混凝土拌和站機械設(shè)備日常維護(hù)與故障診斷

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混凝土拌和站機械設(shè)備日常維護(hù)1.1

拌灰作業(yè)完成后的清理保養(yǎng)（1）對攪拌罐中的積灰、卸料口、攪拌軸和卸料門等部位的殘留物料進(jìn)行清理，在必要的情況下，可使用清水與石子進(jìn)行攪拌來進(jìn)行清洗。此外，還要對外加劑儲存罐進(jìn)行清洗。（2）在氣溫較低時，完成拌灰作業(yè)后，必須將所有液體放空，以免液體凍結(jié)導(dǎo)致泵機和管路損壞。（3）清除配料機皮帶和滾筒上的雜物，尤其是滾筒上面的，如果粘上了很多泥巴，會產(chǎn)生皮帶跑偏現(xiàn)象。1.2

每日的檢查和保養(yǎng)（1）檢查攪拌主機手（自）動油泵的相關(guān)情況，確認(rèn)是否需要進(jìn)行潤滑脂的加注。（2）所有潤滑點都應(yīng)按照廠家設(shè)計要求進(jìn)行潤滑工作；潤滑點主要有：出料門軸處、儲料斗與稱量斗的門軸處、壓輪與皮帶機托輪處、軸承與滾筒處、傳動鏈條處、大齒輪處等。（3）對容易發(fā)生磨損的部位、零配件進(jìn)行檢查，如攪拌臂、葉片和刮板，根據(jù)檢查結(jié)果，進(jìn)行必要的間隙調(diào)整，當(dāng)磨損情況嚴(yán)重時，應(yīng)及時對其進(jìn)行更換。（4）對振動器上的聯(lián)接螺栓進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否存在松動的情況，必要時進(jìn)行緊固。（5）每天對空壓機工作情況進(jìn)行檢查，打開空壓機底部和儲氣罐底部的放水閥，將里面的水放掉。檢查空壓機氣壓是否滿足廠家設(shè)計要求足夠。（6）對電器接觸器進(jìn)行檢查，確認(rèn)繼電器上的靜動觸頭是否完好，在必要時應(yīng)進(jìn)行拆卸更換。（7）檢查主機皮帶的張緊和磨損程度，保障主機正常工作。1.3

定期檢查和保養(yǎng)主要項目（1）對卸料門實際密封間隙進(jìn)行檢查，如果間隙過大，則應(yīng)及時調(diào)整。（2）檢查葉片、襯板的磨損情況，當(dāng)葉片在可以調(diào)節(jié)的情況下時，可繼續(xù)使用，不可調(diào)節(jié)時應(yīng)及時拆卸更換；如果襯板上有螺釘露出，則應(yīng)對襯板進(jìn)行整體更換。（3）對大齒輪的實際磨損情況進(jìn)行檢查，確定壞損狀況，必要時進(jìn)行拆卸更換；并重視供水系統(tǒng)和外加劑系統(tǒng)等的日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理泄漏等問題。（4）包含過濾器、氣缸和振動器等在內(nèi)的配套部件，應(yīng)嚴(yán)格按照要求，結(jié)合廠家提供的說明書開展日常保養(yǎng)及維修工作。（5）攪拌站一般每半年進(jìn)行一次大保養(yǎng)，對每個連接部分進(jìn)行檢查，確認(rèn)其是否連接可靠。此外，當(dāng)工作時間超過4000h

后，應(yīng)進(jìn)行一次大修。（6）定期清理攪拌機內(nèi)粘漬的混凝土，當(dāng)攪拌機內(nèi)壁上的混凝土愈粘愈厚的時候，不但攪拌機的容積要減小，粘留混凝土的速度也會加快。（7）加注混凝土拌和站氣動三聯(lián)件油液霧化器中的潤滑油，以保證啟動系統(tǒng)的密封和潤滑性能良好。1.4

上料機的保養(yǎng)和維修（1）在減速電機中，裝有合成齒輪油，其數(shù)量必須根據(jù)銘牌要求嚴(yán)格控制，如果油量較多或較少，均會對電動滾筒實際運轉(zhuǎn)造成不良影響。在電動滾筒累計運轉(zhuǎn)時間超過200-300h

后，應(yīng)進(jìn)行更換，之后每500h

更換一次合成齒輪油，在換油的過程中，兩個油塞必須同時旋開，同時對滾筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，保證其處在最低的位置，直到電機中的油徹底放空為止。（2）按照要求對滾筒軸承室中加注潤滑脂，同時還要在絲杠的表面均勻涂抹一層潤滑脂。各臺班結(jié)束后，必須對滾筒表面、膠帶底面和托輥上的雜物進(jìn)行清理，防止雜物對設(shè)備正常運行造成不良影響。2

