鍋爐水壓試驗前所需要求

鍋爐水壓試驗前所需要求第一篇：鍋爐水壓試驗前所需要求1、爐頂鋼結(jié)構(gòu)已安裝完畢，爐頂鋼結(jié)構(gòu)整體復(fù)查找正驗收合格。2、鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。3、參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、加藥、儀表控制、排污、加熱、減溫水等管道均已安裝到規(guī)定范圍，并充分考慮到熱膨脹補償。4、水壓試驗范圍內(nèi)的所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理、無損探傷檢測，質(zhì)量合格。5、焊在受熱面管子或承壓部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、阻流板、定位板、保溫鉤釘、門孔盒和熱工用測點等均已焊接完，經(jīng)外觀檢查合格。6、制造廠設(shè)備檢查、安裝發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完，并經(jīng)驗收合格形成相應(yīng)的處理反饋記錄。7、焊在承壓部件上的臨時加固或起吊的臨時鐵件均已割去，并打磨光滑，且不傷及母材，經(jīng)檢查驗收合格。8、水壓試驗范圍內(nèi)屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的各部件均經(jīng)光譜分析，核對無誤，并有相應(yīng)的光譜分析報告。9、鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝結(jié)束，經(jīng)調(diào)整受力均勻符合要求，其彈簧吊架和恒力彈簧吊架定位銷已按技術(shù)文件規(guī)定要求鎖定，經(jīng)檢查符合要求。10、鍋爐內(nèi)、外部如爐頂、平臺扶梯、零米地坪、爐膛、冷灰斗水平煙道、低再、省煤器及其灰斗等處雜物已清理干凈，檢查通道暢通，無雜物。11、鍋爐內(nèi)部區(qū)域各部位供檢查用的腳手架和照明均已完成，并經(jīng)檢查符合要求。12、上水泵、升壓泵經(jīng)檢修安裝完，且試轉(zhuǎn)良好，具備投用條件13、水壓試驗前的氣壓試驗臨時管路系統(tǒng)已接好。凡是涉及到與一期管道、電源等接口的部分，全部要辦理設(shè)備異動申請單。電建一公司技術(shù)部門報擴建處工程技術(shù)部審核后呈萬能達公司生技部批準(zhǔn)。工作票由萬能達公司生產(chǎn)部門辦理，電建一公司進行相應(yīng)的工作，禁止無票工作。14、水壓試驗用的臨時上水系統(tǒng)、升壓系統(tǒng)、放水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等均已按水壓試驗系統(tǒng)圖安裝好，加熱管道已保溫，臨時上水管道已沖洗，水箱經(jīng)清理干凈，并辦理簽證記錄，才能與正式系統(tǒng)接通。15、水壓試驗用表計已備齊，并經(jīng)校驗合格，精度等級符合要求。16、汽包、水冷壁下集箱、包墻下集箱上的膨脹指示器已安裝，位置正確、牢固、指示牌觀測方便，指針校至零位。汽包安全閥必須裝上堵頭隔離。17、鍋爐受熱面膨脹間隙已調(diào)整符合圖紙尺寸要求，滿足膨脹，并有測量記錄。18、水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫、油漆。19、水壓試驗范圍內(nèi)的臨時堵頭已安裝好，并經(jīng)熱處理，符合要求。20、根據(jù)水壓試驗質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱中的檢查內(nèi)容和要求，在進行自檢和預(yù)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已整改完，經(jīng)驗收符合要求。21、水壓試驗防腐保護藥品已按要求用量備齊，化驗保護液的試劑已備齊。22、水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查應(yīng)具備的技術(shù)資料和文件已按監(jiān)督大綱要求整理齊全完整，符合檢查要求。23、水壓試驗時的檢修、檢查、加藥用的工器具及防護用品，通訊工具均已備齊，滿足需要。24、參加水壓試驗的組織機構(gòu)和人員分工已明確，并落實到人，用時張掛現(xiàn)場，水壓試驗安全、技術(shù)、質(zhì)量措施已交底并辦理交底手續(xù)第二篇：鍋爐水壓試驗要求鍋爐水壓試驗要求、步驟及注意事項1水壓試驗的要求鍋爐的水壓試驗，一般分為額定工作壓力的水壓試驗和超水壓試驗，鍋爐本體（包括過熱器）超壓試驗壓力為汽包額定工作壓力的1.25倍，再熱器超壓試驗壓力為再熱器進口額定工作壓力的1.5倍。1.2遇到下列情況之一時，需進行超壓水壓試驗：a?新安裝的鍋爐在開始試運前；b.