環(huán)己烷氧化高壓裝置各崗位操作法

環(huán)己烷氧化高壓裝置各崗位操作法

1.1、崗位任務(wù)

15000H裝置分為主控崗位和現(xiàn)場(chǎng)氧化和烷塔崗位，因現(xiàn)場(chǎng)兩崗位任務(wù)基本相同，

故將兩崗位任務(wù)寫(xiě)在一起。

1.1.1氧化和烷塔崗位任務(wù)

1.1.1.1在車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)和班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真履行本崗位職責(zé)，應(yīng)對(duì)氧化高壓

裝置的工藝、設(shè)備的運(yùn)行負(fù)直接責(zé)任。

1.1.1.2負(fù)責(zé)氧化高壓裝置的開(kāi)停車(chē)、事故處理，根據(jù)調(diào)度和主控指令做好

接收外來(lái)物料及公用工程的工作。

1.1.1.3熟悉本裝置工藝流程、控制指標(biāo)、主要設(shè)備構(gòu)造以及本裝置各種物

料的物性特征，能熟練掌握開(kāi)、停車(chē)程序和事故狀態(tài)下處理程序。能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)

并正確判斷各種異常情況，防止各類(lèi)事故發(fā)生。

1.1.1.4攜帶巡檢儀，按規(guī)定路線認(rèn)真進(jìn)行巡檢，每?jī)蓵r(shí)一次，及時(shí)消除跑

冒滴漏，并認(rèn)真、準(zhǔn)確做好原始記錄，對(duì)臨時(shí)隱患特護(hù)點(diǎn)應(yīng)增加檢查頻次，并認(rèn)

真作好隱患狀況的交接。

1.1.1.5懂得本裝置機(jī)泵、壓縮機(jī)的操作、維護(hù)保養(yǎng)，巡檢時(shí)經(jīng)常注意檢查

機(jī)泵的密封和泄漏情況，檢查機(jī)泵油位。冬季要作好機(jī)泵、管線、閥門(mén)以及儀表

管件的防凍防凝工作，防止儀表誤指示、誤啟動(dòng)。

1.1.1.6熟悉本裝置安全閥的安裝位置和起跳壓力。巡檢中認(rèn)真檢查其它安

全附件和可燃?xì)怏w報(bào)警器的使用情況，嚴(yán)禁設(shè)備超溫超壓、不準(zhǔn)無(wú)故關(guān)閉安全閥

根部閥，因安全閥泄漏，需關(guān)閉其根部閥時(shí)，須及時(shí)報(bào)告。在發(fā)現(xiàn)壓力容器有異

常現(xiàn)象時(shí)，操作人員有權(quán)采取緊急措施制止危險(xiǎn)發(fā)生，再報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

1.1.1.7裝置開(kāi)車(chē)時(shí)配合引進(jìn)水、電、汽、氣等公用工程及配合做好裝置開(kāi)

車(chē)清洗、吹掃、試壓、氣密等工作。負(fù)責(zé)裝置停車(chē)檢修的退料、吹掃及物料回收

工作，保障檢修順利進(jìn)行。配合進(jìn)行對(duì)裝置的檢修工作。

1.1.1.8認(rèn)真執(zhí)行車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)和主控下達(dá)的各項(xiàng)指令，對(duì)裝置的生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整

和優(yōu)化。

1.1.1.9負(fù)責(zé)并參加裝置搶修或停車(chē)檢修的動(dòng)火、進(jìn)罐作業(yè)監(jiān)護(hù)工作，確保

施工作業(yè)安全。

1.1.1.10配合進(jìn)行機(jī)泵、電氣和儀表的檢修。

1.1.1.11按規(guī)定參加安全活動(dòng)和技術(shù)練兵，不斷提高技術(shù)素質(zhì)和反事故能

力。

1.1.2、主控崗位任務(wù)

1.1.2.1及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系，通知外操做好接收外來(lái)物料及公用工程的工作。

1.1.2.2負(fù)責(zé)氧化高壓裝置的開(kāi)停車(chē)、事故處理。

1.1.2.3按事業(yè)部有關(guān)聯(lián)鎖的管理規(guī)定，嚴(yán)格安全聯(lián)鎖的管理，對(duì)于可以投

用的聯(lián)鎖要及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員恢復(fù)，對(duì)不能投用的聯(lián)鎖要認(rèn)真登記，并了解其不

能投用的原因，做到心中有數(shù)。

1.1.2.4在正常操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)意外工藝情況（如泄漏等），要及時(shí)通報(bào)班長(zhǎng)和

調(diào)度，并作相應(yīng)緊急處理，確保生產(chǎn)正?；虮M量減少對(duì)裝置生產(chǎn)的影響。

1.1.2.5指示外操進(jìn)行操作、事故處理和安全防范等工作。

1.1.2.6嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)，平衡生產(chǎn)，穩(wěn)定工況，做好節(jié)能降耗

工作。

1.1.2.7隨時(shí)與外操聯(lián)系，及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)工藝、設(shè)備、儀表和公用工程情況,

并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示和主控顯示屏上的數(shù)據(jù)顯示進(jìn)行對(duì)比，以檢查儀表工作狀況。

1.1.2.8配合進(jìn)行機(jī)泵、電氣和儀表的檢修。

1.1.2.9裝置開(kāi)車(chē)時(shí)配合引進(jìn)水、電、汽、氣等公用工程及配合做好裝置開(kāi)

車(chē)清洗、吹掃、試壓、氣密等工作。負(fù)責(zé)裝置停車(chē)檢修的退料、吹掃及物料回收

工作，保障檢修順利進(jìn)行。配合進(jìn)行對(duì)裝置的檢修工作。

1.1.2.10按時(shí)向調(diào)度匯報(bào)生產(chǎn)情況，發(fā)生事故時(shí)要如實(shí)報(bào)告調(diào)度，不得隱瞞

真實(shí)情況。

1.2、工作范圍

15000H裝置分氧化崗位、烷塔崗位和主控崗位。氧化崗位的工作范圍包括熱

回收、氧化、吸收、分解和分離系統(tǒng)的單元操作，負(fù)責(zé)這些系統(tǒng)的正常生產(chǎn)、工

藝優(yōu)化、開(kāi)停車(chē)及事故處理；烷塔崗位的工作范圍包括烷塔系統(tǒng)和壓縮機(jī)的單元

操作，負(fù)責(zé)這些系統(tǒng)的正常生產(chǎn)、工藝優(yōu)化、開(kāi)停車(chē)及事故處理；主控崗位的工

作范圍包括15000H裝置的DCS控制系統(tǒng)，負(fù)責(zé)整個(gè)氧化系統(tǒng)的正常生產(chǎn)、工藝

優(yōu)化、開(kāi)停車(chē)及事故處理，負(fù)責(zé)跟調(diào)度和其他各裝置的協(xié)調(diào)工作。

1.3崗位流程敘述

氧化崗位流程包括熱回收、氧化、吸收、分解和分離系統(tǒng)；烷塔崗位流程包

括烷塔系統(tǒng)和壓縮機(jī)。

L3.1氧化崗位流程

1.3.1.1、熱回收、氧化系統(tǒng)

環(huán)己烷由環(huán)己烷供料泵P15705從回流槽V15702送出，一路經(jīng)冷卻器E15401

換熱后，由調(diào)節(jié)閥FPV15401控制進(jìn)入冷卻洗滌塔C15401頂部，一路經(jīng)調(diào)節(jié)閥

TPV15405送入冷卻洗滌塔C15401中部，與直接熱交換塔C15402來(lái)尾氣進(jìn)行熱

交換后，底部環(huán)己烷由泵P15404送到酸水分離器S15401中，分離的酸水經(jīng)

LLPV15403送到5L的V0103,環(huán)己烷經(jīng)分離后由C15401的液位調(diào)節(jié)閥LPV15402

送到C15402,同時(shí)從烷蒸儲(chǔ)系統(tǒng)送約120m?h的熱烷到C15402頂部一起與氧化

尾氣換熱。直接熱交換塔C15402塔底環(huán)己烷通過(guò)泵P15405分二股，第一股輸送

到進(jìn)料加熱器E5402,環(huán)己烷加熱后，進(jìn)入氧化反應(yīng)器；第二股輸送到R15413、

R15414.R15415進(jìn)入氧化反應(yīng)器中上部，用于調(diào)節(jié)氧化反應(yīng)釜的操作溫度。來(lái)

自E15402的環(huán)己烷進(jìn)入氧化反應(yīng)器，部分環(huán)己烷與空氣中的氧反應(yīng)生成環(huán)己酮、

環(huán)己醇及環(huán)已基過(guò)氧化物等。反應(yīng)器R15411?R15415中環(huán)己烷飽和氣體混合物

通過(guò)氧化反應(yīng)器的尾氣總管進(jìn)入直接熱交換塔C15402o環(huán)己烷氧化液通過(guò)溢流

從R15411依此進(jìn)入氧化反應(yīng)器R15412、R15413.R15414,R15415,空氣流量逐

次加大，環(huán)己烷及反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱器E15406和E15407A/B后，一路經(jīng)過(guò)循環(huán)水

