需負責協(xié)助安裝承包商與所

有有關部門進行解釋。

2.2除一般要求外，供貨商還應進行各種必要的試驗和試運

行，包括出廠試驗、施工期間現(xiàn)場試驗、試運行和驗收試驗,

具體由本章規(guī)定。

2.3所有試驗的記錄和認可方式須與業(yè)主議定，完工后須提

交一式三份記錄予業(yè)主。

2.4當安裝工作已被確認，所有試驗數(shù)據(jù)和有關資料己按上

述方式記錄下來，并為雇主，業(yè)主認可后，該項工作才被認

為滿意而移交給雇主，業(yè)主。

2.5投標總額中須包括上述試驗和試運行程序中所有費用，

還包括由于試驗中發(fā)現(xiàn)問題而栗取補救措施以及再次試驗

的全部費用，當然亦包括試驗必須用的全部儀器的費用。

3.質量保證

3.1所有用于系統(tǒng)的儀表須事前進行精度及準確度測定。

3.2當室外條件接近設計條件時，方能進行調節(jié)及平衡測試。

3.3試驗和試轉行應按下列的標準及規(guī)范進行。

A.國家有關的標準及實施法規(guī)。

B.亦可參考第16版英國電器業(yè)主協(xié)會（IEE）章程。

C.英國標準。

4.資料呈審

4.1測試及試運行的計劃及時間表。

4.2測試及試運行的步驟及報告形式。

4.3測試及試運行的有關記錄。

5.制造廠內進行

5.1供貨商工廠試驗應按有關標準，包括全部常規(guī)電氣及機

械試驗，此外，還應包括為了滿足本招標文件要求，由業(yè)主

所提出的試驗。其試驗應取得業(yè)主同意。

5.2下列各項設備應由供貨商試驗，然后將證明文件送業(yè)主,

證明文件中應提供所規(guī)定的試驗結果及性能。

A.水泵

B.氣壓罐

6.施工期間現(xiàn)場試驗

6.1供貨商有責任指導（需要時派員叁加）工程承包商的工作,

進行所有管道之水壓試驗工程。承包商須首先自行預試滿

意，留有充裕的時間通知業(yè)主，使業(yè)主能出席全部管道的最

后試驗，試驗中若個別部位發(fā)生問題，留有充裕時間進行更

正。其維修和更換不合格之部件沒有額外費用，若業(yè)主認為

有需要（如便利別項工作進行），試驗也可分階段進行。

6.2因供貨商末有履行貴司在試驗、修理和替換的過程中引

起之干擾和損壞別的工程項目，其干擾和損壞所造成的維修

費用，由供貨商負責。

6.3所有水管應進行水壓試驗。

A.按聽設計圖紙要求進行。若無具體數(shù)據(jù)，則按下列

規(guī)定進行。

B.管道試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不應小于

10Kg/cm2o

水壓試驗時，在10分鐘內壓力降不大于0.5Kg/cm2,

然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。

6.4管道保溫應于水壓試驗成功后進行。水壓試驗前，承包

商應移去容易受影響或易損壞的物件，以及覆蓋所有有關的

盲法蘭。

6.5提供及安裝所有用作試驗地下管道之接駁及彎頭配件，

并于試驗后按雇主，業(yè)主之指示將之密封或折掉。

7.交付預檢

7.1供貨商應要求工程承包商應保鋁所有設備，包括試驗用

之設備已干凈、潤滑及妥當檢查，以確保正常運行。特別要

注意從管道系統(tǒng)中清除建筑垃圾。

7.2特別注意所有管道必須徹底洗刷，以保證所有廢物被清

走。

7.3在注入試驗液體或接駁電力前，應對所有自動控制和安

全裝置，進行檢查和驗證。

8.試運行

當各種安裝工作己經完成（但要求的“完工日期”未到）和

預先交付檢查己妥當后，承包商應調節(jié)和校正裝置，使達到