鍋爐受壓部件經(jīng)過重大改造或更換后；c.運行中的鍋爐每六年進行一次（結(jié)合大修后進行）。1.3遇到下列情況之一時，需進行工作壓力水壓試驗：—般大、小修或搶修后鍋爐，在檢修后做工作壓力的水壓試驗；停爐備用超過30天以上者，點火前須做工作壓力的水壓試驗；再熱器系統(tǒng)水壓試驗一般不做，特殊情況由技術(shù)部門提議，總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。1.4鍋爐的水壓試驗，應(yīng)按＜＞的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.5鍋爐水壓試驗須附有試驗方案及措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。試驗操作應(yīng)由運行值長統(tǒng)一指揮，指定二人負責(zé)控制壓力和監(jiān)視壓力表。聯(lián)系檢修在主蒸汽、再熱蒸汽管道上的所有恒力吊架和頂部吊擋裝置中的所有彈簧吊架，均應(yīng)用插銷或定位片予以臨時固定（水壓結(jié)束后拆除）。以免這些吊架超載失效。水壓試驗時，鍋爐上應(yīng)安裝不少于二塊校檢合格的壓力表（要求壓力表精度0.5級以上，量程40Mpa），試驗壓力以上部汽包壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，控制室的汽包壓力表及過熱器出口壓力表由熱工人員校驗與上部壓力表一致。1.9升壓時應(yīng)作好事故預(yù)想，嚴(yán)防超壓，緊急情況（如給水泵失控，調(diào)門失控等）可順序采取下列措施：a.開啟過熱器聯(lián)箱疏水門；b.開啟汽包事故放水門；c.開連排或定排門；d.緊急停給水泵。2水壓試驗范圍第一回路包括給水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、主蒸汽管道以及聯(lián)箱和相連接的管道。第二回路包括冷再管道、再熱器、熱再管道和有關(guān)聯(lián)箱及相連管子。2.3所有排汽管、疏水管、儀表管、加藥管的水壓試驗做至二次閥。2.4汽包就地水位計和安全閥只參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓水壓試驗。3水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備檢查與鍋爐水壓試驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認(rèn)檢修工作已經(jīng)結(jié)束，工作票已終結(jié)，爐膛和尾部煙道無人工作。接到水壓試驗通知后，聯(lián)系化學(xué)做好鍋爐水壓試驗準(zhǔn)備工作。汽包和再熱器進口就地已裝上標(biāo)準(zhǔn)壓力表，壓力表已校驗正確，壓力表精度0.5級以上，且具有兩只以上不同取樣源的壓力表投運，并進行校對。就地與集控室之間應(yīng)配備通訊工具。汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表和汽包電接點水位計投入。3.4做好防止汽輪機進水的措施。3.5將事故放水閥接通電源，并開關(guān)靈活，放水管暢通。3.6水壓試驗用水應(yīng)采用精處理的除鹽水，其水質(zhì)要求按水壓試驗方案。將過熱器電磁泄壓閥控制開關(guān)置關(guān)位置。3.7檢查各閥門位置正確。4水壓試驗操作4.1試驗前檢查和準(zhǔn)備工作完畢后，向試驗負責(zé)人和值長匯報，經(jīng)值長同意進水，啟動給水泵，進水要求嚴(yán)格按照啟動準(zhǔn)備中的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)上水至汽包可見水位（-100mm）時，停止進水。開啟過熱器二級減溫水電動截止閥，調(diào)節(jié)二級減溫水調(diào)節(jié)閥向鍋爐反進水。當(dāng)鍋爐各空氣閥中有水連續(xù)溢出時，按水流方向順序關(guān)閉各空氣閥并暫停進水。接升壓命令后，操作二級減溫水調(diào)節(jié)閥進行緩慢升壓，升壓速度不大于0.3MPa/min,壓力升至lOMPa時，其升壓速度不大于0.2MPa/min。當(dāng)升壓至安全閥最低整定壓力的10%左右（汽包壓力為2MPa，再熱器為0.43MPa）時暫停升壓，校對汽包壓力一、二次表，并進行初檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏方可繼續(xù)升壓。當(dāng)升壓至安全閥最低整定壓力的80%左右（汽包壓力為15.8MPa，再熱器為3.5MPa）時，暫停升壓且保持壓力穩(wěn)定，通知檢修對安全閥加裝壓緊裝置。4.7當(dāng)升至鍋爐工作壓力時，關(guān)閉進水閥5分鐘，記錄壓力下降值，然后再微開進水閥保持工作壓力進行全面檢查。