冷卻器E15408,一路經(jīng)過(guò)溫度調(diào)節(jié)閥TPV15491,由氧化液位調(diào)節(jié)閥LPV15426

控制，進(jìn)入分解反應(yīng)器R15420。

1.3.1.2、吸收系統(tǒng)

粗醇酮從5L由泵P5905經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥FPV15502控制（流量在2.0mVh左

右）進(jìn)入E15504與液氨換熱后，送到吸收塔C15501頂部吸收氧化尾氣中有機(jī)物,

底部粗醇酮一部分經(jīng)泵P15501進(jìn)入氨冷器E15505冷卻后，送到C15501中部，

一部分經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥LPV15501和快速切斷閥XPV15503送到5L皂化混合槽

V5602,氧化尾氣由壓力調(diào)節(jié)閥PPV15501控制氧化系統(tǒng)壓力在1050KPa后排入火

炬系統(tǒng)。

1.3.1.3、分解系統(tǒng)

氧化來(lái)的環(huán)己烷及反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)靜態(tài)混合器M15402進(jìn)入分解反應(yīng)器R15420,

在控制一定的相比及堿性條件和醋酸鉆催化劑的作用下反應(yīng)生成環(huán)己醇、環(huán)己

酮。NaOH溶液由5L鹽萃塔釜液泵P56032經(jīng)鹽萃塔界面液位調(diào)節(jié)閥FPV15491送

到R15420,醋酸鉆催化劑從催化劑槽V15405經(jīng)泵P15406送入R15420（催化劑

可由新堿管線送入，也可經(jīng)靜態(tài)混合器M15402送入），循環(huán)廢堿經(jīng)循環(huán)水冷卻器

E15420冷卻由流量調(diào)節(jié)閥FPV15492控制進(jìn)入R15420（循環(huán)廢堿可經(jīng)靜態(tài)混合器

M15402進(jìn)入R15420,也可直接送到R15420）。

1.3.1.4、廢堿分離

從分解反應(yīng)器R15421排出的產(chǎn)物在三個(gè)串聯(lián)的分離器（S1560KS15602.

S15608）中分離成有機(jī)相和無(wú)機(jī)相，無(wú)機(jī)相經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥將廢堿液送往氧化低壓裝

置V0103,再到廢堿蒸發(fā)系統(tǒng)處理。由于廢堿分離器不能完全有效地分離出廢堿

液，有機(jī)相經(jīng)過(guò)S15608分離后必須通過(guò)新增加的旋流脫鹽器S15610和聚結(jié)器

S15609A/B對(duì)廢堿液聚結(jié)分離，以保障不帶堿到烷塔系統(tǒng)。

1.3.1.5、氨系統(tǒng)

液氨由6000裝置送入液氨儲(chǔ)槽V15004,一路從V15004經(jīng)快速切斷閥

XPV15502溫度調(diào)節(jié)閥TPV15505送到氨冷器E15504,一路經(jīng)快速切斷閥XPV15504

溫度調(diào)節(jié)閥TPV15509送到氨冷器E15505,液氨在氨冷器E15504、E15505與粗

醇酮換熱后，氣氨由壓力調(diào)節(jié)閥PPV15504、PPV15507控制送到氨壓機(jī)K15003A/B

入口，氣氨經(jīng)K15003壓縮后經(jīng)氨冷器E15001冷卻后進(jìn)入液氨槽V15004。

1.3.2、烷塔崗位流程

分解產(chǎn)物進(jìn)入閃蒸槽S15701,在S15701中閃蒸，閃蒸的不凝氣、水和環(huán)己

烷去C15703,底部液體去C15701,環(huán)己烷及粗醇酮在E15701中被加熱，頂部的

環(huán)己烷氣體進(jìn)入C15702的再沸器E15702中冷凝，C15701釜液則去C15702做為

進(jìn)料，C15701的再沸器E15701蒸汽由中高壓蒸汽提供。進(jìn)入C15702的液體一

部分在再沸器E15702中蒸發(fā)，從塔頂出來(lái)在E15703中冷凝，C15702釜液則去

C15703做為進(jìn)料，C15703中液體大部分在其再沸器E15703中蒸發(fā)，從塔頂出來(lái)

的環(huán)己烷蒸汽在E15705冷凝，在V15704分成氣液兩相，環(huán)己烷液體在E15707

中冷卻后同E15706冷卻下來(lái)的環(huán)己烷流入V15702,從V15704出來(lái)的環(huán)己烷蒸

汽送至E15706冷凝，冷卻下來(lái)的環(huán)己烷流入V15702,從E15706出來(lái)的不凝器

由尾氣壓縮機(jī)K15701壓縮后，送至C15501,在K15701的中間冷卻器冷凝的烷

經(jīng)冷捕集后送回V15702,C15703剩余的混合物流到小塔釜，用泵P15702送至

V560E

C15701塔頂產(chǎn)物在E15702冷凝后流至V15703并排至V15701,C15702塔頂

氣相在E15703冷凝后流至V15701,回流泵P15708從V15701送烷至C15701和

C15702,作為塔頂回流，泵P15701從V15701送烷至C15402頂部作為熱烷循環(huán)。

C15703塔頂產(chǎn)物冷凝后送入V15702,回流泵P15709從V15702送烷至

C15703,作為塔頂回流。V15702的環(huán)己烷經(jīng)泵P15705送至C15401頂部，V15702

底部廢水用泵P15704送至C5603處理。由中間罐區(qū)T5201A/B的環(huán)己烷經(jīng)環(huán)己烷

送料泵P5207送環(huán)己烷到V15702作為氧化環(huán)己烷的補(bǔ)充。

6.3.3工藝流程圖

1.4、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作

由于氧化崗位和烷塔崗位聯(lián)系緊密，故將開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備的崗位操作法寫(xiě)在一

起。

1.4.1裝置完好備用的檢查

1.4.1.1各機(jī)泵、壓縮機(jī)、攪拌器處于備用狀態(tài)，各機(jī)泵、壓縮機(jī)、攪拌器

及照明燈的電已送上；檢修時(shí)所加盲板均已拆除，并由專(zhuān)人確認(rèn)；儀表風(fēng)引入裝

置，各調(diào)節(jié)閥的氣源、電源已送上并且調(diào)節(jié)閥行程經(jīng)過(guò)調(diào)校，液位測(cè)量?jī)x、溫度

測(cè)量?jī)x、壓力測(cè)量?jī)x經(jīng)過(guò)調(diào)校，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)爆儀投用；在線分析儀完好備用；

K15003A/B.K5403、K15701A/B的控制儀表調(diào)校好，備用；主控的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)

投用。

1.4.1.2引高、中、低壓蒸汽引入裝置，在引蒸汽過(guò)程中，首先要將各蒸汽

總管的倒淋閥打開(kāi)，緩慢開(kāi)進(jìn)界區(qū)總閥兩、三扣進(jìn)行暖管，當(dāng)?shù)沽荛y有蒸汽排出

后，再緩慢開(kāi)界區(qū)閥幾扣，當(dāng)?shù)沽荛y排出的全是蒸汽后將倒淋閥關(guān)小，全開(kāi)界區(qū)

總閥，最后將倒淋閥關(guān)閉。

1.4.1.3冬季開(kāi)車(chē)要求管線的伴熱引入。

1.4.1.4通知調(diào)度將高壓氮?dú)?、低壓氮?dú)狻⒁淮嗡?、循環(huán)水、工藝水、工廠

空氣、事故冷卻水等公用工程引入裝置。

1.4.1.5各循環(huán)水冷卻器的循環(huán)水已引入，確認(rèn)各循環(huán)水冷卻器頂部不凝氣

已經(jīng)排空。

1.4.1.6保障充足的環(huán)己烷儲(chǔ)備，供進(jìn)料和開(kāi)車(chē)使用。醋酸鉆催化劑現(xiàn)場(chǎng)備

用。

1.4.1.7裝置內(nèi)各安全設(shè)施經(jīng)檢查完好備用。

1.4.2、解除停車(chē)指令

主控內(nèi)操用按鍵開(kāi)關(guān)HS1505b3、HS15051-5檢查緊急停車(chē)?yán)^電器是否復(fù)位,

分別解除15000H裝置的緊急停車(chē)指令。

1.4.3、氣密

1.4.3.1氣密分氧化系統(tǒng)（包括熱回收、吸收系統(tǒng)）、分解系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、

烷蒸儲(chǔ)系統(tǒng)、氨系統(tǒng)四部分。

1.4.3.2氧化、熱回收、吸收氣密

1.4.3.2.1由高壓裝置外操關(guān)閉氧化系統(tǒng)各導(dǎo)淋,關(guān)閉FPV1540MPV15405.