混凝土拌和站機械設(shè)備故障診斷及相應(yīng)處理方法2.1

攪拌機主電機無法啟動表現(xiàn)為按下啟動按鈕后攪拌機無任何動作、沒有啟動起來。其產(chǎn)生原因包括：（1）空壓機沒有啟動，供氣系統(tǒng)沒有達(dá)到設(shè)計要求的壓力；（2）檢修保護(hù)與緊停開關(guān)沒有接通；（3）緊停開關(guān)沒有正常復(fù)位；（4）電源開關(guān)沒有接通。該故障的處理方法為：（1）對壓縮空氣信號進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否送至PLC。若未送至，則對空壓機的壓力進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否在0.4MPa

以上，若在0.4MPa

以上，但仍為送至PLC，則要對壓力表進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否已經(jīng)損壞，待確認(rèn)送至PLC

為止。（2）對檢修保護(hù)開關(guān)是否接通進(jìn)行檢查，即確認(rèn)其信號是否正常送至PLC。（3）對急停開關(guān)進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否處在復(fù)位狀態(tài)。（4）對電源開關(guān)進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否保持接通。（5）對停止按鈕進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否處在復(fù)位狀態(tài)。2.2

攪拌機悶機和跳閘表現(xiàn)為投料攪拌時，主機由于電流過大產(chǎn)生悶機和跳閘現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因較多，如一次新投料數(shù)量過多，導(dǎo)致攪拌機負(fù)荷大幅增加；葉片和襯板間的間隙增大，在攪拌時阻力變大；物料傳動皮帶未能張緊，使實際的傳動效率降低；檢修開關(guān)受到振動后斷開，造成停機。該故障的處理方法為：（1）對配料系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否超出限制，是否存在二次投料等違規(guī)現(xiàn)象。（2）對葉片和襯板間隙進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否處在3-8mm

范圍內(nèi)。（3）對傳動皮帶松緊度進(jìn)行檢查，若過松應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。（4）對安全開關(guān)進(jìn)行檢查，若松動及時加緊處理。2.3

攪拌作業(yè)完成后無法正常卸料表現(xiàn)為自動生產(chǎn)過程中，完成攪拌作業(yè)后，無法正常卸料。在正常時，每當(dāng)完成一盤混凝土攪拌時，都應(yīng)可以自動進(jìn)行卸料，而如果按下暫停按鈕，或在監(jiān)控界面上點擊不出料，則完成攪拌后將不進(jìn)行卸料動作。此外，如卸料門中的電磁閥異常，會導(dǎo)致卸料門無法正常打開，也會導(dǎo)致攪拌機不能正常卸料。對此，應(yīng)先檢查是否按下了暫停的按鈕，若按下，將其復(fù)位即可；若沒有按下，則對監(jiān)控界面上是否選擇了不出料進(jìn)行檢查，若選擇，將其取消即可；最后對電磁閥進(jìn)行檢查，如果損壞則及時更換即可恢復(fù)正常卸料。2.4

粉料的進(jìn)料速度緩慢表現(xiàn)為粉料螺旋輸送機的實際送料速度很慢。其產(chǎn)生原因為：粉料罐的下料受阻，或螺旋輸送機葉片變形損壞。其中，前者表現(xiàn)為物料成塊、下料口蝶閥實際開口度較小、罐中的物料不充足；后者表現(xiàn)為螺旋輸送機葉片變形或損壞，則導(dǎo)致無法正常送料。該故障的處理方法為：（1）將氣吹破拱裝置打開，通過對物料加以外力的形式使粉料罐進(jìn)行下料。（2）對粉料罐底部下料口蝶閥實際開口度進(jìn)行檢查，同時保證蝶閥處在全開狀態(tài)。（3）對粉料罐下料口部位的物料進(jìn)行清理檢查，確認(rèn)是否存在物料成塊現(xiàn)象，若存在物料成塊情況及時進(jìn)行清理。（4）對螺旋輸送機的葉片進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否發(fā)生變形或者損壞，若發(fā)生變形或者損壞，則應(yīng)及時進(jìn)行拆除更換。2.5

外加劑泵送不上表現(xiàn)為工作過程中無法泵上外加劑，其產(chǎn)生原因為：（1）外加劑泵中存在氣泡；（2）外加劑箱中的外加劑數(shù)量已經(jīng)不足；（3）外加劑泵中的葉片變形或損壞；（4）外加劑的投料管路可能因為沉淀和凝固使投料速度減慢或者造成堵塞。該故障的處理方法為：（1）將外加劑泵排氣孔中的螺釘拆下，使內(nèi)部氣泡不斷向外排出。（2）及時向外加劑箱中添加外加劑。（3）對外加劑泵的葉片進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行校正或更換。（4