若做超壓試驗，待檢查正常后，將就地水位計解列，繼續(xù)升至超壓試驗壓力，保持5分鐘，然后關(guān)閉進水閥，開啟省煤器進口集箱疏水閥，以每分鐘0.2?0.3MPa速度降壓，當(dāng)降至工作壓力時，關(guān)閉疏水閥停止泄壓，記錄5分鐘的壓力降，再微開進水閥，保持工作壓力，進行全面檢查。水壓試驗結(jié)束后，利用疏水閥或連排調(diào)節(jié)閥進行泄壓，泄壓速度為0.2?0.3MPa/min，當(dāng)汽包壓力降至15.8MPa，再熱器壓力降至3.5MPa，放松安全閥壓緊裝置，然后再繼續(xù)降壓。4.10當(dāng)壓力降至0.2MPa時，開啟各空氣閥泄壓。4.11當(dāng)壓力降至0MPa后，開啟所有疏水閥進行放水，恢復(fù)就地水位計運行。若水壓試驗后，鍋爐準(zhǔn)備投運，且水質(zhì)符合要求，放至點火水位，并對過熱器、主汽管道和再熱器加強疏水，否則應(yīng)全部放掉，重新進水。4.12水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)：a.鍋爐本體壓力降不大于0.1MPa/min，再熱器壓力降不大于0.05MPa/min;b.受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡；c.受熱元件沒有明顯的殘余變形。5水壓試驗的注意事項：水壓試驗應(yīng)由檢修負責(zé)人主持，運行和檢修人員參加，遇異常情況或故障時，運行人員應(yīng)按規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行相應(yīng)處理；水壓試驗按先低壓后高壓的順序進行，先進行再熱器系統(tǒng)的水壓試驗，然后進行本體和過熱器系統(tǒng)的水壓試驗；上水前、后，應(yīng)記錄膨脹指示器的指示值，并分析其膨脹是否正常，調(diào)節(jié)進水量應(yīng)均勻、緩慢，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊；水壓試驗期間，必須確保鍋爐所有金屬溫度及水溫不得低于21°C,水壓試驗的水溫一般為30?50°C;5.5鍋爐進水不應(yīng)太快，且必須均勻。冬季進水時間不少于4小時，其他時間不少于2?3小時，當(dāng)進水溫度與汽包壁溫接近時，可適當(dāng)加快進水速度；5.6在做超壓試驗時，不得進行檢查工作，所有人員必須遠離承壓部件，待壓力降至工作壓力后，方可對各承壓部件進行檢查；水壓試驗壓力以汽包或再熱器進口就地精密壓力表為準(zhǔn)；5.8水壓試驗用水堿性大，排放時注意防護，做好排放水的處理；5.9將試驗情況及發(fā)現(xiàn)的問題作詳細記錄。第三篇：鍋爐水壓試驗方案湖北仙隆化工股份有限公司25T/H循環(huán)流化床鍋爐安裝工程水壓試驗方案湖北宜化集團化工機械設(shè)備制造安裝有限公司編制人：審核人：25T/h鍋爐本體水壓試驗方案水壓試驗成員組成指揮：古興佳副指揮：廖景理方春成員：簡斌李強馮曉東李愛國鄢輝榮（一） 試驗?zāi)康模哄仩t受熱面安裝好后，要進行一次整體水壓試驗，其目的是在冷狀態(tài)下檢驗承壓部件是否足夠。（二） 試驗范圍鍋爐水壓試驗的范圍應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)全部承受部分，也是從給水進口，蒸汽出口的汽水管道，閥門等都在內(nèi)，有關(guān)的排污管，儀表應(yīng)打開一次閥，并關(guān)閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內(nèi)，但鍋爐上的水位表，安全閥不參加水壓試驗，試驗前水位表閥門關(guān)死，安全閥用盲板隔離。參加試驗的部件：1、 鍋爐的本體受熱面管子（包括過熱器，省煤器管系）2、 包括給水操作臺在內(nèi)的鍋爐給水管路系統(tǒng)3、下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受熱管道：A、所有空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng)B、排污疏水系統(tǒng)C、加藥、取樣系統(tǒng)D、事故放水、再循環(huán)系統(tǒng)E、熱工儀表各測點（三）水壓試驗前的檢查和準(zhǔn)備：1、 水壓試驗前應(yīng)訂制切實可行的試驗方案，各部門根據(jù)試驗方案，要求做好試驗前的檢查和準(zhǔn)備工作。2、 水壓試驗前應(yīng)將水壓試驗方案報技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門和有關(guān)檢查部門審批，共同參加水壓試驗。3、 水壓試驗前的檢查工作如下：（1） 承壓部件的安裝是否全部成，包括焊接，焊縫取樣檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝等；（2） 鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈。（3）水冷壁、對流管束及其他管子應(yīng)暢通。（4） 汽水系統(tǒng)管道上所有的閥門啟閉位置，使其符合水壓試驗要求。（5） 安裝時用的臨時設(shè)施，如臨時加固、支撐等是否全部拆除，要清除干凈。（6） 合金鋼材質(zhì)的光譜復(fù)查是否完成。（7）核對受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。（8）所有安裝技術(shù)資料，焊接及無損探傷等檢查報告整理好，并且齊全。4、 水壓試驗前的準(zhǔn)備工作如下：（1）臨時上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可以使用。（2）鍋爐裝上三只10MPa精度等級為1.6表盤直徑＞100mm的壓力表，其中二只在汽包上，另一只裝在過熱器出口集箱上，壓力表須經(jīng)校驗合格，壓力表讀數(shù)為汽包壓力為準(zhǔn)。（3） 在難以檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。（4） 配備工作人員，落實分工檢查范圍，確定通信聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備好必要的工具。（5）試驗用水最好是除氧水，如有困難，也可用經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，考慮到高溫度段過熱器管材質(zhì)為合金鋼材質(zhì)，所以水溫不低于20弋，但不應(yīng)高于70弋。（6）鍋爐水壓試驗的環(huán)境溫度一般應(yīng)有5弋以上.（四）水壓試驗的壓力規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)：1、 鍋爐水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的壓力1.25倍，即：4.2MPax1.25=5.25MPa2、 水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：（1） 在試驗壓力下，壓力保持20分鐘。保壓期間壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa。（2） 在試驗壓力達到保持時間后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。在檢查中若無破裂，無可見殘余變形及金屬和焊縫上沒有水霧、水珠等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓合格。（五） 、水壓試驗程序1、 關(guān)閉各放水閥，本體管道上的二次閥，打開各至高點放空閥，然后開啟鍋爐臨時進水閥門向系統(tǒng)內(nèi)進水。2、 當(dāng)汽包上水位計指示滿時，同時各處高點放水閥冒及時打開，排除爐內(nèi)空氣，即可關(guān)閉空氣閥，暫停進水，對鍋爐進行一次進水檢查，并將各部膨脹指示值記錄下來。3、 經(jīng)檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開始緩慢升壓，當(dāng)升壓到0.3~0.4MPa時，暫停升壓，作一次全面檢查。4、 檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它缺陷，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力4.2MPa檢查有無漏水和異常現(xiàn)象，然后繼續(xù)升到試驗壓力5.25MPa，保持20分鐘后降至工作壓力進行全面檢查。5、 壓力速度O.IMPa/分鐘。6、 檢查期間應(yīng)保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結(jié)束試驗，此時降壓速度每分鐘O.3MPa,待壓力接近零時，打開各放空閥門和產(chǎn)水閥，將水放盡，也可利用爐內(nèi)余壓對排污等系統(tǒng)進行余壓沖洗。（六） 、水壓試驗的檢查和缺陷處理1、水壓試驗的檢查中應(yīng)著重檢查承壓部件的滲漏、變形損壞情況，并檢查各膨脹部位的移位情況。2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可以繼續(xù)升壓，滲漏待試壓后一齊處理。3、對試驗中焊縫出現(xiàn)的缺陷，并按公司質(zhì)保手冊中《焊縫返修》篇的要求執(zhí)行。、水壓試驗的注意事項1、在水壓試驗中要組織落實，崗位職責(zé)明確，工作人員堅守崗位，按水壓試驗方案進行。2、爐頂壓力表監(jiān)視人員要與泵操作人員聯(lián)絡(luò)及時，可靠。