FPV15726、LPV1550KFPV15502的前后閘閥，關(guān)閉LPV15426的前后閘閥，關(guān)閉

PPV15501的前后閘閥，打開(kāi)界區(qū)高壓氮?dú)饪傞y和HPV15427的前后閘閥，完成以

上工作后通知主控操作人員。

1.4.3.2.2主控內(nèi)操通知調(diào)度，要求動(dòng)力送高壓氮?dú)猓▋?nèi)操設(shè)定PIC0707壓

力在L5MPa）,動(dòng)力送高壓氮?dú)夂?，主控?nèi)操打開(kāi)HPV15427向氧化系統(tǒng)充氮?dú)?

在充壓的同時(shí)，要求外操巡檢是否有漏點(diǎn)，當(dāng)壓力達(dá)到0.6?0.8MPa,現(xiàn)場(chǎng)外操

進(jìn)行一次全面查漏，如無(wú)漏點(diǎn)，氧化充壓到1.OMPa保壓24小時(shí)，并計(jì)算泄漏率,

要求泄漏率〈0.5虬氧化系統(tǒng)氣密合格后，主控內(nèi)操要求主控儀表將24小時(shí)的

合格的氣密趨勢(shì)記錄拷貝下來(lái)（拷貝PIC15501和PH5427的趨勢(shì)記錄），備查。

泄漏率計(jì)算公式:A={1-P2(T.+273)/[P,(T2+273)])/tXlOO%

1.4.3.3分解、分離系統(tǒng)氣密

1.4.3.3.1由氧化崗位外操關(guān)閉LPV15491前后閘閥,關(guān)閉PPV15491-2、

FPV1549KLLPV15602.LLPV15604,LLPV15606的前后閘閥，關(guān)閉S15610.

S15609A/B去E15420的前后閘閥，打開(kāi)P15417、P15608的前后閘閥，主控內(nèi)操

通過(guò)儀表將XPV15601“disable”打開(kāi)。

1.4.3.3.2主控內(nèi)操打開(kāi)PPV15491-1向分解分離系統(tǒng)充氮?dú)猓ㄔ谘趸到y(tǒng)

氣密合格的情況下，可通過(guò)LPV15426向分解卸壓做氣密，但在卸壓過(guò)程中要防

止分解系統(tǒng)超壓），當(dāng)系統(tǒng)壓力到0.3MPa,現(xiàn)場(chǎng)外操進(jìn)行全面查漏，如無(wú)漏點(diǎn)，

分解分離充壓到0.4MPa保壓24小時(shí)，并計(jì)算泄漏率，要求泄漏率＜0.5%,分解

分離系統(tǒng)氣密合格后，主控內(nèi)操要求將24小時(shí)的合格的氣密趨勢(shì)記錄通過(guò)主控

儀表拷貝下來(lái)（拷貝PIC15491趨勢(shì)記錄），備查。

1.4.3.4氨系統(tǒng)氣密

裝置外操在E15504.E15505的頂部壓力表處接工廠空氣將氨系統(tǒng)充壓到

O2MPa左右,打開(kāi)V15004、E15504/05的低點(diǎn)放凈閥和TPV15505、TPV15509閥

前放凈閥以及所有管線的低點(diǎn)放凈閥，將氨系統(tǒng)的水放盡，在干燥同時(shí)要不斷補(bǔ)

充工廠空氣以保持壓力，直到放出的空氣沒(méi)有白色水霧為止，關(guān)閉V15004、

E15504/05和TPV15505、TPV15509閥前放凈閥以及所有管線的低點(diǎn)放凈閥，用

工廠空氣將氨系統(tǒng)充壓到0.6MPa,氨系統(tǒng)進(jìn)行全面的查漏，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)進(jìn)行處

理后，氨系統(tǒng)保壓24小時(shí)，并計(jì)算泄漏率，要求泄漏率（0.5%,氨系統(tǒng)氣密合

格后，主控內(nèi)操要求將24小時(shí)的合格的氣密趨勢(shì)記錄通過(guò)主控儀表拷貝下來(lái)（拷

貝PIC15504、PIC15507趨勢(shì)記錄），備查。

1.4.3.5烷塔系統(tǒng)氣密

1.4.3.5.1C15701/02氣密

現(xiàn)場(chǎng)外操將LPV15491、PPV15705、PPV15709,LPV15708閘閥關(guān)閉，檢查烷

塔系統(tǒng)流程是否打通，必須保證各塔相連閥門(mén)及調(diào)節(jié)閥打開(kāi)。然后打開(kāi)S15701

充氮?dú)忾y門(mén)，向S15701沖氮?dú)?，壓力由PIC15701控制，當(dāng)PIC15701壓力到0.2MPa

時(shí)，關(guān)閉S15701充氮?dú)忾y門(mén)，系統(tǒng)開(kāi)始保壓24小時(shí)，并計(jì)算泄漏率，要求泄漏

率〈0.5虬主控內(nèi)操要求將24小時(shí)的合格的氣密趨勢(shì)記錄通過(guò)主控儀表拷貝下

來(lái)（拷貝PIC15701、PIC15709.PIC15705趨勢(shì)記錄），備查。

1.4.3.5.2C15703氣密

現(xiàn)場(chǎng)外操將PPV15761、LPV15729處閘閥關(guān)閉以及關(guān)閉XPV15753,檢查烷三

塔系統(tǒng)流程是否打通。然后打開(kāi)LPV15708前后截至閥，通過(guò)LPV15708向C15703

充氮?dú)?壓力由PIC15761控制,當(dāng)PIC5761壓力到0.IMPa時(shí),關(guān)閉充氮?dú)忾y門(mén),

系統(tǒng)開(kāi)始保壓24小時(shí)，并計(jì)算泄漏率，要求泄漏率＜0.5%o主控內(nèi)操要求將24

小時(shí)的合格的氣密趨勢(shì)記錄通過(guò)主控儀表拷貝下來(lái)(拷貝PIC15761趨勢(shì)記錄)，

備查。

1.4.4、系統(tǒng)置換除氧

1.4.4.1氧化、熱回收、吸收置換除氧

1.4.4.1.1當(dāng)氧化系統(tǒng)氣密合格后，外操打開(kāi)PPV15501的前后截止閥，然

后通知主控內(nèi)操，內(nèi)操將PIC15501設(shè)定在250KPa下自動(dòng)操作，同時(shí)外操打開(kāi)

E15407A/B、E15408殼程放凈閥和放空閥，排空多次后，主控內(nèi)操通知中控分析

工取樣，外操帶分析工在AE15501、E15408殼程放空閥、氧化釜放凈閥、取樣分

析氧含量，氧含量(0.2%(V)時(shí)，氧化系統(tǒng)置換合格。

1.4.4.2分解分離系統(tǒng)置換除氧

1.4.4.2.1分解分離氣密合格后外操關(guān)閉S15609A/B去S15701的LPV15491

的前后截止閥，打開(kāi)LPV15491前的放凈閥，打開(kāi)PPV15491T/-2的前后截止閥，

主控內(nèi)操將PIC15491設(shè)定在150KPa下自控，外操打開(kāi)R15420到R15421和

S15601到S15609A/B的底部放凈閥，分解分離系統(tǒng)置換多次后，主控內(nèi)操通知

中控分析工取樣，外操帶分析工在PPV15491-2前放凈閥、R15421放凈閥和S15601

的廢堿取樣閥處及P15608放凈閥取樣分析氧含量，氧含量(0.2%(V)時(shí)，分解

分離系統(tǒng)置換合格。

1.4.4.3氨系統(tǒng)置換除氧

1.4.4.3.1當(dāng)氨系統(tǒng)泄漏率合格后，外操打開(kāi)V15004、E15504.E15505的

放凈閥、放空閥將系統(tǒng)壓力泄到常壓，后關(guān)閉，再打開(kāi)與氨系統(tǒng)相連的低壓氮?dú)?/p>

閥充壓到0.IMPa以上，打開(kāi)氨系統(tǒng)各設(shè)備及所有管線的放空閥、放凈閥，系統(tǒng)

進(jìn)行置換多次后，主控內(nèi)操通知中控分析工取樣，外操帶分析工在V15004.