準各工作狀態(tài)，還應對下列各項工作特別加以注意：

A.對所有閥門、開關、控制器進行調整，使它們能正

常工作，閥門應能夠關緊。

B.按本招標文件要求，所有設施運行時噪聲不能超標。

C.所有儀表都應有正確刻度和精確讀數(shù)。

D.所有系統(tǒng)設施，要按照本招標文件有關條款要求進

行試驗。

E.水泵、減壓閥等裝置，應保證所有控制系統(tǒng)都能正常

操作。

9.最后驗收試驗

整個系統(tǒng)裝置試運行之后，要根據(jù)業(yè)主同意的時間表在"完工

日期”之前進行最后驗收試驗。若驗收試驗的結果顯示,設施、

系統(tǒng)和，或設備不能有效的發(fā)揮其功能，或與供貨商接受的

本招標文件中規(guī)定的性能有差異，則應由供貨商給予調整及

修改，必要時須更換設備，其相應費用由供貨商支付。如發(fā)

生上述情況，供貨商還應對此而引起之建筑物和其它設施損

壞和惡化負責。

A.水泵測試

每臺水泵產生的壓頭應按照其特性曲線例出，并加以核

對，以證明己經達到設計流量。

B.水泵控制測試

水泵所取用的電流應按照效率列出，并加以核對，茬明

滿足本招標文件之要求。

10.產品

10.1概述

A.提供所有試運行所需的儀器和設備，其中包括，但

并不限于如下所列：

1.8級頻帶噪音表

2.讀數(shù)可達150Kpa的水壓測試設備

3.轉速計（測定軸的轉速）

4.絕緣試驗計

5.電流表

6.電壓表

7.可拆卸式流量表

B.須于試運行前三個月內重新校核準確度。

C.提供所有試運行所需要的儀表及設備，需為有經驗及

有信譽的生產廠家之產品。

11.實施

11.1概述

A.提供指導所有測試需要的人員、設備及儀表，及繳

付所有有關款項。

B.對所有設備和系統(tǒng)作最后調枝及平衡，以達到適當

的操作條件及本招標文件的要求。

C.替換或枝訂于測試期間發(fā)現(xiàn)有所不足的設備、系統(tǒng)

及工程。

11.2預測試前的預備

此項工作由工程承包商負責，但有關技術要求應由供貨商提

出，必要

時供貨商應派員叁加。

A.所有設備及系統(tǒng)于測試前須予徹底清洗，而所有設

備須按制造廠指示安裝、測試、潤滑及維修。

B.特別注意軸承不可過度潤滑以致破壞油封。檢查設備

配件，將損壞的設備更換或進行維修。

C.徹底清洗管道水垢。清潔過濾器及閥門。

11.3平衡及功能測試

此項工作由工程承包商負責，但有關技術要求應由供貨商提

出，必要時供貨商應派人員叁加。

A.測試前最少14天通知業(yè)主。

B.完成預測試要求后或按雇業(yè)主，業(yè)主指定時間，連續(xù)

五天及每天八小時，操作及測試設備和系統(tǒng)，以證明系統(tǒng)操

作正常。

C.季節(jié)前開動：業(yè)主有權于保養(yǎng)期間，對己完成全部測

試卻未進行合約期滿后全負荷測試的設備、系統(tǒng)等提早于季

前開動。

11.4拒絕接受設備

任何設備或其部件如不符合本招標文件的要求，業(yè)主有權拒

絕接受該設備或其部件，不論該設備已在制造、測試、安裝

或完成。如按雇主，業(yè)主指示對設備作調枝或更改，則須重

新要求審查或測試。所有此類的設備和部件缺點皆由承包商

自費更換。

11.5保養(yǎng)期

保修期為工程竣工后兩年（最終以合同為準）。此期間內提

供不收費用的人員及物資作一般例行維修保養(yǎng)。提供二十四

小時隨傳隨到緊急維修服務。而保養(yǎng)報告須提交予業(yè)主作參

考。維修計劃需于上述期間提交業(yè)主審批。

附件一