3、如發(fā)現(xiàn)部件發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)及時做好標(biāo)記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。4、在進行超壓試驗時，應(yīng)撤出無關(guān)人員，停止任何檢查，并嚴(yán)禁敲打試壓部件。5、 冬季進行水壓時，必須提高室溫在5弋以上，試壓后，爐水要放凈，對于過熱器內(nèi)積水，要采取切實可靠的防冷措施。6、 超壓試驗的次數(shù)應(yīng)盡量少做。7、 水壓試驗合格后，安裝單位、建設(shè)單位及到場的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門代表在試驗合格證書上簽字。湖北宜化集團化機公司仙隆鍋爐安裝項目部二o――年三月十日第四篇：鍋爐水壓試驗方案一、試驗?zāi)康?1、 鍋爐檢修后進行工作壓力水壓試驗，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。2、 通過水壓實驗，檢驗受熱面經(jīng)過多年運行后的強度水平，在機組冷態(tài)暴露問題，及時處理，確保機組啟動后安全穩(wěn)定運行。二、本措施編寫依據(jù)：1、 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(dl612-20xx)2、 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》(dl647-20xx)3、 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》4、《鍋爐運行規(guī)程》。三、鍋爐工作壓力水壓試驗范圍：爐本體汽水系統(tǒng)水壓試驗范圍：從給水操作臺到汽機自動主汽門前，工作壓力為18.62mpa，超壓試驗壓力為23.28mpa。再熱器系統(tǒng)水壓試驗范圍：從再熱器冷段入口水壓試驗堵閥至再熱器熱段出口水壓試驗堵閥，工作壓力為3.71mpa，超壓試驗壓力為5.57mpa。（一） 水壓試驗壓力：略按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，本次＃1鍋爐大修后過、再熱系統(tǒng)水壓試驗做超壓試驗。（二） 鍋爐水容積（噸）略四、 水壓試驗時檢查的重點：1、 大包內(nèi)聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測點管座角焊縫；2、 低溫過熱器、省煤器；3、 修后各換管處和堆焊處；4、 各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等；5、 水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）；6、 后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉(zhuǎn)向處）；7、 本次更換過的受熱面管子焊縫。8、 各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。五、 水壓試驗應(yīng)具備的條件：1、 與一、二次汽、水系統(tǒng)有關(guān)的工作全部終結(jié)或停止，工作票已終結(jié)或收回押到值長處；2、 鍋爐受熱面管子更換完畢，并經(jīng)探傷合格；所有修復(fù)焊口都已經(jīng)無損探傷及有關(guān)檢查合格；3、 汽包安全閥、過/再熱器安全閥用水壓試驗專用裝置隔離，過熱器pcv閥前手動門關(guān)閉，汽包就地雙色水位計要參與工作壓力試驗，做超壓試驗前必須隔絕汽包就地雙色水位計、電接點水位計。熱工過熱汽、再熱汽流量變送器及汽包三個差壓水位計變送器隔絕。設(shè)計中未考慮到水壓試驗的其它部件必須隔離；4、 蒸汽管道及大包內(nèi)部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導(dǎo)鏈臨時固定；5、汽水系統(tǒng)所有閥門正確安裝就位，經(jīng)過傳動試驗合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門和熱工監(jiān)測件、保溫及外護板均恢復(fù)。需要檢查部位的保溫已拆除；6、參與水壓試驗的汽水系統(tǒng)及閥門周圍在升壓過程中確保無人；7、一次系統(tǒng)水壓試驗壓力以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，汽包安裝040mpa的壓力表；再熱汽系統(tǒng)水壓試驗壓力以再熱汽入口疏水處就地壓力表為準(zhǔn)，再熱器入口安裝0-10mpa的壓力表，壓力表精度等級不低于0.5級，并經(jīng)校驗合格；在試驗過程中汽包就地壓力表與控制室應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)，加強就地與集控的聯(lián)系校對。