E15504、E15505的放凈閥、放空閥處取樣分析氨系統(tǒng)氧含量，氧含量(O.29HV)

時(shí)，氨系統(tǒng)置換除氧合格。

1.4.5、吹掃火炬系統(tǒng)

1.4.5.1主控內(nèi)操請(qǐng)示調(diào)度，確認(rèn)火炬已處于啟動(dòng)狀態(tài)。

1.4.5.2通知外操打開(kāi)XPV15501的前后截止閥，讓低壓氮?dú)庖?70Nm：7h的

流量吹掃火炬系統(tǒng)。

1.4.5.3聯(lián)系5L向火炬提供50NmVh的低壓氮?dú)獯祾呋鹁嫦到y(tǒng)。

1.4.5.4主控內(nèi)操通知調(diào)度在火炬頭分析火炬總管的氧含量，當(dāng)氧含量

（0.2%（V）,火炬底部水封已建立，火炬總管的伴熱已投入使用時(shí)，火炬頭可點(diǎn)

火。

1.4.6、密封水系統(tǒng)

1.4.1.1外操打開(kāi)界區(qū)工藝水總閥和液位調(diào)節(jié)閥LPV15050的前后截止閥，

內(nèi)操通知調(diào)度送工藝水（首次開(kāi)車(chē)由熱電二廠供軟水），設(shè)定LIC15050在80%自

控。

1.4.1.2外操檢查L(zhǎng)PV15050的現(xiàn)場(chǎng)閥位是否正確可靠。

1.4.1.3當(dāng)密封水槽的液位LIC15050指示到80%后，內(nèi)操通知外操啟動(dòng)密

封水泵P15003,并將備用泵的啟動(dòng)按鈕置于“自動(dòng)”位置，使泵P15003處于可

自動(dòng)切換的狀態(tài)。

1.4.7、正壓氣體密封閥的泄漏試驗(yàn)

1.4.7.1系統(tǒng)置換合格后，內(nèi)操設(shè)定PIC15501在lOOKPa,保證系統(tǒng)正壓、

無(wú)氧。

1.4.7.2外操打開(kāi)FT15478的前后截止閥向氧化反應(yīng)器的空氣供應(yīng)閥組提

供高壓氮?dú)猓箍諝夤?yīng)閥組處于正壓氣體密封狀態(tài)。

1.4.7.3內(nèi)操按“HS15401”鍵，開(kāi)始泄漏試驗(yàn)（泄漏試驗(yàn)是K5401開(kāi)車(chē)的

必要條件），主控屏幕顯示信號(hào)“Leakteststarted"。

1.4.7.4當(dāng)主控屏幕顯示信號(hào)"Leaktestcompleted”,表示泄漏試驗(yàn)完成。

注：如果泄漏試驗(yàn)不成功，既泄漏試驗(yàn)在計(jì)時(shí)器“15412-2”規(guī)定時(shí)間內(nèi)

FI15478超過(guò)一定流量使FHS15478啟動(dòng)，表明一個(gè)或多個(gè)空氣供應(yīng)閥組的閥門(mén)

泄漏嚴(yán)重，要求儀表維修校正合格后，再進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。

1.4.8、液氨引入液氨槽

1.4.8.1內(nèi)操通知調(diào)度要求6000裝置送液氨。

1.4.8.2外操打開(kāi)V15004液氨進(jìn)料的球閥，并將氨系統(tǒng)的不凝氣經(jīng)不凝氣

分離器接橡皮管排入水中。

1.4.8.3當(dāng)V15004的液位達(dá)到60%左右后,打開(kāi)V15004去E15504/E15505

的送液氨閥，當(dāng)E15504/E15505達(dá)到20張時(shí)，通知調(diào)度停止送液氨。

1.5、開(kāi)車(chē)程序

由于氧化崗位和烷塔崗位聯(lián)系緊密，故將開(kāi)車(chē)程序的崗位操作法寫(xiě)在一起。

1.5.1、系統(tǒng)充入環(huán)己烷

進(jìn)烷前，外操對(duì)全流程的手動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行一次檢查，防止出現(xiàn)因這些閥門(mén)的

錯(cuò)誤狀態(tài)而導(dǎo)致憋料、竄料、跑料。

1.5.1.1主控內(nèi)操通知外操打開(kāi)PPV1550UHPV15427、PPV15491T、

PPV15491-2的前后截止閥。

1.5.1.2內(nèi)操通知調(diào)度讓制氮裝置打開(kāi)PIC0707大閥的前后截止閥。

1.5.1.3內(nèi)操通過(guò)手動(dòng)打開(kāi)HPV15427給氧化系統(tǒng)充壓，并設(shè)定：

氧化系統(tǒng)壓力：PIC15501為750KPa投入自控。

分解系統(tǒng)壓力：PIC15491為300KPa投入自控。

1.5.1.4向V15702注環(huán)己烷

1.5.1.4.1內(nèi)操通知烷塔崗位外操打開(kāi)FT15755和LPV15754旁路上Dgl50

的開(kāi)車(chē)專(zhuān)用閥門(mén)，外操關(guān)閉LPV15754和FT15755前后閥，按XHS15772"OPEN'"

打開(kāi)XPV15772。

1.5.1.4.2主控內(nèi)操通知5L內(nèi)操要求5L現(xiàn)場(chǎng)崗位人員將中間罐區(qū)的環(huán)己烷

送料閥切換為原料進(jìn)料狀態(tài)。

1.5.1.4.3內(nèi)操通知調(diào)度要求原料啟動(dòng)環(huán)己烷加料泵往5H送環(huán)己烷。

1.5.1.4.4當(dāng)V15702中環(huán)己烷液位達(dá)LIC15754的達(dá)到50%時(shí)，開(kāi)始向其

它系統(tǒng)加料。

1.5.1.5向熱回收系統(tǒng)注環(huán)己烷

1.5.1.5.1內(nèi)操通知氧化崗位外操打開(kāi)FPV1540KTPV15405的前后截止閥。

1.5.1.5.2內(nèi)操通知外操啟動(dòng)環(huán)己烷加料泵P15705o

1.5.1.5.3內(nèi)操按FHS15401打開(kāi)FPV15401和TPV15405,通過(guò)FIC1540K

TPV15405的閥位開(kāi)度控制往熱回收的流量保持V15702的液位穩(wěn)定在30%以上。

1.5.1.5.4當(dāng)C15401底部環(huán)己烷使LSL15408消動(dòng)且液位至40%時(shí)，內(nèi)操

外操啟動(dòng)P15404向S15401注環(huán)己烷（原始開(kāi)車(chē)S15401沒(méi)有填充物料），C15401

烷釜液位由外操根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)LG15401的顯示由P15404的出口閥控制穩(wěn)定在

40%,當(dāng)C15402的LIC15405主控有液位顯示時(shí)，內(nèi)操將C15401的LIC15402切

換為自動(dòng)，設(shè)定值為50%,通知外操全開(kāi)P15404出口閥。

1.5.1.5.5當(dāng)C15402塔釜LSL15406消動(dòng)且液位升至40%時(shí),內(nèi)操通知外

操啟動(dòng)P15405并將LIC15405切為自動(dòng)，設(shè)定值在50%。

1.5.1.6向氧化系統(tǒng)注環(huán)己烷

1.5.1.1.1環(huán)己烷從泵P15405經(jīng)環(huán)己烷加熱器E15402向氧化反應(yīng)器R15411

充環(huán)己烷，環(huán)己烷溢流經(jīng)過(guò)R15412?R15415在加料過(guò)程中，外操每隔一小時(shí)從

各釜的液相取樣點(diǎn)排放，看有無(wú)環(huán)己烷放出，以檢查環(huán)己烷補(bǔ)充情況，也可根據(jù)

各釜溫度變化，確定環(huán)己烷充填情況。

1.5.1.1.2可以稍開(kāi)FPV15436/37/38向R15413/14/15進(jìn)烷，將管線內(nèi)充烷，

并且加冷烷管線要排氣。

1.5.1.1.3當(dāng)LIC15426有液位指示時(shí),內(nèi)操按UHS15491復(fù)位XPV15491,

打開(kāi)LPV15426,環(huán)己烷經(jīng)E15408進(jìn)入R15420。

注：氧化系統(tǒng)往分解送料時(shí)要求氧化系統(tǒng)壓力高于分解壓力0.4MPa以上。

1.5.1.7分解、分離系統(tǒng)充料

1.5.1.7.1外操關(guān)閉R15420和R15421底部出口管線閥門(mén),打開(kāi)S15608至

S15610.S15609A/B閘閥。

1.5.1.7.2當(dāng)LSL15492消動(dòng)且LIC15491液位顯示在60%時(shí)，內(nèi)操通知外操

啟動(dòng)分解進(jìn)料泵P15417,R15420的液位由泵P15417出口閥門(mén)控制在50%。

1.5.1.7.3外操檢查XPV15601是否打開(kāi)。

1.5.1.7.4內(nèi)操按LHS15491復(fù)位分解液位調(diào)節(jié)閥LPV15491以及溫度調(diào)節(jié)