8、 鍋爐超壓試驗必須在工作壓力水壓試驗合格后方可進行；9、 通知熱工隔絕不參與超壓試驗的有關(guān)儀表門；10汽包加藥門待做完工作壓力試驗后關(guān)閉；各化學(xué)取樣門待做完工作壓力試驗后關(guān)閉；11、 水壓試驗的水溫30-70弋，水壓試驗時汽包壁溫度《30弋；12、 檢查確認(rèn)再熱器入/出口堵閥已安裝完畢；13、 在鍋爐上水前，應(yīng)按運行操作措施的規(guī)定，檢查汽水系統(tǒng)閥門處于正確位置：1）、關(guān)閉以下閥門：定排所有分電動門、總電動門；連排電動門/調(diào)節(jié)門；過熱器頂棚/環(huán)形聯(lián)箱疏水電動門；再熱器入口聯(lián)箱疏水電動門；過、再熱器減溫水濾網(wǎng)反沖洗/疏放水門；過熱器各級減溫水手動/電動/調(diào)節(jié)門；再熱器事故減溫水手動/電動/調(diào)節(jié)門；后屏至吹灰手動門/電動門/調(diào)門，輔汽至空預(yù)器吹灰手動門、電動門；pcv閥手動門；爐底加熱進汽一/二次電動門及各加熱分門，爐內(nèi)汽水取樣一次門。2）、各空氣門/啟動排汽門待連續(xù)見水2分鐘后關(guān)閉。3）、汽機側(cè)高壓主汽門前疏水關(guān)閉；高中壓導(dǎo)汽管疏水開啟；汽機本體疏水開啟。4）、檢查汽機高、低旁路關(guān)閉到位，水壓試驗中加強對高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器管道系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時匯報領(lǐng)導(dǎo)。（1）水質(zhì)為合格的除鹽水，同時水中氯離子含量不超過0.2mg/l，ph值為9-10；（2）汽機、電氣等有關(guān)專業(yè)影響水壓的工作全部結(jié)束；（3）現(xiàn)場清理干凈，道路暢通、照明良好；（4）成立水壓試驗領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責(zé)任明確。六、水壓試驗步驟：1、上水：水壓試驗的順序，先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做過熱蒸汽系統(tǒng)。上水前對鍋爐各部位進行全面檢查一次，各系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置，并解除汽包水位高ii值聯(lián)鎖。本體試驗，利用電動給水泵或前置泵經(jīng)給水旁路進行鍋爐本體汽水系統(tǒng)的上水，待爐頂各空氣門向外連續(xù)冒水2分鐘左右，確認(rèn)系統(tǒng)空氣已經(jīng)排盡后關(guān)閉各空氣門。再熱器水壓試驗，利用電動給水泵中間抽頭通過再熱器微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時上水，a/b側(cè)上水量一致。1.5上水溫度控制在30-700C;上水溫度與鍋筒壁溫差不超過28°C。上水速度應(yīng)緩慢，上水時間應(yīng)控制在2-4小時（冬天上水時間不少于4小時），當(dāng)水溫與鍋筒壁溫較為接近時，可適當(dāng)加快上水速度。上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏;若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止上水，查明原因消除后方允許上水。鍋爐上水前聯(lián)系化學(xué)人員加藥。2、升壓和檢查：再熱器系統(tǒng)水壓試驗：關(guān)閉壁再入口聯(lián)箱疏水電動門，手動門保持開啟位，利用再熱器入口就地壓力表監(jiān)視壓力，利用微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時進水。中、高再空氣門連續(xù)見水后，關(guān)門前通知集控升壓負責(zé)人，減小上水量后再關(guān)閉空氣門，升壓時利用單側(cè)控制，升壓應(yīng)緩慢，在I.Ompa以下升壓速度＜0.1mpa/min;達至UI.Ompa后停止升壓檢查;同時，聯(lián)系熱工人員對儀表、取樣管進行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續(xù)升壓，升壓速度＜0.3mpa/min,升至3.71mpa后停止升壓，保持壓力穩(wěn)定，對系統(tǒng)進行全面檢查。無異常后再以0.2mpa/min速度升壓至5.57mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min速度降至工作壓力3.71mp后對系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。