閥TPV15491,保持閥位在50%oS15701壓力PIC15701設(shè)自動(dòng)為500KPa。

1.5.1.7.5環(huán)己烷從R15421進(jìn)入分離系統(tǒng)，外操要從R15421頂部排空閥和

S15608的頂部取樣點(diǎn)排氣檢查環(huán)己烷加入情況。

1.5.1.7.6當(dāng)S15608中有液位且確認(rèn)已滿(mǎn)時(shí)（S15610和S15609A/B暫時(shí)不

投用），內(nèi)操通知外操啟動(dòng)P15608,當(dāng)LIC15491有液位時(shí)，全開(kāi)P15417的出口

閥，主控內(nèi)操將LIC15491切為自控，控制液位為50%。

注：環(huán)己烷由R15415流向R15420時(shí)，外操逐漸適當(dāng)打開(kāi)R15421、S15608

上排空閥，待泵P15608啟動(dòng)后，打開(kāi)各換熱器頂部Dg20排空閥，以排放

E15407A/B.E15408.E15406中不凝氣。當(dāng)S15701有液位后，外操打開(kāi)S15701

充N(xiāo)H閥向S15701充壓，將S15701壓力PIC15701設(shè)為自動(dòng)，設(shè)定值為500KPa。

S15610和S15609A/B在氧化通氣完成且穩(wěn)定后才能投用。

1.5.1.8烷蒸儲(chǔ)系統(tǒng)充料

1.5.1.8.1內(nèi)操通知烷塔崗位外操檢查烷塔系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)各閥門(mén)，使其處于開(kāi)車(chē)

狀態(tài)。

1.5.1.8.2在氧化系統(tǒng)充料的同時(shí)可向烷塔系統(tǒng)補(bǔ)充料，內(nèi)操通知外操打開(kāi)

環(huán)己烷加料泵P15705往回流槽V15701送環(huán)己烷的DglOO截止閥，向V15701注

烷。

注：在開(kāi)往V15701閥門(mén)的同時(shí)要求保證P15705的電流指示不能超過(guò)282A

（安培）。

1.5.1.8.3當(dāng)回流槽VI5701的LSL15730消動(dòng)且LIC15727指示在60%后內(nèi)

操通知外操啟動(dòng)回流泵P15708,內(nèi)操手動(dòng)打開(kāi)FPV15703,FPV15705,向烷一塔

C1570K烷二塔C15702送烷，將LPV15727保持關(guān)閉狀態(tài)，，控制LIC15727在

50%的液位。

1.5.1.8.4外操啟動(dòng)烷三塔回流泵P15709經(jīng)回流流量調(diào)節(jié)閥FPV15754向

C15703補(bǔ)加環(huán)己烷。

1.5.1.8.5當(dāng)C15703小塔釜液位LIC15729指示在40%時(shí),停止往C15703

補(bǔ)加環(huán)己烷。

1.5.1.9環(huán)己烷全回流操作

1.5.1.9.1內(nèi)操將S15701的PIC15701設(shè)定在500KPa,投入自控，通知外

操?gòu)母邏旱獨(dú)夤芫€往S15701引入高壓氮，控制氮?dú)饧尤肓渴筆PV15701處于近關(guān)

閉狀態(tài)。

1.5.1.9.2內(nèi)操將C15701的壓力調(diào)節(jié)閥PIC15705設(shè)定在400KPa,投入自

控，將C15702的壓力調(diào)節(jié)閥PIC15709設(shè)定在200KPa,投入自控。

1.5.1.9.3內(nèi)操將V15703的液位調(diào)節(jié)閥LIC15709設(shè)定為50%,投入自控;

將V15701的液位調(diào)節(jié)閥LIC15727設(shè)定為50%,投入自控。

1.5.1.9.4當(dāng)塔C15701的液位LIC15705和C15702的液位LIC15708指示有

顯示時(shí)，內(nèi)操通知烷塔崗位外操往再沸器E15701引蒸汽。

1.5.1.9.5外操打開(kāi)E15701的蒸汽疏水閥前后截止閥，微開(kāi)疏水現(xiàn)場(chǎng)排空

閥后通知主控內(nèi)操，內(nèi)操按FHS15702.XHS15702“OPEN”打開(kāi)蒸汽流量調(diào)節(jié)閥

FPV15702和快速切斷閥XPV15702,微開(kāi)FIC15702給E15701暖管，當(dāng)疏水現(xiàn)場(chǎng)

排空閥排出的是水汽時(shí)外操關(guān)閉疏水現(xiàn)場(chǎng)排出閥。

1.5.1.9.6內(nèi)操用流量調(diào)節(jié)閥FPV15702控制蒸汽流量保證塔C15701的

LIC15705液位指示在40%。

注：內(nèi)操在引蒸汽時(shí)要防止因蒸汽量過(guò)大而使烷塔塔板沖翻。

1.5.1.9.7當(dāng)C15701的PIC15705顯示壓力達(dá)400KPa,C15702的PIC15709

顯示壓力達(dá)200KPa時(shí)，由PPV15705和PPV15709自動(dòng)向火炬排出一部分氮?dú)猓ㄔ?/p>

升溫前，要求外操檢查XPV15753是否已被打開(kāi)，如未打開(kāi)，則通知內(nèi)操按

XHS15753的“OPEN”打開(kāi)XPV15753,火炬必須處于運(yùn)行狀態(tài)，氮?dú)獗煌檎羝?/p>

和，烷蒸汽在火炬頭燃燒。

1.5.1.9.8外操啟動(dòng)P15708給C15701和C15702建立回流,并通過(guò)FPV15702

調(diào)節(jié)E15701的蒸汽流量和通過(guò)FPV157O3、FPV15705調(diào)節(jié)C15701>C15702的回

流量來(lái)保持C15701、C15702的液位穩(wěn)定。

1.5.1.9.9外操啟動(dòng)P15709給C15703建立回流，并通過(guò)TPV15727調(diào)節(jié)

E15704的蒸汽流量和通過(guò)FPV15754調(diào)節(jié)C15703的回流量來(lái)保持C15703的液位

穩(wěn)定。

1.5.1.9.10當(dāng)C15703塔釜的液位指示LIC15729上漲，通知外操啟動(dòng)烷三

塔釜液泵P15702,打開(kāi)泵P15702去V15702的截止閥，關(guān)閉去V5601的截止閥，

將C15703塔釜過(guò)量環(huán)己烷打入V15702,并將LIC15729設(shè)定在50%,投入自控。

注意：C15703底部塔釜液位不要超過(guò)80除以防E15704加蒸汽時(shí)引起沖料

而損壞塔板。

1.5.1.9.11當(dāng)V15702的界面液位LLIC15756和現(xiàn)場(chǎng)的LLG15755顯示

V15702底部的水液面超過(guò)60%時(shí)，通知外操啟動(dòng)泵P15704向C5603排水，內(nèi)操

LLIC15756設(shè)定在40%投入自控。

1.5.1.9.12要控制V15701的液位LIC15727在60%左右,如在操作過(guò)程中

V15701的液位下降，通知外操開(kāi)大泵P15705去V15701的閥（現(xiàn)場(chǎng)P15705的電

流指示不能超過(guò)282A）,如液位超高要求外操打開(kāi)LPV15727前后截止閥，將多

余環(huán)己烷送往VI5702。

1.5.1.9.13V15702的環(huán)己烷液位LIC15754控制在30%以上，如低于30%

通知5L外操啟動(dòng)泵P15207向V15702中補(bǔ)充新鮮環(huán)己烷，前提是原料停止往氧

化高壓送環(huán)己烷。

注意：?jiǎn)?dòng)中間罐區(qū)環(huán)己烷供料泵P5207前，要求氧化、熱回收、分解分離、

烷塔系統(tǒng)已全部充滿(mǎn)環(huán)己烷，外操將LPV15754的Dgl50的旁路關(guān)閉，5L裝置外

操關(guān)閉去原料的環(huán)己烷管線上的閥門(mén)，15000H裝置內(nèi)操將LPV15754切為自動(dòng)。

1.5.1.10向皂化系統(tǒng)充烷

1.5.1.10.1由5L內(nèi)操和現(xiàn)場(chǎng)外操配合完成，具體步驟詳見(jiàn)環(huán)己烷氧化低壓

裝置操作規(guī)程。

1.5.1.10.25H內(nèi)操在接到5L內(nèi)操要求建立皂化系統(tǒng)環(huán)己烷小回路循環(huán)時(shí)

（前提是5L已經(jīng)作好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備），通知外操將LPV5754前Dg25去P5607出口管

線的閥門(mén)打開(kāi),向V5602補(bǔ)充環(huán)己烷。

注：還可從P15702直接送環(huán)己烷到V5601建立皂化系統(tǒng)環(huán)己烷小回路循環(huán)。

1.5.1.10.3當(dāng)皂化系統(tǒng)環(huán)己烷小回路循環(huán)建立完成后，內(nèi)操通知外操關(guān)閉

Dg25往V5602的截止閥。

1.5.2冷循環(huán)下環(huán)己烷大回路的建立

環(huán)己烷全回流蒸儲(chǔ)建立，且S15701的液位有顯示后，內(nèi)操通知調(diào)度要求原

料停止向15000H送環(huán)己烷。

1.5.2.1內(nèi)操通知外操打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)充氮閥,設(shè)定PIC15701的壓力在500KPa投

入自動(dòng)。

1.5.2.2內(nèi)操設(shè)定PIC15501的壓力在1050KPa投入自動(dòng)。手控HIC15427向

氧化、熱回收系統(tǒng)通入高壓氮?dú)?，增壓?50KPa時(shí)停止通高壓氮?dú)猓藭r(shí)

PPV15501保持關(guān)閉狀態(tài)。

注意：充高壓氮?dú)鈺r(shí)HPV15427的開(kāi)度不能太大，以防高壓氮總管壓力突然

下降引起PSL15476或PSL15480動(dòng)作。

1.5.2.3外操檢查氧化、分解攪拌器的密封水情況，保證機(jī)械密封水供給良

好可靠，啟動(dòng)氧化、分解反應(yīng)器攪拌器。

1.5.2.4當(dāng)環(huán)己烷從S15701經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥LPV15702送到C15701后，內(nèi)操

用FIC15702調(diào)整進(jìn)E15701的蒸汽量,使C15703塔釜液位保持在50%刻度,C15703

塔釜過(guò)量環(huán)己烷由泵P15702排至回流槽V15702。

注：冷烷循環(huán)時(shí)，S5701來(lái)的環(huán)己烷溫度低，并且E15701的蒸汽量要求大一

些,但不能使C15701、C15702的壓力超高。

1.5.2.5內(nèi)操手動(dòng)操作開(kāi)大TPV15405,將冷環(huán)己烷循環(huán)量逐步升至約

120ni7h,在加環(huán)己烷循環(huán)量的同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)LIC15491的閥位控制分解液位穩(wěn)定

在50%,并調(diào)節(jié)E15701的蒸汽，來(lái)保持C15701、C15702.C15703塔釜液位穩(wěn)定。

1.5.3建立堿水相

1.5.3.1進(jìn)入氧化反應(yīng)器的環(huán)己烷開(kāi)始加熱以前，必須先在分解反應(yīng)器中形

成堿水相，以利于分解氧化開(kāi)車(chē)后氧化反應(yīng)器來(lái)的環(huán)己基過(guò)氧化物。

1.5.3.2內(nèi)操聯(lián)系5L內(nèi)操將水封槽V5804的LIC5830設(shè)定在50%,投入自控，

將廢水萃取塔C5604的LLIC5641設(shè)定在50%,投入自控，如LIC5830指示V5804

液位超過(guò)50%,告外操隨時(shí)啟動(dòng)泵P5812,將過(guò)量水經(jīng)LPV5830/2送至C5604

萃取，再送C5603汽提后，經(jīng)泵P5605送600裝置。

注：在建立堿水相前，5L內(nèi)操要5L現(xiàn)場(chǎng)具備送工藝水的條件。

1.5.3.35L內(nèi)操用FIC5654控制3m7h工藝水加至鹽萃取塔C5602的頂部。

當(dāng)C5602塔釜界面液位上升時(shí)，通知低壓裝置外操啟動(dòng)釜底產(chǎn)物泵P56032,5L

內(nèi)操用FIC56532控制0.5m7h的新堿至泵P56032的入口，由泵P56032打往

R15420o

1.5.3.45H內(nèi)操按FHS5491打開(kāi)C5602到R15420供堿水管線上的流量調(diào)節(jié)

閥，將C5602塔釜的LLIC5652設(shè)定在50%投入自控。

1.5.3.55H內(nèi)操通知高壓現(xiàn)場(chǎng)外操在AE15429.AE15427取樣，檢查加堿情

況。

1.5.36當(dāng)S15601的界面液位到45%時(shí),內(nèi)操將FIC15492的閥位設(shè)定在10%,

控制廢堿流量在10m：'/h左右，形成堿水循環(huán)。

1.5.3.7主控通知中控分析人員在AE15429取樣分析堿度，控制在0.8到

1.Omeq/go

1.5.3.8當(dāng)S15601的界面45%時(shí)，5H內(nèi)操按LLHS15602打開(kāi)LLPV15602,手

動(dòng)操作,將S15601的LLIC15602控制在40%左右，將多余的堿水排向V0103。

1.5.3.9檢查V15702底部的液位顯示LLIC15756將過(guò)量水經(jīng)泵P15704排往

廢水汽提塔C5603。

1.5.4環(huán)己烷大回路的熱循環(huán)

1.5.4.1加熱環(huán)己烷大回路，以便流經(jīng)氧化反應(yīng)器的環(huán)己烷溫度上升到反應(yīng)

溫度，加熱之前，氧化、熱回收、吸收系統(tǒng)的壓力約750KPa,在加熱期間，由

于環(huán)己烷蒸汽壓力增加，系統(tǒng)壓力將上漲。

1.5.4.2啟動(dòng)氧化反應(yīng)器R15411-R15415的攪拌器AGR15411?AGR15415和

分解攪拌器AGR15420/21（也可在冷循環(huán)時(shí)啟動(dòng)氧化攪拌器）。

注：在建立環(huán)己烷熱循環(huán)回路前必須保證氧化反應(yīng)器的攪拌器AGR15411-

AGR15415啟動(dòng)運(yùn)行，AGRI5421啟動(dòng)前R15421必須是滿(mǎn)釜（因AGRI5421是雙層

槳葉）。

1.5.4.3通知外操檢查E15401、E15408的冷卻水進(jìn)、出口閥是否全開(kāi)。

1.5.4.4外操打開(kāi)E15402蒸汽供應(yīng)管線上和冷凝液排放旁路管線上的截止

閥，內(nèi)操手動(dòng)TPV15430保持E15402預(yù)熱至正常溫度后，冷凝液改走疏水閥。

1.5.4.5內(nèi)操緩慢增大TPV15430,其流量由FI15426的指示，當(dāng)5#釜的環(huán)

己烷溫度指示在100℃時(shí)，將TIC15430的溫度設(shè)定在165c投入自控，當(dāng)溫度升

至165℃時(shí)，將TIC15430設(shè)定為175℃。

注意：要控制兩個(gè)相鄰反應(yīng)器溫差小于60C。

1.5.4.6當(dāng)氧化反應(yīng)器溫度達(dá)165?170℃時(shí),PIC15501的壓力要求在900KPa

左右，如果系統(tǒng)壓力偏低，內(nèi)操手動(dòng)用HIC15427供入高壓氮?dú)?，此時(shí)PIC15501

設(shè)定值仍保在1050KPa,且自動(dòng)控制。

1.5.4,7主控按復(fù)位鍵LLHS15403,打開(kāi)S15401向V0103排酸水的

LLPV15403,同時(shí)將LLIC15403設(shè)定在30%投入自控，通知外操檢查S15401的

底部閥門(mén)是否全開(kāi)。

1.5.4.8當(dāng)S15701內(nèi)環(huán)己烷發(fā)生閃蒸（TI15701的溫度指示在125c以上）,

通知烷塔外操停止向S15701供高壓氮?dú)狻?/p>

1.5.4.9當(dāng)進(jìn)入到C15701的環(huán)己烷溫度逐漸增至120C以上時(shí)，內(nèi)操要控制

FIC15702的蒸汽量來(lái)平衡C15701的液位。

1.5.4.10內(nèi)操逐步提高FIC15401的流量使FIC15401指示的環(huán)己烷循環(huán)量

達(dá)至120t/ho

1.5.4.11S15401頂部環(huán)己烷經(jīng)管線250A-P15418-40K5-IH60進(jìn)入C15402

塔釜。

1.5.4.12系統(tǒng)加熱后，環(huán)己烷體積增加，導(dǎo)致V15702液位上升，由泵P15705

將多余烷送回T15201A/B,使V15702的液位保持在50%,因此，內(nèi)操通知5L

外操停泵P5207,打開(kāi)與T5201A/B相連的環(huán)己烷加料總管上的截止閥，通知

15000H外操將管廊上退料管線打通，內(nèi)操手動(dòng)關(guān)閉LPV15754,外操微微打開(kāi)

P15705出口管線連接環(huán)己烷退料管線的截至閥，控制環(huán)己烷的流量，內(nèi)操注意

通過(guò)LIC15754觀察V15702的液位。

注：退料時(shí)，要求控制P15705的電流不大于282A（安培）。若T5201液位

較高，也可將環(huán)己烷退至原料。

1.5.4.13內(nèi)操將TIC15430提高至175℃,如有必要，可聯(lián)系調(diào)度通過(guò)補(bǔ)加

高壓蒸汽的方法提高中高壓壓力來(lái)保證反應(yīng)溫度。

1.5.5醇酮回路的建立

這個(gè)回路包括醇酮從5L裝置V5905到吸收塔C15501頂部的循環(huán)流以及從

C15501底部醇酮排到混合槽V5602的循環(huán)流，在這里與已形成的小環(huán)己烷回路

混合。

注：只有當(dāng)醇脫氫工序運(yùn)行時(shí)或T5802有液位時(shí)，醇酮回路才能形成。

1.5,5,1聯(lián)系5L外操啟動(dòng)泵P5905,將醇酮由V5905經(jīng)FPV15502進(jìn)入E15504

加入吸收塔C15501頂部。

1.5.5.2C15501塔底液位控制液位在70%,如液位超高則按復(fù)位開(kāi)關(guān)