2.2鍋爐本體水壓試驗：本體水壓試驗時要嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，防止系統(tǒng)不嚴(yán)導(dǎo)致再熱器超壓。升壓時應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度0.2?0.3mpa/min，達到I.Ompa時暫停升壓進行檢查;同時，聯(lián)系熱工人員對儀表、取樣管進行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續(xù)升壓，升壓速度0.3?0.4mpa/min，至6.0mpa時暫停升壓，觀察壓力變化，無異常后繼續(xù)升至12mpa;觀察壓力無異常后放慢升壓速度，以0.2?0.3mpa/min升壓速度升至18.62mpa，穩(wěn)壓進行全面檢查。無異常后隔絕就地雙色水位計、電接點水位計;通知熱工隔絕不參與超壓試驗的有關(guān)儀表、變送器器一、二次門，關(guān)閉汽包加藥門;關(guān)閉各化學(xué)取樣門，然后再以＜0.2mpa/min升壓至超壓試驗壓力23.28mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min降至工作壓力進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。3、 疏水泄壓：水壓試驗結(jié)束后，通知熱工、化學(xué)沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉(zhuǎn)速停泵，然后再緩慢開啟定排分門和再熱器疏水門泄壓，泄壓速度控制在0.3?0.5mpa/min，壓力降至0.1?0.2mpa時，開啟爐頂放空氣門，汽包壓力降至零后，全開過熱器系統(tǒng)疏水門、主蒸汽管道疏水門、主汽至軸封疏水門、高旁門前疏水門;開啟過、再熱器減溫水疏放水門，放水完后關(guān)閉。當(dāng)再熱器就地壓力表讀數(shù)接近零時，全開壁再入口聯(lián)箱疏水門放水。4、 工作壓力水壓試驗升降壓控制見水壓試驗曲線圖。5、 水壓試驗合格后，將鍋爐受熱面內(nèi)水全部放完。根據(jù)開機時間安排鍋爐上水，上水水質(zhì)及要求嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，恢復(fù)水壓試驗中臨時措施。七、水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤現(xiàn)象;2、經(jīng)宏觀檢查，受壓元件無明顯的殘余變形；3、省煤器、水冷壁、過熱器系統(tǒng)水壓壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.5mpa,再熱器系統(tǒng)壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.25mpa。八、安全注意事項：爐側(cè)：1、 水壓試驗進行前，編寫水壓試驗操作措施、畫出水壓試驗系統(tǒng)圖，經(jīng)審核批準(zhǔn)后組織人員學(xué)習(xí)。2、 水壓試驗過程中，由試驗總指揮統(tǒng)一指揮,升壓、降壓時都應(yīng)得到總指揮的批準(zhǔn)后方能進行。3、 應(yīng)有專人負責(zé)升壓操作，嚴(yán)防超壓，壓力監(jiān)視以就地壓力表為準(zhǔn)，上下保持聯(lián)系，及時校對。4、 防止超壓可以采取下列措施：1）開啟事故放水門；2）開連排、定排；3） 開啟過熱器、再熱器疏水門；4） 降低給水泵轉(zhuǎn)速或停止給水泵運行等措施。5、 水壓試驗前對上水、升壓、放水、加熱系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。6、 所有平臺梯子暢通，應(yīng)搭設(shè)腳手架的地方必須搭設(shè)可靠的腳手架。7、 水壓試驗時應(yīng)停止一切與水壓試驗無關(guān)的工作，與水壓試驗無關(guān)的人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。8、 在升壓過程中，檢修人員應(yīng)全部撤離爐內(nèi)，否則不得升壓。9、 在升壓過程中，不得對承壓部件做任何檢修、檢查工作。10、 汽包內(nèi)水溫低于30弋不得升壓。11、 水壓試驗用的對講機、電話通訊設(shè)備要準(zhǔn)備好。12、 水壓試驗現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明。機側(cè)：1、 水壓試驗中加強對高旁后壓力及再熱汽壓力的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時匯報領(lǐng)導(dǎo)。2、 嚴(yán)格執(zhí)行水壓試驗汽機閥門檢查卡，水壓試驗過程中，開啟#1--6高壓導(dǎo)氣管快冷排氣一、二次門，嚴(yán)密監(jiān)視高壓缸快冷排氣