XHS15503,打開(kāi)XPV15503,將醇酮液排到混合槽V5602。

1.5.5.3將吸收塔C15501塔釜的LIC15501設(shè)定在70%（首次開(kāi)車(chē)由于要補(bǔ)

加引發(fā)劑，液位控制要高于正常生產(chǎn)時(shí)）投入自控，將FIC15502設(shè)定在2.Om'/h

投入自控，使醇酮循環(huán)量穩(wěn)定在2.0m7h。

1.5.6催化劑的配制

開(kāi)車(chē)前首次配制，催化劑槽V15405是空罐，用2500克醋酸鉆（299.3%）

加2.5升水：配成濃鉆溶液，然后由外操倒入V15405,根據(jù)FIQ15408加入2000L

的水量，啟動(dòng)攪拌AGV15405,攪拌15分鐘即可用。當(dāng)空氣引入R15411開(kāi)車(chē)時(shí)，

氧化崗位外操接到主控指令啟動(dòng)泵P15406,向R15420加催化劑。

正常操作期間，外操每天配置一次，內(nèi)操每當(dāng)LH5477指示低液位時(shí)，（外

操同時(shí)確認(rèn)LG15476）告外操根據(jù)FIQ15480加入約1400升工藝水，并加入醋酸

鉆溶液（每次用2000g醋酸鉆，加水約2L配制而成）。

1.5.7氧化系統(tǒng)正常開(kāi)車(chē)操作步驟

在氧化釜通氣前，要求主控內(nèi)操對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，特別是聯(lián)鎖是否投用。

1.5.7.1通氣前，內(nèi)操要將分解的液位LIC15491控制在50%左右，分離

S15601的界面液位控制在40強(qiáng)到50%之間，S15602的界面液位控制在20%到40%

之間，S15608的界面液位控制在10%以?xún)?nèi)，V15702的液位控制在30%以上。

1.5.7.2當(dāng)一臺(tái)反應(yīng)器的開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作就緒時(shí)，CRT會(huì)顯示這一臺(tái)反應(yīng)器處

于“準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)”狀態(tài)，開(kāi)車(chē)從R15411開(kāi)始，然后依次進(jìn)行。

1.5.7.3為了引發(fā)氧化反應(yīng)，在開(kāi)車(chē)時(shí)期，R15411的溫度應(yīng)提高至165c以

上，為此可增加TIC15430設(shè)定值的方法，相應(yīng)升高進(jìn)入反應(yīng)器R15411的環(huán)己烷

的溫度。

1.5.7.4若K5401/02開(kāi)車(chē)時(shí)，外操檢查XPV5414/5415前的手動(dòng)閥，保證其

處于關(guān)閉狀態(tài)。在反應(yīng)器R15411開(kāi)車(chē)前約15分鐘，外操打開(kāi)FH5505前后的閘

閥和第二道閥門(mén)，泵P15501將醇酮混合物打至泵P15405入口，通過(guò)FI15505

控制流量為300L/h,火炬系統(tǒng)保持在氮?dú)獯祾郀顟B(tài)。CRT±,反應(yīng)器R15411的

“準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)”指示燈亮。

1.5.7.5聯(lián)系5L內(nèi)操向皂化槽V5601加入氫氧化鈉溶液78L/h,并將FIC5652

投入自控，設(shè)定值為78L/h。通知氧化崗位外操分析AE15429的相比控制R15420

中水溶液量占15%（vol）,堿度維持在1.Omeq/g。

1.5.7.6通知外操打開(kāi)泵P15406的進(jìn)出口閥，將泵P15406的流量調(diào)至最大，

啟動(dòng)泵P15406,向分解器加入80L/h的鉆催化劑溶液。

注意：剛開(kāi)車(chē)時(shí)催化劑至R15420的量可少許過(guò)量，之后應(yīng)減少到正常值。

1.5.7.7聯(lián)系5L內(nèi)操增大泵P56012的排料量，減少再沸器E56052的蒸汽。

1.5.7.8內(nèi)操聯(lián)系在線分析班儀表工投用在線分析儀通知外操打開(kāi)空氣混

合器取樣系統(tǒng)AEV15475-2的連接閥門(mén)，如取樣冷卻器前的Dg25mm球閥和分離器

冷凝液收集器前的截止閥。開(kāi)車(chē)指令未發(fā)出時(shí)，開(kāi)車(chē)空氣樣品經(jīng)過(guò)AEV15475/3

及分析儀AT15475的旁路排入大氣中。

1.5.7.9通知外操打開(kāi)氧氣分析儀AT15450和AT15475與尾氣總管線的連接

球閥，打開(kāi)取樣冷卻器的球閥。儀表工采取下列步驟檢查取樣系統(tǒng)功能：讓

180L/h的樣氣通過(guò)節(jié)流孔約50L/h的樣氣經(jīng)AEV15475/3出口上的針形閥排入大

氣,殘留樣氣經(jīng)減壓閥PCV送入大氣。

注意：取樣分離器不能留液。

1.5.7.10啟動(dòng)壓縮機(jī)前要打開(kāi)空壓機(jī)和空氣管線排盡閥，排盡管線中的水

或回收管線中的物料。

1.5.7.11通知現(xiàn)場(chǎng)外操啟動(dòng)空壓機(jī)K5401/02或K5403（K5401/02或K5403

也可根據(jù)事業(yè)部要求在建立循環(huán)前開(kāi)）。

1.5.7.12通知外操打開(kāi)空氣進(jìn)氣管到混合站Ml5401之間FPV15476的前后

截止閥，打開(kāi)空氣供氣總管至氧化反應(yīng)器的截止閥，打開(kāi)1號(hào)釜進(jìn)氣管導(dǎo)淋閥排

氣，保證通氣管中無(wú)物料。

1.5.7.13手動(dòng)控制開(kāi)車(chē)混合氣流量調(diào)節(jié)閥FIC15475,使FIC15475輸出為

65%,保證氮?dú)饬髁渴笷SL15482-1消動(dòng)。

1.5.7.14按動(dòng)HS15421,安全系統(tǒng)啟用，全開(kāi)FPV15475,XPV15461關(guān)，

XPV15431,XPV15441開(kāi)，用高壓氮?dú)獯祾哐趸猂15411,CRT上顯示“Reactor

Selected”（反應(yīng)器選擇），"PurgingStarted”（吹掃開(kāi)始）。

1.5.7.15氧氣分析儀AT15450和AT15431自動(dòng)與尾氣總管和R15411尾氣管

相連，AT15475自動(dòng)與開(kāi)車(chē)混合總管相連，通知儀表工確認(rèn)去分析儀的樣氣流量

為50L/ho

1.5.7.16當(dāng)“purgingStarted（吹掃開(kāi)始）”顯示后，手動(dòng)控制FPV15475

和FPV15476的閥位開(kāi)度至FIC15477指示500Nm：7h以上。

1.5.7.17內(nèi)操手動(dòng)控制，逐步提高FIC15476的設(shè)定值，降低FPV15475的

設(shè)定值使AIR15475的Q%(vol)緩慢上升到6?8%(vol),但不能超過(guò)8%,

空氣混合氣中氧氣百分比含量由AIR15475指示，通知檢查AIR15475的指示是否

正確，以避免ASH15475/3啟動(dòng)。

1.5.7.18開(kāi)車(chē)混合氣處于正常狀況時(shí)，“mixturenormal"(混合正常)的

信號(hào)在CRT上顯示，計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)。

1.5.7.19十分鐘后，開(kāi)車(chē)混合氣周期結(jié)束，CRT上出現(xiàn)“normaloperation

release(正常操作交付)信號(hào)。

1.5.7.20內(nèi)操用FIC15431手動(dòng)操作打開(kāi)FPV15431直至FSL15431消動(dòng)(2

331Nm7h)后，逐漸降低開(kāi)車(chē)混合氣的流量，即逐漸降低FIC15476的流量值，

直至為0。

1.5.7.21CRT上“ReactorSelected"(反應(yīng)器選擇)消失，(AT15475也與

尾氣總管相通與開(kāi)車(chē)混合氣管切斷)，混合氣管線由高壓氮?dú)獯祾?，?jīng)XEV15451

排入大氣。

1.5.7.22內(nèi)操根據(jù)尾氣含氧控制FIC15431的閥位開(kāi)度使FIC15431流量在

500Nm'/h至I」800Nm'/h,控制AT15431顯示含氧小于5%(vol)。

1.5.7.23聯(lián)系外操檢查C15401,C15402現(xiàn)場(chǎng)液位指示是否正常。將C15401,

C15402的釜液位LIC15402,LIC15405的設(shè)定值控制在55%,將V15702的

LIC15754設(shè)定值控制在50%,如果V15702液位太高，通知外操用泵P15705將過(guò)

量環(huán)己烷送回烷貯槽T5201A/B。

1.5.7.24提高FIC15401的設(shè)定點(diǎn)到130t/h自控，主操根據(jù)氧化釜含氧情

況，控制好TIC15430。含氧高就升高溫度，含氧低就降低溫度。

1.5.7.25內(nèi)操通知分析工在分解器R15420的AE15429取樣，1次/2小時(shí)，

檢查S15601中水溶液的堿性，若含堿量低干1.Omeq/g時(shí)，增大FIC56532的流

量來(lái)補(bǔ)充新鮮堿液至泵P56032入口處。

1.5.7.26內(nèi)操通知外操檢查R15420中相比，內(nèi)操用FIC15492調(diào)節(jié)廢堿循

環(huán)量控制水相/有機(jī)相在15%(vol)左右。

注：在氧化釜通氣時(shí)，由于釜內(nèi)物料密度變化較大，使氧化、分解的液位波

動(dòng)也大，要防止因操作原因而引起的帶堿問(wèn)題，在通氣前要將分解的液位控制在

50%左右。

1.5.7,27儀表工和外操將AT15432與R15412尾氣管線相連，并以和R15411

相同的步驟進(jìn)行檢查，打開(kāi)取樣系統(tǒng)各必要的閥門(mén)。打開(kāi)空氣供氣總管至氧化反

應(yīng)器的截止閥，打開(kāi)2號(hào)釜進(jìn)氣管導(dǎo)淋閥排氣，保證通氣管中無(wú)物料。

1.5.7.28CRT上顯示，“ReadytoStar”（準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)）信號(hào)，開(kāi)始R15412

的啟動(dòng)。

1.5.7.29將FIC15475置于手動(dòng),控制其輸出信號(hào)到70%□

1.5.7.30按HS15422,安全系統(tǒng)自動(dòng)選擇到R15412,CRT上顯示“REACTOR

SELECTED"（反應(yīng)器選擇），“purgingstarted”（吹掃開(kāi)始）并確認(rèn)AT15432

樣氣流量為50L/ho

1.5.7.31當(dāng)CRT上顯示“PurgingCompleted”（吹掃完成）后，手動(dòng)控制

FIC15475和FIC15476,使氧含量穩(wěn)定。

1.5.7.32手動(dòng)逐步提高FPV15475、FPV15476的設(shè)定值，使AIR15475的02%

（vol）緩慢從0%（vol）上升到6-8%（vol）,檢查AIR15475的指示，避免

ASH15475/3動(dòng)作。

1.5.7.33開(kāi)車(chē)混合氣正常后，CRT上顯示"mixturlnormal"（混合氣正常），

開(kāi)車(chē)混合氣周期結(jié)束后，CRT上顯示“normaloperationrelease”（正常操作

交付）。

1.5.7.34手動(dòng)控制打開(kāi)FPV15432,至FSL15432消動(dòng)O455m：7h）.然后手

動(dòng)逐漸降低FIC15476的流量值，直至為0,手動(dòng)逐漸增大FIC15432的設(shè)定值，

至空氣流量為1200Nm：'/h（設(shè)計(jì)值的75%）,控制尾氣含氧在2%vol。

1.5.7.35CRT上顯示“ReactorSelected”消失,AT15475由混合氣管切至

尾氣管，空氣混合管線自動(dòng)經(jīng)過(guò)吹掃。

1.5.7.36通知儀表工檢查氧分析儀的取樣系統(tǒng)是否正常連續(xù)運(yùn)行。

1.5.7.37通過(guò)AE15429檢查R15420加堿情況,并用FIC56532調(diào)整NaOH加

入量，通知外操檢查R15420的相比，按需要用FIC15492調(diào)節(jié)廢堿循環(huán)量。

1.5.7.38內(nèi)操通知外操關(guān)閉從P15501到P15405進(jìn)口管線上的截止閥,停

止將醇酮液供應(yīng)至氧化釜。

1.5.7.39內(nèi)操聯(lián)系儀表工和外操檢查運(yùn)行中的分析儀表、調(diào)節(jié)功能是否正

確。

1.5.7.40內(nèi)操通知外操和儀表工開(kāi)R15413的取樣系統(tǒng)AT15433,并進(jìn)行必

要的檢查。打開(kāi)空氣供氣總管至氧化反應(yīng)器的截止閥，打開(kāi)3號(hào)釜進(jìn)氣管導(dǎo)淋閥

排氣，保證通氣管中無(wú)物料。

1.5.7.41按照R15411,R15412同樣的方式進(jìn)行反應(yīng)釜R15413的開(kāi)車(chē)CRT

上顯示"readytostart”（準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)）。

1.5.7.42手動(dòng)操作FIC15475,使其輸出信號(hào)為70%。

1.5.7.43內(nèi)操按動(dòng)HS15423,由安全系統(tǒng)自動(dòng)選擇到R15413,CRT上顯示

aReactorSelectedapurgingCompleted確認(rèn)AT15433樣氣流量501/h。

1.5.7.44當(dāng)CRT上顯示“purgingCompleted”，后，手動(dòng)控制FIC15475

和FIC15476,使氧含量穩(wěn)定。

1.5.7.45手動(dòng)控制逐步提高FI高5476的設(shè)定值，使AIR15475的02%（vol）

緩慢從0%上升至6?8%vol。

1.5.7.46當(dāng)CRT上顯示“Mixturenormal”（混合正常）開(kāi)車(chē)混合期結(jié)束，

顯示"Normaloperationreleasew手動(dòng)控制打開(kāi)FPV15433,至FSL15433不動(dòng)

作（e703Nm：'/h）,然后逐漸手動(dòng)控制降低FIC15476的流量值，直到為0,逐漸

增力UFIC15433至I1800Nm7ho

1.5.7.47當(dāng)“ReactorSelected”在CRT上消失，AT15475由混合氣管切至

主尾氣管，空氣混合管經(jīng)過(guò)自動(dòng)吹掃。

1.5.7.48通知分析工分析R15420堿度，根據(jù)需要用FIC56532加大新堿加

入量，用FIC15492調(diào)整廢堿循環(huán)量。

1.5.7.49聯(lián)系儀表工和外操開(kāi)啟R15414的AT15434系統(tǒng)并檢查。打開(kāi)空氣

供氣總管至氧化反應(yīng)器的截止閥，打開(kāi)4號(hào)釜進(jìn)氣管導(dǎo)淋閥排氣，保證通氣管中

無(wú)物料。

1.5.7.50按R15411同樣的方式，進(jìn)行R15414的開(kāi)車(chē)。CRT上顯示“Ready

tostart”（準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)）信號(hào)后，將FIC15477置于手動(dòng)控制位置，使其輸出為

100%。

1.5.7.51按動(dòng)HS15424,由安全系統(tǒng)自動(dòng)選擇到R15414。（CRT上顯示

"ReactorSelected","PurgingStarted"（反應(yīng)釜吹打開(kāi)始）。

1.5.7.52當(dāng)CRT上顯示“purgingcompleted”后，手動(dòng)控制FIC15475和

FIC15476,使氧含量穩(wěn)定。

1.5.7.53手動(dòng)控制逐步提高FIC15476的設(shè)定值，使AIR15475的02%（vol）

緩慢從0%（vol）上升到6?8%（vol）?

1.5.7.54當(dāng)CRT顯示“MixturenormalM（混合正常）"Normaloperation

release”（正常操作交付）后,手動(dòng)控制FIC15434,打開(kāi)FPV15434至FSL15434

不動(dòng)作（^1097Nm7h）,然后逐漸手動(dòng)控制降低FIC15476的流量值，直到為0,

逐漸增加FIC15434到2800Nm：7ho

1.5.7.55當(dāng)CRT上顯示“ReactorSelected"（反應(yīng)器選擇）消失，AT15475

由混合氣管切至主尾氣管，空氣混合管線經(jīng)過(guò)自動(dòng)吹掃。

1.5.7.56內(nèi)操、外操檢查K5401或K5403的運(yùn)行情況。檢查XPV5414是否

關(guān)閉，若關(guān)閉，打開(kāi)XPV5414的手動(dòng)閥（K5403運(yùn)行時(shí)不需要）。

1.5.7.57內(nèi)操通知分析取樣分析AE15429檢查水相的堿含量，如含堿量低

于1.Omeq/g,用FIC56532調(diào)節(jié)新堿加入量。

1.5.7.58聯(lián)系5L內(nèi)操，檢測(cè)廢堿液中鹽濃度（AE5626）,鹽濃度應(yīng)低于正常

值50%（wt）o如需要由5L內(nèi)操用FIC56272調(diào)節(jié)E56052蒸汽量。

1.5.7.59當(dāng)S1560KS15602.S15608中的堿